EP1336454A1 - Procédé et dispositif d'usinage par bande abrasive d'une surface de portée sur une pièce, notamment pour la superfinition d'une surface de came sur un arbre à cames - Google Patents
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- EP1336454A1 EP1336454A1 EP03290276A EP03290276A EP1336454A1 EP 1336454 A1 EP1336454 A1 EP 1336454A1 EP 03290276 A EP03290276 A EP 03290276A EP 03290276 A EP03290276 A EP 03290276A EP 1336454 A1 EP1336454 A1 EP 1336454A1
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Definitions
- the present invention relates to a method and a abrasive belt machining device, on a workpiece having an axis of rotation, of at least one non-cylindrical bearing surface, in particular for superfinishing a cam surface on a camshaft.
- Abrasive belt superfinishing commonly known as superfinishing by "grooming" cam surfaces on trees with cams can be carried out, the camshaft being mounted between points and driven in rotation around its axis, by applying a band abrasive running against a cam surface using a roller of support pushed by a jack against said cam surface. He is coming however, the same portion of abrasive tape is then applied, in the area of the top of the cam, twice successively against the same surface, namely first in new condition against a first flank of the cam and then in the "worn” state against a second flank of the same cam, which does not give the cam surface a quality machining (surface condition) well defined at all points of the circumference.
- the present invention relates to a strip machining process abrasive to improve speed, quality and consistency for machining non-cylindrical bearing surfaces and in particular for cam surfaces.
- the invention further relates to a machining process by abrasive band allowing to modulate the pressures at will of the abrasive belt.
- the invention also relates to a device abrasive belt machining which is simple in structure and allows to machine non-cylindrical bearing surfaces at a reduced cost at a high speed and with high quality and regularity of machining.
- the process which is the subject of the invention is intended for machining by abrasive belt, on a part having an axis of rotation, of a surface of non-cylindrical bearing, in particular of a cam surface on a camshaft.
- This process includes a machining cycle consisting of applying an abrasive strip by means of support along an area substantially linear contact, parallel to the axis of rotation of the part, against the bearing surface while the part is driven in rotation around its axis of rotation, and to scroll the strip abrasive in its longitudinal direction on the bearing means during machining.
- two portions of the same are applied strip running that are spaced apart from each other in the direction longitudinal of the strip, using two support members independent, following two angularly spaced contact zones around the axis of rotation of the part, against the bearing surface.
- the abrasive belt to allow to obtain the same machining efficiency in each of the two support members, and for optimal use of the abrasive belt single, it is possible to advance the abrasive belt, between two successive machining cycles of a corresponding length substantially at the running length of the strip during each machining cycle, and deflect the abrasive belt between the two bodies support in the form of a length loop such that at each cycle machining, the second support member also receives and applies a portion of new abrasive tape against the bearing surface.
- the device which is the subject of the invention used for implementation of the above process includes means for supporting the workpiece and to drive it in rotation about its axis, support means for apply at least one abrasive strip against at least one surface of scope of the workpiece, and means for guiding and driving the abrasive strip for running the abrasive strip in its direction longitudinal on the support means.
- the means support include two support units mounted on a support common and each having a movable support member perpendicular to the axis of rotation of the part regardless of that of the other support unit.
- Guidance and training means are designed to scroll the same abrasive belt successively on the two support members.
- the two support units can each understand for example a spring or other non controlled allowing to exert a bearing force on the bearing member associated.
- the common support should preferably be movable transversely to the part before and after each machining cycle.
- the two support units each include a fluid cylinder, cylinders two cylinders being mounted on the same support in such a way that the axes of the piston rods carrying the support members intersect on the axis of rotation of the part.
- the common support can be stationary, the only control of the cylinders then allowing also to obtain the necessary displacements of the support members relative to the surface area before and after each cycle machining.
- the cylinders allow precise definition of the support force and in particular to keep it constant over the whole circumference of the bearing surface, which is not the case when the use of springs or the like
- the two cylinders can be ordered separately, which allows to modulate at will the force and the duration of support of the band abrasive against the bearing surface by each support member.
- the support can also carry a return roller on which the abrasive belt is deflected by being guided transversely between the two support rollers. This allows the abrasive belt which is not guided transversely to its length at the level of the two rollers support to better follow the beat movements along the axis of the piece, movements which are essential in super-finishing, such as this is well known in itself.
- a camshaft 1 symbolized by its axis of rotation is mounted between points and rotated around its axis which is here horizontal for the machining (superfinishing) of a cam surface 2 by a device 3 arranged on one side of the shaft to cams 1, substantially in the plane of the (surface of) cam 2 to be machined.
- the device 3 comprises a support 4 mounted, by means not shown, adjustable (arrow 5) in position relative to the camshaft 1, in a direction perpendicular to the axis of this latest.
- the support 4 which is symmetrical with respect to a plane 6 passing through the axis of the camshaft 1 can also be adjustable in position parallel to the axis of the camshaft 1 by means of guide which can for example be sockets 7 movable on slides.
- the support 4 carries, in the same plane perpendicular to its plane of symmetry 6, in positions symmetrical with respect to this plane 6, two fluid cylinders 8, for example two pneumatic cylinders with double effect, the cylinders 9 of which are integral with the support 4 of so that the axes of the piston rods 10 intersect on the axis of rotation of the camshaft 1.
- Each piston rod 10 carries its free end a mount 11 on which a support roller 12 and a guide roller 13 are mounted in the same plane while being movable rotating around axes parallel to the axis of the camshaft 1.
- the support rollers 12 are located in the extension of the piston rods 10 and the guide rollers 13 are offset one up and the other down relative to the support rollers 12, respectively.
- a abrasive belt 14 passes from a new reel of tape not shown by a first deflection roller 15 on a first guide roller 13, then successively on the two support rollers 12 which apply it against the cam surface 2, to return via the second roller guide 13 on a second idler roller 15 and from there on a reel not shown rewinding of worn tape.
- a system drive not shown, controlled, allows to advance, therefore to scroll the abrasive strip 14 at will.
- the two support rollers 12, under the action of the two jacks 8, thus apply the same abrasive strip 14 against the cam surface 2 along two substantially linear contact zones, parallel to the axis of the camshaft 1 and angularly spaced around this axis, while the camshaft 1 is rotated around its axis and that the abrasive belt 14 is driven in its direction longitudinal to scroll on the support rollers 12.
- the cylinders 8 controlling the support rollers 12 allow the strip to be applied abrasive 14, in each of the two contact zones defined by the two rollers 12, permanently against the cam surface 2 with a force which is a function only of the supply pressure in fluid of each cylinder.
- This bearing force therefore does not vary with the radial distance of the support rollers 12 relative to the axis of rotation, which, when machining a cam surface on a camshaft, varies during rotation of the camshaft around its axis.
- abrasive strip 14 against the cam surface 2 with different pressures and / or for different durations by both support rollers 12 during each machining cycle. This result can be obtained in a simple manner on the device as shown and described by a corresponding individual power control in fluid from each of the two cylinders 8.
- the device 3 as illustrated in FIGS. 7 to 12 continues all the general structural characteristics of the following device 3 Figures 1 to 6, but further comprises, on the support 4, between the two cylinders 8, a guide and guide roller 16 on which the strip abrasive 14 passes between the two support rollers 12, being deflected and transversely guided.
- the abrasive belt 14 which is not guided laterally on the support rollers 12 devoid of guide flanges thus participates better in the beat movements printed at the entire machining device 3, as is usual in superfinishing, transverse to the length of the abrasive strip 14, therefore, parallel to the axis of the camshaft 1.
- the idler roller 16 imposes on the strip 14, between the two support rollers 12, an additional loop-shaped path, of a preferably adjustable length which depends on the position or distance from the roller 16 relative to the support rollers 12.
- the two jacks 8 are mounted on the support 4 so that the axes of their rods piston 10 which cross on the axis of rotation of the camshaft 1 make an angle with each other that is slightly less than 90 °. This angle can however be different, insofar as it remains less than 180 °.
- the two jacks 8 could be replaced by other means producing the bearing pressures of the rollers 12 against the cam surface 2, for example by springs, but the advantage essential of the cylinders 8 is that they can be ordered at will, this which allows, for example, to modulate the support pressures and the support times of the two rollers 12 and of moving the two rollers 12 before and after each machining cycle using only support cylinders 8 to engage the abrasive strip 14 with and disengage it from the surface of cam 2, without moving the support 4 away from the camshaft 1 according to the arrow 5 visible in FIG. 1.
- the invention makes it possible, with a single abrasive belt and a single support and sliding system d e this abrasive belt, a machining result equivalent to that provided by two abrasive belts and two support and running systems of these two bands
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Abstract
Pour l'usinage par bande abrasive, sur une pièce (1) ayant un axe de rotation, d'une surface de portée (2) non cylindrique, on applique deux portions de la même bande abrasive (14) en défilement qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale de la bande, à l'aide de deux organes d'appui (12) indépendants, de préférence actionnés par deux vérins (8) montés sur un support (4) commun, suivant deux zones de contact angulairement espacées autour de l'axe de rotation de la pièce, contre la surface de portée (2). Application: notamment à la superfinition des surfaces de cames sur un arbre à cames. <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte à un procédé et à un
dispositif d'usinage par bande abrasive, sur une pièce ayant un axe de
rotation, d'au moins une surface de portée non cylindrique, notamment
pour la superfinition d'une surface de came sur un arbre à came.
La superfinition par bande abrasive, communément appelée
superfinition par "toilage", des surfaces de cames sur des arbres à
cames peut s'effectuer, l'arbre à cames étant monté entre pointes et
entraíné en rotation autour de son axe, par application d'une bande
abrasive en défilement contre une surface de came à l'aide d'un galet
d'appui poussé par un vérin contre ladite surface de came. Il arrive
cependant qu'une même portion de bande abrasive soit alors appliquée,
dans la zone du sommet de la came, deux fois successivement contre la
même surface, à savoir d'abord à l'état neuf contre un premier flanc de
la came et ensuite à l'état "usé" contre un second flanc de la même
came, ce qui ne permet pas de donner à la surface de came une qualité
d'usinage (état de surface) bien définie en tous points de la
circonférence.
D'un autre côté, l'usinage d'une surface de came par
application d'une bande abrasive unique à l'aide d'un galet d'appui
unique contre cette surface de came implique une durée d'usinage
relativement longue.
L'application de plusieurs bandes abrasives à l'aide de
plusieurs galets d'appui contre une même surface de came permettrait
de réduire en conséquence la durée d'usinage de la surface de came,
mais cela moyennant un coût accru en conséquence( plusieurs unités
d'appui, plusieurs bandes abrasives, plusieurs systèmes de défilement
(déroulement/enroulement) de bandes abrasives.
Il a également déjà été proposé (voir par exemple USA
4 993 191) d'usiner à l'aide d'une même bande abrasive une surface
de came par un outillage du type pince comprenant deux mâchoires
opposées qui serrent entre elles la surface de came, chaque mâchoire
portant un patin à mobilité angulaire avec deux galets d'appui espacés,
permettant aux quatre galets de la pince de "suivre" le profil de la
came. Toutefois, cet outillage et la machine qui en est équipée sont de
structure compliquée et de coût élevé. De plus, on retrouve ici
également l'inconvénient concernant les qualités d'usinage inégales
notamment des deux flancs d'une came dans la zone du sommet de la
came. Par ailleurs, du fait de son action par pincement de la came
entre les deux mâchoires, cet outillage ne permet par définition pas de
moduler la pression d'appui exercée par chaque galet d'appui, ce qui
serait désirable dans certains cas. Enfin, avec cet outillage à quatre
galets d'appui, seul le premier galet atteint par la bande abrasive
applique de la bande abrasive neuve contre la surface de came, alors
que les trois autres galets appliquent de la bande abrasive de plus en
plus usée, ce qui réduit leur efficacité d'usinage.
La présente invention vise un procédé d'usinage par bande
abrasive permettant d'améliorer la vitesse, la qualité et la régularité
d'usinage de surfaces de portée non cylindriques et notamment de
surfaces de cames. L'invention vise par ailleurs un procédé d'usinage
par bande abrasive permettant de moduler à volonté les pressions
d'appui de la bande abrasive. L'invention vise également un dispositif
d'usinage par bande abrasive qui soit de structure simple et permette
d'usiner à un coût réduit des surfaces de portée non cylindriques à une
grande vitesse et avec une qualité et une régularité d'usinage élevées.
Le procédé objet de l'invention est destiné à l'usinage par
bande abrasive, sur une pièce ayant un axe de rotation, d'une surface
de portée non cylindrique, notamment d'une surface de came sur un
arbre à cames. Ce procédé comprend un cycle d'usinage consistant à
appliquer une bande abrasive par des moyens d'appui suivant une zone
de contact sensiblement linéaire, parallèle à l'axe de rotation de la
pièce, contre la surface de portée pendant que la pièce est entraínée en
rotation autour de son axe de rotation, et à faire défiler la bande
abrasive dans sa direction longitudinal sur les moyens d'appui pendant
l'usinage. Selon l'invention, on applique deux portions de la même
bande en défilement qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction
longitudinale de la bande, à l'aide de deux organes d'appui
indépendants, suivant deux zones de contact angulairement espacées
autour de l'axe de rotation de la pièce, contre la surface de portée.
De préférence, on applique les deux portions de la bande
abrasive à l'aide des deux organes d'appui contre la surface de portée
suivant deux directions d'action qui se croisent sur l'axe de rotation de
la pièce.
Dans ce cas, on peut appliquer les deux portions de la bande
abrasive suivant deux directions d'action qui font l'une avec l'autre un
angle inférieur à 180°, avantageusement suivant deux directions
d'action qui font l'une avec l'autre un angle inférieur à 120° et de
préférence inférieur ou égal à 90°.
Il est possible de faire passer la bande abrasive directement
d'un organe d'appui à l'autre, en faisant traíner la bande sur la surface
de portée entre les deux organes d'appui. Le second organe d'appui
applique ainsi contre la surface de portée toujours de la bande abrasive
"usée", c'est-à-dire ayant déjà servi au niveau du premier organe
d'appui.
Cependant, suivant un mode de réalisation, pour permettre
d'obtenir la même efficacité d'usinage au niveau de chacun des deux
organes d'appui, et pour utiliser de façon optimale la bande abrasive
unique, il est possible de faire avancer la bande abrasive, entre deux
cycles d'usinage successifs, d'une longueur correspondant
sensiblement à la longueur de défilement de la bande pendant chaque
cycle d'usinage, et de dévier la bande abrasive entre les deux organes
d'appui sous la forme d'une boucle de longueur telle qu'à chaque cycle
d'usinage, le second organe d'appui reçoive et applique également une
portion de bande abrasive neuve contre la surface de portée.
Le dispositif objet de l'invention servant à la mise en oeuvre
du procédé ci-dessus comprend des moyens pour supporter la pièce et
pour l'entraíner en rotation autour de son axe, des moyens d'appui pour
appliquer au moins une bande abrasive contre au moins une surface de
portée de la pièce, et des moyens de guidage et d'entraínement de la
bande abrasive pour faire défiler la bande abrasive dans sa direction
longitudinale sur les moyens d'appui. Selon l'invention, les moyens
d'appui comprennent deux unités d'appui montées sur un support
commun et ayant chacune un organe d'appui mobile
perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce indépendamment de
celui de l'autre unité d'appui. Les moyens de guidage et d'entraínement
sont conçus pour faire défiler la même bande abrasive successivement
sur les deux organes d'appui.
Dans le cadre de l'invention, les deux unités d'appui peuvent
comprendre par exemple chacune un ressort ou un autre moyen non
commandé permettant d'exercer une force d'appui sur l'organe d'appui
associé. Dans ce cas, le support commun doit être de préférence
déplaçable transversalement par rapport à la pièce avant et après
chaque cycle d'usinage.
Cependant, suivant un mode de réalisation préféré, les deux
unités d'appui comprennent chacune un vérin à fluide, les cylindres
des deux vérins étant montés sur un même support de telle manière
que les axes des tiges de piston portant les organes d'appui se croisent
sur l'axe de rotation de la pièce. Dans ce cas, le support commun peut
être stationnaire, la seule commande des vérins permettant alors
d'obtenir également les déplacements nécessaires des organes d'appui
par rapport à la surface de portée avant et après chaque cycle
d'usinage. De plus, les vérins permettent de définir avec précision la
force d'appui et notamment de la maintenir constante sur toute la
circonférence de la surface de portée, ce qui n'est pas le cas lors de
l'utilisation de ressorts ou de moyens analogues
Les deux vérins peuvent être commandés séparément, ce qui
permet de moduler à volonté la force et la durée d'appui de la bande
abrasive contre la surface de portée par chaque organe d'appui.
Le support peut en outre porter un galet de renvoi sur lequel
la bande abrasive est déviée en étant guidée transversalement entre les
deux galets d'appui. Cela permet à la bande abrasive qui n'est par
guidée transversalement à sa longueur au niveau des deux galets
d'appui de mieux suivre les mouvements de battement suivant l'axe de
la pièce, mouvements qui sont indispensables en superfinition, comme
cela est bien connu en soi.
En se référant aux dessins schématiques annexés, on va
décrire ci-après plus en détail deux modes de réalisation illustratifs et
non limitatifs d'un dispositif selon l'invention; sur les dessins:
Selon la figure 1, un arbre à cames 1 symbolisé par son axe
de rotation est monté entre pointes et entraíné en rotation autour de
son axe qui est ici horizontal en vue de l'usinage (superfinition) d'une
surface de came 2 par un dispositif 3 disposé d'un côté de l'arbre à
cames 1, sensiblement dans le plan de la (surface de) came 2 à usiner.
Le dispositif 3 comprend un support 4 monté, par des moyens
non représentés, de façon réglable (flèche 5) en position par rapport à
l'arbre à cames 1, suivant une direction perpendiculaire à l'axe de ce
dernier. Notamment en vue de l'adaptation à des arbres à cames
différents, le support 4 qui est symétrique par rapport à un plan 6
passant par l'axe de l'arbre à cames 1 peut par ailleurs être réglable en
position parallèlement à l'axe de l'arbre à cames 1 par des moyens de
guidage qui peuvent par exemple être des douilles 7 mobiles sur des
glissières.
Le support 4 porte, dans un même plan perpendiculaire à son
plan de symétrie 6, dans des positions symétriques par rapport à ce
plan 6, deux vérins à fluide 8, par exemple deux vérins pneumatiques à
double effet, dont les cylindres 9 sont solidaires du support 4 de
manière que les axes des tiges de piston 10 se croisent sur l'axe de
rotation de l'arbre à cames 1. Chaque tige de piston 10 porte à son
extrémité libre une monture 11 sur laquelle un galet d'appui 12 et un
galet de guidage 13 sont montés dans un même plan en étant mobiles
en rotation autour d'axes parallèles à l'axe de l'arbre à cames 1. Les
galets d'appui 12 se trouvent dans le prolongement des tiges de piston
10 et les galets de guidage 13 sont décalés l'un vers le haut et l'autre
vers le bas par rapport aux galets d'appui 12, respectivement. Une
bande abrasive 14 passe d'une bobine de bande neuve non représentée
par un premier galet de renvoi 15 sur un premier galet de guidage 13,
puis successivement sur les deux galets d'appui 12 qui l'appliquent
contre la surface de came 2, pour revenir par le second galet de
guidage 13 sur un second galet de renvoi 15 et de là sur une bobine
non représentée de renvidage de bande usée. Un système
d'entraínement non représenté, commandé, permet de faire avancer,
donc de faire défiler à volonté la bande abrasive 14.
Les deux galets d'appui 12, sous l'action des deux vérins 8,
appliquent ainsi la même bande abrasive 14 contre la surface de came
2 suivant deux zones de contact sensiblement linéaires, parallèles à
l'axe de l'arbre à cames 1 et angulairement espacées autour de cet axe,
pendant que l'arbre à cames 1 est entraíné en rotation autour de son
axe et que la bande abrasive 14 est entraínée dans sa direction
longitudinale pour défiler sur les galets d'appui 12.
Tel que cela apparaít sur les figures 1 à 6, les vérins 8
commandant les galets d'appui 12 permettent d'appliquer la bande
abrasive 14, dans chacune des deux zones de contact définies par les
deux galets 12, en permanence contre la surface de came 2 avec une
force qui est fonction uniquement de la pression d'alimentation en
fluide de chaque vérin. Cette force d'appui ne varie donc pas avec la
distance radiale des galets d'appui 12 par rapport à l'axe de rotation,
laquelle, lors de l'usinage d'un surface de came sur un arbre à cames,
varie pendant la rotation de l'arbre à cames autour de son axe.
Il peut par ailleurs être désirable dans certains cas
d'appliquer la bande abrasive 14 contre la surface de came 2 avec des
pressions différentes et/ou pendant des durées différentes par les deux
galets d'appui 12 pendant chaque cycle d'usinage. Ce résultat peut être
obtenu d'une manière simple sur le dispositif tel que représenté et
décrit par une commande individuelle correspondante de l'alimentation
en fluide de chacun des deux vérins 8.
Le dispositif 3 tel qu'illustré par les figures 7 à 12 reprend
toutes les caractéristiques de structure générale du dispositif 3 suivant
les figures 1 à 6, mais comporte en plus, sur le support 4, entre les
deux vérins 8, un galet de renvoi et de guidage 16 sur lequel la bande
abrasive 14 passe entre les deux galets d'appui 12, en étant déviée et
guidée transversalement. La bande abrasive 14 qui n'est pas guidée
latéralement sur les galets d'appui 12 dépourvus de rebords de guidage
participe ainsi mieux aux mouvements de battement imprimés à
l'ensemble du dispositif d'usinage 3, comme cela est usuel en
superfinition, transversalement à la longueur de la bande abrasive 14,
donc, parallèlement à l'axe de l'arbre à cames 1.
Le galet de renvoi 16 impose à la bande 14, entre les deux
galets d'appui 12, un trajet supplémentaire en forme de boucle, d'une
longueur de préférence réglable qui est fonction de la position ou
distance du galet 16 par rapport aux galets d'appui 12.
Il est possible, suivant un mode de réalisation, de faire
avancer la bande abrasive 14, entre deux cycles d'usinage successifs
concernant deux surfaces de cames se trouvant soit sur un même arbre
à cames, soit sur deux arbres à cames différents, d'une longueur
correspondant sensiblement à la longueur de défilement de la bande
pendant chaque cycle d'usinage, et de régler la longueur de la boucle
de déviation de la bande abrasive par le galet de renvoi 16 de manière
qu'elle corresponde à cette longueur de défilement de la bande
abrasive pendant chaque cycle d'usinage. Ainsi, à chaque cycle
d'usinage, le second galet d'appui reçoit et applique contre la surface
de came, tout comme le premier galet d'appui, une portion de bande
abrasive neuve, plutôt qu'une portion de bande abrasive "usée" ayant
déjà servi au niveau du premier galet d'appui, comme c'est le cas pour
le mode de réalisation des figures 1 à 6 où la bande abrasive 14
"traíne" sur la surface de came 2 entre les deux galets d'appui 12.
Dans les deux modes de réalisation illustrés, les deux vérins
8 sont montés sur le support 4 de manière que les axes de leurs tiges
de piston 10 qui se croisent sur l'axe de rotation de l'arbre à cames 1
fassent l'un avec l'autre un angle qui est légèrement inférieur à 90°.
Cet angle peut cependant être différent, dans la mesure où il reste
inférieur à 180°.
Par ailleurs, les deux vérins 8 pourraient être remplacés par
d'autres moyens produisant les pressions d'appui des galets 12 contre
la surface de came 2, par exemple par des ressorts, mais l'avantage
essentiel des vérins 8 est qu'ils peuvent être commandés à volonté, ce
qui permet, par exemple, de moduler les pressions d'appui et les
durées d'appui des deux galets 12 et de déplacer les deux galets 12
avant et après chaque cycle d'usinage à l'aide des seuls vérins d'appui
8 pour engager la bande abrasive 14 avec et la dégager de la surface de
came 2, sans rapprocher et écarter le support 4 de l'arbre à cames 1
suivant la flèche 5 visible sur la figure 1.
Enfin, bien que l'invention ait été décrite ci-dessus dans son
application à la superfinition des surfaces de cames d'arbres à cames,
elle est applicable à l'usinage par bande abrasive d'autres surfaces et
notamment de surfaces de portée non cylindriques sur d'autres pièces
ayant un axe de rotation.
Dans tous les cas, l'invention permet d'obtenir, avec une
unique bande abrasive et un unique système d'appui et de défilement d
e cette bande abrasive, un résultat d'usinage équivalent à celui procuré
par deux bandes abrasives et deux systèmes d'appui et de défilement
de ces deux bandes
Claims (9)
- Procédé d'usinage par bande abrasive, sur une pièce ayant un axe de rotation, d'une surface de portée non cylindrique, notamment d'une surface de came sur un arbre à cames, comprenant un cycle d'usinage consistant à appliquer une bande abrasive par des moyens d'appui suivant une zone de contact sensiblement linéaire, parallèle à l'axe de rotation de la pièce, contre la surface de portée pendant que la pièce est entraínée en rotation autour de son axe de rotation, et à faire défiler la bande abrasive dans sa direction longitudinal sur les moyens d'appui pendant l'usinage, caractérisé par le fait qu'on applique deux portions de la même bande en défilement qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale de la bande, à l'aide de deux organes d'appui indépendants, suivant deux zones de contact angulairement espacées autour de l'axe de rotation de la pièce, contre la surface de portée.
- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique les deux portions de la bande abrasive à l'aide des deux organes d'appui contre la surface de portée suivant deux directions d'action qui se croisent sur l'axe de rotation de la pièce.
- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on applique les deux portions de la bande abrasive suivant deux directions d'action qui font l'une avec l'autre un angle inférieur à 180°.
- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on applique les deux portions de la bande abrasive suivant deux directions d'action qui font l'une avec l'autre un angle inférieur à 120° et de préférence inférieur ou égal à 90°.
- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on fait avancer la bande abrasive, entre deux cycles d'usinage successifs, d'une longueur correspondant sensiblement à la longueur de défilement de la bande pendant chaque cycle d'usinage et qu'on dévie la bande abrasive entre les deux organes d'appui sous la forme d'une boucle de longueur telle qu'à chaque cycle d'usinage, le second organe d'appui reçoive et applique une portion de bande abrasive neuve contre la surface de portée.
- Dispositif pour l'usinage par bande abrasive, sur une pièce ayant un axe de rotation, d'une surface de portée non cylindrique, notamment d'une surface de came sur un arbre à cames, comprenant des moyens pour supporter la pièce et pour l'entraíner en rotation autour de son axe, des moyens d'appui pour appliquer au moins une bande abrasive contre au moins une surface de portée de la pièce, et des moyens de guidage et d'entraínement de la bande abrasive pour faire défiler la bande abrasive dans sa direction longitudinale sur les moyens d'appui, caractérisé par le fait que les moyens d'appui comprennent deux unités d'appui (8) montées sur un même support (4) et ayant chacune un galet d'appui (12) mobile perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce (1) indépendamment de celui de l'autre unité d'appui, et que les moyens (13, 15) de guidage et d'entraínement sont conçus pour faire défiler la même bande abrasive (14) successivement sur les deux organes d'appui (12).
- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les deux unités d'appui comprennent chacune un vérin à fluide (8), les cylindres (9) des deux vérins étant montés sur le support (4) de telle manière que les axes des tiges de piston (10) portant chacun un galet d'appui (12) se croisent sur l'axe de rotation de la pièce (1).
- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux vérins sont commandés séparément.
- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le support (4) porte un galet de renvoi (16) sur lequel la bande abrasive (14) est déviée en étant guidée transversalement, entre les deux galets d'appui (12).
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