EP1340020A1 - Hoch-einbaugargerät - Google Patents

Hoch-einbaugargerät

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Publication number
EP1340020A1
EP1340020A1 EP01998770A EP01998770A EP1340020A1 EP 1340020 A1 EP1340020 A1 EP 1340020A1 EP 01998770 A EP01998770 A EP 01998770A EP 01998770 A EP01998770 A EP 01998770A EP 1340020 A1 EP1340020 A1 EP 1340020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
built
cooking appliance
door
appliance according
Prior art date
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Granted
Application number
EP01998770A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340020B1 (de
Inventor
Klemens Roch
Christian Zimmermann
Peter Mallinger
Wolfgang Schnell
Klaus Rabenstein
Josef Gerl
Michael Wagner
Reinhard Fleissner
Christian Unterreiner
Johann Herbst
Bernd Hopfenmüller
Edmund Kuttalek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1340020A1 publication Critical patent/EP1340020A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1340020B1 publication Critical patent/EP1340020B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/027—Doors specially adapted for stoves or ranges located at bottom side of housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/162—Co-operating with a door, e.g. operated by the door

Definitions

  • the invention relates to a high-level built-in cooking appliance according to the preamble of patent claim 1.
  • the wall oven known from WO 98/04871 should be considered as a generic high-level built-in cooking appliance.
  • the wall oven has a cooking chamber or an oven chamber which is surrounded by side walls, a front, rear and top wall and has a bottom-side oven chamber opening, the wall oven having its rear wall to be fastened to a wall in the manner of a wall cabinet.
  • the bottom furnace chamber opening can be closed with a lowerable bottom door.
  • a support arrangement or a holding part for baking trays and other oven accessories is held on the top of the base door.
  • the wall oven has a lifting device with lifting elements which are connected to the bottom door.
  • the lifting elements are designed as linkage levers, which are pivotally mounted on the one hand in the interior of the oven chamber on their inner walls and on the other hand on the mounting part for baking trays fastened to the base door.
  • the linkage levers can be pivoted parallel to a plane of the side walls of the furnace chamber.
  • One of the ends of the linkage levers mounted on the side walls of the furnace chamber is connected in a rotationally fixed manner to an actuating shaft.
  • This actuating shaft protrudes through a side wall of the furnace chamber and can be driven by a drive motor arranged outside the furnace chamber.
  • the drive motor When the drive motor is actuated, the linkage levers can thus be adjusted in a pivoting movement.
  • the pivotable mounting of the linkage lever on the mounting part requires a comparatively complicated construction of the mounting part. This makes cleaning the mounting part susceptible to contamination complex.
  • the mounting part is held stationary on the base door, it is also difficult to access for cleaning.
  • the object of the invention is to further develop a high-level built-in cooking appliance in accordance with the preamble of patent claim 1 in such a way that the holding part of a food carrier holding arrangement is easier to clean.
  • the object is achieved by the combination of features specified in claim 1.
  • the holding part of the food support holding arrangement is detachably connected to the bottom door. After a cooking operation, the holding part can therefore be removed from the bottom door and can be cleaned spatially separated from the high-level built-in cooking appliance, for example in a dishwasher.
  • the holding part of the food carrier holding arrangement is arranged spatially separate from the lifting elements.
  • the food carrier holding arrangement is therefore not an integrated component of the lifting elements.
  • the product holder arrangement can be particularly adapted to the cleaning requirements in the high-level built-in cooking appliance without the function of the lifting elements being impaired.
  • connection of the holder part to the base door in such a way that the removal of the holder part from the base door or the attachment of the holder part on the base door can be carried out by the user without tools ,
  • the holding part can have at least one plug-in section which can be plugged onto a corresponding anchoring of the food support holding arrangement fastened to the base door.
  • a particularly simple design of this plug-in connection is when the floor-side anchoring has a cylindrical base and the plug-in section of the holding part has a corresponding hollow profile.
  • a positioning pin is formed on the base.
  • the positioning pin is received in a recess in the plug-in section of the holder part. If the positioning pin and the recess are not aligned with each other, however, the mounting part cannot be placed on the base.
  • the anchoring is covered by a heat-resistant plate in such a way that only the base of the anchoring projects through an assembly opening of the heat-resistant plate.
  • the anchoring of the product support arrangement is even more effectively protected against contamination if an O-ring seal is arranged between an annular flange of the cylindrical base and a peripheral region of the mounting opening of the heat-resistant plate. As a result, the mounting opening of the heat-resistant plate is hermetically sealed from the base.
  • the heat-resistant plate from a material with a low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low coefficient of thermal expansion, preferably a glass ceramic material. Because of the low
  • Thermal expansion coefficients of glass ceramic are namely thermal deformations of the plate, which impair the functionality of the above seal between the base and the heat-resistant plate, almost prevented during operation of the high-level cooking appliance.
  • the holding part consists of two mutually identical support columns and the support columns with their plug-in sections can be plugged onto corresponding identical anchors. Due to the identical design of the support columns and the anchoring, the manufacturing costs are reduced considerably and simplified assembly is achieved.
  • Figure 1 is a perspective view of a wall-mounted built-in cooking appliance with the bottom door lowered;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the high-level built-in cooking appliance with the base door closed;
  • FIG. 3 shows an enlarged sectional view of the base door resting against a muffle frame along the line III-III from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a perspective view of a housing of the high-level built-in cooking appliance without the base door;
  • FIG. 5 shows a schematic side view of the high built-in built-in cooking appliance with the bottom door lowered
  • FIG. 6 shows a perspective view of the base door without lifting elements, the glass ceramic plate being removed from the base door;
  • FIG. 7 shows a sectional view of an anchoring of the food support holding arrangement fastened to the base door with a support column removed therefrom;
  • FIG. 8 shows a side view of the base door with a support column held thereon, in which a food support is suspended;
  • FIG. 9 is a perspective view of a carrier part fastened to the food support.
  • FIG. 1 shows a high-level built-in cooking appliance with a housing 38.
  • the rear of the housing 38 is mounted on a wall 35 in the manner of a wall cabinet.
  • a cooking space 32 is defined in the housing 38 and can be checked via a viewing window 63 introduced into the front of the housing 38. 4 that the cooking space 32 is delimited by a muffle 21, which is provided with a heat-insulating jacket, not shown, and that the muffle 21 has a muffle opening 17 on the bottom.
  • the muffle opening 17 can be closed with a base door 2, for example shown in FIGS. 1 or 2.
  • the bottom door 2 is shown lowered, with its underside in contact with a worktop 36 of a kitchen device.
  • the built-in built-in cooking appliance has to adjust the bottom door 2 a lifting device 3, 31.
  • the lifting device 3, 31 has a drive motor 31 shown in FIGS. 1, 2 and 5 with dashed lines, which is arranged between the muffle 21 and an outer wall of the housing 38.
  • the drive motor 31 is arranged in the region of the rear of the housing 38 and, as shown in FIG. 1 or 5, is operatively connected to one of a pair of lifting elements 3 which are connected to the base door 2.
  • each lifting element 3 is designed as an L-shaped carrier.
  • the vertical leg of the L-shaped support 3 extends from the housing-side drive motor 31 through frame openings 30 of a base-side muffle frame 25 and can be inserted in the vertical direction into the housing 38 or removed from the housing 38.
  • the horizontal leg of the L-shaped support 3 engages in a support section 40 of the base door 2 in order to support the base door 2.
  • Such a support section 40 is formed on each narrow side of the base door 2, as shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a shaped plate of the base door 2 and a glass ceramic plate 8 to be mounted on the shaped plate.
  • To form the support sections 40 upper sections of the side walls of the shaped plate of the bottom door 2 have been bent towards one another by 90 °, so that the horizontal legs the L-shaped support 3 can reach under the support sections 40.
  • the drive motor 31 of the lifting device can be actuated with the aid of an operating knob of a control panel of a control device 34, which is arranged on the front of the bottom door 2 according to FIGS. 1 and 2.
  • radiators 5, 6, 7, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • the radiators 5, 6 are two spaced-apart, different size hotplate radiators, while the heater 7 is a surface heater provided between the two hotplate radiators 5, 6, the side portions 9 of which almost surround the hotplate radiators 5, 6.
  • the radiators 5, 6, 7 are each assigned switching elements which can be controlled by the control device 34, as will be described later.
  • the radiators 5, 6, 7 are designed as radiant heaters which are covered by the glass ceramic plate 8.
  • glass ceramic plate 8 has approximately the dimensions of the top of the bottom door 2.
  • the glass ceramic plate 8 has on its outer peripheral edge two recesses 26 which can partially enclose the openings of the receptacles 40.
  • the L-shaped supports 3 are connected to the base door 2 outside the glass ceramic plate 8.
  • the glass ceramic plate 8 still has mounting openings 22, through which the base 50, described later, for holding a holding part 19 of a food support arrangement 19, 51 protrude.
  • the top of the base door 2 is located on the face side of the base-side muffle frame 25.
  • Glass ceramic plate 8 of the base door 2 is in a profile frame running on the circumference
  • the radiant heaters 5, 6, 7 are arranged between the glass ceramic plate 8 and the underside of the shaped plate of the base door 2, an intermediate space 41 is formed, in which the radiant heaters 5, 6, 7 are arranged.
  • the radiators 5, 6, 7 are all accommodated in a radiator housing 24, the peripheral edge 44 of which is connected to an underside of the glass ceramic plate 8.
  • the radiant heaters 5, 6, 7 are on an insulating body
  • the cooktop 10 occupied by the radiators 5, 6, 7 extends right up to the area of the inner wall of the muffle 21. A large area of the cooktop 10 on the upper side of the base door 2 is thereby achieved. Due to the low thermal conductivity of the glass ceramic plate 8, the temperature of the glass ceramic plate 8 drops rapidly outside the hob in the direction shown by x during hob operation. Excessively large heat dissipation in the glass ceramic plate in the x direction is thus avoided by the low thermal conductivity of the glass ceramic plate 8.
  • a seal 20 is arranged between the glass ceramic plate 8 and the muffle frame 25.
  • the seal 20 is suspended in a manner not shown in the muffle frame 25 and moves the muffle opening 17th frame-like.
  • a sealing zone 18 is thus created between the base-side muffle frame 25, the seal 20 and the glass ceramic plate 8.
  • the hob 10 is arranged within the sealing zone 18, while the edge region of the glass ceramic plate 8 already mentioned lies outside the sealing zone 18. The edge region of the glass ceramic plate 8 located outside the sealing zone 18 in the x direction is therefore extremely effectively thermally decoupled from the cooking chamber 32.
  • This thermally decoupled edge region of the glass ceramic plate 8 heats up only slightly during operation of the high-level built-in cooking appliance when the base door 2 is closed, so that cooking material on the glass ceramic plate 8 can be avoided outside the sealing zone 18 and users are protected from high temperatures of the base door 2 can.
  • the cleaning-critical edge area of the glass ceramic plate 8 is therefore easy to clean after cooking.
  • the food support holding arrangement 19, 51 is held on the upper side of the base door 2 and is arranged inside the cooking space 32 when the base door 2 is closed.
  • the food holder arrangement has the holding part 19 for hanging food holders 58 and an anchoring 51 on the bottom door.
  • the holding part 19 consists of two hollow cylindrical support columns. In each of the support columns 19, free cuts are formed at the same height, in which, according to FIG. 8, the food support 58 is suspended.
  • the support columns 19 are arranged in the rear area of the cooking space 32, specifically between the cooktop 10 and the sealing zone 18 indicated by dashed lines.
  • each of the anchors 51 consists of a U-shaped sheet 52, one side of which is fastened to an inner wall of the base door.
  • a hollow cylindrical bearing part 55 is inserted between the legs of each U-shaped sheet metal 52.
  • Each longitudinal end of the bearing part 55 has a section 57 with a reduced diameter. These sections 57 are held in mutually opposite openings of the legs of each U-shaped sheet 52, as shown in FIG.
  • a cylindrical base 50 is mounted in each hollow cylindrical bearing part and can be fixed in the bearing part 55 by means of a locking screw 59.
  • each support column 19 is designed corresponding to the shape of the cylindrical base 50 in such a way that the support columns 19 can easily be plugged onto each of the bases 50 in a loose fit.
  • the cylindrical wall of each support column also has a recess 61 which, when the support column 19 is fitted in the correct position on the base 50, receives a positioning pin 53 of the base 50 which is formed on the base.
  • each base 50 In order to seal the mounting openings 22 of the glass ceramic plate 8 receiving the base 50, each base 50 according to FIG. 7 is formed with an annular flange at its central region. The outer diameter of the ring flange is larger than the diameter of the mounting opening 22, so that the ring flange of the base covers the mounting opening 22.
  • An O-ring seal 56 is arranged between the ring flange 51 and the glass ceramic plate 8. With the base 50 mounted in the bearing part 55, the ring flange can exert a certain compressive force on the glass ceramic plate 8 via the O-ring seal 51, which rests on the shaped plate 52 of the anchor 51 serving as an abutment. The anchoring 51 is thus securely sealed off from the glass ceramic plate 8.
  • the food support 58 shown in FIG. 8 is provided on each of its narrow sides with a support part 64 which is arranged below a horizontal border of the food support 58 indicated by dash-dotted lines in FIG.
  • each carrier part 64 has bearing projections 65, 66.
  • the upper bearing projections 66 of the carrier parts 64 of the food carrier 58 shown in FIG. 9 are first inserted into the window-like free cuts and with an inner wall of the carrier column 19 brought into contact, while the lower bearing lugs 65 of the support parts 64 of the food support 58 shown in FIG. 9 are brought into contact with an outer wall of the support column. Due to the torque of the food carrier 58 exerted on the bearing lugs 65, 66, the bearing lugs 65, 66 remain in secure contact with the inner and outer walls of the carrier columns 19.
  • the high-level built-in cooking appliance can be switched to a hotplate or a bottom heat operating mode, which are explained below.
  • the hotplate operating mode the hotplate heating elements 5, 6 can be individually controlled by means of control knobs which are provided in the control panel of the control device 34, while the flat heating element 7 remains out of operation.
  • the hob mode can be carried out with the bottom door 2 lowered, as shown in FIG. 1. However, it can also be operated in an energy-saving function when the cooking chamber 32 is closed with the base door 2 raised.
  • control device 34 not only controls the hotplate heating elements 5, 6 but also the surface heating element 7.
  • an upper heat radiator provided on an upper side of the muffle 21 can be controlled by the control device 34.
  • the hob 10 providing the bottom heat has a uniform distribution of the heating power output over the surface of the hob 10, although the radiators 5, 6, 7 have different nominal powers.
  • the radiators 5, 6, 7 are therefore not switched to continuous operation by the control device 34, but the power supply to the radiators 5, 6, 7 is clocked by means of the switching elements 11, 12, 13 controlled by the control device 34.
  • the differently sized nominal heating powers of the radiators 5, 6, 7 are individually reduced such that the radiators 5, 6, 7 provide a uniform distribution of the heating power output over the surface of the hob 10.
  • This sufficiently evenly distributed heat output can be set by the user using a further control knob of the control device 34.

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Abstract

Bekannt sind Hoch-Einbaugargeräte mit einem Gehäuse (38) mit einer Muffel mit einem Garraum (32). Die Muffel weist eine bodenseitige Muffelöffnung auf, die mit einer absenkbaren Bodentür (2) verschließbar ist. Auf einer dem Garraum (32) zugewandten Oberseite der Bodentür (2) ist ein Halterungsteil (19) einer Gargutträgerhalteanordnung gehaltert. Um die Reinigung des Halterungsteils (19) leichter zu gestalten, ist erfindungsgemäß das Halterungsteil (19) der Gargutträgerhalterung lösbar mit der Bodentür (2) verbunden.

Description

Hoch-Einbaugargerät
Die Erfindung bezieht sich auf ein Hoch-Einbaugargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Als gattungsgemäßes Hoch-Einbaugargerät ist der aus der WO 98/04871 bekannte Wandofen in Betracht zu ziehen. Der Wandofen hat einen Garraum bzw. eine Ofenkammer, die von Seitenwänden, einer Front-, Rück- sowie Oberwand umgeben ist und eine bodenseitige Ofenkammeröffnung aufweist, wobei der Wandofen mit seiner Rückwand nach Art eines Hängeschranks an einer Wand zu befestigen ist. Die bodenseitige Ofenkammeröffnung ist mit einer absenkbaren Bodentür verschließbar. Auf der Oberseite der Bodentür ist eine Stützanordnung bzw. ein Halterungsteil für Backbleche und anderes Ofenzubehör gehaltert.
Zum Verstellen der Bodentür weist der Wandofen eine Hubvorrichtung mit Hubelementen auf, die mit der Bodentür verbunden sind. Die Hubelemente sind als Gestängehebel ausgebildet, die zum einen im Innenraum der Ofenkammer an deren Innenwänden und zum anderen an dem auf der Bodentür befestigten Halterungsteil für Backbleche schwenkbar gelagert sind. Beim Verstellen der Bodentür sind die Gestängehebel parallel zu einer Ebene der Seitenwände der Ofenkammer verschwenkbar.
Eines der an den Seitenwänden der Ofenkammer gelagerten Enden der Gestängehebel ist drehfest mit einer Betätigungswelle verbunden. Diese Betätigungswelle ragt durch eine Seitenwand der Ofenkammer und kann von einem außerhalb der Ofenkammer angeordneten Antriebsmotor angetrieben werden. Bei Betätigung des Antriebsmotors lassen sich somit die Gestängehebel in einer Schwenkbewegung verstellen.
Die schwenkbare Lagerung der Gestängehebel an dem Halterungsteil erfordert einen vergleichsweisen komplizierten konstruktiven Aufbau des Halterungsteils. Dadurch gestaltet sich eine Reinigung des verschutzungsanfälligen Halterungsteils aufwendig. Da ferner das Halterungsteil ortsfest an der Bodentür gehaltert ist, ist es zudem zur Reinigung schwer zugänglich. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Hoch-Einbaugargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart weiterzuentwickeln, dass das Halterungsteil einer Gargutträgerhalteanordnung leichter zu reinigen ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist das Halterungsteil der Gargutträgerhalteanordnung lösbar mit der Bodentür verbunden. Das Halterungsteil kann also nach einem Garbetrieb von der Bodentür abgenommen werden und räumlich getrennt von dem Hoch-Einbaugargerät, beispielsweise in eine Spülmaschine gereinigt werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Halterungsteil der Gargutträgerhalteanordnung räumlich getrennt von den Hubelementen angeordnet ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit die Gargutträgerhalteanordnung kein integrierter Bestandteil der Hubelemente. Dadurch kann die Gargutträgerhalteanordnung den Reinigungserfordernissen im Hoch-Einbaugargerät besonders angepaßt werden, ohne daß die Funktion der Hubelemente beeinträchtigt wird.
Um für einen Anwender eine einfache Handhabung des Halterungsteils zu ermöglichen, ist es besonders günstig, die Verbindung des Halterungsteils mit der Bodentür derart zu gestalten, dass die Abnahme des Halterungsteils von der Bodentür bzw. die Anbringung des Halterungsteils auf der Bodentür werkzeugfrei vom Anwender durchführbar ist.
Eine äußerst einfache Anbringung bzw. Abnahme des Halterungsteils auf der Bodentür bzw. von der Bodentür ist zu erzielen, wenn das Halterungsteil mittels einer leicht zu lösenden Steckverbindung auf der Bodentür gehaltert ist. Zur Ausbildung einer solchen Steckverbindung kann das Halterungsteil zumindest einen Steckabschnitt aufweisen, der auf eine dazu korrespondierende, an der Bodentür befestigte Verankerung der Gargutträgerhalteanordnung steckbar ist.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung dieser Steckverbindung ist, wenn die bodentürseitige Verankerung einen zylinderförmigen Sockel aufweist und der Steckabschnitt des Halterungsteils ein dazu korrespondierendes Hohlprofil aufweist. Um eine lagerichtige Positionierung des Halterungsteils auf dem Sockel der bodenseitigen Verankerung zu gewährleisten, ist am Sockel ein Positionierstift ausgebildet. Bei einer lagerichtigen Positionierung des Halterungsteils auf dem Sockel ist der Positionierstift in einer Aussparung des Steckabschnitts des Halterungsteils aufgenommen. Sind der Positionierstift und die Aussparung nicht zueinander ausgerichtet, kann dagegen das Halterungsteil nicht auf den Sockel gesetzt werden.
Um eine Verunreinigung der bodentürseitigen Verankerung der Gargutträgerhalteanordnung zu vermeiden, ist die Verankerung von einer wärmebeständigen Platte derart abgedeckt, dass lediglich der Sockel der Verankerung durch eine Montageöffnung der wärmebeständigen Platte vorragt.
Die Verankerung der Gargutträgerhalteanordnung ist noch wirkungsvoller vor Verunreinigungen geschützt, wenn zwischen einem Ringflansch des zylinderförmigen Sockels und einem Umfangsbereich der Montageöffnung der wärmebeständigen Platte eine O-Ringdichtung angeordnet ist. Dadurch ist die Montageöffnung der wärmebeständigen Platte hermetisch gegenüber dem Sockel abgedichtet.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, die wärmebeständige Platte aus einem Material mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten, bevorzugt einem Glaskeramikmaterial, anzufertigen. Aufgrund des geringen
Wärmeausdehnungskoeffizienten von Glaskeramik sind nämlich thermische Verformungen der Platte, die die Funktionsfähigkeit der oben genannten Dichtung zwischen dem Sockel und der wärmebeständigen Platte beeinträchtigen, während des Betriebs des Hoch-Einbaugargeräts nahezu verhindert.
Fertigungstechnisch und montagetechnisch besonders günstig ist, wenn das Halterungsteil aus zwei zueinander identische Trägersäulen besteht und die Trägersäulen mit ihren Steckabschnitten auf dazu korrespondierende identische Verankerungen steckbar sind. Durch die identische Ausgestaltung der Trägersäulen sowie der Verankerungen werden die Fertigungskosten der beträchtlich verringert und eine vereinfachte Montage erreicht. Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch- Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür; Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einbaugargeräts mit verschlossener Bodentür;
Figur 3 eine vergrößerte Schnittansicht der an einem Muffelrahmen anliegenden Bodentür entlang der Linie lll-lll aus Figur 1; Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargeräts ohne der Bodentür;
Figur 5 eine schematische Seitenansicht des an die Wand montierten Hoch- Einbaugargerät mit abgesenkter Bodentür;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Bodentür ohne Hubelemente, wobei die Glaskeramikplatte von der Bodentür abgenommen ist; Figur 7 eine Schnittansicht einer an der Bodentür befestigten Verankerung der Gargutträgerhalteanordnung mit einer davon abgenommenen Trägersäule; Figur 8 eine Seitenansicht der Bodentür mit darauf gehalterten Trägersäule, in der ein Gargutträger eingehängt ist; und Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines an dem Gargutträger befestigten Trägerteils.
In der Figur 1 ist ein Hoch-Einbaugargerät mit einem Gehäuse 38 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 38 ist nach Art eines Hängeschranks an einer Wand 35 montiert. In dem Gehäuse 38 ist ein Garraum 32 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 38 eingebrachtes Sichtfenster 63 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 32 von einer Muffel 21 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 21 eine bodenseitige Muffelöffnung 17 aufweist. Die Muffelöffnung 17 ist mit einer beispielsweise in den Figuren 1 oder 2 gezeigten Bodentür 2 verschließbar. In Figur 1 ist die Bodentür 2 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 36 einer Kücheneinrichtung ist.
Um den Garraum 32 zu verschließen, ist die Bodentür 2 in die in der Figur 2 gezeigte Position zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 2 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Hubvorrichtung 3, 31 auf. Die Hubvorrichtung 3, 31 hat einen in den Figuren 1, 2 und 5 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 31, der zwischen der Muffel 21 und einer Außenwand des Gehäuses 38 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 31 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 38 angeordnet und ist, wie in der Figur 1 oder 5 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem aus einem Paar von Hubelementen 3, die mit der Bodentür 2 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Figur 5 jedes Hubelement 3 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet. Der senkrechte Schenkel des L- förmigen Trägers 3 erstreckt sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 31 durch Rahmenöffnungen 30 eines bodenseitigen Muffelrahmens 25 und kann in senkrechter Richtung in das Gehäuse 38 eingefahren bzw. aus dem Gehäuse 38 herausgefahren werden. Der waagrechte Schenkel des L-förmigen Trägers 3 greift in einen Tragabschnitt 40 der Bodentür 2, um die Bodentür 2 zu tragen. Ein solcher Tragabschnitt 40 ist an jeder Schmalseite der Bodentür 2 ausgebildet, wie in der Figur 6 dargelegt ist. Die Figur 6 stellt in perspektivischer Ansicht ein Formblech der Bodentür 2 sowie eine auf dem Formblech zu montierende Glaskeramikplatte 8 dar. Zur Formung der Tragabschnitte 40 obere Abschnitte der Seitenwände des Formblechs der Bodentür 2 um 90° aufeinander zu gebogen worden, so dass die waagrechten Schenkel der L-förmigen Träger 3 die Tragabschnitte 40 untergreifen können.
Zum Verstellen der Bodentür 2 kann der Antriebsmotor 31 der Hubvorrichtung mit Hilfe eines Bedienknebels eines Bedienfelds einer Steuereinrichtung 34 betätigt werden, das gemäß den Figuren 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 2 angeordnet ist.
Der Figur 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 2 ein Kochfeld 10 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 10 ist von Heizkörpern 5, 6, 7 eingenommen, die in Figur 1 strichpunktiert angedeutet ist. In Figur 1 sind die Heizkörper 5, 6 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 7 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 5, 6 vorgesehener Flächenheizkörper ist, dessen Seitenabschnitte 9 die Kochstellenheizkörper 5, 6 nahezu umschließen. Den Heizkörpern 5, 6, 7 sind jeweils Schaltorgane zugeordnet, die von der Steuereinrichtung 34 ansteuerbar sind, wie später beschrieben ist.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 5, 6, 7 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von der Glaskeramikplatte 8 abgedeckt sind. Die in Figur 6 demontiert von der Bodentür 2 gezeigte Glaskeramikplatte 8 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 2. An ihren hinteren Ecken hat die Glaskeramikplatte 8 an ihrem Außenumfangsrand zwei Aussparungen 26, die die Öffnungen der Aufnahmen 40 teilweise umschließen können. Demnach sind die L- förmigen Träger 3 außerhalb der Glaskeramikplatte 8 mit der Bodentür 2 verbunden. Ferner hat die Glaskeramikplatte 8 noch Montageöffnungen 22, durch die später beschriebene Sockel 50 zur Halterung eines Halterungsteils 19 einer Gargutträgeranordnung 19, 51 ragen.
Gemäß der in der Figur 3 gezeigten vergrößerten Schnittansicht liegt die Oberseite der Bodentür 2 dem bodenseitigen Muffelrahmen 25 stirnseitig gegenüber. Die
Glaskeramikplatte 8 der Bodentür 2 ist in einem umfangsseitig verlaufenden Profilrahmen
28 eines Formblechs der Bodentür 2 eingefasst. Zwischen der Glaskeramikplatte 8 und der Unterseite des Formblechs der Bodentür 2 ist ein Zwischenraum 41 ausgebildet, in dem die Strahlungsheizkörper 5, 6, 7 angeordnet sind. Zur Wärmeisolierung sind die Heizkörper 5, 6, 7 allesamt in einem Heizkörpergehäuse 24 aufgenommen, dessen Umfangsrand 44 mit einer Unterseite der Glaskeramikplatte 8 verbunden ist. Innerhalb des Heizkörpergehäuses 24 sind die Strahlungsheizkörper 5, 6, 7 auf einem Isolierkörper
29 gebettet. Darüber hinaus befinden sich im Zwischenraum 41 strichpunktiert angedeutete Funktionsteile, wie z.B. Elektronikbauteile der Steuereinrichtung 34. Diese Funktionsteile sind in einem Randbereich der Bodentür 2 angeordnet.
Wie in der Figur 3 dargestellt, erstreckt sich das von den Heizkörpern 5, 6, 7 eingenommene Kochfeld 10 bis unmittelbar an den Bereich der Innenwand der Muffel 21. Dadurch wird eine weit ausgedehnte Fläche des Kochfelds 10 auf der Oberseite der Bodentür 2 erzielt. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Glaskeramikplatte 8 fällt während eines Kochfeldbetriebs die Temperatur der Glaskeramikplatte 8 außerhalb des Kochfelds in der mit x gezeigten Richtung schnell ab. Eine übermäßig große Wärmeableitung in der Glaskeramikplatte in x-Richtung wird somit durch die geringe Wärmeleitfähigkeit der Glaskeramikplatte 8 vermieden.
Der Figur 3 ist auch zu entnehmen, dass zwischen der Glaskeramikplatte 8 und dem Muffelrahmen 25 ist eine Dichtung 20 angeordnet ist. Die Dichtung 20 ist in nicht näher gezeigter Weise im Muffelrahmen 25 eingehängt und umzieht die Muffelöffnung 17 rahmenartig. Bei verschlossener Bodentür 2 entsteht somit zwischen dem bodenseitigen Muffelrahmen 25, der Dichtung 20 und der Glaskeramikplatte 8 eine Dichtzone 18. Innerhalb der Dichtzone 18 ist das Kochfeld 10 angeordnet, während der bereits erwähnte Randbereich der Glaskeramikplatte 8 außerhalb der Dichtzone 18 liegt. Der in x-Richtung außerhalb der Dichtzone 18 gelegene Randbereich der Glaskeramikplatte 8 ist daher äußerst wirkungsvoll thermisch gegenüber dem Garraum 32 entkoppelt. Dieser thermisch entkoppelte Randbereich der Glaskeramikplatte 8 erwärmt sich während eines Betriebs des Hoch-Einbaugargeräts bei verschlossener Bodentür 2 nur geringfügig, so dass außerhalb der Dichtungszone 18 ein Festbrennen von Gargut auf der Glaskeramikplatte 8 vermieden werden kann und Anwender vor hohen Temperaturen der Bodentür 2 geschützt werden können. Der reinigungskritische Randbereich der Glaskeramikplatte 8 ist daher nach einem Garbetrieb bequem zu reinigen.
Wie bereits oben erwähnt, ist an der Oberseite der Bodentür 2 die Gargutträgerhalteanordnung 19, 51 gehaltert, die bei verschlossener Bodentür 2 innerhalb des Garraums 32 angeordnet ist. Die Gargutträgerhalteanordnung weist gemäß der Figur 8 das Halterungsteil 19 zum Einhängen von Gargutträgern 58 und eine bodentürseitige Verankerung 51 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Halterungsteil 19 aus zwei hohlzylindrischen Trägersäulen. In jeder der Trägersäulen 19 sind auf gleicher Höhe Freischnitte ausgebildet, in die gemäß Figur 8 der Gargutträger 58 eingehängt ist. Die Trägersäulen 19 sind im hinteren Bereich des Garraums 32 angeordnet, und zwar zwischen dem Kochfeld 10 und der gestrichelt angedeuteten Dichtzone 18.
Mit Bezug auf die Figuren 6 und 7 wird nachfolgend die erfindungsgemäße Halterung der Trägersäulen 19 in den in der Bodentür 2 befestigten Verankerungen 51 erläutert. Jede der Verankerungen 51 besteht gemäß Figur 6 aus einem U-profilförmigen Formblech 52, dessen eine Seite an einer Innenwand der Bodentür befestigt ist. Zwischen den Schenkeln jedes U-profilförmigen Formblechs 52 ist ein hohlzylindrisches Lagerteil 55 eingesetzt. Jedes Längsende des Lagerteils 55 weist einen Abschnitt 57 mit reduziertem Durchmesser auf. Diese Abschnitte 57 sind in einander gegenüberliegende Öffnungen der Schenkel jedes U-profilförmigen Formblechs 52 gehaltert, wie es in Figur 7 dargestellt ist. Aus der Figur 7 ist auch ersichtlich, dass in jedem hohlzylindrischen Lagerteil ein zylindrischer Sockel 50 gelagert ist, der mittels einer Arretierungsschraube 59 in dem Lagerteil 55 fixierbar ist. Das Hohlprofil jeder Trägersäule 19 ist gemäß der Figur 7 korrespondierend zu der Form des zylinderförmigen Sockels 50 derart ausgebildet, dass die Trägersäulen 19 in einer Lospassung auf jedem der Sockel 50 problemlos aufsteckbar sind. Die zylindrische Wand jeder Trägersäule weist ferner eine Aussparung 61 auf, die bei einem lagerichtigen Aufstecken der Trägersäule 19 auf dem Sockel 50 einen am Sockel ausgebildeten Positionierstift 53 des Sockels 50 aufnimmt.
Zur Abdichtung der die Sockel 50 aufnehmenden Montageöffnungen 22 der Glaskeramikplatte 8 ist jeder Sockel 50 gemäß der Figur 7 an seinem Mittelbereich mit einem Ringflansch ausgebildet. Der Außendurchmesser des Ringflansches ist größer als der Durchmesser der Montageöffnung 22, so dass der Ringflansch des Sockels die Montageöffnung 22 überdeckt. Zwischen dem Ringflansch 51 und der Glaskeramikplatte 8 ist eine O-Ringdichtung 56 angeordnet. Bei in dem Lagerteil 55 montiertem Sockel 50 kann der Ringflansch über die O-Ringdichtung 51 eine gewisse Druckkraft auf die Glaskeramikplatte 8 ausüben, die auf dem als Widerlager dienenden Formblech 52 der Verankerung 51 aufliegt. Somit ist die Verankerung 51 sicher gegenüber der Glaskeramikplatte 8 abgedichtet.
Der in Figur 8 gezeigte Gargutträger 58 ist an jeder seiner Schmalseiten mit einem Trägerteil 64 versehen, das unterhalb einer in der Figur 9 strichpunktiert angedeuteten waagrechten Umrandung des Gargutträgers 58 angeordnet ist. Gemäß der Figur 9 hat jedes Trägerteil 64 Lageransätze 65, 66. Beim Einhängen des Gargutträgers 58 in die Trägersäulen 19 werden zunächst die in Figur 9 gezeigten oberen Lageransätze 66 der Trägerteile 64 des Gargutträgers 58 in die fensterartigen Freischnitte eingeführt und mit einer Innenwand der Trägersäule 19 in Anlage gebracht, während die in Figur 9 gezeigten unteren Lageransätze 65 der Trägerteile 64 des Gargutträgers 58 mit einer Außenwand der Trägersäule in Anlage gebracht werden. Durch das auf die Lageransätze 65, 66 ausgeübte Drehmoment des Gargutträgers 58 verbleiben die Lageransätze 65, 66 in sicherer Anlage mit der Innen- und Außenwand der Trägersäulen 19.
Mit Hilfe eines im Bedienfeld der Steuereinrichtung 34 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hoch-Einbaugargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden. In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 5, 6 mittels Bedienknebeln, die im Bedienfeld der Steuereinrichtung 34 vorgesehen sind, individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 7 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 2 ausführbar, wie es in Figur 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 32 mit hochgefahrener Bodentür 2 in einer Energiesparfunktion betrieben werden.
In der Unterhitzebetriebsart werden erfindungsgemäß von der Steuereinrichtung 34 nicht nur die Kochstellenheizkörper 5, 6 sondern auch der Flächenheizkörper 7 angesteuert. Darüber hinaus kann in der Unterhitzebetriebsart eine an einer Oberseite der Muffel 21 vorgesehene Oberhitzeheizkörper von der Steuereinrichtung 34 angesteuert werden,
Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 10 eine über die Fläche des Kochfelds 10 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 5, 6, 7 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Erfindungsgemäß werden daher die Heizkörper 5, 6, 7 von der Steuereinrichtung 34 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern wird die Stromversorgung zu den Heizkörpern 5, 6, 7 mittels der von der Steuereinrichtung 34 gesteuerten Schaltorgane 11, 12, 13 getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 5, 6, 7 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 5, 6, 7 eine über die Fläche des Kochfelds 10 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.
Diese ausreichend gleichmäßig verteilte Heizleistungsabgabe kann mittels eines weiteren Bedienknebels der Steuereinrichtung 34 vom Anwender eingestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Hoch-Einbaugargerät mit einem Gehäuse (38) mit einer Muffel (21) mit einem Garraum (32), welche Muffel (21) eine bodenseitige Muffelöffnung (17) aufweist, die mit einer absenkbaren Bodentür (2) verschließbar ist, wobei im Gehäuse (38) eine
Hubvorrichtung (3, 31) mit Hubelementen (3) angeordnet ist, die mit der Bodentür (2) verbunden sind, und an der Bodentür (2) ein Halterungsteil (19) einer Gargutträgerhalteanordnung (19, 51) zum Einhängen von Gargutträgern (58) gehaltert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (19) lösbar mit der Bodentür (2) verbunden ist.
2. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (19) von den Hubelementen (3) räumlich getrennt angeordnet ist.
3.
4. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (19) werkzeugfrei an die Bodentür (2) anbringbar und von dieser abnehmbar ist.
5. Hoch-Einbaugargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (19) zumindest einen Steckabschnitt (60) aufweist, der auf eine dazu korrespondierende, an der Bodentür (2) befestigte Verankerung (51) der Gargutträgerhalteanordnung (19, 51) steckbar ist.
6. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bodentürseitige Verankerung (51) einen zylinderförmigen Sockel (50) aufweist, und dass der Steckabschnitt (60) des Halterungsteils (19) ein dazu korrespondierendes Hohlprofil aufweist.
7. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Sockel (50) ein Positionierstift (53) ausgebildet ist, der bei einer lagerichtigen Positionierung des Halterungsteils (19) auf dem Sockel (50) in einer Aussparung (61) des Steckabschnitts (60) des Halterungsteils (19) aufgenommen ist.
8. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bodentürseitige Verankerung (51) von einer wärmebeständigen Platte (8) abgedeckt ist und lediglich der Sockel (50) der Verankerung (51) durch eine Montageöffnung (22) der wärmebeständigen Platte (8) ragt.
9. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebeständige Platte (8) aus einem glasartigen Material, vorzugsweise aus Glaskeramikmaterial angefertigt ist.
10. Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Ringflansch des zylinderförmigen Sockels (50) und einem Umfangsbereich der Montageöffnung (22) der wärmebeständigen Platte (8) eine O- Ringdichtung (56) angeordnet ist.
11. Hoch-Einbaugargerät nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (19) zwei zueinander identische Trägersäulen aufweist, und dass jede Trägersäule mit ihrem Steckabschnitt (60) auf eine dazu korrespondierende Verankerung (51) steckbar ist.
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