EP1338850A2 - Verfahren zur Garraumreinigung - Google Patents

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EP1338850A2 EP02026594A EP02026594A EP1338850A2 EP 1338850 A2 EP1338850 A2 EP 1338850A2 EP 02026594 A EP02026594 A EP 02026594A EP 02026594 A EP02026594 A EP 02026594A EP 1338850 A2 EP1338850 A2 EP 1338850A2
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cleaning
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Lutz Riefenstein
Dario Manicardi
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Welbilt Deutschland GmbH
Angelo Po Grandi Cucine SpA
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Convotherm Elektrogeraete GmbH
Angelo Po Grandi Cucine SpA
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for automatic Cooking chamber cleaning of cooking appliances for food treatment comprehensive spraying of all surfaces and Parts of the cooking space with a cleaning solution, soaking the cleaning solution over a preselected period, rinsing the cooking space and rinsing the Cleaning solution leading lines and nozzles.
  • combi steamers When cleaning the oven, so-called combi steamers the cleaning solution used in the dried or moistened Cooking space sprayed, after which a certain Rinse the cooking space with water becomes. There are also the lines and nozzles that are the cleaning solution distribute cleaned. Depending on the degree of pollution these steps are sometimes repeated several times.
  • a rinse aid is sprayed into the cooking space introduced to not only the pipes and nozzles to clean, but also in the cooking space by reducing it rapid drainage of the surface tension of the water the same and thus drying and the formation of Avoid lime residues.
  • the object of the invention is the method mentioned in the introduction so that the prevention of limescale feasible in a cheaper way and better hygienic conditions can be achieved.
  • This task is based on a process of the beginning explained type, solved according to the invention in that steam at the end of the cleaning process a temperature of at least 100 ° C above one of the Desired degree of disinfection depending on the length of time Cooking space is introduced and that for rinsing the Lines and nozzles demineralized cleaning solution Water is used.
  • steam at the end of the cleaning process a temperature of at least 100 ° C above one of the Desired degree of disinfection depending on the length of time
  • Cooking space is introduced and that for rinsing the Lines and nozzles demineralized cleaning solution Water is used.
  • steam disinfection takes place primarily, so that for the Normally the devices after this disinfection are sufficient are hygienically clean to look at.
  • the steam supply which consists in that on the previous one by rinsing with cold water cooled walls a very strong condensation occurs, so that the walls and all parts of the cooking space with condensation be rinsed off. Since condensed water does not contain lime, after this process, no limescale spots can appear in the Form the cooking space. Since in the method according to the invention Usually used rinse aid is no longer used is used for cleaning the nozzles and rinsing the Walls of the cooking space, the budget could be considerable be lowered. The use of demineralized Water for cleaning the nozzles represents only a small amount Part of the previous cost because this water only for cleaning the nozzle and not for rinsing the Walls are used that are lime-free due to the condensation being held.
  • the hot air sterilization is preferably carried out at one temperature of at least 160 ° C above one of the desired degree of sterilization dependent length of time.
  • hot air sterilization at a temperature of 160 ° C for 200 minutes, at a temperature of 180 ° C for 30 minutes and at a temperature of 200 ° C for 10 minutes become.

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Abstract

Das Verfahren zur automatischen Garraumreinigung umfasst zunächst die übliche Reinigung mittels einer Reinigungslösung und das Nachspülen mittels Frischwasser, worauf gesättigter bis leicht überhitzter Wasserdampf bei 100°C bis 105°C über eine Zeitdauer von etwa 5-10 Minuten in den Garraum eingeführt wird. Hierdurch wird nicht nur eine Desinfektion durchgeführt, sondern es findet auch eine Dampfkondensation statt, wodurch das entstandene Kondensat den Garraum spült und hierdurch Klarspüler zur Vermeidung von Kalkflecken entbehrlich wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur automatischen Garraumreinigung von Gargeräten zur Lebensmittelbehandlung umfassend das Einsprühen sämtlicher Flächen und Teile des Garraumes mit einer Reinigungslösung, das Einwirken der Reinigungslösung über einen vorgewählten Zeitraum, das Ausspülen des Garraumes und das Nachspülen der die Reinigungslösung führenden Leitungen und Düsen.
Bei der Garraumreinigung sogenannter Heißluftdämpfer wird die verwendete Reinigungslösung in den getrockneten oder angefeuchteten Garraum eingesprüht, worauf nach einer bestimmten Einwirkzeit der Garraum mit Wasser ausgespült wird. Es werden auch die Leitungen und Düsen die die Reinigungslösung verteilen gereinigt. Je nach Verschmutzungsgrad werden diese Schritte zum Teil mehrmals wiederholt. Um eine Kalkablagerung im Garraum durch das abtrocknende Spülwasser zu verhindern, wird durch die Düsen, aus denen die Reinigungslösung ausgesprüht wird, ein Klarspüler in den Garraum eingebracht, um hierdurch nicht nur die Leitungen und Düsen zu reinigen, sondern auch im Garraum durch die Herabsetzung der Oberflächenspannung des Wassers ein rasches Abfließen desselben und somit ein Antrocknen sowie die Bildung von Kalkrückständen zu vermeiden.
Diese Art der automatischen Reinigung des Garraumes ist nicht nur wegen der Verwendung des Klarspülers teuer, sondern auch hinsichtlich der Vernichtung von Mikroorganismen unbefriedigend.
Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs genannte Verfahren so weiter auszugestalten, dass die Verhinderung von Kalkablagerungen auf billigere Art und Weise durchführbar und bessere hygienische Verhältnisse erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zum Abschluß des Reinigungsvorganges Wasserdampf bei einer Temperatur von mindestens 100°C über eine von dem angestrebten Desinfektionsgrad abhängige Zeitdauer in den Garraum eingeführt wird und dass zum Nachspülen der die Reinigungslösung führenden Leitungen und Düsen entmineralisiertes Wasser verwendet wird. Durch die Einführung im wesentlichen von gesättigtem Wasserdampf in den Garraum erfolgt in erster Linie eine Dampfdesinfektion, so dass für den Normalfall die Geräte nach dieser Desinfektion als ausreichend hygienisch sauber anzusehen sind. Ein weiterer wichtiger Vorteil wird durch die Dampfzuführung erreicht, der darin besteht, dass an dem vorher durch Ausspülen mit kaltem Wasser abgekühlten Wänden eine sehr starke Kondensation eintritt, so dass die Wände und alle Teile des Garraumes mit Kondenswasser abgespült werden. Da Kondenswasser keinen Kalk enthält, können sich nach diesem Vorgang keine Kalkflecken im Garraum bilden. Da beim erfindungsgemäßen Verfahren der üblicherweise eingesetzte Klarspüler nicht mehr verwendet wird, der zur Reinigung der Düsen und zum Nachspülen der Wände des Garraumes diente, konnte der Kostenrahmen erheblich gesenkt werden. Die Verwendung von entmineralisiertem Wasser für die Reinigung der Düsen, stellt nur einen geringen Teil der bisherigen Kosten dar, da dieses Wasser nur für die Düsenreinigung und nicht für das Nachspülen der Wände verwendet wird, die durch das Kondenswasser kalkfrei gehalten werden.
Zur Erzielung einer ausreichenden Dampfdesinfektion genügt in Weiterbildung der Erfindung die Einführung von Wasserdampf in den Garraum über einen Zeitraum von 5-10 Minuten. In diesem Zeitraum hat sich auch so viel Kondenswasser gebildet, dass die Wände ausreichend gespült werden können.
Falls sich herausstellen sollte, daß das Ausspülen der Leitungen und Düsen mit entmineralisiertem Wasser nicht ausreichend sein sollte, um auch die letzten Reste der Reinigungslösung zu neutralisieren, so ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn dem entmineralisiertem Wasser eine Lebensmittelsäure zugesetzt wird. Als Lebensmittelsäure wird vorzugsweise Zitronensäure verwendet.
Je nach Anforderung an die hygienischen Verhältnisse, kann es vorteilhaft sein, wenn im Anschluss an die Dampfdesinfektion eine Heißluftsterilisation erfolgt.
Hierdurch ist es möglich, hygienische Verhältnisse wie im Klinikbereich zu realisieren.
Vorzugsweise erfolgt die Heißluftsterilisation bei einer Temperatur von mindestens 160°C über eine vom angestrebten Sterilisationsgrad abhängige Zeitdauer.
Je nach beabsichtigtem Sterilisationsgrad kann die Heißluftsterilisation bei einer Temperatur von 160°C über 200 Minuten, bei einer Temperatur von 180°C über 30 Minuten und bei einer Temperatur von 200°C über 10 Minuten durchgeführt werden.

Claims (9)

  1. Verfahren zur automatischen Garraumreinigung von Gargeräten zur Lebensmittelbehandlung umfassen das Einsprühen sämtlicher Flächen und Teile des Garraumes mit einer Reinigungslösung, das Einwirken der Reinigungslösung über einen vorgewählten Zeitraum, das Ausspülen des Garraumes und das Nachspülen der die Reinigungslösung führenden Leitungen und Düsen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abschluß des Reinigungsvorganges Wasserdampf bei einer Temperatur von mindestens 100°C über eine von dem angestrebten Desinfektionsgrad abhängige Zeitdauer in den Garraum eingeführt wird und dass zum Nachspülen der die Reinigungslösung führenden Leitungen und Düsen entmineralisiertes Wasser verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführung von Wasserdampf in den Garraum über einen Zeitraum von 5-10 Minuten erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem entmineralisiertem Wasser eine Lebensmittelsäure zugesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Lebensmittelsäure Zitronensäure verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Dampfdesinfektion eine Heißluftsterilisation erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißluftsterilisation bei einer Temperatur von mindestens 160°C über eine vom angestrebten Sterilisationsgrad abhängige Zeitdauer erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer Heißlufttemperatur von 160°C eine Sterilisationszeit von 200 Minuten zugeordnet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer Heißlufttemperatur von 180°C eine Sterilisationszeit von 30 Minuten zugeordnet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer Heißlufttemperatur von 200°C eine Sterilisationszeit von 10 Minuten zugeordnet wird.
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