EP1379746A1 - Befestigung eines beschlagteils - Google Patents

Befestigung eines beschlagteils

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Publication number
EP1379746A1
EP1379746A1 EP02706776A EP02706776A EP1379746A1 EP 1379746 A1 EP1379746 A1 EP 1379746A1 EP 02706776 A EP02706776 A EP 02706776A EP 02706776 A EP02706776 A EP 02706776A EP 1379746 A1 EP1379746 A1 EP 1379746A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
clamping part
parts
profile groove
profile
Prior art date
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Granted
Application number
EP02706776A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1379746B1 (de
Inventor
Tibor Herglotz
Markus Lenze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20106199U external-priority patent/DE20106199U1/de
Priority claimed from DE20202550U external-priority patent/DE20202550U1/de
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority to EP06007160A priority Critical patent/EP1676970A3/de
Priority to DE20221378U priority patent/DE20221378U1/de
Publication of EP1379746A1 publication Critical patent/EP1379746A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1379746B1 publication Critical patent/EP1379746B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/531—Doors

Definitions

  • the invention relates to the attachment of a fitting part according to the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • a "fitting part” is a hinge for doors, windows and the like, the hinge flap or hinge parts of which are to be attached to the fixed frame or to the casement.
  • a fastening on which the preamble of claim 1 is based is known from DE 30 15 354 A1.
  • the fixed frame and the sash frame consist of hollow profiles, a C-shaped profile groove being provided on the sides opposite each other when the sash is closed, which is open to the outside, that is to say to the other frame.
  • the fitting part is a hinge-like band, the two flat band parts of which engage between the frame profiles from the hinge pin located in front of the frame.
  • a strip-like clamping part is arranged in the interior of the respective C-shaped profile groove.
  • Screws running transversely to the band parts or the clamping parts clamp the band parts and the respectively associated clamping parts against one another, so that the mutually directed edge lips of the C-shaped profile groove are clamped between the respective band part and the respective clamping part and the band in this way at any point can be set in the longitudinal direction of the profile.
  • a similar fastening can also be seen in FR 25 49 518, in which, however, the fastening part of the hinge part is designed as an angle piece which overlaps around the front edge of the profile on the front of the casement.
  • the clamping parts of such fastenings fill the C-shaped profile groove almost completely and cannot be inserted through the opening of the profile groove. Rather, it is necessary to insert them lengthwise from the end of the profile bar. This makes it necessary to insert the clamping parts into a rectangular frame before the rectangular bars abutting one another. In the practice of manufacturing such frames for doors, windows and the like and equipping them with fittings, this is an obstacle.
  • the invention has for its object to design the generic fastening so that the attachment of the fitting part is facilitated.
  • the clamping part is not part of the fitting part and comprises at least two parts which are designed such that they can be passed individually through the opening of the profile groove and then positioned so that the parts each engage behind one of the edge lips of the profile groove, it is possible to easily insert the clamping part into the profile groove and still securely fasten the tape using the fastening part.
  • the fastening according to the invention in contrast to DE 297 11 790, the clamping part is pulled from the inside against the edge lips of the profile groove and is not pressed on from one side from the outside. Therefore, there is an even better
  • the attachment is stiff, ie it does not spring, due to the fact that the X shape is omitted.
  • the fastening according to the invention can be used with standard tapes, ie they do not have to be specially processed or designed. The attachment can therefore be retrofitted.
  • one part of the clamping part comprises at least one projection, which overlaps towards the fastening part towards at least one contact surface provided on the other part of the clamping part, a particularly good connection of the parts of the clamping part can be achieved, which is advantageous for the non-positive contact of the parts.
  • appropriate dimensioning of the parts can cause a clamping between the parts, so that they do not slide apart before screwing to the fitting part or fall out of the groove again.
  • the parts of the clamping part preferably have an approximately p-shaped or d-shaped shape when viewed from above, so that they can be pushed into one another within the profile groove. They can be inserted individually into the profile groove and then inserted into one another in the longitudinal direction of the profile by relative movement.
  • Other shapes for the clamping parts are also conceivable, for example wedge shapes.
  • At least one of the parts of the clamping part has a raised area which protrudes from the profile groove into the space between the edge lips. This prevents the clamping part from slipping sideways during assembly and also increases the length of the internal thread, which is used for the screw fastening of the fastening part. The latter can also be brought about by the fact that the clamping part has a structural depth that corresponds almost or completely to the profile groove.
  • one part of the clamping part is designed such that it cooperates with the other part in the assembled state of the clamping part in such a way that the parts cannot be displaced relative to one another transversely to the longitudinal direction of the profile groove.
  • the clamping part is designed in several parts such that its parts can be pivoted relative to one another while reducing the width of the clamping part except for an amount that enables the clamping part to be inserted through the opening of the profile groove.
  • This measure eliminates the need to assemble the individual parts of the clamping part in the profile groove, which is sometimes difficult in terms of craftsmanship.
  • the clamping part can thus be used as a whole in the profile groove. After use, only a swiveling back of the parts is required to bring about the engagement of the edge lips of the profile groove by the clamping part.
  • the clamping part of this variant its parts are designed to be pivotable about an axis running approximately parallel to the longitudinal direction of the profile bar.
  • the clamping part has a flat mounting surface which faces the fitting part in the assembled state.
  • the pivotability of the parts of the clamping part is structurally advantageously effected in that the parts have cross-sectional areas in the shape of a segment of a circle, which interact in the assembled state of the parts, preferably in such a way that they slide off one another when the parts are pivoted.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a fastening according to the invention using the example of a frame section to which a band is attached in a perspective view.
  • FIG. 2 shows a view from above of the frame section from FIG. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of the clamping part of the attachment
  • FIGS. 1 and 2 shows a perspective view of the clamping part of the fastening from FIGS. 1 and 2 from below;
  • FIG. 5 shows a second embodiment of a fastening according to the invention using the example of a frame section to which a strap is fastened, in a view from above;
  • Fig. 6 is a perspective view of the clamping part of the attachment
  • FIG. 7 shows a third embodiment of a fastening according to the invention using the example of a frame hinge section on which a
  • Fig. 8 is a perspective view of the two parts of the clamping part of the
  • FIG. 9 is a view of the clamping part from the side of the fitting part to be fastened, wherein the two parts of the clamping part are joined together and
  • a section of a casement 10 of a door, a window or the like is shown, which in the embodiment consists of an extruded profile bar 1 made of an aluminum material.
  • the profile bar 1 comprises a rectangular profile chamber 2, on the closed when
  • a C-shaped profile groove 4 is pressed on the outside.
  • a groove 5 for receiving a seal is not important for the present context.
  • the C-shaped profile groove 4 has an oblong rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction of the profile bar 1.
  • the web of the "C” and a longer side of the rectangular cross section are formed by the wall 3 or a right-angled indentation 11 of the wall 3 in the profile chamber 2.
  • the two legs 6 of the "C" correspond to the shorter sides on their outer
  • Ends are angled by 90 ° and form edge lips 7, which face each other and, when they touched, formed the other longer side of the rectangular cross section.
  • edge lips 7 leave between them an opening 8 of constant width over the length of the profiled bars 1, which is due to the mutually facing end faces of the
  • Edge lips 7 is limited. As can be seen particularly from FIG. 2, the edge lips 7 run parallel to the wall 3 and have a constant thickness that approximately corresponds to the wall 3. Approximately in the middle of the legs 6 of the "C" are two inwardly projecting lips 9, which virtually extend the wall 3 in front of and behind the indentation 11 and together with the edge lips 7 each have a groove 12 extending in the longitudinal direction of the profile groove 4 form the walls 6.
  • the sash 10 is connected to the fixed frame, not shown, by hinges 30 about a vertical hinge axis S in the installed position.
  • band parts 31, 35 of each band 30 there is a band bolt, not shown, in band bolt bushes which are arranged in corresponding recesses in the band parts.
  • the fastening part 36 of the wing hinge part 35 lies against the outside 13 of the edge lips 7 with a contact surface 14.
  • the fastening part 36 extends from a hinge part 37 of the hinge part into the fold area and is bent twice, in each case by 90 °. After the first kink, the fastening part 36 initially runs parallel to the outer wall of the profile bar 1 and bears against the groove 5 to support the wing hinge part 35. After the second bend, the fastening part 36 runs parallel to the wall 3.
  • the fastening part 36 is connected via screws 48 to a clamping part 40, which sits in the profile groove 4 and, via the screws 48, clamps the edge lips 7 between them and the fastening part 36 of the wing hinge part 35 after tightening them.
  • the clamping part 40 consists of two identical parts 50, 60, the shape of which can be referred to as a right-angled p-shape or d-shape when viewed from above.
  • the two parts 50, 60 are symmetrical and can therefore be converted into one another by rotating through 180 °.
  • the part 50, 60 has a maximum width B, which corresponds to the opening 8 of the profile groove 4. So each part can be individually inserted individually into the groove and still fill in the groove 4 after assembly, so that good clamping is achieved.
  • the head 51 of the p-shaped part 50 lies on the leg 62 of the d shaped part 60.
  • the leg 52 of the p-shaped part 50 bears in a corresponding manner on the belly 61 of the d-shaped part 60.
  • the parts 50, 60 each have a projection 53, 63, which extends over their longitudinal side on their left or right edge, with which they engage behind the edge lips 7 of the C-shaped profile groove 4 or into which along the Engage profile groove 4 extending groove 12.
  • the clamping part 40 extends over the entire width of the profile groove 4 and can therefore after tightening the screws 48, which in corresponding threaded holes 55 and 65 of the individual parts 50, 60 of
  • the head 51 of the p-shaped part 50 has a projection which extends under the edge 66 of the d-shaped part 60 and extends over the length of the head 57 on.
  • a corresponding projection 67 is also provided on the d-shaped part 60 and engages under the edge 56 of the leg 52 of the p-shaped part 50.
  • Both parts 50, 60 have a raised area 54 or 64 between the projections 53 and 57 or 63 and 67, which extends into the opening 8 between the edge lips 7 and almost completely fills them in the area of the clamping part 40.
  • the clamping part 40 firmly against the inside 15 of the edge lips 7 and the fastening part 36 firmly against the outside
  • the height of the raised areas 54 and 64 is slightly smaller than the thickness of the lip 7.
  • the overall depth T of the parts 50, 60 of the clamping part 40 corresponds approximately to the depth of the groove 4, so that the threaded bores 55 and 65 have the greatest possible length for receiving the threaded area of the screws 48 and the parts 50, 60 are easy to insert.
  • 5 and 6 show a further embodiment of the fastening according to the invention, parts corresponding to the first embodiment being identified by reference numerals increased by 200.
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 1 of a casement 110 of a door, a window or the like, which also comprises an extruded profile bar 101 made of aluminum.
  • the profile rod 101 likewise comprises a rectangular profile chamber 102, on the outside of which a C-shaped profile groove 104 is pressed against the wall 103 lying in the rebate region when the sash is closed.
  • the longer side of the "C” is formed by the wall 103 and the two legs of the "C" are formed by webs 115 and edge lips 107 pointing inwards to one another.
  • the webs 115 run parallel to the outer wall of the profile bar 101.
  • the edge lips 107 run parallel to the wall 103 and have a constant wall
  • the sash frame 110 is connected to the fixed frame, shown below, by hinges 130 about a vertical hinge axis in the installed position.
  • hinges 130 about a vertical hinge axis in the installed position.
  • band bolt (not shown) in band bolt bushes, which are arranged in corresponding recesses in the band parts.
  • the attachment to the respective profile bar 101 forming a frame spar takes place as described in the first exemplary embodiment for the wing hinge part 35. In this case, too, is the attachment for the frame hinge part
  • the fastening part 136 of the wing hinge part 135 bears against the outside 113 of the edge lips 107 with a contact surface, this contact surface not being flat as in the first exemplary embodiment, but having an indentation in order to accommodate an elevated region 154 of the clamping part 140, which is to be described and which is located extends into the rebate space between the edge lips 107.
  • the fastening part 136 extends from a Nem hinge part of the band into the fold area and is bent twice, in each case by 90 °, the fastening part 136 initially runs parallel to the outer wall of the profile bar 101 after the first kink and then runs parallel to the wall 103 after the second kink.
  • the fastening part 136 is via screws, not shown, with a clamping part
  • the clamping part 140 consists, as can be seen in particular from FIG. 6, of two
  • Parts 150, 160 which, in contrast to the first exemplary embodiment, are no longer configured in the form of a p-shape or a d-shape.
  • the part 160 has almost the width of the opening of the profile groove, so that it can be easily inserted individually into the groove 104 from the front.
  • the outer longitudinal edge of the part 160 has a longitudinal shoulder 163 which projects into the part 160 in the transverse direction to such an extent that one of the edge lips 107 can be received by it in the assembled state, in such a way that the outer surface of the Clamping egg 140 runs at right angles to the profile side walls.
  • a projection 163 engages behind an edge lip 107 of the C-shaped profile groove 104.
  • the part 150 has the shape of a right-angled "Z" when viewed essentially in cross section. When inserted into the profile groove 104, it also engages behind the other edge lip 107 of the profile groove 104 from behind with a projection 153. The other leg of the "Z" is covered by a further leg
  • Each part 150, 160 can be inserted individually into the groove and then assembled vertically, ie in the longitudinal direction in the groove 104, so that good clamping is achieved.
  • the flat sides of the parts 150, 160 facing one another abut one another.
  • the part 150 encompasses the lower region with the leg 158 provided with a projection 159 169 of part 160, as can be seen in particular from FIG. 6.
  • the projection 159 bears against or engages over a contact surface 168 of the second part 160 formed by a longitudinal shoulder. This results in good guidance when pushing the two parts into each other and also enables a precisely fitting assembly.
  • the parts 150, 160 are therefore no longer displaceable in the transverse direction of the profile groove 104 after the assembly.
  • the clamping part 140 thus also has an approximately T-shaped shape as in the first exemplary embodiment and, since it can be broken down into two parts, can be used at any point in the profile groove 104.
  • the crossbar of the "T" lies within the C-shaped profile groove and engages behind its edge lips 107, the profile groove being filled almost completely.
  • the fastening part 136 is tightened against the outside 113 of the edge lips 107 and thus fixed.
  • the raised region 154 is not formed by both parts of the clamping part, but only by the leg 158 of the first part 150.
  • the fastening part 136 of the band has a corresponding groove in order to accommodate the raised area which protrudes beyond the edge lips 107.
  • the fastening part is guided against displacements transversely to the longitudinal axis of the profile and against twisting about an axis running perpendicular to the broad sides of the clamping part, as a result of which the strip can be positioned more precisely and the use of dowel screws or additional dowel pins can be omitted.
  • FIG. 7 shows a section of a casement 210 corresponding to FIG. 1, which in turn comprises an extruded profile rod 201 made of aluminum. Its design on the side serving to fasten the band part corresponds to that described in FIG. 5
  • the clamping part designated as a whole by 240, comprises two parts 250, 260 which, as in the exemplary embodiment illustrated with reference to FIGS. 1 to 4, are of identical design, i.e. by a 180 ° rotation about a perpendicular to its mounting side 270, which in the assembled state faces the fastening part of the band, can be converted into one another.
  • the mounting side 270 is formed by flat sections 250 ', 250 "; 260', 260", into each of which a threaded bore 271 running perpendicular to the mounting side 270 is machined. As can be seen in FIG. 9, the threaded bores 271 are arranged such that their central longitudinal axes perpendicularly intersect the center line M which runs parallel to the longitudinal narrow sides.
  • the rear sides of the sections 250 ′, 250 ′′; 260 ′, 260 ′′ forming the mounting surface 270 are curved in the shape of a segment of a circle when viewed in cross section. Accordingly, the facing surfaces of the cutouts 250 '", 250" “; 260'", 260 “” are provided with complementary contact surfaces 272, which on the surfaces of the projections 250 ', 250 ", 260', seen in cross-section in cross-section, , 260 "in the assembled state of the clamping part 240.
  • the parts 250, 260 each have a longitudinal shoulder 253, 263, in which one of the edge lips 207 of the profile bar 201 engages in the assembled state.
  • the clamping part 240 can be inserted through the opening 208 of the profile groove 204 in that the two parts 250, 260 slide off the Cross-sectional areas of circular segments of the projections 250 ', 250 ", 260', 260" on the complementarily shaped counter surfaces 260 "', 260"";250'", 250 “” can be swiveled in one direction, as indicated by the arrows P in Fig. 10 and to be symbolized by the dashed entry in Fig. 7.
  • This pivoting reduces the width C by a value that the clamping part 240 can be inserted into the opening 208 in the assembled state.
  • the two parts 250, 260 are pivoted back until, in a view from above, they assume the position shown in FIG. 10, which is distinguished by a flat mounting side 270.
  • the two edge lips 207 then rest - as already described above - in paragraphs 253, 263.

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Description

Befestigung eines Beschlagteils
Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung eines Beschlagteils gemäß der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Das bevorzugte Beispiel für ein "Beschlagteil" ist ein Band für Türen, Fenster und dergleichen, dessen Bandlappen oder Bandteile am feststehenden Rahmen bzw. am Flügelrahmen zu befestigen sind.
Eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegende Befestigung ist aus der DE 30 15 354 A1 bekannt. Der feststehende Rahmen und der Flügelrah- men bestehen aus Hohlprofilen, wobei an den bei geschlossenem Flügel einander gegenüberstehenden Seiten jeweils eine C-förmige Profilnut vorgesehen ist, die nach außen, also gegen den jeweils anderen Rahmen hin, offen ist. Das Beschlagteil ist in diesem Fall ein scharnierartiges Band, dessen beiden flache Bandteile von dem vor den Rahmen gelegenen Bandzapfen aus zwischen die Rahmenprofile greifen. In dem Innern der jeweiligen C-förmigen Profilnut ist ein leistenartiges Klemmteil angeordnet. Quer zu den Bandteilen bzw. den Klemmteilen verlaufende Schrauben verspannen die Bandteile und die jeweils zugehörigen Klemmteile gegeneinander, so daß die gegeneinander gerichteten Randlippen der C-förmigen Profilnut zwischen dem jeweiligen Bandteil und dem jeweiligen Klemmteil eingeklemmt und das Band auf diese Weise an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Profils festgelegt werden kann.
Eine ähnliche Befestigung geht auch aus der FR 25 49 518 hervor, bei der jedoch das Befestigungsteil des Bandteils als Winkelstück ausgebildet ist, wel- ches um die Vorderkante des Profils auf die Vorderseite des Flügelrahmens übergreift. Die Klemmteile derartiger Befestigungen füllen die C-förmige Profilnut fast gänzlich aus und können nicht durch die Öffnung der Profilnut eingeführt werden. Es ist vielmehr erforderlich, sie der Länge nach vom Ende des Profilstabs her einzuführen. Dieser Umstand macht es erforderlich, die Klemmteile vor dem Zusammenfügen der rechtwinklig aneinanderstoßenden Profilstäbe zu einen rechteckigen Rahmen einzubringen. In der Praxis der Herstellung derartiger Rahmen für Türen, Fenster und dergleichen und ihrer Ausrüstung mit Beschlägen ist dies ein hinderlicher Faktor.
Aus der DE 297 11 790 ist ein Band bekannt bei dem das Befestigungsteil und das Klemmteil überkreuz in die Profilnut eingreifen und dabei jeweils mit einer Seite in der Nut gegen die Innenseite der einen Randlippe und auf der anderen Seite auf der Nut gegen die Außenseite der gegenüberliegenden Randlippe aufliegen. Diese Ausgestaltung erlaubt zwar eine beliebige Positionierung der Befestigung, jedoch besitzt sie aufgrund der X-Form den Nachteil, daß sie zu einem gewissen Ausmaß nachfedert. Zudem ist die Gestalt des mit dem Bandteil einstückig ausgebildeten Befestigungsteils kompliziert, was die Herstellung erschwert und verteuert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Befestigung so auszugestalten, daß die Anbringung des Beschlagteils erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Dadurch, daß das Klemmteil nicht Teil des Beschlagteils ist und mindestens zwei Teile umfaßt, die derart ausgebildet sind, daß sie einzeln durch die Öffnung der Profilnut hindurchführbar und anschließend so positionierbar sind, daß die Teile jeweils eine der Randlippen der Profilnut hintergreifen, ist es möglich, das Klemmteil leicht in die Profilnut einzuführen und trotzdem das Band mittels des Befestigungsteils sicher zu befestigen. Zudem wird bei der erfindungsgemäßen Befestigung, im Gegensatz zur DE 297 11 790, das Klemmteil von innen gegen die Randlippen der Profilnut gezogen und nicht auf einer Seite von außen aufgedrückt. Daher ergibt sich eine noch bessere Befe- stigung und durch Wegfall der X-Form ist die Befestigung steif, d. h. sie federt nicht. Ferner kann die erfindungsgemäße Befestigung bei Standard-Bändern eingesetzt werden, d.h. diese müssen nicht besonders bearbeitet oder ausgestaltet sein. Somit ist die Befestigung nachrüstbar.
Wenn das eine Teil des Klemmteils mindestens einen Vorsprung umfaßt, der zum Befestigungsteil hin mindestens eine an dem anderen Teil des Klemmteils vorgesehene Anlagefläche übergreift, kann eine besonders gute Verbindung der Teile des Klemmteils erreicht werden, was für die kraftschlüssige Anlage der Teile von Vorteil ist. Außerdem kann durch entsprechende Dimensionierung der Teile zwischen den Teilen eine Klemmung bewirkt werden, so daß diese vor dem Verschrauben mit dem Beschlagteil nicht auseinander rutschen bzw. aus der Nut wieder herausfallen.
Wenn die Teile des Klemmteils eine identische Form aufweisen, muß nur ein
"universelles" Teil hergestellt und bevorratet werden, was Kosten spart.
Vorzugsweise weisen die Teile des Klemmteils eine in Aufsicht etwa p- förmige bzw. d-förmige Gestalt auf, so daß sie innerhalb der Profilnut inein- ander schiebbar sind. Sie können einzeln in die Profilnut eingeführt und anschließend durch Relativbewegung zueinander in Längsrichtung des Profils ineinander gesteckt werden. Denkbar sind jedoch auch andere Formen für die Klemmteile, beispielsweise Keilformen.
Vorteilhafterweise weist mindestens eines der Teile des Klemmteils einen erhöhten Bereich auf, der aus der Profilnut in den Raum zwischen den Randlippen hineinragt. Es wird so ein seitliches Verrutschen des Klemmteils bei der Montage verhindert und auch die Länge der Innengewinde vergrößert, die der Schraubbefestigung des Befestigungsteils dienen. Letzteres kann ebenfalls dadurch bewirkt werden, daß das Klemmteil eine der Profilnut nahezu oder vollständig entsprechende Bautiefe aufweist. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das eine Teil des Klemmteils derart ausgebildet, daß es mit dem anderen Teil im zusammengesetzten Zustand des Klemmteils derart zusammenwirkt, daß die Teile nicht quer zur Längsrichtung der Profilnut gegeneinander verschiebbar sind.
Wenn pro Teil des Klemmteils mindestens eine Schraube vorgesehen ist, wird eine feste Befestigung erreicht und verhindert, daß die einzelnen Teile des Klemmteils verrutschen.
Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmteil derart mehrteilig ausgebildet, daß seine Teile relativ zueinander unter Reduzierung der Breite des Klemmteils bis auf einen Betrag, der ein Einführen des Klemmteils durch die Öffnung der Profilnut ermöglicht, verschwenkbar sind. Durch diese Maßnahme entfällt die Notwendigkeit des Zusammensetzens der einzelnen Teile des Klemmteils in der Profilnut, was teilweise handwerklich schwierig ist. Das Klemmteil kann somit als Ganzes in die Profilnut eingesetzt werden. Nach dem Einsatz ist lediglich ein Rückverschwenken der Teile erforderlich, um den Hintergriff der Randlippen der Profilnut von dem Klemmteil zu bewirken.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Klemmteils dieser Variante sind seine Teile um eine etwa parallel zur Längsrichtung des Profilstabes verlaufende Achse verschwenkbar ausgebildet. Zur Festlegung des Beschlagteils ist es vorteilhaft, wenn das Klemmteil eine ebene Montageflä- ehe aufweist, die im montierten Zustand dem Beschlagteil zugewandt ist.
Die Verschwenkbarkeit der Teile des Klemmteils wird konstruktiv vorteilhafterweise dadurch bewirkt, daß die Teile im Querschnitt kreissegmentförmige Flächen aufweisen, die im zusammengesetzten Zustand der Teile zusam- menwirken, und zwar bevorzugt so, daß sie beim Verschwenken der Teile zueinander aufeinander abgleiten. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der unten mit Bezug zu der beiliegenden Zeichnung abgegebenen Beschreibung. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung am Beispiel eines Rahmenabschnitts, an dem ein Band befestigt ist in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 eine Ansicht von oben auf den Rahmenabschnitt aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Klemmteils der Befestigung aus
Fig. 1 und 2 von oben;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Klemmteils der Befestigung aus Fig. 1 und 2 von unten;
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigung am Beispiel eines Rahmenabschnitts, an dem ein Band befestigt ist, in einer Ansicht von oben;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Klemmteils der Befestigung aus
Fig. 5;
Fig. 7 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befesti- gung am Beispiel eines Rahmenbandabschnitts, an dem ein
Band befestigt ist, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der beiden Teile des Klemmteils der
Befestigung aus Fig. 7, wobei die beiden Klemmteile voneinander separiert dargestellt sind; Fig. 9 eine Ansicht des Klemmteils von Seiten des zu befestigenden Beschlagteils, wobei die beiden Teile des Klemmteils zusammengefügt sind sowie
Fig. 10 das in Fig. 9 dargestellte Klemmteil von oben.
In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines Flügelrahmens 10 einer Tür, eines Fensters oder dergleichen dargestellt, der in dem Ausführungsbeispiel aus einem stranggepreßten Profilstab 1 aus einem Aluminiumwerkstoff besteht. Der Pro- filstab 1 umfaßt eine rechteckige Profilkammer 2, an deren bei geschlossenem
Flügel im Falzbereich liegenden Wandung 3 außen eine C-förmige Profilnut 4 angepreßt ist. An der Außenseite der Wandung 3 ist auch noch eine Nut 5 zur Aufnahme jeweils einer Dichtung vorgesehen, die für den vorliegenden Zusammenhang aber nicht von Bedeutung ist.
Die C-förmige Profilnut 4 hat senkrecht zur Längsrichtung des Profilstabs 1 einen länglich rechteckigen Querschnitt. Der Steg des "C" und eine längere Seite des Rechteckquerschnitts werden durch die Wandung 3 bzw. eine rechtwinklige Einstülpung 11 der Wandung 3 in die Profilkammer 2 gebildet. Die beiden Schenkel 6 des "C" entsprechen den kürzeren Seiten, die an ihren äußeren
Enden um 90° abgewinkelt sind und Randlippen 7 bilden, die einander entgegen gerichtet sind und, wenn sie sich berührten, die andere längere Seite des Rechteckquerschnitts bildeten. Tatsächlich aber belassen die Randlippen 7 zwischen sich eine über die Länge der Profilstäbe 1 durchgehenden Öffnung 8 gleichbleibender Breite, die durch die einander zugewandten Stirnseiten der
Randlippen 7 begrenzt ist. Wie besonders aus Fig. 2 zu ersehen ist, verlaufen die Randlippen 7 parallel zu der Wandung 3 und weisen eine gleichbleibende, der Wandung 3 etwa entsprechende Dicke auf. Etwa in der Mitte der Schenkel 6 des "C" befinden sich jeweils zwei nach innen vorspringende Lippen 9, die quasi die Wandung 3 vor und hinter der Einstülpung 11 verlängern und zusammen mit den Randlippen 7 jeweils eine in Längrichtung der Profilnut 4 verlaufende Nut 12 an den Wandungen 6 ausbilden. Der Flügelrahmen 10 ist mit dem feststehenden, nicht dargestellten Rahmen durch Bänder 30 um eine in der Einbaustellung vertikale Scharnierachse S schwenkbar verbunden. In den Bandteilen 31,35 eines jeden Bandes 30 sitzt ein nicht dargestellter Bandbolzen in Bandbolzenbüchsen, die in entsprechen- den Ausnehmungen der Bandteile angeordnet sind.
Die Befestigung an dem jeweiligen, ein Rahmenholm bildenden Profilstab 1 wird für das Flügelbandteil 35 beschrieben; die Befestigung für das Rahmenbandteil 31 ist bei den in Fig. 1 und 6 dargestellten Rahmenabschnitten ent- sprechend gestaltet.
Gegen die Außenseite 13 der Randlippen 7 liegt das Befestigungsteil 36 des Flügelbandteils 35 mit einer Anlagefläche 14 an. Das Befestigungsteil 36 erstreckt sich von einem Scharnierteil 37 des Bandteils in den Falzbereich hinein und ist dazu zweimal, jeweils um 90 ° abgeknickt. Nach dem ersten Knick verläuft das Befestigungsteil 36 zunächst parallel zur Außenwand des Profilstabs 1 und liegt zur Abstützung des Flügelbandteils 35 an der Nut 5 an. Nach dem zweiten Knick verläuft das Befestigungsteil 36 parallel zu der Wandung 3.
Das Befestigungsteil 36 ist über Schrauben 48 mit einem Klemmteil 40 verbunden, welches in der Profilnut 4 sitzt und über die Schrauben 48 die Randlippen 7 zwischen sich und dem Befestigungsteil 36 des Flügelbandteils 35 nach deren Festziehen einklemmt.
Das Klemmteil 40 besteht, wie aus Fig. 3 und 4 im Detail hervorgeht, aus zwei identischen Teilen 50, 60, deren Form in Aufsicht etwa als rechtwinklige p- bzw. d-Form bezeichnet werden kann. Die beiden Teile 50, 60 sind symmetrisch und können daher durch Drehen um 180° ineinander überführt werden. Das Teil 50, 60 besitzt eine maximale Breite B, die der Öffnung 8 der Profilnut 4 knapp entspricht. So kann jedes Teil für sich genommen einzeln in die Nut einfach eingeführt werden und nach anschließendem Zusammensetzen die Nut 4 trotzdem fast ganz ausfüllen, so daß eine gute Klemmung erreicht wird. Dabei liegt der Kopf 51 des p-förmigen Teils 50 an dem Schenkel 62 des d- förmigen Teils 60 an. Umgekehrt liegt in entsprechender Weise der Schenkel 52 des p-förmigen Teils 50 an dem Bauch 61 des d-förmigen Teils 60 an.
Die Teile 50, 60 besitzen jeweils einen sich über ihre Längsseite an ihrem lin- ken bzw. rechten Rand erstreckenden Vorsprung 53, 63, mit dem sie im montierten Zustand die Randlippen 7 der C-förmigen Profilnut 4 hintergreifen bzw. in die sich entlang der Profilnut 4 erstreckende Nut 12 eingreifen. Im zusammengesetzten Zustand erstreckt sich das Klemmteil 40 über die gesamte Breite der Profilnut 4 und kann daher nach Festziehen der Schrauben 48, welche in entsprechende Gewindebohrungen 55 bzw. 65 der Einzelteile 50, 60 des
Klemmteils 40 eingreifen, das Befestigungsteil 36 gegen die Außenseite 13 der Randlippen 7 festziehen und somit festlegen.
Damit die Teile 50, 60 beim Ineinanderschieben innerhalb der Profilnut 4 nicht verrutschen bzw. sich verschieben, weist der Kopf 51 des p-förmigen Teils 50 einen zum unter den Rand 66 des d-förmigen Teils 60 untergreifenden sich über die Länge des Kopfes erstreckenden Vorsprung 57 auf. Eine entsprechender Vorsprung 67 ist ebenfalls an dem d-förmigen Teil 60 vorgesehen und untergreift den Rand 56 des Schenkels 52 des p-förmigen Teils 50.
Beide Teile 50, 60 weisen zwischen den Vorsprüngen 53 und 57 bzw. 63 und 67 einen erhöhten Bereich 54 bzw. 64 aus, der sich in die Öffnung 8 zwischen den Randlippen 7 hinein erstreckt und diese im Bereich des Klemmteils 40 fast vollständig ausfüllt. Damit jedoch das Klemmteil 40 fest gegen die Innenseite 15 der Randlippen 7 bzw. das Befestigungsteil 36 fest gegen die Außenseite
13 der Randlippen 7 gezogen werden kann, ist die Höhe der erhöhten Bereiche 54 bzw. 64 geringfügig kleiner als die Dicke der Randlippen 7.
Die Bautiefe T der Teile 50, 60 des Klemmteils 40 entspricht in etwa der Tiefe der Nut 4, damit die Gewindebohrungen 55 bzw. 65 eine möglichst große Länge zur Aufnahme des Gewindebereichs der Schrauben 48 aufweisen und die Teile 50, 60 einfach einzusetzen sind. In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigung dargestellt, wobei der ersten Ausführungsform entsprechende Teile mit um 200 erhöhten Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
In Fig. 5 ist ein der Fig. 1 entsprechender Abschnitt eines Flügelrahmens 110 einer Tür, eines Fensters oder dergleichen dargestellt, der ebenfalls einen aus Aluminium bestehenden stranggepreßten Profilstab 101 umfaßt. Der Profilstab 101 umfaßt ebenfalls eine rechteckige Profilkammer 102, an deren bei geschlossenem Flügel im Falzbereich liegenden Wandung 103 außen eine c- förmige Profilnut 104 angepreßt ist. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die längere Seite des "C" durch die Wandung 103 gebildet und die beiden Schenkel des "C" durch Stege 115 und von diesen nach innen zueinander zeigenden Randlippen 107 ausgebildet. Die Stege 115 verlaufen parallel zur Außenwandung des Profilstabs 101. Die Randlippen 107 verlaufen parallel zu der Wandung 103 und weisen eine gleichbleibende, der Wandung
103 entsprechende Dicke auf.
Der Flügelrahmen 110 ist mit dem feststehenden, darunter dargestellten Rahmen durch Bänder 130 um eine in der Einbaustellung vertikale Scharnierachse schwenkbar verbunden. In den entsprechenden Bandteilen 131 , 135 eines jeden Bandes 130 sitzt dazu ein nicht dargestellter Bandbolzen in Bandbolzenbüchsen, die in entsprechenden Ausnehmungen der Bandteile angeordnet sind. Die Befestigung an dem jeweiligen, einen Rahmenholm bildenden Profilstab 101 erfolgt wie im ersten Ausführungsbeispiel für das Flügelbandteil 35 beschrieben. Auch in diesem Fall ist die Befestigung für das Rahmenbandteil
131 entsprechend gestaltet ist.
Gegen die Außenseite 113 der Randlippen 107 liegt das Befestigungteil 136 des Flügelbandteils 135 mit einer Anlagefläche an, wobei diese Anlagefläche nicht wie im ersten Ausführungsbeispiel eben ist, sondern eine Einstülpung aufweist, um einen noch zu beschreibenden erhöhten Bereich 154 des Klemmteils 140 aufzunehmen, der sich zwischen den Randlippen 107 hindurch in den Falzraum hinein erstreckt. Das Befestigungteil 136 erstreckt sich von ei- nem Scharnierteil des Bandes in den Falzbereich hinein und ist dazu zweimal, jeweils um 90° abgeknickt, wobei das Befestigungsteil 136 nach dem ersten Knick zunächst parallel zur Außenwand des Profilstabs 101 verläuft und anschließend nach dem zweiten Knick parallel zu der Wandung 103 verläuft. Das Befestigungsteil 136 ist über nicht dargestellte Schrauben mit einem Klemmteil
140 verbunden, welches in der Profilnut 104 sitzt und über diese Schrauben die Randlippen 107 zwischen sich und dem Befestigungsteil 136 des Flügelbandteils 135 nach deren Festziehen einklemmt.
Das Klemmteil 140 besteht, wie sich insbesondere aus Fig. 6 ergibt, aus zwei
Teilen 150, 160, die im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel in der Aufsicht nicht mehr p-förmig bzw. d-förmig ausgestaltet sind. Das Teil 160 besitzt nahezu die Breite der Öffnung der Profilnut, so daß es einzeln in die Nut 104 von der Vorderseite einfach eingeführt werden kann. Der äußere Längsrand des Teils 160 weist einen Längsabsatz 163 auf, der soweit in Querrichtung in das Teil 160 hineinragt, daß eine der Randlippen 107 von ihm im montierten Zustand aufgenommen werden kann, und zwar derart, daß die von einem erhöhten Bereich 154 gebildete Außenfläche des Klemmeiis 140 rechtwinklig zu den Profilseitenwandungen verläuft. Dabei hintergreift ein Vorsprung 163 eine Randlippe 107 der C-förmigen Profilnut 104.
Das Teil 150 besitzt dagegen im wesentlichen im Querschnitt gesehen die Gestalt eines rechtwinkligen "Z". Es hintergreift beim Einsetzen in die Profilnut 104 mit einem Vorsprung 153 ebenfalls von hinten die andere Randlippe 107 der Profilnut 104. Der andere Schenkel des "Z" wird durch einen weiteren Schenkel
158 des Teils 150 ausgebildet, der sich zwischen den Randlippen 107 erstreckt und genau in die dazwischen liegende Öffnung 108 paßt.
Jedes Teil 150, 160 kann einzeln in die Nut eingeführt und anschließend verti- kal, d.h. in Längsrichtung in der Nut 104 zusammengesetzt werden, so daß eine gute Klemmung erreicht wird. Dabei liegen die zueinander zugewandten ebenen Seiten der Teile 150, 160 aneinander an. Das Teil 150 umgreift mit dem mit einem Vorsprung 159 versehenen Schenkel 158 den unteren Bereich 169 des Teils 160, wie sich insbesondere aus Fig. 6 ergibt. Dabei liegt der Vorsprung 159 an einer von einem Längsabsatz gebildeten Anlagefläche 168 des zweiten Teils 160 an bzw. übergreift dieses. Dies ergibt eine gute Führung beim Ineinanderschieben der zwei Teile und ermöglicht zudem eine paßge- naue Montage. Die Teile 150, 160 sind in Querrichtung der Profilnut 104 daher nach dem Zusammenfügen nicht mehr gegeneinander verschiebbar.
Im Querschnitt gesehen, weist das Klemmteil 140 also wie im ersten Ausführungsbeispiel auch eine etwa t-förmige Gestalt auf und ist, da in zwei Teile zerlegbar, an jeder Stelle der Profilnut 104 beliebig einsetzbar. Der Quersteg des "T" liegt dabei innerhalb der C-förmigen Profilnut und hintergreift deren Randlippen 107, wobei die Profilnut nahezu vollständig ausgefüllt wird. Nach dem Festziehen der nicht dargestellten Schrauben, welche in entsprechende Gewindebohrungen und Einzelteile 150, 160 des Klemmteils 140 eingreifen, wird das Befestigungsteil 136 gegen die Außenseite 113 der Randlippen 107 festgezogen und somit festgelegt. Der erhöhte Bereich 154 wird im zweiten Ausführungsbeispiel im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel nicht durch beide Teile des Klemmteils ausgebildet, sondern allein durch den Schenkel 158 des ersten Teils 150. Dabei erstreckt er sich in die Öffnung 108 zwischen den Randlippen 107 hinein und füllt diese im Bereich des Klemmteils 140 nahezu vollständig aus. Da die Höhe des erhöhten Bereichs 154 größer ist als die Dik- ke der Randlippen 107, weist, wie oben schon erwähnt, das Befestigungsteil 136 des Bandes eine entsprechende Nut auf, um den erhöhten Bereich, der über die Randlippen 107 hinaus übersteht, aufzunehmen. Hierdurch erfährt das Befestigungsteil eine Führung gegen Verschiebungen quer zur Längsachse des Profils und gegen Verdrehungen um eine zu den Breitseiten des Klemmteils senkrecht verlaufende Achse, wodurch eine genauere Positionierbarkeit des Bandes erzielt und auf die Verwendung von Paßschrauben oder zusätzlicher Paßstifte verzichtet werden kann.
In den Fig. 7 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigung dargestellt, wobei der ersten Ausführungsform entsprechende Teile mit um 200 erhöhten Bezugszeichen gekennzeichnet sind. In Fig. 7 ist ein Fig. 1 entsprechender Abschnitt eines Flügelrahmens 210 dargestellt, der wiederum einen aus Aluminium bestehenden stranggepreßten Profilstab 201 umfaßt. Seine Ausgestaltung auf der der Befestigung des Bandteiles dienenden Seite entspricht derjenigen des in Fig. 5 beschriebenen
Profilstabes 101 , so daß - um Wiederholungen zu vermeiden - auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen werden soll.
Das als Ganzes mit 240 bezeichnete Klemmteil umfaßt zwei Teile 250, 260, die - wie bei dem anhand von Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel - identisch ausgebildet, d.h. durch eine 180° Drehung um eine senkrecht zu ihrer Montageseite 270, die im montierten Zustand dem Befestigungsteil des Bandes zugewandt ist, ineinander überführbar sind.
Die Montageseite 270 wird von ebenen Abschnitten 250', 250"; 260', 260" gebildet, in die jeweils eine senkrecht zur Montageseite 270 verlaufende Gewindebohrung 271 eingearbeitet ist. Wie Fig. 9 entnehmbar ist, sind die Gewindebohrungen 271 derart angeordnet, daß ihre Mittellängsachsen die parallel zu den Längsschmalseiten verlaufende Mittellinie M senkrecht schneiden.
Wie insbesondere aus Fig. 8 und 10 erkennbar ist, sind die Rückseiten der die Montagefläche 270 bildenden Abschnitte 250', 250"; 260', 260 " im Querschnitt gesehen kreissegmentförmig gekrümmt. Dementsprechend sind die zugewandten Flächen der Ausschnitte 250'", 250""; 260'", 260"" mit komplementä- ren Anlageflächen 272 versehen, die an den im Querschnitt gesehen kreis- segmentförmigen Flächen der Vorsprünge 250', 250", 260', 260" im zusammengefügten Zustand des Klemmteils 240 anliegen. An den beiden Längskanten weisen die Teile 250, 260 jeweils einen Längsabsatz 253, 263 auf, in den im montierten Zustand eine der Randlippen 207 des Profilstabs 201 ein- greift.
Ein Einsetzen des Klemmteils 240 durch die Öffnung 208 der Profilnut 204 kann dadurch erfolgen, daß die beiden Teile 250, 260 unter Abgleiten der den Querschnitt kreissegmentförmigen Flächen der Vorsprünge 250', 250", 260', 260" auf den komplementär geformten Gegenflächen 260"', 260""; 250'", 250"" in einer Richtung gegeneinander verschwenkt werden, wie dies durch die Pfeile P in Fig. 10 und durch den gestrichelten Eintrag in Fig. 7 symbolisiert werden soll. Durch dieses Verschwenken verringert sich die Breite C um einen Wert, daß das Klemmteil 240 im zusammengefügten Zustand in die Öffnung 208 eingefügt werden kann. Nach dem Einfügen erfolgt eine Rückverschwenkung der beiden Teile 250, 260, bis sie in Ansicht von oben die in Fig. 10 dargestellte, sich durch eine ebene Montageseite 270 auszeichnende Position zueinander einnehmen. Die beiden Randlippen 207 ruhen dann - wie bereits oben beschrieben - in den Absätzen 253, 263.

Claims

Patentansprüche:
1. Befestigung eines Beschlagteils, insbesondere eines Bandteils (31 , 35; 131 , 135) eines Bandes (30) für Türen, Fenster und dergleichen, an einem . Profilstab (1, 101), der auf der Befestigungsseite eine nach außen offene Profilnut (4, 104) aufweist, die gegeneinander gerichtete, die Öffnung (8, 108) der Profilnut (4, 104) be- grenzende Randlippen (7, 107) umfaßt, wobei das Beschlagteil (31 , 35; 131 , 135) ein an dem Profilstab (1 , 101) anliegendes Befestigungsteil (32, 36; 136) umfaßt und ihm ein Klemmteil (40; 140) zugeordnet ist, welches mittels mindestens eines die Öffnung (8; 108) der Profilnut (4; 104) durchgreifenden Befestigungsmittels derart gegen das Befestigungsteil (32, 36; 132, 136) spannbar ist, daß die Randlippen (7; 107) der Profilnut (4; 104) zwischen dem Befestigungsteil (32, 36; 132, 136) und dem Klemmteil (40; 140) eingeklemmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (40; 140) mindestens zwei Teile (50, 60; 150, 160) umfaßt, die derart ausgebildet sind, daß sie durch die Öffnung (8; 108) der Profilnut (4; 104) hindurchführbar und anschließend so positionierbar sind, daß die Teile (50, 60; 150, 160) jeweils eine der Randlippen (7; 107) der Profilnut (4; 104) hintergreifen.
2. Befestigung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das ei- ne Teil (50) des Klemmteils (40) mindestens einen Vorsprung (56) umfaßt, der zum Befestigungsteil (32, 36) hin mindestens eine an dem anderen Teil (60) des Klemmteils (40) vorgesehene Anlagefläche (67) übergreift.
3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (50, 60) eine identische Form aufweisen.
4. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (50, 60) des Klemmteils (40) eine in Aufsicht etwa p-förmige bzw. d- förmige Gestalt aufweisen.
5. Befestigung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die
Teile (150, 160) des Klemmteils (140) derart ausgebildet sind, daß sie im zusammengesetzten Zustand des Klemmteils (140) quer zur Längsrichtung der Nut (104) nicht gegeneinander verschiebbar sind.
6. Befestigung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Teil (150) des Klemmteils (140) einen Schenkel (158) mit einem Vorsprung (159) umfaßt, der vom Befestigungsteil (132, 136) weg mindestens einen an dem anderen Teil (160) vorgesehenen Bereich (169) um- bzw. eine Anlagefläche (168) übergreift.
7. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Teile (50, 60; 150, 160) des Klemmteils (40; 140) einen vorspringenden Bereich (54, 64; 154) aufweist, der aus der Profilnut (4; 104) in den Raum zwischen den Randlippen (7, 7'; 107, 107') hineinragt.
8. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro Teil (50, 60; 150, 160) des Klemmteils (40; 140) mindestens eine Schraube (48) vorgesehen ist.
9. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (40; 140) eine der Nut (4; 104) nahezu oder vollständig entsprechende Bautiefe aufweist.
10. Befestigung eines Beschlagteils, insbesondere eines Bandteils eines
Bandes für Türen, Fenster und dergleichen, an einem Profilstab, der auf der Befestigungsseite eine nach außen offene Profilnut aufweist, die gegeneinander gerichtete, die Öffnung der Profilnut begrenzende Randlippen umfaßt, wobei das Beschlagteil ein an dem Profilstab anliegendes Befestigungsteil umfaßt und ihm ein Klemmteil zugeordnet ist, welches mittels mindestens eines die Öffnung der Profilnut durchgreifenden Befestigungsmittels derart gegen das Befestigungsteil spannbar ist, daß die Randlippen der Pro- filnut zwischen dem Befestigungsteil und dem Klemmteil eingeklemmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (240) zumindest zwei Teile (250, 260) umfaßt, die derart ausgestaltet sind, daß sie relativ zueinander unter Reduzierung der Breite C des Klemmteils (240) bis auf einen Betrag, der ein Einführen des
Klemmteils durch die Öffnung (208) der Profilnut (204) ermöglicht, verschwenkbar sind.
11. Befestigung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (250, 260) um eine etwa parallel zur Längsrichtung des Profilstabes verlaufende Achse verschwenkbar sind.
12. Befestigung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil eine ebene Montageseite (270), die im montierten Zu- stand dem Beschlagteil (235) zugewandt ist, umfaßt.
13. Befestigung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (250, 260) des Klemmteils (240) im Querschnitt kreissegmentförmige Flächen aufweisen, die im zusammengesetzten Zu- stand der Teile (250, 260) zusammenwirken.
14. Befestigung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt kreissegmentförmigen Flächen derart angeordnet sind, daß sie beim Verschwenken der Teile (250, 260) zueinander aufeinander abgleiten.
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