EP1365084A1 - Aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen - Google Patents

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EP1365084A1
EP1365084A1 EP03011695A EP03011695A EP1365084A1 EP 1365084 A1 EP1365084 A1 EP 1365084A1 EP 03011695 A EP03011695 A EP 03011695A EP 03011695 A EP03011695 A EP 03011695A EP 1365084 A1 EP1365084 A1 EP 1365084A1
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EP
European Patent Office
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recesses
clamp
cladding according
cladding
carrier plate
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EP03011695A
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EP1365084B1 (de
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Michael Grimm
Rolf Arnold
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Arnold AG
Original Assignee
Arnold AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/105—Grid-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements

Definitions

  • the invention relates to an openwork formed from round material rods Cladding of structural parts according to the preamble of claim 1
  • the structural parts are, in particular, existing structures made of pipes, which in two directions are curved, ie have at least two radii of curvature.
  • Such structures can be designed in particular as roof stems be and have, for example, wing-like profiles that also curved over the floor plan, i.e. arcuate, can run.
  • At this Cladding is at least three carrier plates, each with at least one Series of recesses arranged at transverse distances from one another, whose profiles are essentially identical to the cross sections of the bars are.
  • the recesses are open on one side.
  • the transverse distances of the recesses are equidistant in the first carrier plate and in the third carrier plate.
  • the transverse distances of the recesses in the second carrier plate are in relation to the equidistant transverse distances by a difference greater or smaller than this.
  • the carrier plates are arranged parallel to each other, namely so that the recesses of the first carrier plate and the third carrier plate aligned with each other and the recesses of the second carrier plate against it are offset by the difference. As a result, they are in the recesses lying bars clamped.
  • this clamping ensures not a specific rotatability and longitudinal displacement of the rods in the Assembly to adapt to a curvature of the building part or at a Change in length of the bars due to temperature influences.
  • the present invention is therefore based on the object Round material bars formed openwork cladding of building parts to create largely any curvatures that are easy to assemble, good adaptation to the curvatures of the structural parts and constancy of the Excellent surface shape of the cladding, even in the event of temperature expansion.
  • Carrier plates are assumed, in which the arrangement of the recesses corresponds to a first curvature of the structural part to be clad, i.e. is approximately the same.
  • the carrier plates designed in this way are then corresponding to a second curvature of the one to be clad Building part not parallel to each other, but in the radial direction of this Curvature, especially the center point in the case of a circular arc Curvature aligned, see claim 8.
  • the round material bars are only clamped with such a clamping force that they are during assembly twist and especially with thermal expansion in the recesses the carrier plates can move in the longitudinal direction of the round material bars.
  • the round material rods can be individually one of the Adjust the curvature of the building part.
  • the carrier plate is made with a clamp, preferably with two to the recesses the carrier plate complementary recesses. This is the Clamp preferably on the carrier plate in a hole or a hole screwable, which is a single assembly point between the recesses forms.
  • the clamping forces with two each Adjacent round material bars between the clamp and the carrier plate held clamped, can be adjusted slightly evenly since the clamp around the assembly point, for example for screw mounting on the carrier plate can be pivoted until it ends evenly on the round material bars suppressed ..
  • the desired clamping preload is also used expediently achieved according to claim 9 by rubber-elastic profile elements, the one between the recesses of the carrier plates and the clamps and the clamped round material rods on the other hand are.
  • the rubber-elastic profile elements can be in the shape that essentially is determined by the recesses, and with the desired cross section molded from EPDM rubber.
  • the recesses of the carrier plates and the clamps and accordingly the Rubber-elastic profile elements are in particular in the form of a circular arc.
  • the recesses of the clamps preferably extend at each of its two ends approximated by a quarter circle.
  • Two side by side Clamps screwed onto the carrier plate complement each other each for holding a round material rod in one of the recesses in Support plate.
  • the recess of the But clamps also extend over approximately a semicircle, so that these a carrier plate a round material rod over the recess on the carrier plate completely covers.
  • the clamp according to claim 12 is bent from sheet metal, with essentially shape-matched clamp legs, including the rubber-elastic Profile elements on the edges of the recesses and the round material bars between the recesses of the clamps and the carrier plate on one central hole between two adjacent recesses of the carrier plate are screwed to them according to claim 7.
  • the support plate according to claim 13 in a section away from the recesses have elongated holes on a Support clamp can be installed.
  • the structural clamp is in the present Suitable case, clamped to the structure consisting of pipes to become.
  • By combining the structural clamp with the carrier plate also an exact alignment of the carrier plate radially to one of the curvatures of the building part. - But it is also possible to use the carrier plate to be attached to a part of the structure in another way, especially if this does not consist of pipes.
  • the support clamp is also cheaper to manufacture Way according to claim 14 as a package of two supporting structure plates with each formed a complementary tube recess, which includes Legs of a substantially U-shaped support plate and one Tube can be screwed together.
  • the two clamp plates also have elongated holes for connection to the one enclosed between them Carrier plate on.
  • the actual cladding elements are preferably used according to claim 16 Stainless steel pipes with smooth outer walls, which defined the desired one Rotation and longitudinal displacement in the carrier plate under the clamps guarantee.
  • 1 is a structure consisting of pipes as part of a building ledge denotes, which is curved in two directions, from Figure 1 shows only one direction of curvature.
  • the structure can in particular be welded from the pipes.
  • Stainless steel tubes arranged side by side as openwork cladding is generally designated 5.
  • the stainless steel tubes are not individual shown because they are relatively close together with much shorter Intervals as the pipes of the structure are arranged; they run parallel to the neighboring pipes of the structure.
  • FIG. 2 three short sections of the stainless steel tubes 6 to 8 are shown. They rest in approximately semicircular recesses 9 to 11 of a carrier plate 4, in which they are inserted.
  • a clamp 12 is used to hold two adjacent stainless steel tubes, for example 6, 7, in each case, to which further similar clamps 13, 14 can be connected on the right.
  • the clamps are mounted close together, so that a continuous impression is created, as shown in Figure 4 above.
  • the clamps consist of an approximately inverted U-shaped sheet, see clamp 12 in FIG. 2 and in FIG. 5, from which recesses are formed at their ends essentially in the form of a quarter circle, which in FIG. 2 are 15, 16 are designated.
  • the recesses 15, 16 of the clamp are also referred to as complementary recesses.
  • the clamp 12 is drilled with aligned holes 17, 18 so that the clamp can be screwed into one of the holes 19 to 21 of the carrier plate, see FIGS. 4 and 5.
  • the carrier plate are from these slots 22 to 25 in the horizontal direction formed, which are used for screwing to the support clamp 3.
  • FIGS. 2 to 5 show how the carrier plate 4 is attached to an outer, arranged to a support tube opening 26 distant portion 27 of the support bracket 3 is.
  • section 27 have two parallel support plate plates 28, 29, which the carrier plate 4 in the region of the elongated holes 22 to 25 include, also elongated holes 30 to 33, but oriented vertically are.
  • the support plate 4 By screwing the support plate 4 to the support clamp plates 28, 29 in the elongated holes 22 to 25, 30 to 33 - the elongated holes in the rear Structure clamp plate 29 are not designated - can the support plate with the held in it stainless steel tubes 6 to 8 opposite the structural clamp 3 and the pipe of the structure not shown in FIGS. 2 to 5 to which the structural clamp is attached can be adjusted to the position of the stainless steel pipes 6 to 8 optimally adapt in the structure.
  • the support clamp 3 is completed by a substantially U-shaped Structure receiving plate 34 with a tube recess 35, which together with complementary tube recesses 36, 37 of the supporting plate plates 28, 29 form the support tube opening 26 when the supporting structure receiving plate and the structural clamp plates, as shown in FIGS. 2 to 5, are put together.
  • the support plate 28 and 29 and the Structure support plate 34 can include one in Figures 2 and 3 not shown tube of the structure are screwed together, where each screw by three consecutive, vertical in the drawing pass oriented elongated holes, of which only the front one Elongated hole of the upper support plate 28 in FIG. 2 with a reference number 38 or 39 or 40 or 41 is provided.
  • the structure Before mounting on a pipe the structure is in the pipe recess 35 of the support plate 34 and in the complementary tube recesses 36, 37 of the supporting structure clamp plates 40, 41 these tube recesses compared to shorter rubber-elastic profile strips 42, 43, 44 made of EPDM rubber inserted, their circular segment-shaped course, for example using the profile strip 42 emerges from FIG. 8a and its approximately inverted U-shape Cross section of Figure 8b can be seen.
  • the profile strip 42 is there shown larger than the tube recess 35 in Figure 2 and Figure 4.
  • the supporting structure clamp plates 40, 41 provided with the profile strips 42 to 44 and structure support plate 34 are radial on a tube 2 of the structure aligned and with screws 45 to 48 through the elongated holes 38 to 41 reach through, screwed together, see Figure 4, in which the tube 2 of the Structure is not shown pinched for clarity.
  • Supporting clamp plates 28, 29 are also screwed to the support plate 4, which, as indicated in Figure 4, extends laterally beyond the support bracket 3 and on several structural clamps analogous to the structural clamp 3 in can be mounted on one level.
  • the distance between each two can cross neighboring structure clamps on one of the pipes of the structure typically be 3 to 31 ⁇ 2 m.
  • the pre-assembled on the support plate 4 support bracket 3 is after this the tube 49 of the structure initially comprises loosely aligned so that the Structural clamp in the radial direction of the curved tube 2 and thus the Curvature of the building structure is aligned in this area.
  • the neighboring ones Structural clamps can thus be arranged in a fan shape on the tube 2 his.
  • each of the profile elements e.g. 61
  • the shape of each of the profile elements is a side view of Figure 7a and can be seen in cross section from FIG. 7b.
  • the profile element can be between the legs of the clamp bent from sheet metal, e.g. 12, be used.

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Abstract

In einer aus Rundmetallstäben gebildeten durchbrochenen Verkleidung (6) von Bauwerkteilen sind Rohre (2) zwischen Trägerplatten (4) angeordnet, aus denen jeweils längs einer Kante in Querabständen zueinander angeordnete, an der Kante offene, im wesentlichen kreissegmentförmige Ausnehmungen ausgeformt sind. Die Rohre sind in diese Ausnehmungen eingeklemmt. Um eine Verkleidung weitgehend beliebiger Krümmung zu schaffen, die sich durch einfache Montage, gute Anpassung an die Krümmungen der Bauwerkteile und Konstanz der Flächenform der Verkleidung auch bei Temperaturausdehnung auszeichnet, ist eine zwei benachbarte Ausnehmungen zumindest teilweise übergreifende Schelle nur an einer Montagestellt zwischen den beiden Ausnehmungen gelagert. Die Schelle wird nach Einstellung von Druckkräften, die die Schelle auf zwei in die Ausnehmungen eingelegte Rohre im wesentlichen gleich ausübt, fixiert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Die Bauwerkteile sind insbesondere aus Rohren bestehende Tragwerke, die in zwei Richtungen gekrümmt sind, also mindestens zwei Krümmungsradien aufweisen. Solche Tragwerke können insbesondere als Dachvorbauten ausgebildet sein und beispielsweise tragflügelähnliche Profile aufweisen, die außerdem über dem Grundriß gekrümmt, d.h. bogenförmig, verlaufen können.
Als Abdeckungen solcher mehrfach gekrümmter Bauwerkteile eignen sich zum Stand der Technik gehörende gewebeartig miteinander verflochtene Elemente in vielen Fällen nicht, da diese nicht ohne weiteres in mehrfach-gekrümmten Ebenen verformt werden können. Zumindest sind solche Verkleidungen aus gewebeartig miteinander verflochtenen Elementen in der Herstellung kompliziert; sie ergeben schwere Verkleidungskonstruktionen.
Zur Verkleidung, insbesondere ebener Bauwerkteile, wie Decken, Wänden, gehört bereits eine aus Stäben, insbesondere Rundmaterial gebildete Verkleidung zum Stand der Technik, die in diesem Fall eine einfache Montage gestattet und montiert ästhetisch besonders ansprechend ist (DE-GBM 298 17 115). Bei dieser Verkleidung sind mindestens drei Trägerplatten mit je mindestens einer Reihe von in Querabständen zueinander angeordneten Ausnehmungen vorgesehen, deren Profile im wesentlichen identisch den Querschnitten der Stäbe sind. Die Ausnehmungen sind einseitig offen. Die Querabstände der Ausnehmungen sind in der ersten Trägerplatte und in der dritten Trägerplatte äquidistant. Die Querabstände der Ausnehmungen in der zweiten Trägerplatte sind, bezogen auf die äquidistanten Querabstände, um eine Differenz größer oder kleiner als diese. Entsprechend den planen Decken, Wänden, oder dergleichen Bauwerkteilen sind die Trägerplatten parallel zueinander angeordnet, und zwar so, daß die Ausnehmungen der ersten Trägerplatte und der dritten Trägerplatte zueinander fluchten und die Ausnehmungen der zweiten Trägerplatte demgegenüber um das Differenzmaß versetzt sind. Dadurch sind die in den Ausnehmungen liegenden Stäbe eingeklemmt. Diese Klemmung gewährleistet jedoch nicht eine gezielte Drehbarkeit und Längsverschiebbarkeit der Stäbe bei der Montage zur Anpassung an eine Krümmung des Bauwerkteils oder bei einer Längenveränderung der Stäbe infolge Temperatureinflüssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen weitgehend beliebiger Krümmungen zu schaffen, die sich durch einfache Montage, gute Anpassung an die Krümmungen der Bauwerkteile und Konstanz der Flächenform der Verkleidung auch bei Temperaturausdehnung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch die Anordnung der Trägerplatten der Verkleidung und die Klemmkraft gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei wird von Trägerplatten ausgegangen, in denen die Anordnung der Ausnehmungen einer ersten Krümmung des zu verkleidenden Bauwerkteils entspricht, d.h. annähernd gleich ist. Die dieser Art ausgebildeten Trägerplatten werden dann entsprechend einer zweiten Krümmung des zu verkleidenden Bauwerkteils nicht parallel zueinander, sondern in radialer Richtung dieser Krümmung, insbesondere deren Mittelpunkt im Fall einer kreisbogenförmigen Krümmung ausgerichtet, siehe Anspruch 8. Die Rundmaterialstäbe werden nur mit jeweils einer solchen Klemmkraft eingeklemmt, daß sie sich bei der Montage verdrehen und insbesondere bei Wärmeausdehnung in den Ausnehmungen der Trägerplatten in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe verschieben können. Bei der Montage, d.h. Einlegen der Rundmaterialstäbe in die Ausnehmungen der Trägerplatten, können sich so die Rundmaterialstäbe individuell einer der Krümmungen des Bauwerkteils anpassen.
Wenn unproblematischer Bauwerksteile mit im wesentlichen ebenen Verkleidungen zu versehen sind, können auch Stäbe anderer Profilformen als Verkleidungsstäbe eingesetzt werden.
Das Klemmen der Rundmaterialstäbe in je zwei benachbarten Ausnehmungen der Trägerplatte erfolgt mit einer Schelle vorzugsweise mit zwei zu den Ausnehmungen der Trägerplatte komplementären Ausnehmungen. Dazu ist die Schelle bevorzugt an der Trägerplatte in einem Loch bzw. einer Bohrung anschraubbar, welche eine einzige Montagestelle zwischen den Ausnehmungen bildet. Mit den Schellen können die Klemmkräfte, mit denen jeweils zwei benachbarte Rundmaterialstäbe zwischen der Klemme und der Trägerplatte geklemmt gehalten werden, leicht gleichmäßig eingestellt werden, da die Schelle um die Montagestelle, beispielsweise bei Schraubmontage an der Trägerplatte geschwenkt werden kann, bis sie an ihren Enden gleichmäßig auf die Rundmaterialstäbe drückt..
Bei dieser Montage wird darüber hinaus die gewünschte Klemmvorspannung gemäß Anspruch 9 zweckmäßig durch gummielastische Profilelemente erzielt, die zwischen den Ausnehmungen der Trägerplatten und den Schellen einerseits und den eingeklemmten Rundmaterialstäben andererseits angeordnet sind. Die gummielastischen Profilelemente können in der Form, die im wesentlichen durch die Ausnehmungen bestimmt ist, und mit dem gewünschten Querschnitt aus EPDM-Gummi formgespritzt sein.
Die Ausnehmungen der Trägerplatten und der Schellen sowie demgemäß die gummielastischen Profilelemente sind insbesondere gemäß Anspruch 11 kreisbogenförmig. Dabei erstrecken sich bevorzugt die Ausnehmungen der Schellen an je einem deren beiden Enden angenähert über einen Viertelkreis. Zwei nebeneinander auf der Trägerplatte geschraubte Schellen ergänzen sich dabei jeweils zur Halterung eines Rundmaterialstabs in einer der Ausnehmungen der Trägerplatte. An dem Ende der Trägerplatte kann sich die Ausnehmung der Schellen aber auch über annähernd einen Halbkreis erstrecken, damit diese eine Trägerplatte einen Rundmaterialstab über der Ausnehmung an der Trägerplatte vollständig abdeckt. Durch die Anordnung der Schellen nebeneinander längs einer Kante der Trägerplatte, und durch die aneinanderstoßenden kreisbogenförmigen Ausnehmungen wird ein weitgehend geschlossener Gesamteindruck erzielt.
Zur Aufbringung der definierten Klemmkräfte und in herstellungsgünstiger Weise ist die Schelle nach Anspruch 12 aus Blech gebogen, mit im wesentlichen formgleichen Schellenschenkeln, die unter Einschluß der gummielastischen Profilelemente an den Rändern der Ausnehmungen sowie der Rundmaterialstäbe zwischen den Ausnehmungen der Schellen und der Trägerplatte an einem zentralen Loch zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen der Trägerplatte an diese gemäß Anspruch 7 angeschraubt sind.
Zur Verbindung mit einem Tragwerk weist die Trägerplatte nach Anspruch 13 in einem von den Ausnehmungen entfernten Abschnitt Langlöcher auf, die an einer Tragwerkschelle montierbar sind. Die Tragwerkschelle ist in dem vorliegenden Fall dafür geeignet, an dem aus Rohren bestehenden Tragwerk geklemmt zu werden. Durch die Kombination der Tragwerkschelle mit der Trägerplatte wird auch eine genaue Ausrichtung der Trägerplatte radial zu einer der Krümmungen des Bauwerkteils ermöglicht. - Es ist aber auch möglich, die Trägerplatte in anderer Weise an einem Bauwerkteil anzubringen, insbesondere wenn dieses nicht aus Rohren besteht.
In dem vorliegenden Fall ist die Tragwerkschelle in ebenfalls herstellungsgünstiger Weise nach Anspruch 14 als Paket zweier Tragwerkschellenplatten mit je einer komplementären Rohrausnehmung ausgebildet, die unter Einschluß von Schenkeln einer im wesentlichen U-förmigen Tragwerkaufnahmeplatte und eines Rohrs zusammengeschraubt werden können. Die beiden Schellenplatten weisen außerdem Langlöcher zur Verbindung mit der zwischen ihnen eingeschlossenen Trägerplatte auf.
Zur definiert elastischen Anbringung der Tragwerkschelle an dem Tragwerk sind die Rohrausnehmung und die komplementären Rohrausnehmungen der Tragwerkschellen in gummielastische Profilstreifen eingefaßt. Diese können wiederum zweckmäßig aus UV- und witterungsbeständigem EPDM hergestellt sein.
Als eigentliche Verkleidungselemente dienen gemäß Anspruch 16 bevorzugt Edelstahlrohre mit glatten Außenwänden, welche die gewünschte definierte Drehbarkeit und Längsverschiebbarkeit in der Trägerplatte unter den Schellen gewährleisten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren erläutert. Es zeigt:
Figur 1
in verkleinerter Darstellung eine Seitenansicht durch ein aus Rohren bestehendes Tragwerk mit Verkleidung, wobei das Tragwerk nicht nur in der dargestellten Zeichenebene gekrümmt ist, sondern auch im wesentlichen rechtwinklig dazu,
Figur 2
in schaubildlicher Ansicht eine Trägerplatte von drei verkürzt dargestellten Edelstahlrohren als Verkleidungselementen, wobei die Trägerplatte in ihrer Montagekonfiguration in einer Tragwerkschelle in noch nicht fixiertem Zustand dargestellt ist,
Figur 3
in einer Seitenansicht die Trägerplatte ohne Edelstahlrohre in der Tragwerkschelle in dem Zustand gemäß Figur 2,
Figur 4
eine Draufsicht auf die Trägerplatte mit Edelstahlrohren, die durch drei Schellen fixiert sind, wobei die Trägerplatte in der Tragwerkschelle verschraubt ist,
Figur 5
in einer Seitenansicht die Trägerplatte mit Schellen, jedoch ohne Edelstahlrohre, in der Tragwerkschelle verschraubt,
Figur 6a
eine Draufsicht auf ein elastisches Profilelement, welches zur Einlage in Ausnehmungen der Trägerplatte geeignet ist,
Figur 6b
einen Querschnitt durch das Profilelement nach Figur 6a,
Figur 7a
in einer Draufsicht ein Profilelement zum Einklemmen in eine Schelle,
Figur 7b
einen Querschnitt durch das Profilelement gemäß Figur 7a,
Figur 8a
eine Draufsicht auf einen gummielastischen Profilstreifen zur Einlage in eine Rohrausnehmung der Tragwerkschelle und
Figur 8b
einen Querschnitt durch den Profilstreifen nach Figur 8a.
In Figur 1 ist mit 1 ein aus Rohren bestehendes Tragwerk als Teil eines Gebäudevorsprungs bezeichnet, welches in zwei Richtungen gekrümmt ist, wobei aus Figur 1 nur eine Krümmungsrichtung ersichtlich ist. Das Tragwerk kann insbesondere aus den Rohren verschweißt sein. An Rohren 2, die in Figur 1 in der Zeichenebene geschnitten dargestellt sind und zunächst senkrecht zu der Schnittebene, jedoch zu dieser gekrümmt verlaufen, sind Tragwerkschellen 3 angeklemmt, die mit Trägerplatten 4 verschraubt sind. Die Trägerplatten tragen nebeneinander angeordnete Edelstahlrohre als durchbrochene Verkleidung, die allgemein mit 5 bezeichnet ist. In Figur 1 sind die Edelstahlrohre nicht einzeln dargestellt, da sie verhältnismäßig eng nebeneinander mit wesentlich kürzeren Zwischenabständen als die Rohre des Tragwerks angeordnet sind; sie verlaufen parallel zu den benachbarten Rohren des Tragwerks.
In Figur 2 sind drei kurze Abschnitte der Edelstahlrohre 6 bis 8 dargestellt. Sie ruhen in annähernd halbkreisförmigen Ausnehmungen 9 bis 11 einer Trägerplatte 4, in die sie eingelegt sind. Zum klemmenden Halten jeweils zweier benachbarter Edelstahlrohre, z.B. 6, 7, dient eine Schelle 12, an die sich rechts weitere gleichartige Schellen 13, 14 anschließen können. . Die Schellen werden dicht nebeneinander montiert, so daß ein durchgehender Eindruck entsteht, wie in Figur 4 oben gezeigt.
Die Schellen bestehen in ihrer Grundausführung aus einem annähernd umgekehrt U-förmig gebogenen Blech, siehe Schelle 12 in Figur 2 und in Figur 5, aus dem an seinen Enden Ausnehmungen im wesentlichen in Form eines Viertelkreises ausgeformt sind, die in Figur 2 mit 15, 16 bezeichnet sind. Da jeweils zwei solcher Ausnehmungen, wenn sie benachbart sind, eine der Ausnehmungen, z.B. 9, der Trägerplatte annähernd kreisförmig ergänzen, sind die Ausnehmungen 15, 16 der Schelle auch als komplementäre Ausnehmungen bezeichnet. In der Mitte zwischen zwei Ausnehmungen 15, 16 ist die Schelle 12 mit fluchtenden Löchern 17, 18 durchbohrt, so daß die Schelle in einem der Löcher 19 bis 21 der Trägerplatte verschraubt werden kann, siehe Figuren 4 und 5.
An einem zu den oben offenen Ausnehmungen 9 bis 11 entfernten Abschnitt der Trägerplatte sind aus diesen Langlöcher 22 bis 25 in horizontaler Richtung ausgeformt, die zur Verschraubung mit der Tragwerkschelle 3 dienen.
In den Figuren 2 bis 5 ist dargestellt, wie die Trägerplatte 4 an einem äußeren, zu einer Tragrohröffnung 26 entfernten Abschnitt 27 der Tragwerkschelle 3 angeordnet ist. In dem Abschnitt 27 weisen zwei parallele Tragwerkschellenplatten 28, 29, welche die Trägerplatte 4 im Bereich deren Langlöcher 22 bis 25 einschließen, ebenfalls Langlöcher 30 bis 33 auf, die jedoch senkrecht orientiert sind. Durch Verschraubung der Trägerplatte 4 mit den Tragwerkschellenplatten 28, 29 in den Langlöchern 22 bis 25, 30 bis 33 - die Langlöcher in der hinteren Tragwerkschellenplatte 29 sind nicht bezeichnet - kann die Trägerplatte mit den in ihr gehaltenen Edelstahlrohren 6 bis 8 gegenüber der Tragwerkschelle 3 und dem Rohr in den Figuren 2 bis 5 nicht gargestellten Rohr des Tragwerks, an dem die Tragwerkschelle befestigt ist, justiert werden, um die Lage der Edelstahlrohre 6 bis 8 in dem Tragwerk optimal anzupassen.
Die Tragwerkschelle 3 wird vervollständigt durch eine im wesentlichen U-förmige Tragwerkaufnahmeplatte 34 mit einer Rohrausnehmung 35, die zusammen mit komplementären Rohrausnehmungen 36, 37 der Tragwerkschellenplatten 28, 29 die Tragrohröffnung 26 bilden, wenn die Tragwerkaufnahmeplatte und die Tragwerkschellenplatten, wie in den Figuren 2 bis 5 dargestellt, zusammengesteckt sind. Die Tragwerkschellenplatten 28 und 29 sowie die Tragwerkaufnahmeplatte 34 können unter Einschluß eines in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellten Rohrs des Tragwerks miteinander verschraubt werden, wobei jede Schraube durch drei hintereinanderliegende, in der Zeichnung vertikal orientierte Langlöcher hindurchreichen, von denen nur jeweils das vorderste Langloch der in Figur 2 oberen Tragwerkschellenplatte 28 mit einem Bezugszeichen 38 bzw. 39 bzw. 40 bzw. 41 versehen ist.
Vor der Montage auf einem Rohr des Tragwerks sind in die Rohrausnehmung 35 der Tragwerkaufnahmeplatte 34 und in die komplementären Rohrausnehmungen 36, 37 der Tragwerkschellenplatten 40, 41 diesen Rohrausnehmungen gegenüber kürzere gummielastische Profilstreifen 42, 43, 44 aus EPDM-Gummi eingelegt, deren kreissegmentförmiger Verlauf, beispielsweise anhand des Profilstreifens 42 aus Figur 8a hervorgeht und deren angenähert umgekehrt U-förmiger Querschnitt aus Figur 8b ersichtlich ist. Der Profilstreifen 42 ist dabei größer dargestellt als die Rohrausnehmung 35 in Figur 2 bzw. Figur 4.
Die mit den Profilstreifen 42 bis 44 versehenen Tragwerkschellenplatten 40, 41 und Tragwerkaufnahmeplatte 34 werden auf einem Rohr 2 des Tragwerks radial ausgerichtet und mit Schrauben 45 bis 48, die durch die Langlöcher 38 bis 41 hindurchreichen, miteinander verschraubt, siehe Figur 4, in der das Rohr 2 des Tragwerks zur Verdeutlichung nicht eingeklemmt dargestellt ist. Zwischen den Tragwerkschellenplatten 28, 29 ist ferner die Trägerplatte 4 verschraubt, die, wie in Figur 4 angedeutet, sich seitlich über die Tragwerkschelle 3 hinaus erstreckt und an mehreren Tragwerkschellen analog zu der Tragwerkschelle 3 in einer Ebene montiert sein kann. Quer dazu kann der Abstand zwischen je zwei benachbarten Tragwerkschellen auf einem der Rohre des Tragwerks jeweils typisch 3 bis 3½ m betragen.
Die Befestigung der Trägerplatte 4 mit vier Schrauben 50 bis 53, die durch je ein vertikales Langloch 30, 31, 32, 33 der Tragwerkschellenplatte 28, ein sich über die Tragwerkschelle 3 in der Trägerplatte 4 erstreckendes Langloch 54 sowie weiteren vertikalen Langlöchern in der hinteren Tragwerkschellenplatte, die in Figur 4 nicht dargestellt sind, hindurchreichen, ist im übrigen aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich. Infolge der Langlöcher kann die Trägerplatte 4 gegenüber der Tragwerkschelle 3 geneigt angeordnet sein.
Aus Figur 4 kann ferner ersehen werden, wie die Ausnehmungen 9 bis 11 am oberen Rand der Trägerplatte 4 mit in der Draufsicht kreissegmentförmigen gummielastischen Profilelementen 55 bis 57 aus EPDM-Gummi versehen sein können. Eines dieser Profilelemente 55 ist in Figur 6a größer in einer Draufsicht und in Figur 6b im Querschnitt dargestellt. Die Profilelemente können an die Trägerplatte angegossen sein.
Es sei bemerkt, daß sich die Tragwerkschellenplatten 28, 29 in Figur 4 von denen in Figur 2 durch die Anzahl der vertikalen Langlöcher und zur Montage der Trägerplatte 4 unterscheiden.
Die an der Trägerplatte 4 vormontierte Tragwerkschelle 3 wird, nachdem diese das Rohr 49 des Tragwerks zunächst lose umfaßt, so ausgerichtet, daß die Tragwerkschelle in radialer Richtung des gekrümmten Rohrs 2 und damit der Krümmung der Bauwerkstruktur in diesem Bereich ausgerichtet ist. Die benachbarten Tragwerkschellen können somit auf dem Rohr 2 fächerförmig angeordnet sein. Einer weiteren Krümmung des Bauwerkteils bzw. des Tragwerks 1 im Bereich des Rohrs 2 wird durch die Anordnung der Ausnehmungen 9 bis 11 in der Trägerplatte 4 Rechnung getragen. Nach Montage der Tragwerkschelle 3 mit der Trägerplatte 4 an einem der Rohre 2 des Tragwerks und Montage weiterer Tragwerkschellen an benachbarten Rohren des Tragwerks, die die gleiche Trägerplatte 4 oder eine mit dieser fluchtenden Trägerplatte tragen, können die Edelstahlrohre 6 bis 8 in die Ausnehmungen 9 bis 11 eingelegt und in diesen unter definiertem gleichmäßigem Klemmdruck, der durch die zunächst um die Schrauben 66 bis 68 schwenkbaren Schellen 12 bis 14 auf sie ausgeübt wird, montiert werden. Die Edelstahlrohre nehmen dabei auch die Krümmung entsprechend der Divergenz oder Konvergenz der Anordnung der Tragwerkschellen 3 an. Zum nachgiebigen Andruck der Schellen 12 bis 14 an den Edelstahlrohren 6 bis 8 sind die Schellen an ihren komplementären Ausnehmungen 15, 16, 58 bis 60 mit den gummielastischen Profilelementen 61 bis 65 versehen, siehe Figur 4. Die Form jedes der Profilelemente, z.B. 61, ist in Seitenansicht aus Figur 7a und im Querschnitt aus der Figur 7b ersichtlich. Das Profilelement kann zwischen die Schenkel der aus Blech gebogenen Schelle, z.B. 12, eingesetzt sein. Durch den damit erreichten definierten Andruck der Edelstahlrohre 6 bis 8 in den Ausnehmungen 9 bis 11 wird erreicht, daß sich die Edelstahlrohre auch nach Montage verdrehen und in ihrer Längsrichtung verschieben können, insbesondere um Längenänderungen aufgrund von Temperaturänderungen auszugleichen, da sich die Edelstahlrohre 6 bis 8 und die typisch aus Stahlbaustahl bestehenden Rohre 2 des Tragwerks 1 unterschiedlich ausdehnen. Damit bleibt nach der Montage langzeitig der ästhetisch ansprechende Eindruck, den die Edelstahlstäbe mit ihrer an das Tragwerk angepaßten Krümmung zeigen, erhalten.
Bezugszahlenliste
1
Tragwerk
2
Rohre
3
Tragwerkschellen
4
Trägerplatte
5
Edelstahlrohr
6
Verkleidung
7
Edelstahlrohr
8
Edelstahlrohr
9
Ausnehmung
10
Ausnehmung
11
Ausnehmung
12
Schelle
13
Schelle
14
Schelle
15
komplementäre Ausnehmung
16
komplementäre Ausnehmung
17
Loch der Schelle
18
Loch der Schelle
19
Loch der Trägerplatte
20
Loch der Trägerplatte
21
Loch der Trägerplatte
22
Langloch
23
Langloch
24
Langloch
25
Langloch
26
Tragrohröffnung
27
Abschnitt
28
Tragwerkschellenplatte
29
Tragwerkschellenplatte
30
Langloch
31
Langloch
32
Langloch
33
Langloch
34
Tragwerkaufnahmeplatte
35
Rohrausnehmung
36
komplementäre Rohrausnehmung
37
komplementäre Rohrausnehmung
38
Langloch
39
Langloch
40
Langloch
41
Langloch
42
Profilstreifen
43
Profilstreifen
44
Profilstreifen
45
Schrauben
46
Schrauben
47
Schrauben
48
Schrauben
49
-
50
Schrauben
51
Schrauben
52
Schrauben
53
Schrauben
54
Langloch
55
Profilelemente
56
Profilelemente
57
Profilelemente
58
komplementäre Ausnehmungen
59
komplementäre Ausnehmungen
60
komplementäre Ausnehmungen
61
Profilelement
62
Profilelement
63
Profilelement
64
Profilelement
65
Profilelement

Claims (16)

  1. Aus Rundmetallstäben gebildete durchbrochene Verkleidung (6) von Bauwerkteilen mit in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe beabstandet angeordneten Trägerplatten (4), aus denen jeweils längs einer Kante in Querabständen zueinander angeordnete, an der Kante offene, im wesentlichen kreissegmentförmige Ausnehmungen (9 bis 11) ausgeformt sind, wobei die Rundmaterialstäbe in die Ausnehmungen eingeklemmt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine zwei benachbarte Ausnehmungen (9, 10 bzw. 10, 11) zumindest teilweise übergreifende Schelle (12, 13, 14) nur an einer Montagestelle zwischen den beiden Ausnehmungen gelagert und nach Einstellung von der Schelle (12, 13, 14) auf zwei in die Ausnehmungen (9 bis 11) eingelegte Rundmaterialstäbe ausgeübter und im wesentlichen gleicher Klemmkräfte fixierbar ist.
  2. Verkleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Montagestelle der Schelle (12, 13, 14) durch ein Loch (19, 20, 21) in der Trägerplatte (4) realisiert ist.
  3. Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schellen (12 bis 14) entlang den Ausnehmungen (9 bis 11) aus der Trägerplatte (4) so in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, daß benachbarte Enden je zweier Schellen (12, 13 bzw. 13, 14) je eine der Ausnehmungen (9 bis 11) annähernd hälftig überdecken.
  4. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schelle (12 bis 14) an jedem ihrer Enden eine Ausnehmung (15, 16, 58 bis 60) im wesentlichen in Form eines Viertelkreissegments aufweist, welches zu der Ausnehmung (9 bis 11) aus der Trägerplatte (4) komplementär ist.
  5. Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Enden der Schelle eine Ausnehmung im wesentlichen in Form eines Halbkreissegments aufweist, welches zu der Ausnehmung aus der Trägerplatte komplementär ist.
  6. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit den Schellen (12 bis 14) eine so große Klemmkraft auf die Rundmaterialstäbe eingestellt ist, daß diese verdrehbar und insbesondere bei Wärmeausdehnung in den Ausnehmungen (9 bis 10) der Trägerplatten (4) in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe verschiebbar sind.
  7. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schellen (12 bis 14) an die Trägerplatte (4) angeschraubt sind.
  8. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Verkleidung von zweifach gekrümmten Bauwerkteilen die Trägerplatten (4) radial zu einer der Krümmungen ausgerichtet sind.
  9. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ausnehmungen (9 bis 11, 58 bis 60) der Trägerplatten (4) und der Schellen (12, 13, 14) einerseits und den eingeklemmten Rundmaterialstäben andererseits gummielastische Profilelemente (55 bis 58, 61 bis 65) angeordnet sind.
  10. Verkleidung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastischen Profilelemente (55 bis 57, 61 bis 65) aus EPDM-Gummi formgespritzt sind.
  11. Verkleidung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastischen Profilelemente (55 bis 57, 61 bis 65) kreissegmentförmig sind.
  12. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schelle (12, 13, 14) aus Blech im Querschnitt im wesentlichen umgekehrt U-förmig mit zwei im wesentlichen formgleichen Schellenschenkeln gebogen ist, zwischen denen an Rändern der Ausnehmungen (15, 16, 58 bis 60) die Profilelemente (61 bis 65) eingeschlossen sind und zwischen denen die Trägerplatte (4) gesteckt ist, die an der einen Montagestelle mit den Schellenschenkeln zusammengeschraubt ist.
  13. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (4) in einem von den Ausnehmungen (15, 16, 58 bis 60) entfernten Abschnitt Langlöcher (22 bis 25; 54) zur Anbringung an einer Tragwerkschelle (3) aufweist, die an ein aus Rohren bestehendes Tragwerk (1) klemmbar ist.
  14. Verkleidung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwerkschelle (3) ein Paket zweier Tragwerkschellenplatten (28, 29) mit je einer komplementären Rohrausnehmung (36, 37) umfaßt, die unter Einschluß von Schenkeln einer im wesentlichen U-förmigen Tragwerkaufnahmeplatte (34) und eines Rohrs (2) zusammenschraubbar sind und daß die beiden Tragwerkschellenplatten (28, 29) Langlöcher (30 bis 33) zur Verbindung mit der zwischen ihnen eingeschlossenen Trägerplatte (4) aufweisen.
  15. Verkleidung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrausnehmung (35) und die komplementären Rohrausnehmungen (36, 37) der Tragwerkschelle (3) in gummielastische Profilstreifen (42 bis 44) eingefaßt sind.
  16. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    Edelstahlrohre (6 bis 8) mit glatten Außenwänden als Rundmaterialstäbe.
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