EP1382741A2 - Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband - Google Patents

Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband Download PDF

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EP1382741A2
EP1382741A2 EP03450022A EP03450022A EP1382741A2 EP 1382741 A2 EP1382741 A2 EP 1382741A2 EP 03450022 A EP03450022 A EP 03450022A EP 03450022 A EP03450022 A EP 03450022A EP 1382741 A2 EP1382741 A2 EP 1382741A2
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squeegees
belt
ceramic
suction
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Heinz Bartelmuss
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    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the subject invention relates to a system for producing a paper tape with at least one moving over support or guide rollers, self-contained screen belt, a device for applying a Pulp on the sieve belt, with suction devices arranged along the sieve belt and ceramic squeegees and, if necessary, with facilities for valve-controlled loading of the sieve belt or Squeegees with a coolant, especially with water.
  • Known systems of this type have at least one self-contained sieve belt which is moved over support or guide rollers. On the sieve belt a pulp is applied over its entire width using nozzles, which contains about 1% solids and about 99% water. The sieve belt is at a speed of up to 2500 m / min over suction cheeses and Scraper led out, whereby water contained in the pulp drawn off becomes.
  • the object of the invention is therefore based on the object, the known Plants for the production of a paper tape have inherent disadvantages avoid.
  • This is achieved according to the invention in that at least part the squeegees are designed with at least one temperature sensor, the output of which is connected to a display device or to a control unit is.
  • the outputs of the control unit are preferably to the control valves the devices for loading the sieve belt or the squeegees placed with the coolant.
  • Outputs of the control unit are preferably connected to control valves which an output of the control unit is assigned to the suction devices placed on the device of the discharge for the pulp on the sieve belt.
  • the suction devices are included at least one ceramic squeegee with at least one temperature sensor trained, the output via the control unit to the control valve the device assigned to the suction box in question for the application the sieve belt or the scraper strips is placed with the coolant.
  • the temperature sensors are used in the squeegees Frictional heat generated temperatures displayed or measured, whereby depending on this, the necessary controls on the one hand of the facility to apply the coolant and on the other hand by the suction devices generated suction forces can be effected as well as also the discharge of the pulp on the at least one sieve belt can be controlled can.
  • the plant shown in FIG. 1 for producing a paper tape 10 has two self-contained sieve belts 1 and 2, which over a plurality of support or guide rollers 11 and 21 is placed, of which the rollers 11a and 21a are driven, whereby these sieve belts 1 and 2 with a Speed up to 2500 m / min can be moved in circulation.
  • the one in the direction of movement two first guide rollers 11 and 21 through which the two sieve belts 1 and 2 are guided towards one another is a device 3 assigned to the application of a pulp.
  • the pulp which is 1% Solids, in particular cellulose fibers, and consists of 99% water, is between the entire width of the two sieve belts 1 and 2 brought in.
  • the suction boxes 41 and 42 In the direction of movement of the two sieve belts 1 and 2 there are two suction boxes 41 and 42 and two groups of squeegees 44.
  • the suction boxes 41 and 42 are also formed with squeegees.
  • the Suction boxes 41 and 42 each have a spray nozzle 61 and 62 assigned to them which on the sieve belts 1 and 2 or on the suction boxes 41 and 42 provided scraper a coolant, especially water, sprayable is.
  • 21 is assigned a further spray nozzle 63 to the screen belt 2 and the sieve belt 2 runs over another, with squeegees trained suction box 43.
  • the between the two sieve belts 1 and 2 The paper web 10 is produced by a deflecting roller 10a from the second wire 2 is lifted, a pressing device 12 and a drying device 13 out and is wound into a drum 14.
  • squeegees arranged in the suction boxes 41, 42 and 43, which from are made of ceramic material, each with at least one temperature sensor formed by which the respective temperatures of the squeegees are measurable.
  • the outputs of these temperature sensors are via lines 41a, 42a and 43a placed on an evaluation unit 40.
  • scraper strips of groups 44 each with a temperature sensor be trained.
  • the output of the evaluation unit 40 is connected to a control unit 70 via a line 40a.
  • the outputs 71a, 72a, 73a of the control unit 70 are connected to the control valves 71, 72 and 73 assigned to the spray nozzles 61 to 63, which are located in a line 60 leading to the spray nozzles 61, 62 and 63 for a coolant, in particular water.
  • Further outputs 81a, 82a and 83a of the control unit 70 are connected to control valves 81, 82 and 83 which are located in one of the vacuum lines 80 leading to the suction boxes 41, 42 and 43.
  • Another output 30a of the control unit 70 is connected to a valve 31 which is located in a feed line 30 to the device 3 for applying the pulp.
  • the squeegee 51 shown in Figures 2 and 2a consists of a support plate 52, on the top of which a plurality of ceramic plates 53 are attached.
  • the support plate 52 is formed with a recess in which a temperature sensor 54 is arranged, the sensor element 55 of which is located in one of the ceramic plates 53.
  • the measured values determined by the sensor element 55 are output via a line 56.
  • Thermocouples with the material pairing FE-CuNi according to DIN 43 710, class 2 or NiCr-Ni according to DIN EN 60 584 class 2 are preferably used as temperature sensors. Platinum resistors according to DIN IEC 751 can also be used
  • FIG 3 shows the suction box 41. As can be seen from this, this is Suction box in two vacuum areas 41a and 41b with different ones Suction effects divided. In this suction box 41 there are several with Wiper strips 51 designed for temperature sensors.
  • the temperatures occurring in these due to the friction of the sieve belts 1 and 2 compared to the scraper strips 51 are measured, which are evaluated in the evaluation unit 40.
  • the valves 71, 72 and 73 located in the water inlet 60 to the spray nozzles 61, 62 and 63 can be controlled via the lines 71 a, 72a and 73a and, on the other hand, the control of the valves in FIG the valves 81, 82 and 83 located to the suction boxes 41, 42 and 43 leading vacuum line 80 take place.
  • the valves 71, 72 and 73 control the action of the coolant, in particular water, on the sieve belts 1 and 2 or the scraper strips 51. In this way, overheating of the ceramic squeegees 51 and, on the other hand, damaging effects of thermal shocks can be avoided.
  • the control unit 70 can control the discharge of the pulp from the device 3 between the sieve belts 1 and 2. This is advantageous because if the scraper strips overheat, the pulp can cause a temperature shock, which is prevented if no pulp is discharged.
  • each with at least one temperature sensor is formed by which the temperatures occurring in the squeegees be measured.
  • These measured values can be sent to a display device be performed, followed by manual control of the supply of coolant and / or the suction effect of the suction boxes and a control of the discharge of the pulp can be made.
  • These measured values can also can also be guided to a control unit through which a program-controlled Regulation of the supply of coolant and / or the suction effect the suction boxes and the discharge of the pulp can take place.

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Abstract

Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes (10) mit mindestens einem über Trag- bzw. Führungswalzen (11, 12) bewegten, in sich geschlossenen Siebband (1, 2), mit einer Vorrichtung (3) zur Aufbringung eines Stoffbreis auf das Siebband (1, 2), mit längs des Siebbandes (1, 2) angeordneten Saugeinrichtungen (41, 42, 43) sowie keramische Abstreifleisten und gegebenenfalls mit Einrichtungen (61, 62, 63) zur durch Ventile (71, 72, 73) gesteuerten Beaufschlagung (41, 42, 43) des Siebbandes (1, 2) bzw. der Abstreifleisten mit einem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser. Dabei ist zumindest ein Teil der Abstreifleisten (44) mit mindestens einem Temperatursensor (54) ausgebildet, dessen Ausgang an eine Anzeigeeinrichtung bzw. an eine Regeleinheit (70) gelegt ist (Fig.1).

Description

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes mit mindestens einem über Trag- bzw. Führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband, einer Vorrichtung zur Aufbringung eines Stoffbreies auf das Siebband, mit längs des Siebbandes angeordneten Saugeinrichtungen sowie keramischen Abstreifleisten und gegebenenfalls mit Einrichtungen zur durch Ventile gesteuerten Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit einem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser.
Bekannte derartige Anlagen weisen mindestens ein in sich geschlossenes Siebband auf, welches über Trag- bzw. Führungswalzen bewegt wird. Auf das Siebband wird über dessen gesamte Breite mittels Düsen ein Stoffbrei aufgebracht, welcher etwa 1% Feststoffanteile und etwa 99% Wasser enthält. Das Siebband wird mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2500 m/min über Saugkäsen und Abstreifleisten geführt, wodurch im Stoffbrei enthaltenes Wasser abgezogen wird.
Da sich am Beginn des Produktionsvorganges bzw. bei Produktionsstörungen das Siebband über die Abstreifleisten bewegt, ohne daß sich auf diesem ein Stoffbrei befindet, wird die durch die Reibung des Siebbandes an den Abstreifleisten erzeugte Wärme nicht abgeführt. Dieser Effekt tritt insbesondere in den Bereichen der Saugkästen auf, in welchen das Siebband durch die Saugwirkung an die in den Saugkästen befindlichen Abstreifleisten angepreßt wird. Dies trifft insbesondere in solchen Anlagen zu, bei welchen sich der Stoffbrei zwischen zwei Siebbändern befindet, da aufgrund der beiden Siebbänder eine vergrößerte Saugwirkung und damit eine erhöhte Anpreßkraft bewirkt wird. Ebenso tritt durch die Umlenkung des Siebbandes über gewölbte Saugkästen eine zusätzliche, auf die Abstreifleisten wirkende Druckkraft auf, durch welche die zwischen dem Siebband und den Abstreifleisten auftretende Reibung und die hierdurch erzeugte Wärme stark vergrößert werden. Da die hierdurch verursachten Temperaturen mehrere hundert Grad Celsius erreichen können, besteht hierdurch die Gefahr der Schädigung der Abstreifleisten. Sobald in der Folge der Stoffbrei auf das Siebband aufgebracht wird, werden die Abstreifleisten schockartig abgekühlt, wodurch diese gleichfalls beschädigt bzw. zerstört werden können.
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es bekannt, in einer derartigen Anlage Spritzdüsen vorzusehen, durch welche auf das Siebband bzw. auf die Abstreifleisten Wasser aufgebracht wird, wodurch am Beginn des Produktionsvorganges bzw. bei Produktionsstörungen die erforderliche Kühlung der Abstreifleisten bewirkt wird. Diese bekannte Maßnahme entspricht jedoch deshalb nicht den Erfordernissen, da die Kühlung der Abstreifleisten ohne Bezug auf die produktionstechnischen Gegebenheiten vorgenommen wird, weswegen der Fall eintreten kann, daß in den keramischen Abstreifleisten ein Temperaturanstieg bis zu einer Überhitzung derselben erfolgt. So kann z.B. die Saugwirkung falsch eingestellt sein, weswegen eine zu große Reibung zwischen dem Siebband und den Abstreifleisten verursacht wird. Ebenso kann aus dem Stoffbrei zu wenig Wasser abgesaugt werden, weswegen die erforderliche Kühlung nicht bewirkt wird, wodurch gleichfalls eine unzulässige Erwärmung der Abstreifleisten eintritt. Sobald dann die Spritzdüsen eingeschaltet werden, besteht zudem die Gefahr der Schädigung bzw. der Zerstörung der keramischen Abstreifleisten aufgrund der schockartigen Abkühlung derselben.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Anlagen zur Herstellung eines Papierbandes anhaftenden Nachteile zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß zumindest ein Teil der Abstreifleisten mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet ist, dessen Ausgang an eine Anzeigeeinrichtung bzw. an ein eine Regeleinheit gelegt ist. Vorzugsweise sind die Ausgänge der Regeleinheit an die Steuerventile der Einrichtungen zur Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit dem Kühlmittel gelegt.
Vorzugsweise sind Ausgänge der Regeleinheit an Regelventile gelegt, welche den Saugeinrichtungen zugeordnet sind bzw. ist ein Ausgang der Regeleinheit an die Vorrichtung des Austrages für den Stoffbrei auf das Siebband gelegt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Saugeinrichtungen mit mindestens einer keramischen Abstreifleiste mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet, dessen Ausgang über die Regeleinheit an das Steuerventil der dem betreffenden Saugkasten zugeordneten Einrichtung zur Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit dem Kühlmittel gelegt ist.
Durch die Temperatursensoren werden die in den Abstreifleisten durch die Reibungswärme erzeugten Temperaturen angezeigt bzw. gemessen, wodurch in Abhängigkeit davon die erforderlichen Steuerungen einerseits der Einrichtung zur Aufbringung des Kühlmittels und andererseits der durch die Saugeinrichtungen erzeugten Saugkräfte bewirkt werden können sowie weiters auch die Austragung des Stoffbreis auf das mindestens eine Siebband gesteuert werden kann.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Anlage, in schematischer Darstellung;
Fig.2 und 2a
eine mit einem Temperatursensor ausgebildete keramische Abstreifleiste, im Längsschnitt und im Querschnitt; und
Fig.3
einen mit Abstreifleisten gemäß den Fig.2 und 2a ausgebildeten Saugkasten im Schnitt.
Die in Fig.1 dargestellte Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes 10 weist zwei in sich geschlossene Siebbänder 1 und 2 auf, welche über eine Mehrzahl von Trag- bzw. Führungswalzen 11 und 21 gelegt ist, von welchen die Walzen 11a und 21a angetrieben sind, wodurch diese Siebbänder 1 und 2 mit einer Geschwindigkeit bis zu 2500 m/min im Umlauf bewegbar sind. Den in Bewegungsrichtung beiden ersten Führungswalzen 11 und 21, durch welche die beiden Siebbänder 1 und 2 zueinander geführt werden, ist eine Vorrichtung 3 zur Aufbringung eines Stoffbreis zugeordnet. Der Stoffbrei, welcher zu 1% aus Feststoffen, insbesondere Zellulosefasern, und zu 99% aus Wasser besteht, wird über die gesamte Breite der beiden Siebbänder 1 und 2 zwischen diese eingebracht.
In Bewegungsrichtung der beiden Siebbänder 1 und 2 sind zwei Saugkästen 41 und 42 und zwei Gruppen von Abstreifleisten 44 angeordnet. Die Saugkästen 41 und 42 sind gleichfalls mit Abstreifleisten ausgebildet. Zudem sind den Saugkästen 41 und 42 jeweils eine Sprühdüse 61 und 62 zugeordnet, durch welche auf die Siebbänder 1 und 2 bzw. auf die in den Saugkästen 41 und 42 vorgesehenen Abstreifleisten ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, aufspritzbar ist. Im Verlauf der Bewegung des Siebbandes 2 nach einer beiden gemeinsamen Umlenkwalze 11, 21 ist dem Siebband 2 eine weitere Spritzdüse 63 zugeordnet und verläuft das Siebband 2 über einen weiteren, mit Abstreifleisten ausgebildeten Saugkasten 43. Das zwischen den beiden Siebbändern 1 und 2 erzeugte Papierband 10 wird mittels eine Umlenkwalze 10a vom zweiten Siebband 2 abgehoben, wird über eine Preßvorrichtung 12 sowie eine Trockenvorrichtung 13 geführt und wird zu einer Trommel 14 aufgewickelt.
Wie dies nachstehend anhand der Fig. 2 und 2a sowie Fig.3 erläutert ist, sind die in den Saugkästen 41, 42 und 43 angeordneten Abstreifleisten, welche aus keramischem Material hergestellt sind, jeweils mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet, durch welchen die jeweiligen Temperaturen der Abstreifleisten meßbar sind. Die Ausgänge dieser Temperatursensoren sind über Leitungen 41a, 42a und 43a an eine Auswerteinheit 40 gelegt. In gleicher Weise können auch die Abstreifleisten der Gruppen 44 mit jeweils einem Temperatursensor ausgebildet sein.
Der Ausgang der Auswerteinheit 40 ist über eine Leitung 40a an eine Regeleinheit 70 gelegt. Die Ausgänge 71a, 72a, 73a der Regeleinheit 70 sind an den Spritzdüsen 61 bis 63 zugeordnete Steuerventile 71, 72 und 73 gelegt, welche sich in einer zu den Spritzdüsen 61, 62 und 63 führenden Leitung 60 für ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, befinden. Weitere Ausgänge 81a, 82a und 83a der Regeleinheit 70 sind an Steuerventile 81, 82 und 83 gelegt, welche sich in einer der zu den Saugkästen 41, 42, und 43 führenden Vakuumleitung 80 befinden.
Ein weiterer Ausgang 30a der Regeleinheit 70 ist an ein Ventil 31 gelegt, welches sich in einer Zuleitung 30 zur Vorrichtung 3 für das Aufbringen des Stoffbreis befindet.
Die in den Fig.2 und 2a dargestellte Abstreifleiste 51 besteht aus einer Tragplatte 52, auf deren Oberseite mehrere keramische Platten 53 befestigt sind. Die Tragplatte 52 ist mit einer Ausnehmung ausgebildet, in welcher ein Temperatursensor 54 angeordnet ist, dessen Sensorelement 55 sich in einer der keramischen Platten 53 befindet. Die vom Sensorelement 55 ermittelten Meßwerte werden über eine Leitung 56 abgegeben.
Als Temperatursensoren werden vorzugsweise Thermoelemente mit der Materialpaarung FE-CuNi nach DIN 43 710, Kl. 2 bzw. NiCr-Ni nach DIN EN 60 584 Kl. 2 eingesetzt. Weiters können auch Platin-Widerstände nach DIN IEC 751 eingesetzt werden
In Fig.3 ist der Saugkasten 41 dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, ist dieser Saugkasten in zwei Vakuumbereiche 41a und 41b mit unterschiedlichen Saugwirkungen unterteilt. In diesem Saugkasten 41 befinden sich mehrere mit Temperatursensoren ausgebildete Abstreifleisten 51.
Die Wirkungsweise dieser Anlage ist wie folgt:
  • Durch die Vorrichtung 3 wird zwischen die beiden Siebbänder 1 und 2 der Stoffbrei eingebracht. Durch die mit Abstreifleisten 51 ausgebildeten Saugkästen 41, 42 und 43 sowie durch die Gruppen 44 der Abstreifleisten wird dem Stoffbrei das in diesem enthaltene Wasser entzogen, wodurch das Papierband 10 entsteht, welches in der Folge vom Siebband 2 abgehoben und weiter bearbeitet werden kann.
  • Da es sich dabei um eine bekannte Technologie handelt, ist diese nicht weiter erläutert.
    • Durch die in den keramischen Abstreifleisten 51 der Saugkästen 41, 42 und 43 enthaltenen Temperatursensoren 54 werden die in diesen aufgrund der Reibung der Siebbänder 1 und 2 gegenüber den Abstreifleisten 51 auftretenden Temperaturen gemessen, welche in der Auswerteinheit 40 ausgewertet werden. Durch die von der Auswerteinheit 40 an die Regeleinheit 70 abgegebenen Steuersignale kann einerseits über die Leitungen 71 a, 72a und 73a eine Steuerung der im Wasserzulauf 60 zu den Spritzdüsen 61, 62 und 63 befindlichen Ventile 71, 72 und 73 sowie andererseits eine Steuerung der in der zu den Saugkästen 41, 42 und 43 führenden Vakuumleitung 80 befindlichen Ventile 81, 82 und 83 erfolgen. Durch die Ventile 71, 72 und 73 wird die Beaufschlagung der Siebbänder 1 und 2 bzw. der Abstreifleisten 51 mit dem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser, gesteuert. Hierdurch können einerseits Überhitzungen der keramischen Abstreifleisten 51 und andererseits schädigende Auswirkungen von Thermoschocks vermieden werden. Durch die Steuerung der durch die Saugkästen 41, 42 und 43 erzeugten Saugwirkungen kann die zwischen den Siebbändern 1 und 2 und den Abstreifleisten 51 auftretende Reibung vermieden werden, wodurch gleichfalls die hierdurch verursachte Wärme gesteuert werden kann. Diese beiden Maßnahmen können gleichzeitig oder auch alternativ erfolgen.
    Zudem kann durch die Regeleinheit 70 die Ausbringung des Stoffbreis aus der Vorrichtung 3 zwischen die Siebbänder 1 und 2 gesteuert werden. Dies ist deshalb vorteilhaft, da bei einer Überhitzung der Abstreifleisten durch den Stoffbrei ein Temperaturschock verursacht werden kann, welcher dann verhindert wird, wenn kein Stoffbrei ausgetragen wird.
    Hierdurch ist somit eine Anlage geschaffen, durch welche eine Überwachung und Steuerung der in den keramischen Abstreifleisten auftretenden Temperaturen erfolgt, wodurch die durch Überhitzungen und schockartige Abkühlungen der keramischen Abstreifleisten verursachten Schädigungen derselben verhindert werden.
    Wesentlich dabei ist, daß zumindest ein Teil der in der Anlage vorgesehenen keramischen Abstreifleisten mit jeweils mindestens einem Temperatursensor ausgebildet ist, durch welchen die in den Abstreifleisten auftretenden Temperaturen gemessen werden. Diese Meßwerte können an eine Anzeigeeinrichtung geführt werden, worauf eine manuelle Steuerung der Zufuhr von Kühlmittel und bzw. oder der Saugwirkung der Saugkästen sowie eine Steuerung des Austrages des Stoffbreis vorgenommen werden kann. Diese Meßwerte können weiters auch an eine Regeleinheit geführt werden, durch welche eine programmgesteuerte Regelung der Zufuhr von Kühlmittel und bzw. oder der Saugwirkung der Saugkästen und des Austragens des Stoffbreis erfolgen kann.

    Claims (5)

    1. Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes (10) mit mindestens einem über Trag- bzw. Führungswalzen (11, 12) bewegten, in sich geschlossenen Siebband [1, 2), mit einer Vorrichtung (3) zur Aufbringung eines Stoffbreis auf das Siebband (1, 2), mit längs des Siebbandes (1, 2) angeordneten Saugeinrichtungen (41, 42, 43) sowie keramische Abstreifleisten (44, 51) und gegebenenfalls mit Einrichtungen (61, 62, 63) zur durch Ventile (71, 72, 73) gesteuerten Beaufschlagung (41, 42, 43) des Siebbandes (1, 2) bzw. der Abstreifleisten (44, 51) mit einem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Abstreifleisten (44, 51) mit mindestens einem Temperatursensor (54) ausgebildet ist, dessen Ausgang an eine Anzeigeeinrichtung bzw. an eine Regeleinheit (70) gelegt ist.
    2. Anlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgänge (71a, 72a, 73a) der Regeleinheit (70) an die Steuerventile (71, 72, 73) der Einrichtungen [61, 62, 63) zur Beaufschlagung des Siebbandes (1, 2) bzw. der Abstreifleisten (51) mit dem Kühlmittel gelegt sind.
    3. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgänge [81a, 82a, 83a) der Regeleinheit (70) an den Saugeinrichtungen (41, 42, 43) zugeordnete Regelventile (81, 82, 83) gelegt sind.
    4. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgang (30a) der Regeleinheit (70) an die Vorrichtung (3) des Austrages für den Stoffbrei auf das Siebband (1, 2) gelegt ist.
    5. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtungen (41, 42, 43) mit mindestens einer keramischen Abstreifleiste (51) mit mindestens einem Temperatursensor (54) ausgebildet sind, dessen Ausgang über die Regeleinheit (70) an das Steuerventil (71, 72, 73) der dem betreffenden Saugkasten (41, 42, 43) zugeordneten Einrichtung zur Beaufschlagung des Siebbandes (1, 2) bzw. der Abstreifleisten (51) mit dem Kühlmittel gelegt ist.
    EP03450022A 2002-07-18 2003-01-23 Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband Withdrawn EP1382741A3 (de)

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