EP1380709B1 - Verfahren zur Herstellung eines fugenlosen Wandbelages und Wandbelag - Google Patents

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EP1380709B1
EP1380709B1 EP03405491A EP03405491A EP1380709B1 EP 1380709 B1 EP1380709 B1 EP 1380709B1 EP 03405491 A EP03405491 A EP 03405491A EP 03405491 A EP03405491 A EP 03405491A EP 1380709 B1 EP1380709 B1 EP 1380709B1
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Rolf Muri
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a seamless wall covering, in particular a method for jointless coating of walls in the interior and exterior with a multi-layer cement coating / cementing and such a wall covering (see, eg FR-A-775 059 ).
  • Wall constructions are usually constructed of concrete, concrete blocks, bricks, limestone or aerated concrete blocks as load-bearing or non-structural elements. Most of these building materials are plastered with gypsum, gypsum-lime, lime cement, cement lime or cement mortar.
  • Non-load-bearing interior walls may also consist of solid gypsum panels or lightweight constructions with substructures of various wood or metal materials and planking of gypsum, gypsum plasterboard, cement, insulation panels or other building materials. Solid interior walls can also be clad with materials described above.
  • deck plasters made of various common materials (abrasion, smooth plasters, fillings, etc.).
  • garments / coverings of, for example, prefabricated ceramic, stoneware, glass, metal plates, etc. are chosen - or it will be plastic coverings, wallpaper various materials, Linolbeläge, one- or multi-component plastic materials used.
  • materials for surface beautification and increase the mechanical strength into consideration are chosen - or it will be plastic coverings, wallpaper various materials.
  • Grainy deck plasters and smooth plasters are usually, if they are not dyed at the factory, provided with a coat of paint. Mineral or plastic-bound fillers are supplied dyed and provided with a protective coating after application. These topcoats have low compressive strength and are more in need of maintenance. Coverings and claddings made of hard products have a joint grid due to material and processing. For individual materials, the joint area is the problem area when cleaning. If the surface is not glazed, e.g. in natural stone, oil, acids, acids and limescale affect the original look. The common feature of all hard coverings and cladding is a planning ahead of joint planning on internals such as electrical, plumbing, windows, doors, etc. must take into account. In addition, joints limit the impression of space.
  • Plastic coverings, plastic materials for coatings and wallpaper are either ecologically meaningful, because they are no longer separable from the substrate (deconstruction) or simply do not correspond to the zeitgeist.
  • the present invention seeks to provide a method of the type mentioned, which wall and ceiling surfaces refined so that they remain breathable or permeable, easy to clean, adapted to the application areas are sufficiently pressure-resistant and in particular by the seamless Execution, rooms can look optically far.
  • the substrates are preferably made of cementitious materials.
  • gypsum-containing substrates are previously complete with a neoprene dispersion primer or dispersion primer.
  • the waiting time after the applied primer is at least 3 to max. 24 hours at 20 ° C.
  • cement putties used advantageously applies that the mixing of the dry mortar under water with 10-15% and good mixing with a medium or high speed agitator for 2 to 5 minutes. After a maturing time of, for example, 5-10 minutes, the cement putty should again be thoroughly stirred until a pasty mass is formed.
  • the first cement putty is advantageously at a room temperature of 8 to max. 30 ° C the filler in a layer thickness of 0.8-1.5 mm with a steel trowel wound up and plattenelt.
  • the incorporation of the second leveling layer can be done in the still moist, slightly soft first putty layer. Water addition and mixing time correspond to the first layer.
  • the second putty results in an increase in thickness of the combined putty layer by, for example, 0.1 to 0.5, in particular 0.3 millimeters.
  • a slurry of fine-grained sand, fine-grained quartz sand, cement, cement color pigments is treated with water.
  • the granular components can also be omitted.
  • This slurry is then incorporated into the dry or vorgenässten substrate (cement scraper) with a moss, Ausfuggummi or smoothing tool and then ground / rubbed with a fleece or a felt in the surface.
  • the thickness increase of the wall covering layer by the slurry application is very low.
  • the surface can be covered with a protective layer (impregnation, primer, sealant) or varnish).
  • a protective layer impregnation, primer, sealant
  • varnish varnish
  • the cement filling preferably consists of silicate or carbonate rocks such as basalt, jagged stone, marble, Siena, etc. and should preferably in a proportion of between 10 and 35 weight percent in, for example, the fractions 0.1-0.3 mm, 0.4 - 0.7 mm, 0.8 - 1.0 mm , possibly up to 1.5 mm included. Chunky or splintery grains are more likely to be avoided. Under the fraction 0.1 mm, stone powder of the corresponding color can be used with a share of up to 30%.
  • the binder consists of white or gray cement depending on the requirements of the ultimate strength of the classes CEM I. or II. 32.5, 42.5 or 52.5 in a proportion between 25 and 40%.
  • white lime is mixed up to a maximum proportion of up to 10%.
  • artificial puzzulanes and the product can be added to positively influencing, unhealthy plastics.
  • Glass fibers with a length of 3 - 9 mm have a positive influence on the initial shrinkage behavior.
  • the sludge consists of stone powder (about 30%), possibly stone or quartz sand (about 30%), gray or white cement (about 30-40%) and is mixed with a weight-based content of 18-25% water to a thin liquid slurry, the granular fraction is omitted, it is to be replaced by cement.
  • the rubbing or grinding of the sludge into the dry or pre-wet, smooth or rustic prepared cement filling - this is essential after application with a moss, Ausfuggummi, smoothing tool or other commonly used in construction tools such as brush, broom or Sponge, not with a glass paper or the like, but with a low-speed disc sander with fleece or felt pad.
  • the execution as multicolored surface follows the same principle. After applying the differently colored slurries, depending on the room temperature, wait between 5 and 15 minutes for the sludges to lightly tighten, but not completely dry, and then process the slurries without any intercourse with the mentioned grinding procedure.
  • the structured wall and ceiling surfaces are finished after 3 to 10 days with the protective layers already mentioned. So designed, smooth or structured surfaces have the necessary hardness and wear resistance. The seamless, colorful look of the individuality in contemporary architecture with an easy-care surface, there are no limits.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines fugenlosen Wandbelages, insbesondere ein Verfahren zur fugenlosen Beschichtung von Wänden im Innen- und Aussenbereich mit einem mehrlagigen Zementüberzug/Zementspachtelung und einen solchen Wandbelag (siehe z.B. FR-A-775 059 ).
  • Wandkonstruktionen werden in der Regel aus Beton, Betonsteinen, Mauerziegeln, Kalksandsteinen oder Porenbetonsteinen als tragende oder nichttragende Elemente gebaut. Meist werden diese Baumaterialien mit Gips, Gips-Kalk, Kalk-Zement, Zementkalk oder Zementmörtel verputzt. Nichttragende Innenwände können auch aus Vollgipsplatten oder Leichtbaukonstruktionen mit Unterkonstruktionen aus diversen Holz- oder Metallmaterialien und Beplankungen aus Gips, Gipskarton-, Zement-, Isolationsplatten oder anderen Baumaterialien bestehen. Massive Innenwände können auch mit vor beschriebenen Materialien bekleidet werden.
  • Zum Schutz und zur ästhetischen Verschönerung werden diese Untergründe mit Deckputzen aus diversesten gängigen Materialien versehen (Abriebe, Glattputze, Spachtelungen usw.). Für stärker belastete Wand-, Fassaden- und Deckenbereiche beispielsweise in Badezimmern (allgemein Nasszellen gemeint), Küchen, Treppenhäuser etc. werden Bekleidungen/Beläge aus beispielsweise vorfabrizierten Keramik, Steinzeug, Glas, Metallplatten, etc. gewählt - oder es werden Kunststoffbeläge, Tapeten der diversesten Materialien, Linolbeläge, ein- oder mehrkomponentige Kunststoffmassen eingesetzt. Es kommen eine Reihe von Materialien zur Oberflächenverschönerung und Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit in Betracht.
  • Körnige Deckputze und Glattputze werden zumeist, wenn sie nicht werkseitig eingefärbt sind, mit einem Farbanstrich versehen. Mineralisch oder kunststoffgebundene Spachtelungen werden eingefärbt geliefert und nach der Applikation mit einer Schutzbeschichtung versehen. Diese Deckbeschichtungen weisen eine geringe Druckfestigkeit auf und sind stärker unterhaltsbedürftig. Beläge und Bekleidungen aus harten Produkten weisen material- und verarbeitungsbedingt einen Fugenraster auf. Bei einzelnen Materialien ist der Fugenbereich die Problemstelle bei der Reinigung. Wenn die Oberfläche nicht glasiert ist, z.B. bei Naturstein, beeinträchtigen Ö1, Fett, Säuren und Kalkablagerungen die ursprüngliche Optik. Die Gemeinsamkeit aller harten Beläge und Bekleidungen ist eine voraus zu planende Fugeneinteilung die auf Einbauten wie beispielsweise Elektro-, Sanitärinstallationen, Fenster, Türen etc. Rücksichtnehmen muss. Zudem grenzen Fugen den Raumeindruck ein.
  • Kunststoffbeläge, Kunststoffmassen für Beschichtungen und Tapeten sind entweder ökologisch nicht sinnvoll, weil sie vom Untergrund nicht mehr trennbar sind (Rückbau) oder einfach nicht dem Zeitgeist entsprechen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der Eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches Wand- und Deckenflächen derartig veredelt, dass sie atmungsaktiv oder diffusionsoffen bleiben, reinigungsfreundlich, den Anwendungsbereichen angepasst genügend druckfest sind und insbesondere durch die fugenlose Ausführung, Räume optisch weit wirken lassen.
  • Die Aufgabe wird für ein Verfahren erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Damit wird ein rein mineralisches Verfahren angegeben, welches für Wände und Decken geeignet ist. Unter Wänden werden in dieser Anmeldung auch Deckenflächen verstanden und sämtliche Flächen, die keinen Belastungen wie übliche Böden ausgesetzt werden.
  • Dabei ist es vorteilhaft, vorab die Untergründe bauseitig so vorzubereiten, dass sie rissfrei sind (Fugen und Wandschlitze mit Glasfaserarmierungsgewebe 160 gr/m2 und Maschenweite bis ca. 4 x 4 mm armiert) und eine abgeglättete Oberfläche in erhöhter Ebenheit aufweisen. Die Untergründe (Verputz) sind bevorzugt aus zementösen Materialien.
  • Ferner sind vorteilhafterweise gipshaltige Untergründe vorgängig mit einer Neopren-Dispersionsgrundierung oder Dispersionsgrundierung abzuschliessen. Zusätze aus silikatischen oder carbonatischen Korn in einer Fraktion von 0.1-0.3 mm, erhöhen die Oberflächenrauhigkeit. Die Wartezeit nach der aufgebrachten Grundierung beträgt mindestens 3 bis max. 24 Stunden bei 20°C.
  • Für beide eingesetzten Zementspachtel gilt vorteilhafterweise, dass das Anmischen des Werktrockenmörtels unter Wasserzugabe von 10-15% und guter Durchmischung mit einem mittel- oder hochtourigen Rührwerk während 2 bis 5 Minuten erfolgt. Nach einer Reifezeit von beispielsweise 5-10 Minuten soll der Zementspachtel nochmals gut durchrührt werden bis eine pastöse Masse entsteht.
  • Der erste Zementspachtel wird vorteilhafterweise bei einer Raumtemperatur von 8 bis max. 30°C die Spachtelmasse in einer Schichtstärke von 0.8-1.5 mm mit einer Stahltraufel aufgezogen und plangespachtelt.
  • Nach einer ersten Wartezeit, die je nach Raumtemperatur eins bis drei Stunden nach dem Auftrag der ersten Schicht beträgt, kann die Einarbeitung der zweiten Spachtelschicht in die noch feuchte, leicht weiche erste Spachtellage erfolgen. Wasserzugabe und Mischzeit entsprechen der ersten Schicht. Der zweite Spachtel ergibt eine Dickezunahme der kombinierten Spachtelschicht um beispielsweise 0.1 bis 0.5, insbesondere 0.3 Millimeter.
  • Beim Einglätten der zweiten Spachtelung dürfen keine Blasenbildungen auftreten. Die Fläche ist brauenfrei abzuziehen oder es können gewollte rustikale Strukturen aufgebaut werden. Ausser der Stahltraufel können Handspachtel, Japanspachtel, Bürste, Pinsel oder Schwamm verwendet werden.
  • Es ist dann vorzugsweise und von den Umgebungsbedingungen abhängig eine Wartezeit von beispielsweise 3 Tagen einzuhalten, so dass die Zementfestigkeit/Oberflächenhärte bereits so hoch ist, dass die nächste Bearbeitung der Flächen erfolgen kann.
  • Dafür wird eine Schlämme aus feinkörnigem Sand, feinkörnigem Quarzsand, Zement, Zementfarbpigmenten mit Wasser aufbereitet. Für Feinstoberflächen können die körnigen Bestandteile auch weggelassen werden.
  • Diese Schlämme wird dann in den trockenen oder vorgenässten Untergrund (Zementspachtel) mit einem Moos-, Ausfuggummi oder Glättwerkzeug eingearbeitet und anschliessend mit einem Vlies oder einem Filz in die Oberfläche eingeschliffen/-gerieben. Die Dickenzunahme der Wandbelagsschicht durch den Schlämmeauftrag ist sehr gering.
  • Schliesslich kann nach einer Entspannungszeit von beispielsweise 5 oder mehr Tagen, insbesondere von 10 Tagen die Oberfläche mit einer Schutzschicht (Imprägnierung, Grundierung, Versiegelung oder Lackierung) endbehandelt werden.
  • Durch das Einschleifen und Einreiben der Schlämmen mit einem Vlies, Filz oder Jutegewebe werden die Poren der Zementspachteloberfläche geschlossen. Bei Verwendung der kornhaltigen Schlämme werden dazu noch geringste Brauen abgeschliffen. Unter Zugabe von lichtechten Zementpigmenten (Mineralfarben) wird so eine ansprechende Oberfläche von ganz minim bis zu stark wolkiger einfarbiger oder mehrfarbiger fugenloser Optik geschaffen, die dazu ausreichend hart ist. Mit der Wahl einer die Oberfläche bedeckenden, farblosen Schutzschicht wird eine pflegeleichte, reinigungsfreundliche Wand- und Deckenfläche erzielt.
  • Die Zementspachtelung besteht vorzugsweise aus silikatischen oder carbonatischen Gesteinen wie Basalt, Juragestein, Marmor, Siena, etc. und soll möglichst in einem Anteil von zwischen 10 und 35 Gewichtsprozent in beispielsweise den Fraktionen 0.1-0.3 mm, 0.4 - 0.7 mm, 0.8 - 1.0 mm, evtl. bis 1.5 mm enthalten. Plattige oder splittrige Körner sind eher zu vermeiden. Unter der Fraktion 0.1 mm kann der Farbe entsprechendes Steinmehl mit einem Anteil von bis zu 30% verwendet werden. Das Bindemittel besteht aus Weiss- oder Grauzement je nach Anforderung an die Endfestigkeit aus den Klassen CEM I. oder II. 32.5, 42.5 oder 52.5 in einem Anteil zwischen 25 und 40%. Zur Verbesserung der Geschmeidigkeit wird Weisskalk bis zu einem maximalen Anteil bis zu 10% beigemischt. In sehr geringen Anteilen können künstliche Puzzulane und das Produkt positiv beeinflussende, gesundheitsunschädliche Kunststoffe zugesetzt werden. Glasfasern in einer Länge von 3 - 9 mm beeinflussen das Anfangsschwindverhalten positiv.
  • Die Schlämme besteht aus Steinmehl (ca. 30%), evtl. Stein- oder Quarzsand (ca. 30%), Grau- oder Weisszement (ca. 30-40%) und wird mit einem gewichtsbezogenen Anteil von 18-25% Wasser zu einer dünnflüssigen Schlämme angemischt, wird der körnige Anteil weggelassen, ist er durch Zement zu ersetzen.
  • Das Einreiben oder Einschleifen der Schlämme in die trockene oder vorgenässte, glatte oder rustikal vorbereitete Zementspachtelung - das ist von wesentlicher Bedeutung, erfolgt nach dem Auftragen mit einem Moos-, Ausfuggummi, Glättwerkzeug oder auch mit anderen auf dem Bau üblichen Werkzeugen wie Bürste, Besen oder Schwamm, nicht mit einem Glaspapier oder dgl., sondern mit einer niedertourigen Tellerschleifmaschine mit Vlies- oder Filzauflage. Die Ausführung als mehrfarbige Oberfläche erfolgt nach demselben Prinzip. Nach dem Auftragen der jeweils andersfarbigen Schlämmen, soll abhängig von der Raumtemperatur, zwischen 5 und 15 Minuten gewartet werden bis die Schlämmen leicht anziehen, aber nicht vollständig antrocknen, um dann mit der erwähnten Schleifweise die Schlämmen ansatzlos ineinander zu verarbeiten.
  • Die strukturierten Wand- und Deckenflächen werden abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit nach 3 - 10 Tagen mit den bereits erwähnten Schutzschichten endbehandelt. So gestaltete, glatte oder strukturierte Oberflächen weisen die notwendige Härte und Verschleissfestigkeit auf. Durch die fugenlose, farbige Optik sind der Individualität in der zeitgenössischen Architektur mit einer pflegeleichten Oberfläche keine Grenzen gesetzt.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines fugenlosen Wandbelages, bei dem zeitlich nacheinander ein erster Zementspachtel, ein zweiter Zementspachtel und ein drittes Material aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zementspachtel in Gestalt einer pastösen Masse bei einer Raumtemperatur von 5 bis 35 Grad Celsius in einer Schichtstärke zwischen 0,5 und 3 Millimetern auf einer bestehenden Wandunterlage plangespachtelt wird, dass zeitlich nach dem Auftrag des ersten Zementspachtels nach einer ersten Zeitperiode die Einarbeitung der zweiten Zementspachtelschicht in die noch feuchte, leicht weiche erste Zementspachtellage erfolgt, dass zeitlich nach dem Auftrag des zweiten Zementspachtels nach einer zweiten Zeitperiode, die zur Erhöhung der Zementfestigkeit/Oberflächenhärte dient, eine Schlämme als drittes Material in den dann trockenen oder vorgenässten Untergrund des Zementspachtels eingearbeitet und weiterbearbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einarbeitung der Schlämme mit einem Moos-, Ausfuggummi oder Glättwerkzeug durchgeführt wird und/oder dass die Weiterbearbeitung mit einem Vlies oder einem Filz durch Einschleifen oder Einreiben in die Oberfläche durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste als auch der zweite Zementspachtel bereitet wird, indem ein Werktrockenmörtel unter Wasserzugabe von 10-15 Gewichtsprozent gut durchmischt wird und/oder nach einer Reifezeit ein zweites Mal zur Herstellung einer pastösen Masse durchmischt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Schlämme aus feinkörnigem Sand, feinkörnigem Quarzsand, Zement oder Zementfarbpigmenten sowie Wasser aufbereitet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Schlämme aus feinkörnigem Sand, feinkörnigem Quarzsand, Zement oder Zementfarbpigmenten sowie Wasser mit nur geringen oder in Abwesenheit von körnigen Bestandteilen aufbereitet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte erste Zeitperiode je nach Raumtemperatur gewählt wird und zeitlich zwischen 1 und 5 Stunden beträgt, mindestens bis aus der ersten Spachtelschicht keine Blasenbildung mehr auftritt.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte zweite Zeitperiode je nach Raumtemperatur gewählt wird und zeitlich länger als 1 Tag beträgt, so dass die Zementfestigkeit/Oberflächenhärte bereits so hoch ist, dass die nächste Bearbeitung der Flächen erfolgen kann.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandunterlage rissfrei vorbereitet wird und in der Wandkonstruktion vorhandene Fugen und/oder Wandschlitze mit Glasfaserarmierungsgewebe abgedeckt werden, und/oder dass die Wandunterlage mit einem Verputz, insbesondere aus zementösen Materialien, belegt ist, um zu einer Oberfläche in erhöhter Ebenheit zu gelangen.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass gipshaltige Wandunterlagen vorgängig mit einer Neopren-Dispersionsgrundierung oder Dispersionsgrundierung abisoliert werden und/oder dass die Dispersionsgrundierung zur Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit Kornzusätze enthalten.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Auftragen der zweiten Schicht die bearbeitete Fläche brauenfrei abzuziehen ist oder gewollte rustikale Strukturen aufzubauen sind.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Entspannungszeit von 5 bis 20 Tagen die Oberfläche mit einer Schutzschicht endbehandelt wird, wobei die Endbehandlung insbesondere Imprägnierung, Grundierung, Versiegelung oder Lackierung umfassen kann.
  12. Wandbelag hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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