EP1357034A1 - Vorratsrolle mit einem Umreifungsband - Google Patents

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Publication number
EP1357034A1
EP1357034A1 EP03007712A EP03007712A EP1357034A1 EP 1357034 A1 EP1357034 A1 EP 1357034A1 EP 03007712 A EP03007712 A EP 03007712A EP 03007712 A EP03007712 A EP 03007712A EP 1357034 A1 EP1357034 A1 EP 1357034A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
packaging
machine
strapping machine
supply roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03007712A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Lüdtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gerd Mosca AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gerd Mosca AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gerd Mosca AG filed Critical Maschinenfabrik Gerd Mosca AG
Publication of EP1357034A1 publication Critical patent/EP1357034A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/185—Details of tools

Definitions

  • the invention relates to a supply roll with a strapping for Strapping machine and a strapping machine adapted to this supply roll.
  • the invention is particularly for use in a manual operable strapping machine provided.
  • a strapping machine comprises a support table for one to be strapped Packaged goods.
  • the support table is usually made of sheet metal existing plate is formed, which has a slot and the surface of the Machine forms.
  • the strapping machine also includes a tape supply consisting of a supply spool from which a strapping is pulled can be.
  • the strapping is in the form of a loop around the Packaged goods led. Its free end is in the slot in the support table introduced where it led to a stop by a locking unit becomes.
  • the closure unit is located below the slot in the Support table. The free end and the Start area of the loop surrounding the packaged goods and connected with each other.
  • a strapping device of the strapping machine tensions the tape before connecting.
  • a separator separates that with the Supply spool connected end of the loop from the supply spool. To the The two free ends of the loop are usually connected by the Locking unit connected, mostly welded.
  • a drive is often used to pull the strapping off the supply reel intended.
  • a drive motor with a friction roller against which the strapping is pressed.
  • An industrial strapping machine is for example in the publication DE 195 16 043 described, the function of a closure unit more precisely from the applicant's DE 100 24 049.
  • the belt is guided around the packaged goods by a belt guide frame.
  • Smaller manual strapping machines do not have a strap guide frame on. With them the strapping is carried out by the user of Hand passed around the packaged goods to form a loop.
  • the present In a particular embodiment, the invention relates to such manual strapping machines.
  • the tape supply reel is designed so that it has the largest possible amount of the strapping tape. This ensures that the coil rarely needs to be changed.
  • strapping manufactured with a width between 5 mm and 20 mm and have a Material thickness between 0.3 and 0.8 mm. They usually consist of Polypropylene or PET (polyester tape).
  • the width of the tape supply spool is between 50 mm and 400 mm.
  • the strapping is at an angle to the Coil wound up, with about 10 to 20 adjacent tape turns form a layer surrounding the sleeve of the coil. So it works depending on Band thickness and spool diameter, a length of the strapping of Rewind 1000 to 7000 m on a spool.
  • the strap length is less important for manual strapping machines.
  • manual strapping machines are used in simple offices or postal departments. You come a lot less used than industrial machines. Hence the tape consumption per day with manual strapping machines much less than with industrial strapping machines.
  • the object of the invention is to simplify the handling of the supply roll.
  • the object is achieved in that the supply roll in packaging with an outlet opening is included.
  • the supply roll is designed as a cartridge, which has an outlet opening through which the strapping of the Supply roll can be removed.
  • the supply roll with its Packaging only in an appropriately trained recording of the Strapping machine can be arranged. This cradle is described in detail below. Is the strapping of a supply roll used up, the empty packaging is removed from the holder and a full package inserted.
  • the supply roll is only of small width wound.
  • a practical embodiment of the supply roll has one only spiral of superimposed turns of the strapping.
  • the width of this supply roll thus corresponds essentially to the width of the Strapping tape.
  • Storage rolls of this type can be stacked in a space-saving manner become.
  • the space requirements for the strapping machine for recording such supply rolls are extremely small.
  • the supply roll can, for example have essentially the width of the strapping machine and to be pushed under the machine frame. In this case, the space provided below the machine frame the receiving device for the supply roll.
  • the supply roll is especially for a small one compact tabletop device suitable for use at post offices and in offices.
  • the easy handling of the supply roll described above can also Inexperienced office staff need a new supply roll on one at any time Attach such a table device.
  • the end of the strapping of the roll can be wound on a core be rotatably held in the packaging.
  • the core can be cylindrical his.
  • the packaging is usually a flat cuboid with a square Footprint and low height. In the middle of the square walls there are coaxial round openings arranged from the ends of the core are penetrated so that the core is rotatably held in these openings.
  • the rotatable bearing of the core in the packaging ensures that the strapping can be pulled off with little effort and that the strapping wound into a coil during the Pulling turns slightly.
  • the packaging of the supply roll formed by a cardboard box.
  • the narrow walls extend in each case between the two large, square wall surfaces and form the edge the packaging.
  • One of the narrow walls can be closed by a flap are formed which for inserting the strapping into the packaging can be opened.
  • Such cardboard packaging is simple and inexpensive to manufacture and as waste paper with low costs and little effort to dispose.
  • the outlet opening which on one of a locking tab limited edge of the packaging is arranged essentially tangential to the wound strapping. This allows the strapping easily towards the outlet opening without deformation or deflection subtracted from.
  • the outlet opening does not have to be additionally attached be because between the hinged flap and the adjacent Sidewall already has a gap that serves as an outlet opening can be used.
  • the invention further comprises a strapping machine with a receiving device for a supply roll with packaging according to the previous one Description.
  • such a strapping machine can be very compact and be trained small. Changing the supply roll is easy Remove an empty package and insert a full package can be carried out by anyone without spending a lot of time.
  • the supply roll with packaging is in the receiving device insertable that the square base of the packaging runs parallel to the underside of the strapping machine.
  • the strapping machine is usually flat and wide to make it big enough To form a support surface for the object to be strapped.
  • the supply roll should lie flat on the strapping machine be attached.
  • the receiving device for the packaging is preferably on the Bottom of the machine housing arranged.
  • the packaging can be used Example are placed under the machine, the space between the Machine and the support surface for the feet of the machine the cradle forms.
  • the packaging can also be in one at the bottom of the Machine housing arranged receiving slot can be inserted. ever Depending on the design of the strapping machine, the receiving shaft can also be in a distance from the underside of the machine housing.
  • a practical embodiment of the strapping machine according to the invention has at least one deflection roller, which is from the packaging escaping strapping deflected and back into the strapping machine leads.
  • the outlet opening is preferably located in the Recording attached packaging in an edge area of the strapping machine.
  • the entry opening for the strapping into the strapping machine lies in the middle of the machine in alignment with the slot in the support table.
  • deflection rollers are provided, which the strapping from the outlet opening in the packaging to the inlet opening in the Steer the machine.
  • the deflection rollers can be arranged on a cover, which at least partially covers the storage compartment and for changing the Supply roll can be removed from the opening of the storage compartment.
  • the cover is preferably on the frame of the strapping machine articulated.
  • a loop of the strapping is first made loosely guided around this packaged goods and then the one with the Band supply connected section of the loop by a tension drive withdrawn until the loop is stretched around the packaged goods.
  • the excess section of the strapping through the inlet opening of the Strapping machine ejected.
  • the loop is closed and separated from the tape supply.
  • the drive means the strapping be transported a certain length until it protrudes again from the strapping machine and for a new one Strapping process can be taken.
  • the length mentioned is mostly larger than the excess band section ejected during tensioning.
  • a drive means be provided for rotating the core of the supply roll.
  • the drive means may have a motor with a mandrel that is complementary in one shaped recess engages in the core of the supply roll and with it interacts positively.
  • the core must be used to change the role the supply roll are withdrawn and after the change has been completed, e.g. after closing the cradle for the new tape, again be positively moved into the recess in the core of the supply roll. It is also possible to force-fit the core between two drive plates of the strapping machine, which is coupled with a drive means are.
  • FIG. 1 shows a strapping machine 2 on a table 1 packaged goods lying on top 3.
  • the upper surface of the strapping machine 2 forms a support table 4 for the packaged goods 3.
  • a slot 5 provided for the passage of a strapping.
  • closure means 6 with which closed a loop of a strapping placed around the packaged goods 3 can be.
  • a drive means 7 is located below the support table 4, consisting of a motor-driven pair of rollers, arranged. A strap can be clamped between the pair of rollers and be moved back and forth due to the motor drive.
  • the strapping 8 itself is arranged in a package 9.
  • the Package 9 consists of a cardboard box with a square base (see Fig. 2).
  • the width of the package 9 is slightly smaller than that Width of the strapping machine 2 itself.
  • the packaging 9 can be in one the receiving shaft 10 arranged on the underside of the strapping machine 2 be inserted.
  • the receiving shaft 10 forms the receiving device for the package 9 with the supply roll 11 contained therein Strapping 8.
  • the height of the package 9 is only slightly larger than the width of the inside recorded strapping 8.
  • the strapping 8 usually has a width between 5 mm and 20 mm.
  • the strapping 8 is in Form of a spiral with superimposed turns to a supply roll 11 wound up.
  • the width of the strapping Wall thickness of the two parallel square walls of the package 9 the when using conventional cardboard boxes is in the order of 1 mm.
  • the total height of the packaging is about 3 mm to 4 mm above the width of the strapping 8.
  • FIG. 3 to 5 show the strapping machine 2 with incorporated therein Supply roll 11.
  • the slot 5 of the Strapping machine 2 protruding end of the strapping 8 around that Packaged goods 3 led around to form a loop. Then it gets in inserted the slot 5 in the support table 4 of the strapping machine 2.
  • Strap guide elements 15 guide the strapping 8 against a stop. If the tape lies against the stop, the sealing unit will 6 activated so that the free end of the belt is fixed below the packaged goods 3 is and the strapping 8 is withdrawn until it around the packaged goods 3rd is excited.
  • the closure unit the ends of the Strapping 8 formed loop welded together and from that Tape supply separated.
  • the core 16 has a circular cross section and protrudes with its end faces openings in the two opposite square walls of packaging 9.
  • the core 16 with a drive device Strapping machine 2 to be coupled during the tensioning of the Loop 3 excess tape material back into the packaged goods Wrap package 9 inside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorratsrolle 11 mit einem Umreifungsband 8 für eine Umreifungsmaschine 2 sowie eine an diese Vorratsrolle 11 angepaßte Umreifungsmaschine 2. Die Erfindung ist insbesondere zum Einsatz in einer manuell betätigbaren Umreifungsmaschine 2 vorgesehen. Üblicherweise sind Umreifungsbänder auf schweren Vorratsspulen aufgewikkelt, deren Breite das 10- bis 20-fache der Bandbreite selbst beträgt. Diese Vorratsspulen nehmen zwar eine sehr große Bandmenge auf, sind aber schwer zu handhaben. Aufgabe der Erfindung ist es, die Handhabung der Vorratsrolle zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorratsrolle 11 drehbar in einer Verpackung 9 mit Austrittsöffnung aufgenommen ist. Eine erfindungsgemäße Umreifungsmaschine 2 weist eine Aufnahmevorrichtung für eine derartige Vorratsrolle 11 mit Verpackung 9 auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorratsrolle mit einem Umreifungsband für eine Umreifungsmaschine sowie eine an diese Vorratsrolle angepaßte Umreifungsmaschine. Die Erfindung ist insbesondere zum Einsatz in einer manuell betätigbaren Umreifungsmaschine vorgesehen.
Eine Umreifungsmaschine umfaßt einen Auflagetisch für ein zu umreifendes Packgut. Der Auflagetisch wird in der Regel durch eine aus Metallblech bestehende Platte gebildet, die einen Schlitz aufweist und die Oberfläche der Maschine bildet. Die Umreifungsmaschine umfaßt ferner einen Bandvorrat bestehend aus einer Vorratsspule, von der ein Umreifungsband abgezogen werden kann. Das Umreifungsband wird in Form einer Schlaufe um das Packgut geführt. Sein freies Ende wird in den Schlitz in dem Auflagetisch eingeführt, wo es durch ein Verschlußaggregat zu einem Anschlag geführt wird. Das Verschlußaggregat befindet sich unterhalb des Schlitzes in dem Auflagetisch. In dem Verschlußaggregat werden das freie Ende und der Anfangsbereich der das Packgut umgebenden Schlaufe übereinandergelegt und miteinander verbunden. Eine Spannvorrichtung der Umreifungsmaschine spannt das Band vor dem Verbinden. Eine Trennvorrichtung trennt das mit der Vorratsspule verbundene Ende der Schlaufe von der Vorratsspule ab. Zum Verbinden werden die beiden freien Enden der Schlaufe meist durch das Verschlußaggregat verbunden, meist verschweißt.
Zum Abziehen des Umreifungsbandes von der Vorratsspule ist oft ein Antriebsmittel vorgesehen. Es kann z.B. ein Antriebsmotor mit einer Reibrolle verwendet werden, gegen die das Umreifungsband gedrückt wird.
Eine industrielle Umreifungsmaschine ist beispielsweise in der Druckschrift DE 195 16 043 beschrieben, wobei die Funktion eines Verschlußaggregats genauer aus der DE 100 24 049 der Anmelderin hervorgeht. In beiden Fällen wird das Band durch einen Bandführungsrahmen um das Packgut herumgeführt. Kleinere manuelle Umreifungsmaschinen weisen keinen Bandführungsrahmen auf. Bei ihnen wird das Umreifungsband durch den Benutzer von Hand um das Packgut geführt, um eine Schlaufe zu bilden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich in einer besonderen Ausführungsform auf derartige manuelle Umreifungsmaschinen.
Die Bandvorratsspule ist so ausgelegt, daß sie eine möglichst große Menge des Umreifungsbandes aufnimmt. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Spule nur selten gewechselt werden muß. Üblicherweise werden Umreifungsbänder mit einer Breite zwischen 5 mm und 20 mm hergestellt und weisen eine Materialstärke zwischen 0,3 und 0,8 mm auf. Sie bestehen üblicherweise aus Polypropylen oder PET (Polyesterband). Die Breite der Bandvorratsspule beträgt zwischen 50 mm und 400 mm. Das Umreifungsband ist schräg auf die Spule aufgespult, wobei etwa 10 bis 20 nebeneinanderliegende Bandwindungen eine die Hülse der Spule umgebende Lage bilden. So gelingt es je nach Banddicke und Spulendurchmesser, eine Lauflänge des Umreifungsbandes von 1000 bis 7000 m auf eine Spule aufzuwickeln.
Bei manuellen Umreifungsmaschinen ist die Bandlänge weniger wichtig. Während industrielle Umreifungsmaschinen meist in automatisierten Verpakkungszentren eingesetzt werden, werden manuelle Umreifungsmaschinen in einfachen Büros oder Postabteilungen verwendet. Sie kommen sehr viel seltener zum Einsatz als industrielle Maschinen. Daher ist der Bandverbrauch pro Tag bei manuellen Umreifungsmaschinen sehr viel geringer als bei industriellen Umreifungsmaschinen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Handhabung der Vorratsrolle zu vereinfachen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorratsrolle in einer Verpackung mit Austrittsöffnung aufgenommen ist.
Mit anderen Worten wird die Vorratsrolle als Kartusche ausgestaltet, welche eine Austrittsöffnung aufweist, durch die das Umreifungsband von der Vorratsrolle abgezogen werden kann. Um eine Umreifungsmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorratsrolle zu versehen, muß die Vorratsrolle mit ihrer Verpackung lediglich in einer entsprechend ausgebildeten Aufnahme der Umreifungsmaschine angeordnet werden. Diese Aufnahmevorrichtung ist detailliert weiter unten beschrieben. Ist das Umreifungsband einer Vorratsrolle verbraucht, wird die leere Verpackung aus der Aufnahme entfernt und eine volle Verpackung eingefügt.
Auf diese Weise ist das Anbringen einer Vorratsrolle sehr einfach. Die Handhabung der Verpackung (Entnahme und Einfügung einer vollen Verpakkung) fällt ungeübten Benutzern sehr viel einfacher als das Wechseln einer Vorratsspule, deren Hülse an einer bestimmten Position der Umreifungsmaschine drehbar zu befestigen ist.
Weiterhin ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Vorratsrolle platzsparend auszubilden. Hierzu wird die Vorratsrolle nur mit geringer Breite gewickelt. Eine praktische Ausführungsform der Vorratsrolle weist eine einzige Spirale übereinanderliegender Windungen des Umreifungsbandes auf. Die Breite dieser Vorratsrolle entspricht somit im wesentlichen der Breite des Umreifungsbandes.
Derartige Vorratsrollen können platzsparend übereinandergestapelt gelagert werden. Die Raumerfordernisse an die Umreifungsmaschine zur Aufnahme derartiger Vorratsrollen sind äußerst gering. Die Vorratsrolle kann beispielsweise im wesentlichen die Breite der Umreifungsmaschine aufweisen und unter den Maschinenrahmen geschoben werden. In diesem Fall bildet der unterhalb des Maschinenrahmens vorgesehene Raum die Aufnahmevorrichtung für die Vorratsrolle. Die Vorratsrolle ist insbesondere für ein kleines kompaktes Tischgerät zum Einsatz an Poststellen und in Büros geeignet. Durch die oben beschriebene leichte Handhabung der Vorratsrolle kann auch ungeübtes Büropersonal bei Bedarf jederzeit eine neue Vorratsrolle an einem derartigen Tischgerät anbringen.
Das Ende des Umreifungsbandes der Rolle kann auf einen Kern gewickelt sein, der drehbar in der Verpackung gehalten ist. Z.B. kann der Kern zylinderförmig sein. Die Verpackung ist in der Regel ein flacher Quader mit quadratischer Grundfläche und geringer Höhe. In der Mitte der quadratischen Wände sind koaxiale runde Öffnungen angeordnet, welche von den Enden des Kerns durchragt werden, so daß der Kern drehbar in diesen Öffnungen gehalten ist. Durch die drehbare Lagerung des Kerns in der Verpackung wird sichergestellt, daß das Umreifungsband mit geringem Kraftaufwand abgezogen werden kann und daß sich das zu einer Spule aufgewickelte Umreifungsband während des Abziehens leicht mitdreht.
Bei einer kostengünstigen Ausführungsform wird die Verpackung der Vorratsrolle von einer Kartonschachtel gebildet. Dabei kann die Austrittsöffnung für das Umreifungsband an einer Kante zwischen zwei der schmalen Wände der Kartonschachtel angeordnet sein. Die schmalen Wände erstrecken sich jeweils zwischen den beiden großen, quadratischen Wandflächen und bilden den Rand der Verpackung. Eine der schmalen Wände kann von einer Verschlußlasche gebildet werden, welche zum Einfügen des Umreifungsbandes in die Verpakkung geöffnet werden kann.
Eine derartige Kartonverpackung ist einfach und kostengünstig in der Herstellung und als Altpapier mit geringen Kosten und wenig Aufwand zu entsorgen. Die Austrittsöffnung, welche an einer von einer Verschlußlasche begrenzten Kante der Verpackung angeordnet ist, verläuft im wesentlichen tangential zum aufgewickelten Umreifungsband. Dadurch kann das Umreifungsband ohne Verformung oder Umlenkung leicht zur Austrittsöffnung hin abgezogen werden. Die Austrittsöffnung muß nicht zusätzlich angebracht werden, da zwischen der aufklappbaren Verschlußlasche und der angrenzenden Seitenwand bereits ein Spalt vorhanden ist, der als Austrittsöffnung verwendet werden kann.
Weiterhin umfaßt die Erfindung eine Umreifungsmaschine mit einer Aufnahmevorrichtung für eine Vorratsrolle mit Verpackung gemäß der vorangehenden Beschreibung.
Wie bereits erwähnt, kann eine derartige Umreifungsmaschine sehr kompakt und klein ausgebildet werden. Der Wechsel der Vorratsrolle ist durch einfaches Entfernen einer leeren Verpackung und Einfügen einer vollen Verpakkung durch jedermann ohne großen Zeitaufwand durchführbar.
Vorzugsweise ist die Vorratsrolle mit Verpackung derart in die Aufnahmevorrichtung einbringbar, daß die quadratische Grundfläche der Verpackung parallel zur Unterseite der Umreifungsmaschine verläuft. Die Umreifungsmaschine ist in der Regel flach und breit ausgebildet, um eine ausreichend große Auflagefläche für den zu umreifenden Gegenstand zu bilden. Um eine ausreichend große Vorratsrolle im Bauraum der Umreifungsmaschine anzuordnen, sollte die Vorratsrolle flach liegend an der Umreifungsmaschine angebracht werden.
Vorzugsweise ist die Aufnahmevorrichtung für die Verpackung an der Unterseite des Maschinengehäuses angeordnet. Die Verpackung kann zum Beispiel unter die Maschine gelegt werden, wobei der Raum zwischen der Maschine und der Auflagefläche für die Füße der Maschine die Aufnahmevorrichtung bildet. Die Verpackung kann auch in einen an der Unterseite des Maschinengehäuses angeordneten Aufnahmeschacht eingeschoben werden. Je nach Bauart der Umreifungsmaschine kann der Aufnahmeschacht auch in einem Abstand zur Unterseite des Maschinengehäuses angebracht werden.
Eine praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umreifungsmaschine weist mindestens eine Umlenkrolle auf, welche das aus der Verpackung austretende Umreifungsband umlenkt und wieder zurück in die Umreifungsmaschine führt. Vorzugsweise befindet sich die Austrittsöffnung der in der Aufnahme angebrachten Verpackung in einem Randbereich der Umreifungsmaschine. Die Eintrittsöffnung für das Umreifungsband in die Umreifungsmaschine liegt dagegen in der Mitte der Maschine in Flucht mit dem Schlitz in dem Auflagetisch.
Vorzugsweise sind zwei Umlenkrollen vorgesehen, welche das Umreifungsband von der Austrittsöffnung in der Verpackung zur Eintrittsöffnung in der Maschine lenken. Die Umlenkrollen können an einem Deckel angeordnet sein, der das Aufnahmefach zumindest teilweise abdeckt und zum Wechseln der Vorratsrolle von der Öffnung des Aufnahmefachs entfernt werden kann. Hierzu ist der Deckel vorzugsweise am Rahmen der Umreifungsmaschine schwenkbar angelenkt.
Beim Umreifen eines Packguts wird zunächst eine Schlaufe des Umreifungsbandes locker um dieses Packgut herumgeführt und anschließend der mit dem Bandvorrat verbundene Abschnitt der Schlaufe durch einen Spannantrieb zurückgezogen, bis die Schlaufe um das Packgut gespannt ist. Dabei wird der überschüssige Abschnitt des Umreifungbandes durch die Eintrittsöffnung der Umreifungsmaschine ausgestoßen. Dann wird die Schlaufe verschlossen und von dem Bandvorrat abgetrennt. Anschließend muß durch das Antriebsmittel das Umreifungsband um eine gewisse Länge transportiert werden, bis es wieder aus der Umreifungsmaschine herausragt und für einen erneuten Umreifungsvorgang ergriffen werden kann. Die genannte Länge ist meist größer als der beim Spannen ausgestoßene überschüssige Bandabschnitt.
Es kann aber auch passieren, daß das überschüssige Umreifungsband nicht vollständig in die Umreifungsmaschine eingezogen wird und hinter der Umreifungsmaschine verbleibt. Um dies zu vermeiden, kann ein Antriebsmittel zum Drehen des Kerns der Vorratsrolle vorgesehen sein. Das Antriebsmittel kann einen Motor mit einem Dorn aufweisen, der in eine komplementär geformte Ausnehmung in den Kern der Vorratsrolle eingreift und mit ihr formschlüssig zusammenwirkt. Für den Wechsel der Rolle muß der Kern aus der Vorratsrolle zurückgezogen werden und nach Beendigung des Wechsels, z.B. nach Schließen der Aufnahmevorrichtung für das neue Band, wieder formschlüssig in die Ausnehmung im Kern der Vorratsrolle bewegt werden. Es ist auch möglich, den Kern kraftschlüssig zwischen zwei Antriebsplatten der Umreifungsmaschine einzuspannen, die mit einem Antriebsmittel gekoppelt sind.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Umreifungsmaschine mit separater erfindungsgemäßer Vorratsrolle,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Umreifungsmaschine mit Vorratsrolle aus Fig. 1,
Fig. 3
eine Seitenansicht der Umreifungsmaschine aus Fig. 1 mit integrierter Vorratsrolle,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Umreifungsmaschine aus Fig. 3,
Fig. 5
eine Rückansicht der Umreifungsmaschine aus den Fig. 3 und 4.
Die Fig. 1 zeigt auf einem Tisch 1 eine Umreifungsmaschine 2 mit darauf aufliegendem Packgut 3. Die obere Fläche der Umreifungsmaschine 2 bildet einen Auflagetisch 4 für das Packgut 3. In dem Auflagetisch 4 ist ein Schlitz 5 für den Durchtritt eines Umreifungsbandes vorgesehen. Unterhalb des Schlitzes 5 befindet sich ein schematisch dargestelltes Verschlußmittel 6, mit dem eine um das Packgut 3 gelegte Schlaufe eines Umreifungsbandes verschlossen werden kann. Ferner ist unterhalb des Auflagetisches 4 ein Antriebsmittel 7, bestehend aus einem motorisch angetriebenen Rollenpaar, angeordnet. Zwischen dem Rollenpaar kann ein Umreifungsband eingeklemmt und aufgrund des motorischen Antriebs vor- und zurückbewegt werden.
Das Umreifungsband 8 selbst ist in einer Verpackung 9 angeordnet. Die Verpackung 9 besteht aus einer Kartonschachtel mit quadratischer Grundfläche (vgl. Fig. 2). Die Breite der Verpackung 9 ist geringfügig kleiner als die Breite der Umreifungsmaschine 2 selbst. Die Verpackung 9 kann in einen an der Unterseite der Umreifungsmaschine 2 angeordneten Aufnahmeschacht 10 eingeschoben werden. Der Aufnahmeschacht 10 bildet die Aufnahmevorrichtung für die Verpackung 9 mit der darin enthaltenen Vorratsrolle 11 des Umreifungsbandes 8.
Die Höhe der Verpackung 9 ist nur geringfügig größer als die Breite des darin aufgenommenen Umreifungsbandes 8. Das Umreifungsband 8 hat üblicherweise eine Breite zwischen 5 mm und 20 mm. Das Umreifungsband 8 ist in Form einer Spirale mit übereinanderliegenden Windungen zu einer Vorratsrolle 11 aufgewickelt. Zu der Breite des Umreifungsbandes kommt noch die Wandstärke der beiden parallelen quadratischen Wände der Verpackung 9, die bei Verwendung üblichen Kartons in der Größenordnung von 1 mm liegt. Die Gesamthöhe der Verpackung liegt also etwa 3 mm bis 4 mm über der Breite des Umreifungsbandes 8.
In Fig. 2 ist zu erkennen, daß nahe der in Fig. 2 oberen rechten Kante der Verpackung 9 eine Austrittsöffnung für das Umreifungsband 8 vorgesehen ist.
Um die in den Zeichnungen dargestellte Tisch-Umreifungsmaschine 2 mit einem Bandvorrat auszurüsten, muß lediglich die Verpackung 9 in den Aufnahmeschacht 10 (Fig. 5) der Umreifungsmaschine 2 eingeschoben werden. Dazu muß ein Deckel 12 mit Umlenkrollen 13 hochgeklappt werden, wie es in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Nach dem Einschieben der Verpakkung 9 in den Aufnahmeschacht 10 wird der Deckel 12 heruntergeklappt. Das aus der Austrittsöffnung der Verpackung 9 herausragende Ende des Umreifungsbandes wird um die beiden Umlenkrollen 13 herumgelegt und in eine Eintrittsöffnung 14 (vgl. Fig. 5) in dem Gehäuse der Umreifungsmaschine 2 eingeführt.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Umreifungsmaschine 2 mit darin aufgenommener Vorratsrolle 11. Wie in Fig. 3 zu erkennen, wird das aus dem Schlitz 5 der Umreifungsmaschine 2 herausragende Ende des Umreifungsbandes 8 um das Packgut 3 herumgeführt, um eine Schlaufe zu bilden. Anschließend wird es in den Schlitz 5 in dem Auflagetisch 4 der Umreifungsmaschine 2 eingesteckt. Bandführungselemente 15 führen das Umreifungsband 8 gegen einen Anschlag. Wenn das Band gegen den Anschlag anliegt, wird das Verschlußaggregat 6 aktiviert, so daß das freie Bandende unterhalb des Packguts 3 fixiert wird und das Umreifungsband 8 zurückgezogen wird, bis es um das Packgut 3 gespannt ist. Mittels des Verschlußaggregates werden die Enden der durch das Umreifungsband 8 gebildeten Schlaufe miteinander verschweißt und von dem Bandvorrat getrennt.
Insbesondere die Fig. 2 zeigt, daß die Vorratsspule 11, welche aus einer einlagigen Wicklung des Umreifungsbandes 8 besteht, auf einen Kern 16 aufgewickelt ist. Der Kern 16 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und durchragt mit seinen Stirnflächen Öffnungen in den beiden einander gegenüberliegenden quadratischen Wänden der Verpackung 9.
Erforderlichenfalls kann der Kern 16 mit einer Antriebsvorrichtung der Umreifungsmaschine 2 gekoppelt werden, um während des Spannens der Schlaufe um das Packgut 3 überschüssiges Bandmaterial zurück in die Verpackung 9 hinein aufzuwickeln.
Bezugszeichenliste:
1
Tisch
2
Umreifungsmaschine
3
Packgut
4
Auflagetisch
5
Schlitz
6
Verschlußaggregat
7
Antriebsmittel
8
Umreifungsband
9
Verpackung
10
Aufnahmeschacht, Aufnahmevorrichtung
11
Vorratsrolle
12
Deckel
13
Umlenkrolle
14
Eintrittsöffnung
15
Bandführungselement
16
Kern

Claims (14)

  1. Vorratsrolle (11) mit einem Umreifungsband (8) aus Kunststoff für eine Umreifungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß sie drehbar in einer Verpackung (9) mit Austrittsöffnung aufgenommen ist.
  2. Vorratsrolle (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Spirale mit übereinanderliegenden Windungen des Umreifungsbandes (8) ausgebildet ist und daß ihre Breite im wesentlichen der Breite des Umreifungsbandes (8) entspricht.
  3. Vorratsrolle (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf einen Kern (16) gewickelt ist, der drehbar in der Verpackung (9) gehalten ist.
  4. Vorratsrolle (11) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (16) zylinderförmig ist und daß die Verpackung (9) zwei einander gegenüberliegende und zueinander parallele Wände aufweist, wobei in diesen Wänden koaxiale runde Öffnungen angeordnet sind, welche von den Enden des Kerns (16) durchragt werden.
  5. Vorratsrolle (11) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (9) von einer Kartonschachtel gebildet wird.
  6. Vorratsrolle (11) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (9) die Form eines flachen Quaders mit quadratischer Grundfläche hat und zwei zueinander parallele quadratische Wände und vier dazwischen angeordnete schmale Wände umfaßt, und daß die Austrittsöffnung an einer Kante angeordnet ist, welche durch zwei schmale Wände gebildet ist.
  7. Vorratsrolle (11) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine an die Austrittsöffnung grenzende schmale Wand der Verpackung (9) von einer Verschlußlasche gebildet wird.
  8. Umreifungsmaschine (2), gekennzeichnet durch eine Aufnahmevorrichtung (10) für eine Vorratsrolle (11) mit Verpackung (9) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
  9. Umreifungsmaschine (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (11) mit Verpackung (9) derart in die Aufnahmevorrichtung (10) einbringbar ist, daß ihre quadratischen Wände parallel zur Unterseite der Umreifungsmaschine (2) verlaufen.
  10. Umreifungsmaschine (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (10) an der Unterseite des Maschinengehäuses der Umreifungsmaschine (2) angeordnet ist.
  11. Umreifungsmaschine (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung von einem Aufnahmeschacht (10) in oder unter dem Maschinengehäuse gebildet wird.
  12. Umreifungsmaschine (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens eine Umlenkrolle (13) für das Umreifungsband (8).
  13. Umreifungsmaschine (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (13) an einem den Aufnahmeschacht (10) verschließenden Deckel (12) angeordnet ist.
  14. Umreifungsmaschine (2) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Antriebsmittel zum Drehen des Kerns der Vorratsrolle (11) aufweist.
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