EP1739227A1 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Papiermaschinenbespannung Download PDF

Info

Publication number
EP1739227A1
EP1739227A1 EP06114217A EP06114217A EP1739227A1 EP 1739227 A1 EP1739227 A1 EP 1739227A1 EP 06114217 A EP06114217 A EP 06114217A EP 06114217 A EP06114217 A EP 06114217A EP 1739227 A1 EP1739227 A1 EP 1739227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
layer
paper machine
machine clothing
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06114217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arved H. Westerkamp
Hubert Walkenhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1739227A1 publication Critical patent/EP1739227A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the invention relates to a papermachine fabric for dewatering a fibrous web in a machine producing a fibrous web with a scrim consisting of at least one layer of longitudinal threads and at least one layer of transverse threads crossing the longitudinal threads.
  • the invention relates to a press felt according to the preamble of claim 16.
  • Such a paper machine clothing is for example from the European Patent Application EP 1 357 223 A1 known. It is proposed that the mutually parallel longitudinal threads and the mutually parallel transverse threads are glued together at intersections via an adhesive.
  • the adhesive may be, for example, a hot melt adhesive, diffusion adhesive, contact adhesive and / or reaction adhesive.
  • the use of the adhesive makes it possible to effect a direct connection between the longitudinal and transverse threads at the points of intersection, regardless of the material of the threads, be it bicomponent threads or single-component threads.
  • a disadvantage is in addition to the not inconsiderable manufacturing cost of papermachine clothing due to the use of an adhesive, together with its properties and peculiarities and the production-related predetermined and due to the mutually parallel alignment of the threads not optimal load distribution of the paper machine clothing for every application.
  • the invention is therefore the object of developing a paper machine clothing of the type mentioned so that in addition to optimal load distribution and a favorable pore size is guaranteed for each application.
  • This object is achieved in that at least one selection of threads of a layer with different distances are placed both symmetrically and asymmetrically to each other, wherein the distance between two adjacent threads in the course of their Geleges preferably changes.
  • the change of the respective distance can take place here continuously, abruptly, periodically, regionally and the like.
  • the preferably change in the distance between two adjacent threads preferably assumes a value ⁇ 1%, preferably ⁇ 3%, in particular ⁇ 5%, based on the length of a respective thread during its course.
  • This individual laying of at least one selection of threads of a layer for the first time provides a paper machine tension with a scrim which, in addition to the advantage of optimal load distribution, also affords the advantage of determinable and favorable pore sizes through the resulting "meshes" in a vertical arrangement of different layers.
  • the term "thread” is hereby broadest possible.
  • the thread may have been produced, for example, by means of additive and reductive production methods.
  • its material may include a PET, PA in all modifications, PP, PPS, PEK, PEKK, elastic PE, PBT, PTT, or combinations thereof. He can also be armed, for example fiber reinforced with glass fibers, carbon fibers and / or ceramic fibers.
  • it may also be a multi-component thread, such as a sheath-core thread, a side-by-side thread, and the like. Its properties, in particular tensile strength, elongation and the like, are generally not limited.
  • a selection of threads of both layers with different distances are placed both symmetrically and asymmetrically to each other. This allows, inter alia, improved load distributions with individual pore sizes of the yarn layer.
  • the threads of a layer may be laid symmetrically or asymmetrically in several groups relative to each other, and the groups of threads of a layer may in turn be laid symmetrically or asymmetrically with respect to each other.
  • the different distances are selected according to a pattern, randomly or in combination.
  • At least two adjacent layers of threads may be provided with at least partially the same or approximately the same orientation, which have a complementary positioning of threads to each other.
  • at least partially interspaces may be provided, which are filled with a permeable material, wherein the permeable material preferably comprises at least one polyurethane foam.
  • the complementary layers can optimally distribute the pressure pulses acting, for example, in a press of a paper or board machine and still have sufficient permeability.
  • the filling polyurethane foam is usually applied only when the scrim on a flat carrier medium, for example a fleece, is arranged. This is necessary because otherwise it would flow through the pores present in the scrim and thus would not give a homogeneous surface.
  • the pores depend on the viscosity of the polyurethane foam and the existing pore size.
  • a preferably full-area permeable layer is introduced at least in some areas between the two adjacent layers of threads.
  • the threads of two adjacent layers arranged one above the other can have at least one different property at least in some areas. They can complement each other in their function.
  • the threads of a layer have the at least one different property alternately and offset from the threads of the adjacent layer.
  • a constant overall feature is obtained with simultaneously optimized permeability and / or pressure retention.
  • the different property is preferably at least the thread thickness, the thread hardness, the thread structure, the thread material or the like.
  • the thread may be a nonwoven strip or a ribbon, and it is conceivable that in addition to the load-absorbing function, these also assume other functions, such as the generation of internal volume or return capacity.
  • two adjacent layers of threads can extend at an angle ⁇ at least in regions, wherein the angle can preferably assume a value in the range of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • the threads can thus be used, for example, in longitudinal, transverse and / or diagonal alignment with each other.
  • the threads of a single layer at an angle to each other can run.
  • the paper machine clothing can also have at least two, preferably several layers of yarn layers according to the invention, wherein preferably at least two, preferably all layers of yarn layers can be separated from one another by a respective separating layer.
  • the separating layers must, however, in the final stage of Beêtsher ein enter into an intimate connection with the Fadengelegen.
  • the papermachine clothing is a press felt for dewatering a fibrous web in a machine producing a fibrous web with a scrim consisting of at least one layer of longitudinal threads and at least one layer of transverse threads crossing the longitudinal threads, wherein it has at least one fine nonwoven layer on the fibrous web side, at least one coarse nonwoven layer on the support side and between the two nonwoven layers has a middle layer with a described Garngelege.
  • the fine nonwoven layer preferably has a fiber weight ⁇ 5 dtex
  • the coarse nonwoven layer preferably has a fiber weight ⁇ 50 dtex.
  • the nonwoven layer may also consist of a mixture of different fibers, in which case preferably the fibers with the largest proportion by weight define the criterion "fine” versus "coarse".
  • the threads of the middle layer can be filled in their two side regions with a permeable material, in particular polyurethane foam.
  • a permeable material in particular polyurethane foam.
  • the filling polyurethane foam is as a rule applied only when the scrim is arranged on a flat carrier medium, for example a nonwoven.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a papermachine clothing 1 according to the invention.
  • the papermachine fabric 1 is used for dewatering a fibrous web, not shown in a fibrous web producing machine and it includes a scrim 2 a layer A of longitudinal yarns 3.1 to 3.6 and a layer B to the longitudinal yarns 3.1 to 3.6 crossing transverse threads 4, with only a transverse thread 4 visible is.
  • the threads 3.1 to 3.6 of the layer A are placed symmetrically or asymmetrically in several groups G 1 to G 3 to each other, wherein the groups G 1 to G 3 of threads 3.1 to 3.6 of the layer A in turn are symmetrical or asymmetrical to each other.
  • the different distances A 1 to A 5 are selected in the embodiment of Figure 1 according to a pattern, but they can also be selected randomly or in combination.
  • the longitudinal threads 3.1 to 3.6 of the layer A and the transverse threads 4 of the layer B extend at least partially at an angle ⁇ which assumes a value in the range of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • FIG. 2 shows a partial and schematic sectional view of a second embodiment of the papermachine clothing 1 according to the invention.
  • two layers of yarns 2 and 5 adjacent layers C, D of yarns 5.1 to 5.6 and 6.1 to 6.6 are provided with at least partially the same or approximately the same orientation and at least in some areas at least one different property, which is a complementary pairwise positioning of threads 5.1, 6.1, 5.2, 6.2, 5.3, 6.3, 5.4, 6.4, 5.5, 6.5, 5.6 and 6.6 have to each other.
  • the different property is in the illustrated embodiment, the thread thickness, in a further embodiment, however, it may be the thread hardness, the thread structure, the thread material or the like.
  • the permeable material 9 here comprises at least one polyurethane foam 10.
  • a preferably full-surface permeable layer 11 is at least partially introduced between the two adjacent layers C, D of threads 5.1 to 5.6 and 6.1 to 6.6 and the two adjacent layers C, D of threads 5.1 to 5.6 and 6.1 to 6.6 run at least partially under a Angle ⁇ , which assumes a value in the range of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • the angle ⁇ assumes a value in the range of 0 °, that is, the same or approximately the same orientation.
  • FIG. 3 shows a partial and schematic sectional view of a third embodiment of the papermachine clothing 1 according to the invention.
  • the threads 12.1 to 12.5 of the layer E have the at least one different property alternately and offset from the threads 13.1 to 13.5 of the adjacent layer F.
  • the different property is in the illustrated embodiment, the thread thickness, in a further embodiment, however, it may be the thread hardness, the thread structure, the thread material or the like.
  • the thread 12.1 of the layer E has a small thread thickness
  • the adjacent thread 13.1 of the layer F has a large thread thickness
  • the adjacent thread 12.2, 13.2 of the same layer E, F in turn has a contrary thread thickness.
  • the two adjacent layers E, F of threads 12.1 to 12.5 and 13.1 to 13.5 extend at least regionally at an angle ⁇ which assumes a value in the range of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • the angle ⁇ assumes a value in the range of 0 °, that is, the same or approximately the same orientation.
  • the scrim 2 illustrated in FIGS. 1 to 3 can be, for example, part of a middle layer 15 of a press felt 14 which also has a fine nonwoven layer 16 on the fibrous web side and a coarse nonwoven layer 17 on the support side.
  • the middle layer 15 arranged between the two nonwoven layers 16, 17 may also have further layers of threads.
  • the illustrated threads 5.1 to 5.6 and 6.1 to 6.6 of the middle layer 15 in its two side regions H, I can be filled with a permeable material 18, in particular polyurethane foam.
  • the preferably full-surface permeable layer 11 does not necessarily have to be present in this embodiment.
  • FIG. 4 shows a plan view of exemplary courses of adjacent threads 3.1 to 3.11 of a layer.
  • the threads 3.1 to 3.11 can be arranged here in the longitudinal direction, as well as in the transverse direction, as well as in combination.
  • the respective distance B 1 to B 6 of two adjacent threads 3.1 to 3.11 changes in the course of their condition.
  • the change of the respective distance B 1 to B 6 can be continuous (threads 3.1, 3.2), discontinuous (threads 3.3, 3.4), periodic, regionally (threads 3.5, 3.6), permanently varying (threads 3.7, 3.8: 3.10, 3.11) , pseudo-parallel (threads 3.9, 3.10) and the like.
  • the courses shown are, as already mentioned, purely exemplary. Of course, it is also possible for there to be other courses, not shown, as well as combinations of courses.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung (1) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine mit einem Fadengelege (2) aus wenigstens einer Lage (A) Längsfäden (3.1 bis 3.6) und wenigstens einer Lage (B) die Längsfäden (3.1 bis 3.6) kreuzenden Querfäden (4).
Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Auswahl von Fäden (3.1 bis 3.6) einer Lage (A) mit unterschiedlichen Abständen (A1 bis A5) sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt sind, wobei sich der Abstand (B1 bis B3) zweier benachbarter Fäden (3.1, 3.2; 3.3, 3.4; 3.5, 3.6) im Verlauf ihres Geleges vorzugsweise ändert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine mit einem Fadengelege aus wenigstens einer Lage Längsfäden und wenigstens einer Lage die Längsfäden kreuzenden Querfäden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Pressfilz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.
  • Eine derartige Papiermaschinenbespannung ist beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 357 223 A1 bekannt. Es wird vorgeschlagen, dass die parallel zueinander verlaufenden Längsfäden und die parallel zueinander verlaufenden Querfäden an Kreuzungspunkten über einen Klebstoff miteinander verklebt sind. Bei dem Klebstoff kann es sich beispielsweise um einen Schmelzkleber, Diffusionskleber, Kontaktkleber und/oder Reaktionskleber handeln. Die Verwendung des Klebstoffs eröffnet die Möglichkeit, eine direkte Verbindung zwischen den Längs- und Querfäden an den Kreuzungspunkten unabhängig vom Material der Fäden zu bewirken, seien es nun Bikomponenten- als auch Einkomponentenfäden.
  • Von Nachteil ist neben den nicht unbeachtlichen Herstellungskosten der Papiermaschinenbespannung infolge der Verwendung eines Klebstoffs mitsamt seinen Eigenschaften und Eigentümlichkeiten auch die herstellungsbedingt vorgegebene und aufgrund der zueinander parallelen Ausrichtung der Fäden nicht für jeden Anwendungsfall optimale Lastverteilung der Papiermaschinenbespannung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass neben einer optimalen Lastverteilung auch eine günstige Porengröße für jeden Anwendungsfall gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine Auswahl von Fäden einer Lage mit unterschiedlichen Abständen sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt sind, wobei sich der Abstand zweier benachbarter Fäden im Verlauf ihres Geleges vorzugsweise ändert. Die Änderung des jeweiligen Abstands kann hierbei kontinuierlich, sprunghaft, periodisch, bereichsweise und dergleichen erfolgen. Zudem nimmt die vorzugsweise Änderung des Abstands zweier benachbarter Fäden im Verlauf ihres Geleges vorzugsweise einen Wert ≥ 1 %, vorzugsweise ≥ 3 %, insbesondere ≥ 5 %, bezogen auf die Länge eines jeweiligen Fadens an.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Diese individuelle Legung zumindest einer Auswahl von Fäden einer Lage stellt erstmals eine Papiermaschinenspannung mit einem Fadengelege bereit, die neben dem Vorteil einer optimalen Lastverteilung auch den Vorteil von bestimmbaren und günstigen Porengrößen durch die sich ergebenden "Maschen" bei vertikaler Anordnung unterschiedlicher Lagen zueinander erbringt.
  • Der Begriff des "Fadens" ist hierbei breitest möglich gefasst. Der Faden kann beispielsweise mittels additiver als auch reduktiver Fertigungsverfahren hergestellt worden sein. Ferner kann sein Material ein PET, PA in allen Modifikationen, PP, PPS, PEK, PEKK, elastischer PE, PBT, PTT oder Kombinationen daraus umfassen. Auch kann er armiert sein, zum Beispiel faserverstärkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und/oder Keramikfasern. Zusätzlich kann er auch ein Mehrkomponentenfaden, wie zum Beispiel ein Mantel-Kern-Faden, ein Side-by-Side-Faden und dergleichen, sein. Seine Eigenschaften, insbesondere Zugfestigkeit, Dehnung und dergleichen, unterliegen generell keinen Beschränkungen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung sind eine Auswahl von Fäden beider Lagen mit unterschiedlichen Abständen sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt. Dies ermöglicht unter anderem verbesserte Lastverteilungen bei individuellen Porengrößen des Fadengeleges.
  • So können beispielsweise die Fäden einer Lage in mehreren Gruppen zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt sein und die Gruppen von Fäden einer Lage können wiederum zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt sein.
  • Damit die Markierung der zu entwässernden Faserstoff durch die Bespannung so diffus als möglich gehalten wird, insbesondere auch über mehrere Lagen hinweg, sind die unterschiedlichen Abstände nach einem Muster, wahllos oder in Kombination ausgewählt.
  • In weiterer Ausgestaltung können zumindest zwei benachbarte Lagen von Fäden mit zumindest bereichsweise gleicher oder annähernd gleicher Ausrichtung vorgesehen sein, die eine sich ergänzende Positionierung von Fäden zueinander aufweisen. Dabei können zwischen den Fäden einer Lage zumindest bereichsweise Zwischenräume vorgesehen sein, die mit einem durchlässigen Material gefüllt sind, wobei das durchlässige Material bevorzugt wenigstens einen Polyurethanschaum umfasst. Ein solches Arrangement hat den wesentlichen Vorteil, dass die sich ergänzenden Lagen die beispielsweise in einer Presse einer Papier- oder Kartonmaschine wirkenden Druckimpulse optimal verteilen können und dabei immer noch eine ausreichende Permeabilität aufweisen. Der füllende Polyurethanschaum wird im Regelfall nur dann aufgebracht, wenn das Gelege auf einem flächigen Trägermedium, beispielsweise einem Vlies, angeordnet ist. Dies ist notwendig, da dieser ansonsten durch die im Gelege vorhandenen Poren durchfließen würde und somit keine homogene Oberfläche ergäbe. Die Poren sind unter anderem abhängig von der Viskosität des Polyurethanschaums und der bestehenden Porengröße.
  • Um diese Permeabilität weitergehend beeinflussen zu können, ist zumindest zwischen den zwei benachbarten Lagen von Fäden zumindest bereichsweise eine vorzugsweise vollflächige permeable Schicht eingebracht.
  • Ferner können die übereinander angeordneten Fäden zweier benachbarter Lagen zumindest bereichsweise wenigstens eine unterschiedliche Eigenschaft aufweisen. Damit können sie sich in ihrer Funktion ergänzen.
  • Dabei weisen die Fäden einer Lage die wenigstens eine unterschiedliche Eigenschaft abwechselnd und gegenüber den Fäden der benachbarten Lage versetzt auf. Damit wird insgesamt ein gleich bleibendes Merkmal bei gleichzeitig optimierter Permeabilität und/oder Druckverhaltung erhalten.
  • Die unterschiedliche Eigenschaft ist bevorzugt wenigstens die Fadendicke, die Fadenhärte, der Fadenaufbau, das Fadenmaterial oder dergleichen. Natürlich können auch weitere Charakteristika des Fadens die unterschiedliche Eigenschaft bilden. Auch kann der Faden ein Vliesstreifen oder ein Stoffbändchen sein, wobei es denkbar ist, dass diese neben der Last aufnehmenden Funktion auch noch andere Funktionen, wie zum Beispiel die Erzeugung von innerem Volumen oder Rücksprungsvermögen, übernehmen.
  • Allen beschriebenen Ausgestaltungen ist überdies gemeinsam, dass zwei benachbarte Lagen von Fäden zumindest bereichsweise unter einem Winkel α verlaufen können, wobei der Winkel bevorzugt einen Wert im Bereich von 0° ≤ α ≤ 90° annehmen kann. Die Fäden können also beispielsweise in längs-, quer- und/oder diagonalgerichteter Ausrichtung zueinander verlaufen. Selbstverständlich können auch die Fäden einer einzelnen Lage unter genanntem Winkel zueinander verlaufen.
  • Auch kann die Papiermaschinenbespannung mindestens zwei, vorzugsweise mehrere Lagen von erfindungsgemäßen Fadengelegen aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei, vorzugsweise alle Lagen von Fadengelegen durch je eine trennende Lage voneinander getrennt sein können. Die trennenden Lagen müssen jedoch im Endstadium der Bespannungsherstellung mit den Fadengelegen eine innige Verbindung eingehen.
  • In einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Papiermaschinenbespannung ein Pressfilz zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine mit einem Fadengelege aus wenigstens einer Lage Längsfäden und wenigstens einer Lage die Längsfäden kreuzenden Querfäden, wobei er faserstoffbahnseitig mindestens eine feine Vliesschicht, tragseitig mindestens eine grobe Vliesschicht und zwischen beiden Vliesschichten eine Mittelschicht mit einem beschriebenen Fadengelege aufweist. Die feine Vliesschicht weist hierbei bevorzugt ein Fasergewicht ≤ 5 dtex auf, wohingegen die grobe Vliesschicht bevorzugt ein Fasergewicht ≥ 50 dtex aufweist. Dabei kann die Vliesschicht auch aus einer Mischung verschiedener Fasern bestehen, wobei in diesem Falle vorzugsweise die Fasern mit dem größten Gewichtsanteil das Kriterium "fein" versus "grob" festlegen.
  • Dabei können die Fäden der Mittelschicht in ihren beiden Seitenbereichen mit einem durchlässigen Material, insbesondere Polyurethanschaum, gefüllt sein. Wie bereits erwähnt, wird der füllende Polyurethanschaum im Regelfall nur dann aufgebracht, wenn das Gelege auf einem flächigen Trägermedium, beispielsweise einem Vlies, angeordnet ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung;
    Figuren 2 und 3
    zwei teilweise und schematische Schnittdarstellungen von weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung; und
    Figur 4
    eine Draufsicht auf beispielhafte Verläufe von benachbarten Fäden einer Lage.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung 1.
  • Die Papiermaschinenbespannung 1 dient zur Entwässerung einer nicht dargestellten Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine und sie umfasst ein Fadengelege 2 eine Lage A an Längsfäden 3.1 bis 3.6 und eine Lage B an die Längsfäden 3.1 bis 3.6 kreuzenden Querfäden 4 , wobei lediglich ein Querfaden 4 sichtbar ist.
  • Es sind nun zumindest eine Auswahl von Fäden 3.1 bis 3.6 der Lage A mit unterschiedlichen Abständen A1 bis A5 sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt, wobei sich der Abstand B1 bis B3 zweier benachbarter Fäden 3.1, 3.2; 3.3, 3.4; 3.5, 3.6 im Verlauf ihres Geleges vorzugsweise ändert. Die Änderung des jeweiligen Abstands B1 bis B3 kann hierbei kontinuierlich, sprunghaft, periodisch, bereichsweise und dergleichen erfolgen.
  • Die Fäden 3.1 bis 3.6 der Lage A sind in mehreren Gruppen G1 bis G3 zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt, wobei die Gruppen G1 bis G3 von Fäden 3.1 bis 3.6 der Lage A wiederum zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt sind. Die unterschiedlichen Abstände A1 bis A5 sind in der Ausführung der Figur 1 nach einem Muster ausgewählt, sie können jedoch auch wahllos oder in Kombination ausgewählt sein.
  • Die Längsfäden 3.1 bis 3.6 der Lage A und die Querfäden 4 der Lage B verlaufen zumindest bereichsweise unter einem Winkel α, der einen Wert im Bereich von 0° ≤ α ≤ 90° annimmt.
  • Die Figur 2 zeigt eine teilweise und schematische Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung 1.
  • In dieser Ausführung sind zwei ein Fadengelege 2 bildende und benachbarte Lagen C, D von Fäden 5.1 bis 5.6 und 6.1 bis 6.6 mit zumindest bereichsweise gleicher oder annähernd gleicher Ausrichtung und mit zumindest bereichsweise wenigstens einer unterschiedlichen Eigenschaft vorgesehen, die eine sich ergänzende paarweise Positionierung von Fäden 5.1, 6.1, 5.2, 6.2, 5.3, 6.3, 5.4, 6.4, 5.5, 6.5, 5.6 und 6.6 zueinander aufweisen. Die unterschiedliche Eigenschaft ist in der dargestellten Ausführung die Fadendicke, in weiterer Ausführung kann es jedoch auch die Fadenhärte, der Fadenaufbau, das Fadenmaterial oder dergleichen sein.
  • Zwischen den Fäden 5.1 bis 5.6 und 6.1 bis 6.6 einer Lage C, D sind zumindest bereichsweise Zwischenräume 7.1 bis 7.5 und 8.1 bis 8.5 vorgesehen, die mit einem durchlässigen Material 9 gefüllt sind. Das durchlässige Material 9 umfasst hierbei wenigstens einen Polyurethanschaum 10.
  • Weiterhin ist zwischen den beiden benachbarten Lagen C, D von Fäden 5.1 bis 5.6 und 6.1 bis 6.6 zumindest bereichsweise eine vorzugsweise vollflächige permeable Schicht 11 eingebracht und die beiden benachbarten Lagen C, D von Fäden 5.1 bis 5.6 und 6.1 bis 6.6 verlaufen zumindest bereichsweise unter einem Winkel α, der einen Wert im Bereich von 0° ≤ α ≤ 90° annimmt. Vorliegend nimmt der Winkel α, wie bereits erwähnt, einen Wert im Bereich von 0°, das heißt gleiche oder annähernd gleiche Ausrichtung, an.
  • Die Figur 3 zeigt eine teilweise und schematische Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung 1.
  • Es sind erneut zwei ein Fadengelege 2 bildende und benachbarte Lagen E, F von Fäden 12.1 bis 12.5 und 13.1 bis 13.5 mit zumindest bereichsweise gleicher oder annähernd gleicher Ausrichtung und mit zumindest bereichsweise wenigstens einer unterschiedlichen Eigenschaft vorgesehen, die eine sich ergänzende paarweise Positionierung von Fäden 12.1,13.1, 12.2, 13.2, 12.3, 13.3, 12.4, 13.4, 12.5 und 13.5 zueinander aufweisen. Dabei weisen die Fäden 12.1 bis 12.5 der Lage E die wenigstens eine unterschiedliche Eigenschaft abwechselnd und gegenüber den Fäden 13.1 bis 13.5 der benachbarten Lage F versetzt auf. Die unterschiedliche Eigenschaft ist in der dargestellten Ausführung die Fadendicke, in weiterer Ausführung kann es jedoch auch die Fadenhärte, der Fadenaufbau, das Fadenmaterial oder dergleichen sein.
  • So weist der Faden 12.1 der Lage E eine kleine Fadendicke auf, der benachbarte Faden 13.1 der Lage F hingegen eine große Fadendicke. Der benachbarte Faden 12.2, 13.2 der gleichen Lage E, F weist wiederum eine konträre Fadendicke auf. Diese Geometrien wiederholen sich, so dass schließlich eine gleichmäßige Dicke des Fadengeleges 2 gegeben ist. Die gleichen Fadendicken können sich natürlich auch über mehrere Fäden derselben Lage und/oder mit einem Muster in derselben Lage erstrecken.
  • Die beiden benachbarten Lagen E, F von Fäden 12.1 bis 12.5 und 13.1 bis 13.5 verlaufen zumindest bereichsweise unter einem Winkel α, der einen Wert im Bereich von 0° ≤ α ≤ 90° annimmt. Vorliegend nimmt der Winkel α, wie bereits erwähnt, einen Wert im Bereich von 0°, das heißt gleiche oder annähernd gleiche Ausrichtung, an.
  • Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Fadengelege 2 kann beispielsweise Teil einer Mittelschicht 15 eines Pressfilzes 14 sein, der zudem faserstoffbahnseitig eine feine Vliesschicht 16 und tragseitig eine grobe Vliesschicht 17 aufweist.
  • Dieser mögliche Aufbau des Pressfilzes 14 ist ergänzend in der Ausführung der Figur 2 dargestellt. Die zwischen den beiden Vliesschichten 16, 17 angeordnete Mittelschicht 15 kann dabei selbstverständlich noch weitere Lagen an Fäden aufweisen. Auch können die dargestellten Fäden 5.1 bis 5.6 und 6.1 bis 6.6 der Mittelschicht 15 in ihren beiden Seitenbereichen H, I mit einem durchlässigen Material 18 , insbesondere Polyurethanschaum, gefüllt sein. Die vorzugsweise vollflächige permeable Schicht 11 muss in dieser Ausführung nicht notwendigerweise vorhanden sein.
  • Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf beispielhafte Verläufe von benachbarten Fäden 3.1 bis 3.11 einer Lage. Die Fäden 3.1 bis 3.11 können hierbei in Längsrichtung, als auch in Querrichtung, als auch in Kombination geordnet sein.
  • Hierbei ist klar ersichtlich, dass sich der jeweilige Abstand B1 bis B6 zweier benachbarter Fäden 3.1 bis 3.11 im Verlauf ihres Geleges ändert. Die Änderung des jeweiligen Abstands B1 bis B6 kann hierbei kontinuierlich (Fäden 3.1, 3.2), sprunghaft (Fäden 3.3, 3.4), periodisch, bereichsweise (Fäden 3.5, 3.6), permanent variierend (Fäden 3.7, 3.8: 3.10, 3.11), pseudo-parallel (Fäden 3.9, 3.10) und dergleichen erfolgen. Die dargestellten Verläufe sind, wie bereits erwähnt, rein beispielhaft. Es können selbstverständlich sowohl weitere, nicht dargestellte Verläufe als auch Kombinationen von Verläufen vorhanden sein.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass neben einer optimalen Lastverteilung auch eine günstige Porengröße für jeden Anwendungsfall gewährleistet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Papiermaschinenbespannung
    2
    Fadengelege
    3.1 bis 3.6
    Längsfaden
    4
    Querfaden
    5.1 bis 5.6
    Faden
    6.1 bis 6.6
    Faden
    7.1 bis 7.5
    Zwischenraum
    8.1 bis 8.5
    Zwischenraum
    9
    Material
    10
    Polyurethanschaum
    11
    Schicht
    12.1 bis 12.5
    Faden
    13.1 bis 13.5
    Faden
    14
    Pressfilz
    15
    Mittelschicht
    16
    Vliesschicht
    17
    Vliesschicht
    18
    Material
    A
    Lage
    A1 bis A5
    Abstand
    B
    Lage
    B1 bis B3
    Lage
    C
    Lage
    D
    Lage
    E
    Lage
    F
    Lage
    G1 bis G3
    Gruppe
    H
    Seitenbereich
    I
    Seitenbereich
    α
    Winkel

Claims (17)

  1. Papiermaschinenbespannung (1) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine mit einem Fadengelege (2) aus wenigstens einer Lage (A) Längsfäden (3.1 bis 3.11) und wenigstens einer Lage (B) die Längsfäden (3.1 bis 3.11) kreuzenden Querfäden (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Auswahl von Fäden (3.1 bis 3.11) einer Lage (A) mit unterschiedlichen Abständen (A1 bis A5) sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt sind, wobei sich der Abstand (B1 bis B6) zweier benachbarter Fäden (3.1, 3.2; 3.3, 3.4; 3.5, 3.6; 3.7, 3.8; 3.9, 3.10; 3.10, 3.11) im Verlauf ihres Geleges vorzugsweise ändert.
  2. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Auswahl von Fäden (3.1 bis 3.11, 4) beider Lagen (A, B) mit unterschiedlichen Abständen (A1 bis A5) sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch zueinander gelegt sind.
  3. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fäden (3.1 bis 3.11) einer Lage (A) in mehreren Gruppen (G1 bis G3) zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt sind.
  4. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gruppen (G1 bis G3) von Fäden (3.1 bis 3.11) einer Lage (A) zueinander symmetrisch oder asymmetrisch gelegt sind.
  5. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unterschiedlichen Abstände (A1 bis A5) nach einem Muster, wahllos oder in Kombination ausgewählt sind.
  6. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei benachbarte Lagen (C, D; E, F) von Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6; 12.1 bis 12.5, 13.1 bis 13.5) mit zumindest bereichsweise gleicher oder annähernd gleicher Ausrichtung vorgesehen sind, die eine sich ergänzende Positionierung von Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6; 12.1 bis 12.5, 13.1 bis 13.5) zueinander aufweisen.
  7. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6) einer Lage (C, D) zumindest bereichsweise Zwischenräume (7.1 bis 7.5, 8.1 bis 8.5) vorgesehen sind, die mit einem durchlässigen Material (9) gefüllt sind.
  8. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das durchlässige Material (9) wenigstens einen Polyurethanschaum (10) umfasst.
  9. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwischen zwei benachbarten Lagen (C, D) von Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6) zumindest bereichsweise eine vorzugsweise vollflächige permeable Schicht (11) eingebracht ist.
  10. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die übereinander angeordneten Fäden (12.1 bis 12.5, 13.1 bis 13.5) zweier benachbarter Lagen (E, F) zumindest bereichsweise wenigstens eine unterschiedliche Eigenschaft aufweisen.
  11. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fäden (12.1 bis 12.5) einer Lage (E) die wenigstens eine unterschiedliche Eigenschaft abwechselnd und gegenüber den Fäden (13.1 bis 13.5) der benachbarten Lage (F) versetzt aufweisen.
  12. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unterschiedliche Eigenschaft wenigstens die Fadendicke, die Fadenhärte, der Fadenaufbau, das Fadenmaterial oder dergleichen ist.
  13. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei benachbarte Lagen (C, D; E, F) von Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6; 12.1 bis 12.5, 13.1 bis 13.5) zumindest bereichsweise unter einem Winkel (α) verlaufen, der einen Wert im Bereich von 0° ≤ α ≤ 90° annimmt.
  14. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei, vorzugsweise mehrere Lagen von Fadengelegen (2) vorgesehen sind.
  15. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei, vorzugsweise alle Lagen von Fadengelegen (2) durch je eine trennende Lage voneinander getrennt sind.
  16. Pressfilz (14) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine mit einem Fadengelege (2) aus wenigstens einer Lage (C) Längsfäden (5.1 bis 5.6) und wenigstens einer Lage (D) die Längsfäden (5.1 bis 5.6) kreuzenden Querfäden (6.1 bis 6.6),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er faserstoffbahnseitig mindestens eine feine Vliesschicht (16), tragseitig mindestens eine grobe Vliesschicht (17) und zwischen beiden Vliesschichten (16, 17) eine Mittelschicht (15) mit einem Fadengelege (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
  17. Pressfilz (14) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fäden (5.1 bis 5.6, 6.1 bis 6.6) der Mittelschicht (2) in ihren beiden Seitenbereichen (H, I) mit einem durchlässigen Material (18), insbesondere Polyurethanschaum, gefüllt sind.
EP06114217A 2005-07-01 2006-05-19 Papiermaschinenbespannung Withdrawn EP1739227A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030773A DE102005030773A1 (de) 2005-07-01 2005-07-01 Papiermaschinenbespannung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1739227A1 true EP1739227A1 (de) 2007-01-03

Family

ID=37012119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06114217A Withdrawn EP1739227A1 (de) 2005-07-01 2006-05-19 Papiermaschinenbespannung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070000633A1 (de)
EP (1) EP1739227A1 (de)
DE (1) DE102005030773A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008040282A1 (de) 2008-07-09 2010-01-14 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fadengeleges

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6425985B1 (en) * 1998-06-10 2002-07-30 Tamfelt Oyj Abp Method of manufacturing press felt, and press felt
US6525985B2 (en) 1995-08-31 2003-02-25 Hitachi, Ltd. Semiconductor memory device
EP1357223A1 (de) * 2002-04-25 2003-10-29 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2004099496A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-18 Asten Johnson, Inc. Multiaxial press felt base fabric
WO2005075733A1 (de) * 2004-02-06 2005-08-18 Voith Paper Patent Gmbh Modular aufgebaute papiermaschinenbespannung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629047A (en) * 1970-02-02 1971-12-21 Hercules Inc Nonwoven fabric
US3920511A (en) * 1971-12-06 1975-11-18 Albany Int Corp Non-woven papermakers felt
CH630974A5 (de) * 1977-12-15 1982-07-15 Siebtuchfabrik Ag Papiermaschinensieb.
US4806413A (en) * 1986-03-26 1989-02-21 Asten Group, Inc. Papermaker's felt containing scrim material
US4781967A (en) * 1987-10-07 1988-11-01 The Draper Felt Company, Inc. Papermaker press felt
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6525985B2 (en) 1995-08-31 2003-02-25 Hitachi, Ltd. Semiconductor memory device
US6425985B1 (en) * 1998-06-10 2002-07-30 Tamfelt Oyj Abp Method of manufacturing press felt, and press felt
EP1357223A1 (de) * 2002-04-25 2003-10-29 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2004099496A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-18 Asten Johnson, Inc. Multiaxial press felt base fabric
WO2005075733A1 (de) * 2004-02-06 2005-08-18 Voith Paper Patent Gmbh Modular aufgebaute papiermaschinenbespannung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005030773A1 (de) 2007-01-11
US20070000633A1 (en) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3889460T2 (de) Papiermaschinendruckfilz.
DE60318713T2 (de) Formiersieb in form eines verbundgewebes mit dreifachem kettfaden
EP0290653B1 (de) Materialbahn
DE3880542T2 (de) Papiermachergewebe.
EP1311723B1 (de) Verbundgewebe
DE3546267A1 (de) Dreidimensionales konstruktionselement
EP1002892B1 (de) Textiles Flächengebilde
DE102009002433A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP1991735B1 (de) Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton
EP1357223A1 (de) Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2764157B1 (de) Papiermaschinensieb
DE102018110773A1 (de) Abstandsgewirk mit einer Solltrennstelle
DE10040828A1 (de) Filz
EP0349779B1 (de) Doppelgewebe als Siebgewebe für die Nasspartie einer Papiermaschine
DE60121810T2 (de) Verfahren zur herstellung eines pressfilzes sowie pressfilz
DE102008001150A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP1739227A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE3225599A1 (de) Verbund-gewebe als bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
DE2361711A1 (de) Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE202013104888U1 (de) Durchströmbare Bespannung für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sowie deren Verwendung
DE102007024509A1 (de) Pressfilz mit profilierten Fäden
DE102005021026A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE202022101383U1 (de) Transportband, insbesondere Transferband für eine Papiermaschine
EP4137636A1 (de) Textilbahn sowie verwendung einer solchen
EP1977037B1 (de) Papiermaschinensieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070703

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070806

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20091201