EP1375361B1 - Wellpappe mit Aufreisslinie - Google Patents

Wellpappe mit Aufreisslinie Download PDF

Info

Publication number
EP1375361B1
EP1375361B1 EP03013217A EP03013217A EP1375361B1 EP 1375361 B1 EP1375361 B1 EP 1375361B1 EP 03013217 A EP03013217 A EP 03013217A EP 03013217 A EP03013217 A EP 03013217A EP 1375361 B1 EP1375361 B1 EP 1375361B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liners
tear line
tear
corrugated
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03013217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1375361A1 (de
Inventor
Albert O. Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frey Verpackungsentwicklungen und Vertriebs-GmbH
Original Assignee
Albert Frey Verpackungsentwicklungen und Vertriebs-GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frey Verpackungsentwicklungen und Vertriebs-GmbH filed Critical Albert Frey Verpackungsentwicklungen und Vertriebs-GmbH
Publication of EP1375361A1 publication Critical patent/EP1375361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1375361B1 publication Critical patent/EP1375361B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Definitions

  • the invention relates to corrugated cardboard in a single-shaft design with corrugated paper, which is connected on both sides with two cover papers is and has a tear line along which the Corrugated board is rupturable, with the two ceiling papers along the tear line are cut on both sides.
  • Corrugated board is used as a material for many transport, Um- and in Recently also increasingly used for sales packaging. In addition to the transport protection to many of these packaging even more requirements.
  • One of them is that the packaging is simple, reliable, safe and easy can be opened.
  • GB 777,079 discloses a single-walled corrugated board with tear lines, alternatively, continuous cuts made in the cover papers are only cut in (ie the cover papers not cut completely) or a broken one Perforation, however, the blankets complete cuts are proposed. In any case, the spaced on both sides tears, so that when tearing open an unclean tear edge. Of the The preamble of claim 1 corresponds to this state as Tecknik.
  • DE 693 00 351 T2 discloses a tearing device for Corrugated cardboard in which a tear tape is provided, and On both sides of the tear strip lines of weakness and these opposite on the back cover paper more Weakening lines are provided.
  • Such a construction has some significant disadvantages. That's the construction structurally more elaborate, and it can not be round or arched Tear lines run as the tear tape made of plastic is glued to the cardboard blank.
  • the design freedom in terms of the arrangement of the tear line due to their Straightforwardness significant restrictions.
  • the known tear-open systems were able to meet the requirements an easy-to-open, yet unrestricted stable Do not fulfill the packaging.
  • the relevant reason lies in the technical contradiction between on the one hand the weakening the material of the corrugated cardboard for the opening process and on the other hand the preservation of the stability of the material for the Transport protection.
  • the known systems all try one, one To find compromise from these two diametrical requirements.
  • the tear line form a generic corrugated cardboard in such a way that a simple production waiving a tear tape is possible, wherein the corrugated cardboard at the intended opening areas easy and reliable to open without that the required stability of the corrugated cardboard essential is impaired and is clean during the tearing process, form smooth tearing edges.
  • the invention is intended to maintain stability corrugated board to ensure high efficiency Packing processes and securing the packaged goods during the Transportes serve, on the other hand, easily and reliably defined points, namely the predetermined tear line, To be open and this should be especially clean edges after opening to prevent cuts and to Ensuring optimum optics.
  • the optics is particularly important in display and sales packaging, in which from the corrugated container for receiving goods are made on retail shelves, for example by Supermarkets, be set up.
  • the cut ceiling papers look like Knife edges that cleanly and non-cutting the wave paper to the cut by a shearing cut, what about clean and visually appealing cutting edges leads.
  • the wave paper is between the top cover paper one side and the bottom cover paper the intersected the other side.
  • the invention serves to maintain stability the corrugated board to ensure high efficiency during packaging processes and the securing of the packaged goods during on the other hand, it is light and reliable at defined locations, namely the predetermined tear line, to open and this ensures above all clean Edges after opening to prevent cuts and to ensure an optimal look.
  • the optics is particularly important in display and sales packaging, in which from the corrugated container for receiving goods are made on retail shelves, for example by Supermarkets, be set up.
  • the depth of cut can be selected such that that the cut is not just the cover papers completely severed but also slightly penetrates into the shaft paper, so that this is marginal along the wave crests are cut.
  • the depth of cut should not exceed 5% of the distance between the two cover papers, a significant weakening of mechanical stability to avoid.
  • the depth of cut that the cut the cover papers not completely, but more than 50%, preferably more than 80%, while the wave paper is not cut thereby.
  • This training is the cutting effect of the invention not as good as completely severed cover papers and thus the tearing edges are not correspondingly smooth. Therefore the strength of the corrugated cardboard is something in the area of the cuts better than deeper cuts, especially those which penetrate into the corrugated paper.
  • the cuts are in the two cover papers face each other directly opposite the plane of the corrugated board.
  • a lateral offset of up to 1.5 mm, better of less than 0.5 mm between the opposite cuts of the front and the back still reach a limited extent the beneficial effects of the invention.
  • At a larger one lateral offset no more cutting effect, Rather, the wave paper is then only torn, which is too visual unsightly tearing edges leads.
  • the invention is this through a greater depth of cut and thus to an increased Cutting the wave crests balanced, provided the Angle between tear line and wave direction is larger, in particular more than about 30 degrees.
  • the cutting line wave-like formed is according to an advantageous development, the cutting line wave-like formed, either by a wave-like Cut or by using serrated knives, whereby the depth of cut is kept within tolerable limits can.
  • a corrugated cardboard 10 is shown in perspective, which consists of an upper ceiling paper 12a and a lower Dekkenpapier 12b and an interposed therebetween and with two ceiling papers 12a, 12b glued corrugated paper 14 .
  • the corrugated paper 14 is rectilinear in the wave direction 16 and wave-shaped perpendicular thereto.
  • the tear line 18, along which the corrugated board is to be torn later, is formed by cutting the cover papers 12a, 12b by means of two knives 20a, 20b , the two sections being superimposed with respect to the corrugated board plane, that is none have lateral offset to each other.
  • FIG 3 is shown enlarged, to what extent a scoring of the corrugated paper 14 is carried out according to the invention.
  • the depth of cut 24 on each side is preferably not more than 5% of the distance between the two cover papers 12a, 12b, ie the thickness of the corrugated board 10.
  • the corrugated paper 14 is only present in fragments, but this does not significantly reduce it at small depths of cut the stiffness and strength causes.
  • FIG. 4 schematically shows the tear-open process in perspective.
  • the corrugated cardboard 10 is thereby torn open along the tear line 18, which is also the cut in the upper cover paper 12a , wherein the tear edges forming thereby simultaneously act as shearing edges 26a, 26b , which ensure a clean and smooth cutting through of the wave paper 14 .
  • This function is ensured, in particular, when the two cover papers 12a, 12b are completely cut through. Otherwise, no sharp-edged shear edges can form if the cover papers themselves have to be partially torn.
  • FIG. 5 three sectional variants in a corrugated cardboard 10 are shown to illustrate the invention, the thicknesses of the two cover papers 12a, 12b being shown enlarged in relation to the extent of the corrugated paper 14 for reasons of illustration.
  • the first cuts 40a, 40b cut 100% of the cover papers 12a, 12b without appreciably penetrating the corrugated paper 14 .
  • the second cuts 42a, 42b penetrate about 60% into the cover papers 12a, 12b , the wave paper 14 is not cut.
  • the third cuts 44a, 44b completely cut through the cover papers 12a, 12b , and the corrugated paper 14 is cut to about 10% (the distance a between the cover papers 12a, 12b ).
  • the third cuts 44a, 44b also have a lateral offset b that is less than 1.5 mm.
  • FIG. 6 an exemplary application of the invention for a corrugated box 28 (so-called "American Case") is shown in perspective, wherein the corrugation direction of the corrugated cardboard 16 is shown (the direction of the arrow or the lines).
  • This corrugated box 28 includes a tear tab 30 which is formed by the circumferential tear line 18 .
  • the tear line 18 can be formed such that the tear tab 30 can be removed without the aid of knives, etc., leaving clean and smooth tear edges.
  • a wave-like tearing line 32 can be used instead of the straight line.
  • the depth of cut may be greater than in those areas where the tear line 18 is perpendicular to the shaft 16 direction.
  • FIG. 7 shows a further exemplary application of the invention for an outer packaging carton 50 in which the wave direction of the wave paper is represented by the arrows w.
  • the almost arbitrarily shaped cutting line 52 which may be rectilinear or arcuate, is shown in FIG.
  • a wave-like (reciprocating) cut line 54 may be useful to achieve a mean weakening of the wave structure, while in the case of a straight cut line depending on the wave structure in the section line a very large or no weakening of the wave paper is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Wellpappe in einwelliger Ausführung mit Wellenpapier, das beidseitig mit zwei Deckenpapieren verbunden ist und eine Aufreißlinie aufweist, entlang der die Wellpappe aufreißbar ist, wobei die beiden Deckenpapiere entlang der Aufreißlinie beidseitig eingeschnitten sind.
Wellpappe wird als Werkstoff für viele Transport-, Um- und in jüngster Zeit auch verstärkt für Verkaufsverpackungen verwendet. Neben dem Transportschutz werden an viele diese Verpakkungen noch weitere Anforderungen gestellt. Eine davon ist, dass die Verpackungen einfach, zuverlässig, sicher und leicht geöffnet werden können. Hierzu weisen herkömmliche Wellpappen Perforationen oder ähnliche Schnittkombinationen entlang der Aufreißlinie auf. Zum Teil werden diese Perforationen durch einen hinterklebten Aufreißfaden aus reißfestem Material unterstützt, der das Aufreißen zuverlässiger gestalten soll.
Aus der DE 197 05 533 ist eine Anordnung zur Ausbildung einer Aufreißlinie für Voll- und Kompaktpappe bekannt, bei der die Pappe beidseitig um einen Abstand von einigen Millimetern versetzte Ritzungen aufweist. Beim Aufreißvorgang reißt die Pappe in der Papierebene zwischen den Böden der Ritzungen. Jenes Verfahren ist jedoch auf Wellpappen nicht übertragbar, da kein homogenes Material vorhanden ist.
Die GB 777,079 offenbart eine einwellige Wellpappe mit Aufreißlinien, wobei alternativ durchgehende Schnitte, die in die Deckenpapiere nur eingeschnitten sind (also die Deckenpapiere nicht komplett durchschneiden) oder aber eine unterbrochene Perforierung, die jedoch die Deckenpapiere komplett durchschneidet, vorgeschlagen werden. In jedem Fall sind die beiderseitigen Aufreißlinien gegeneinander beabstandet, so dass beim Aufreißen eine unsaubere Reißkante entsteht. Der Oberbegriff der Anspruchs 1 entspricht diesem Stand da Tecknik.
Die DE 693 00 351 T2 offenbart eine Aufreißeinrichtung für Wellpappen, bei denen ein Aufreißband vorgesehen ist, und beidseitig des Aufreißbandes Schwächungslinien und diesen gegenüberliegend auf dem rückseitigen Deckenpapier weitere Schwächungslinien vorgesehen sind. Eine derartige Konstruktion hat einige wesentliche Nachteile. So ist die Konstruktion baulich aufwendiger, und es können keine runden oder bogenförmigen Aufreißlinien ausgeführt werden, da das Aufreißband aus Kunststoff auf den Kartonzuschnitt aufgeklebt wird. Darüber hinaus unterliegt die Konstruktionsfreiheit hinsichtlich der Anordnung der Aufreißlinie aufgrund deren Gradlinigkeit erheblichen Beschränkungen.
Die bekannten Aufreißsysteme konnten die Anforderungen nach einer einfach zu öffnenden, dabei uneingeschränkt stabilen Verpackung nicht erfüllen. Der maßgebliche Grund liegt in dem technischen Widerspruch zwischen einerseits der Schwächung des Materials der Wellpappe für den Öffnungsprozeß und andererseits der Erhaltung der Stabilität des Materials für den Transportschutz. Die bekannten Systeme versuchen alle, einen Kompromiß aus diesen beiden diametralen Anforderungen zu finden.
Beispielsweise aus der Publikation "Transportverpackungen aus Voll- und Wellpappe" des Europäischen Handelsinstituts (EHI) ergibt sich aus Seite 13, dass die herkömmlichen Systeme alle unbefriedigend (nicht geeignet) sind. Auf Seite 30 dieser Publikation aus dem Jahre 1998 ergibt sich, dass Schachteln mit Perforationen zeitaufwendig geöffnet werden müssen und das Personal zum riskanten Gebrauch von Messern verleitet wird. Desweiteren führt der Gebrauch von Messern häufig zu einer unerwünschten außerordentlichen Beschädigung des Packgutes.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Aufreißlinie einer gattungsgemäßen Wellpappe derart auszubilden, dass eine einfache Fertigung unter Verzicht eines Aufreißbandes möglich ist, wobei die Wellpappe an den vorgesehenen Öffnungsbereichen leicht und zuverlässig zu öffnen ist, ohne dass die geforderte Stabilität der Wellpappe wesentlich beeinträchtigt wird und sich beim Aufreißvorgang saubere, glatte Reißkanten bilden.
Mit anderen Worten soll die Erfindung dem Erhalt der Stabilität der Wellpappe zur Gewährleistung von hohe Effizienz bei Abpackprozessen und der Sicherung des Packgutes während des Transportes dienen, andererseits leicht und zuverlässig an definierten Stellen, nämlich der vorgegebenen Aufreißlinie, zu öffnen sein und diese soll vor allem saubere Kanten nach dem Öffnen zur Verhinderung von Schnittverletzungen und zur Sicherstellung einer optimalen Optik gewährleisten. Die Optik ist insbesondere wichtig bei Display- und Verkaufspackungen, bei denen aus der Wellpappe Behälter zur Aufnahme von Waren gefertigt sind, die in Verkaufsregalen, beispielsweise von Supermärkten, aufgestellt werden.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dadurch, dass bei der Erfindung lediglich die Deckenpapiere einander gegenüberliegend durchgeschnitten sind, während die Wellenstruktur nicht oder nur unwesentlich (entlang der Wellenberge bzw. Wellentäler) angeschnitten wird, ist die mechanische Stabilität der Wellpappe kaum beeinträchtigt. Beim Aufreißvorgang, wirken die geschnittenen Deckenpapiere wie Messerkanten, die das Wellenpapier sauber und spanlos an den vorgesehenen Stellen im Scherschnittverfahren durchschneiden, was zu sauberen und optisch ansprechenden Schnittkanten führt. Dabei wird das Wellenpapier zwischen dem oberen Dekkenpapier der einen Seite und dem unteren Deckenpapier der anderen Seite durchschnitten.
Mit anderen Worten dient die Erfindung dem Erhalt der Stabilität der Wellpappe zur Gewährleistung von hoher Effizienz bei Abpackprozessen und der Sicherung des Packgutes während des Transportes, andererseits ist sie leicht und zuverlässig an definierten Stellen, nämlich der vorgegebenen Aufreißlinie, zu öffnen und diese gewährleistet vor allem saubere Kanten nach dem Öffnen zur Verhinderung von Schnittverletzungen und zur Sicherstellung einer optimalen Optik. Die Optik ist insbesondere wichtig bei Display- und Verkaufspackungen, bei denen aus der Wellpappe Behälter zur Aufnahme von Waren gefertigt sind, die in Verkaufsregalen, beispielsweise von Supermärkten, aufgestellt werden.
Es ist von Vorteil, wenn die Deckenpapiere zu 100% durchschnitten werden. Bei geringerer Schnitttiefe in die Deckenpapiere oder bei einem seitlichen Versatz der gegenüberliegenden Schnitte in den Deckenpapieren von größer als 1,5 mm ist die besondere Funktion der Wirkung der Aufreißkanten als Scherkanten nicht gewährleistet, was in der Regel zu unsauberen Schnittkanten führt.
Erfindungsgemäß kann die Schnitttiefe derart gewählt werden, dass der Schnitt nicht nur die Deckenpapiere vollständig durchtrennt sondern auch geringfügig in das Wellenpapier eindringt, so dass dieses entlang der Wellenberge geringfügig eingeschnitten sind. Die Schnitttiefe sollte nicht mehr als 5% des Abstandes zwischen den beiden Deckenpapieren betragen, um eine signifikante Schwächung der mechanischen Stabilität zu vermeiden. Wenn von "Wellenpapier" die Rede ist, ist damit ein- oder mehrlagiges Papier gemeint.
Alternativ ist es auch möglich, die Schnitttiefe zu wählen, dass der Schnitt die Deckenpapiere nicht vollständig, sondern zu mehr als 50%, vorzugsweise zu mehr als 80% durchschneidet, wahrend das Wellenpapier dabei nicht angeschnitten wird. Bei dieser Ausbildung ist die erfindungsgemäße Schnittwirkung nicht so gut wie bei vollständig durchtrennten Deckenpapieren und damit sind die Reißkanten nicht entsprechend glatt. Dafür ist die Festigkeit der Wellpappe im Bereich der Schnitte etwas besser als bei tieferen Schnitten, insbesondere solchen, die bis in das Wellpapier eindringen.
Vorzugsweise liegen die Schnitte in die beiden Deckenpapiere einander bezüglich der Ebene der Wellpappe direkt gegenüber. Ein seitlicher Versatz von bis zu 1,5 mm, besser von weniger als 0,5 mm zwischen den gegenüberliegenden Schnitten der Vorder- und der Rückseite erreichen noch in eingeschränktem Maße die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung. Bei einem größeren seitlichen Versatz erfolgt keine schneidene Wirkung mehr, vielmehr wird das Wellenpapier dann nur zerrissen, was zu optisch unansehnlichen Reißkanten führt.
Am optimalsten sind die erfindungsgemäßen Ergebnisse, wenn die Aufreißlinie näherungsweise senkrecht zur Wellenrichtung verläuft. In diesem Zusammenhang wird unter "Wellenrichtung" diejenige Richtung verstanden, in der das Wellenpapier geradlinig verläuft. Je kleiner der Winkel zwischen Aufreißlinie und Wellenrichtung ist, desto stärker wirkt sich die Faserrichtung des Wellenpapiers negativ auf die Optik der Trennkante aus.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dies durch eine größere Schnitttiefe und damit zu einem erhöhten Anschneiden der Wellenberge ausgeglichen, sofern der Winkel zwischen Aufreißlinie und Wellenrichtung größer ist, insbesondere mehr als ca. 30 Grad beträgt. Dadurch stellen auch Aufreißlinien mit Kurven kein Problem dar, und es wird möglich komplexe kurvenförmige Aufreißmechanismen zur Hervorbringung verkaufswirksamer Display- und Verkaufsverpackungen, wie beispielsweise in DE 197 05 533 genannt, zuverlässig in Wellpappe umzusetzen. Gegenüber dem in EP 571 197 B1 beschriebenen Verfahren mit hinterklebten Aufreißband zeichnet sich die Erfindung durch den Vorteil aus, dass Displays mit ansteigenden Seitenwänden beziehungsweise höheren Rückwänden realisiert werden können.
Bei einem noch kleineren Winkel zwischen Aufreißlinie und Wellenrichtung von vorzugsweise weniger als 30 Grad wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung die Schneidelinie wellenartig ausgebildet, entweder durch einen wellenartigen Schnitt oder durch Verwendung von Messern mit Wellenschliff, wodurch die Schnitttiefe in ertragbären Grenzen gehalten werden kann.
Je größer die Schnitttiefe und damit das Einschneiden des Wellenpapieres ist, desto geringer ist der relative Kraftaufwand beim Aufreißen der Wellpappe. Dieser Kraftaufwand nimmt mit zunehmender Schnitttiefe überproportional ab, während die relative Schwächung der Steifigkeit in gleicher Maße überproportional zunimmt, da bei zunehmender Schnitttiefe die Länge des durchtrennten Wellenpapiers überproportional abnimmt, aber die für die Steifigkeit der Wellpappe besonders wichtigen Bereiche der Wellenstruktur mit großem Anstellwinkel erst bei großer Schnitttiefe durchtrennt werden. Daraus ergibt sich, dass bei leichtem Einschneiden der Wellenberge die Stabilität der Wellpappe relativ wenig nachläßt, die Wellpappe aber deutlich leichter aufzureißen ist.
Je langfaseriger die Deckenpapiere im Vergleich zum Wellenpapier sind, desto leichter läßt sich die Wellpappe aufreißen. Andererseits verringert sich die Steifigkeit der mit Aufreißlinie versehenen Wellpappe relativ am geringsten, wenn das Wellenpapier langfaseriger als die Deckenpapiere ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispielen sowie der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert: Dabei zeigt:
Figur 1:
Eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wellpappe beim Schneidevorgang;
Figur 2:
den Schneidevorgang gemäß Figur 1 in schematischer Seitenansicht;
Figur 3:
eine Schnittdarstellung der Wellpappe mit teilweise eingeschnittenem Wellenpapier;
Figur 4:
die Wellpappe beim Aufreißvorgang;
Figur 5:
drei Varianten von Einschnitten in eine Wellpappe;
Figur 6:
eine beispielhafte Anwendung der Wellpappe für einen ersten Verpackungskarton;
Figur 7:
eine beispielhafte Anwendung der Erfindung für einen zweiten Verpackungskarton.
In Figur 1 ist perspektivisch eine Wellpappe 10 dargestellt, die aus einem oberen Deckenpapier 12a und einem unteren Dekkenpapier 12b sowie einem dazwischen angeordneten und mit beiden Deckenpapieren 12a, 12b verleimten Wellenpapier 14 besteht. Das Wellenpapier 14 ist in Wellenrichtung 16 geradlinig und senkrecht dazu wellenartig ausgebildet. Wie in Figur 1 gezeigt ist, wird die Aufreißlinie 18, entlang derer die Wellpappe später aufgerissen werden soll dadurch gebildet, dass mittels zweier Messer 20a, 20b die Deckenpapieren 12a, 12b durchschnitten werden, wobei die beiden Schnitte bezüglich der Wellpappenebene übereinander liegen, also keinen seitlichen Versatz zueinander aufweisen.
Wie sich aus den Figuren 2a und 2b ergibt, können mittels der Messer 20a, 20b entweder nur die Deckenpapiere durchschnitten werden, ohne dass das Wellenpapier 14 betroffen ist (Fig. 2a), oder aber das Wellenpapier 14 wird im Bereich der Wellenberge 22 ebenfalls geritzt (Fig. 2b).
In Figur 3 ist vergrößert dargestellt, in welchem Umfang eine Ritzung des Wellenpapiers 14 erfindungsgemäß durchgeführt ist. Die Schnitttiefe 24 beträgt auf jeder Seite vorzugsweise nicht mehr als 5 % des Abstandes der beiden Deckenpapiere 12a, 12b, also der Dicke der Wellpappe 10. Entlang der Schnittlinien ist das Wellenpapier 14 also nur in Fragmenten vorhanden, was jedoch bei kleinen Schnitttiefen keine signifikante Reduzierung der Steifigkeit und Festigkeit bewirkt.
In Figur 4 ist perspektivisch schematisch der Aufreißvorgang dargestellt. Die Wellpappe 10 wird dabei entlang der Aufreißlinie 18, die zugleich der Schnitt in das obere Deckenpapier 12a ist, aufgerissen, wobei die sich dabei bildenden Reißkanten zugleich als Scherkanten 26a, 26b fungieren, welche eine saubere und glatte Durchtrennung des Wellenpapiers 14 sicherstellt. Diese Funktion wird insbesondere sichergestellt, wenn die beiden Deckenpapiere 12a, 12b vollständig durchgeschnitten sind. Denn ansonsten können sich keine scharfkantigen Scherkanten ausbilden, wenn die Deckenpapiere selbst teilweise erst durchgerissen werden müssen.
In Figur 5 sind zur Veranschaulichung der Erfindung drei Schnittvarianten in einer Wellpappe 10 dargestellt, wobei aus Gründen der Veranschaulichung die Dicken der beiden Deckenpapiere 12a, 12b gegenüber der Erstreckung des Wellenpapiers 14 vergrößert dargestellt sind. Die ersten Schnitte 40a, 40b durchschneiden die Deckenpapiere 12a, 12b zu 100% ohne nennenswert in das Wellenpapier 14 einzudringen. Die zweiten Schnitte 42a, 42b dringen zu ca. 60% in die Deckenpapiere 12a, 12b ein, das Wellenpapier 14 wird nicht angeschnitten. Die dritten Schnitte 44a, 44b durchschneiden die Deckenpapiere 12a, 12b vollständig, das Wellenpapier 14 wird zu ca. 10% (des Abstandes a zwischen den Deckpapieren 12a, 12b) angeschnitten. Die dritten Schnitte 44a, 44b weisen darüber hinaus einen seitlichen Versatz b auf, der weniaer als 1,5mm betragt.
In Figur 6 ist eine beispielhafte Anwendung der Erfindung für eine Wellkiste 28 (sog. "American Case") perspektivisch dargestellt, wobei die Wellenrichtung 16 der Wellpappe dargestellt ist (die Richtung des Pfeiles bzw. der Linien). Diese Wellkiste 28 umfaßt eine Aufreißlasche 30, die durch die umlaufende Aufreißlinie 18 gebildet ist. Hierdurch läßt sich die Aufreißlinie 18 derart ausbilden, dass die Aufreißlasche 30 ohne Zuhilfenahme von Messern etc. entfernt werden kann, wobei saubere und glatte Rißkanten zurückbleiben. Im demjenigen Bereich, in dem die Aufreißlinie 18 parallel zur Wellenrichtung 16 verläuft, kann anstelle der geraden auch eine wellenartig geschwungene Aufreißlinie 32 zur Anwendung gelangen. Bei Winkeln zwischen 0° und 90° kann die Schnitttiefe größer sein als in denjenigen Bereichen, bei denen die Aufreißlinie 18 senkrecht zur Wellenrichtung 16 verläuft.
In Figur 7 ist eine weitere beispielhafte Anwendung der Erfindung für einen Umverpackungskarton 50 dargestellt, in dem die Wellenrichtung des Wellenpapiers durch die Pfeile w dargestellt sind. Die fast beliebig geformte Schnittlinie 52, die geradlinig oder bogenförmig verlaufen kann, ist in Figur 7 dargestellt.
Für den Fall, dass die Schnittlinie parallel zur Wellenrichtung w verläuft (gestrichelt dargestellt), kann eine wellenartige (hin- und herschwingende) Schnittlinie 54 sinnvoll sein, um eine mittlere Schwächung der Wellenstruktur zu erzielen, während im Fall einer geraden Schnittlinie abhängig von der Wellenstruktur in der Schnittlinie eine sehr große oder auch gar keine Schwächung des Wellenpapiers möglich ist.

Claims (6)

  1. Wellpappe in einwelliger Ausführung mit Wellenpapier (14), das beidseitig mit zwei Deckenpapieren (12a, 12b) verbunden ist und eine Aufreißlinie (18) aufweist, entlang der die Wellpappe (10) unter Verzicht eines Aufreißbandes aufreißbar ist, wobei die beiden Deckenpapiere (12a, 12b) entlang der Aufreißlinie (18) beidseitig eingeschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitte in die beiden Deckenpapiere (12a, 12b) diese zumindest zu 50% durchschneiden, während das Wellenpapier (14) gar nicht oder nur im Bereich der Wellenberge angeschnitten ist, und die Schnitte in die beiden Deckenpapiere (12a, 12b) einander gegenüberliegen und wobei die Aufreißlinie (18) geradlinig oder bogenförmig ausgebildet ist, so dass die Deckenpapiere (120, 126) beim Aufreißvorgang wie Scherenkanten das Wellenpapier (14) durchtrennen.
  2. Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schnitte in die beiden Deckenpapiere (12a, 12b) diese zu 80% - 100% durchschneiden.
  3. Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Winkel zwischen Aufreißlinie (18) und Wellenrichtung (16) von mehr als 70° die Deckenpapiere (12a, 12b) vollständig durchschnitten sind und die beiderseitige Schnitttiefe in das Wellenpapier (14) bis zu 5% des Abstandes zwischen den beiden Deckenpapieren (12a, 12b) beträgt.
  4. Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Winkel zwischen Aufreißlinie (18) und Wellenrichtung (16) von 30° und 70° die beiderseitige Schnitttiefe in das Wellenpapier (14) bis zu 10% des Abstandes zwischen den beiden Deckenpapieren (12a, 12b) beträgt.
  5. Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Winkel zwischen Aufreißlinie (18) und Wellenrichtung (16) von mehr als 75° die Schneidelinien wellenartig geschwungen sind.
  6. Wellpappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißlinie (18) aus mehreren Linienabschnitten mit unterschiedlichen Winkeln zwischen Aufreißlinie und Wellenrichtung besteht und je nach Winkelgröße unterschiedliche Schnitttiefen und Schneidelinienformen vorgesehen sind.
EP03013217A 2002-06-17 2003-06-12 Wellpappe mit Aufreisslinie Expired - Lifetime EP1375361B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10227050 2002-06-17
DE10227050A DE10227050B3 (de) 2002-06-17 2002-06-17 Wellpappe mit Aufreißlinie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1375361A1 EP1375361A1 (de) 2004-01-02
EP1375361B1 true EP1375361B1 (de) 2005-08-03

Family

ID=29716522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03013217A Expired - Lifetime EP1375361B1 (de) 2002-06-17 2003-06-12 Wellpappe mit Aufreisslinie

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7150903B2 (de)
EP (1) EP1375361B1 (de)
AT (1) ATE301079T1 (de)
DE (2) DE10227050B3 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7293724B2 (en) * 1998-03-06 2007-11-13 Hunt Club Animal Bedding, Llc Animal bedding composition method of manufacture
US20070186528A1 (en) * 2006-02-15 2007-08-16 Baldwin Filters, Inc. Fluted filter apparatus
US7318851B2 (en) 2004-11-02 2008-01-15 Baldwin Filters, Inc. Filter element
US7931725B2 (en) 2004-11-02 2011-04-26 Baldwin Filters, Inc. Fluted filter apparatus
US20110197556A1 (en) * 2004-11-02 2011-08-18 Baldwin Filters, Inc. Filter element
US7255300B2 (en) * 2004-11-03 2007-08-14 Baldwin Filters, Inc. Method and apparatus for winding a filter media pack
US7909954B2 (en) 2004-11-03 2011-03-22 Baldwin Filters, Inc. Method and apparatus for winding a filter media pack
US7753982B2 (en) 2006-02-17 2010-07-13 Baldwin Filters, Inc. Filter with drained jacket, seal indicator/lock means, and seal baffle
DE102006035560A1 (de) * 2006-07-27 2008-04-10 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
US10040020B2 (en) 2006-12-06 2018-08-07 Baldwin Filters, Inc. Fluid filter apparatus having filter media wound about a winding frame
US9757676B2 (en) 2006-12-06 2017-09-12 Baldwin Filters, Inc. Method and apparatus for winding a filter element
DE102007041005A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Smurfit Kappa Deutschland Gmbh Öffnungshilfe mit veränderlichem Anstellwinkel
US9545593B2 (en) * 2007-11-01 2017-01-17 Baldwin Filters, Inc. Winding core pressure relief for fluted filter
US8048187B2 (en) * 2008-06-30 2011-11-01 Baldwin Filters, Inc. Filter frame attachment and fluted filter having same
US7959703B2 (en) 2008-06-30 2011-06-14 Baldwin Filters, Inc. Fluted filter with integrated frame
US8474688B2 (en) 2010-03-31 2013-07-02 Retail Ready Package Inc. Box with removable top
EP2390196B1 (de) 2010-05-29 2014-03-26 STI-Gustav Stabernack GmbH Aufreißvorrichtung für einen Zuschnitt
US9970394B2 (en) 2012-07-25 2018-05-15 Baldwin Filters, Inc. Filter housing, fluted filter and safety filter
US9061791B2 (en) 2012-08-09 2015-06-23 Retail Ready Packages Inc. Box with full-height side supports and blank and process for forming such box
KR101867841B1 (ko) * 2015-09-14 2018-06-18 김철수 종이공극시트
US10682597B2 (en) 2016-04-14 2020-06-16 Baldwin Filters, Inc. Filter system
BE1027149B1 (nl) 2019-03-26 2020-10-26 Anheuser Busch Inbev Sa Scheurstrook voor secundaire verpakkingen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0571197A1 (de) * 1992-05-19 1993-11-24 Sca Packaging Limited Aufreisseinrichtung für Verpackungen aus Wellpappe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US777079A (en) * 1903-02-07 1904-12-13 Cottle Kenna & Company Frame.
GB777079A (en) * 1955-02-08 1957-06-19 Reynolds Guyer Improvements in boxes having tear-strips
US3863834A (en) * 1973-10-09 1975-02-04 Somerville Ind Limited Tear-Strip for Paperboard Container
US4008849A (en) * 1976-05-14 1977-02-22 Boise Cascade Corporation Bidirectional tear strip means for cartons and the like
DE8315038U1 (de) * 1983-05-21 1983-09-08 Europa Carton Ag, 2000 Hamburg Faltschachtel
DE4428185A1 (de) * 1994-08-09 1996-02-15 Seyfert Wellpappe Vorrichtung zum Herstellen von Aufreißperforationen
DE29602301U1 (de) * 1996-02-13 1996-04-18 Albert Frey Verpackungsentwicklungen und Vertriebs-GmbH, 87742 Dirlewang Verpackungsanordnung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0571197A1 (de) * 1992-05-19 1993-11-24 Sca Packaging Limited Aufreisseinrichtung für Verpackungen aus Wellpappe

Also Published As

Publication number Publication date
DE10227050B3 (de) 2004-01-29
ATE301079T1 (de) 2005-08-15
US20040071940A1 (en) 2004-04-15
US7150903B2 (en) 2006-12-19
DE50300896D1 (de) 2005-09-08
EP1375361A1 (de) 2004-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1375361B1 (de) Wellpappe mit Aufreisslinie
DE60121205T2 (de) Kartonschachtel mit ausgabeeinrichtung
DE102007044829B4 (de) Verpackungsbeutel mit Aufreißhilfe
EP2700583B1 (de) Zuschnitt zur Herstellung einer Verpackung o.dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Zuschnitts
EP0395949B1 (de) Flüssigkeitspackung
EP2426065B1 (de) Schlauchbeutelverpackung und Verfahren zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung
DE69805636T2 (de) Schneidemesser zum zerissen von blattmaterialien
DE4109605A1 (de) Schlauchbeutelverpackung
EP2390196B1 (de) Aufreißvorrichtung für einen Zuschnitt
DE202016008464U1 (de) Multipack-Behälter
EP0179240B1 (de) Aufreisslaschenöffnung an Packungen aus kunststoffbeschichtetem Verbundmaterial mit umgelegtem Stegnahtverschluss und Verfahren zum Herstellen der Aufreisslaschenöffnung
WO2009036745A1 (de) Kunststoff-folie mit einer soll-reisslinie sowie werkzeug zum anbringen derselben
DE3716999C2 (de)
EP0698454A1 (de) Verfahren und Vorrichtung sowie Stanzmesser zum Herstellen von Aufreissperforationen in Wellpappenerzeugnissen
DE102006031416A1 (de) Originalitätsverschlossene Faltschachtel mit schachteleinwärts versetztem Deckel
DE2823015C2 (de) Verpackungsbehälter aus faltbarem Material
DE1586449A1 (de) Verfahren zum Vorkerben eines metallenen Behaelterdeckels
DE602005002729T2 (de) Verpackung mit mindestens einer Tasche
DE1214521B (de) Verfahren zum Einbringen einer quer zu den Wellen einer dreischichtigen Wellpappe verlaufenden Biegelinie, sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens und drei-schichtige Wellpappe mit einer nach diesem Verfahren hergestellten Biegelinie
EP3330070A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum rillen von wellpappe und vollpappe
DE102019103027B4 (de) Wellpappe mit Aufreißvorrichtung
EP2311611A2 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material
DE102019111435A1 (de) Aufreißvorrichtung in einem Zuschnitt aus Faltmaterial, insbesondere in einem Zuschnitt aus Wellpappe und Flachstanzvorrichtung zur Herstellung eines Kartonzuschnitts
DE202011100666U1 (de) Folie und Verpackung gefertigt aus einer solchen Folie mit einer druckkraftempfindlichen Öffnungshilfe
DE19929685B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer aufreißbaren Wellpappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20031203

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040113

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050803

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50300896

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050908

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051103

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051103

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051103

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051103

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060103

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060204

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

26N No opposition filed

Effective date: 20060504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120705

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20120621

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120827

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120620

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: ALBERT *FREY VERPACKUNGSENTWICKLUNGEN UND VERTRIEB

Effective date: 20130630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 301079

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130612

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130612

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50300896

Country of ref document: DE

Effective date: 20140101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130612

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130612

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701