EP1332023B1 - Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem handgriff - Google Patents

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EP1332023B1
EP1332023B1 EP01943157A EP01943157A EP1332023B1 EP 1332023 B1 EP1332023 B1 EP 1332023B1 EP 01943157 A EP01943157 A EP 01943157A EP 01943157 A EP01943157 A EP 01943157A EP 1332023 B1 EP1332023 B1 EP 1332023B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
elastic
fastening part
securing element
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01943157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1332023A1 (de
Inventor
Ernst Kraenzler
Manfred Ruff
Harald Krondorfer
Ralph Dammertz
Joerg Goehner
Mario Frank
Franz Scheschark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP08009361A priority Critical patent/EP1955826B1/de
Publication of EP1332023A1 publication Critical patent/EP1332023A1/de
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Publication of EP1332023B1 publication Critical patent/EP1332023B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to a hand tool with at least one handle according to the preamble of claim 1.
  • a power tool is from the DE 195 30712 A known.
  • U1 is a handle for guiding or holding swinging devices known.
  • the handle has a handle with a metal core, which is coated with a vibration-damping plastic. With the metal core is connected at one end via a screw, a first metal sheet, which is connected in the remote from the handle portion axial direction via an elastic buffer with a second metal sheet. The second metal sheet is in turn connected via a screw to a guide tongue of the device.
  • a connection between the handle part and the fastening part is secured with the elastic element via at least one movable securing element, in a damage of the elastic element, a release of the handle part can be avoided by the housing and always ensured a control of the power tool on the handle part. Due to the movable design of the securing element, a vibration transmission via the securing element can be avoided in a normal operation.
  • the fastening part is advantageously designed as a separate component to the housing, but may also be at least partially integral with the housing of the power tool.
  • the securing element is formed by a rigid component, it can be movably mounted relative to the grip part.
  • the fuse element can be easily installed and disassembled, so that it can be replaced after a damage.
  • the safety element is advantageously fixed in the fastening part and movably mounted to the handle part, whereby a space in the handle part advantageously used for freedom of movement of the fuse element and a simple assembly can be achieved from the handle part. Furthermore, a fixing screw arranged in the fastening part can be used for a firm connection of the securing element. Additional fasteners for the fuse element can be saved.
  • the elastic element advantageously surrounds the securing element.
  • the Sich ceremoniessclcmcnt is arranged centrally in the elastic element along a central axis, whereby undesired tensile stresses in the securing element and a vibration transmission associated therewith can be avoided during a tilting movement.
  • this may also be enclosed with a sleeve of solid material which may be attached to the handle portion or on the fastening part and either to the handle portion or the fastening part has a distance to avoid vibration transmission.
  • a maximum deflection of the elastic element from a basic position at least in a tilting direction and / or a thrust direction, can be determined in particular by means of the securing element, in particular via a rigid securing element. An overstretching the elastic element can be avoided by the securing element and a long service life can be achieved.
  • the securing element is formed by a screw, which can be screwed particularly advantageous in the fastening screw in the fastening part.
  • a screw is particularly cost-effective and can be easily and quickly assembled and disassembled.
  • a bolt which can be either form-fitting, force, and / or cohesively fastened in the handle part or in the fastening part, for example, this can be pressed into the fastening screw in the fastening part.
  • the elastic element has at least just before an advantageous circular bearing surface for fastening element and / or Handle part a non-circular cross-sectional area which is smaller than the contact surface, namely, the cross-sectional area is particularly advantageous from a circular core surface and radially to the core surface outwardly adjacent arcuate extensions together.
  • an advantageous microstructure can be contributed by heat being removed from an inner region of the elastic element via at least one component during the production of the elastic element.
  • the component can be formed by an already inserted in the production in the elastic element fuse element or advantageously of a core, which is removed after the production of the elastic element and advantageously forms a recess for the securing element.
  • the core can advantageously be cooled relative to the inserted securing element by a cooling channel with a coolant.
  • the solution according to the invention can be used in various hand-held power tools that appear appropriate to those skilled in the art, such as hammer drills, chipping hammers, drills, screwdrivers, saws, milling machines, planers, etc.
  • the solution according to the invention can be used to advantage in angle grinders extending transversely to the longitudinal direction additional handle, which primarily serves to stir the angle grinder.
  • Fig. 1 shows an angle grinder with a mounted in a housing 56, not shown electric motor, via which a clamped in a tool holder cutting disc 54 is driven.
  • the angle grinder is integrated in the housing 56 on the side facing away from the cutting disk 54, extending in the longitudinal direction handle 58 and via a second attached to a gear housing 60 in the region of the cutting disk 54 and the tool holder, transversely to the longitudinal direction extending handle 10 feasible.
  • the handle 10 has a handle portion 12 which is fixedly connected via an elastic, vibration-damping plastic element 14 with a fastening part 16, via which the handle portion 12 is attached via an integrally formed on the fastening part 16 threaded pin 18 on the gear housing 60 of the angle grinder.
  • the elastic plastic element 14 is molded onto the handle part 12 and to the fastening part 16 and is thus firmly connected thereto.
  • FIGS. 2 to 6 shown embodiments of the fuse element are for illustration and do not constitute components of the invention.
  • the grip part 12 is connected to the fastening part 16 next to the elastic plastic element 14 via a movable securing element 20 ( Fig. 2 ).
  • the securing element 20 is formed by a flexible component in the form of a wire rope and is arranged in the elastic plastic element 14 along a central axis. At the ends of the Sich ceremoniesselemcnts 20 threaded sleeves are not shown attached, via which the securing element 20 is screwed to the handle part 12 and the fastening part 16.
  • the elastic plastic element 14 encloses the securing element 20.
  • the securing element 20 is loaded in the assembled state to train and the elastic plastic element 14 to pressure.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a handle 26, in which a securing element 22 is formed by a movably mounted rigid and molded by a resilient plastic member 24 rod, at the ends of each disc 30, 32 are attached.
  • a securing element 22 is formed by a movably mounted rigid and molded by a resilient plastic member 24 rod, at the ends of each disc 30, 32 are attached.
  • Constant components are numbered in the illustrated embodiments in principle with the same reference numerals. Regarding consistent functions and features can be found on the description of Fig. 1 to get expelled.
  • each a sleeve 34, 36 attached, each having a disc 38, 40 with coaxial openings 42, 44 in the direction of the elastic plastic element 24.
  • the sleeves 34, 36 and the discs 38, 40 respectively define a space 46, 48 which is ejected with elastic material and into which the securing element 22 with its discs 30, 32 is inserted.
  • the discs 30, 32 of the securing element 22 have a larger diameter than the openings 42, 44 and are captively held in the spaces 46, 48.
  • the disc 30 can be unscrewed from the rod-shaped part of the securing element 22. Subsequently, the securing element 22 before insertion of the sleeves 34, 36 with the handle part 12 and the fastening part 16 inserted into this and the disc 30 are screwed back to the rod-shaped part.
  • the sleeves 34, 36 are connected via threaded connections not shown with the handle part 12 and the fastening part 16. After the sleeves 34, 36 are connected to the handle part 12 and the fastening part 16, the securing element 22 is encapsulated with elastic plastic.
  • the sleeves 34, 36 provide with their discs 38, 40 advantageously a positive connection between the handle part 12 and the elastic plastic element 24 and between the elastic plastic element 24 and the fastening part 16 ago.
  • the elastic plastic element with the securing element, the sleeves and the discs could be designed as a preassembled module, which is then bolted to the handle part and the fastening part and glued.
  • a securing element 64 is formed by a movably mounted, rigid and overmolded by an elastic plastic element 24 rod whose ends 66, 68 are disc-shaped.
  • a fastening part 70 and on a handle part 72 are each a molded part 74, 76 are formed, which are each disk-shaped in the direction of the elastic plastic element 24 and coaxial openings 78, 80 have.
  • Each of the mold parts 74, 76 delimits a space 82, 84 which is ejected with elastic material and into which it is integrally formed executed fuse element 64 is inserted with its disc-shaped ends 66, 68 during assembly.
  • the securing element 64 is guided with its rod-shaped part transversely to the longitudinal direction of the handle 62 through lateral openings 86, 88 of the molded parts 74, 76 ( Fig. 5 ).
  • the securing element 64 in the mold parts 74, 76 secured against its insertion 90 through the openings 86, 88 by each in longitudinal section L-shaped moldings 92, 94 perpendicular to the insertion 90 and transverse to the longitudinal direction, each with an opening 96, 98 via the rod-shaped part of the fuse element 64 are pushed.
  • the disc-shaped ends 66, 68 of the securing element 64 have a larger diameter than the openings 78, 80 and are captively held in the spaces 82, 84.
  • the securing element 64 is encapsulated with plastic.
  • a width 100 of the openings 86, 88 transversely to the longitudinal direction of the handle 62 and perpendicular to the insertion direction 90 of the securing element 64 is made smaller than a diameter 102 of the rod-shaped part of the securing element 64, so that the securing element 64 against resistance through the openings 86, 88 must be pushed and then in the openings 78, 80 of the mold parts 74, 76 engages.
  • the securing element 64 is secured in the openings 78, 80 of the molded parts 74, 76, and the mold parts 92, 94 can be advantageously saved.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a handle 50, in which a securing element 28 is formed by a flexible cloth band which encloses a resilient plastic element 52.
  • the band-shaped securing element 28 is designed to be substantially inextensible in the longitudinal direction of the handle 50 and has the handle portion 12 and the fixing member 16 each have a plastic collar, not shown, with which the band-shaped securing element 28 is firmly connected via snap-in connections with the handle portion 12 and with the fastening part 16.
  • this is designed to be longer than the elastic plastic element 52.
  • the elastic plastic element 52 is protected by the securing element 28 against external influences and damage during use of the angle grinder. Furthermore, a maximum deflection of the elastic plastic element 52 is determined by the securing element 28 from a basic position, in thrust-tilting and pulling direction. In the maximum deflection positions, the securing element 28 is tensioned and avoids further deflection of the elastic plastic element 52.
  • FIG. 7 to 12 is the embodiment in Fig. 3 an alternative handle 104 is shown.
  • the handle 104 has a fastening part 110, which is fixedly connected via an elastic plastic element 108 with a handle portion 106.
  • the connection between the fastening part 110 and the grip part 106 is secured by a securing element 112 formed by a screw ( Fig. 8 ).
  • the fastening part 110 and the handle part 106 are first injection molded from plastic, wherein in the fastening part 110, a fastening screw Inserted 114 and molded over the form-fitting manner in the axial direction and in the direction of rotation, which in addition to an external thread 118 for attachment to a machine housing in the direction of grip part 106 has an internal thread 120.
  • the fastening screw 114 could also be subsequently pressed into a fastening part.
  • the fastening part 110 with the fastening screw 114 and the grip part 106 are inserted into a mold 140 in order to be materially bonded to the elastic plastic element 108 in an injection molding process ( Fig.
  • the mold 140 is designed such that the elastic plastic element 108 just before a circular contact surface 146 for fastening part 110 and a circular bearing surface 134 to the handle portion 106 has a non-circular cross-sectional area 116, which are each smaller than the contact surfaces 134, 146, and that has Cross-sectional area 116 each have a round core surface 122, to which radially outwardly four arcuate extensions 124, 126, 128, 130 connect ( Fig. 9 and 11 ). Also possible would be more or fewer than four arcuate extensions 124, 126, 128, 130. In a middle region, the elastic plastic element 108 has a round cross-sectional surface 136 (FIG. Fig. 10 ).
  • a die 142 cooled via a liquid channel 148 is inserted into the mold 140, forming a recess 144 for the securing element 112, through which heat is dissipated from the inner region of the elastic plastic element 108 during manufacture.
  • the grip part 106 is hollow on the inside and has a recess 138 in the direction of the attachment part 110, through which the core 142 protrudes and which is partially ejected with the elastic plastic element 108 is, so that an edge region of the recess 138 is engaged behind by a collar 150 of the elastic plastic element 108.
  • the securing element 112 is guided by the grip part 106 through the recess 142 made by the core 142 in the direction of the fastening part 110 through the elastic plastic element 108 and screwed into the internal thread 120 in the fastening screw 114.
  • the securing element 112 has a screw head 132, which in the assembled state of the securing element 112 has a spacing from the grip part 106, so that the securing element 112 is mounted movably relative to the grip part 106.
  • the screw head 132 is larger than the recesses 138 and 144, so that in case of damage of the elastic plastic member 108, the grip member 106 is captively connected to the fastening part 110.
  • the distance between the screw head 132 and the handle portion 106 determines a maximum allowable deflection of the elastic plastic element 108.
  • the collar 150 direct contact between the screw head 132 and the handle portion 106 is prevented at a maximum deflection and vibration transmission largely avoided.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Handwerkzeugmaschine ist aus der DE 195 30712 A bekannt.
    Aus der DE 87 01 722.9 U1 ist ein Handgriff zum Führen bzw. Halten von schwingenden Vorrichtungen bekannt. Der Handgriff besitzt ein Griffteil mit einem Metallkern, der mit einem schwingungsdämpfenden Kunststoff überzogen ist. Mit dem Metallkern ist an einem Ende über eine Schraube ein erstes Metallblech verbunden, das in die vom Griffteil abgewandte axiale Richtung über einen elastischen Puffer mit einem zweiten Metallblech verbunden ist. Das zweite Metallblech ist wiederum über eine Schraube mit einer Führungsdeichsel der Vorrichtung verbunden.
    • Vorteile der Erfindung
  • Es wird eine Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriff, der zumindest ein Griffteil aufweist, das über wenigstens ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element mit einem Befestigungsteil fest verbunden ist, über das das Griffteil an einem Gehäuse fixierbar ist, vorgeschlagen, wobei eine Verbindung zwischen dem Griffteil und dem Befestigungsteil mit dem elastischen Element über zumindest ein bewegliches Sicherungselement gesichert ist, wobei das Sicherungselement von einem starren Bauteil gebildet ist und das Sicherungselement fest im Befestigungsteil und beweglich zum Griffteil gelagert ist und das Sicherungselement mit einer im Befestigungsteil angeordneten Befestigungsschraube fest verbunden ist.
  • Dadurch, daß eine Verbindung zwischen dem Griffteil und dem Befestigungsteil mit dem elastischen Element über zumindest ein bewegliches Sicherungselement gesichert ist, kann in einem Schadensfall des elastischen Elements ein Lösen des Griffteils vom Gehäuse vermieden und stets eine Kontrolle der Handwerkzeugmaschine über das Griffteil sichergestellt werden. Durch die bewegliche Ausführung des Sicherungselements kann in einem bestimmungsgemäßen Betrieb eine Schwingungsübertragung über das Sicherungselement vermieden werden. Das Befestigungsteil wird vorteilhaft als ein zum Gehäuse separates Bauteil ausgeführt, kann jedoch auch zumindest teilweise einstückig mit dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine ausgeführt sein.
  • Ist das Sicherungselement von einem starren Bauteil gebildet, kann es relativ zum Griffteil beweglich gelagert sein. Das Sicherungselement kann einfach montierbar und auch demontierbar ausgeführt werden, so daß es nach einem Schadensfall ausgewechselt werden kann.
  • Das Sichcrungselement ist vorteilhaft im Befestigungsteil fest und zum Griffteil beweglich gelagert, wodurch ein Bauraum im Griffteil vorteilhaft für eine Bewegungsfreiheit des Sicherungselements genutzt und eine einfache Montage vom Griffteil aus erreicht werden kann. Ferner kann eine im Befestigungsteil angeordnete Befestigungsschraube für eine feste Verbindung des Sicherungselements genutzt werden. Zusätzliche Befestigungsteile für das Sicherungselement können eingespart werden.
  • Um das Sicherungselement vor Beschädigung während des Betriebs der Handwerkzeugmaschine zu schützen und das Sicherungselement verdeckt im Handgriff integrieren zu können, umschließt das elastische Element vorteilhaft das Sicherungselement.
  • Ferner wird vorgeschlagen, daß das Sicherungsclcmcnt im elastischen Element mittig entlang einer Mittelachse angeordnet ist, wodurch bei einer Kippbewegung ungewünschte Zugspannungen im Sicherungselement und eine damit verbundene Schwingungsübertragung vermieden werden können.
  • Um das elastische Element vor äußeren Einflüssen zu schützen, kann dieses auch mit einer Hülse aus festem Material umschlossen sein, die am Griffteil oder am Befestigungsteil befestigt sein kann und entweder zum Griffteil oder zum Befestigungsteil einen Abstand aufweist, um eine Schwingungsübertragung zu vermeiden.
  • Ferner kann insbesondere über ein starres Sicherungselement einfach durch das Sicherungselement eine maximale Auslenkung des elastischen Elements aus einer Grundstellung zumindest in eine Kipprichtung und/oder eine Schubrichtung bestimmt werden. Eine Überdehnung des elastischen Elements kann durch das Sicherungselement vermieden und eine lange Lebensdauer kann erreicht werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, daß das Sicherungselement von einer Schraube gebildet ist, die insbesondere vorteilhaft in der Befestigungsschraube im Befestigungsteil verschraubt werden kann. Eine Schraube ist besonders kostengünstig und kann besondere einfach und schnell montiert und demontiert werden. Anstatt einer Schraube könnte jedoch auch ein Bolzen verwendet werden, der entweder im Griffteil oder im Befestigungsteil form-, kraft, und/oder stoffschlüssig befestigt sein kann, beispielsweise kann dieser in der Befestigungsschraube im Befestigungsteil eingepreßt sein.
  • Um nach einem Spritzvorgang des elastischen Elements eine vorteilhafte gleichmäßige Abkühlung, ein vorteilhaft homogenes Gefüge und eine vorteilhaft stoffschlüssige Anbindung an das Befestigungsteil und/oder an das Griffteil zu ermöglichen, besitzt das elastische Element zumindest kurz vor einer vorteilhaft runden Anlagefläche zum Befestigungselement und/oder zum Griffteil eine unrunde Querschnittfläche, die kleiner ist als die Anlagefläche, und zwar setzt sich die Querschnittfläche besonders vorteilhaft aus einer runden Kernfläche und sich radial an die Kernfläche nach außen anschließenden bogenförmigen Erstreckungen zusammen. Mit einer runden Kontor kann eine vorteilhaft große Anlagefläche zwischen dem elastischen Element und dem Befestigungselement und dem Griffteil erreicht werden. Durch die sich daran anschließende kleinere Querschnittfläche kann der Anlagebereich vorteilhaft abgekühlt werden.
  • Ferner kann zu einem vorteilhaften Gefüge beigetragen werden, indem bei der Herstellung des elastischen Elements über zumindest ein Bauteil Wärme aus einem inneren Bereich des elastischen Elements abgeführt wird. Das Bauteil kann durch ein bereits bei der Herstellung in das elastische Element eingelegtes Sicherungselement oder vorteilhaft von einem Kern gebildet sein, der nach der Herstellung vom elastischen Element entfernt wird und vorteilhaft eine Ausnehmung für das Sicherungselement bildet. Der Kern kann gegenüber dem eingelegten Sicherungselement vorteilhaft durch einen Kühlkanal mit einem Kühlmittel gekühlt sein. Insbesondere bei Sicherungselementen, die von starren Bauteilen gebildet sind und nach der Herstellung des elastischen Elements einfach montiert werden können, bietet sich eine Kühlung des elastischen Elements bei der Herstellung durch einen Kern vorteilhaft an.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kann bei verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Handwerkzeugmaschinen eingesetzt werden, wie beispielsweise bei Bohrhämmern, Meißelhämmern, Bohrmaschinen, Schraubern, Sägen, Fräsen, Hobel usw. Besonders vorteilhaft kann die erfindungsgemäße Lösung jedoch bei Winkelschleifern eingesetzt werden, und zwar bei einem sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Zusatzhandgriff, der in erster Linie zur Rührung des Winkelschleifers dient.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematisch dargestellten Winkelschleifer von oben,
    Fig. 2
    einen Handgriff mit einem von einem elastischen Element umschlossenen, biegeweichen Sicherungselement,
    Fig. 3
    einen Handgriff mit einem stabförmigen Sicherungselement,
    Fig. 4
    einen Ausschnitt einer Alternative zu Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4 bei der Montage,
    Fig. 6
    einen Handgriff mit einem von einem bandförmigen Sicherungselement umschlossenen elastischen Element,
    Fig. 7
    eine Variante zu Fig. 3,
    Fig. 8
    einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
    Fig. 9
    einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 7,
    Fig. 10
    einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig 7,
    Fig. 11
    einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 7 und
    Fig. 12
    einen Handgriff nach Fig. 7 bei seiner Herstellung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt einen Winkelschleifer mit einem in einem Gehäuse 56 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor, über den eine in einer Werkzeughalterung eingespannte Trennscheibe 54 antreibbar ist. Der Winkelschleifer ist über einen ersten im Gehäuse 56 auf der der Trennscheibe 54 abgewandten Seite integrierten, sich in Längsrichtung erstreckenden Handgriff 58 und über einen zweiten an einem Getriebegehäuse 60 im Bereich der Trennscheibe 54 bzw. der Werkzeughalterung befestigten, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 10 führbar. Der Handgriff 10 besitzt ein Griffteil 12, das über ein elastisches, schwingungsdämpfendes Kunststoffelement 14 mit einem Befestigungsteil 16 fest verbunden ist, über das das Griffteil 12 über einen am Befestigungsteil 16 angeformten Gewindestift 18 am Getriebegehäuse 60 des Winkelschleifers befestigt ist. Das elastische Kunststoffelement 14 ist an das Griffteil 12 und an das Befestigungsteil 16 angespritzt und ist dadurch mit diesen fest verbunden.
  • Die in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiele des Sicherungselements dienen der Verdeutlichung und stellen keine Bestandteile der Erfindung dar.
  • Das Griffteil 12 ist neben dem elastischen Kunststoffelement 14 über ein bewegliches Sicherungselement 20 mit dem Befestigungsteil 16 verbunden (Fig. 2). Das Sicherungselement 20 ist von einem biegeweichen Bauteil in Form eines Drahtseils gebildet und ist im elastischen Kunststoffelement 14 entlang einer Mittelachse angeordnet. An den Enden des Sicherungselemcnts 20 sind nicht näher dargestellte Gewindehülsen befestigt, über die das Sicherungselement 20 mit dem Griffteil 12 und dem Befestigungsteil 16 verschraubt ist. Das elastische Kunststoffelement 14 umschließt das Sicherungselement 20. Das Sicherungselement 20 ist im montierten Zustand auf Zug und das elastische Kunststoffelement 14 auf Druck belastet.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung eines Handgriffs 26, bei dem ein Sicherungselement 22 durch einen bewegbar gelagerten starren und von einem elastischen Kunststoffelement 24 umspritzten Stab gebildet ist, an dessen Enden jeweils Scheiben 30, 32 befestigt sind. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Bezüglich gleichbleibender Funktionen und Merkmale kann auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen werden.
  • Am Befestigungsteil 16 und am Griffteil 12 sind jeweils eine Hülse 34, 36 befestigt, die jeweils in Richtung zum elastischen Kunststoffelement 24 eine Scheibe 38, 40 mit koaxialen Öffnungen 42, 44 aufweisen. Die Hülsen 34, 36 und die Scheiben 38, 40 begrenzen jeweils einen mit elastischem Material ausgespritzten Raum 46, 48, in die das Sicherungselement 22 mit seinen Scheiben 30, 32 eingefügt ist. Die Scheiben 30, 32 des Sicherungselements 22 besitzen einen größeren Durchmesser als die Öffnungen 42, 44 und sind verliersicher in den Räumen 46, 48 gehalten.
  • Zur Montage kann die Scheibe 30 vom stabförmigen Teil des Sicherungselements 22 abgeschraubt werden. Anschließend kann das Sicherungselement 22 vor der Montage der Hülsen 34, 36 mit dem Griffteil 12 bzw. dem Befestigungsteil 16 in diese eingeführt und die Scheibe 30 wieder mit dem stabförmigen Teil verschraubt werden. Die Hülsen 34, 36 sind über nicht näher dargestellte Gewindeverbindungen mit dem Griffteil 12 bzw. dem Befestigungsteil 16 verbunden. Nachdem die Hülsen 34, 36 mit dem Griffteil 12 und dem Befestigungsteil 16 verbunden sind, wird das Sicherungselement 22 mit elastischem Kunststoff umspritzt.
  • Die Hülsen 34, 36 stellen mit ihren Scheiben 38, 40 vorteilhaft eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Griff teil 12 und dem elastischen Kunststoffelement 24 und zwischen dem elastischen Kunststoffelement 24 und dem Befestigungsteil 16 her. Grundsätzlich könnte jedoch das elastische Kunststoffelement mit dem Sicherungselement, den Hülsen und den Scheiben als vormontierbare Baugruppe ausgeführt sein, die anschließend mit dem Griffteil und dem Befestigungsteil verschraubt und verklebt wird.
  • Durch eine Bewegungsfreiheit der Scheiben 30, 32 des Sicherungselements 22 in den Räumen 46, 48 ist eine maximale Auslenkung des elastischen Kunststoffelements 24 bestimmt, und zwar in sämtlichen Richtungen. Um eine Schwingungsübertragung über das Sicherungselement 22 zu vermeiden, besitzt das Sicherungselement 22 zu den Hülsen 34, 36 und den Scheiben 38, 40 bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb einen mit elastischem Material ausgefüllten Abstand.
  • In Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Handgriffs 62 dargestellt, bei dem ein Sicherungselement 64 durch einen bewegbar gelagerten, starren und von einem elastischen Kunststoffelement 24 umspritzten Stab gebildet ist, dessen Enden 66, 68 scheibenförmig ausgebildet sind. Bezüglich gleichbleibender Funktionen und Merkmale kann auf die Beschreibung zur Fig. 3 verwiesen werden.
  • An einem Befestigungsteil 70 und an einem Griffteil 72 sind jeweils ein Formteil 74, 76 angeformt, die jeweils in Richtung zum elastischen Kunststoffelement 24 scheibenförmig ausgeführt sind und koaxiale Öffnungen 78, 80 aufweisen.
  • Die Formteile 74, 76 begrenzen jeweils einen mit elastischem Material ausgespritzten Raum 82, 84, in die das einstückig ausgeführte Sicherungselement 64 mit seinen scheibenförmigen Enden 66, 68 bei der Montage eingefügt ist. Dabei wird das Sicherungselement 64 mit seinem stabförmigen Teil quer zur Längsrichtung des Handgriffs 62 durch seitliche Öffnungen 86, 88 der Formteile 74, 76 geführt (Fig. 5). Anschließend wird das Sicherungselement 64 in den Formteilen 74, 76 entgegen seiner Einführrichtung 90 durch die Öffnungen 86, 88 gesichert, indem jeweils im Längsschnitt L-förmige Formteile 92, 94 senkrecht zur Einführrichtung 90 und quer zur Längsrichtung mit jeweils einer Öffnung 96, 98 über den stabförmigen Teil des Sicherungselements 64 geschoben werden. Die scheibenförmigen Enden 66, 68 des Sicherungselements 64 besitzen einen größeren Durchmesser als die Öffnungen 78, 80 und sind verliersicher in den Räumen 82, 84 gehalten. Anschließend wird das Sicherungselement 64 mit Kunststoff umspritzt.
  • Vorteilhaft ist eine Breite 100 der Öffnungen 86, 88 quer zur längsrichtung des Handgriffs 62 und senkrecht zur Einführrichtung 90 des Sicherungselements 64 kleiner ausgeführt als ein Durchmesser 102 des stabförmigen Teils des Sicherungselements 64, so daß das Sicherungselement 64 gegen einen Widerstand durch die Öffnungen 86, 88 geschoben werden muß und anschließend in den Öffnungen 78, 80 der Formteile 74, 76 einrastet. Das Sicherungselement 64 ist in den Öffnungen 78, 80 der Formteile 74, 76 gesichert, und die Formteile 92, 94 können vorteilhaft eingespart werden.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Handgriffs 50, bei dem ein Sicherungselement 28 von einem biegeweichen Gewebeband gebildet ist, das ein elastisches Kunststoffelement 52 umschließt. Das bandförmige Sicherungselement 28 ist in Längsrichtung des Handgriffs 50 im wesentlichen nichtdehnbar ausgeführt und besitzt zum Griffteil 12 und zum Befestigungsteil 16 jeweils einen nicht näher dargestellten Kunststoffbund, mit denen das bandförmige Sicherungselement 28 über Rastverbindungen mit dem Griffteil 12 bzw. mit dem Befestigungsteil 16 fest verbunden ist.
  • Um vorteilhaft eine Schwingungsübertragung über das Sicherungselement 28 zu vermeiden, ist dieses länger als das elastische Kunststoffelement 52 ausgeführt. Das elastische Kunststoffelement 52 ist durch das Sicherungselement 28 vor äußeren Einflüssen und Beschädigungen während eines Gebrauchs des Winkelschleifers geschützt. Ferner ist durch das Sicherungselement 28 eine maximale Auslenkung des elastischen Kunststoffelements 52 aus einer Grundstellung bestimmt, und zwar in Schub- Kipp- und Zugrichtung. In den maximalen Auslenkstellungen ist das Sicherungselement 28 gespannt und vermeidet eine weitere Auslenkung des elastischen Kunststoffelements 52.
  • In den Fig. 7 bis 12 ist zum Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ein alternativer Handgriff 104 dargestellt. Der Handgriff 104 besitzt ein Befestigungsteil 110, das über ein elastisches Kunststoffelement 108 mit einem Griffteil 106 fest verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Befestigungsteil 110 und dem Griffteil 106 ist über ein von einer Schraube gebildetes Sicherungselement 112 gesichert (Fig. 8).
  • Bei der Herstellung des Handgriffs 104 werden zuerst das Befestigungsteil 110 und das Griffteil 106 aus Kunststoff gespritzt, wobei in das Befestigungsteil 110 eine Befestigungsschraube 114 eingelegt und in axialer Richtung und in Drehrichtung formschlüssig umspritzt wird, die neben einem Außengewinde 118 zur Befestigung an einem Maschinengehäuse in Richtung Griffteil 106 ein Innengewinde 120 aufweist. Die Befestigungsschraube 114 könnte auch nachträglich in ein Befestigungsteil eingepreßt sein. Nach dem Umspritzen der Befestigungsschraube 114 werden das Befestigungsteil 110 mit der Befestigungsschraube 114 und das Griffteil 106 in eine Gußform 140 eingelegt, um in einem Spritzvorgang mit dem elastischen Kunststoffelement 108 stoffschlüssig verbunden zu werden (Fig. 12). Die Gußform 140 ist derart gestaltet, daß das elastische Kunststoffelement 108 kurz vor einer runden Anlagefläche 146 zum Befestigungsteil 110 und einer runden Anlagefläche 134 zum Griffteil 106 eine unrunde Querschnittfläche 116 aufweist, die jeweils kleiner sind als die Anlageflächen 134, 146, und zwar besitzt die Querschnittfläche 116 jeweils eine runde Kernfläche 122, an die sich radial nach außen vier bogenförmige Erstreckungen 124, 126, 128, 130 anschließen (Fig. 9 und 11). Möglich wären auch mehr oder weniger als vier bogenförmige Erstreckungen 124, 126, 128, 130. In einem mittleren Bereich besitzt das elastische Kunststoffelement 108 eine runde Querschnittfläche 136 (Fig. 10).
  • Ferner ist in die Gußform 140 ein über ein Flüssigkeitskanal 148 gekühlter Kern 142 eingebracht, der eine Ausnehmung 144 für das Sicherungselement 112 bildet, über den vom inneren Bereich des elastischen Kunststoffelements 108 bei der Herstellung Wärme abgeführt wird. Das Griffteil 106 ist innen hohl ausgeführt und besitzt in Richtung Befestigungsteil 110 eine Ausnehmung 138, durch die der Kern 142 ragt und die teilweise mit dem elastischen Kunststoffelement 108 ausgespritzt wird, so daß ein Randbereich der Ausnehmung 138 von einem Bund 150 des elastischen Kunststoffelements 108 hintergriffen wird.
  • Sind das elastische Kunststoffelement 108 ausgekühlt und der Kern 142 entnommen, wird das Sicherungselement 112 vom Griffteil 106 durch die vom Kern 142 herstellte Ausnehmung 144 in Richtung Befestigungsteil 110 durch das elastische Kunststoffelement 108 geführt und in das Innengewinde 120 in der Befestigungsschraube 114 geschraubt. Das Sicherungselement 112 besitzt einen Schraubenkopf 132, der im montierten Zustand des Sicherungselements 112 einen Abstand zum Griffteil 106 aufweist, so daß das Sicherungselement 112 relativ zum Griffteil 106 beweglich gelagert ist. Der Schraubenkopf 132 ist größer als die Ausnehmungen 138 und 144, so daß bei einem Schadensfall des elastischen Kunststoffelements 108 das Griffteil 106 verliersicher mit dem Befestigungsteil 110 verbunden ist. Der Abstand zwischen dem Schraubenkopf 132 und dem Griffteil 106 bestimmt eine maximal zulässige Auslenkung des elastischen Kunststoffelements 108. Durch den Bund 150 wird bei einer maximalen Auslenkung ein direkter Kontakt zwischen dem Schraubenkopf 132 und dem Griffteil 106 verhindert und eine Schwingungsübertragung weitgehend vermieden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Handgriff
    12
    Griffteil
    14
    Element
    16
    Befestigungsteil
    18
    Gewindestift
    20
    Sicherungselement
    22
    Sicherungselement
    24
    Element
    26
    Handgriff
    28
    Sicherungselement
    30
    Scheibe
    32
    Scheibe
    34
    Hülse
    36
    Hülse
    38
    Scheibe
    40
    Scheibe
    42
    Öffnung
    44
    Öffnung
    46
    Raum
    48
    Raum
    50
    Handgriff
    52
    Element
    54
    Trennscheibe
    56
    Gehäuse
    58
    Handgriff
    60
    Getriebegehäuse
    62
    Handgriff
    64
    Sicherungselement
    66
    Ende
    68
    Ende
    70
    Befestigungsteil
    72
    Griffteil
    74
    Formteil
    76
    Formteil
    78
    Öffnung
    80
    Öffnung
    82
    Raum
    84
    Raum
    86
    Öffnung
    88
    Öffnung
    90
    Einführrichtung
    92
    Formteil
    94
    Formteil
    96
    Öffnung
    98
    Öffnung
    100
    Breite
    102
    Durchmesser
    104
    Handgriff
    106
    Griffteil
    108
    Element
    110
    Befestigungsteil
    112
    Sicherungselement
    114
    Befestigungsschraube
    116
    Querschnittfläche
    118
    Außengewinde
    120
    Innengewinde
    122
    Kernfläche
    124
    Erstreckung
    126
    Erstreckung
    128
    Erstreckung
    130
    Erstreckung
    132
    Schraubenkopf
    134
    Anlagefläche
    136
    Querschnittfläche
    138
    Ausnehmung
    140
    Gußform
    142
    Bauteil
    144
    Ausnehmung
    146
    Anlagefläche
    148
    Flüssigkeitskanal
    150
    Bund

Claims (7)

  1. Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriff (104), der zumindest ein Griffteil (106) aufweist, das über wenigstens ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element (108) mit einem Befestigungsteil (110) fest verbunden ist, über das das Griffteil (106) an einem Gehäuse (60) fixierbar ist, wobei die Verbindung zwischen dem Griffteil (106) und dem Befestigungsteil (110) durch das elastische Element (108) über zumindest ein bewegliches Sicherungselement (112) gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (112) von einem starren Bauteil gebildet ist und das Sicherungselement (112) fest im Befestigungsteil (110) und beweglich zum Griffteil (106) gelagert ist und das Sicherungselement (112) mit einer im Befestigungsteil (110) angeordneten Befestigungsschraube (114) fest verbunden ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (112) im elastischen Element (108) entlang einer Mittelachse angeordnet ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (112) von einer Schraube gebildet ist.
  4. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Sicherungselement (112) eine maximale Auslenkung des elastischen Elements (108) aus einer Grundstellung zumindest in eine Kipprichtung und/oder in eine Schubrichtung bestimmt ist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (108) zumindest kurz vor einer Anlagefläche (134, 146) zum Befestigungsteil (110) und/oder zum Griffteil (106) eine unrunde Querschnittfläche (116) aufweist, die kleiner ist als die Anlagefläche (134, 146).
  6. Verfahren zur Herstellung eines Handgriffs einer Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des elastischen Elements (108) über zumindest ein Bauteil (142) Wärme aus einem inneren Bereich des elastischen Elements (108) abgeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (142) von einem Kern gebildet wird, der nach der Herstellung vom elastischen Element (108) entfernt wird.
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