EP1383683A2 - Behältnis für speisen, insbesondere zum servieren, aufbewahren un transportieren von speisen, ein verfahren zum verschliessen eines behältnisses sowie ein geeignetes system zum verteilen der speisen - Google Patents

Behältnis für speisen, insbesondere zum servieren, aufbewahren un transportieren von speisen, ein verfahren zum verschliessen eines behältnisses sowie ein geeignetes system zum verteilen der speisen

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EP1383683A2
EP1383683A2 EP02745266A EP02745266A EP1383683A2 EP 1383683 A2 EP1383683 A2 EP 1383683A2 EP 02745266 A EP02745266 A EP 02745266A EP 02745266 A EP02745266 A EP 02745266A EP 1383683 A2 EP1383683 A2 EP 1383683A2
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EP
European Patent Office
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container
container according
sealing
area
food
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Application number
EP02745266A
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Robert Pappler
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient

Definitions

  • Container for food in particular for serving, storing and transporting food, a method for closing a container and a suitable one
  • the invention relates to a container for food, in particular for serving, storing and transporting food according to the preamble of claim 1, a method for closing a container and a suitable system for distributing the food.
  • Known containers are used, for example, to accommodate food so that they can be removed from the place of manufacture, e.g. B. a commercial kitchen, can be transported to the destination, the food in the containers to be kept in the manufacturing state for a long time. Once at the destination, the dishes are served in the containers for the sake of simplicity.
  • Such food containers have been described in a large number of applications by the applicant, for example in WO97 / 03891.
  • These containers are equipped with a connecting body, which has a cross-sectional profile in the form of an H, which can optionally also be molded onto one of the container parts.
  • a connecting body which has a cross-sectional profile in the form of an H, which can optionally also be molded onto one of the container parts.
  • the sealing leg was deflected by a bending deformation when the container parts were pressed together by the wall of the depressions in the container.
  • the applicant has already proposed to design the sealing leg with a projection which has a snap mechanism when inserted and also a good sealing characteristic in the assembled state.
  • a conventional method for closing a container is known, for example, from the applicant's international application PCT / EP96 / 03228, the full contents of which are included in the present patent application.
  • the features of claims 2 and 3 and the associated description in the introductory part of the description, as well as the features of claims 8 and 9 and the associated description in the introductory part of the description of the international application PCT / EP96 / 03228 are to be included in full in the disclosure content of this application.
  • Containers are used in which additional vessels are inserted into a base plate designed as a base plate, the upper edge of which surrounds projecting from the plate in order to be sealed with a connecting body of the container part designed as a cover part.
  • the additional vessels used are preferably fixed in the base plate or inserted with a snap lock, so that they are not lifted when the lid part is guided upwards. Due to the known sealing measure, however, it can happen that the food contained in the additional vessels can come into contact with the connecting body during transport.
  • a base plate can also accommodate additional vessels in a corresponding contour landscape, into which the additional vessels are set in order to be covered with a lid part.
  • the disadvantage of this is that a necessary seal can only be achieved with difficulty or even only by separate cover units which are respectively matched to the vessels, and the handling in the known method for closing a container is sometimes cumbersome and cumbersome.
  • a disadvantage of the known sealing behavior is that holding the container parts together is only possible in a complex manner with additional locking mechanisms, and it has thus been found that the general handling of the container parts is not without problems.
  • the object of the present invention is therefore to create a container which enables the joining of preferably almost congruent container parts in a simple manner and, if necessary, also compensates for certain irregularities between the container parts.
  • the container part has a connecting body with a sealing leg in the cross section of a boomerang
  • the handling of the container is made easier by the fact that the boomerang shape of the sealing leg provides flexibility for an improved merging of the container parts, which facilitates the insertion.
  • the sealing leg designed as a boomerang contacts the sealing region of the depression, so that this interaction of the compression and deflection forces results in an improved sealing possibility.
  • the fact that the leg has the shape of a boomerang also ensures that tolerance-related differences in the container parts can be compensated for, and thus an optimal sealing behavior is ensured.
  • the sealing behavior can thus be matched to the different parts of the container to be sealed.
  • the self-locking characteristic of the container is thus improved, since the shape or cross section of the boomerang optimally supports the bringing together and holding together of the containers.
  • the flexibility of the sealing leg is determined by the choice of material and the shape of the boomerang, which supports the merging and the ability to hold in the most varied of ways.
  • the shape possibly also the strength of the boomerang, ensures that the merged container parts can “float out”, ie there is a so-called self-regulation in the assembled state of the container Radial clamping of the container parts is achieved and the container parts are held together without a further locking mechanism, which had to be additionally provided in the known case.
  • the shape of a boomerang for the sealing lip thus ensures that no compression effect can occur when the container parts are brought together, since the beveled contact surface of the boomerang on contacting the contact area of the depression specifies a directional component and thus a deflection component that puts the sealing lip under tension and thus that Applying the sealing lip or the sealing behavior favors.
  • the method for closing a container contains the method step for providing a container with preferably at least two substantially congruent container parts, in each of which at least one bowl-shaped recess is formed in flush opposite position, one container part each having a web-like surround that runs around the recess and one Connection body is provided.
  • a container with preferably at least two substantially congruent container parts, in each of which at least one bowl-shaped recess is formed in flush opposite position, one container part each having a web-like surround that runs around the recess and one Connection body is provided.
  • Such provision of the container has been shown to be particularly suitable by using the container according to DE10120407.8 by the applicant, with which the setting of an additional vessel with a peripheral edge for receiving the food in the bowl-shaped recess is possible and the congruent container parts can be joined together, wherein the connecting body rests under elastic bending deformation on the peripheral edge or on the border, ie, the web-like border surrounding the recess.
  • the method according to the application enables an uninsulated base part to be coordinated or connected to one another with an insulated cover part, or vice versa, so that the possible uses, in particular by universal replacement of the base or Lid parts is increased.
  • handling for the user is further simplified in that the effort required to close and open is minimized by the lack of additional locking elements and can only be achieved by means of a cover part.
  • a further advantageous embodiment is when, according to claim 4, the sealing leg has a contact or transition area between the sealing leg and the container or connecting body, which has a certain contact length, a first end face which becomes a first obtuse angle of contact with the border Boomerangs, a second end surface that extends from the first obtuse angle of the boomerang to an end surface opposite the contact area, a third end surface that extends at an acute angle from the end surface to a second obtuse angle and is opposite the second end surface, and one fourth end surface that extends from the second obtuse angle to the contact area and is opposite the first end surface.
  • the contact length is 2.5 to 4.5 mm
  • the extension of the first end face is a connection length of 5 to 8 mm and takes place at an angle of 63 °, the first angle in a range between 108 ° to 118 °, the extension of the second end face a connecting length between 2 to 8 mm, the end face an extension of between 1 to 3.5 mm, the second angle in the range between 110 ° and 120 °.
  • the container part serving as a lid part has a peripheral edge on the circumference, then an edge-side closure is provided. This will the threading of the container parts to be joined is defined and simplified.
  • a torsional stiffness is added to the container part serving as the lid part by the border.
  • the container part serving as the base part has a contour-like surrounding edge with a contact surface, which enables a form-fitting transition, in particular in the case of insulating base and cover container parts, which provides compact full insulation.
  • a projection is provided on the container part serving as the lid part, which in the assembled state of the container parts serves as a slosh protection for a dish set in the container part serving as the base part, so that the dishes located in the recesses are not included the sealing surface or comes into contact with the sealing lip.
  • the molding or injection molding possibly also gluing of the sealing leg in the transition area to one of the container parts, it is achieved according to claim 9 that only two container parts are sufficient to completely seal the food to be transported or a bottom container part consisting of several recesses merely by positioning to provide sealing in an upside-down position of the cover container part, for which purpose the sealing lip assumes both sealing functions and locking functions. Additional locking mechanisms are generally not required.
  • the molding is preferably carried out using two-component technology, a polypropylene material being connected in one piece or integrally to a polymer material.
  • the shell is a double-walled shell made of chromium-nickel steel, which is formed with a material, preferably liquid wax, as a latent heat store. This means that food can be transported and kept warm, especially over long periods.
  • the contact surface of the enclosure is aligned essentially vertically and provided with vertical inlet grooves, then the excess pressure which occurs when the container parts are brought together can be reduced with this measure.
  • the ratio of the inlet grooves and that against the inlet groove sealing lip is matched to each other so that the container parts can be closed moisture-tight, but a pressure equalization is guaranteed.
  • the sealing leg is designed to be elastic and is provided on the container part serving as the base part, the advantage is achieved that handling is simplified and the functions required for sealing are advantageously concentrated.
  • connecting body is designed to be insertable into the base part, simple use of the connecting body is possible with prolonged use or material fatigue of the sealing leg, and in particular the choice of material for the connecting body is greater due to the mechanical connection between the connecting body and the base part.
  • the connecting body has an anchoring area in cross-section below the boomerang shape, to which pins spaced apart from one another preferably connect as anchoring aid. This measure ensures that the connecting body is anchored captively after being inserted into the base part, the pins serving to pull the connecting body into the corresponding position. The pins reach through the bottom part.
  • the anchoring area has an abutment area which, in cooperation with a correspondingly shaped contact surface in the base part, provides the anchoring.
  • the sealing leg is molded onto the base part, there is an aesthetic beauty due to the one-piece design.
  • the container is provided with a base part into which a shell or a further vessel is adjustable, the peripheral edge of which contacts the sealing lip, the result is that the sealing lip centers the set shell and at the same time the entire structure, ie bottom part and shell , seals.
  • tolerance-related differences in the shells are compensated for, ie the base part is able to compensate for differences in tolerance due to some of the production or to accommodate different shells.
  • the shell is held in the bottom part or captively without further anchoring by the sealing lip. Another locking mechanism is not required.
  • the sealing lip is provided on the base part ensures that when the cover part is opened, the shell used is not lifted out due to the contacting required for the seal between the cover part and the shell inserted. Due to the contacting of the inserted shell, in particular its peripheral edge, with the sealing lip, it is achieved that the sealing lip is stabilized with respect to the vertical alignment by the peripheral edge and thus supports the required sealing function between the base part and the cover part.
  • the peripheral edge of the shell set in the base part deflects the sealing lip, in particular the compensation in the tolerances, the self-centering of the set shell, the holding function of the inserted shell and the support of the sealing lip are improved.
  • the container part serving as a cover part has a receiving area which is specially designed for the sealing lip and into which the sealing lip engages, it is achieved that the sealing lip as such plays a central role in sealing the container, keeping the container closed as well Hold down of inserted shells takes over.
  • the receiving area has a wall area in which a groove structure is provided, the overpressure that builds up briefly when the base part is brought together with the cover part can be reduced.
  • the wall area has an inclined insertion area for the sealing lip, the base part and cover part are brought together in a targeted manner, in particular due to the shape of the sealing lip, which is advantageously supported in particular by contacting the sealing lip with the peripheral edge of the shell used, so that due to the corresponding deformation of the sealing lip is optimally provided in the holding function or sealing functions of the container.
  • a slosh prevention area is provided which comes to lie above the peripheral edge of the shell in the assembled state of the container. That in other words, liquid foods can be transported that can be transported absolutely safely.
  • the end face of the sealing lip is chamfered, liquid foods are returned to the shell both in the closed state and in the opened state.
  • the handling area is designed as a grip tab, which projects laterally, then opening the container is made easier.
  • the opening is also supported in that, according to claim 15, the handle tab of the container part designed as a cover part projects laterally from the handle tab of the container part designed as a base part.
  • the container parts are designed as insulation shells and preferably have a double-walled structure which is foamed with polyurethane or light EPP (expandable polypropylene) or the like, these containers are particularly suitable for longer transport routes.
  • connection hole between the recess to be sealed and the outer area is provided according to claim 31, the can, in particular in the absence of the Inlet grooves both pressure equalization and vacuuming can be carried out.
  • the set bowl is a porcelain bowl, which is preferably provided with an induction coating, then special heat treatments can be carried out for the respective dishes contained in the bowls.
  • the connecting body rests against a contact surface of a web-like border of the depression with elastic bending deformation, the degree of contamination of the connecting body in particular is largely reduced.
  • the external application of the connecting body ensures that the connecting body is deflected when it is brought together and thus enables the container parts to be clamped radially, which simplifies opening and closing.
  • the method according to the application for closing the container also enables a securing function of the additional ones freely set in the base part vessels. In this way, the method according to the application provides several functions at the same time, which simplifies handling.
  • the method according to the application according to claim 40 also ensures that pressure reduction when joining is possible by means of an essentially vertical inlet groove, preferably on the contact surface, so
  • the assembly as such is made easier, since there is no need to work against pressure by applying the connecting body or the sealing lip to the contact surface at an early stage, which is often the case with known containers, and the necessary further joining together of the container parts.
  • the inlet grooves on the contact surface thus ensure that pressure build-up when joining is almost completely avoided.
  • the additional vessel is inserted in a form-fitting manner into the recess of the container part designed as a base part, a slip protection of the additional vessel is provided on the one hand and ingress of feed liquid between the additionally set vessel and recess is avoided.
  • the method according to the application basically provides greater transport security, moreover increases the transportability of the food to be transported and, in particular, simplifies handling for the user, since before the food is consumed only a handling component in the form of a lid part, which both the sealing or holding down of the additional vessels as well as the transport lock can be provided by the user.
  • the dishes used in the system for distributing dishes are prepared in the additional trays of the container according to claim 43, the trays can be filled in appropriate devices in industrial kitchens and supplied to the dispensing points via likewise suitable refrigerated vehicles.
  • the meals can advantageously be supplied to the dispensing points as products produced in the cook-and-chill process, as pre-portioned semi-finished products or only prepared and portioned products. Dishes that are delivered to the serving points either with the trays complete with inserts and lids or only the inserts with special lids on special grates (Gastronorm). In this case, issuing offices can also be end customers.
  • the billing is via a debiting system, preferably in the form of a Card system, with regard to the requested food and the returned containers are registered as a credit.
  • an advantageous embodiment of the debiting system is that the container is handed over from the holder to the user with a basic payment and a time-dependent usage fee.
  • the return of the container can be accepted according to claim 48 without withholding a consumption fee.
  • the acceptance of the container according to claim 49 can be prevented by a public declaration on the part of the holder of the container.
  • Claim 48 can be prevented by a public declaration by the holder of the container.
  • the system according to the application works particularly effectively if, according to claim 50, the delivery point and the return point are integrated in a cooking house and, if necessary, the return cycle of the containers takes place fully automatically, preferably in the cooking house.
  • FIG. 1 shows a plan view of a container part of the container according to the application serving as a lid part; according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the container part shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a top view of the container part serving as the base part, which is shown in FIG.
  • Figure 5 shows a second embodiment of the application
  • Figures 6a - 6e show different configurations of the sealing leg.
  • Figure 7 shows a second embodiment of the serving as the bottom part
  • FIG. 8 shows a cross-sectional drawing of a further embodiment of the
  • Container part with separate connecting body
  • FIG. 9 shows a plan view of a container part serving as a base part of the container according to the application according to a third embodiment.
  • FIG. 10 shows the third embodiment of the container according to the application in the assembled state in cross section corresponding to x-x in FIG. 9.
  • FIG. 11 shows an enlarged representation of the interaction of the cover part
  • FIG. 12 shows further embodiments of the recording area in the
  • Figure 13 shows the insertable sealing lip according to the third embodiment.
  • the container part 1a shown in FIG. 1 is shown in the overhead position.
  • the container part 1a has three depressions 3a, 3b, 3c which act as storage sections. It is obvious that the number of wells can be adapted to the respective requirements.
  • Container parts with only one recess are also possible.
  • By Execution of at least 2 depressions forms webs, a web-like border separating the webs and the depressions in this embodiment.
  • an edging edge 11 which runs around the container part. Ergonomically adapted access openings are provided in each of the lateral intermediate areas, which facilitate opening of the container parts.
  • dash-dotted line A the position of the sealing leg around the web-like border of each recess is shown.
  • FIG. 2 shows the cross-sectional view shown according to section line II-II.
  • the depressions 3b and 3c which are separated from one another by a web, can be clearly seen here.
  • the width of the web serves to regulate the heat exchange between the depressions, if necessary.
  • the web-like borders of the respective depressions 3c and 3b are also clearly shown.
  • the border edge 11 is shown, the height of which serves both for a certain torsional rigidity of the container part serving as the lid part and for a certain position fixation when merging with the container part serving as the base part.
  • the height of the border can be matched to the other components.
  • the sealing legs are shown in the form of a boomerang 15, the kink of the boomerang being directed in the direction of the depression to be sealed.
  • the height of the web-like border 9 the height of the sealing leg 15 and the height of the border 11 are coordinated with one another in such a way that when the border is first brought together, the border 11 encompasses the outer border of the container part serving as the base part before the bevelled end face of the sealing leg 15 comes into contact with the web-like edging of the depressions located in the base part. In this way it is ensured that the web-like edging of the depression located in the base part meets the bevelled end face of the sealing leg with a high degree of accuracy.
  • FIG. 3 shows a container part serving as a base part, which has the same shape as the storage sections according to the container part serving as a lid part.
  • the web-like border 9 which between the Storage sections forming webs separates from the storage sections. Elevations 25 are shown in the gusset area, which are illustrated in the separate cross-sectional view.
  • the cross-sectional view shown in FIG. 3a shows a cross-sectional drawing corresponding to the section line A to A. This shows a part of the storage section 23a, which is enclosed by a web-like border 9.
  • the deflection movement of the sealing leg of the cover part is shown in dashed lines on the web-like border.
  • the raised portion 25 extends away from the web-like border 9, which thus comes into system contact with the lid part of the container in the closed state of the container. Since the elevation 25 lies in the gusset area of the lid part, the user can thus act on the surface of the elevation 25 by reaching through the through opening 13, so that the user can easily separate the bottom part from the lid part.
  • the height of the increase 25 thus serves as a replacement of the cover part lying thereon. With this measure it is thus possible, with coordination of the web-like border, to determine the height up to which the sealing leg must pass over the contact surface 9a of the web-like border.
  • FIG. 3a also shows the inlet grooves on the contact surface 9a, which are used as ventilation when merging.
  • the number of inlet grooves has been specified depending on the material thickness of the sealing legs, i.e. it must be ensured that the excess pressure that builds up when the container parts are brought together can be reduced without any problems.
  • the inlet grooves are filled. It is possible to carry out the adjustment in such a way that the container is moisture-tight in the assembled state, but pressure equalization is possible.
  • the section line IV - IV shown in Figure 3 is shown in cross-sectional shape.
  • the web-like border 9 of the circumferential peripheral rim 29 of the container part serving as the base part is clearly recognizable here. It should be emphasized here that the coordination of the peripheral edge 29 or the lateral extension is matched to the inside diameter of the bordering edge 11 of the container part serving as the lid part.
  • the positioning of the Sealing leg 15 depends on the lateral extent of the peripheral edge 29 and on the web-like border 9, so that when the container parts are joined together, the web-like border 9 meets the beveled contact surface of the sealing leg, which is designed in the form of a boomerang.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the container according to the application.
  • the container shown in Figure 5 is shown in the assembled state.
  • the respective container parts act as base or cover parts 101 and 103.
  • the respective container parts are shown in this embodiment as insulating bodies which have a double-walled structure, the interior of which can be foamed, for example, with polyurethane or light EPP (expandable polypropylene).
  • a further shell 130 is provided, which can be placed in the storage sections. It should be emphasized here that this shell is also adjustable in the non-insulated embodiment.
  • the web-like bezel 109 of the cover part serves as a so-called snap lock with regard to the dishes in the bowl. This measure ensures that the food cannot reach the points relevant for the sealing surface. It is also clearly shown in this embodiment that the container is not sealed at the storage sections containing the food, but separately from it. This is particularly advantageous if, for example, the dishes used to fill the dishes are soiled in a large kitchen. A contaminated shell therefore does not impair the sealing function or the locking characteristic in the container according to the application.
  • Figure 5 also shows how the sealing leg is deflected, the contact surface of the border being oriented essentially vertically, so that due to the deflection and thus the expansion of the sealing leg, a radial clamping takes place, which thus provides the necessary locking force for the container , Since it is further ensured that this contact surface is not soiled by the food and in particular is kept away from soiling during the transport due to the snap lock, both the sealing characteristic and the locking force are not impaired.
  • the container parts serving as base parts are designed as an insulating shell, depending on the insulation, a further circumferential edge 140 can be formed which has an upper-side contact surface which comes into contact with the container part 101 serving as cover part. The same applies in the area of the webs between the storage sections.
  • the peripheral edge also serves to fix the container part, which acts as a cover part, in position, ie to bring it into the correct position as the first contact when it is brought together.
  • the rim of the container part which acts as a cover part and is provided with an insulating body, can also be used.
  • both the insulation of the base part and the insulation of the lid part come into contact with the system, in order to achieve optimal insulation from the outside area.
  • Such an embodiment is possible, for example, with the shape shown in FIG. 5, the container part designed as a cover part and the container part designed as a bottom part merging into one another in a form-fitting manner.
  • the insulating bodies are designed as a double-walled structure which is glued or welded in the outer region.
  • the container part functioning as a lid part has a handling area, for example in the form of a grip tab, which can be provided with a passage opening and protrudes laterally from the handling area of the container functioning as the bottom part. With this measure, it is achieved in a simple manner that a user only reaches through the ergonomically shaped through openings on both sides of the container and presses the bearing surface of the container designed as a bottom part downward. A space is thus created between the web-like border 109 and the peripheral edge 140 of the container part functioning as the base part, which space is sufficient for the sealing leg for sealing or for locking the container.
  • the respective proportions of the circumferential edge of the edging edge and also of the web-like edging are coordinated with one another in such a way that when they are brought together, the edging edge first comes into contact with the peripheral edge 140 and, for example, depending on the design of the handling area, through the web-like edging at Merge is stopped. In this way, no mechanical forces are exerted on the sealing leg, but only the expansion force of the sealing leg required for the locking force. In this way ensures that opening and closing is possible with almost no signs of wear.
  • FIGS. 6a to d The individual proportions of a sealing leg are shown schematically in cross section in FIGS. 6a to d.
  • the sealing limb shows in cross section a certain contact length and a contact area or transition area K.
  • a first end face extends from this contact area, which extends to a first obtuse angle ⁇ 1 of the boomerang contacting the border.
  • a second end face S2 extends from this angle and extends from the first obtuse angle ⁇ 1 of the boomerang to an end face E opposite the contact area.
  • a third end face S3 extends from this end face E, which extends at an acute angle ⁇ 1 from the end face E to a second obtuse angle A2 and lies opposite the second end face S2.
  • a fourth end face S4 extends from the second obtuse angle 2, which extends from the second obtuse angle ⁇ 2 to the contact region K and lies opposite the first end face.
  • the first end face and the fourth end face extend at an acute angle ⁇ 2 in the order of magnitude of 63 °.
  • the contact length is advantageously between 2.5 mm and 4.5 mm
  • the extension of the first end face has a connection length of 5-8 mm and takes place at an angle of 63 °.
  • the first angle is in a range between 108 ° and 118 °
  • the extension of the second end face has a connecting length between 2 and 8 mm and the end surface has an extension of between 1 and 3.5 mm
  • the second angle is in the range between 110 ° and 120 °.
  • Such a cross-sectional profile ensures that when the web-like border of the container part functioning as the base part contacts the second end face, the sealing leg designed as a boomerang bends in advance, in particular the second obtuse angle is reduced, i.e. the boomerang bends. This diffraction would not be possible if there was a material order in this area. If the web-like border now slides along the second end face, the sealing leg designed as a boomerang is deflected until the tip of the first obtuse angle comes into contact with the contact surface of the web-like border. It should be taken into account here that the sealing leg runs all around around the storage sections designed as a recess, so that the web-like border is clamped radially.
  • the radial clamping ensures that a locking force is exerted horizontally on the web-like border, so that no further locking mechanisms for the container according to the application need be present due to the radial clamping.
  • the locking force can thus be adjusted depending on the elasticity and / or material properties. If the sealing leg were not designed as a boomerang in cross-section, a so-called upsetting would take place, for example, when merging, which would result, for example, in an undesired incorrect positioning of the sealing leg and thus should not have the required locking force or sealing characteristic of the container.
  • An essential criterion for the advantageous implementation of the sealing leg designed as a boomerang is that the dimensions of the contact area K and the end face E facing the web-like border have almost vertical orientations.
  • FIG. 6e shows a further embodiment of the sealing leg in cross section, as is used in particular in the third embodiment.
  • this boomerang has no angular transitions and in particular in the end face E2 has a stiffening area V2, to which the beveled end surface E2 connects.
  • FIG. 9 shows a container part 201b designed as a base part according to the third embodiment.
  • the container part 201b likewise has three depressions 203a, 203b, 203c which act as storage sections and into which shells can be inserted.
  • a connecting body with a sealing leg in the form of a boomerang is arranged around each recess.
  • the contour represented by the line 217 enables the storage section 203a to be arranged lower than the storage sections 203b and 203c.
  • recesses 221 are provided in the gusset area between the storage sections.
  • the cover part 201a is also shown in dashed lines in this area, which has through openings 213, into which, for example, the thumb can be inserted and the cover part can be lifted off with the remaining fingers.
  • Figure 10 is a cross-sectional view along the line XX in Figure 9.
  • the container is shown in the assembled state, wherein the lid part 201a together with the bottom part 201b form a complete closure.
  • the shells 230 used are also clearly shown in FIG. 10, which have a circumferential edge 232 which are in contact with the sealing leg 209 designed as a boomerang.
  • the floating protection of the cover part provided over the peripheral edge can be seen.
  • the sealing lip in this embodiment ensures both the holding function for the set shells 232 and the corresponding sealing and the locking function between the base part 201b and the cover part 201a.
  • FIG. 11 shows part of the cover part 201a, part of the base part 201b and part of the shell 230 used with the peripheral edge 232.
  • the sealing leg 209 can be clearly seen in FIG. 11, which is in particular in contact with the peripheral edge 232 and engages in the receiving area 250, which in the wall area has an insertion area chamfered for the sealing lip and a holding area 253.
  • the anti-slosh area 255 is also shown.
  • a groove structure is also provided in the receiving area 250, against which the tip of the sealing lip rests or is pressed in, in order to counteract the pressure build-up when it is assembled.
  • the groove structure depth is shown by the dashed line.
  • the function of the sealing leg 209 is as follows, in particular if the sealing leg is designed to be elastic.
  • the dimensions of the peripheral edge 232 are coordinated with the positioning of the connecting body or sealing leg 209 such that the inserted shell 230 deflects the sealing leg 209, so that the peripheral edge comes into contact with the sealing leg 209.
  • certain tolerance-related differences between different shells can be compensated for and the deflection of the sealing leg 209 keeps the inserted shell 230 self-centering and additionally seals it via the sealing leg 209.
  • the tolerance-related compensation of different bowls is particularly important for porcelain bowls or bowls made from natural products.
  • the shell used in particular is held by the tensile stress generated on the sealing leg and in the storage sections. Furthermore, it is ensured by system contact and by the deflection of the sealing leg over the peripheral edge that the sealing leg is raised in a more targeted manner, and in particular when the lid part and the bottom part are joined together, a support of the sealing leg is provided.
  • the positioning of the sealing leg and the outer dimension of the peripheral edge of the shell used is coordinated with the receiving area 250 of the cover part in such a way that, in particular, the sealing leg, which is oriented in the vertical direction, experiences a force directed counter to the deflecting force caused by the deflection over the peripheral edge, thus creating the boomerang shape between the contact surface of the peripheral edge and the holding area of the receiving area is clamped or braced.
  • the locking force for holding the base and cover part together is provided, and a further seal is provided between the base and cover part on the one hand and the cover part and additional shell 230 on the other.
  • the receiving region is designed in such a way that a compression effect or squeezing is avoided, i.e. in other words, that for the deflection of the sealing leg necessary area should be matched to the deflection of the sealing leg.
  • a stiffening area 257 is provided so that the deflection of the sealing leg tip can be controlled, which ensures that the sealing lip remains in the contact area in the receiving area.
  • the length of the sealing leg can vary. It is particularly important to ensure here, as shown in FIG. 12, that the distance between the kink region of the sealing leg, ie contact with the peripheral edge of the shell 230 to be used, and the contact between the sealing leg and the receiving area of the cover part is also taken into account. In particular, the deflection of the sealing leg caused by the wall area of the receiving area must also be taken into account here. Corresponding proportions are shown in FIG. It should also be noted that the larger the sealing leg, the wall area must be set back. At this point, it should be clearly pointed out that further advantageous modifications of the container according to the application are also possible. In the container parts shown in the drawings there is a three-part division.
  • a further advantageous embodiment is to design the sealing leg separately on a connecting body and not to mold or to mold it onto one of the container parts.
  • the lid and base part can be designed with the same contour and the respective locking and sealing properties are only transferred to the connecting body.
  • the handling of a three-part connecting part may not be able to achieve the required comfort for the user, so that the molded or molded design of the connecting body or of the sealing limb with the connecting body on one of the container parts is also used.
  • FIG. 13 shows an insertable connecting body which has an anchoring area 261, in particular in cross section below the boomerang shape, to which pins 263 spaced from one another connect as anchoring aid.
  • This sealing leg or connecting body is inserted into a corresponding shape in the container part, the thickness of the container part being matched to the anchoring area, so that the pins can be gripped as an anchoring aid.
  • a container which, in particular, simplifies handling, ensures opening and closing without additional elements and, in particular, only one when serving food Element must be removed. It should also be emphasized that a complete seal of the food is guaranteed and in particular no special locking mechanism has to be used.

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Abstract

Beschrieben wird ein Behältnis für Speisen insbesondere zum Servieren Aufbewahren und Transportieren von Speisen, ein geeignetes Verfahren zum Verschlissene eines Behältnisses sowie ein System zum Verteilen von Speisen, mit dem die Handhabung vereinfacht wird, dennoch die für den Transport erforderliche Abdichtung gewährleistet. Hierzu weist das Behältnis einen als Bumerang ausgebildeten Verbindungskörper auf, mit dem sowohl die Abdichtungsfunktion als auch die Zuhaltefunktion bereitgestellt wird.

Description

Behältnis für Speisen, insbesondere zum Servieren, Aufbewahren und Transportieren von Speisen, ein Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses sowie ein geeignetes
System zum Verteilen der Speisen
Die Erfindung betrifft ein Behältnis für Speisen, insbesondere zum Servieren, Aufbewahren und Transportieren von Speisen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses sowie ein geeignetes System zum Verteilen der Speisen.
Bekannte Behältnisse dienen beispielsweise dazu, Speisen in sich aufzunehmen, damit sie vom Herstellungsort, wie z. B. einer Großküche, zum Bestimmungsort transportiert werden können, wobei die in den Behältnissen aufgenommen Speisen lange in dem Herstellungszustand gehalten werden sollen. Am Bestimmungsort angekommen, werden die Speisen der Einfachheit halber dann in den Behältnissen serviert. Derartige Speisebehälter wurden in einer Vielzahl von Anmeldungen des Anmelders, wie zum Beispiel in der WO97/03891, beschrieben.
Diese Behältnisse sind mit einem Verbindungskörper ausgestattet, welcher ein Querschnittsprofil in Form eines H aufweist, welches ggf. auch an eines der Behältnisteile angeformt sein kann. Für eine verbesserte Dichtungsmöglichkeit wurde der Dichtungsschenkel durch eine Biegeverformung beim Zusammendrücken der Behältnisteile durch die Wandung der in dem Behältnis befindlichen Vertiefungen ausgelenkt. Für eine verbesserte Dichtungscharakteristik wurde bereits auch vom Anmelder vorgeschlagen, den Dichtungsschenkel mit einem Vorsprung auszugestalten, welcher beim Einführen einen Schnappmechanismus als auch im zusammengefügten Zustand eine gute Dichtungscharakteristik aufweist.
Ein herkömmliches Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses ist beispielsweise aus der internationalen Anmeldung PCT/EP96/03228 des Anmelders bekannt, deren Offenbarungsgehalt vollinhaltlich in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen werden. Insbesondere sollen die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 und die dazugehörige Beschreibung in der Beschreibungseinleitung, sowie die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 und die dazugehörige Beschreibung in der Beschreibungseinleitung der internationalen Anmeldung PCT/EP96/03228 in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung vollinhaltlich aufgenommen werden. Bei dem bekannten Verfahren werden Behältnissen verwendet, bei denen zusätzliche Gefäße in eine als Grundplatte ausgestaltete Bodenplatte eingesetzt werden, wobei deren obere Einfassungsrand von der Platte vorsteht, um mit einem Verbindungskörper des als Deckelteils ausgebildeten Behältnisteils abgedichtet zu werden. Hierzu werden die eingesetzten zusätzlichen Gefäße in der Grundplatte vorzugsweise fixiert bzw. mit einem Schnappverschluss eingesetzt, damit sie beim Nachobenführen des Deckelteils nicht mitabgehoben werden. Aufgrund der bekannten Abdichtungsmaßnahme kann es jedoch vorkommen, dass die in den zusätzlichen Gefäßen enthaltenen Speisen mit dem Verbindungskörper während eines Transports in Berührung kommen können.
Ferner sind Verfahren zum Verschließen von Behältnisteilen bekannt, bei denen ebenfalls eine Grundplatte zusätzliche Gefäße in eine dementsprechende Konturenlandschaft aufnehmen kann, in die die zusätzlichen Gefäße eingestellt werden, um mit einem Deckelteil überdeckt zu werden. Nachteilig hieran ist, das eine notwendige Abdichtung nur schwerlich oder gar nur durch seperate jeweils auf die Gefäße abgestimmte Deckeleinheiten erreichbar ist und die Handhabung bei dem bekannten Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses teilweise umständlich und mühselig ist.
Nachteilig an dem bekannten Dichtungsverhalten ist es jedoch, dass das Zusammenhalten der Behältnisteile lediglich aufwendig mit zusätzlichen Verriegelungsmechanismen möglich ist und sich somit herausstellte, dass die allgemeine Handhabung der Behältnisteile nicht unproblematisch ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Behältnis zu schaffen, das das Zusammenfügen von vorzugsweise nahezu deckungsgleichen Behältnisteilen auf einfache Weise ermöglicht, und ggfs. auch gewisse Ungleichförmigkeiten zwischen den Behältnisteilen kompensiert werden.
Eine weitere Aufgabe der folgenden Erfindung ist es somit, die bekannten Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses zu vereinfachen und die Handhabung für den Benutzer zu verbessern. Es ist ferner eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein System zum Verteilen von Speisen bereitzustellen, mit dem gewährleistet wird, dass die Speisen fachgerecht und ohne Beeinträchtigung im Geschmack verteilt werden.
Gelöst werden diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, den Merkmalen des Anspruchs 35 und den Merkmalen des Anspruchs 42.
Weist anmeldungsgemäß das Behältnisteil einen Verbindungskörper mit einem Dichtungsschenkel im Querschnitt eines Bumerangs auf, so wird die Handhabung des Behältnisses dadurch erleichtert, dass aufgrund der Bumerangform des Dichtungsschenkels eine Flexibilität für ein verbessertes Zusammenführen der Behältnisteile bereitgestellt wird, mit dem das Einführen erleichtert wird. Ferner wird in dem Bereich, in dem der als Bumerang ausgestaltete Dichtungsschenkel den Dichtungsbereich der Vertiefung kontaktiert, der Dichtungsschenkel beim Zusammenführen teilweise komprimiert bzw. ausgelenkt, so dass aufgrund dieses Zusammenwirkens der Kompressions- und Auslenkungskraft eine verbesserte Dichtungsmöglichkeit gegeben ist. Dadurch, dass der Schenkel die Form eines Bumerangs aufweist, wird ferner gewährleistet, dass toleranzbedingte Unterschiede der Behältnisteile ausgeglichen werden können und somit ein optimales Dichtverhalten gewährleistet ist. Je nach Auslenkwinkel bzw. Elastizitätsmoduls des Dichtungsschenkels kann somit das Dichtverhalten auf die unterschiedlichen, zu dichtenden Behältnisteilen abgestimmt werden. Ebenso wird somit die Zuhalteeigenhaft des Behältnisses verbessert, da die Form bzw. der Querschnitt des Bumerangs das Zusammenführen und das Zusammenhalten der Behältnisse optimal unterstützt. Über die Wahl des Materials und die Form des Bumerangs wird somit die Flexibilität des Dichtungsschenkels festgelegt, die das Zusammenführen und die Zuhaiteeigenschaft auf die vielfältigste Weise unterstützt. Sind insbesondere toleranzbedingte Unterschiede der Behältnisse vorhanden, wird durch die Form, ggfs. auch Stärke des Bumerangs gewährleistet, dass sich die zusammengeführten Behältnissteile „ausschwimmen" können, d.h. es liegt eine sogenannte Selbstregulierung im zusammengfügten Zustand des Behältnisses vor. Durch den Dichtungsschenkel wird somit eine radiale Einspannung der Behältnisteile erzielt und die Behältnisteile werden ohne weiteren Zuhaltemechanismus, welcher im bekannten Fall zusätzlich vorgesehen werden musste, zusammengehalten. Die Form eines Bumerangs für die Dichtungslippe stellt somit sicher, dass kein Staucheffekt beim Zusammenführen der Behältnisteile auftreten kann, da die abgeschrägte Kontaktfläche des Bumerangs beim Kontaktieren des Kontaktbereichs der Vertiefung eine Richtungskomponente und somit eine Auslenkungskomponente vorgibt, die die Dichtungslippe unter Zugspannung setzt und somit das Anliegen der Dichtungslippe bzw. das Dichtverhalten begünstigt. Ein Staucheffekt wird insbesondere durch die Bumerang-Form der Dichtungslippe vermieden, indem der der Kontaktfläche entgegengesetzte Knickbereich des Bumerangs eine Beugung zulässt und nicht wie im bekannten Fall durch verhandenes Material stauchen würde. Mit der abgeschrägten Kontaktfläche des Dichtungsschenkels wird ferner erreicht, dass im Übergangsbereich des Bumerangs eine Dehnung bzw. Spannung aufgebaut wird, die zum Zusammenhalten genutzt wird.
Erfindungsgemäß enthält das Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses den Verfahrensschritt zum Bereitstellen eines Behältnisses mit vorzugsweise mindestens zwei im wesentlichen deckungsgleichen Behältnisteilen, in denen in fluchtender Gegenüberlage jeweils zumindest eine schalenförmige Vertiefung ausgebildet ist, wobei ein Behältnisteil jeweils eine um die Vertiefung umlaufende stegartige Einfassung aufweist und ein Verbindungskörper vorgesehen ist. Eine derartige Bereitstellung des Behältnisses hat sich als besonders geeignet durch Verwendung des Behältnisses gemäß DE10120407.8 des Anmelders gezeigt, mit dem das Einstellen eines zusätzlichen Gefäßes mit Umlaufrand zur Aufnahme der Speise in die schalenförmige Vertiefung möglich ist und ein Zusammenfügen der deckungsgleichen Behältnisteile erfolgen kann, wobei sich der Verbindungskörper unter elastischer Biegeverformung an den Umlaufrand bzw. an die Einfassung, d.h., die die Vertiefung umlaufende stegartige Einfassung anlegt. Mit diesem anmeldungsgemäßen Verfahren wird erreicht, dass die in den Vertiefungen eingesetzten zusätzlichen Gefäße vollständig abgedichtet werden.
Mit dem anmeldungsgemäßen Verfahren wird ebenso erreicht, dass für eine optimale Abdeckung bzw. Verschließen des Behältnisses lediglich nur ein Deckelteil herangezogen werden muss, mit dem mehrere, teilweise unterschiedliche Form aufweisende separate Gefäße abgedichtet werden können, und zwar nahezu vollständig. Mit dem anmeldungsgemäßen Verfahren ist es somit im Gegensatz zu den anderen bekannten Verfahren zur Erreichung eines optimalen Abdichtverhaltens nicht notwendig, separate Gefäße gegebenenfalls separat abzudeckein. Mit den Verfahrensschritten des anmeldungsgemäßen Verfahrens wird ein optimales Abdichtverhalten bereitgestellt, ohne hierbei zusätzliche Komponenten bzw. Abdichtelemente einsetzen zu müssen. Dadurch ist es ebenso möglich das Behältnis leichtbauend auszugestalten. Anhand einer gewissen Standardisierung ermöglicht das anmeldungsgemäße Verfahren ein unisoliertes Bodenteil mit einem isolierten Deckelteil aufeinander abzustimmen bzw. zu verbinden oder umgekehrt, so dass die Anwendungsmöglichkeiten insbesondere durch universelles Austauschen der Bodenbzw. Deckelteile erhöht wird.
Mit dem anmeldungsgemäßen Verfahren wird ferner die Handhabung für den Benutzer dadurch vereinfacht, dass der Kraftaufwand zum Verschließen und Öffnen durch Fehlen zusätzlicher Verriegelungselemente minimalisiert wird und lediglich mittels eines Deckelteils erreicht werden kann.
Mit dem anmeldungsgemäßen System zum Verteilen von Speisen kann erstmals ein Gesamtkonzept bereitgestellt werden, welches aufgrund der vorteilhaften Ausgestaltungen des Dichtungsschenkels des Verbindungskörpers bzw. des Behältnisteils von der Zubereitung der Speisen über die Ausgabe der Speisen bis hin zu der Rücknahme der Behältnisse einen Kreislauf zur Verfügung stellt, der konzeptionell umweltpolitischen Gesichtspunkten nahezu vollständig gerecht wird, dennoch aber eine Verteilung und Aufbewahrung von Speisen mit hoher Güte ermöglicht. Ferner wird das Gesamtkonzept des Systems zum Verteilen von Speisen durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Behältnisses in die Lage versetzt, vielfältige betriebswirtschaftliche Aspekte umsetzen zu können, wie beispielsweise eine Kundenbindung durch ein spezielles Abbuchungsverfahren. Grundlage hierfür ist, dass ein System zum Verteilen von Speisen bereitgestellt wird, welches Ausgabesteilen von Speisen enthält, die strategisch platziert sind, und ebenfalls Rückgabestellen für die Behältnisse aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Folgt anmeldungsgemäß der Dichtungsschenkel gemäß Anspruch 2 dem Verlauf der schalenförmigen Vertiefung, so ist eine „Rundum"- Abdichtung möglich. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Vertiefungen ggfs. vakuumiert werden können.
Es hat sich gemäß Anspruch 3 als vorteilhaft herausgestellt, dass der Dichtungsschenkel sich beim Zusammenfügen der Behältnisteile von außen unter elastischer Biegeverformung an die Kontaktfläche einer um die Vertiefung umlaufenden, stegartigen Einfassung anlegt. Dadurch wird erreicht, dass die Dichtfläche für den Dichtungsschenkel nicht mit den in den Vertiefungen befindlichen Speisen in Kontakt kommt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, wenn gemäß Anspruch 4 der Dichtungsschenkel aufweist, einen eine bestimmte Kontaktlänge aufweisenden Kontakt- bzw. Übergangsbereich zwischen Dichtungsschenkel und Behältnis bzw. Verbindungskörper, eine erste Stirnfläche, die sich zu einem ersten stumpfen, mit der Einfassung kontaktierenden Winkel des Bumerangs erstreckt, eine zweite Stirnfläche, die sich von dem ersten stumpfen Winkel des Bumerangs zu einer dem Kontaktbereich gegenüberliegenden Endfläche erstreckt, eine dritte Stirnfläche, die sich im spitzen Winkel von der Endfläche zu einem zweiten stumpfen Winkel erstreckt und der zweiten Stirnfläche gegenüberliegt, und eine vierte Stirnfläche, die sich von dem zweiten stumpfen Winkel zu dem Kontaktbereich erstreckt und der ersten Stirnfläche gegenüberliegt. Mit dieser Ausgestaltung können die vorteilhaften Zusammenführungsund Zuhalteeigenschaften sowie die Dichteigenschaften der Behältnisteile erreicht werden.
Als besondere Ausgestaltung des Dichtungsschenkel zeigte es sich, wenn gemäß Anspruch 5 die Kontaktlänge 2,5 bis 4,5 mm ist, die Erstreckung der ersten Stirnfläche eine Verbindungslänge von 5 bis 8 mm ist und unter einem Winkel von 63° erfolgt, der erste Winkel in einem Bereich zwischen 108° bis 118°, die Erstreckung der zweiten Stirnfläche eine Verbindungslänge zwischen 2 bis 8 mm, die Endfläche eine Erstreckung von zwischen 1 bis 3,5 mm, der zweite Winkel in dem Bereich zwischen 110° und 120° liegt.
Weist gemäß Anspruch 7 das als Deckelteil dienende Behältnisteil umfangseitig einen Einfassungsrand auf, so wird ein randseitiger Abschluß bereitgestellt. Dadurch wird das Einfädeln der zusammenzufügenden Behältnisteile festgelegt und vereinfacht. Zusätzlich wird durch den Einfassungsrand eine Verwindungssteifigkeit dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil zugefügt. Ferner ist es von Vorteil, wenn das als Bodenteil dienende Behältnisteil einen konturengleichen Umfassungsrand mit Kontaktfläche aufweist, wodurch insbesondere bei isolierenden Boden- und Deckel- Behältnisteilen ein formschlüssiger Übergang ermöglicht wird, der eine kompakte Vollisolierung bereitstellt.
Ist gemäß Anspruch 8 an dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil ein Vorsprung vorgesehen, der im zusammengefügten Zustand der Behältnisteile einem in das als Bodenteil dienenden Behältnisteil eingestellte Schale zur Aufnahme der Speisen als Schwappsicherung dient, so wird ermöglicht, dass die in den Vertiefungen befindlichen Speisen nicht mit der Dichtungsfläche bzw, mit der Dichtungslippe in Kontakt kommt.
Durch die Anformung oder das Anspritzen, ggfs auch Klebung des Dichtungsschenkels im Übergangsbereich an eines der Behältnisteile wird gemäß Anspruch 9 erreicht, dass lediglich zwei Behältnisteile ausreichen, um die zu transportierenden Speisen vollständig abzudichten bzw. ein aus mehreren Vertiefungen bestehendes Boden- Behältnisteils lediglich durch Positionierung eines in Überkopflage gebrachtes Deckel- Behältnisteiis ein Abdichten bereitzustellen, wobei hierzu die Dichtungslippe sowohl Abdichtungsfunktionen als auch Zuhaltefunktionen übernimmt. Zusätzliche Verriegelungsmechanismen werden grundsätzlich nicht benötigt. Vorzugsweise erfolgt das Anformen in Zwei-Komponenten-Technik, wobei ein Polypropylen-Material mit einem Polymer-Material einstückig bzw. integral verbunden werden.
Als besonders geeignet hat sich gemäß Anspruch 10 herausgestellt, wenn die Schale eine doppelwandige Schale aus Crom-Nickel-Stahl ist, die mit einem Material, vorzugsweise flüssigem Wachs, als Latent-Wärmespeicher ausgebildet ist. Dadurch können Speisen insbesondere über längere Zeiten transportiert und warmgehalten werden.
Sind die Kontaktfläche der Einfassung gemäß Anspruch 12 im wesentlichen vertikal ausgerichtet und im wesentlichen mit vertikalen Einlaufrillen versehen, so kann mit dieser Maßnahme der beim Zusammenführen der Behältnisteile auftretende Überdruck abgebaut werden. Das Verhältnis der Einlaufrillen und der sich gegen die Einlaufrille anlegenden Dichtungslippe ist so aufeinander abgestimmt, dass sich die Behältnisteile zwar feuchtigkeitsdicht verschließen lassen, jedoch ein Druckausgleich gewährleistet wird.
Erstrecken sich die jeweiligen Einlaufrillen gemäß Anspruch 13 über die gesamte Kontaktfläche, so wird erreicht, dass je nach Erfordernis eine absolute Abdichtung des Behältnisses nicht vorgenommen wird.
Wird gemäß Anspruch 15 der Dichtungsschenkel elastisch ausgebildet und an dem als Bodenteil dienenden Behältnisteil vorgesehen, so wird der Vorteil erreicht, dass die Handhabung erleichtert wird und die erforderlichen Funktionen zum Abdichten in vorteilhafter Weise konzentriert vorliegen.
Wird gemäß Anspruch 16 der Verbindungskörper in das Bodenteil einsteckbar gestaltet, so ist bei längerer Benutzung bzw. Materialermüdung des Dichtungsschenkels ein einfacher Austausch des Verbindungskörpers möglich und insbesondere ist der Materialwahl des Verbindungskörpers aufgrund der mechanischen Verbindung zwischen Verbindungskörper und Bodenteil eine größere Vielfalt gegeben.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass gemäß Anspruch 17 der Verbindungskörper im Querschnitt unterhalb der Bumerangform einen Verankerungsbereich aufweist, an dem sich vorzugsweise zueinander beabstandete Stifte als Verankerungshilfe anschließen. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, dass der Verbindungskörper nach Einstecken in das Bodenteil verliersicher verankert ist, wobei die Stifte dazu dienen, den Verbindungskörper in die entsprechende Position hineinzuziehen. Hierbei greifen die Stifte durch das Bodenteil hindurch.
Zur Verbesserung der Verliersicherheit ist es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 18 der Verankerungsbereich ein Widerlagerbereich aufweist, der sich im Zusammenspiel mit einer entsprechend geformter Kontaktfläche im Bodenteil die Verankerung bereitstellt.
Wird gemäß Anspruch 19 der Dichtungsschenkel an das Bodenteil angeformt, so ist aufgrund der Einstückigkeit eine Formschönheit gegeben. Wird gemäß Anspruch 20 das Behältnis mit einem Bodenteil versehen, in das eine Schale bzw. ein weiteres Gefäß einstellbar ist, deren Umfangsrand die Dichtungslippe kontaktiert, so wird erreicht, dass die Dichtungslippe die eingestellte Schale zentriert und gleichzeitig das gesamte Gebilde, d.h. Bodenteil und Schale, abdichtet. Zusätzlich werden toleranzbedingte Unterschiede in den Schalen ausgeglichen, d.h. das Bodenteil ist in der Lage teilweise herstellungsbedingte Toleranzunterschiede auszugleichen bzw. unterschiedliche Schalen aufzunehmen. Zusätzlich wird die Schale ohne weitere Verankerung durch die Dichtungslippe in dem Bodenteil bzw. verliersicher gehalten. Ein weiterer Verriegelungsmechanismus ist nicht erforderlich. Dadurch, dass die Dichtungslippe an dem Bodenteil vorgesehen ist, wird erreicht, dass beim Öffnen des Deckelteils die eingesetzte Schale nicht aufgrund der erforderlichen Kontaktierung für die Abdichtung zwischen Deckelteil und eingesetzter Schale herausgehoben wird. Aufgrund der Kontaktierung der eingesetzten Schale, insbesondere deren Umfangrand, mit der Dichtungslippe wird erreicht, dass die Dichtungslippe hinsichtlich der vertikalen Ausrichtung durch den Umfangsrand stabilisiert wird und somit die erforderliche Dichtungsfunktion zwischen dem Bodenteil und dem Deckelteil unterstützt.
Lenkt gemäß Anspruch 21 der Umfangsrand der in das Bodenteil eingestellten Schale die Dichtungslippe aus, so wird insbesondere der Ausgleich in den Toleranzen, die Selbstzentrierung der eingestellten Schale, die Haltefunktion der eingesetzten Schale sowie die Unterstützung der Dichtungslippe verbessert.
Weist gemäß Anspruch 22 das als Deckenteil dienende Behältnisteil einen speziell auf die Dichtungslippe ausgebildeten Aufnahmebereich auf, in den die Dichtungslippe eingreift, so wird erreicht, dass die Dichtungslippe als solche eine zentrale Rolle sowohl bei der Abdichtung des Behältnisses, dem Zuhalten des Behältnisses als auch dem Niederhalten von eingesetzten Schalen übernimmt.
Weist gemäß Anspruch 23 der Aufnahmebereich einen Wandungsbereich auf, in dem eine Rillenstruktur vorgesehen ist, so kann sich der beim Zusammenführen des Bodenteils mit dem Deckelteil der sich kurzfristig aufbauende Überdruck abgebaut werden. Weist der Wandungsbereich einen für die Dichtungslippe abgeschrägten Einführungsbereich auf, so wird insbesondere aufgrund der Form der Dichtungslippe das Zusammenführen von Bodenteil und Deckelteil zielgerichtet vorgenommen, welches insbesondere durch die Kontaktierung der Dichtungslippe mit dem Umlaufrand der eingesetzten Schale vorteilhafterweise unterstützt wird, so dass sich aufgrund der entsprechenden Verformung der Dichtungslippe in optimalerweise die Haltefunktion bzw. Dichtfunktionen des Behältnisses bereitgestellt wird.
Damit die Dichtungsfunktion und Haltefunktion der Dichtungslippe nicht beeinträchtigt wird, ist es von Vorteil, wenn ein Schwappsicherungsbereich vorgesehen ist, der sich oberhalb des Umfangsrands der Schale im zusammengefügten Zustand des Behältnisses zu liegen kommt. D.h. mit anderen Worten, es können auch flüssige Speisen transportiert werden, die absolut sicher befördert werden können. Ist darüber hinaus die Endfläche der Dichtungslippe abgeschrägt, so werden gemäß Anspruch 26 sowohl im geschlossenen Zustand als auch im geöffneten Zustand flüssige Speisen wieder in die Schale zurückgeführt.
Dies wird insbesondere gemäß Anspruch 27 unterstützt, wenn ebenso der an der Dichtungslippe anliegende Umfangsrand der eingesetzten Schale in Richtung der Schale abgeschrägt ist.
Ist der Handhabungsbereich als Grifflasche gemäß Anspruch 28 ausgebildet, welche seitlich vorsteht, so wird das Öffnen des Behältnisses erleichtert. Das Öffnen wird auch dadurch unterstützt, dass gemäß Anspruch 15 die Grifflasche des als Deckelteil ausgebildeten Behältnisteils seitlich der Grifflasche des als Bodenteils ausgebildeten Behältnisteils vorsteht.
Werden die Behältnisteile gemäß Anspruch 30 als Isolierungschalen ausgestaltet, und weisen vorzugsweise eine doppelwandige Struktur auf, welche mit Polyurethan oder leichtem EPP (expandierbares Polypropylen) oder ähnlichem ausgeschäumt sind, so sind diese Behältnisse insbesondere für längere Transportwege geeignet.
Ist ein Verbindungsloch zwischen abzudichtender Vertiefung und Außenbereich gemäß Anspruch 31 vorgesehen, so kann insbesondere bei NichtVorhandensein der Einlaufrillen sowohl ein Druckausgleich als auch eine Vakuumierung vorgenommen werden.
Ist gemäß Anspruch 34 vorgesehen, dass die eingestellte Schale eine Porzellanschale ist, welche vorzugsweise mit einer Induktionsbeschichtung versehen ist, so können spezielle Wärmebehandlungen für die jeweiligen in den Schalen befindlichen Speisen vorgenommen werden.
Wird das Verschließen des Behältnisses dadurch bewirkt, dass sich der Verbindungskörper beim Zusammenfügen der Behältnisteile von außen unter elastischer Biegeverformung an eine Kontaktfläche einer stegartigen Einfassung der Vertiefung anlegt, so wird insbesondere der Verschmutzungsgrad des Verbindungskörpers weitestgehend reduziert. Durch das von außen Anlegen des Verbindungskörpers wird erreicht, dass der Verbindungskörper beim Zusammenführen ausgelenkt wird und somit eine radiale Einspannung der Behältnisteile ermöglicht, wodurch das Öffnen bzw. Schließen vereinfacht wird.
Kontaktiert gemäß Anspruch 37 der Umlaufrand den Dichtungsschenkel, so wird entsprechend Anspruch 20 eine Selbstzentrierung des zusätzlichen Gefäßes, ein Niederhalten des Gefäßes im Bodenteil und ein Abdichten erreicht.
Dies wird insbesondere gemäß Anspruch 38 durch Auslenken des Verbindungskörpers bzw. der Dichtungslippe erreicht.
Wird gemäß Anspruch 39 durch einen Vorsprung, welcher an dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil vorgesehen ist, eine Schwappsicherung bereitgestellt, die zusätzlich ein Niederhalten der eingestellten Gefäße bereitstellt, so ermöglicht das anmeldungsgemäße Verfahren zum Verschließen des Behältnisses auch eine Sicherungsfunktion der in den Bodenteil frei eingestellten zusätzlichen Gefäße. Auf diese Weise wird durch das anmeldungsgemäße Verfahren mehrere Funktionen gleichzeitig bereitgestellt, die die Handhabung vereinfacht.
Wird darüber hinaus bei dem anmeldungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 40 gewährleistet, dass beim Zusammenfügen ein Druckabbau durch eine im wesentlich vertikal ausgerichtete Einlaufrillen, vorzugsweise an der Kontaktfläche möglich ist, so wird das Zusammenfügen als solches erleichtert, da nicht durch ein sich frühzeitiges und häufig bei bekannten Behältnissen vorhandenes Anlegen des Verbindungskörpers bzw. der Dichtungslippe an die Kontaktfläche und dem notwendigerweise weiteren Zusammenfügen der Behältnisteile gegen einen Druck gearbeitet werden muss. Durch die Einlaufrillen auf der Kontaktfläche wird somit gewährleistet, dass ein Druckaufbau beim Zusammenfügen nahezu vollständig vermieden wird.
Wird gemäß Anspruch 41 das zusätzliche Gefäß formschlüssig in die Vertiefung des als Bodenteils ausgestalteten Behältnisteils eingestellt, so wird zum Einen eine Rutschsicherung des zusätzlichen Gefäßes bereitgestellt und auch ein Eindringen von Speiseflüssigkeit zwischen zusätzlich eingestelltem Gefäß und Vertiefung vermieden.
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass nach dem anmeldungsgemäßem Verfahren grundsätzlich eine größere Transportsicherheit bereitstellt, darüber hinaus die Transportfähigkeit der zu transportierenden Speisen erhöht und insbesondere die Handhabung für den Nutzer vereinfacht wird, da vor dem Verzehr der Speisen lediglich eine Handhabungskomponente in Form eines Deckelteils, welche sowohl das Abdichten bzw. das Niederhalten der zusätzliche Gefäße als auch die Tranportsicherung bereitgestellen kann, vom Nutzer abgenommen werden muß.
Werden die bei dem System zum Verteilen von Speisen eingesetzten Speisen gemäß Anspruch 43 in den zusätzlichen Schalen des Behältnisses vorbereitet, so können die Schalen großküchentechnisch in entsprechenden Vorrichtungen befüllt werden und über ebenfalls geeignete Kühlwagen den Ausgabestellen zugeführt werden.
Gemäß Anspruch 45 können vorteilhafterweise die Speisen als im Cook-and-chill- Verfahren hergestellte Produkte, als vorportionierte halbfertige Produkte oder nur vorbereitete und portionierte Produkte den Ausgabestellen zugeführt werden. Speisen, die entweder mit den Schalen komplett mit Einsätzen und Deckel oder nur die Einsätze mit Spezialdeckel auf Speziairosten (Gastronorm) an die Ausgabestellen geliefert werden. Ausgabestellen können in diesem Falle auch Endkunden sein.
Gemäß Anspruch 46 hat es sich als eine vorteilhafte Ausgestaltung herausgestellt, wenn die Vergebührung über ein Abbuchungssystem, vorzugsweise in Form eines Kartensystems, hinsichtlich der angeforderten Speisen erfolgt und die zurückgegebenen Behältnisse als Gutschrift registriert werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Abbuchungssystems besteht gemäß Anspruch 47 darin, dass die Übergabe des Behältnisses von dem Inhaber an den Nutzer mit einer Basiszahlung und einer zeitabhängigen Nutzungsgebühr erfolgt. Die Rückgabe des Behältnisses kann gemäß Anspruch 48 ohne Einbehaltung einer Verbrauchsgebühr entgegengenommen werden. Jedoch kann die Entgegennahme des Behältnisses gemäß Anspruch 49 durch eine öffentliche Erklärung seitens des Inhabers des Behältnisses unterbunden werden.
Anspruch 48 durch eine öffentliche Erklärung seitens des Inhabers des Behältnisses unterbunden werden.
Das anmeldungsgemäße System arbeitet besonders effektiv, wenn gemäß Anspruch 50 die Ausgabestelle und die Rückgabestelle in einem Kochhaus integriert sind und ggfs. der Rückführungskreislauf der Behältnisse gemäß Anspruch 51 vollautomatisch, vorzugsweise im Kochhaus, erfolgt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der übrigen Ansprüche.
Im folgenden werden anhand der Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 zeigt eine Draufsicht eines als Deckelteil dienenden Behältnisteiles des anmeldungsgemäßen Behältnisses; gemäß einer ersten Ausführungsform
Figur 2 eine Querschnittsansicht des in Fig. 1 gezeigten Behältnisteils;
Figur 3 zeigt eine Draufsicht des als Bodenteil dienenden Behältnisteiis, des in
Figur 1 gezeigten Behältnisses; Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht des als Bodenteil dienenden
Behältnisteils; gemäß Figur 1
Figur 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des anmeldungsgemäßen
Behältnisses im zusammengefügten Zustand im Querschnitt;
Figur 6a - 6e zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen des Dichtungsschenkels.
Figur 7 zeigt eine zweite Ausführungsform des als Bodenteil dienenden
Behältnisteils
Figur 8 zeigt eine Querschnittszeichnung einer weiteren Ausführungsform des
Behältnisteils mit seperatem Verbindungskörper.
Figur 9 zeigt eine Draufsicht eines als Bodenteil dienenden Behältnisteils des anmeldungsgemäßen Behältnisses gemäß einer dritten Ausführungsform.
Figur 10 zeigt die dritte Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Behältnisses im zusammengefügten Zustand im Querschnitt entsprechend x-x in Figur 9.
Figur 11 zeigt in vergrößerter Darstellung das Zusammenwirken von Deckelteil,
Bodenteil und eingestellter Schale gemäß Figur 10.
Figur 12 zeigt weitere Ausführungsformen des Aufnahmenbereiches in dem
Deckelteil gemäß Figur 11 bezüglich einer vergrößerten Dichtungslippe.
Figur 13 zeigt die einsteckbare Dichtungslippe gemäß dritter Ausführungsform.
Das in Figur 1 gezeigte Behältnisteil 1a ist in Überkopflage dargestellt. Das Behältnisteil 1a weist in dieser ersten Ausführungsform drei als Aufbewahrungsabschnitte fungierende Vertiefungen, 3a, 3b, 3c, auf. Es ist einsichtig, dass die Anzahl der Vertiefungen den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden können. Ebenso sind auch Behältnisteile mit nur einer Vertiefung möglich. Durch Ausführung von mindestens 2 Vertiefungen bilden sich Stege, wobei in dieser Ausführungsform eine stegartige Einfassung die Stege und die Vertiefungen trennt. Ebenso ist ein Einfassungsrand 11 dargestellt, der das Behältnisteil umläuft. In den seitlichen Zwischenbereichen sind jeweils ergonomisch angepasste Durchgriffsöffnungen vorgesehen, die das Öffnen der Behältnisteile erleichtert. Mit der strichpunktierten Linie A ist die Position des Dichtungsschenkels um die stegartige Einfassung jeder Vertiefung dargestellt.
In Figur 2 ist die gemäß Schnittlinie II - II dargestellte Querschnittsansicht wiedergegeben. Deutlich sind hierbei die Vertiefungen 3b und 3 c zu sehen, die durch einen Steg voneinander getrennt sind. Die Breite des Steges dient dazu, gegebenenfalls den Wärmeaustausch zwischen den Vertiefungen zu regulieren. Deutlich sind ebenfalls die stegartigen Einfassungen der jeweiligen Vertiefungen 3c und 3b dargestellt. An beiden äußeren Enden ist jeweils der Einfassungsrand 11 wiedergegeben, dessen Höhe sowohl für eine gewisse Verwindungssteifigkeit des als Deckelteil dienenden Behältnisteils als auch für eine gewisse Lagefixierung beim Zusammenführen mit dem als Bodenteil dienenden Behältnisteils dient. Hierbei ist insbesondere die Höhe des Einfassungsrandes auf die weiteren Komponenten abstimmbar. Sowohl im Außenbereich als auch am Steg sind jeweils die Dichtungsschenkel in Form eines Bumerangs 15 wiedergegeben, wobei der Knick des Bumerangs in Richtung der abzudichtenden Vertiefung gerichtet ist. In dieser Ausgestaltung ist deutlich zu erkennen, dass die Höhe der stegartigen Einfassung 9, die Höhe des Dichtungsschenkels 15 und die Höhe des Einfassungsrandes 11 so aufeinander abgestimmt werden, dass beim Zusammenführen vorerst der Einfassungsrand 11 die Außenumrandung des als Bodenteils dienenden Behältnisteils umfasst, bevor die abgeschrägte Stirnfläche des Dichtungsschenkels 15 mit der stegartigen Einfassung der in dem Bodenteil befindlichen Vertiefungen in Kontakt tritt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das Zusammentreffen der stegartigen Einfassung der in dem Bodenteil befindlichen Vertiefung auf die abgeschrägte Stirnfläche des Dichtungsschenkels mit hoher Passgenauigkeit erfolgt.
In Figur 3 ist ein als Bodenteil dienendes Behältnisteil dargestellt, welches konturengleich die Aufbewahrungsabschnitte gemäß dem als Deckelteil dienenden Behältnisteii aufweist. Um die jeweiligen Aufbewahrungsabschnitte 23a, 23b und 23c ist ebenfalls die stegartige Einfassung 9 wiedergegeben, die die zwischen den Aufbewahrungsabschnitten sich bildenden Stege von den Aufbewahrungsabschnitten trennt. In dem Zwickelbereich sind Erhöhungen 25 wiedergegeben, welche in der separaten Querschnittsansicht verdeutlicht sind. Die in Figur 3a wiedergegebene Querschnittsansicht zeigt eine Querschnittszeichnung entsprechend der Schnittlinie A bis A. Hierin ist ein Teil des Aufbewahrungsabschnittes 23a zu sehen, welche von einer stegartigen Einfassung 9 umschlossen wird. An der stegartigen Einfassung ist gestrichelt die Auslenkbewegung des Dichtungsschenkels des Deckelteils wiedergegeben. Von der stegartigen Einfassung 9 erstreckt sich die Erhöhung 25 weg, welche somit im geschlossenen Zustand des Behältnisses mit dem Deckelteil des Behältnisses in Anlagekontakt kommt. Da die Erhöhung 25 im Zwickelbereich des Deckelteils liegt, kann somit der Benutzer durch Hindurchgreifen durch die Durchgriffsöffnung 13, die Fläche der Erhöhung 25 beaufschlagen, so dass der Benutzer auf einfache Weise das Bodenteil vom Deckelteil trennen kann. Die Höhe der Erhöhung 25 dient somit als Wiederlager des darauf liegenden Deckelteils. Mit dieser Maßnahme kann somit unter Abstimmung der stegartigen Einfassung festgelegt werden, bis zu welcher Höhe der Dichtungsschenkel die Kontaktfläche 9a der stegartigen Einfassung überstreichen muß.
In der Figur 3a sind ebenso die Einlaufrillen auf der Kontaktfläche 9a dargestellt, welche als Entlüftung beim Zusammenführen herangezogen werden. Die Anzahl der Einlaufrillen wurde in Abhängigkeit der Materialstärke der Dichtungsschenkel vorgegeben, d.h., es muß gewährleistet werden, dass der sich aufbauende Überdruck beim Zusammenführen der Behältnisteile sich unproblematisch abbauen kann. An dieser Stelle sei festgehalten, dass es von Vorteil ist, die Einlaufrillen vertikal anzuordnen, und zwar vorteilhafterweise entlang der gesamten Kontaktfläche. Je nach Materialstärke der Dichtungsschenkel werden die Einlaufrillen ausgefüllt. Es ist hierbei möglich, die Abstimmung derart durchzuführen, dass im zusammengefügten Zustand das Behältnis feuchtigkeitsdicht ist, jedoch ein Druckausgleich möglich ist.
In Figur 4 ist die in Figur 3 dargelegte Schnittlinie IV - IV in der Querschnittsform wiedergegeben. Deutlich ist hierbei die stegartige Einfassung 9 des umlaufenden Umiaufrandes 29 des als Bodenteil dienenden Behältnisteils erkennbar. Hierbei ist hervorzuheben, dass die Abstimmung des Umlaufrandes 29 bzw. die seitliche Erstreckung auf den Innendurchmesser des Einfassungsrandes 11 des als Deckelteil dienenden Behältnisteils abgestimmt ist. Ebenso ist die Positionierung des Dichtungsschenkels 15 von der seitlichen Erstreckung des Umlaufrandes 29 und von der stegartigen Einfassung 9 abhängig, so dass beim Zusammenfügen der Behältnisteile die stegartige Einfassung 9 auf die abgeschrägte Kontaktfläche des Dichtungsschenkels, welche in Form eines Bumerangs ausgestaltet ist, passgenau trifft.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Behältnisses dargestellt. Das in Figur 5 dargestellte Behältnis ist im zusammengefügten Zustand wiedergegeben. Die jeweiligen Behältnisteile fungieren als Boden- bzw. Deckelteil 101 , und 103. Die jeweiligen Behältnisteile sind in dieser Ausgestaltung als Isolierkörper dargestellt, welche eine doppelwandige Struktur aufweisen, deren Innenraum beispielsweise mit Polyurethan bzw. leichtem EPP (expandierbarem Polypropylen) ausgeschäumt werden können. Ebenfalls in dieser Ausgestaltung ist eine weitere Schale 130 vorgesehen, welche in die Aufbewahrungsabschnitte eingestellt werden kann. Hierbei soll hervorgehoben werden, dass diese Schale auch ebenfalls in der nichtisolierten Ausführungsform einstellbar ist.
Aus der Figur 5 ist deutlich zu erkennen, dass die stegartige Einfassung 109 des Deckelteils als sogenannte Schnappsicherung hinsichtlich der in der Schale befindlichen Speisen dient. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, dass die Speisen nicht an die für die Dichtfläche relevanten Stellen gelangen kann. Ebenso deutlich ist in dieser Ausführungsform wiedergegeben, dass die Abdichtung des Behältnisses nicht an den die Speisen enthaltenden Aufbewahrungsabschnitte erfolgt, sondern separat hiervon. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn beispielsweise in einer Großküche die bei der Befüllung mit Speisen verwendeten Schalen beschmutzt werden. Eine beschmutzte Schale führt bei dem anmeldungsgemäßen Behältnis somit nicht zu einer Beeinträchtigung der Dichtungsfunktion bzw. der Zuhaltecharakteristik. Ebenso ist in Figur 5 dargestellt, wie der Dichtungsschenkel ausgelenkt wird, wobei die Kontaktfläche der Einfassung im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist, so dass aufgrund der Auslenkung und somit der entstandenen Dehnung des Dichtungsschenkel eine radiale Einspannung erfolgt, welche somit die notwendige Zuhaltekraft für das Behältnis bereitstellt. Da ferner gewährleistet ist, dass diese Kontaktfläche nicht durch die Speisen beschmutzt werden und insbesondere auch beim Transport aufgrund der Schnappsicherung von einer Beschmutzung ferngehalten werden, wird somit sowohl die Dichtkarakteristik als auch die Zuhaltekraft nicht beeinträchtigt. Sind insbesondere die als Bodenteile dienenden Behältnisteile als Isolierschale ausgebildet, so kann in Abhängigkeit von der Isolierung ein weiterer Umlaufrand 140 gebildet werden, der eine oberseitige Kontaktfläche aufweist, die in Anlagekontakt mit dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil 101 kommt. Gleiches gilt im Bereich der Stege zwischen den Aufbewahrungsabschnitten. Der Umlaufrand dient ebenfalls dazu, das als Deckelteil fungierende Behältnisteil in der Lage zu fixieren, d.h., beim Zusammenführen als Erstkontakt in die richtige Position zu bringen. Hierzu kann ebenfalls der mit einem Isolierkörper versehene Einfassungsrand des als Deckelteil fungierenden Behältnisteil herangezogen werden. Um eine optimale Isolierung des Behältnisses zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn sowohl die Isolierung des Bodenteils, als auch die Isolierung des Deckelteils in Anlagekontakt kommt, um somit eine optimale Isolierung gegenüber dem Außenbereich zu erzielen. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise mit der in Figur 5 dargestellten Formgebung möglich, wobei das als Deckelteil ausgebildete Behältnisteil und das als Bodenteil ausgebildete Behältnisteil formschlüssig ineinander übergeht. Herstellungsbedingt ist es von Vorteil, wenn die Isolierkörper als doppelwandige Struktur ausgebildet sind, welche im Außenbereich verklebt, bzw. verschweißt werden. Ebenfalls von Vorteil ist, wenn das als Deckelteil fungierende Behältnisteil einen Handhabungsbereich aufweist, beispielsweise in Form einer Grifflasche, welche mit einer Durchgriffsöffnung versehen sein kann, und gegenüber dem Handhabungsbereichs des als Bodenteil fungierenden Behältnisses seitlich übersteht. Mit dieser Maßnahme ist auf einfache Weise erreicht, dass ein Nutzer lediglich durch die beispielsweise ergonomisch geformten Durchgriffsöffnungen auf beiden Seiten des Behältnisses hindurchgreift und die Auflagefläche des als Bodenteil ausgebildeten Behältnisses nach unten hindruchdrückt. Zwischen der stegartigen Einfassung 109 und dem Umlaufrand 140 des als Bodenteil fungierenden Behältnisteils wird somit ein Raum geschaffen, der für den Dichtungsschenkel für das Abdichten bzw. für das Zuhalten des Behältnisses ausreichend ist. Deutlich sei hier hervorgehoben, dass ebenfalls insbesondere die jeweiligen Größenverhältnisse des Umlaufrandes des Einfassungsrandes und auch der stegartigen Einfassung so aufeinander abgestimmt sind, dass beim Zusammenführen erstmals der Einfassungsrand mit dem Umiaufrand 140 in Anlagekontakt tritt und beispielsweise je nach Ausgestaltung des Handhabungsbereiches durch die stegartige Einfassung beim Zusammenführen gestoppt wird. Auf diese Weise werden keine mechanischen Kräfte auf den Dichtungsschenkel ausgeübt, sondern lediglich die für die Zuhaltekraft erforderliche Dehnungskraft des Dichtungsschenkels. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das Öffnen und Schließen nahezu ohne Verschleißerscheinungen möglich ist.
Anhand der in der Figur 5 gezeigten Detailskizze wird somit deutlich, dass die Einzelteile des Behältnisses so ausgebildet sind, dass nahezu keine Spülschatten entstehen. Ebenso sei nochmals deutlich darauf hingewiesen, dass durch das Zusammenfügen der beiden anmeldungsgemäßen Behältnisteile ein Behältnis geschaffen wird, mit dem lediglich zwei Behältnisteile benötigt werden, um auf einfache Weise eine Abdichtung des Behältnisses zu gewährleisten, wobei die Abdichtung darüber hinaus die Zuhaltekraft bereitstellt, so dass keine zusätzliche Verriegelung des Behältnisses notwendig ist. An dieser Stelle sei jedoch darauf hingewiesen, dass je nach Nutzungsmöglichkeit dennoch eine zusätzliche Verriegelungsmöglichkeit auf herkömmliche Weise dem Behältnis zugeführt werden kann.
In den Figuren 6a bis d sind schematisch die einzelnen Größenverhältnisse eines Dichtungsschenkels im Querschnitt wiedergegeben. Hierbei zeigt der Dichtungsschenkel im Querschnitt eine bestimmte Kontaktlänge und einen Kontaktbereich bzw. Übergangsbereich K. Von diesem Kontaktbereich erstreckt sich eine erste Stirnfläche, die sich zu einem ersten stumpfen, mit der Einfassung kontaktierenden Winkel α1 des Bumerangs erstreckt. Von diesem Winkel erstreckt sich eine zweite Stirnfläche S2, die sich von dem ersten stumpfen Winkel α1 des Bumerangs zu einer dem Kontaktbereich gegenüberliegenden Endfläche E erstreckt. Von dieser Endfläche E erstreckt sich eine dritte Stirnfläche S3, die sich im spitzen Winkel ß1 von der Endfläche E zu einem zweiten stumpfen Winkel A2 erstreckt und der zweiten Stirnfläche S2 gegenüberliegt. Von dem zweiten stumpfen Winkel 2 erstreckt sich eine vierte Stirnfläche S4, die sich von dem zweiten stumpfen Winkel α2 zu dem Kontaktbereich K erstreckt und der ersten Stirnfläche gegenüberliegt. In der Regel erstrecken sich die erste Stirnfläche und die vierte Stirnfläche unter einem spitzen Winkel ß2 in der Größenordnung von 63 °.
Aus den vorteilhaften Ausgestaltungen der Querschnittsprofile des Dichtungsschenkels ist zu entnehmen, dass die Kontaktlänge vorteilhafterweise zwischen 2,5 mm und 4,5 mm ist, die Erstreckung der ersten Stirnfläche eine Verbindungslänge von 5 - 8 mm aufweist und unter einem Winkel von 63 ° erfolgt. Hierbei liegt der erste Winkel in einem Bereich zwischen 108° und 118 °, die Erstreckung der zweiten Stirnfläche weist eine Verbindungslänge zwischen 2 und 8 mm auf und die Endfläche eine Erstreckung von zwischen 1 und 3,5 mm, und der zweite Winkel liegt in dem Bereich zwischen 110° und 120°.
Mit einem derartigen Querschnittsprofil wird gewährleistet, dass bei Kontaktierung der stegartigen Einfassung des als Bodenteil fungierenden Behältnisteils mit der zweiten Stirnfläche sich vorab der als Bumerang ausgebildete Dichtungsschenkel krümmt, insbesondere der zweite stumpfe Winkel vermindert wird, d.h., der Bumerang beugt sich. Diese Beugung wäre nicht möglich, wenn ein Materialauftrag in diesem Bereich vorhanden wäre. Gleitet nunmehr die stegartige Einfassung entlang der zweiten Stirnfläche entlang, wird der als Bumerang ausgebildete Dichtungsschenkel ausgelenkt, bis die Spitze des ersten stumpfen Winkels mit der Kontaktfläche der stegartigen Einfassung in Anlagekontakt kommt. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass der Dichtungsschenkel umlaufend um die als Vertiefung ausgebildete Aufbewahrungsabschnitte umläuft, so dass eine radiale Einspannung der stegartigen Einfassung erfolgt. Aufgrund der radialen Einspannung wird gewährleistet, dass eine Zuhaltekraft horizontal auf die stegartige Einfassung ausgeübt wird, so dass aufgrund der radialen Einspannung keine weiteren Verriegelungsmechanismen für das anmeldungsgemäße Behältnis vorhanden sein muß. Je nach Elastizität und bzw. Materialbeschaffenheit kann somit die Zuhaltekraft eingestellt werden. Wäre der Dichtungsschenkel im Querschnitt nicht als Bumerang ausgebildet, so würde beispielsweise beim Zusammenführen ein sogenanntes Stauchen erfolgen, was beispielsweise eine ungewollte Fehlpositionierung des Dichtungsschenkels zur Folge hätte und somit nicht die erforderliche Zuhaltekraft bzw. Abdichtcharakteristik des Behältnisses vorliegen dürfte. Ein wesentliches Kriterium für die vorteilhafte Umsetzung des als Bumerang ausgestalteten Dichtungsschenkels liegt darin, dass die der stegartigen Einfassung zugewandten Ausmaße des Kontaktbereiches K und der Endfläche E nahezu vertikale Ausrichtungen aufweisen.
In Figur 6e ist eine weitere Ausführungsform des Dichtungsschenkels im Querschnitt wiedergegeben, wie er insbesondere in der dritten Ausführungsform verwendet wird. Unterschiedlich zu den Ausführungen gemäß Figur 6a bis 6d ist, dass dieser Bumerang keine kantigen Übergänge aufweist und insbesondere in der Endfläche E2 einen Versteifungsbereich V2 aufweist, an dem sich die abgeschrägte Endfläche E2 anschließt.
In Figur 9 ist ein als Bodenteil ausgebildetes Behältnisteil 201 b gemäß dritte Ausführungsform dargestellt. Das Behältnisteil 201 b weist in dieser Ausführungsform ebenfalls drei als Aufbewahrungsabschnitte fungierende Vertiefungen 203a, 203b, 203c auf, in die jeweils Schalen einsetzbar sind. Um jede Vertiefung ist jeweils ein Verbindungskörper mit Dichtungsschenkel in Form eines Bumerangs angeordnet. Die mit der Linie 217 dargestellte Kontur ermöglicht es, dass der Aufbewahrungsabschnitt 203a gegenüber den Aufbewahrungsabschnitten 203b und 203c tiefer angeordnet sein kann. Hinsichtlich einer verbesserten Handhabung beim Öffnen beider Behältnisteile sind im Zwickelbereich zwischen den Aufbewahrungsabschnitten jeweils Ausnehmungen 221 vorgesehen. Zur Verdeutlichung ist in diesem Bereich ebenfalls das Deckelteil 201a gestrichelt wiedergegeben, welches Durchgrifföffnungen 213 aufweist, in die beispielsweise mit dem Daumen eingegriffen werden und mit den verbleibenden Fingern das Deckelteil abgehoben werden kann.
Figur 10 ist eine Querschnittsansicht entsprechend der Linie X-X in Figur 9. In Figur 10 ist das Behältnis im zusammengefügten Zustand dargestellt, wobei das Deckelteil 201a zusammen mit dem Bodenteil 201 b einen vollkommenen Abschluss bilden. Ebenso deutlich sind in Figur 10 die eingesetzten Schalen 230 wiedergegeben, welche einen Umlaufrand 232 aufweisen, der mit den als Bumerang ausgebildeten Dichtungsschenkel 209 in Anlagekontakt stehen. Ebenso ist die jeweils über den Umlaufrand vorgesehene Schwabsicherung des Deckelteils erkennbar. Aus Figur 10 ist ebenso ersichtlich, dass die Dichtungslippe in dieser Ausführungsform sowohl die Haltefunktion für die eingestellten Schalen 232, als auch entsprechende Abdichtung sowie die Zuhaltefunktion zwischen Bodenteil 201b und Deckelteil 201a gewährleistet. So wird insbesondere beim Öffnen des Behältnisses durch die Haltefunktion des Dichtungsschenkels hinsichtlich der Schale gewährleistet, dass die Schale im Bodenteil verbleibt und dass Deckelteil unproblematisch abgehoben werden kann. Insbesondere sei hier angemerkt, dass eine zusätzliche Verriegelungsform nicht erforderlich ist. Zur Verdeutlichung der jeweiligen Behältnisse ist in Figur 11 der mit dem Kreis K gekennzeichnete Bereich vergrößert wiedergegeben. In Figur 11 lit ein Teil des Deckelteils 201a, ein Teil des Bodenteils 201b sowie ein Teil der eingesetzten Schale 230 mit Umlaufrand 232 wiedergegeben. Deutlich ist in Figur 11 der Dichtungsschenkel 209 erkennbar, welcher insbesondere mit dem Umlaufrand 232 in Anlagekontakt ist und in dem Aufnahmebereich 250 eingreift, welcher im Wandungsbereich ein für die Dichtungslippe abgeschrägten Einführungsbereich und einen Haltebereich 253 aufweist. Ebenso ist der Schwappsicherungsbereich 255 dargestellt. In dem Aufnahmebereich 250 ist ferner eine Rillenstruktur vorgesehen, an dem die Spitze der Dichtungslippe anliegt bzw. hineingepresst wird, um beim Zusammenfügen dem Druckaufbau entgegenzuwirken. Die Rillenstrukturtiefe ist durch die gestrichelte Linie dargestellt.
Die Funktionsweise des Dichtungsschenkels 209 ist folgendermaßen, insbesondere wenn der Dichtungsschenkel elastisch ausgestaltet ist. Durch Einsetzen der Schale 230 sind die Ausmaße des Umlaufrandes 232 derart mit der Positionierung des Verbindungskörpers bzw. Dichtungsschenkels 209 abgestimmt, dass die eingesetzte Schale 230 den Dichtungsschenkel 209 auslenkt, so dass der Umlaufrand in Anlagekontakt mit dem Dichtungsschenkel 209 gelangt. Auf diese Weise kann insbesondere gewisse toleranzbedingte Unterschiede unterschiedlicher Schalen ausgeglichen werden und durch die Auslenkung des Dichtungsschenkels 209 wird die eingesetzte Schale 230 selbstzentrierend gehalten und zusätzlich über den Dichtungsschenkel 209 abgedichtet. Das toleranzbedingte Ausgleichen unterschiedlicher Schalen kommt insbesondere bei Porzellanschalen oder Schalen aus Naturprodukten zum Tragen. Aufgrund der Auslenkung des Dichtungsschenkels durch den Umlaufrand wird insbesondere die eingesetzte Schale über die erzeugte Zugsspannung des Dichtungsschenkels und in den Aufbewahrungsabschnitten gehalten. Ferner wird durch Anlagekontakt und durch die Auslenkung des Dichtungsschenkels über den Umlaufrand gewährleistet, dass der Dichtungsschenkel zielgerichteter aufgerichtet wird, und insbesondere beim Zusammenfügen des Deckelteils und des Bodenteils eine Abstützung des Dichtungsschenkels bereitgestellt. Die Positionierung des Dichtungsschenkels sowie die Außenabmessung des Umlauf randes der eingesetzten Schale ist derart mit dem Aufnahmebereich 250 des Deckelteils abgestimmt, dass insbesondere der in vertikaler Richtung abstehend ausgerichtete Dichtungsschenkel eine entgegen der Auslenkkraft, welche durch die Auslenkung über den Umlaufrand erfolgte, gerichtete Kraft erfährt, wodurch somit die Bumerangform zwischen der Kontaktfläche des Umlaufrandes und dem Haltebereich des Aufnahmebereichs eingespannt bzw. verspannt wird. Auf diese Weise wird die Zuhaltekraft für das Zusammenhalten des Boden- und Deckelteils bereitgestellt sowie eine weitere Abdichtung zwischen Boden- und Deckelteil zum Einen sowie Deckelteil und zusätzlicher Schale 230 zum Anderen bereitgestellt. Auf diese Weise werden vielfältige Funktionen wie Zuhaltekraft, Abdichtfunktion, Niederhaltefunktion der eingesetzten Schale, toleranzbedingte Unterschiede der einzusetzenden Schale und Selbstzentrierungsfunktion der einzusetzenden Schale über den als Bumerang ausgebildeten Dichtungsschenkel zur Verfügung gestellt. Auch für den Fall, wenn Flüssigkeiten den Schwappsicherungsbereich 255 überwinden, so wird die Flüssigkeit unproblematisch aufgrund der stufenartigen Abdichtung und Abschrägungen der jeweiligen Flächen wieder in die Schale zurückgeführt. Der Verschmutzungsgrad während des Transportes wird somit minimalisiert und die Reinigungsanforderungen werden ebenfalls reduziert. Damit insbesondere die Abdichtungsfunktion zwischen Dichtungsschenkel 209 und Deckelteil 201a gegeben ist, ist es erforderlich, dass aufgrund der Auslenkung der Spitze des Dichtungsschenkels durch den Wandungsbereich 253 der Aufnahmebereich derart gestaltet ist, dass ein Staucheffekt oder Verquetschen vermieden wird, d.h. mit anderen Worten, der für die Auslenkung des Dichtungsschenkels notwendigen Bereich sollte auf die Auslenkung des Dichtungsschenkels abgestimmt sein. Damit die Auslenkung der Dichtungsschenkelspitze gesteuert vollzogen werden kann, ist ein Versteifungsbereich 257 vorgesehen, der gewährleistet, dass die Dichtungslippe im Anlagekontakt im Aufnahmebereich verbleibt.
Sollten die Gegebenheiten es erfordern, so kann die Länge des Dichtungsschenkels variieren. Hierbei ist insbesondere darauf zu achten, wie in Figur 12 gezeigt ist, dass dann auch der Abstand zwischen dem Knickbereich des Dichtungsschenkels, d.h. Anlagekontakt mit dem Umlaufrand der einzusetzenden Schale 230 und dem Anlagekontakt des Dichtungsschenkels mit dem Aufnahmebereich des Deckelteils berücksichtigt wird. Insbesondere ist hier ebenfalls die durch den Wandungsbereich des Aufnahmebereichs vorgenommene Auslenkung des Dichtungsschenkels zu berücksichtigen. In Figur 12 sind entsprechende Größenverhältnisse wiedergegeben. Hierbei ist ebenfalls zu beachten, dass je größer der Dichtungsschenkel wird, der Wandungsbereich zurückversetzt werden muss. An dieser Stelle soll deutlich darauf hingewiesen werden, dass weitere vorteilhafte Abwandlungen des anmeldungsgemäßen Behältnisses ebenso möglich sind. In den in den Zeichnungen dargestellten Behältnisteilen ist jeweils eine dreiteilige Aufteilung vorhanden. Demgegenüber ist es ebenso möglich, die in Figur 7 gezeigte vierteilige Aufteilung zu verwenden, wobei es von Vorteil ist, für den zwischen den Aufbewahrungsabschnitten vorhandenen Steg eine nicht wie in der dreiteiligen Form dargestellte Abrundung zu verwenden, sondern ebenso einen nahezu zu dem Einfassungsrand parallel verlaufenden Steg. Dieser parallel verlaufende Steg ist beispielsweise auch vorteilhaft bei der dreiteiligen Ausgestaltung, da wiederum die einzusetzenden Schalen sowohl für die dreiteilige als auch für die vierteilige Ausgestaltung einsetzbar sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung liegt gemäß Figur 8 darin, den Dichtungsschenkel an einem Verbindungskörper separat auszugestalten und nicht an eines der Behältnisteile anzuformen, bzw. anzuspritzen. Auf diese Weise wird ein dreiteiliges Behältnis geschaffen, wobei jedoch das Deckel- und Bodenteil konturengleich ausgestaltet werden kann und die jeweiligen Zuhalte- und Dichtungseigenschaften lediglich dem Verbindungskörper übertragen werden. Allerdings sei hierzu angerrierkt, dass die Handhabung eines dreiteiligen Verbindungsteils gegebenenfalls bei dem Nutzer den erforderlichen Komfort nicht erreichen kann, so dass weiterhin die angeformte bzw. angespritzte Ausgestaltung des Verbindungskörpers bzw. des Dichtungssechenkels mit dem Verbindungskörper an eines der Behältnisteile herangezogen wird.
In Figur 13 ist ein einsetzbarer Verbindungskörper wiedergegeben, welcher insbesondere im Querschnitt unterhalb der Bumerangform ein Verankerungsbereich 261 aufweist, an dem zueinander beabstandende Stifte 263 als Verankerungshilfe anschließen. Dieser Dichtungsschenkel bzw. Verbindungskörper wird in eine entsprechende Form in das Behältnisteil eingefügt, wobei die Dicke des Behältnisteils auf den Verankerungsbereich abgestimmt ist, so dass die Stifte als Verankerungshilfe ergriffen werden können.
Mit dem anmeldungsgemäßen Konzept wird somit ein Behältnis bereitgestellt, welche, insbesondere die Handhabung vereinfacht, ein Öffnen und Schließen ohne zusätzliche Elemente gewährleistet und insbesondere beim Servieren von Speisen lediglich ein Element entfernt werden muss. Hervorzuheben ist ferner, dass eine vollständige Abdichtung der Speisen gewährleistet ist und insbesondere keine spezielle Verriegelungsmechanik eingesetzt werden muss.

Claims

Ansprüche
1. Behältnis für Speisen, insbesondere zum Servieren, Aufbewahren und Transportieren von Speisen mit im wesentlichen zwei Behältnisteile und einem Verbindungskörper,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Dichtungsschenkel des Verbindungskörpers im Querschnitt die Form eines Bumerangs aufweist.
2. Behältnis nach Anspruch 1, wobei der Dichtungsschenkel dem Verlauf der schalenförmigen Vertiefung folgt.
3. Behältnis nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Dichtungsschenkel sich beim Zusammenfügen der Behältnisteile von außen unter elastischer Biegeverformung an die Kontaktfläche einer stegartigen Einfassung der Vertiefung anlegt.
4. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Dichtungsschenkel aufweist, einen eine bestimmte Kontaktlänge aufweisenden Kontaktbereich, eine erste Stirnfläche, die sich zu einem ersten stumpfen, mit der Einfassung kontaktierenden Winkel des Bumerangs erstreckt, eine zweite Stirnfläche, die sich von dem ersten stumpfen Winkel des Bumerangs zu einer dem Kontaktbereich gegenüberliegenden Endfläche erstreckt, eine dritte Stirnfläche, die sich im spitzen Winkel von der Endfläche zu einem zweiten stumpfen Winkel erstreckt und der zweiten Stirnfläche gegenüberliegt, und eine vierte Stirnfläche, die sich von dem zweiten stumpfen Winkel zu dem Kontaktbereich erstreckt und der ersten Stirnfläche gegenüberliegt.
5. Behältnis nach Anspruch 4, wobei die Kontaktlänge 2,5 bis 4,5 mm beträgt, die Erstreckung der ersten Stirnfläche eine Verbindungslänge von 5 bis 8 mm hat und unter einem Winkel von 63° erfolgt, der erste Winkel in einem Bereich zwischen 108° bis 118° liegt, die Erstreckung der zweiten Stirnfläche eine Verbindungslänge zwischen 2 bis 8 mm, die Endfläche eine Erstreckung von zwischen 1 bis 3,5 mm hat, der zweite Winkel in dem Bereich zwischen 110° und 120° liegt
6. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mindestens zwei im wesentlichen deckungsgleichen Behältnisteilen vorgesehen sind, in denen in fluchtender Gegenüberlage jeweils zumindest eine schalenförmige Vertiefung ausgebildet ist.
7. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das als Deckelteil dienende Behältnisteil umfangseitig einen Einfassungsrand aufweist und das als Bodenteil dienende Behältnisteil einen konturengleichen Umfassungsrand mit Kontaktfläche aufweist.
8. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei an dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil ein Vorsprung vorgesehen ist, der im zusammengefügten Zustand der Behältnisteile einer in den als Bodenteil dienenden Behältnisteil eingestellten Schale zur Aufnahme der Speisen als Schwappsicherung dient.
9. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Dichtungsschenkel elastisch ist und an dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil, vorzugsweise in Zwei-Komponenten-Technik, angeformt ist.
10. Behältnis nach Anspruch 8, wobei die Schale eine doppelwandige Schale aus Crom-Nickel-Stahl ist, welche mit einem Material, vorzugsweise flüssigem Wachs, als Latent-Wärmespeicher ausgebildet ist.
11. Behältnis nach Anspruch 8, wobei auf der dem Vorsprung gegenüberliegenden Seite die Seitenfläche sich zum Fußende hin verjüngt.
12. Behältnis nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Kontaktfläche der Einfassung im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist und im wesentlichen mit vertikalen Einlaufriilen versehen ist.
13. Behältnis nach Anspruch 11, wobei sich die jeweiligen Einlaufrillen über die gesamte Kontaktfläche erstrecken.
14. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei zumindest ein Handhabungsbereich für den Nutzer vorgesehen ist, der im Zwickelbereich durch Erhöhung eine Verstärkung darstellt und das Öffnen erleichtert.
15. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Dichtungsschenkel elastisch ist und an dem als Bodenteil dienenden Behältnisteil, vorzugsweise in vertikaler Richtung abstehend, vorgesehen ist.
16. Behältnis nach Anspruch 15, wobei der Verbindungskörper in das Bodenteil einsteckbar ist.
17. Behältnis nach Anspruch 16, wobei der Verbindungskörper im Querschnitt unterhalb der Bumerang-Form einen Verankerungsbereich aufweist, an dem sich vorzugsweise zueinander beabstandet Stifte als Verankerungshilfe anschließen.
18. Behältnis nach Anspruch 17, wobei der Verankerungsbereich einen Widerlagerbereich aufweist.
19. Behältnis nach Anspruch 15, wobei der Dichtungsschenkel an das Bodenteil angeformt ist.
20. Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei in das Bodenteil eine Schale einstellbar ist, deren Umfangsrand die Dichtungslippe kontaktiert.
21. Behältnis nach Anspruch 20, wobei der Umfangsrand der in das Bodenteil eingestellten Schale, die Dichtungslippe auslenkt.
22. Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei das als Deckelteil dienende Behältnisteil einen Aufnahmebereich aufweist, in den die Dichtungslippe, insbesondere in der Querschnittsansicht deren Spitze, eingreift.
23. Behältnis nach Anspruch 22, wobei der Aufnahmebereich einen Wandungsbereich aufweist, in dem eine Rillenstruktur, vorzugsweise eine Rillenstrukturtiefe zwischen 0,2 und 0,8, insbesondere zwischen 0,4 und 0,6, vorgesehen ist
24. Behältnis nach Anspruch 23, wobei der Wandungsbereich einen für die Dichtungslippe abgeschrägten Einführungsbereich aufweist und einen im wesentlichen im zusammengefügten Zustand des Behältnisses vertikal ausgerichteten Haltebereich aufweist.
25. Behältnis nach einem der Ansprüche 22 oder 24, wobei sich an dem Aufnahmebereich in Richtung des Behältnisinneren eine Schwappsicherungsbereich anschließt, der sich oberhalb des Umfangrandes der Schale im zusammengefügten Zustand des Behältnisses befindet.
26. Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 25, wobei die Endfläche der Dichtungslippe abgeschrägt ist.
27. Behältnis nach einem der Ansprüche 21 bis 26, wobei der Umfangsrand abgeschrägt ist.
28. Behältnis nach einem der Ansprüche 14 bis 27, wobei der Handhabungsbereich als Grifflasche ausgebildet ist, welche seitlich vorsteht.
29. Behältnis nach Anspruch 28, wobei die Grifflasche des als Deckelteil ausgebildeten Behältnisteils seitlich der Grifflasche des als Bodenteils ausgebildeten Behältnisteils vorsteht.
30. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 29, wobei die Behältnisteile als Isolierungschale ausgestaltet sind, und zwar vorzugsweise eine doppelwandige Struktur aufweisen, welche mit Polyurethan oder leichtem EPP (expandierbares Polypropylen) ausgeschäumt sind.
31. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 30, wobei ein Verbindungsloch zwischen abzudichtender Vertiefung und Außenbereich vorgesehen ist
32. Behältnis nach Anspruch 31, wobei im Einfassungsrand ein Bereich für einen den Inhalt kennzeichnenden Hinweiszeichen vorgesehen ist.
33. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 32, wobei der Schenkel unterschiedliche Elastizitätsmodule aufweist.
34. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 33, wobei eine Porzellanschale als eingestellte Schale vorgesehen ist, welche vorzugsweise mit einer Indurktionsbeschichtung versehen ist.
35. Verfahren zum Verschließen eines Behältnisses, insbesondere für Speisen zum Servieren, Aufbewahren und Transportieren von Speisen, welches die Schritte aufweist:
a) Bereitstellen eines Behältnisses mit mindestens zwei im wesentlichen deckungsgleichen Behältnisteilen, in denen in fluchtender Gegenüberlage jeweils zumindest eine schalenförmige Vertiefung ausgebildet ist, und ein Verbindungskörper mit Dichtungsschenkel vorgesehen ist;
b) Einstellen eines zusätzlichen Gefässes mit Umlaufrand zur Aufnahme der Speisen in die schalenförmige Vertiefung; und
c) Zusammenfügen der deckungsgleichen Behältnisteile, wobei sich der Verbindungskörper unter elastischer Biegeverformung an den Umlaufrand oder Einfassung anlegt.
36. Verfahren nach Anspruch 35, wobei sich der Verbindungskörper beim Zusammenfügen der Behältnisteile von außen unter elastischer Biegeverformung an eine Kontaktfläche einer stegartigen Einfassung der Vertiefung anlegt.
37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, wobei beim Einstellen des zusätzlichen Gefäßes der Umlaufrand den Dichtungsschenkel kontaktiert.
38. Verfahren nach Anspruch 37, wobei der Verbindungskörper beim Zusammenfügen der Behältnisteile ausgelenkt wird und das Deckelteil niederhält.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 38, wobei sich nach dem Zusammenfügen durch ein an dem als Deckelteil dienenden Behältnisteil vorgesehener Vorsprung als Schwappsicherung ein Niederhalten der eingestellten Gefäße bereitgestellt wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 39, wobei sich beim Zusammenfügen ein Druckabbau durch im wesentlichen vertikal ausgerichtete Einlaufrillen erfolgt.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 40, wobei das zusätzliche Gefäß formschlüssig eingestellt wird.
42. System zum Verteilen von Speisen, insbesondere unter Verwendung eines Behältnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 34.
43. System nach Anspruch 42, wobei
a) Ausgabestellen von Speisen vorgesehen sind, die vorzugsweise in Ballungsräumen strategisch platziert sind und von denen aus die mit den Speisen gefüllten Behältnissen ausgegeben werden, und
b) Rückgabestellen für die Behältnisse
vorgesehen sind.
44. System nach einem der Ansprüche 42 und 43, wobei die Speisen in den zusätzlichen Schalen vorbereitet und den Ausgabestellen über Kühlwagen zugeführt werden.
45. System nach einem der Ansprüche 42 bis 44, wobei die Speisen im Cook-and- chill-Verfahren hergestellte Produkte, als vorportionierte halbfertige Produkte oder nur vorbereitete und portionierte Produkte den Ausgabenstellen zugeführt werden.
46. System nach einem der Ansprüche 42 bis 45, wobei die Vergebührung über ein Abbuchungssystem, vorzugsweise in Form eines Kartensystems, hinsichtlich der angeforderten Speisen erfolgt und die zurückgegebenen Behältnisse als Gutschrift registriert werden.
47. System nach einem der Ansprüche 41 bis 46, wobei die Übergabe des Behältnisses von dem Inhaber an den Nutzer mit einer Basiszahlung und einer zeitabhängigen Nutzungsgebühr erfolgt.
48. System nach einem der Ansprüche 41 bis 47, wobei die Rückgabe des Behältnisses ohne Einbehalt einer Verbrauchsgebühr entgegengenommen wird.
49. System nach einem der Ansprüche 41 bis 48, wobei die Entgegennahme des Behältnisses durch eine öffentliche Erklärung seitens des Inhabers des Behältnisses unterbunden werden kann.
50. System nach einem der Ansprüche 41 bis 49, wobei die Ausgabestelle und die Rückgabestelle in einem Kochhaus integriert sind.
51. System nach einem der Ansprüche 41 bis 50, wobei der Rückführungskreislauf der Behältnisse vollautomatisch, vorzugsweise im Kochhaus, erfolgt.
EP02745266A 2001-04-25 2002-04-25 Behältnis für speisen, insbesondere zum servieren, aufbewahren un transportieren von speisen, ein verfahren zum verschliessen eines behältnisses sowie ein geeignetes system zum verteilen der speisen Withdrawn EP1383683A2 (de)

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