EP1334754A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Laufflächen von Wintersport-Geräten - Google Patents

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EP1334754A2
EP1334754A2 EP03450020A EP03450020A EP1334754A2 EP 1334754 A2 EP1334754 A2 EP 1334754A2 EP 03450020 A EP03450020 A EP 03450020A EP 03450020 A EP03450020 A EP 03450020A EP 1334754 A2 EP1334754 A2 EP 1334754A2
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Janez Gladek
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Gladek Technik
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/14—Apparatus for repairing damaged skis or snowboards

Definitions

  • the invention relates to a method for treating plastic treads from Winter sports equipment, especially skis or snowboards, and a device for Implementation of such a procedure.
  • Skis, snowboards and similar winter sports equipment with gliding surfaces are nowadays practically exclusively with plastic treads, since these apart from the easy manufacture also the best sliding properties among those usually used in the Use of such devices prevailing temperature conditions relative to snow surfaces in various conditions (from powder snow to firn or bare ice) exhibit.
  • prevailing temperature conditions relative to snow surfaces in various conditions from powder snow to firn or bare ice
  • wear or damage Depending on the specific composition of the tread surface, it occurs in the Over time to more or less pronounced wear or damage the treads, which leads to the development of various repair and service procedures Treatment of these treads, with which the treads are sought if possible again in the optimal condition for the gliding properties of the device bring or remove damage.
  • the most common method is grinding the tread (surface of the surface) with a rotating grindstone or a grinding belt running over rollers, whereby the Grinder parallel to the surface to be treated moved in the longitudinal direction over this becomes.
  • the mechanical removal of the outermost surface layer in this way (usually only a few hundredths to tenths of a millimeter are necessary) can remove small bumps and damage to the surface and make it dependent from the used abrasive grain structures are given that wax and similar subsequently applied agents which improve the sliding properties adhere better leave or in the depot-like depressions torn from the abrasive grains to save.
  • such grinding processes are common also used in the manufacture of such winter sports equipment.
  • a disadvantage of these grinding methods is that, owing to the more or less heavy material removal can only be repeated to a limited extent, that deeper wear or damage can not be removed or only with excessive removal and that when grinding out of the tread surface protruding microfibers uncontrollably arise, leading to dandruff formation and deterioration of the sliding properties can lead.
  • Processes are also known from DE 40 13 901 A1 or DE 40 33 235 A1, for example and devices are known which have a macroscopic profiling of ski soles Grooves in the longitudinal and transverse directions allow for optimal climbing and gliding properties to rent. These grooves are made, for example, by Hot stamp the correspondingly heated tread using a stamp in the form of a groove. However, these procedures do not allow the recovery of worn or damaged ones Treads and no advantageous microscopic structuring of the treads.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus for type mentioned so that the treads to be treated in view can be brought back to an integrity condition for wear and damage and that they are also in view of the important provision for such winter sports equipment optimal microscopic surface conditions with regard to their surface structuring can be optimized.
  • This object is achieved according to the present invention in a method mentioned type in that the tread to be treated in contact with a brought this overlapping embossing die superficially by briefly heating it heated at least until a plastically deformable state is reached, by embossing under largely the same pressure over the entire tread corresponding to the The surface of the embossing die is deformed and then again by cooling the embossing die is solidified.
  • the inventive device for performing such The method has a surface that can be brought into contact with the surface of the device to be treated.
  • this overlapping embossing die further one on the device facing away from the device to be treated Heating and cooling device arranged on the side of the embossing die, which can be activated as required, as well as largely the same pressure across the entire tread treating device in the direction of the embossing die.
  • a ski to be treated is first checked to see whether There is wear or damage to the tread to a greater extent, which may be the case in advance the application of a corresponding amount or layer thickness of Additional material in the described form on the embossing die and / or the one to be treated Tread required.
  • the ski then comes into contact with the tread to be treated that the tread area to be treated expediently with some lateral protrusion overlapping embossing die brought for the further process relative to Treating tread remains stationary, which is due to the loading device that over the entire tread to be treated exerts largely the same pressure is reached.
  • the embossing die In this state of the ski to be treated, which is preloaded and fixed relative to the embossing die the embossing die is then heated until at least the tread to be treated has reached a plastically deformable state, which changes the surface structure of the Press the embossing die into the running surface or show it negatively on it. Immediately afterwards the embossing die is cooled down again, so that the embossed tread again is solidified.
  • the short-term heating of the embossing die preferably up to at least partial melting of the additional material with at least superficial melting of the tread to be treated, so that a intimate connection of the additional material can take place with the old tread.
  • the surface of the embossing die is then shown on the newly applied layer.
  • the hot stamping described is sufficient for the treatment Tread without additional material.
  • the microstructure obtained Surface is an exact negative image of the surface of the embossing die, which is preferred a ground surface structure on the side facing the tread to be treated having.
  • the micrograph can thus be made, for example, by means of a rotating one Grinding stone of freely selectable grit treated aluminum embossing die (without those mentioned at the outset, which result from the direct grinding of a plastic tread Microfibers) easily and precisely applied to the plastic tread to be treated be what the advantages of ground treads without offers the disadvantages mentioned.
  • the embossing die could, of course, be used other suitable surface structures through appropriate mechanical, chemical, receive electroerosive, or similar treatment, which has a wide variety of influences on the surface structure of the treated tread that is ultimately preserved.
  • the heating and cooling device each have a separate, alternatively adjacent to the embossing die has bringable heating or cooling element.
  • the treatment process can thus proceed very quickly, which both in the production of skis, for example, as well as their service-related treatment is very important.
  • the loading device of the device according to the invention more preferably has Embodiment of the invention one on the tread of the device to be treated arranged on the opposite side of the tubular packing, the interior can be acted upon with pressure medium and the device to be treated on the embossing die suppressed.
  • This tube-like filling body enables a uniform way in the simplest way Pressure of the tread to be treated on the embossing die regardless of Formation of the device to be treated on the side facing away from the embossing die - see above can, for example, in such an embodiment of the device according to the invention Ski to be treated easily held and evenly with the binding attached be pressed.
  • the loading device could of course also for example, consist of individual pneumatic elements or the like, which with accordingly short distance or correspondingly large respective pressing surface also a sufficiently uniform pressing of the surface to be treated on the embossing die can ensure.
  • the heating element can, for example, be of an electrical type or with a flow-through Steam or the like heated plate exist, with the usual tread materials a working temperature of approx. 200 ° C to 300 ° C must be maintained, at which heating the embossing die in a time range of about 30 seconds for the invention Procedure is sufficient.
  • the cooling element can, for example, with a liquid or gaseous coolant can be flowed through and preferably has one Working temperature from about 3 ° C to 10 ° C.
  • the required cooling time for the embossing die in this case is about 40 seconds, whereby it is for different materials or Procedures can also be quite possible, the specified temperatures and Adjust times accordingly.
  • Fig. 1 shows a side view of the entire 2 shows an enlarged section along the line II-II in FIG. 1st
  • the device shown is used to treat plastic treads from Winter sports equipment 1, such as especially of skis or snowboards, and essentially has one with the tread 2 of the device 1, if necessary with prior application of additional plastic material in pasty form or in tape, foil, granulate or powder form (see layer 3 in FIG. 2), which can be brought into contact and covers the tread 2 Embossing die 4, further one on the device 1 to be treated facing away Side of the embossing die 4 arranged heating and cooling device, which can be activated as required 5, as well as a largely identical pressure on the surface to be treated over the entire running surface 2 Device 1 in the direction of the stamping die 4 exerting load device 6.
  • the embossing die 4 and a support plate 7 arranged below the same is - as in particular 1 - the loading device is fixed relative to the base frame 8 of the device 6 is adjustable in height in the direction of arrows 9.
  • the heating and cooling device 5 consists of a separate, alternatively adjacent to the embossing die 4 bringable heating or cooling element 10, 11, which - as can be seen from Fig. 1 - by means of a Carriage 12 and a spindle drive 13 in the longitudinal direction of the device relative to Base frame 8 are slidable.
  • the loading device 6 has one on the tread 2 to be treated arranged on the side facing away from the device 1, tubular filler 14, the Interior can be acted upon with pressure medium in a manner not shown here and the device 1 to be treated presses on the embossing die 4.
  • the embossing die 4 faces on the side facing the tread to be treated a surface structure symbolized in FIG. 2 by a wavy line, preferably ground in on, which in the treatment according to the invention, as in the following again briefly described on the tread 2 to be treated (or possibly on the surface of the applied additional material (layer 3)).
  • the respective device 1 with the one to be treated Surface 2 brought into contact with the embossing die 4, by brief Heating the same - while the carriage 12 is in a position that the heating element 10 positioned below the support plate 7 - superficially at least until it is reached of a plastically deformable state, heated by embossing by means of the whole Tread 2 largely the same pressure corresponding to the surface of the embossing die 4th deformed and then by cooling the embossing die (the carriage 12 in a position that now positions the cooling element 11 below the support plate 7) solidified again.
  • the surface to be treated can, for example, without the Grinding usual material removal corresponding to the surface of the embossing die 4 Microstructure can be imprinted.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Zur Behandlung von Kunststoff-Laufflächen (2) von Wintersport-Geräten (1) wird die zu behandelnde Lauffläche (2) in Kontakt mit einer diese überdeckenden Prägematrize (4) gebracht, durch kurzzeitige Erhitzung derselben oberflächlich zumindest bis zur Erreichung eines plastisch verformbaren Zustandes erwärmt, durch Prägen unter über die ganze Lauffläche (2) weitgehend gleichem Druck entsprechend der Oberfläche der Prägematrize (4) verformt und sodann durch Abkühlung der Prägematrize (4) wieder verfestigt. Auf diese Weise kann eine entsprechend der Oberfläche der Prägematrize (4) mikroskopisch strukturierte Lauffläche (2) ohne die Nachteile des üblichen Schleifverfahrens erhalten werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Kunststoff-Laufflächen von Wintersport-Geräten, insbesonders von Skiern oder Snowboards, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Skier, Snowboards und ähnliche Wintersport-Geräte mit Gleitflächen sind heutzutage praktisch ausschließlich mit Kunststoff-Laufflächen ausgeführt, da diese abgesehen von der einfachen Herstellung auch die besten Gleiteigenschaften unter den üblicherweise bei der Verwendung derartiger Geräte herrschenden Temperaturverhältnissen relativ zu Schneeoberflächen in den verschiedensten Zuständen (von Pulverschnee bis Firn oder blankem Eis) aufweisen. Je nach konkreter Zusammensetzung des Laufflächen-Belages kommt es aber im Laufe der Zeit zu mehr oder weniger ausgeprägten Abnutzungen bzw. auch Beschädigungen der Laufflächen, was zur Entwicklung verschiedenster Reparatur- bzw. Serviceverfahren zur Behandlung dieser Laufflächen geführt hat, mit denen danach getrachtet wird, die Laufflächen möglichst wieder in den für die Gleiteigenschaften des Gerätes optimalen Zustand zu bringen bzw. Beschädigungen derselben zu beseitigen. Das zur Zeit in diesem Zusammenhang am meisten angewendete Verfahren ist das Schleifen der Lauffläche (Belagoberfläche) mit einem rotierenden Schleifstein bzw. einem über Rollen laufenden Schleifband, wobei das Schleifgerät parallel zur zu behandelnden Oberfläche in Längsrichtung über diese bewegt wird. Durch die auf diese Weise erfolgende mechanische Abtragung der äußersten Oberflächenschicht (üblicherweise sind nur wenige Hundertstel- bis Zehntelmillimeter notwendig) können kleine Unebenheiten und Beschädigungen der Oberfläche beseitigt und dieser abhängig von der verwendeten Schleifkörnung Strukturen gegeben werden, die Wachs und ähnliche nachträglich aufgebrachte, die Gleiteigenschaften verbessernde Mittel besser anhaften lassen bzw. in den depotähnlichen, von den Schleifkörnern gerissenen Vertiefungen speichern. Aus den zuletzt genannten Gründen werden derartige Schleifverfahren üblicherweise auch bei der Herstellung derartiger Wintersport-Geräte eingesetzt.
Nachteilig bei diesen Schleifverfahren ist allerdings, daß sie zufolge des mehr oder weniger starken Materialabtrages nur begrenzt wiederholbar sind, daß tiefergehende Abnutzungen bzw. Beschädigungen nicht oder nur unter exzessivem Abtrag beseitigt werden können und daß beim Schleifen aus der Laufflächen-Oberfläche unkontrolliert vorstehende Mikrofasern entstehen, was zu Schuppenbildung und Verschlechterung der Gleiteigenschaften führen kann.
Andererseits sind auch Verfahren zur Behandlung derartiger Kunststoff-Laufflächen bekannt geworden, bei denen zusätzliches Kunststoff-Material in Granulat-, Band- oder Folienform mittels einer geeigneten Heizeinrichtung erwärmt und auf die zu behandelnde Lauffläche aufgeschmolzen wird. Siehe dazu beispielsweise WO 92/08528 A1, FR 2627395 A oder AT 365 078 B. Dieser Verfahren ermöglichen zwar zumindest theoretisch eine beliebig oftmalige Anwendung sowie die Behandlung auch stärkerer Abnutzungen und Beschädigungen, haben aber in der Praxis den Nachteil, daß nur eine schlechte Verbindung der aufgebrachten Neuschicht zum alten Belag erfolgt und zur Folge eines in Bearbeitungsrichtung gleitend erfolgenden Andrückens der noch heißen neuen Schicht auch eine sehr glatte Oberfläche entsteht, die als Endbearbeitung dann - mit den beschriebenen Nachteilen - trotzdem wieder geschliffen werden muß.
Aus DE 40 13 901 A1 oder DE 40 33 235 A1 sind weiters beispielsweise Verfahren und Vorrichtungen bekannt, welche eine makroskopische Profilierung von Skilaufsohlen mit Rillen in Längs- bzw. Querrichtung erlauben, um diesen jeweils optimale Steig- bzw. Gleiteigenschaften zu verleihen. Die Anbringung dieser Rillen erfolgt dabei beispielsweise durch Heißprägen der entsprechend erwärmten Lauffläche mittels eines Stempels in Rillenform. Diese Verfahren erlauben allerdings keine Wiederherstellung von abgenutzten oder beschädigten Laufflächen und auch keine vorteilhafte mikroskopische Strukturierung der Laufflächen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die zu behandelnden Laufflächen im Hinblick auf Abnutzung und Beschädigung wieder in einen tadellosen Zustand gebracht werden können und daß sie auch im Hinblick auf die für derartige Wintersport-Geräte wichtige Bereitstellung optimaler mikroskopischer Oberflächenbedingungen bezüglich ihrer Oberflächenstrukturierung optimiert werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die zu behandelnde Lauffläche in Kontakt mit einer diese überdeckenden Prägematrize gebracht, durch kurzzeitige Erhitzung derselben oberflächlich zumindest bis zur Erreichung eines plastisch verformbaren Zustandes erwärmt, durch Prägen unter über die ganze Lauffläche weitgehend gleichem Druck entsprechend der Oberfläche der Prägematrize verformt und sodann durch Abkühlung der Prägematrize wieder verfestigt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens weist eine mit der Oberfläche des zu behandelnden Gerätes in Kontakt bringbare, diese überdeckende Prägematrize, weiters eine auf der dem zu behandelnden Gerät abgewandten Seite der Prägematrize angeordnete, bedarfsweise aktivierbare Heiz- und Kühleinrichtung, sowie eine über die ganze Lauffläche weitgehend gleichen Druck auf das zu behandelnde Gerät in Richtung Prägematrize ausübende Belastungseinrichtung auf.
Zwischen der zu behandelnden Lauffläche und der Prägematrize kann weiters auch vor deren Erhitzung zusätzliches Kunststoffmaterial in pastöser Form, Band-, Folien-, Granulat- oder Pulverform eingebracht und bei Erwärmung unter Prägedruck mit der zu behandelnden Oberfläche verbunden werden. Darüber hinaus ist es natürlich im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Laufflächen auf diese Weise mit Kunststoff-Material aufzufüllen.
Es wird also beispielsweise ein zu behandelnder Ski vorerst daraufhin überprüft, ob Abnutzungen bzw. Beschädigungen der Lauffläche in größerem Ausmaß vorliegen, was gegebenenfalls vorweg die Aufbringung einer entsprechenden Menge bzw. Schichtstärke von Zusatzmaterial in beschriebener Form auf der Prägematrize und/oder der zu behandelnden Lauffläche erfordert. Sodann wird der Ski mit der zu behandelnden Lauffläche in Kontakt mit der den zu behandelnden Laufflächenbereich zweckmäßigerweise mit etwas seitlichem Überstand überdeckenden Prägematrize gebracht, die für das weitere Verfahren relativ zur zu behandelnden Lauffläche feststehend bleibt, was durch die Belastungseinrichtung, die über die ganze zu behandelnde Lauffläche weitgehend gleichen Druck ausübt, erreicht wird. In diesem, relativ zur Prägematrize vorgespannt fixierten Zustand des zu behandelnden Skis erfolgt nun eine Aufheizung der Prägematrize bis die zu behandelnde Lauffläche zumindest einen plastisch verformbaren Zustand erreicht hat, womit sich die Oberflächenstruktur der Prägematrize in die Lauffläche eindrückt bzw. auf dieser negativ abbildet. Unmittelbar anschließend wird die Prägematrize wieder abgekühlt, womit die geprägte Lauffläche wieder verfestigt wird.
Im Falle einer gegebenenfalls notwendigen Einbringung von Zusatzmaterial zwischen Prägematrize und zu behandelnder Lauffläche wird die kurzzeitige Erhitzung der Prägematrize vorzugsweise bis zu einer zumindest teilweisen Schmelzung des Zusatzmaterials mit zumindest oberflächlicher Anschmelzung der zu behandelten Lauffläche erfolgen, damit eine innige Verbindung des Zusatzmaterials mit der alten Lauffläche erfolgen kann. In diesem Falle ist dann die Oberfläche der Prägematrize auf der neu aufgebrachten Schicht abgebildet. Bei üblicher Abnutzung der zu behandelnden Lauffläche bzw. kleineren Fehlern in deren Oberfläche sowie auch bei der Erst-Behandlung einer Lauffläche bei der Herstellung eines entsprechenden Wintersport-Gerätes genügt das beschriebene Heißprägen der zu behandelnden Lauffläche ohne Zusatzmaterial.
Auf die beschriebene Weise können Laufflächen erhalten bzw. wiederhergestellt werden, die sowohl makroskopisch als auch mikroskopisch optimiert sind, wobei das Behandlungsverfahren praktisch beliebig oft wiederholbar ist. Die erhaltene Mikrostruktur der Oberfläche ist ein exaktes negatives Abbild der Oberfläche der Prägematrize, die vorzugsweise auf der der zu behandelnden Lauffläche zugewandten Seite eine eingeschliffene Oberflächenstruktur aufweist. Damit kann das Schliffbild beispielsweise einer mittels eines rotierenden Schleifsteins von frei wählbarer Körnung behandelten Aluminium-Prägematrize (ohne die eingangs angesprochenen, beim direkten Schleifen einer Kunststoff-Lauffläche entstehenden Mikrofasern) einfach und präzise auf die zu behandelnde Kunststoff-Lauffläche aufgebracht werden, was die eingangs angesprochene Vorteile geschliffener Laufflächen ohne deren angesprochene Nachteile bietet. Darüber hinaus könnte die Prägematrize aber natürlich auch andere geeignete Oberflächenstrukturen durch entsprechende mechanische, chemische, elektroerosive, oder dergleichen Behandlung erhalten, was vielfältigste Einflußnahmen auf die letztendlich erhaltene Oberflächenstruktur der behandelten Lauffläche ermögicht.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, daß die Heiz- und Kühleinrichtung je ein separates, alternativ benachbart zur Prägematrize bringbares Heiz- bzw. Kühlelement aufweist. Damit kann die Prägematrize einfach durch Austausch des unmittelbar benachbart liegenden Heizelementes nach dem Aufheizen sofort und ohne die Gefahr einer unbotmäßigen Erwärmung des gesamten zu behandelnden Gerätes (was zu Delamination der einzelnen Aufbauschichten, Spannungsverlust und ähnlichen Nachteilen führen könnte) wieder abgekühlt werden, sodaß die Erwärmung leicht auf den oberflächennahen Bereich der zu behandelnden Lauffläche begrenzt werden kann. Darüber hinaus kann damit das Behandlungsverfahren insgesamt sehr rasch ablaufen, was sowohl bei der Herstellung beispielsweise von Skiern als auch deren servicemäßiger Behandlung sehr wichtig ist.
Die Belastungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist in weiters bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung einen auf der der zu behandelten Lauffläche des Gerätes abgewandten Seite angeordneten schlauchartigen Füllkörper auf, dessen Innenraum mit Druckmittel beaufschlagbar ist und der dabei das zu behandelnde Gerät an die Prägematrize drückt. Dieser schlauchartige Füllkörper ermöglicht auf einfachste Weise eine gleichmäßige Anpressung der zu behandelnden Lauffläche an die Prägematrize ungeachtet der Ausbildung des zu behandelnden Gerätes an der der Prägematrize abgewandten Seite - so kann beispielsweise bei einer derartigen Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zu behandelnder Ski ohne weiteres mit montierter Bindung sicher gehalten und gleichmäßig angedrückt werden. Davon abgesehen könnte die Belastungseinrichtung aber natürlich auch beispielsweise aus einzelnen Pneumatikelementen oder dergleichen bestehen, die mit entsprechend geringem Abstand bzw. entsprechend großer jeweiliger Andrückfläche ebenfalls eine ausreichend gleichmäßige Andrückung der zu behandelnden Oberfläche an die Prägematrize sicherstellen können.
Das Heizelement kann beispielsweise aus einer elektrisch oder mit durchströmendem Dampf oder dergleichen beheizten Platte bestehen, wobei für die üblichen LaufflächenMaterialien eine Arbeitstemperatur von etwa 200 °C bis 300 °C einzuhalten ist, bei welcher eine Aufheizung der Prägematrize in einem Zeitbereich von etwa 30 Sekunden für das erfindungsgemäße Verfahren ausreicht. Das Kühlelement kann beispielsweise mit einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel durchströmt ausgebildet sein und weist bevorzugt eine Arbeitstemperatur von etwa 3 °C bis 10 °C auf. Die erforderliche Abkühlzeit der Prägematrize liegt in diesem Fall bei etwa 40 Sekunden, wobei es für verschiedene Materialien bzw. Verfahrensabläufe auch durchaus möglich sein kann, die angegebenen Temperaturen und Zeiten entsprechend anzupassen.
Die Erfindung wird im folgenden noch anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung näher erläutert. Fig. 1 zeigt dabei eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.
Die dargestellte Vorrichtung dient zur Behandlung von Kunststoff-Laufflächen von Wintersport-Geräten 1, wie insbesonders von Skiern oder Snowboards, und weist im wesentlichen eine mit der Lauffläche 2 des Gerätes 1, gegebenenfalls unter vorheriger Aufbringung von zusätzlichem Kunststoff-Material in pastöser Form bzw. in Band-, Folien-, Granulat- oder Pulverform (siehe Schicht 3 in Fig. 2), in Kontakt bringbare, die Lauffläche 2 überdeckende Prägematrize 4, weiters eine auf der dem zu behandelnden Gerät 1 abgewandten Seite der Prägematrize 4 angeordnete, bedarfsweise aktivierbare Heiz- und Kühleinrichtung 5, sowie eine über die ganze Lauffläche 2 weitgehend gleichen Druck auf das zu behandelnde Gerät 1 in Richtung Prägematrize 4 ausübende Belastungseinrichtung 6 auf. Die Prägematrize 4 sowie eine unterhalb derselben angeordnete Tragplatte 7 ist - wie insbesonders aus Fig. 1 ersichtlich - relativ zum Grundrahmen 8 der Vorrichtung feststehend - die Belastungseinrichtung 6 ist in Richtung der Pfeile 9 in der Höhe verstellbar. Die Heiz- und Kühleinrichtung 5 besteht aus je einem separaten, alternativ benachbart zur Prägematrize 4 bringbaren Heiz- bzw. Kühlelement 10, 11, welche - wie aus Fig. 1 ersichtlich - mittels eines Laufwagens 12 und eines Spindelantriebs 13 in Längsrichtung der Vorrichtung relativ zum Grundrahmen 8 verschiebbar sind.
Die Belastungseinrichtung 6 weist einen auf der der zu behandelnden Lauffläche 2 des Gerätes 1 abgewandten Seite angeordneten, schlauchartigen Füllkörper 14 auf, dessen Innenraum auf hier nicht weiter dargestellte Weise mit Druckmittel beaufschlagbar ist und der dabei das zu behandelnde Gerät 1 an die Prägematrize 4 andrückt.
Die Prägematrize 4 weist auf der der zu behandelnden Lauffläche zugewandten Seite eine in Fig. 2 durch eine Wellenlinie symbolisierte, vorzugsweise eingeschliffene Oberflächenstruktur auf, die sich bei der erfindungsgemäß Behandlung, wie im folgenden nochmals kurz beschrieben, auf der zu behandelnden Lauffläche 2 (bzw. gegebenenfalls auf der Oberfläche des aufgebrachten Zusatzmaterials (Schicht 3)) negativ abbildet.
Zur Durchführung des Verfahrens wird das jeweilige Gerät 1 mit der zu behandelnden Oberfläche 2 (gegebenenfalls unter vorheriger Aufbringung von zusätzlichem Kunststoff-Material wie beschrieben) in Kontakt mit der Prägematrize 4 gebracht, durch kurzzeitige Erhitzung derselben - während der Laufwagen 12 in einer Stellung ist, die das Heizelement 10 unterhalb der Tragplatte 7 positioniert - oberflächlich zumindest bis zur Erreichung eines plastisch verformbaren Zustandes erwärmt, dabei durch Prägen mittels über die ganze Lauffläche 2 weitgehend gleichem Druck entsprechend der Oberfläche der Prägematrize 4 verformt und sodann durch Abkühlung der Prägematrize (wobei sich der Laufwagen 12 in einer Position befindet, die nun das Kühlelement 11 unterhalb der Tragplatte 7 positioniert) wieder verfestigt.
Auf diese Weise kann der zu behandelnden Oberfläche ohne den beispielsweise beim Schleifen üblichen Materialabtrag eine der Oberfläche der Prägematrize 4 entsprechenden Mikrostruktur aufgeprägt werden. Falls erforderlich, können beispielsweise zur Behandlung von Laufflächen mit größeren Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen zusätzliche Materialien zwischen zu behandelnder Oberfläche 2 und Prägematrize 4 eingebracht und damit bei der beschriebenen Behandlung auf die Lauffläche aufgeschmolzen werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Behandlung von Kunststoff-Laufflächen (2) von Wintersport-Geräten (1), insbesonders von Skiern oder Snowboards, wobei die zu behandelnde Lauffläche (2) in Kontakt mit einer diese überdeckenden Prägematrize (4) gebracht, durch kurzzeitige Erhitzung derselben oberflächlich zumindest bis zur Erreichung eines plastisch verformbaren Zustandes erwärmt, durch Prägen unter über die ganze Lauffläche (2) weitgehend gleichem Druck entsprechend der Oberfläche der Prägematrize (4) verformt und sodann durch Abkühlung der Prägematrize (4) wieder verfestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zu behandelnden Lauffläche (2) und der Prägematrize (4) vor deren Erhitzung zusätzliches Kunststoff-Material (3) in pastöser Form, Band-, Folien-, Granulat- oder Pulverform eingebracht und bei Erwärmung unter Prägedruck mit der zu behandelnden Oberfläche verbunden wird.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer mit der Lauffläche (2) des zu behandelnden Gerätes (1), gegebenenfalls unter vorheriger Aufbringung von zusätzlichem Kunststoff-Material (3) in pastöser Form, Band-, Folien-, Granulat- oder Pulverform, in Kontakt bringbaren, diese überdeckende Prägematrize (4), weiters mit einer auf der dem zu behandelnden Gerät (1) abgewandten Seite der Prägematrize (4) angeordneten, bedarfsweise aktivierbaren Heiz- und Kühleinrichtung (5), sowie einer über die ganze Lauffläche (2) weitgehend gleichen Druck auf das zu behandelnde Gerät (1) in Richtung Prägematrize (4) ausübenden Belastungseinrichtung (6).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägematrize (4) auf der der zu behandelnden Lauffläche (2) zugewandten Seite eine vorzugsweise eingeschliffene Oberflächenstruktur aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heiz- und Kühleinrichtung (5) je ein separates, alternativ benachbart zur Prägematrize (4) bringbares Heiz- bzw. Kühlelement (10, 11) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung (6) einen auf der der zu behandelnden Lauffläche (2) des Gerätes (1) abgewandten Seite angeordneten schlauchartigen Füllkörper (14) aufweist, dessen Innenraum mit Druckmittel beaufschlagbar ist und der dabei das zu behandelnde Gerät (1) an die Prägematrize (4) drückt.
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