EP1337343B1 - Schnecke für eine vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zur ölgewinnung mit einer vollmantel-schneckenzentrifuge - Google Patents

Schnecke für eine vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zur ölgewinnung mit einer vollmantel-schneckenzentrifuge Download PDF

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EP1337343B1
EP1337343B1 EP01993375A EP01993375A EP1337343B1 EP 1337343 B1 EP1337343 B1 EP 1337343B1 EP 01993375 A EP01993375 A EP 01993375A EP 01993375 A EP01993375 A EP 01993375A EP 1337343 B1 EP1337343 B1 EP 1337343B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
blade
recesses
area
blade segments
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01993375A
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English (en)
French (fr)
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EP1337343A1 (de
Inventor
Steffen Hruschka
Roger HÜLSMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/205—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with special construction of screw thread, e.g. segments, height
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S494/00—Imperforate bowl: centrifugal separators
    • Y10S494/901—Imperforate bowl: centrifugal separators involving mixture containing oil

Definitions

  • the invention relates to a screw for a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1 and a method for oil extraction with a solid bowl centrifuge.
  • a method that has proven particularly useful in olive oil production is from EP 0 557 758.
  • a two-phase separation performed, in which the oil directly from a solid / water mixture is separated.
  • the invention solves this problem on the one hand by a particularly advantageous Worm whose features are specified in claim 1. It also dissolves it a particularly advantageous method for oil extraction, the features in the claim 35 are indicated.
  • a screw is provided for a solid bowl centrifuge, the sections in the conveyor track between adjacent Schnekken réellen has additional space segments. Furthermore, the screw blade is preferable provided with recesses which are formed such that a Flow through the material to be centrifuged between adjacent flights possible is.
  • the screw according to the invention By the screw according to the invention, the economy of oil production can be considerably increase. In this respect, in particular to the in the figure description referenced experiments, whose results in the figures 4 and 5 are shown. A particular advantage of the invention is to be seen in that the screw also easily retrofit existing centrifuges leaves.
  • the screw according to the invention is particularly suitable for use in a process for oil extraction from fruits and seeds and for better drainage and / or de-oiling pulp from organic materials (e.g. Pulp mash, animal tissues such as fish, egg, gout cells).
  • a Combination of recesses and blade segments provide, wherein the blade segments and the recesses are preferably formed in the axial direction are that the recesses each in the axial direction (and / or angled or zig-zag to the central axis y) form extending channels in which the Leaf segments are standing.
  • blade segments and the recesses are formed only in the cylindrical portion of the screw body and when in the conical section of the screw, especially in the two-phase separation a baffle plate is provided.
  • leaf-segment-like screw threads for example from WO 97/23295.
  • these leaf segments extend into the conical section, which is unfavorable according to the invention is.
  • they are on the circumference of the screw body in its entire area distributed, which has also proved to be of little benefit.
  • the additional blade segments in the conveyor track are formed so that they are in the range of solids or the solids but preferably an outer region of e.g. 25 mm is not reached by the leaf segments, since in this area already relative completely de-oiled and permanently discharged solids are present.
  • a solids slurry preferably via a rectangular tube, in the drum is fed.
  • the rectangular tube must be so long that the incoming, protected to be centrifuged by the oil layer is brought to this subsequently not remix.
  • the separation zone is quite close to the screw body a (10, 20 ..., to 40 to 50 mm distance).
  • the fresh oil is as clean Phase only 20 to 30 mm outside the slug body recognize.
  • the introduced solid as part of the supplied suspension is thus the machine Fill so far that this up to the oil separation zone (about 10, 20 ... to a maximum of 40 to 50 mm outside the screw body) is filled with solid suspensions.
  • the oil separation zone about 10, 20 ... to a maximum of 40 to 50 mm outside the screw body
  • solid suspensions are filled with solid suspensions.
  • the solid is drier on the outside than inside In other words, the dry matter content on the drum side is much higher than the dry matter content towards the interior.
  • the solid In the area of the leading leaf segments, the solid additionally becomes axially pressed together. He is then relaxed in the area of the recesses. It results thus an effect of pressure increases and relaxation. Essentially in the relaxation area the oil release takes place, which is thus more effective than without the additional relaxation zones.
  • the worm body has a cylindrical in its rear region Section and in its adjoining front area one substantially conically uniform or uneven - e.g. stepped - tapered section on, with the recesses and leaf segments exclusively are formed in the region of the cylindrical portion.
  • the screw body in the cylindrical portion initially at least one helix, which is free of recesses and free of leaf segments is formed, which is followed by further worm threads, which with the Recesses and leaf segments are provided.
  • Oil drain channels are formed.
  • the recesses have a remaining portion of the screw blade on the circumference of the screw body.
  • the leaf segments - based on one or more flights - Evenly or unevenly distributed on the circumference of the screw body.
  • the area of the recesses is about 25-60%, in particular 40 - 50% of the worm gear area.
  • the recesses in the screw blades are designed such that they project radially beyond at least the area of the solid zone (for example 70-95%, preferably 70-100% of the screw blade height).
  • the height of the leaf segments is about 0 - 30% lower than that Screw blade height.
  • the blade segments are designed as rectangular plates conceivable are also trapezoidal, rounded and / or from the snail body outwardly tapering or widening shaped elements.
  • Fig. 1 shows a screw 1 for a solid bowl screw centrifuge, wherein the Screw a worm body 3 and here a worm body 3 several times surrounding worm blade 5, which has a plurality of flights (x, x + 1, x + 2, etc.).
  • a conveyor track 7 for Fördem / transport formed to be processed centrifuged is a conveyor track 7 for Fördem / transport formed to be processed centrifuged.
  • the screw body 3 has in its rear in Fig. 1 area a cylindrical Section 9 and in his in Fig. 1 adjoining the front area a conically tapering section 11.
  • the centrifuged material S is through the centrally disposed, adjustable inlet pipe 14th in an inlet chamber 15 and from there through openings 17 in the drum space 19 with the screw 1 and the screw 1 surrounding drum 21 passed.
  • these Einlaufkammem 15 and openings 17 (or special Distributor) in the embodiment of Fig. 1 at the rear end of the cylindrical Section 3 arranged.
  • the centrifuged material S is accelerated to the operating speed.
  • the solid particles settle in the shortest possible time Time off at the drum wall.
  • the screw 1 rotates at a speed slightly lower or higher than the drum 21 and promotes the ejected solid F to the conical section 11 out of the drum 21 for solids 23.
  • the liquid L flows toward the larger drum diameter at the rear End of the drum 21 and is derived there (overflow 25).
  • the worm 1 of Figure 1 points from its second flight (X + 1) to its fifth flight (X + 4) recesses 27 in the screw on.
  • recesses 27 are formed in the embodiment of FIG. 1 such that in the axial direction from the second to the fifth screw blade forming extending axial channels K.
  • a single helix with Recesses 27 and blade segments 29 is in a simplified embodiment also conceivable.
  • additional leaf segments 29 are arranged here as Metal strips are formed here from the outer periphery of the Schnekken stresses 3 outwardly widening trapezoidal shape.
  • the separation of the leaf sections or segments can either take place in such a way that that the screw blade 5 is separated to the circumference of the screw body 3 becomes. Alternatively, however, a remaining portion 30 of the screw blade 5 on The circumference of the screw body 3 stop. Is the removal essentially radially to the drum and screw axis y, resulting trapezoidal Leaf segments 29.
  • Fig. 6a, b show the velocity profiles in a helix in the area the recesses and leaf segments.
  • Fig. 6a it is clear that "in the shade" of the leaf segment, the velocity of the particles increases from the inside to the outside.
  • the maximum value is reached, which According to Fig. 6b at the upper leaf segment edge again substantially constant is.
  • the screw 1 - in Fig. 1 from the rear inlet zone forward looking at the conical section - at first some turns x-1, x, x + 1 on, in the area of the screw blade 5 each continuous or free of recesses is trained.
  • at least one or two flights are x continuously formed. In this area are also no additional Leaf segments 29 provided in the conveyor track 7.
  • This zone is followed by some worm threads x + 2, ... x + 5, which with the recesses 27 are provided and in the interstices or in the Conveyor tracks 7 each formed the blade segments 29 or erected (welded) are.
  • This zone extends maximally to the beginning of the conical section 11th the screw 1.
  • the baffle plate 13 is arranged.
  • the snail should be formed free of recesses, also in the conveyor track 7 and no additional Leaf segments 29 are arranged.
  • Per screw flight are preferably 2 to 6, especially 3 to 5, especially preferably 4 recesses 27 formed.
  • the blade segments 29 are uniformly on the circumference of the screw body 3 distributed.
  • the worm threads x are relative to the central axis or to the axis of symmetry y Screw 1 each arranged at an angle or close to the central axis one Angle ⁇ on.
  • the amount of the angle ⁇ (measured at the bottom of the Schnekkenblattes 5), is preferably between 60 and 85 °, in particular at 75 to 80 °.
  • the blade segments close with the symmetry axis y a Angle ⁇ one smaller than ⁇ .
  • ⁇ is between 40 and 70 °, in particular 50 to 55 °.
  • the blade segments 29 are substantially parallel to the To align the worm blade 5 (maximum difference angle between ⁇ and ⁇ preferably about 10 - 11 °).
  • the surface of the recesses is about 50 ° of the checkered surface.
  • the angular size ( ⁇ ) is determined by the fact that the Width of the distance (a) - viewed in orthogonal extension of the edges - between the blade longitudinal edge and the recess edge 27 at 0 to 28%, in particular at 15 to 25% of the distance of a pair of flights - preferably considered at the base of the snail (inside), depending on the shape - lies.
  • the height h of the Blade segments (measured from the outer circumference of the screw body 3).
  • the height h of Blade segments 29 is selected such that it extends into the region of the solid zone extend. Accordingly, the screw blades 5 should have recesses 27, which project radially beyond at least the region of the solid zone.
  • the height h is selected about 30 mm lower than the Schneckenblatt height k.
  • the worm blade closes with the peripheral wall of the worm body 3 according to FIG. 2b further includes an angle ⁇ . This is preferably smaller as the angle ⁇ , which the blade segment 29 encloses with the screw body 3.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Bei einer Schnecke für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge sind in der Förderbahn (7) abschnittsweise zwischen benachbarten Schneckengängen (x, x+1, ...) zusätzliche Blattsegmente (29) angeordnet, wobei das Schneckenblatt (5) im Bereich der Schnekkenblattsegmente (29) vorzugsweise mit Aussparungen (27) versehen ist, welche derart ausgebildet sind, daß ein Durchströmen des Schleudergutes (S) zwischen benachbarten Schneckengängen (x, x+1, ...) möglich ist. Diese Schnecke eignet sich insbesondere zur Anwendung in einem Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten und Saaten und zur besseren Entwässerung und/oder Entölung von Breis aus organischen Materialien (z.B. Saatenbreis, Fruchtfleischmaische, tierisches Gewebe wie Fisch, Ei, Gettgewebezellen).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnecke für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zur Ölgewinnung mit einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge.
Ein Verfahren, welches sich bei der Olivenölgewinnung besonders bewährt hat, ist aus der EP 0 557 758 bekannt. Bei diesem Verfahren wird eine Zweiphasen-Trennung durchgeführt, bei welcher das Öl direkt von einem Feststoff-/Wassergemisch abgetrennt wird.
Die Effizienz dieses bekannten Verfahrens ist an sich bereits sehr gut.
Dennoch ist es wünschenswert, den Restölgehalt im Trester nochmals zu senken, um die Wirtschaftlichkeit der Ölgewinnung zu steigern.
Die Lösung dieses Problems sowohl in konstruktiver als auch in verfahrenstechnischer Hinsicht ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe einerseits durch eine besonders vorteilhafte Schnecke, deren Merkmale im Anspruch 1 angegeben sind. Sie löst sie ferner durch ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Ölgewinnung, dessen Merkmale im Anspruch 35 angegeben sind.
Nach Anspruch 1 wird eine Schnecke für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge geschaffen, die in der Förderbahn abschnittsweise zwischen benachbarten Schnekkengängen zusätzliche Platzsegmente aufweist. Ferner ist das Schneckenblatt vorzugsweise mit Aussparungen versehen, welche derart ausgebildet sind, daß ein Durchströmen des Schleudergutes zwischen benachbarten Schneckengängen möglich ist.
In Hinsicht auf das Verfahren zur Ölgewinnung hat sich ferner als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Öl als Flüssigkeitsphase wiederum direkt in einem Zweiphasen-Trennschritt von einer zweiten Mischphase aus Wasser und Feststoffen abgetrennt wird, wobei die Saaten oder zerkleinerten Früchte wie Oliven oder Avocados zunächst in eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge durch eine Trennzone mit einer oder mehreren Schneckengängen geleitet werden, in dem das Schneckenblatt vorzugsweise aussparungsfrei ausgebildet ist, wobei im Förderbahnbereich zwischen den Schneckengängen vorzugsweise keine Blattsegmente in der Förderbahn ausgebildet sind. Daraufhin wird in der Trennzone ein weiterer Schneckenbereich durchlaufen, in dem Aussparungen im Schneckenblatt ausgebildet sind und Blattsegmente in der Förderbahn stehen. Daraufhin werden die Feststoffe und das Wasser an einer Stauscheibe vorbei aus der Trennzone in den konischen Abschnitt der Schnecke gefördert.
Mit der erfindungsgemäßen Schnecke läßt sich auch die Dreiphasen-Ölgewinnung verbessern, die gelegentlich noch zum Einsatz kommt. Dabei wird das Öl als Flüssigkeitsphase in einem Dreiphasen-Trennschnitt von einer zweiten Phase - im wesentlichen aus Wasser - und einer dritten - im wesentlichen aus Feststoffen - abgetrennt,
  • wobei die zerkleinerten Früchte wie Oliven oder Avocados oder Saaten zunächst in einer Vollmantelschneckenzentrifuge durch eine Trennzone mit einer oder mehreren Schneckengängengeleitet wird, in dem das Schneckenblatt vorzugsweise aussparungsfrei ausgebildet ist, wobei im Förderbahnbereich zwischen den Schneckengängen vorzugsweise keine Blattsegmente in der Förderbahn ausgebildet sind,
  • woraufhin in der Trennzone ein Schneckenbereich durchlaufen wird, in dem die Aussparungen im Schneckenblatt und die Blattsegmente in der Förderbahn ausgebildet sind,
  • woraufhin die drei Phasen aus der Zentrifuge geleitet/gefördert werden.
Durch die erfindungsgemäße Schnecke läßt sich die Wirtschaftlichkeit der Ölgewinnung beträchtlich steigern. Insofern wird insbesondere auf die in der Figurenbeschreibung näher erläuterten Versuche verwiesen, deren Ergebnisse in den Figuren 4 und 5 dargestellt sind. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß sich die Schnecke auch problemlos bei bestehenden Zentrifugen nachrüsten läßt. Die erfindungsgemäße Schnecke eignet sich insbesondere zur Anwendung in einem Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten und Saaten und zur besseren Entwässerung und/oder Entölung von Breis aus organischen Materialien (z.B. Saatenbreis, Fruchtfleischmaische, tierische Gewebe wie Fisch, Ei, Gettgewebezellen).
Als besonders vorteilhaft hat es sich im Rahmen der Erfindung herausgestellt, eine Kombination aus Aussparungen und Blattsegmenten vorzusehen, wobei die Blattsegmente und die Aussparungen vorzugsweise in axialer Richtung derart ausgebildet sind, daß die Aussparungen jeweils in axialer Richtung (und/oder winklig oder zick-zackartig zur Mittelachse y) sich erstreckende Kanäle ausbilden, in denen die Blattsegmente stehen.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Blattsegmente und die Aussparungen lediglich im zylindrischen Abschnitt des Schneckenkörpers ausgebildet sind und wenn im konischen Abschnitt der Schnecke insbesondere bei der Zweiphasen-Trennung eine Stauscheibe vorgesehen ist.
Aus dem Stand der Technik sind zwar bereits Vollmantel-Schneckenzentrifugen bekannt, bei denen Aussparungen im Schneckenblatt vorgesehen sind, so z.B. aus der DE 41 32 593 A1. Aus US-A-5 222 935 ist es bekannt gauze Blattsegmente auszusparen.
Nach der Erfindung genügt das Vorsehen derartiger Aussparungen jedoch nicht für eine nennenswerte Effizienzsteigerung. Eine besonders vorteilhafte Effizienzsteigerung läßt sich vielmehr erst dadurch erreichen, daß neben den Aussparungen insbesondere in der Mitte der Vorderbahn zwischen benachbarten Schneckengängen die zusätzlichen Blattsegmente aufgestellt sind.
Zwar ist es auch bereits bekannt, blattsegmentartige Schneckengänge auszubilden, so beispielsweise aus der WO 97/23295. Diese Blattsegmente erstrecken sich jedoch bis in den konischen Abschnitt hinein, was nach der Erfindung unvorteilhaft ist. Ferner sind sie am Umfang des Schneckenkörpers in dessen gesamtem Bereich verteilt, was sich ebenfalls als wenig vorteilhaft herausgestellt hat. Zudem werden nicht etwa zusätzliche Blattsegmente in der Förderbahn zwischen den Schneckengängen aufgestellt, sondern die Blattsegmente selbst bilden an sich die Schneckengänge aus. Auch mit dieser Schnecke läßt sich keine zufriedenstellende Wirtschaftlichkeit bei der Olivenölgewinnung erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zusätzlichen Blattsegmente in der Förderbahn derart ausgebildet sind, daß sie sich bis in den Bereich der Feststoffe bzw. des Feststoffbereichs erstrecken, wobei aber vorzugsweise ein äußerer Bereich von z.B. 25 mm nicht von den Blattsegmenten erreicht wird, da in diesem Bereich bereits relativ vollständig entölte und permanent ausgetragene Feststoffe vorliegen.
Meßergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäße Schnecke ca. 1 bis 1,5 % weniger Öl im ausgetragenen Feststoffschlamm hinterläßt. Bei einer Kampagne der Olivenölgewinnung entspricht dies durchaus einem finanziellen Vorteil von ca. DM 300.000,- bis 500.000,- pro Maschine.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Knetschnecke im Bereich des feuchten Orujos wirkt, da insbesondere hier eine besondere Entölung durch die zusätzlichen Blattsegmente erreichbar ist.
Mit der Erfindung wird ein Feststoffbrei, vorzugsweise über ein Rechteckrohr, in die Trommel eingespeist. Das Rechteckrohr muß so lang sein, daß die eintretende, zu zentrifugierende Masse geschützt durch die Ölschicht einbracht wird, um diese nachträglich nicht rückzuvermischen.
In der gefüllten Maschine stellt sich die Trennzone ziemlich eng am Schneckenkörper ein (10, 20 ..., bis 40 bis 50 mm Abstand). Das frische Öl ist als saubere Phase nur 20 bis 30 mm außerhalb des Schneckenkörpers zu erkennen. Hier herrscht eine saubere Trennlinie vor.
Der eingebrachte Feststoff als Teil der zugeführten Suspension wird also die Maschine so weit füllen, daß diese bis zur Öltrennzone (ca. 10, 20 ... bis maximal 40 bis 50 mm außerhalb des Schneckenkörpers) mit Feststoffsuspensionen gefüllt ist. In der Regel ist nämlich nur so wenig Wasser in der Orujomasse, daß keine oder nur eine äußerst geringe Schicht an freiem Wasser zwischen dem Öl und der Feststoffsuspension ausgebildet ist. Dabei ist der Feststoff außen trockener als innen oder anders ausgedrückt, ist der Trockensubstanzanteil trommelseitig viel höher als der Trockensubstanzanteil zum Inneren hin.
Im Bereich der Aussparungen und Blattsegmente erfährt die Feststoffsuspension insbesondere im Knetbereich der Blattsegmente genau wie das Öl und die dazwischen liegende Emulsion vom Schneckenkörper bis zum radialen Ende drei axiale Geschwindigkeiten.
So herrscht eine normale Geschwindigkeit im Bereich der Wand-Reststücke vor. Im Bereich der Aussparungen beträgt die axiale Geschwindigkeit dagegen im wesentlichen null. Dagegen wird die Geschwindigkeit im Bereich der eigentlichen Blattsegmente in der Förderbahn bis zum Fünffachen der normalen Geschwindigkeit betragen. Dadurch wird der viskoelastische Schlamm im Bereich der stehenden Feststoffschicht verformt, insbesondere zusammengedrückt und entspannt.
Im Bereich der vorauseilenden Blattsegmente wird der Feststoff zusätzlich axial zusammengedrückt. Im Bereich der Aussparungen wird er dann entspannt. Es ergibt sich damit ein Effekt von Druckerhöhungen und Entspannungen. Im wesentlichen im Entspannungsbereich erfolgt die Ölfreisetzung, die somit effektiver ist als ohne die zusätzlichen Entspannungszonen.
Vorzugsweise weist der Schneckenkörper in seinem hinteren Bereich einen zylindrischen Abschnitt und in seinem sich daran anschließenden vorderen Bereich einen sich im wesentlichen konisch gleichmäßig oder ungleichmäßig - z.B. gestuft - verjüngenden Abschnitt auf, wobei die Aussparungen und Blattsegmente ausschließlich im Bereich des zylindrischen Abschnittes ausgebildet sind.
Vorzugsweise weist der Schneckenkörper im zylindrischen Abschnitt zunächst mindestens einen Schneckengang auf, der aussparungsfrei sowie blattsegmentfrei ausgebildet ist, woran sich weitere Schneckengänge anschließen, welche mit den Aussparungen und Blattsegmenten versehen sind.
Es ist auch denkbar, daß vorzugsweise im ersten Schneckengang optionale Ölablaufkanäle ausgebildet sind.
Vorzugsweise weisen die Aussparungen einen Restabschnitt des Schneckenblattes am Umfang des Schneckenkörpers auf.
Bevorzugt sind die Blattsegmente - bezogen auf einen oder mehrere Schneckengänge - gleichmäßig oder ungleichmäßig am Umfang des Schneckenkörpers verteilt.
Vorzugsweise beträgt die Fläche der Aussparungen etwa 25 - 60%, insbesondere 40 - 50% der Schneckengangfläche.
Vorzugsweise sind die Aussparungen in den Schneckenblättern derart ausgebildet, daß sie radial zumindest den Bereich der Feststoffzone überragen (z.B. 70 - 95 %, vorzugsweise 70 - 100 % der Schneckenblatthöhe).
Insbesondere ist die Höhe der Blattsegmente ca. 0 - 30% niedriger ist als die Schneckenblatthöhe.
Vorzugsweise sind die Blattsegmente als rechtwinklige Bleche ausgebildet Denkbar sind auch trapezförmige, abgerundete und/oder sich vom Schneckenkörper nach außen verjüngend oder verbreiternd geformte Elemente.
Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge;
Fig. 2a
eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Schnecke;
Fig. 2b
einen Schnitt längs der Linie A-A aus Fig. 2a;
Fig. 3
eine Vollmantelschneckenzentrifuge nach der Erfindung;
Fig. 4 und 5
Diagramme, welche die Restölgehalte im Trester bei der Olivenölgewinnung mit Vollmantel-Schneckenzentrifugen im Zweiphasen-Trennver-fahren unter Einsatz von Schnecken nach der Erfindung und von Schnecken nach dem Stand der Technik vergleichen; und
Fig. 6a,b
die Geschwindigkeitsprofile in einem Schneckengang im Bereich der Aussparungen und Blattsegmente.
Die Maßangaben der Beschreibung beziehen sich beispielhaft auf bevorzugte Ausführungen.
Fig. 1 zeigt eine Schnecke 1 für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, wobei die Schnecke einen Schneckenkörper 3 sowie hier ein den Schneckenkörper 3 mehrfach umgebendes Schneckenblatt 5 aufweist, das mehrere Schneckengänge (x, x+1, x+2 usw.) ausbildet.
Zwischen den Schneckengängen x, x+1, ... ist eine Förderbahn 7 zum Fördem/Transport eines zu verarbeitenden Schleudergutes ausgebildet.
Der Schneckenkörper 3 weist in seinem in Fig. 1 hinteren Bereich einen zylindrischen Abschnitt 9 und in seinem in Fig. 1 sich daran anschließenden vorderen Bereich einen sich konisch verjüngenden Abschnitt 11 auf.
Im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt 9 und dem konischen Abschnitt 11 ist hier eine (Stau-)Scheibe 13 auf den Schneckenkörper 3 aufgesetzt.
Diese hat sich insbesondere bei der Zweiphasen-Trennung bewährt. Bei einer Dreiphasen-Trennung in die Phasen Öl, Wasser und Feststoffe ist sie nicht erforderlich.
Die Funktion dieser Vollmantel-Schneckenzentrifuge, deren übrige wesentliche Bestandteile sich aus Fig. 3 erschließen, ist wie folgt.
Das Schleudergut S wird durch das zentral angeordnete, verstellbare Einlaufrohr 14 in eine Einlaufkammer 15 und von dort durch Öffnungen 17 in den Trommelraum 19 mit der Schnecke 1 und der die Schnecke 1 umgebenden Trommel 21 geleitet. Vorzugsweise werden diese Einlaufkammem 15 und Öffnungen 17 (oder spezielle Verteiler) bei der Ausführungsform der Fig. 1 am hinteren Ende des zylindrischen Abschnitt 3 angeordnet.
Im Trommelraum 19 wird das Schleudergut S auf die Betriebsdrehzahl beschleunigt. Durch Einwirkung der Schwerkraft setzen sich die Feststoffteilchen in kürzester Zeit an der Trommelwand ab.
Die Schnecke 1 rotiert mit einer etwas kleineren oder größeren Geschwindigkeit als die Trommel 21 und fördert den ausgeschleuderten Feststoff F zum konischen Abschnitt 11 hin aus der Trommel 21 zum Feststoffaustrag 23.
Die Flüssigkeit L strömt dagegen zum größeren Trommeldurchmesser am hinteren Ende der Trommel 21 und wird dort abgeleitet (Überlauf 25).
Die Schnecke 1 der Fig.1 weist von ihrem zweiten Schneckengang (X+1) bis zu ihrem fünften Schneckengang (X+4) Aussparungen 27 im Schneckenblatt auf.
Diese Aussparungen 27 sind bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 derart ausgebildet, daß in axialer Richtung ein sich vom zweiten bis zum fünften Schneckenblatt erstreckende axiale Kanäle K ausbilden. Ein einzelner Schneckengang mit Aussparungen 27 und Blattsegmenten 29 ist bei einer vereinfachten Ausführung ebenfalls denkbar.
In der zwischen den Schneckengängen (X, ...) des Schneckenblattes 5 ausgebildete Förderbahn 7 sind dagegen zusätzliche Blattsegmente 29 angeordnet, die hier als Metallstreifen ausgebildet sind, die hier eine sich vom Außenumfang des Schnekkenkörpers 3 nach außen verbreiternde Trapezform aufweisen.
Vorteilhaft und auf einfache sowie kostengünstige Weise werden diese Blattsegmente 29 dadurch ausgebildet, daß die Blattabschnitte- bzw. -segmente, welche beim Abtrennen von Material zum Ausbilden der Aussparungen 27 abgetrennt werden, in die Förderbahn 7 gesetzt und dort verschweißt werden.
Das Abtrennen der Blattabschnitte bzw. -segmente kann entweder derart erfolgen, daß das Schneckenblatt 5 bis zum Umfang des Schneckenkörpers 3 ausgetrennt wird. Alternativ kann aber auch ein Restabschnitt 30 des Schneckenblattes 5 am Umfang des Schneckenkörpers 3 stehenbleiben. Erfolgt das Austrennen im wesentlichen radial zur Trommel- und Schneckenachse y, ergeben sich trapezförmige Blattsegmente 29.
Mit einer derartigen Kombination aus Aussparungen 27 und "Zwischen-"Blattsegmenten 29 in der Förderbahn 7 läßt sich die Effizienz verschiedener der zentrifugalen Trennvorgänge überraschend deutlich steigern.
Insbesondere hat sich die Schneckenausbildung mit Aussparungen 27 und 29 im Bereich der Olivenölgewinnung bewährt. Besonders bewährt hatte sich bei der Olivenölgewinnung bereits eine Zweiphasen-Trennung, bei der das Öl direkt von einem Feststoff-/Wassergemisch abgetrennt wird. Ein derartiges Verfahren wird in der EP 557 758 beschrieben. Die Effizienz dieses an sich bereits hervorragenden Verfahrens läßt sich durch die Schnecke 1 der Erfindung nochmals deutlich steigern. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn
  • das Öl als Flüssigkeitsphase direkt in einem Zweiphasen-Trennschritt von einer zweiten Mischphase aus Wasser und Feststoffen abgetrennt wird,
  • wobei die zerkleinerten Früchte wie Oliven oder Avocados zunächst in einer Vollmantelschneckenzentrifuge durch eine Trennzone mit einem oder mehreren Schneckengängen X, ... geleitet wird, in dem das Schneckenblatt 5 keine Aussparungen 27 aufweist und in dem keine Blattsegmente 29 in der Förderbahn ausgebildet sind
  • woraufhin in der Trennzone ein zweiter Schneckenbereich durchlaufen wird, in dem die Aussparungen 27 im Schneckenblatt 5 und die Blattsegmenten 29 in der Förderbahn 7 ausgebildet sind,
  • woraufhin die Feststoffe und das Wasser an einer Stauscheibe 13 vorbei aus der Trennzone in den konischen Abschnitt der Schnecke 1 gefördert werden.
Die Vorteile dieses Verfahrens werden aus Fig. 4 und 5 deutlich.
Fig. 4 zeigt Vergleiche der Verbesserung der Effizienz der Ölgewinnung in Abhängigkeit von der Durchsatzleistung. Fig. 5 veranschaulicht ferner, daß bei der Olivenölgewinnung mit einer erfindungsgemäßen Schnecke 1 der Restölgehalt im Trester um bis zu 2 oder sogar 2,5 % gesenkt werden konnte. Die Wirtschaftlichkeit der Ölgewinnung wird also gegenüber der bereits hervorragenden Resultat der Zweiphasen-Trennung a) Öl und b) Wasser/Feststoff nochmals beachtlich gesteigert. Der Umbau oder Austausch der herkömmlichen Schnecke gegen die erfindungsgemäße amortisiert sich damit bereits in kurzer Zeit.
Fig. 6a,b zeigen die Geschwindigkeitsprofile in einem Schneckengang im Bereich der Aussparungen und Blattsegmente. In Fig. 6a wird deutlich, daß "im Schatten" des Blattsegmentes die Geschwindigkeit der Teilchen von innen nach außen zunimmt. Am oberen Rand des Blattsegmentes wird der Maximalwert erreicht, welcher gemäß Fig. 6b am oberen Blattsegmentrand wiederum im wesentlichen konstant ist.
Verschiedene Abmessungen sowie Ausrichtungen und Anordnungen der Aussparungen 27 und der Blattsegmente 29 haben sich in der Praxis besonders bewährt. Durch Variation dieser Parameter lassen sich auch die Mischeffekte zwischen den Schneckengänge variieren, was einen direkten Einfluß auf die Effizienz der Trennverfahren hat. Diese Parameter werden nachfolgend unter Bezug auf die Fig. 1 und 2 noch näher beschrieben.
Zunächst sei die bevorzugte Lage der Aussparungen und Segment näher beschrieben.
Vorteilhaft weist die Schnecke 1 - in Fig. 1 aus der hinteren Einlaufzone nach vorne zum konischen Abschnitt hin betrachtet - zunächst einige Wendelgänge x-1, x, x+1 auf, in deren Bereich das Schneckenblatt 5 jeweils durchgehend bzw. aussparungsfrei ausgebildet ist. Vorzugsweise sind wenigstens ein oder zwei Schneckengänge x durchgehend ausgebildet. In diesem Bereich sind auch keine zusätzlichen Blattsegmente 29 in der Förderbahn 7 vorgesehen.
An diese Zone schließen sich einige Schneckengänge x+2, ... x+5 an, welche mit den Aussparungen 27 versehen sind und in deren Zwischenräumen bzw. in deren Förderbahnen 7 jeweils die Blattsegmente 29 ausgebildet bzw. aufgestellt (angeschweißt) sind.
Diese Zone erstreckt sich maximal bis an den Beginn des konischen Abschnittes 11 der Schnecke 1. Im Übergangsbereich vom zylindrischen zum konischen Bereich ist ferner die Stauscheibe 13 angeordnet. Im konischen Bereich sollte die Schnecke aussparungsfrei ausgebildet sein, ferner sollten in der Förderbahn 7 auch keine zusätzlichen Blattsegmente 29 angeordnet werden.
Pro Schneckengang werden vorzugsweise 2 bis 6, insbesondere 3 bis 5, ganz besonders bevorzugt 4 Aussparungen 27 ausgebildet.
Entsprechend empfiehlt es sich, pro Schneckengang in der Förderbahn auch vorzugsweise 2 bis 6, insbesondere 3 bis 5, ganz besonders bevorzugt 4 Blattsegmente 29 vorzusehen.
Bevorzugt werden die Blattsegmente 29 gleichmäßig am Umfang des Schneckenkörpers 3 verteilt.
Die Schneckengänge x sind relativ zur Mittelachse bzw. zur Symmetrieachse y der Schnecke 1 jeweils winklig angeordnet bzw. schließen mit der Mittelachse eine Winkel α auf. Der Betrag des Winkels α (gemessen am unteren Rand des Schnekkenblattes 5), liegt vorzugsweise zwischen 60 und 85°, insbesondere bei 75 bis 80°.
Vorzugsweise schließen die Blattsegmente dagegen mit der Symmetrieachse y einen Winkel δ ein der kleiner als α ist. Vorzugsweise liegt δ zwischen 40 und 70°, insbesondere 50 bis 55°. Im letzten Schneckengang vor der Stauscheibe 13 empfiehlt es sich dagegen, die Blattsegmente 29 im wesentlichen parallel zu dem Schneckenblatt 5 auszurichten (max. Differenzwinkel zwischen α und δ vorzugsweise ca. 10 - 11°).
Vorzugsweise beträgt die Fläche der Aussparungen etwa 50° der Scheckengangfläche.
In der Praxis hat es sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, die Winkelgröße δ dadurch festzulegen, daß die Breite des Abstandes d (in axialer Verlängerung der Kanten betrachtet) zwischen dem Blattsegmentrand und dem Aussparungsrand 27 bei 0 bis 5mm, insbesondere bei 2 bis 3 mm liegt (am oberen Segmentrand). Bei einer Trapezform der Blattsegmente variiert die Größe der Strecken "d" vom Schneckenkörper 3 nach außen hin, nach Fig. 1 wird "d" nach außen hin beispielsweise größer.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Winkelgröße (δ) dadurch festgelegt ist, daß die Breite des Abstandes (a) - in orthogonaler Verlängerung der Kanten betrachtet - zwischen dem Blattlängsrand und dem Aussparungsrand 27 bei 0 bis 28%, insbesondere bei 15 bis 25 % des Abstandes eines Schneckengangpaares beträgt - vorzugsweise am Fußpunkt der Schnecke (innen) betrachtet, abhängig von der Form - liegt.
Nach einer Variante der Erfindung empfiehlt es sich, das Blattsegment 29 derart in der Förderbahn 7 anzuordnen, daß seine Mittelachse M (in der Draufsicht der Fig. 2a) genau in der Mitte der Förderbahn 7 sowie vorzugsweise auch in der Mitte der Verbindungslinie der Verbindungslinie der Mittelsenkrechten der Aussparungen 27 liegt (Kreuzungspunkt der gegenüberliegenden Aussparungsränder).
Alternativ ist es auch möglich, den Mittelpunkt der Blattsegmente etwas gegenüber dieser Ideallage zu verschieben.
Ganz besonders entscheidend für die Effizienz der Erfindung ist die Höhe h der Blattsegmente (gemessen vom Außenumfang des Schneckenkörpers 3).
Hier hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Höhe h der Blattsegmente 29 derart gewählt ist, daß sie sich bis in den Bereich der Feststoffzone erstrecken. Entsprechend sollten die Schneckenblätter 5 Aussparungen 27 aufweisen, welche radial zumindest den Bereich der Feststoffzone überragen.
Dies sei wie folgt erläutert. Bei der Zentrifugaltrennung lagern sich die Feststoffe relativ weit außen in der Trommel an. Reichen die Blattsegmente (Paddel) nicht wenigstens bis in diese Feststoffzone herein, bleibt ihre Effizienz gering. Gerade durch die Mischwirkung der Aussparungen 27 und Blattsegmente 29 in diesem Bereich wird die Effizienz der Zentrifugaltrennung bei der Ölgewinnung deutlich gesteigert.
In der Praxis wird die Höhe h ca. 30 mm niedriger gewählt als die Schneckenblatthöhe k. Das Schneckenblatt schließt mit der Umfangswandung des Schnekkenkörpers 3 nach Fig. 2b ferner einen Winkel γ ein. Dieser ist vorzugsweise kleiner als der Winkel β, den das Blattsegment 29 mit dem Schneckenkörper 3 einschließt.
Bezugszeichen
Schnecke
1
Schneckenkörper
3
Schneckenblatt
5
Schneckengänge
x, x+1, x+2 usw.
Förderbahn
7
zylindrischer Abschnitt
9
verjüngender Abschnitt
11
Scheibe
13
Schleudergut
S
Einlaufrohr
14
Einlaufkammer
15
Öffnungen
17
Trommelraum
19
Trommel
21
Feststoff
F
Feststoffaustrag
23
Überlauf
25
Aussparungen
27
Kanäle
K
Blattsegmente
29
Restabschnitte
30
Winkel
α, β,δ,γ
Segmenthöhe
h
Schneckenblatthöhe
k
Trommel- und Schneckenachse
y
Abstände
d

Claims (36)

  1. Schnecke für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist:
    einen Schneckenkörper,
    mindestens ein den Schneckenkörper mehrfach umgebendes Schneckenblatt, das mehrere Schneckengänge (x, x+1) ausbildet,
    wobei zwischen den Schneckengängen eine Förderbahn zum Transport eines zu verarbeitenden Schleudergutes ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Förderbahn (7) abschnittsweise zwischen benachbarten Schnekkengängen (x, x+1, ...) zusätzliche Blattsegmente (29) angeordnet sind,
    das Schneckenblatt (5) im Bereich der Schneckenblattsegmente (29) mit Aussparungen (27) versehen ist, welche derart ausgebildet sind, daß ein Durchströmen des Schleudergutes (S) zwischen benachbarten Schnekkengängen (x, x+1, ...) möglich ist.
  2. Schnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkörper (3) in seinem hinteren Bereich einen zylindrischen Abschnitt (9) und in seinem sich daran anschließenden vorderen Bereich einen sich im wesentlichen konisch gleichmäßig oder ungleichmäßig verjüngenden Abschnitt (11) aufweist, wobei die Aussparungen (27) und Blattsegmente (29) ausschließlich im Bereich des zylindrischen Abschnittes (9) ausgebildet sind.
  3. Schnecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkörper im zylindrischen Abschnitt (9) zunächst mindestens einen Schneckengang aufweist, der aussparungsfrei sowie blattsegmentfrei ausgebildet ist, woran sich weitere Schneckengänge (X, X+1 ...) anschließen, welche mit den Aussparungen (27) und Blattsegmenten (29) versehen sind.
  4. Schnecke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise im ersten Schneckengang (X) optionale Ölablaufkanäle ausgebildet sind.
  5. Schnecke nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abschnitt mit den Aussparungen (27) und den Blattsegmenten (29) bis zum konisch sich verjüngenden Abschnitt (11), aber nicht in diesen hinein erstreckt,
  6. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wobei am Beginn des konisch sich verjüngenden Abschnittes (11) eine Stauscheibe (13) auf den Schneckenkörper (3) aufgesetzt ist.
  7. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf der Schnecke am hinteren Ende des zylindrischen Abschnittes (9) ausgebildet ist.
  8. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (27) derart an der Schnecke (1) ausgebildet sind, daß in axialer Richtung mindestens ein sich über mehrere Schneckengänge (x+1, ...) hinweg erstreckender axialer Kanal (K) und/oder ein zur Mittelachse der Schnecke (1) winkliger Kanal und/oder ein zick-zackartiger Kanal ausbildet.
  9. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattsegmente (29) dadurch ausgebildet sind, daß beim Abtrennen von Material zum Ausbilden der Aussparungen (27) die dabei entstehenden Blattabschnitt als Blattsegmente (29) in die Förderbahn (7) gesetzt und dort befestigt werden.
  10. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen einen Restabschnitt (30) des Schneckenblattes (5) am Umfang des Schneckenkörpers (3) aufweisen.
  11. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro Schneckengang zwei bis sechs Aussparungen (27) ausgebildet sind.
  12. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro Schneckengang drei bis fünf Aussparungen (27) ausgebildet sind.
  13. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro Schneckengang in der Förderbahn zwei bis sechs Blattsegmente (29) vorgesehen sind.
  14. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro Schneckengang in der Förderbahn (7) drei bis fünf Blattsegmente (29) vorgesehen sind.
  15. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattsegmente (29) - bezogen auf einen oder mehrere Wendel gänge - gleichmäßig am Umfang des Schneckenkörpers (3) verteilt sind.
  16. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattsegmente (29) - bezogen auf einen oder mehrere Wendelgänge - ungleichmäßig am Umfang des Schneckenkörpers (3) verteilt sind.
  17. Schnecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckengänge (X) relativ zur Mittelachse (Y) der Schnecke (1) winklig angeordnet sind und mit dieser eine Mittelachse einen Winkel (α) aufweisen, wobei der Betrag des Winkels (α) vorzugsweise zwischen 60 und 85, insbesondere bei 75 bis 80° liegt, wobei die Blattsegmente mit der Achse (Y) einen Winkel (δ) einschließen, der kleiner als (α) ist.
  18. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (δ) zwischen 40 und 70° liegt.
  19. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (δ) bei 45 bis 60° liegt.
  20. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im letzten Schneckengang vor der Stauscheibe (13) die Blattsegmente (29) im wesentlichen parallel zu dem Schneckenblatt (5) ausgerichtet sind und einen maximalen Differenzwinkel zum Winkel (α) von 10 bis 11 ° aufweisen.
  21. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Aussparungen (27) etwa 25 - 60 % der Schneckengangfläche beträgt.
  22. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Aussparungen (27) etwa 40 - 50 % der Schneckengangfläche beträgt.
  23. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelgröße (δ) dadurch festgelegt ist, daß die Breite des Abstandes (d) - in axialer Verlängerung der Kanten betrachtet - zwischen dem Blattlängsrand und dem Rand der Aussparung (27) >= 0 ist.
  24. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand d mit zunehmender Höhe - vom Schneckenkörper (3) aus betrachtet - des Blattsegmentes (29) variiert, insbesondere kleiner wird.
  25. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelgröße (δ) dadurch festgelegt ist, daß die Breite des Abstandes (a) - in orthogonaler Verlängerung der Kanten betrachtet - zwischen dem Blattlängsrand und dem Aussparungsrand (27) bei 0 bis 28%, insbesondere bei 15 bis 25 % des Abstandes eines Schneckengangpaares beträgt - vorzugsweise am Fußpunkt der Schnecke betrachtet, abhängig von der Form - liegt.
  26. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattsegment (29) derart in der Förderbahn (7) angeordnet ist, daß seine Mittelachse (M) genau in der Mitte der Förderbahn (7) sowie in der Mitte der Verbindungslinie der Mittelsenkrechten der Aussparungen (27) liegt.
  27. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Blattsegmente (29) etwas gegenüber der Mitte der Förderbahn und/oder der Mitte der Verbindungslinie der Verbindungslinie der Verbindungslinie der Mittelsenkrechten der Aussparung (27) verschoben ist.
  28. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Blattsegmente (29) vom Umfang des Schneckenkörpers (3) aus betrachtet, derart gewählt ist, daß sich die Blattsegmente (29) bis in den Bereich der Feststoffzone bei der zentrifugalen Trennung erstrekken.
  29. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (27) in den Schneckenblättern (5) derart ausgebildet sind, daß sie radial zumindest den Bereich der Feststoffzone überragen.
  30. Schnecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Blattsegmente (29) ca. 0 - 30% geringer ist als die Schneckenblatthöhe (k).
  31. Schnecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Erstreckung der Ausnehmungen 70 - 95 %, vorzugsweise 70 - 100 %, der Schneckenblatthöhe (k) beträgt.
  32. Schnecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattsegmente (29) als rechtwinklige Bleche ausgebildet sind.
  33. Schnecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattsegmente (29) als rechteckige, trapezförmige, abgerundete und/oder sich vom Schneckenkörper nach außen verjüngend oder verbreiternd geformte Elemente ausgebildet sind.
  34. Schnecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenblatt (5) mit der Umfangswandung des Schneckenkörpers (3) einen Winkel (γ) einschließt, der kleiner ist als der Winkel (β), den das Blattsegment (29) mit dem Schneckenkörper (3) einschließt.
  35. Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl als Flüssigkeitsphase direkt in einem Zweiphasen-Trennschnitt von einer zweiten Mischphase aus Wasser und Feststoffen abgetrennt wird,
    wobei die zerkleinerten Früchte wie Oliven oder Avocados oder Saaten zunächst in einer Vollmantelschneckenzentrifuge durch eine Trennzone mit einer oder mehreren Schneckengängen (X ...) geleitet wird, in dem das Schneckenblatt (5) vorzugsweise aussparungsfrei ausgebildet ist, wobei im Förderbahnbereich zwischen den Schneckengängen vorzugsweise keine Blattsegmente (29) in der Förderbahn ausgebildet sind,
    woraufhin in der Trennzone ein Schneckenbereich durchlaufen wird, in dem die Aussparungen (27) im Schneckenblatt (5) und die Blattsegmente (29) in der Förderbahn (7) ausgebildet sind,
    woraufhin die Feststoffe und das Wasser an einer Stauscheibe (13) vorbei aus der Trennzone in den konischen Abschnitt (9) der Schnecke (1) und das Öl in entgegengesetzter Richtung aus der Schnecke (1) gefördert werden.
  36. Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl als Flüssigkeitsphase in einem Dreiphasen-Trennschnitt von einer zweiten Phase - im wesentlichen aus Wasser - und einer dritten - im wesentlichen aus Feststoffen - abgetrennt wird,
    wobei die zerkleinerten Früchte wie Oliven oder Avocados oder Saaten zunächst in einer Vollmantelschneckenzentrifuge durch eine Trennzone mit einer oder mehreren Schneckengängen (X ...) geleitet wird, in dem das Schneckenblatt (5) vorzugsweise aussparungsfrei ausgebildet ist, wobei im Förderbahnbereich zwischen den Schneckengängen vorzugsweise keine Blattsegmente (29) in der Förderbahn ausgebildet sind,
    woraufhin in der Trennzone ein Schneckenbereich durchlaufen wird, in dem die Aussparungen (27) im Schneckenblatt (5) und die Blattsegmente (29) in der Förderbahn (7) ausgebildet sind,
    woraufhin die drei Phasen im wesentlichen getrennt aus der Zentrifuge geleitet/gefördert werden.
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