EP1388624A1 - Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué. - Google Patents

Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué. Download PDF

Info

Publication number
EP1388624A1
EP1388624A1 EP02102106A EP02102106A EP1388624A1 EP 1388624 A1 EP1388624 A1 EP 1388624A1 EP 02102106 A EP02102106 A EP 02102106A EP 02102106 A EP02102106 A EP 02102106A EP 1388624 A1 EP1388624 A1 EP 1388624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
envelopes
plastic
tie rods
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02102106A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. Paul De Vadder
M. Adrian Serafim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP02102106A priority Critical patent/EP1388624A1/fr
Publication of EP1388624A1 publication Critical patent/EP1388624A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf

Definitions

  • the present invention relates to a system and a mode of construction using a welded metal structure, associated and inserted in a double reinforced concrete structure forming sides or external planes and connected to this one without thermal bridge.
  • the metal structure is wrapped in a insulating. It saves on concrete and combines lightness and insulation for mechanical characteristics equal.
  • the present invention relates to a method of construction which uses a welded, associated metal structure and inserted in a double reinforced concrete structure to which it is spatially connected iso.
  • the metallic structure is wrapped in an insulating material which does not allow direct metal connection with 1 outer casing of reinforced concrete.
  • Such a structure in addition to being light and insulating, offers compressibility, buckling, twisting and very interesting bending.
  • the modules are assemblies of square or rectangular metallic structures forming between them squares or cubes whose sizes are calculated according to existing physical constraints.
  • the junction points forming squares or cubes are welded and embedded in an envelope of a suitable plastic. These envelopes join, in tension, the external walls with the structures by eight junction points described above. These points contain tie rods welded to the external reinforcements and are embedded in the enclosures so that they can slide and withstand accidental fire temperatures. These tie rods are arranged along concurrent axes and having the same angles between them. The ends of the eight tie rods therefore form the corners of a cube. We speak of an iso-spatial arrangement.
  • Plastic envelopes have their extreme walls end to end with reinforcing concrete which can thus transmit its buckling and compression.
  • the axis links are extended to the walls by suitable plastic end caps.
  • the tips are then linked to 1 reinforcement of the outer walls and to central metal structures by snab fit adequate.
  • the residual volume between the modules, the tie rods and the internal faces of the reinforced concrete walls is preferably filled with a good insulator, preferably rot-proof, non-hydrolyzable, not attractive to insects and other vermin.
  • the assembly thus obtained is easy to pre-assemble, to transport, to implement. It is solid, durable and light while it is good insulator and resistant in case of fire.
  • the dimensions obtained in mass production can be very precise. It is suitable in whole or in part for the construction of multi-storey buildings even in earthquake-resistant constructions.
  • FIG. 1A is a succession of modules (1) sandwiched between the walls (2) of concrete, provided with a welded frame (3). These modules are interconnected by median metallic structures (4), of square shape in the present example. The connections on the axes (5) are united to 1 frame by plastic heads (6), fitted with snab fit (7).
  • the tie rods (8) of the modules are welded (9) to 1 frame (3), and are fixed in the module by an insulating thermosetting resin (10), resistant to high temperatures which traps a reinforced protrusion (11), made of fiber glass.
  • Figure 1B shows the metal structure (4).
  • Figure 1C shows the plastic envelopes E.
  • Figure 1D shows the tie rods (8) and 1 frame (3).
  • These mounted modules form walls of exterior walls of a two-story building.
  • the diameter of the reinforcing wires (3) used in the concrete walls (2) is 4 mm.
  • the meshes are quadratic of 100 mm. next to.
  • the thickness of the concrete walls (2) is 30 mm.
  • the circumference of the module is 93 mm. of diameter.
  • the profile squares are 50 mm. next to.
  • the tie rods are 6 mm. of diameter.
  • the external thickness of the module is 235 mm.
  • the insulation will cover 1 interior of the module to a thickness of 76 mm, in its thinnest part and 119 mm. in its thickest part.
  • the type of concrete used conforms to standard C 25 or C 30.
  • the internal tensile strength will be 75 kN / m 2 .
  • the bending resistance exerted at the central point, when it is only supported at its 4 corners, will be 350 Pascal. Its general insulation will have 7.5 1 / k. kcal / minC.
  • the total weight per square meter will be 201 kg.
  • the structure of the wall thus formed will resist fire until reaching 250 ° C in 1 plastic envelope, a temperature which is difficult to reach taking into account the established fire-fighting instructions.
  • Figure 2 represents a median section of a corner connection profile calculated on the ground floor of the same building and it could still reach 4 floors.
  • L we see at the ends (21) of each structural profile (4), sandwiched between the external walls (22), a threaded rod (23) with connecting bolt (24) and joint in composite material respecting dilations that may occur.
  • the junction lines are provided with grooves and slides that 1 can be seen in Figure 3 in (31) and (32). These slides are made airtight by the use of a correctly affixed resin net (33).
  • the diameter of the reinforcing wires (3) used is 8 mm.
  • the meshes are quadratic with a side of 100 mm.
  • the thickness of the concrete (2) is 40 mm.
  • the circumference of the module is 93 mm in diameter.
  • the profile squares are 70 mm wide.
  • the tie rods (8) are 6 mm in diameter.
  • the external thickness of the module is 235 mm.
  • the insulation will cover the interior at a thickness of 56 mm, at its thinnest part and 100 mm at its thickest part.
  • the type of concrete used conforms to standard C 25 or C 30.
  • the internal tensile strength will be 150 kN / m 2 .
  • the bending resistance exerted at the central point, when it is only supported at its 4 corners, will be 1350 Pascal. Its general insulation will have 15.5 1 / k. kcal / minC.
  • the total weight per square meter will be 215 kg.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Système et mode de construction qui utilisent une structure métallique (4) soudée, associée et insérée entre une double structure de béton armé (2) formant côtés ou plans extérieurs et reliée à cette double structure de béton armé (2) sans pont thermique. La structure métallique (4) est enveloppée d un isolant. Elle permet des économies de béton et associe légèreté et isolation pour des caractéristiques mécaniques égales. <IMAGE>

Description

Domaine de l invention
La présente invention se rapporte à un système et un mode de construction qui utilisent une structure métallique soudée, associée et insérée dans une double structure de béton armé formant côtés ou plans extérieurs et reliée à celle ci sans pont thermique. La structure métallique est enveloppée d un isolant. Elle permet des économies de béton et associe légèreté et isolation pour des caractéristiques mécaniques égales.
Description de l art antérieur.
Il existe bien des modules de liaisons spatiales, des structures iso stables ou des panneaux masse qui ne s utilisent que pour des constructions mono ou bi étagées . Aucune de ces inventions ne combine une bonne isolation, sans pont thermique avec une association de structure solide, pouvant être préfabriquée et unie en un seul panneau ou un seul profil, ne nécessitant pas ou très peu de coffrages. Ces panneaux ou profils sont interconnectables par simple vis en bout de profils médians. Elles incluent portes, fenêtres et vides. Le reste est formé d une structure en damier unie par liaisons spatiales solidaires aux parois des côtés. C est 1 objet de la présente invention.
Résumé de l invention:
La présente invention se rapporte à un mode de construction qui utilise une structure métallique soudée, associée et insérée dans une double structure de béton armé à laquelle elle est reliée iso spatiallement. La structure métallique est enveloppée d un matériau isolant ne permettant pas une liaison métallique directe avec 1 enveloppe extérieure de béton armé.
Une telle structure, en plus d être légère et isolante, offre des caractéristiques de compressibilité, flambage, torsion et flexion très intéressantes.
Elle résiste bien au feu, de par sa conception isolante et, du fait d être en outre iso spatiale, elle est aussi utilisable dans des constructions antisismiques.
Bien sûr, il est tenu compte des dilatations extrêmes possibles entre les différents matériaux et de la nécessité de leur cohésion même dans ces circonstances.
Les structures sont associées par vissage et/ou soudage.
Les formes usuelles sont faites de panneaux ou profils de différentes dimensions et formes. Les dimensions des composants peuvent varier en fonction des charges et différentes contraintes à supporter. Ces dimensions sont établies par des spécialistes du métier de la construction mais elles tiennent compte des caractéristiques suivantes :
  • Les charges sont toutes rapportées aux centres de ce qui sera appelé modules
  • Les pressions des parois extérieures sont rapportées à ces centres par des compressions exercées sur les parties extrêmes de ces modules par les armatures de béton. Les compressions sont aussi transformées en tensions sur les parois inverses par des tirants qui solidarisent parois et structure métallique. Ces contraintes se reportent aussi sur la structure métallique centrale, à laquelle elles sont répercutées par des unions métalliques enveloppées dans une matière plastique spéciale.
  • Les tensions entre les faces externes et la structure métallique centrale sont retenues par huit liaisons ou tirants ayant des angles égaux entre eux et ces liaisons ont la même configuration dans tous leurs plans.
  • Les dimensions de ces liaisons sont aussi égales dans tous leurs plans.
  • Les épaisseurs des parois extérieures en béton armé sont minimalisées et calculées sur base des dimensions des mailles métalliques du béton et des charges qu elles devront recevoir (cadres, meubles, etc.) ainsi que des points de compression auxquels elles seront soumises.
  • Les fers structurés de formes carrées ou rectangulaires métalliques croisées et soudées sont calculés en fonction des stress, flambages, flexions, poids auxquels les parois et les profils seront soumis. Les enveloppes des points de jonction sont calculées en fonction des compressions, tensions et torsions qui pourront être exercées entre les parois extérieures et la structures ou qui peuvent être exercées sur les points de jonction des structures métalliques médianes dont elles sont solidaires.
  • Les calculs de construction d édifice peuvent se faire en choisissant un squelette de support de construction adéquat, construit de la même façon. Ils peuvent aussi se faire en considérant que les liaisons spatiales sont assemblées de telles façon qu elles forment des caissons structurellement exploitables.
  • La protection thermique du métal est assurée par un bon isolant adéquat. Ce qui retarde sa phase plastique en cas d incendie accidentel et ce qui rend la construction faible consommatrice d énergie.
Les modules sont des assemblages de structures métalliques carrées ou rectangulaires formant entre eux des carrés ou des cubes dont les grandeurs sont calculées en fonction des contraintes physiques existantes. Les points de jonction formant carrés ou cubes sont soudés et noyés dans une enveloppe d un plastique adéquat.
Ces enveloppes solidarisent, en tension, les parois extérieures avec les structures par huit points de jonction décrits ci dessus. Ces points contiennent des tirants soudés aux armatures extérieures et sont noyés dans les enveloppes de telle façon qu ils peuvent coulisser et résister aux températures d incendie accidentelle. Ces tirants sont disposés selon des axes concourants et ayant les mêmes angles entre eux . Les extrémités des huit tirants forment donc les coins d un cube. On parle de disposition iso spatiale.
Les enveloppes en matière plastique ont leurs parois extrêmes en bout à bout avec le béton d armature qui peut ainsi leur transmettre ses flambages et compressions.
Parfois, les liaisons d axe sont étendues jusqu aux parois par des embouts de plastiques adéquats. Les embouts sont alors liés à 1 armature des parois extérieures et aux structures métalliques centrales par des snab fit adéquats.
Le volume résiduel issu entre les modules , les tirants et les faces internes des parois de béton armé est préférablement rempli d un bon isolant, de préférence imputrescible, non hydrolysable, n attirant pas les insectes et autre vermine.
L ensemble, ainsi obtenu est facile à pré assembler, à transporter, à mettre en uvre.
Il est solide, durable et léger en même temps qu il est bon isolant et résistant en cas d incendie. Les dimensions obtenues en production de masse peuvent être très précises. Il convient en tout ou en partie pour la construction d immeubles multi étages même dans les constructions antisismiques.
Description détaillée de modes de réalisation préférés
Le choix de cet exemple n est nullement exhaustif mais est dicté par le fait qu il peut être utilisé, dans beaucoup d applications, pour la construction d édifices de moins de 5 étages. Il est complété par des schémas susceptibles d éclaircir ou de compléter la description. Dans 1 exemple cité, des modules montés forment des parois de murs extérieurs portants d un immeuble de deux étages et d autres modules en forment les profils de coins, plafonds, etc. La figure 1A est une succession de modules (1) pris en sandwich entre les parois (2) de béton, munis d une armature (3) soudée. Ces modules sont interconnectés par des structures métalliques médianes (4), de forme carrée dans le présent exemple. Les liaisons sur les axes (5) sont unies à 1 armature par des têtes de plastique (6), munies de snab fit (7). Les tirants (8) des modules sont soudés (9) à 1 armature (3), et sont fixés dans le module par une résine thermodurcissable (10) isolante, résistant aux hautes températures qui emprisonne une excroissance (11) renforcée, en fibre de verre. La figure 1B représente la structure métallique (4). La figure 1C représente les enveloppes E en matière plastique. La figure 1D représente les tirants (8) et 1 armature (3).
Ces modules montés forment des parois de murs extérieurs portant d un immeuble de deux étages. Le diamètre des fils d armature (3) employés dans les parois (2) de béton est de 4 mm. Les mailles sont quadratiques de 100 mm. de côté. L épaisseur des parois (2) de béton est de 30 mm. La circonférence du module a 93 mm. de diamètre. Les carrés des profils ont 50 mm. de côté. Les tirants ont 6 mm. de diamètre. L épaisseur extérieure du module est de 235 mm. L isolant recouvrira 1 intérieur du module sur une épaisseur de 76 mm, en sa partie la plus mince et de 119 mm. en sa partie la plus épaisse. Le type de béton employé est conforme au type C 25 ou C 30 normalisé. La résistance à la traction interne sera de 75 kN/m2. La résistance en flexion exercée au point central, lorsqu il n est soutenu qu à ses 4 coins sera de 350 Pascal. Son isolation générale aura 7,5 1/k. kcal/ minC. Le poids total par mètre carré sera de 201 kg. La structure du mur ainsi formée résistera au feu jusqu au moment d atteindre 250°C dans 1 enveloppe en plastique, température qu il est difficile d atteindre en tenant compte des indications anti feu établies.
La figure 2 représente une coupe médiane d un profil de liaison de coin calculé au rez de chaussée du même immeuble et celui ci pourrait encore atteindre 4 étages. L on voit aux extrémités (21) de chaque profil de structure (4), pris en sandwich entre les parois externes (22), une tige filetée (23) avec boulon de jonction (24) et joint de jonction en matériau composite respectant les dilatations qui pourront se produire. Les lignes de jonction sont munies de gorges et de glissières que 1 on peut voir sur la figure 3 en (31) et (32). Ces glissières sont rendues hermétiques par 1 emploi d un filet de résine (33) correctement apposé.
Le diamètre des fils d armature (3) employés est de 8 mm. Les mailles sont quadratiques de 100 mm de côté. L épaisseur du béton (2) est de 40 mm. La circonférence du module a 93 mm de diamètre. Les carrés des profils ont 70 mm de côté. Les tirants (8) ont 6 mm de diamètre. L épaisseur extérieure du module est de 235 mm. L isolant recouvrira l intérieur sur une épaisseur de 56 mm, en sa partie la plus mince et de 100 mm en sa partie la plus épaisse. Le type de béton employé est conforme au type C 25 ou C 30 normalisé. La résistance à la traction interne sera de 150 kN/m2. La résistance en flexion exercée au point central, lorsqu il n est soutenu qu à ses 4 coins sera de 1350 Pascal. Son isolation générale aura 15,5 1/k. kcal/ minC. Le poids total par mètre carré sera de 215 kg.
En résumé, 1 invention peut être décrite comme suit:
  • système et mode de construction qui utilisent une structure métallique (4) soudée, associée et insérée entre une double structure de béton armé (2) formant côtés ou plans extérieurs et reliée à cette double structure de béton armé (2) sans pont thermique. La structure métallique (4) est enveloppée d un isolant. Elle permet des économies de béton et associe légèreté et isolation pour des caractéristiques mécaniques égales.
  • Claims (9)

    1. Système modulaire de structure métallique (4) insérée entre des parois (2) de béton auxquelles la structure (4) est reliée et fixée par des enveloppes (E) en matière plastique enveloppant des points de jonction de la structure (4).
    2. Système selon la revendication 1, caractérisée en ce que les enveloppes (E) en matière plastique sont fixées aux parois (2) par huit tirants (8) ayant des angles égaux entre eux et ayant la même configuration dans tous leurs plans.
    3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tirants (8) sont fixés dans les enveloppes (E) par une résine thermodurcissable (10).
    4. Système selon l une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les enveloppes (E) ont des têtes unies à une armature (3) des parois (2).
    5. Enveloppe (E) pour une système selon 1 une quelconque des revendications 1 à 4.
    6. Structure de profils soudés dont les points de jonction soudés sont enveloppés par des enveloppes en matière plastique, les enveloppes ayant des excroissances qui touchent des parois intérieures de béton armé.
    7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que les modules iso spatiaux sont reliés aux tirants de jonction par des matières plastiques et d une manière telle qu il est difficile de la détruire dans des conditions normales d incendie accidentel, normalement combattu.
    8. Structure comme décrite ci dessus.
    9. Enveloppe comme décrite ci dessus.
    EP02102106A 2002-08-07 2002-08-07 Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué. Withdrawn EP1388624A1 (fr)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP02102106A EP1388624A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué.

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP02102106A EP1388624A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué.

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1388624A1 true EP1388624A1 (fr) 2004-02-11

    Family

    ID=30129234

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02102106A Withdrawn EP1388624A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué.

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1388624A1 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN109577524A (zh) * 2019-01-02 2019-04-05 常州市米尼特机械有限公司 一种现浇泡沫混凝土墙体

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2164060A1 (de) * 1971-12-23 1973-07-05 Blum Bau Kg Fassadenelement
    GB1518882A (en) * 1975-02-26 1978-07-26 Veltheim Element Ag Constructional insulating panels
    GB1524383A (en) * 1975-08-21 1978-09-13 Torvale Holdings Ltd Facing unit for a wall block
    US6202375B1 (en) * 1997-10-28 2001-03-20 Rolf Otto Kleinschmidt Method for concrete building system using composite panels with highly insulative plastic connector

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2164060A1 (de) * 1971-12-23 1973-07-05 Blum Bau Kg Fassadenelement
    GB1518882A (en) * 1975-02-26 1978-07-26 Veltheim Element Ag Constructional insulating panels
    GB1524383A (en) * 1975-08-21 1978-09-13 Torvale Holdings Ltd Facing unit for a wall block
    US6202375B1 (en) * 1997-10-28 2001-03-20 Rolf Otto Kleinschmidt Method for concrete building system using composite panels with highly insulative plastic connector

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN109577524A (zh) * 2019-01-02 2019-04-05 常州市米尼特机械有限公司 一种现浇泡沫混凝土墙体
    CN109577524B (zh) * 2019-01-02 2024-02-13 常州市米尼特机械有限公司 一种现浇泡沫混凝土墙体

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    CN101855410B (zh) 杆式支撑框架
    CA1206720A (fr) Panneaux de construction a armature rigide partiellement noyee dans un materiau isolant
    EP3781754B1 (fr) Système de construction pour un module d&#39;un bâtiment
    EP2920377B1 (fr) Procédé de construction d&#39;un bâtiment à haute isolation thermique et bâtiment construit par ce procédé
    CA2496704A1 (fr) Module de coffrage metallique prefabrique pour beton
    US20100088981A1 (en) Structural Insulated Panel for a Foundation Wall and Foundation Wall Incorporating Same
    EP4194631A1 (fr) Panneau de façade composite préfabriqué et procédé de construction d&#39;une façade d&#39;un bâtiment
    FR2996572A1 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
    CA3009747A1 (fr) Treillis a rupture thermique
    EP1388624A1 (fr) Système de construction de murs et enceintes extérieurs en caissons et en mode préfabriqué.
    EP0985071A1 (fr) Ossature de batiment
    WO1988001667A1 (fr) Panneau en bois pour la construction en particulier de batiments, d&#39;ouvrages d&#39;art et de mobilier
    FR3125831A1 (fr) Panneau de construction pour une construction bois/béton
    EP0015213B1 (fr) Toiture autoportante pour bâtiments, composée d&#39;éléments modulaires en forme de voûte
    EP3510211B1 (fr) Procede d&#39;assemblage d&#39;elements de construction et construction ainsi realisee
    FR2950910A1 (fr) Panneau pour la realisation d&#39;une construction et procede d&#39;assemblage d&#39;au moins deux panneaux
    EP1135565A1 (fr) Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes, ponts, planchers
    EP0565446B1 (fr) Réalisation d&#39;espaces de vie refermés ou ouverts, tels que véranda, pergola, jardin d&#39;hiver ou annexe d&#39;habitation
    EP0393740B1 (fr) Noeud rigide pour constructions en bois et structures de charpente en bois tridimensionnelles, et structures pourvues de tels noeuds
    FR2739118A1 (fr) Construction en bois munie d&#39;une ame d&#39;encastrement
    FR2928390A1 (fr) Element de construction en maconnerie de type poutre
    FR2962463A1 (fr) Caisson monobloc pour assemblage d&#39;elements de construction, et methode de construction associee
    FR3073870A1 (fr) Structure de poutre en kit
    KR100719619B1 (ko) 피브이시 창호용 프레임 보강심재의 결합구조
    FR2571406A1 (fr) Panneau isolant thermique a parois minces en beton pour composants de construction

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040812