EP1357223A1 - Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP1357223A1
EP1357223A1 EP20020009511 EP02009511A EP1357223A1 EP 1357223 A1 EP1357223 A1 EP 1357223A1 EP 20020009511 EP20020009511 EP 20020009511 EP 02009511 A EP02009511 A EP 02009511A EP 1357223 A1 EP1357223 A1 EP 1357223A1
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EP
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longitudinal
paper machine
machine clothing
clothing according
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EP20020009511
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Walter Dr. Best
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Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith

Definitions

  • the invention relates to a porous paper machine clothing for dewatering a paper web in a paper machine, in particular as a paper machine felt or Trokkensieb, with a scrim from at least one layer Longitudinal threads and at least one layer crossing the longitudinal threads Cross threads.
  • Porous paper machine clothing is long and wide Ribbons in different lots of a paper machine revolve and on which the paper web through the paper machine is transported.
  • Sheet forming section becomes a fiber pulp on the paper machine clothing applied, wherein a fibrous web forms. This is covered by the paper machine clothing drained through.
  • the paper machine clothing consists of a textile thread formation that is so porous is that coming from the fibrous web liquid as a result of gravitational and negative pressure imprinting the paper machine clothing is discharged through.
  • the subsequent press section are paper web and papermachine clothing passed through roller presses, so that the still in the paper web Liquid through the paper machine clothing through is squeezed out.
  • the papermachine clothing is as a felt with a carrier of a textile thread formation educated.
  • drying section become paper web and paper machine clothing over heated rollers led, thereby further draining - in this case, one speaks better of drying - he follows.
  • threadline paper machine clothing i.e. Dryer fabrics used, which are also porous, to remove the vapor through the pores.
  • the textile thread structures are primarily as tissue educated.
  • scrim known in which the threads are not interconnected, so not interwoven or meshed are.
  • US-A-3,097,413 is such a paper machine clothing disclosed. She has a scrim from one Location longitudinal threads that are parallel and spaced apart are lost and not connected. On The layer is a non-woven fabric applied to the longitudinal threads includes and is needled with these.
  • the invention is based on the object, a paper machine clothing with a scrim, that with him regardless of the type of threads a high Dimensional stability is achievable and that it is for everyone Part of a paper machine is suitable.
  • a second The object is a method for its production provide.
  • the first object is achieved according to the invention that the longitudinal and transverse threads at crossing points over a Adhesive are glued together.
  • adhesives come in particular hot melt adhesive whose melting temperature below the threads lies, diffusion adhesive, contact adhesive and / or reaction adhesive in question.
  • the possibility is opened, a direct connection between the longitudinal and transverse threads at the crossing points regardless of the material of the threads to effect. So you do not have to rely on bicomponent threads anymore, although the basic idea of the invention is also such Includes threads, but can Einkomponentenfäden directly connect with each other.
  • Paper machine clothing has the advantage of high flexibility in terms of the number of layers, the thread density and the Choice of material. Besides, are for the production no elaborate textile machines, such as weaving and knitting machines, required, in addition to the width of them limited paper machine clothing to be produced. A such limitation does not exist with thread plies, i. they can be made in virtually any width become. In addition, can be at Fadengelegen on the tissue necessary thermofixing be dispensed with, if the threads previously sufficiently thermally treated.
  • the Longitudinal and transverse threads at intersections additionally form-fitting connected to each other, the connection each from a recess in the one thread and a protrusion at the intersecting bordering it Thread or off at the intersection points aligned recesses and these passing pins, e.g. Bolts or rivets made of plastic or metal can.
  • Such a positive connection supports the adhesive bond and gives even more strength.
  • the longitudinal and transverse threads as Form flat threads with rectangular cross section. On this way a surface contact is created at the crossing points, and the area over which the threads are connected are glued, is considerably enlarged and thus firmer.
  • width for the longitudinal and transverse threads has a range of 2 to 20 mm, preferably 8 to 12 mm, proved.
  • the thickness should be between 0.3 to 2 mm, preferably 0.6 to 1.2 mm, wherein the transverse threads should have at most the same thickness as the longitudinal threads.
  • Permeability to ensure water or steam can through holes in the longitudinal and / or Cross threads may be provided.
  • the permeability can be controlled arbitrarily, where there is also the possibility of permeability different across the width of the paper machine clothing to shape, e.g. in the middle higher than in the border areas or vice versa.
  • the passage openings can be designed as round holes or elongated slots his.
  • the paper machine clothing according to the invention can be a have any number of layers, each one alternating a layer with longitudinal threads and a layer with transverse threads, So each adjacent to each other.
  • a expedient number are two or three layers, in the the former case prefers a lower longitudinal thread layer an upper Querfadengelege is combined and in the latter Case a layer with transverse threads on both sides of each one Location longitudinal threads is included. In this way At the top and bottom a longitudinal structure is formed. Of course, there is the possibility, vice versa procedure, so that at the top and bottom by the there existing transverse threads is a transverse structure.
  • the permeability or permeability of the paper machine clothing can also be, for example, by the Width dimensions of the longitudinal and / or transverse threads and / or adjust their thread density within wide limits. It exists also the possibility in at least one position the To arrange longitudinal threads so that they are in the middle area have a different thread density than in the border areas, especially in the middle range a lower than in the edge areas.
  • the thread scrim according to the invention can also be in a simple way eyelets on the front sides of the paper machine clothing by turning over longitudinal threads below Forming loops to make with them one To form plug wire seam.
  • This can be done in the way that end pieces of longitudinal threads to a first layer the front sides of the paper machine clothing under education of loops on the side facing away from this situation the situation turned over with transverse threads and at several of these Transverse threads, preferably on at least five transverse threads, be attached.
  • the attachment can also on the Longitudinal threads themselves are made.
  • the fixation can in both cases form-fitting, e.g. by means of bolts or Rivets made of plastic or metal.
  • the loop formation should expediently only with one Part of the longitudinal threads happen so the two End edges with their loops comb-like grab and so a passageway for a pintle can form.
  • the permeability is not worsened in this area, should be at the ends of the end pieces longitudinal threads off the situation with transverse threads adjacent second layer with Connecting longitudinal threads, i. these longitudinal threads abut dull on the end pieces, so do not overlap with them, so that there is no compression in this area comes from longitudinal threads.
  • the threads can be reinforced, e.g. fiber reinforced with glass fibers, carbon fibers and / or Be ceramic fibers, the fibers also as short cut fibers may be present.
  • the paper machine clothing according to the invention can be use in all lots of a paper machine and due its flexibility to the respective requirements in optimally adapt to these games.
  • the paper machine clothing from the scrim, which does not exclude, that the scrim is combined with other components is, for example, a nonwoven fabric.
  • the thread scrim according to the invention to use as a carrier and with a fiber layer oror be provided on both sides, for example by oror double-sided needling or laminating of fiber webs or spunbonded nonwovens.
  • the longitudinal and transverse threads at intersection points form fit connected to each other, e.g. by interlocking each of a projection on the a thread and a complementary recess on the crossing thread or by inserting a pin like a bolt or a rivet, in alignment with each other Recesses in the threads. This will be the connection reinforced at the crossroads.
  • the production of the yarn layer in the Made way that initially longitudinal threads parallel to each other be spanned, for example, between two parallel Thread trees, and then on these longitudinal threads one after the other individually or in groups laid cross threads and at the crossing points longitudinal and transverse threads with each other be glued, with an additional form-fitting Connection can be made by connecting bolts in holes aligned at the crossing points be kicked or a projection on the one Thread in a complementary recess in the other thread is pressed.
  • a felt for example the use in the press section of a paper machine, should on the scrim one or both sides of a fiber layer applied and attached to this.
  • the attachment can be by needling, gluing or melting happen.
  • transverse threads are not perpendicular to must pass the longitudinal threads, but that with the inventive Method also produce scrim are where the transverse threads are oblique to the longitudinal threads run. It can also be two layers of transverse threads be provided, in which the transverse threads of a layer the longitudinal threads cross at a different angle than the the other location.
  • the papermachine fabric shown in Figures 1 to 4 1 consists of a Fadengelege whose lower Layer 2 of longitudinal threads - exemplified by 3 - is formed.
  • the longitudinal threads 3 have - as in particular From Figure 3 can be seen - rectangular cross-section and equal distance from each other. For the manufacturing process they are - what is not visible here - with theirs left ends wound on a thread tree. On the right is - not visible here - a second tree provided on the finished paper machine clothing 1 is wound up. In this direction (Arrow A) moves the paper machine clothing 1.
  • the transverse threads 5 have a wide Distance - it essentially corresponds to the distance the longitudinal threads 3 -, the transverse threads 6 a close distance in order to reduce the permeability of the paper machine clothing 1 and the transverse threads 7 also a tight Distance, but a much smaller width than the Cross threads 5, 6. It is understood that these differences in an actual paper machine clothing not are present, i. the same transverse threads come along equal distance from each other for use. Through the presentation should only be symbolized that the invention Process various types of longitudinal and Cross threads 3, 5, 6, 7 and thread densities possible. The same applies to the longitudinal threads 3, in which case in addition still given the opportunity, their distances vary across the width, e.g. in the middle area to provide a lower yarn density than in the two Border areas or vice versa.
  • the longitudinal threads 3 spanned between the two trees and then the transverse threads 5, 6, 7 over the longitudinal threads 3 laid. This can be done by machine, for example, with a Transverse panel device happen, as they in principle US-A-3,097,413 is known.
  • Cross threads 5, 6, 7 with the longitudinal threads 3 they are at the Intersection points - exemplified by 8 - via an adhesive layer - designated 10 by way of example - glued together.
  • the glue application can on the longitudinal and / or transverse threads 3, 5, 6, 7 pointwise or area by area, with the adhesive in the latter Case should be subsequently removed, for example using a solvent based on the finished paper machine is applied.
  • a plate e.g. a Glass plate
  • the transverse threads 5, 6, 7 on the longitudinal threads 3 presses and thus prevents a shift between the two until the adhesive bond has become firm.
  • Figures 5 and 6 show sections of another paper machine clothing 11 with a lower layer 12 Longitudinal threads - exemplified with 13 - and one upper layer 14 of transverse threads - designated by way of example with 15. It is understood that a plurality of longitudinal threads 13 are present and that the transverse threads 15 over the entire width of the paper machine clothing 11 extends.
  • Longitudinal and transverse threads 13, 15 have here also rechtkkigen Cross-section, wherein the transverse threads 15 are flatter as the longitudinal threads 13.
  • the longitudinal and transverse threads 13, 15 positively connected with each other, namely via connecting bolts - designated 17 by way of example -, each with aligned holes - by way of example denoted by 18, 19 - in the longitudinal and transverse threads 13, 15 prevail.
  • the connecting bolts 17 also on the longitudinal threads 13 or the Cross threads 15 be formed so that only the other Threads have holes in which then the connecting bolts 17 are pushed into it.
  • the positive connection serves for additional fixation the longitudinal and transverse threads 13, 15 at the crossing points 16 and supports the connection by means of adhesive layers - designated 20 by way of example -.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine poröse Papiermaschinenbespannung (1, 11) zur Entwässerung einer Papierbahn in einer Papiermaschine mit einem Fadengelege aus wenigstens einer Lage (2, 12) Längsfäden (3, 13) und wenigstens einer Lage (4, 14) die Längsfäden (3, 13) kreuzenden Querfäden (5, 6, 7; 15), welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längs- und Querfäden (3; 5, 6, 7) an Kreuzungspunkten (8, 16) über einen Klebstoff miteinander verklebt sind. Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zur Herstellung einer solchen porösen Papiermaschinenbespannung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine poröse Papiermaschinenbespannung zur Entwässerung einer Papierbahn in einer Papiermaschine, insbesondere als Papiermaschinenfilz oder Trokkensieb, mit einem Fadengelege aus wenigstens einer Lage Längsfäden und wenigstens einer Lage die Längsfäden kreuzenden Querfäden.
Poröse Papiermaschinenbespannungen sind lange und breite Bänder, die in verschiedenen Partien einer Papiermaschine umlaufen und auf denen die Papierbahn durch die Papiermaschine transportiert wird. In der ersten sogenannten Blattbildungspartie wird eine Faserpulpe auf die Papiermaschinenbespannung aufgebracht, wobei sich eine Faserstoffbahn bildet. Diese wird durch die Papiermaschinenbespannung hindurch entwässert. Die Papiermaschinenbespannung besteht aus einem textilen Fadengebilde, das so porös ist, daß die aus der Faserstoffbahn kommende Flüssigkeit infolge Schwerkraft- und Unterdruckaufprägung durch die Papiermaschinenbespannung hindurch abgeführt wird. In der nachfolgenden Pressenpartie werden Papierbahn und Papiermaschinenbespannung durch Walzenpressen hindurchgeführt, so daß die noch in der Papierbahn befindliche Flüssigkeit durch die Papiermaschinenbespannung hindurch ausgepreßt wird. In der Regel ist die Papiermaschinenbespannung als Filz mit einem Träger aus einem textilen Fadengebilde ausgebildet. In der nachfolgenden Trockenpartie werden Papierbahn und Papiermaschinenbespannung über beheizte Walzen geführt, wodurch eine weitere Entwässerung - in diesem Fall spricht man besser von Trocknung - erfolgt. In der Trockenpartie werden vornehmlich wiederum aus Fadengebilden bestehende Papiermaschinenbespannungen, d.h. Trockensiebe, eingesetzt, die ebenfalls porös sind, um den Dampf über die Poren abzuführen.
Die textilen Fadengebilde werden in erster Linie als Gewebe ausgebildet. Daneben sind auch sogenannte Fadengelege bekannt, bei denen die Fäden nicht untereinander eingebunden, also nicht miteinander verwebt oder vermascht sind. In der US-A-3,097,413 ist eine solche Papiermaschinenbespannung offenbart. Sie hat ein Fadengelege aus einer Lage Längsfäden, die parallel und im Abstand zueinander verlaufen und nicht miteinander verbunden sind. Auf die Lage ist ein Faservlies aufgebracht, das die Längsfäden einschließt und mit diesen vernadelt ist.
Eine solche Papiermaschinenbespannung hat jedoch nur eine geringe Querfestigkeit. Deshalb ist man dazu übergegangen, die Längsfadenlage mit einer Querfadenlage zu kombinieren (DE-A-1 802 560; EP-B-0 394 293). Dabei werden zunächst Module, bestehend aus einer Fadenlage und einem aufgenadelten Faservlies, gebildet und diese Module zusammengeführt und erneut vernadelt. Diese Herstellungsweise eignet sich nicht für Papiermaschinenbespannungen, die nur aus einem Fadengebilde bestehen. Für diesen Fall schlägt die US-A-4,555,440 vor, die einzelnen Fadenlagen durch Bindefäden miteinander zu verbinden.
Bei den vorgenannten gattungsgemäßen Papiermaschinenbespannungen ist insbesondere die Verschiebefestigkeit zwischen den einzelnen Lagen und damit die Dimensionsstabilität unbefriedigend. Soweit Bindefäden zum Einsatz kommen, stellen diese Fremdkörper dar und komplizieren den Herstellungsprozeß erheblich. Zur Beseitigung dieser Nachteile schlägt die US-A-5,888,915 vor, die Lagen aus Längs- und Querfäden direkt aufeinander zu legen und an den Kreuzungspunkten durch Erhitzen miteinander zu verschmelzen. Voraussetzung hierfür ist allerdings, daß Bikomponentenfäden verwendet werden, bei denen der Fadenkern eine höhere Schmelztemperatur als der Fadenmantel hat. Die Verschmelzung erfolgt durch Erhitzung auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Fadenmantels und unterhalb des Schmelzpunktes des Fadenkerns.
Aufgrund der direkten Verbindung der Fäden der einzelnen Lagen wird die Dimensionsstabilität der Papiermaschinenbespannung verbessert. Von Nachteil ist jedoch, daß spezielle Fäden, nämlich Bikomponentenfäden, verwendet werden müssen, die teuer sind und deren Materialeigenschaften sich nicht immer optimal auf die Verhältnisse in der jeweiligen Partie der Papiermaschine einstellen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung mit einem Fadengelege so auszubilden, daß mit ihm unabhängig von der Art der Fäden eine hohe Dimensionsstabilität erzielbar ist und daß es für alle Partien einer Papiermaschine geeignet ist. Eine zweite Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.
Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längs- und Querfäden an Kreuzungspunkten über einen Klebstoff miteinander verklebt sind. Als Klebstoffe kommen insbesondere Schmelzkleber, deren Schmelztemperatur unterhalb der der Fäden liegt, Diffusionskleber, Kontaktkleber und/oder Reaktionskleber in Frage. Mit der Erfindung wird die Möglichkeit eröffnet, eine direkte Verbindung zwischen den Längs- und Querfäden an den Kreuzungspunkten unabhängig vom Material der Fäden zu bewirken. Man ist also nicht mehr auf Bikomponentenfäden angewiesen, obwohl der Grundgedanke der Erfindung auch solche Fäden umfaßt, sondern kann Einkomponentenfäden direkt miteinander verbinden.
Damit wird erstmals eine Papiermaschinenbespannung mit einem Fadengelege bereitgestellt, das sich durch hohe Dimensionsstabilität und bei Verwendung von Einkomponentenfäden niedrige Herstellungskosten auszeichnet. Unter Einkomponentenfäden sind dabei solche Fäden zu verstehen, die homogen aus einem Material bestehen, wobei das Material auch ein Copolymer sein kann, sofern nur Homogenität gegeben ist.
Gegenüber Geweben und Gewirken hat die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung den Vorzug hoher Flexibilität bezüglich der Anzahl der Lagen, der Fadendichte und der Wahl des Materials. Außerdem sind für die Herstellung keine aufwendigen Textilmaschinen, wie Web- und Wirkmaschinen, erforderlich, die zudem die Breite der auf ihnen herzustellenden Papiermaschinenbespannung begrenzt. Eine solche Begrenzung besteht bei Fadengelegen nicht, d.h. sie können in praktisch beliebiger Breite hergestellt werden. Zudem kann bei Fadengelegen auf das bei Geweben notwendige Thermofixieren verzichtet werden, wenn die Fäden zuvor ausreichend thermisch behandelt worden sind.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längs- und Querfäden an Kreuzungspunkten zusätzlich formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung jeweils aus einer Ausnehmung in dem einen Faden und einem darin passend einfassenden Vorsprüngen an dem kreuzenden Faden oder aus an den Kreuzungspunkten miteinander fluchtenden Ausnehmungen und diese durchsetzenden Stifte, z.B. Bolzen oder Nieten aus Kunststoff oder Metall, bestehen kann. Eine solche formschlüssige Verbindung unterstützt die Klebeverbindung und gibt noch mehr Festigkeit.
Besonders bevorzugt ist es, die Längs- und Querfäden als Flachfäden mit rechteckigem Querschnitt auszubilden. Auf diese Weise entsteht ein Flächenkontakt an den Kreuzungspunkten, und die Fläche, über die die Fäden miteinander verklebt sind, ist erheblich vergrößert und damit fester. Als zweckmäßige Breite für die Längs- und Querfäden hat sich ein Bereich von 2 bis 20 mm, vorzugsweise 8 bis 12 mm, erwiesen. Die Dicke sollte zwischen 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,6 bis 1,2 mm liegen, wobei die Querfäden maximal die gleiche Dicke haben sollten wie die Längsfäden.
Um insbesondere bei sehr breiten Flachfäden eine ausreichende Durchlässigkeit für Wasser oder Dampf zu gewährleisten, können Durchgangsöffnungen in den Längsund/oder Querfäden vorgesehen sein. Durch deren Größe und Anzahl läßt sich die Durchlässigkeit beliebig steuern, wobei auch die Möglichkeit besteht, die Durchlässigkeit über die Breite der Papiermaschinenbespannung unterschiedlich zu gestalten, z.B. in der Mitte höher als in den Randbereichen oder umgekehrt. Die Durchgangsöffnungen können als runde Löcher oder längliche Schlitze ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung kann eine beliebige Anzahl von Lagen aufweisen, wobei sich jeweils eine Lage mit Längsfäden und eine Lage mit Querfäden abwechseln, also jeweils zueinander benachbart sind. Eine zweckmäßige Anzahl sind zwei oder drei Lagen, wobei im ersteren Fall bevorzugt ein unteres Längsfadengelege mit einem oberen Querfadengelege kombiniert ist und im letzteren Fall eine Lage mit Querfäden beidseitig von je einer Lage Längsfäden eingeschlossen ist. Auf diese Weise wird an Ober- und Unterseite eine Längsstruktur gebildet. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, umgekehrt zu verfahren, so daß an Ober- und Unterseite durch die dort vorhandenen Querfäden eine Querstruktur besteht.
Die Permeabilität bzw. Durchlässigkeit der Papiermaschinenbespannung läßt sich auch beispielsweise durch die Breitenabmessungen der Längs- und/oder Querfäden und/oder deren Fadendichte in weiten Grenzen einstellen. Dabei besteht auch die Möglichkeit, in zumindest einer Lage die Längsfäden so anzuordnen, daß sie im mittleren Bereich eine andere Fadendichte haben als in den Randbereichen, insbesondere im mittleren Bereich eine geringere als in den Randbereichen.
Mit dem erfindungsgemäßen Fadengelege lassen sich auch auf einfache Weisen Ösen an den Stirnseiten der Papiermaschinenbespannung durch Umschlagen von Längsfäden unter Bildung von Schlaufen herstellen, um mit ihnen eine Steckdrahtnaht zu bilden. Dies kann in der Weise geschehen, daß Endstücke von Längsfäden einer ersten Lage an den Stirnseiten der Papiermaschinenbespannung unter Bildung von Schlaufen auf die dieser Lage abgewandten Seite der Lage mit Querfäden umgeschlagen und an mehreren dieser Querfäden, vorzugsweise an zumindest fünf Querfäden, befestigt werden. Die Befestigung kann jedoch auch an den Längsfäden selbst vorgenommen werden. Die Fixierung kann in beiden Fällen formschlüssig, z.B. mittels Bolzen oder Nieten aus Kunststoff oder Metall erfolgen.
Die Schlaufenbildung sollte zweckmäßigerweise nur mit einem Teil der Längsfäden geschehen, damit die beiden Stirnkanten mit ihrem Schlaufen kammartig ineinander greifen und so einen Durchgangskanal für einen Steckdraht bilden können. Vorzugsweise sollte abwechselnd wenigstens ein Endstück unter Bildung einer Schlaufe umgeschlagen und wenigstens ein Endstück ohne Bildung einer Schlaufe an dem jeweils äußeren Querfaden enden. Damit die Permeabilität in diesem Bereich nicht verschlechtert wird, sollten sich an die Enden der Endstücke Längsfäden aus an der Lage mit Querfäden anliegenden zweiten Lage mit Längsfäden anschließen, d.h. diese Längsfäden stoßen stumpf an die Endstücke an, überlappen also nicht mit ihnen, so daß es in diesem Bereich nicht zu einer Verdichtung von Längsfäden kommt.
Was das Material der Fäden angeht, bestehen grundsätzlich keine Beschränkungen; es sollte hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung und einen hohen Anfangsmodul haben. In Frage kommen beispielsweise PET, PA in allen Modifikationen, PPS, PEK, PEKK, elastischer Polyester, PBT oder PTT oder Kombinationen daraus. Die Fäden könne armiert, z.B. faserverstärkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und/oder Keramikfasern sein, wobei die Fasern auch als Kurzschnittfasern vorliegen können.
Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung läßt sich in allen Partien einer Papiermaschine einsetzen und aufgrund seiner Flexibilität den jeweiligen Anforderungen in diesen Partien optimal anpassen. Für den Einsatz in der Blattbildungs- und Trockenpartie kommen vornehmlich Ausbildungen in Frage, bei denen die Papiermaschinenbespannung aus dem Fadengelege besteht, was nicht ausschließt, daß das Fadengelege mit anderen Komponenten kombiniert wird, beispielsweise einem Faservlies. Für die Pressenpartie empfiehlt sich, das erfindungsgemäße Fadengelege als Träger zu verwenden und mit einer Faserschicht einoder beidseitig zu versehen, beispielsweise durch einoder beidseitiges Aufnadeln oder Aufkaschieren von Faservliesen oder Spinnvliesen.
Zur Herstellung der vorbeschriebenen Papiermaschinenbespannung wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Längs- und Querfäden an Kreuzungspunkten unter Verwendung eines Klebstoffs miteinander verbunden werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längs- und Querfäden an Kreuzungspunkten formschlüssig miteinander verbunden werden, und zwar z.B. durch Ineinandergreifen jeweils eines Vorsprungs an dem einen Faden und einer komplementären Ausnehmung an dem kreuzenden Faden oder mittels Einstecken eines Stiftes wie einem Bolzen oder einer Niet, in miteinander fluchtende Ausnehmungen in den Fäden. Hierdurch wird die Verbindung an den Kreuzungspunkten weiter verstärkt.
Im einzelnen kann die Herstellung des Fadengeleges in der Weise erfolgen, daß zunächst Längsfäden parallel zueinander aufgespannt werden, beispielsweise zwischen zwei parallelen Fadenbäumen, und dann auf diese Längsfäden nacheinander einzeln oder gruppenweise Querfäden aufgelegt und an den Kreuzungspunkten Längs- und Querfäden miteinander verklebt werden, wobei zusätzlich eine formschlüssige Verbindung dadurch hergestellt werden kann, daß Verbindungsbolzen in an den Kreuzungspunkten fluchtenden Löchern eingestoßen werden oder ein Vorsprung an dem einen Faden in eine komplementäre Ausnehmung in dem anderen Faden eingedrückt wird.
Sofern ein Filz gebildet werden soll, beispielsweise für die Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine, sollte auf das Fadengelege ein- oder beidseitig eine Faserschicht aufgebracht und an dieser befestigt werden. Die Befestigung kann mittels Vernadeln, Ankleben oder Anschmelzen geschehen.
Es versteht sich, daß die Querfäden nicht senkrecht zu den Längsfäden verlaufen müssen, sondern daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Fadengelege herstellbar sind, bei denen die Querfäden schräg zu den Längsfäden verlaufen. Dabei können auch zwei Lagen von Querfäden vorgesehen sein, bei denen die Querfäden der einen Lage die Längsfäden mit einem anderen Winkel kreuzen als die der anderen Lage.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Papiermaschinenbespannung;
Figur 2
eine Seitenansicht der Papiermaschinenbespannung gemäß Figur 1;
Figur 3
einen Querschnitt durch die Papiermaschinenbespannung gemäß den Figuren 1 und 2;
Figur 4
eine vergrößerte Seitenansicht der Papiermaschinenbespannung gemäß den Figuren 1 bis 3.
Figur 5
eine Draufsicht auf einen Teil einer Papiermaschinenbespannung mit zusätzlicher formschlüssiger Verbindung der Fäden;
Figur 6
eine teilweise Querschnitt durch die Papiermaschinenbespannung gemäß Figur 5;
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Papiermaschinenbespannung 1 besteht aus einem Fadengelege, deren untere Lage 2 von Längsfäden - beispielhaft mit 3 bezeichnet - gebildet wird. Die Längsfäden 3 haben - wie insbesondere aus Figur 3 zu ersehen ist - rechteckigen Querschnitt und gleichen Abstand zueinander. Für den Herstellungsprozeß sind sie - was hier nicht sichtbar ist - mit ihren linksseitigen Enden auf einen Fadenbaum aufgewickelt. Rechtsseitig ist - hier ebenfalls nicht sichtbar - ein zweiter Baum vorgesehen, auf den die fertige Papiermaschinenbespannung 1 aufgewickelt wird. In dieser Richtung (Pfeil A) bewegt sich die Papiermaschinenbespannung 1.
Auf die Unterlage 2 ist eine Oberlage 4 mit zueinander parallelen Querfäden - beispielhaft mit 5, 6, 7 bezeichnet - aufgelegt. Dabei haben die Querfäden 5 einen breiten Abstand - er entspricht im wesentlichen dem Abstand der Längsfäden 3 -, die Querfäden 6 einen engen Abstand zwecks Reduzierung der Permeabilität der Papiermaschinenbespannung 1 und die Querfäden 7 ebenfalls einen engen Abstand, jedoch eine wesentlich geringere Breite als die Querfäden 5, 6. Es versteht sich, daß diese Unterschiede bei einer tatsächlichen Papiermaschinenbespannung nicht vorhanden sind, d.h. es kommen die gleichen Querfäden mit gleichem Abstand zueinander zur Anwendung. Durch die Darstellung soll nur versinnbildlicht werden, daß das erfindungsgemäße Verfahren unterschiedlichste Arten von Längsund Querfäden 3, 5, 6, 7 und Fadendichten ermöglicht. Entsprechendes gilt für die Längsfäden 3, wobei hier zusätzlich noch die Möglichkeit gegeben ist, ihre Abstände über die Breite zu variieren, z.B. im mittleren Bereich eine geringere Fadendichte vorzusehen als in den beiden Randbereichen oder umgekehrt.
Für die Herstellung der Papiermaschinenbespannung 1 werden die Längsfäden 3 zwischen den beiden Bäumen aufgespannt und dann die Querfäden 5, 6, 7 über die Längsfäden 3 gelegt. Dies kann maschinell beispielsweise mit einer Quertafelvorrichtung geschehen, wie sie im Prinzip aus der US-A-3,097,413 bekannt ist. Für die Verbindung der Querfäden 5, 6, 7 mit den Längsfäden 3 werden sie an deren Kreuzungspunkten - beispielhaft mit 8 bezeichnet - über eine Klebstoffschicht - beispielhaft mit 10 bezeichnet - miteinander verklebt. Der Klebstoffauftrag kann auf den Längs- und/oder Querfäden 3, 5, 6, 7 punktweise oder flächenweise erfolgen, wobei der Klebstoff im letzteren Fall nachträglich entfernbar sein sollte, beispielsweise mit Hilfe eines Lösungsmittels, das auf die fertige Papiermaschinenbespannung appliziert wird. Zusätzlich kann auf die obere Lage 4 eine Platte gelegt werden, z.B. eine Glasplatte, die die Querfäden 5, 6, 7 auf die Längsfäden 3 drückt und so eine Verschiebung zwischen beiden verhindert, bis die Klebeverbindung fest geworden ist.
Die Figuren 5 und 6 zeigen Ausschnitte einer anderen Papiermaschinenbespannung 11 mit einer unteren Lage 12 aus Längsfäden - beispielhaft mit 13 bezeichnet - und einer oberen Lage 14 aus Querfäden - beispielhaft mit 15 bezeichnet. Es versteht sich, daß eine Vielzahl von Längsfäden 13 vorhanden sind und daß sich die Querfäden 15 über die gesamte Breite der Papiermaschinenbespannung 11 erstreckt.
Längs- und Querfäden 13, 15 haben hier ebenfalls rechtekkigen Querschnitt, wobei die Querfäden 15 flacher sind als die Längsfäden 13. An den Kreuzungspunkten - beispielhaft mit 16 bezeichnet - sind die Längs- und Querfäden 13, 15 formschlüssig miteinander verbunden, und zwar über Verbindungsbolzen - beispielhaft mit 17 bezeichnet -, die jeweils miteinander fluchtende Löcher - beispielhaft mit 18, 19 bezeichnet - in den Längs- und Querfäden 13, 15 durchsetzen. Statt dessen können jedoch die Verbindungsbolzen 17 auch an den Längsfäden 13 oder den Querfäden 15 angeformt sein, so daß nur die jeweils anderen Fäden Löcher aufweisen, in die dann die Verbindungsbolzen 17 hineingedrückt werden.
Die formschlüssige Verbindung dient der zusätzlichen Fixierung der Längs- und Querfäden 13, 15 an den Kreuzungspunkten 16 und unterstützt die Verbindung mittels Klebstoffschichten - beispielhaft mit 20 bezeichnet -.

Claims (30)

  1. Poröse Papiermaschinenbespannung (1, 11) zur Entwässerung einer Papierbahn in einer Papiermaschine mit einem Fadengelege aus wenigstens einer Lage (2, 12) Längsfäden (3, 13) und wenigstens einer Lage (4, 14) die Längsfäden (3, 13) kreuzenden Querfäden (5, 6, 7; 15), dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3; 5, 6, 7) an Kreuzungspunkten (8, 16) über einen Klebstoff miteinander verklebt sind.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein Schmelzkleber, Diffusionskleber, Kontaktkleber und/oder Reaktionskleber ist.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) an Kreuzungspunkten (8, 16) zusätzlich formschlüssig miteinander verbunden sind.
  4. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung jeweils aus einer Ausnehmung in dem einen Faden und einem darin passend einfassenden Vorsprung an dem kreuzenden Faden besteht.
  5. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung jeweils aus miteinander fluchtenden Ausnehmungen (18, 19) in den Fäden (13, 15) und einem diese durchfassenden Stift (17) besteht.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) als Flachfäden mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) eine Breite von 2 bis 20 mm, vorzugsweise 8 bis 12 mm, aufweisen.
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (3, 13) im mittleren Bereich eine andere Breite haben als in den Randbereichen.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) eine Höhe von 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,6 bis 1,2 mm aufweisen.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfäden (5, 6, 7; 15) maximal die gleiche Dicke haben wie die Längsfäden (3).
  11. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsund/oder Querfäden Durchgangsöffnungen aufweisen.
  12. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest drei Lagen vorhanden sind, wobei jeweils eine Lage mit Längsfäden und eine Lage mit Querfäden benachbart sind.
  13. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage mit Querfäden beidseitig mit je einer Lage von Längsfäden eingeschlossen ist.
  14. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Lage mit Längsfäden im mittleren Bereich eine andere Fadendichte hat als in den Randbereichen.
  15. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Endstücke von Längsfäden (3, 13) an den Stirnseiten der Papiermaschinenbespannung (1, 11) unter Bildung von Schlaufen umgeschlagen und fixiert sind.
  16. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke auf der der Lage (2, 12) mit den Längsfäden (3, 13) abgewandten Seite der Lage (4, 14) mit Querfäden (5, 6, 7; 15) an Querfäden (5, 6, 7; 15) befestigt sind.
  17. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke an den Längsfäden (3, 13) selbst befestigt sind.
  18. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß nicht schlaufenbildende Endstücke von Längsfäden (3, 13) jeweils an den letzten Querfäden (5, 6, 7; 15) an der Stirnseite der Papiermaschinenbespannung (1) fixiert sind.
  19. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd wenigstens ein Endstück unter Bildung einer Schlaufe umgeschlagen ist und wenigstens ein Endstück an der äußeren Kante des letzten Querfadens (5, 6, 7; 15) an der Stirnseite der Papiermaschinenbespannung (1) endet.
  20. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 15 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Enden der Endstücke Längsfäden einer an der Lage mit Querfäden anliegenden zweiten Lage mit Längsfäden anschließen.
  21. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsund/oder Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) aus PET, PA in allen Modifikationen, PPS, PEK, PEEK, elastischem Polyester, PBT oder PTT oder einer Kombination davon bestehen.
  22. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsund/oder Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) faserverstärkt sind.
  23. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Seite eine Faserlage vorgesehen ist.
  24. Verfahren zur Herstellung einer porösen Papiermaschinenbespannung (1, 11), bei dem ein Fadengelege dadurch hergestellt wird, daß wenigstens eine Lage (2, 12) Längsfäden (3, 13) und wenigstens eine Lage (4, 14) die Längsfäden (3, 13) kreuzende Querfäden (5, 6, 7; 15) übereinander angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) an Kreuzungspunkten (8, 16) unter Verwendung von Klebstoff miteinander verbunden werden.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querfäden (3, 13; 5, 6, 7; 15) an Kreuzungspunkten (8, 16) zusätzlich formschlüssig miteinander verbunden werden.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Längsfäden (3, 13) parallel zueinander aufgespannt und dann auf diese Längsfäden (3, 13) nacheinander einzeln oder gruppenweise Querfäden (5, 6, 7; 15) aufgelegt und an den Längsfäden (3, 13) fixiert werden, und daß das Fadengelege in Längsrichtung transportiert und dann aufgerollt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig oder später auch auf der anderen Seite der Längsfäden (3, 13) Querfäden (5, 6, 7; 15) befestigt werden.
  28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine provisorische Fixierung durch zusätzliches Aufbringen von Gewichtskraft erfolgt.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (2, 12; 4, 14) an den Kreuzungspunkten (8, 16) zur Fixierung zeitweise aufeinander gepreßt werden.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Fadengelege einoder beidseitig eine Faserschicht aufgebracht und an diesem befestigt wird.
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