EP1380716A2 - Verschluss mit zwei Drehfallen, insbesondere für Fahrzeuge - Google Patents

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EP1380716A2
EP1380716A2 EP03014139A EP03014139A EP1380716A2 EP 1380716 A2 EP1380716 A2 EP 1380716A2 EP 03014139 A EP03014139 A EP 03014139A EP 03014139 A EP03014139 A EP 03014139A EP 1380716 A2 EP1380716 A2 EP 1380716A2
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EP
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shaft
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closure
webs
axial
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EP1380716B1 (de
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Armin Geurden
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Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a closure in the preamble of claim 1 mentioned type.
  • the two rotary latches act in their closed position with two Strikers together. Your locking position is secured by two locking elements, which are integrally formed with a shaft connecting them and with the shaft can be rotated synchronously.
  • the invention has for its object a closure in the preamble of Claim 1 type to develop, which is characterized by great operational reliability distinguished. This is according to the invention by those mentioned in claim 1 Measures achieved, which have the following special importance.
  • the flexibility of the shaft or at least a section of it allows one Compensation for tolerances that may arise in later use Depending on the influence of heat can increase considerably. Yet is the synchronization of the two locking levers due to the good torsional rigidity of the guaranteed wave according to the invention.
  • the one-piece according to the invention of Shaft and the two locking levers creates a "combination" that the Permits use of plastic. This affects the weight and price of the Cheap closure.
  • the flexibility of the shaft is also very advantageous for the assembly of the one-piece combination according to the invention on their bearings.
  • This particular combination according to the invention can be carried out on the shaft alternate order of rigid and bendable axial pieces.
  • a One way to achieve this is to make these two axial pieces out of two to form different materials, namely one bend-friendly material on the one hand and a more dimensionally stable material on the other. Both materials are made of plastic, from which the injection molding Combination arises.
  • the closure according to the invention includes two rotary latches 11, 12 which are connected to two Bearing blocks 31, 32 are stored at 13, 14.
  • the bearing blocks 31, 32 are in one piece formed with a carrier 30. Because both traps are the same trained, it suffices their structure and mode of operation on the one hand 4 and 5 to explain in more detail.
  • the closure serves, as shown in FIG. 4, around a movable part 15, which in the present case consists of a pivotable flap, opposite a resting part 35.
  • a movable part 15 which in the present case consists of a pivotable flap, opposite a resting part 35.
  • Rotary traps 11, 12 bearing supports 30 are attached to the stationary part 35, to which the 1 serve fastening ends 33, 34 which can be seen in FIG.
  • At the pivotable flap 15 sit two brackets, which are provided with strikers 10 and are assigned to the two rotary latches 11, 12. 4 and 5 is only one Shackle 16 shown with its striker 10.
  • the rotary latches 11, 12, as shown in FIGS. 4 and 5, have a cutout 17, in which the striker 10 is received when the catch 11 in their pivot position identified by the auxiliary line 11.1, which as "Closed position" is to be designated. Then the pivotable flap 15 is on hers Housing 35 set.
  • This blocking position 11.1 is by a first blocking element 31 secured, which engages behind a radial shoulder 18.
  • a second locking member 22 is on an analog radial shoulder 19 provided on the latch 12 there supported.
  • the locking members 21, 22 sit at the ends of a common connecting them Shaft 20, with which they are integrally formed from plastic and forms with this a combination.
  • This shaft 20 has dashed lines in FIG. 1 end bearing bolts 23, 24 which in corresponding, facing each other Intervene blind holes.
  • the blind holes belong to two repositories 36, 37 which are integrally formed with the carrier 30.
  • the axis of rotation 25 of the shaft 20 and its locking members 21, 22 is indicated by dash-dotted lines in Fig. 1 and in Figs. 4 and 5 marked. Both the rotary latches 11, 12 and the one-piece combination 40 are under the action of restoring forces, in the present case of a common, two-leg return spring 38 and 39 are generated.
  • the shaft 20 has a special profile, which they are in the direction of rotation 43, according to FIGS. 2 and 3, torsionally rigid, but in the axial direction 25 makes it flexible.
  • the rigid axial pieces 26 consist of Discs with a circular outline 29, which are lamellar at an axial distance from one another are positioned, the distance range between them by two diametrical Bridges 44 or 45 is bridged.
  • Successive webs 44, 45 stand perpendicular to each other.
  • the webs 44, 45 act like "film hinges" between the successive slices 26.
  • the one web 44 e.g.
  • the degree of flexibility is due to the axial web length between the successive discs 26 and the radial web thickness determined.
  • the Torsional stiffness results from the continuous web structure and the relatively low web height between the adjacent panes 26.
  • the one-piece combination 40 allows quick and easy assembly of the shaft 20 to. For this, their flexibility is used.
  • This strong deflection of the shaft is in the middle of the bearing 47 canceled in that a clip 48 overlaps the assembled shaft 20 and is fixed on the carrier at recordings 49. This creates a medium one there Bearing, which prevents the shaft from bending in this area 47.
  • Trigger 50 on the combination 40, which is not described in more detail act shown actuating means that are handled manually. Only on that Triggers 50 are exerted torques while on the locking members 21, 22nd no moments need to be transmitted. If the trigger 50 is out of its supportive position in Fig. 4 in its apparent from Fig. 5 release position transferred where the radial shoulder 18 of the rotary latch 11 is released, so the Rotary latch 11 in the already mentioned other position 11.2 due to its restoring force 41 automatically pivoted.
  • This rotational position 11.2 is determined by buffer 51 and noise-damped, on which the catch 11 is supported. These buffers 51 are Part of the associated bearing block 31 from the carrier 30. In this rotational position 11.2 the movable part 15, e.g.
  • the associated locking member 21 is under the action of the aforementioned Restoring force on the profile of the rotary latch 11.
  • This is the outline of the itself Metal existing trap, as indicated by cross hatching in Fig. 5, with a Provided casing 54, which consists of elastomeric material.
  • the locking link 21 is ready to move out of its position of FIG. 5 tensioned by the return spring 38 to go into its more relaxed position as shown in FIG. 4.
  • the aforementioned closing movement pushes the striker 10 against a nose 55, which limits the rotary latch cutout 17 and rotates the rotary latch 11 against the Effect of their return spring 41 back to the closed position 11.1, where that Locking member 21 automatically moves behind the rotary latch shoulder 18 and the Locked position 11.1 locked.

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Abstract

Zum Verriegeln eines beweglichen Teils gegenüber einem stationären Teil wird ein Verschluss verwendet, der zwei beabstandete Drehfallen (11, 12) umfasst. Die Drehfallen (11, 12) greifen in der Schließlage in zwei Schließstücke ein. Die beiden Drehfallen (11, 12) werden von zwei Sperrgliedern (21, 22) in ihrer Schließlage gehalten. Diese Sperrglieder (21, 22) sind mit einer Welle (20) verbunden und bei Drehung der Welle mit dieser synchron beweglich. Wärmeschwankungen oder Toleranzen bei der Herstellung führen zu Betriebsstörungen. Um dies zu beseitigen wird vorgeschlagen, die Welle (20) mindestens abschnittweise zwar in Drehrichtung torsionssteif, aber in Achsrichtung (25) biegsam auszubilden, (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Verschluss der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art. Die beiden Drehfallen wirken in ihrer Schließlage mit zwei Schließstücken zusammen. Ihre Schließlage wird durch zwei Sperrglieder gesichert, die einstückig mit einer sie verbindenden Welle ausgebildet und mit der Welle synchron drehbar sind.
Bei einem bekannten Verschluss dieser Art werden die beiden Sperrhebel mit der sie synchronisierenden Welle einstückig aus Zink-Druckguss ausgebildet. Bei der Fertigung und später durch Wärmeschwankungen bei Gebrauch kommt es zu Winkeltoleranzen und zu einem Verzug, der zu Betriebsstörungen beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Verschlusses führt. Diese Ursachen können nach der Montage der Welle zu Verspannungen führen, die Klemmungen hervorrufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschluss der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sich durch große Betriebssicherheit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Biegsamkeit der Welle bzw. wenigstens eines Abschnittes von ihr gewährt einen Ausgleich von Toleranzen, die, sich fallweise beim späteren Gebrauch in Abhängigkeit von der Wärmeeinwirkung beträchtlich vergrößern können. Dennoch ist die Synchronisation der beiden Sperrhebel durch die gute Torsionssteifigkeit der erfindungsgemäßen Welle gewährleistet. Die erfindungsgemäße Einstückigkeit von Welle und den beiden Sperrhebeln lässt eine "Kombination" entstehen, die den Einsatz von Kunststoff zulässt. Das wirkt sich im Gewicht und im Preis des Verschlusses günstig aus. Die Biegsamkeit der Welle ist ferner sehr vorteilhaft für die Montage der erfindungsgemäßen einstückigen Kombination an ihren Lagern.
Diese besondere Kombination nach der Erfindung lässt sich bei der Welle durch abwechselnde Reihenfolge biegesteifer und biegefähiger Axialstücke erreichen. Eine Möglichkeit dies zu verwirklichen besteht darin, diese beiden Axialstücke aus zwei zueinander unterschiedlichen Materialien auszubilden, nämlich einem biegefreundlichen Werkstoff einerseits und einem formfesteren Material andererseits. Beide Materialien bestehen aus Kunststoff, aus denen beim Spritzgießen die Kombination entsteht.
Besonders bewährt hat sich aber eine andere Möglichkeit, die darin besteht, zum Aufbau der beiden unterschiedlichen Axialstücke in der Welle zwar einheitlichen Werkstoff zu verwenden, aber in den Axialstücken zueinander unterschiedliche Profilierungen zu verwenden. Wie dazu im Einzelnen zu verfahren ist, ergibt sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.
In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1,
in perspektivischer Darstellung, eine Baueinheit mit dem erfindungsgemäßen Verschluss, welche an einem stationären Teil neben einer schwenkbeweglichen Klappe angebracht werden soll,
Fig. 2 + 3,
in Vergrößerung, Querschnitte durch eine profilierte Welle in der Baueinheit von Fig. 1, längs der dortigen Schnittlinien II - II bzw. III - III,
Fig. 4,
in Vergrößerung, einen Querschnitt durch die Baueinheit von Fig. 1, längs der dortigen Schnittlinie IV - IV, nachdem die Baueinheit an dem stationären Teil befestigt ist und mit einem Schließstück zusammenwirkt, welches an einer Klappe sitzt, wobei die Klappe sich in ihrer Schließlage gegenüber dem stationären Teil befindet, und
Fig. 5,
in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung, diesen Bereich, wenn eine Freigabelage des Schließstücks vorliegt.
Zum erfindungsgemäßen Verschluss gehören zwei Drehfallen 11, 12, die an zwei Lagerböcken 31, 32 bei 13, 14 gelagert sind. Die Lagerböcke 31, 32 sind einstückig mit einem Träger 30 ausgebildet. Weil beide Drehfallen zueinander gleich ausgebildet sind, genügt es ihren Aufbau und ihre Wirkungsweise an der einen Drehfalle gemäß Fig. 4 und 5 näher zu erläutern.
Der Verschluss dient dazu, wie Fig. 4 veranschaulicht, um einen beweglichen Teil 15, der im vorliegenden Fall aus einer verschwenkbaren Klappe besteht, gegenüber einem ruhenden Teil 35, festzuhalten. Dazu ist im vorliegenden Fall der die beiden Drehfallen 11, 12 lagernde Träger 30 am ruhenden Teil 35 befestigt, wozu die an den Trägerenden aus Fig. 1 erkennbaren Befestigungsstellen 33, 34 dienen. An der verschwenkbaren Klappe 15 sitzen zwei Bügel, die mit Schließstücken 10 versehen und den beiden Drehfallen 11, 12 zugeordnet sind. In Fig. 4 und 5 ist nur der eine Bügel 16 mit seinem Schließstück 10 gezeigt.
Die Drehfallen 11, 12 besitzen, wie bei Fig. 4 und 5 gezeigt ist, einen Ausschnitt 17, in welchem das Schließstück 10 aufgenommen ist, wenn sich die Drehfalle 11 in ihrer durch die Hilfslinie 11.1 gekennzeichnete Schwenkposition befindet, die als "Schließlage" zu bezeichnen ist. Dann ist die schwenkbare Klappe 15 an ihrem Gehäuse 35 festgelegt. Diese Sperrlage 11.1 ist durch ein erstes Sperrglied 31 gesichert, welches eine radiale Schulter 18 hintergreift. Entsprechendes gilt auch für die andere Drehfalle 12, wie Fig. 1 zeigt, bei welcher ein zweites Sperrglied 22 sich an einer an der dortigen Falle 12 vorgesehenen analogen radialen Schulter 19 abstützt.
Die Sperrglieder 21, 22 sitzen an den Enden einer sie verbindenden gemeinsamen Welle 20, mit welcher sie einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind und bildet mit diesem eine Kombination. Diese Welle 20 besitzt in Fig. 1 gestrichelt angedeutete endseitige Lagerbolzen 23, 24, die in entsprechende, gegeneinander weisende Sacklöcher eingreifen. Die Sacklöcher gehören zu zwei Endlagern 36, 37, die einstückig mit dem Träger 30 ausgebildet sind. Die Drehachse 25 der Welle 20 und ihrer Sperrglieder 21, 22 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet und in den Fig. 4 und 5 markiert. Sowohl die Drehfallen 11, 12 als auch die einstückige Kombination 40 stehen unter der Wirkung von Rückstellkräften, die im vorliegenden Fall von einer gemeinsamen, zweischenkligen Rückstellfeder 38 bzw. 39 erzeugt werden.
Wie Fig. 4 veranschaulicht, wird durch die dortige Rückstellfeder 38 eine durch den Kraftpfeil 41 im Gegenuhrzeigersinn wirkende Kraft ausgeübt, die an sich bestrebt ist, die Drehfalle aus der Schließlage 11.1 von Fig. 4 in die durch die Hilfslinie 11.2 in Fig. 5 veranschaulichte andere Drehposition zu überführen. Daran ist aber die Drehfalle 11 gehindert, solange sich das ihr zugeordnete Sperrglied 21 an ihrer Schulter 18 abstützt. Das Sperrglied 21 ist nämlich seinerseits durch die Rückstellfeder 38 kraftbelastet, und zwar im Sinne des im Uhrzeigersinne weisenden Kraftpfeils 42 von Fig. 4.
In der vorerwähnten Kombination 40 hat die Welle 20 ein besonderes Profil, welches sie zwar in Drehrichtung 43, gemäß Fig. 2 und 3, torsionssteif, aber in Achsrichtung 25 biegsam macht. Dies wird erreicht, indem die Welle 20 bei ihrer Herstellung in abwechselnder Reihenfolge, gemäß Fig. 1, biegesteife Axialstücke 26 und biegefähige Axialstücke 27, 28 besitzt. Die biegesteifen Axialstücke 26 bestehen aus Scheiben mit einem Kreisumriss 29, die lamellenartig in Axialabstand zueinander positioniert sind, wobei der Abstandsbereich zwischen ihnen durch zwei diametrale Stege 44 bzw. 45 überbrückt wird. Aufeinanderfolgende Stege 44, 45 stehen zueinander senkrecht. Die Stege 44, 45 wirken wie "Filmscharniere" zwischen den aufeinanderfolgenden Scheiben 26. Während der eine Steg 44, der z.B. gemäß Fig. 2 horizontal verläuft, eine Biegung in vertikaler Richtung zulässt, sorgt der andere, vertikal verlaufende Steg 45 für eine Biegsamkeit in horizontaler Richtung. Das Ausmaß der Biegsamkeit ist durch die axiale Steglänge zwischen den aufeinanderfolgenden Scheiben 26 und die radiale Stegstärke bestimmt. Die Verwindungssteifigkeit ergibt sich durch den durchgehenden Stegaufbau und die verhältnismäßig geringe Steghöhe zwischen den benachbarten Scheiben 26.
Die einstückige Kombination 40 lässt eine schnelle und bequeme Montage der Welle 20 zu. Dazu wird ihre Biegsamkeit genutzt. Bei der Montage wird die Welle 20 soweit verbogen, dass die endseitigen Lagerbolzen 23, 24 der Kombination 40 noch zwischen die beiden Endlager 36, 37 vom Träger 30 passen. Dann können die Lagerbolzen 23, 24, durch Einstecken der Wellen 20 in ihre oben erwähnten Sacklöcher vom jeweiligen Endlager 36 bzw. 37 axial einfahren. Nach diesem Lagereingriff wird diese starke Durchbiegung der Welle in ihrem mittleren Bereich 47 dadurch aufgehoben, dass dort ein Clip 48 die montierte Welle 20 übergreift und am Träger an Aufnahmen 49 festgelegt wird. Dadurch entsteht dort eine mittlere Lagerstelle, welche die Ausbiegung der Welle in diesem Bereich 47 verhindert.
An der Kombination 40 befindet sich ein Auslöser 50, auf welche nicht näher gezeigte Betätigungsmittel einwirken, die manuell gehandhabt werden. Nur auf den Auslöser 50 werden Drehmomente ausgeübt, während über die Sperrglieder 21, 22 keine Momente übertragen zu werden brauchen. Wird der Auslöser 50 aus seiner stützwirksamen Position in Fig. 4 in seine aus Fig. 5 ersichtliche Freigabeposition überführt, wo die radiale Schulter 18 der Drehfalle 11 freigegeben ist, so wird die Drehfalle 11 in die bereits erwähnte andere Lage 11.2 aufgrund ihrer Rückstellkraft 41 selbsttätig verschwenkt. Diese Drehlage 11.2 ist durch Puffer 51 bestimmt und geräuschgedämpft, an denen sich die Drehfalle 11 abstützt. Diese Puffer 51 sind Bestandteil des zugehörigen Lagerbocks 31 vom Träger 30. In dieser Drehlage 11.2 lässt sich der bewegliche Teil 15, z.B. eine Klappe, im Sinne des Doppelpfeils 52 von Fig. 5 schwenkbewegen. Die Drehfalle 11 nimmt bezüglich der Lagerung der Klappe 15 eine Stellung ein, in welcher das zugehörige Schließstück 15 aus den Drehfallen-Ausschnitt 17 herausbewegt bzw. hineingefahren werden kann. Dieser Bewegungsweg 53 ist in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet.
Dabei liegt das zugehörige Sperrglied 21 unter der Wirkung der vorerwähnten Rückstellkraft am Profil der Drehfalle 11 an. Dazu ist der Umriss der an sich aus Metall bestehenden Falle, wie durch Kreuzschraffur in Fig. 5 angedeutet, mit einer Ummantelung 54 versehen, die aus elastomerem Werkstoff besteht. Das Sperrglied 21 ist bereit, aus seiner durch die Rückstellfeder 38 gespannten Position von Fig. 5 in seine demgegenüber entspanntere Position gemäß Fig. 4 überzugehen. Bei der vorerwähnten Zuklappbewegung stößt das Schließstück 10 gegen eine Nase 55, welche den Drehfallen-Ausschnitt 17 begrenzt, und dreht die Drehfalle 11 gegen die Wirkung ihrer Rückstellfeder 41 zurück in die Schließlage 11.1, wo dann das Sperrglied 21 wieder selbsttätig hinter die Drehfallen-Schulter 18 fährt und die Schließlage 11.1 verriegelt.
Bezugszeichenliste:
10
Schließstück
11
erste Drehfalle
11.1
Schließlage von 11
11.2
Freigabelage von 11
12
zweite Drehfalle
13
erste Lagerstelle bei 31 für 11
14
zweite Lagerstelle bei 32 für 12
15
beweglicher Teil, Klappe
16
Bügel für 10
17
Ausschnitt in 11 für 10
18
radiale Schulter von 11 für 21
19
radiale Schulter von 12 für 22
20
Welle
21
erstes Sperrglied
22
zweites Sperrglied
23
erster Lagerbolzen für 36
24
zweiter Lagerbolzen für 37
25
Drehachse von 20 bzw. 40
26
biegesteifes Axialstück von 20, Scheibe
27
erstes biegefähiges Axialstück von 20
28
zweites biegefähiges Axialstück von 20
29
Kreisumriss von 26
30
Träger
31
erster Lagerbock an 30 für 11
32
zweiter Lagerbock an 30 für 12
33
erste Befestigungsstelle an 30
34
zweite Befestigungsstelle an 30
35
ruhender Teil, Gehäuse
36
Endlager für 23 an 30
37
Endlager für 24 an 30
38
erste Rückstellfeder für 11
39
zweite Rückstellfeder für 12
40
einstückige Kombination aus 20 bis 22
41
Pfeil der Rückstellkraft für 11
42
Pfeil der Rückstellkraft für 21
43
Drehrichtung von 20 (Fig. 2, 3)
44
erster Steg von 20 (Fig. 2)
45
zweiter Steg von 20 (Fig. 3)
47
mittlerer Bereich von 20
48
Clip
49
Aufnahme für 48 bei 30
50
Auslöser für 40
51
Puffer für 11 an 30 (Fig. 5)
52
Pfeil der Schwenkbewegung von 15 (Fig. 5)
53
Bewegungsweg von 10 (Fig. 5)
54
Ummantelung von 11 (Fig. 5)
55
Nase an 11 (Fig. 5)

Claims (12)

  1. Verschluss, insbesondere für Fahrzeuge, zum Verriegeln eines beweglichen Teils (15), wie einer schwenkbaren Klappe, gegenüber einem stationären Teil (35), wie einem Gehäuse,
    mit zwei beabstandeten Drehfallen (11, 12), in welche in der Schließlage (11.1) zwei Schließstücke (10) eingreifen,
    und mit zwei die beiden Drehfallen (11, 12) in ihrer Schließlage (11.1) haltenden Sperrgliedern (21, 22), die einstückig mit einer sie verbindenden Welle (20) ausgebildet und mit der Welle synchron drehbar (43) sind,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Welle mindestens abschnittweise zwar in Drehrichtung (43) torsionssteif, aber in Achsrichtung (25) biegsam ausgebildet ist.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsame Welle (20) in abwechselnder Reihenfolge aus biegesteifen (26) und biegefähigen (27, 28) Axialstücken besteht.
  3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Axialstücke zwar einstückig aber aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen, nämlich biegefreundlichen Kunststoff einerseits und einem formfesten Kunststoff andererseits.
  4. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Axialstücke (26, 27, 28) zwar aus einheitlichem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, bestehen, aber eine zueinander unterschiedliche Profilierung aufweisen.
  5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die biegesteifen Axialstücke aus Scheiben (26) bestehen, die durch radiale Stege (44, 45) verbunden sind,
    und dass die Stege (44, 45) zwar die biegefähigen Axialstücke (27, 28) bilden, aber torsionssteif sind.
  6. Verschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (26) einen Kreisumriss (29) aufweisen und die Stege (44, 45) dazu diametral verlaufen.
  7. Verschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Stege (44, 45) zueinander drehversetzt sind.
  8. Verschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Stege (44, 45) zueinander senkrecht positioniert sind.
  9. Verschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (20) eine Lamellenstruktur aufweist.
  10. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination (40) aus den beiden Sperrgliedern (21, 22) und der Welle (20) an einem Träger (30) gelagert (36, 37) ist,
    dass der Träger (30) zusammen mit den beiden Drehfallen (11, 12) und mit Rückstellfedern (38, 39) eine vormontierbare Baueinheit bildet, welche entweder am stationären (35) oder am beweglichen (15) Teil befestigt (33, 34) ist.
  11. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zu ihrer Lagerung die Welle (20) an ihren beiden Enden zwei angeformte Lagerbolzen (23, 24) besitzt
    und dass der Träger (30) zwei gegeneinander weisende Sacklöcher aufweist, in welche die Lagerbolzen (23, 24) durch zeitweise Verbiegung der Welle (20) axial einsteckbar sind.
  12. Verschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle nach ihrer Montage im Bereich ihres Biegemaximums (47) von einem Clip (48) drehfähig übergriffen wird,
    welche am Träger (30) befestigt (49) ist und die Biegefähigkeit der Welle (20) in diesem Bereich (47) aufhebt.
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