EP1396462A2 - Vorrichtung zum Heben von Gegenständen, insbesondere Holzplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Heben von Gegenständen, insbesondere Holzplatten Download PDF

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Publication number
EP1396462A2
EP1396462A2 EP03017724A EP03017724A EP1396462A2 EP 1396462 A2 EP1396462 A2 EP 1396462A2 EP 03017724 A EP03017724 A EP 03017724A EP 03017724 A EP03017724 A EP 03017724A EP 1396462 A2 EP1396462 A2 EP 1396462A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
guide sleeves
bores
sleeves
crossbar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03017724A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1396462A3 (de
Inventor
Matthias Elsässer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inholz Firma GmbH
Original Assignee
Inholz Firma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inholz Firma GmbH filed Critical Inholz Firma GmbH
Publication of EP1396462A2 publication Critical patent/EP1396462A2/de
Publication of EP1396462A3 publication Critical patent/EP1396462A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for lifting an object, in particular Wooden plate, wooden beam or wooden wide-stack element, with the attachment the device alone on the top of the object to be lifted takes place and can be carried out with little effort and effort and again is solvable.
  • One way to do this is to lift the bottom of the Subject e.g. to carry one or more shoulder straps, the ends of which be guided upwards and subjected to the required lifting force.
  • the disadvantage here is that the object to be lifted from its base must be spaced so that the shoulder strap is arranged in a suitable manner can be.
  • the object to be lifted must first either lifted by hand or using a suitable auxiliary mechanism be or on supports through which he is sufficient of his pad is spaced, stored, which means a considerable effort.
  • suitable suspension elements such as Attach screw hooks or eyelets.
  • An advantage here is that the attachment of suitable suspension elements in many cases from the top of the object to be lifted is possible, so that the object to be lifted is not off its surface must be spaced.
  • the disadvantage here is that with the attachment suitable suspension elements connected considerable effort.
  • the disadvantage is the need for the attached suspension elements to remove later, e.g. because they're handling that space-saving storage, processing or use of the obstacle to lifting object or e.g. for cost reasons to be reused for lifting other objects.
  • Another possibility is to lift the object to be lifted its side surfaces with a suitable mechanical gripping mechanism to understand.
  • the disadvantage is that the gripping mechanism in many Cases specifically according to the dimensions or shape of the lifting objects must be trained. Furthermore, here is in disadvantageous in many cases that the side surfaces of the objects to be lifted are subjected to heavy use by the gripping process, what especially with frequent repetition of damage or Wear of the object to be lifted.
  • Another possibility is to use one or more suction devices for lifting an object.
  • the disadvantage here are This requires great effort and the limitation of applicability on objects with sufficiently tensile, smooth surfaces.
  • 199 62 127 C2 is a device for lifting objects, in particular known wooden panels, wooden beams or wooden wide stacking elements.
  • This device comprises a rigid compression rod on which in the area the ends of which each engage a tension rod, each at their upper ends are connected to a connecting bridge and together with the pressure rod as Base an isosceles triangle on the base.
  • At the ends of the Pressure rod are oblique guide sleeves that serve as drilling templates are arranged, their longitudinal axes in one plane with the triangle lie and intersect at a point below or above the Pressure rod is close to or in the projection of its center.
  • In the Guide sleeves are manually insertable, which after inserting the Extend the guide sleeves below the pressure rod.
  • the one to be lifted The object has at least two holes that continue in the Guide sleeves have been drilled diagonally into the object.
  • the the Part of the mandrel protruding downwards can be turned into one of each Bores engage, making the device releasable with the one to be lifted Object is connected.
  • the pressure rod is hinged to the Tension rods articulated that the compression rod by one to its longitudinal direction parallel axis can be pivoted relative to the tension rods.
  • a disadvantage of this lifting device is the possibility that the Incorrectly insert mandrels into the guide sleeves, without being noticed.
  • spines which were initially fully inserted into the guide sleeves, e.g. by virtue of of vibrations gradually move out of the holes.
  • the mandrels are not or no longer far engage enough in the holes and therefore out with the lifting material lifted break out the holes laterally, which is not only serious damage of the goods to be lifted, but also a serious security risk represents.
  • Another disadvantage of this lifting device is that tilting moments and bending stresses occur when the projection of the point of application of the Lifting power compared to the projection of the center of gravity of the to be lifted Object is moved transversely to the longitudinal direction of the pressure rod.
  • This can also be conventionally provided by joints, a pivotal movement of the raised object against the Tension rods to allow an axis parallel to the cross member, not completely avoid what is structurally disadvantageous and the risk of Broken material increased.
  • the invention is based on the object of the disadvantages mentioned avoid, as it is based on the task, a device for To provide lifting of objects regardless of the surface condition of the object to be lifted, where the attachment of the object to be lifted only from the front can be repeated as often as desired with very little material effort and with very little effort and effort very quickly and again can be solved without hanging elements on the lifting to be lifted To attach the object without exposing it to wear and tear without first having to distance it from its base.
  • the longitudinal axes of the guide sleeves do not necessarily have to be in intersect a point, i.e. the longitudinal axes do not have to be in one plane lie. Rather, they can be mutual in a certain mutual Cross the minimum distance without lying in one plane.
  • the area in which the longitudinal axes cross is the area of the intersection or the area in which the least mutual Decency between the longitudinal axes is reached.
  • the object is further achieved by a lifting device for lifting a Object, in particular wooden panel, wooden beam or wooden board stacking element, which two of the devices explained above with a total of four tension elements comprises which two devices so by means of a traverse coupled that a lifting force acting on the crossbar at the same time can be introduced into the object via all four tension elements.
  • the lifting force required to lift the object can e.g. by a crane are exercised and will be at the top of the triangle or at the top Short side, i.e. the side of the square opposite the cross beam initiated device according to the invention. This is according to the invention able to apply the lifting force to the object to be lifted.
  • the device according to the invention is to be lifted Object preferably placed so that the triangle or Square spanned plane stands vertically and through the center of gravity of the lifting object runs and the point at which the lifting force is introduced into the device, in the vertical projection of the center of gravity of the object to be lifted.
  • Can advantageously be used for lifting an object also uses two or more devices become.
  • the object to be lifted is provided with holes once, the Longitudinal axes coincide with those of the guide sleeves, the The diameter of the holes corresponds at least to that of the mandrels.
  • the guide sleeves can be according to an embodiment of the invention can be used advantageously as drilling templates.
  • the holes can completely penetrate the object to be lifted, However, they are particularly important if the object to be lifted is sufficient Has thickness, preferably designed as blind holes, so that the underside of the object to be lifted can remain unchanged and the holes are invisible from below. This is especially true of great advantage if the objects to be lifted are installed later that only its underside is visible, e.g. Elements of a Ceiling covering for a living room.
  • the thorns are used for the device according to the invention through the guide sleeves into the Holes introduced.
  • Each of the mandrels preferably has a handle.
  • the longitudinal axes of the guide sleeves take one according to the invention such an angle with respect to the vertical that they are at one point cross, which is below or above the crossbar and its vertical projection on the cross bar between the points of attack. Therefore, the mutual distance between the lower ends of the in the guide sleeves and drilling inserted mandrels either less or greater than the mutual distance of their upper ends. So one is at the top of the triangle or on the top transverse side of the square vertically upwards attacking lifting force over the tension elements, the cross bar, the mandrels and either the inwardly facing parts of the walls of the holes or the outwardly facing part of the walls of the holes in the initiated lifting object.
  • the device can thus according to the invention in very short time and with very little effort and effort as often as you like repeatedly attached to the object to be lifted and again by same be solved.
  • the mandrels are each means a releasable locking mechanism against displacement of the mandrels can be secured relative to the guide sleeves in the longitudinal direction thereof.
  • the locking mechanism is set up that if the mandrel is not fully inserted into the guide sleeve cannot be activated, i.e. the locking mechanism only allows locking the mandrel when it is fully inserted; otherwise it is no locking possible.
  • the locking mechanism can be designed that he is able to move automatically under the influence of gravity activate.
  • the locking mechanism can have a locking element, which can be moved between a locked position and a release position, wherein the locking element is an upward movement of the fully into the guide sleeve inserted mandrel opposite the guide sleeve in the locked position essentially blocked and not blocked in the release position, and one that arises when a tensile force is applied to the tensile element Force component the locking element when completely in the guide sleeve inserted mandrel is able to move into the locked position.
  • the blocking element able to exert a force on the mandrel, which completely into the mandrel Is able to insert the guide sleeve.
  • the locking mechanism can be e.g. Locking mechanism or a locking mechanism or a screw mechanism or a cotter pin mechanism and secures the mandrel e.g. against erroneous removal or against a gradual, unnoticed emigration from the borehole.
  • the locking mechanism can e.g. be designed as a locking mechanism, which the Mandrel automatically engages with the guide sleeve as soon as the mandrel is complete is inserted.
  • the locking mechanisms are each as Split pin mechanisms formed, each of the guide sleeves two diametrically opposed side bores and each mandrel one Has cross bore and the side bores and the cross bore each are arranged so that when fully inserted into the guide sleeve Pin to lock the same in the guide sleeve a pin in the Cross hole and the side holes is insertable that this The guide sleeve and the mandrel inserted into it protrude in each case.
  • the locking mechanism can advantageously be coupled to a warning device be which, when the locking mechanism is not activated, is an optical and / or is able to trigger an acoustic warning signal. That way prevent it from going unnoticed if a thorn just mistakenly is inserted incompletely into the guide sleeves or if it is mistakenly not activated locking mechanism begins to migrate from the hole.
  • the warning device can be designed such that It only triggers the warning signal when an object is attempted with the help of a tool according to the invention during the Locking mechanism is not activated.
  • the warning device can e.g. one Quiescent current contactor and a siren or flashing light connected to it include, the contactor when not fully inserted Dorn releases the power supply to the siren or flashing light and otherwise interrupts.
  • the invention is Device on an electrically operated lifting device, in particular a crane, arranged and the locking mechanism coupled to an interrupter, which, when the locking mechanism is not activated, powers the Is able to interrupt lifting device.
  • an electrically operated lifting device in particular a crane
  • the locking mechanism coupled to an interrupter, which, when the locking mechanism is not activated, powers the Is able to interrupt lifting device.
  • the cross member is in the Area of a point of attack from a first tab and in the area of other point of attack by a second rider ring or sleeve-like is surrounded, which in each case opposite the cross bar around it Longitudinal axis are rotatable, the first tension element with its lower End at the first rider and the second traction element with its lower one End attacks on the second rider, leaving the cross member in the riders rotatably and opposite the plane of the triangle or quadrangle is rotatable about its longitudinal axis.
  • the inner surfaces of the tab can be at a rotation of the cross bar around its axis act as a slide bearing.
  • the cross member and the one with the invention Device always lifted object under the influence of gravity pivot about the longitudinal axis of the crossbar so that the Center of gravity of the raised object essentially in the plane of the triangle spanned by the tension rods and the cross member.
  • This prevents tilting moments and bending stresses from occurring if the projection of the point at which the e.g. from a crane outgoing lifting force is introduced into the device against the Projection of the center of gravity of the object to be lifted transversely to the Longitudinal direction of the cross member is shifted.
  • this embodiment is the Querholm a as a cylinder rod and the tabs each as cylindrical sleeves formed, through which the cross member is carried out, the Inner diameter of the sleeves essentially the outer diameter of the Querholmes corresponds.
  • a first and a second lifting eye can be attached to the first and second tabs be arranged on which by means of a first or second lower. Hinge pin the first or second tension element with its lower end is articulated so that the location of the points of attack by the location of the load eyes is determined.
  • the cross member can according to another embodiment of the invention Reduction of friction by means of a roller bearing or ball bearing the first and second tab can be rotatably added.
  • the two tabs can be mechanically rigidly connected to one another.
  • the two tabs can be moved through a single one Pipe piece be formed, one end of which is the first tab and its other end acts as a second tab.
  • they can be replaced by a single continuous one Tube piece be formed, one end of which as the first sleeve and the other end acts as a second sleeve.
  • the tabs or sleeves are not rigidly connected.
  • the cross bar can be a first or second Have stop, which is a displacement of the rider in the longitudinal direction to prevent or limit the crossbar to the center of the same is able.
  • the tension elements are preferably designed as tension rods. Here you can Change the angle of the triangle or quadrangle with its tension rods upper ends articulated with each other and the first or second tension rod with its lower end articulated to the first or second tab his.
  • training the tension elements as tension rods is not mandatory required.
  • the tension elements can each be a chain be trained.
  • the tension elements are arranged next to each other, tension the tension elements together with that between the points of attack lying part of the crossbar essentially a triangle. if the the upper ends of the tension elements are spaced apart, the tension Tension elements together with the part lying between the points of attack of the cross member essentially a quadrilateral, the upper transverse side, i.e. its side opposite the cross beam by a connecting bridge can be formed.
  • the Tension elements of the same length If the tension elements together with the part of the crossbar lying between the points of attack essentially spanning a triangle, this triangle is the same in the case of the same length Isosceles tension elements. If the tension elements together with the part of the crossbar lying between the points of attack essentially span a square and the corners of the square are articulated, this is how it is Square in the case of equal length of the tension elements and more symmetrical Load distribution an isosceles trapezoid, i.e. a trapeze, both of which Sloping sides are the same length.
  • the cross member consists of two telescopically slidable beams, one of the tension elements on one beam and the other of the tension elements on the other Beam attacks.
  • the guide sleeves are preferred arranged that their longitudinal axes intersect at a point that below the crossbar is near or in the projection of its center, and the The longitudinal axes of the guide sleeves lie in a plane with the triangle.
  • the lifting tool can be stepped on different mutual spacings of the holes can be adjusted, especially if the sides of the triangle or quadrilateral pass through Joints are connected. If the tension elements together with the part of the crossbar lying between the points of attack essentially span a triangle.
  • the angles of the Triangle and the length of the base of the triangle is variable while the length the other two sides is constant.
  • the guide sleeves take such an angle with respect to the vertical that they intersect at a point below the crossbar is near the projection of its center.
  • the longitudinal axes intersect the guide sleeves at a point which is above or below the Querholmes is near or in the projection of its center, the Longitudinal axes of the guide sleeves in one plane with the triangle or Trapeze lying.
  • the longitudinal axes of the guide sleeves intersect at a point which by a maximum of 10% of the mutual distance of the attack points from the Projection of the center of the crossbar is removed.
  • the traction elements can each have a common one at their upper ends Connection bridge can be arranged or hinged, which is a suspension element, Has hook or eye.
  • the Guide sleeves can be used as drilling templates for making the holes.
  • the mandrels preferably each have an essentially cylindrical shaft which is at least partially insertable into the guide sleeves.
  • the shafts can on their outer surface one over the same to the outside have protruding stop element which acts as a sliding block, and the guide sleeves each have a channel-like or slot-like wall
  • the guide sleeves each have a channel-like or slot-like wall
  • a slide guide which is shaped and in which one the stop elements engages in such a way that the travel paths of the shafts in the longitudinal direction the guide sleeves through the interaction of the link guide and the stop element engaging in them are each limited.
  • the shafts due to the interaction of the link guide and the stop element cannot be removed from the guide sleeves and therefore cannot be lost.
  • the link guides preferably each run at least partially in Longitudinal direction of the guide sleeves.
  • the backdrop guides in each case in its lower end area transversely to the longitudinal direction of the guide sleeves run, so that each stem against a procedure of the same in Longitudinal direction of the guide sleeves can be locked by the stop element is brought into engagement with the lower end region of the link guide, and / or in each case in their upper end region transverse to the longitudinal direction of the Guide sleeves run so that each shaft opposes a movement of the same can be locked in the longitudinal direction of the guide sleeves by the stop element engaged with the upper end portion of the link guide becomes.
  • Each slide guide can advantageously be essentially Z-shaped Have course, the upper line of the Z through the upper end region the link guide and the lower line of the Z through the lower end area the backdrop guide is formed. and the scenery tour together with the Stop element forms a locking mechanism.
  • the middle line of the Z can in particular in each case parallel to the longitudinal direction of the guide sleeves run.
  • the stop elements can each be designed as a handle, which for manual handling of the mandrels.
  • the shafts can each have a marker on their lateral surfaces, which is only visible from the outside when the shaft is inserted into the guide sleeve, if the stop element with the upper end region of the link guide in Intervention, or is only visible from the outside if that Stop element engages with the lower end region of the link guide brought.
  • the markers can e.g. using fluorescent paint or e.g. by means of a Light source be formed; their visibility indicates that the spines are in one determined against a movement of the same in the longitudinal direction of the Guide sleeves locked position.
  • two devices according to the invention can be combined into one Lifting device for lifting an object, in particular a wooden plate, wooden beams or wood wide-stack element, coupled, such a lifting device two of the devices according to the invention and thus a total of four Includes tension elements, the two devices according to the invention by means a crossbar are coupled so that a lifting force acting on the crossbar can be introduced into the object simultaneously via all four tension elements.
  • a drilling template to assist in the production of the holes in the object which to be lifted with a device is instead of the device Item can be placed and has a crossbar in the end regions each arranged an oblique drilling template sleeve open on both sides whose longitudinal axes are the longitudinal axis of the crossbar below the same Cut angles at which the guide sleeves the longitudinal axis of the Cut crossbars, and through which a drill for making the Bores can be inserted and which are able to guide the Serve drill, the mutual spacing of the template sleeves the mutual distance between the guide sleeves in the same and in the Holes inserted thorns corresponds, so that with the help of Drilling template the holes can be made so that the location and Orientation of the holes through the position and orientation of the template sleeves is determined, and with the longitudinal axis of each of the guide sleeves one of the holes can be made to coincide with
  • the drilling template according to the invention preferably has on its underside at least one support plate on which the drilling template is placed on allows the object in a defined, stable position.
  • the drilling template therefore has at least one vertical fixing sleeve open on both sides, into which a Fixing bolt can be inserted so that the same after one of the holes has been produced with the help of the drilling template, without changing the position of the Drilling template engages in this hole and in this way translational sliding of the drilling template relative to the object in derogation. In this way it can advantageously be prevented that the Unintentionally moved the drilling template on the object to be lifted before the second hole has been drilled.
  • the Fixing sleeve on the same inner diameter as the guide sleeves, so that the mandrels can be used as fixing bolts.
  • the Crossbar in the area of their center related to their longitudinal direction Marking to visually identify the center of the crossbar. This Marking facilitates the drilling of the holes symmetrically to the solder the center of gravity of the object to be lifted.
  • the invention includes also a set consisting of at least one according to the invention Device and a drilling template according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a preferred embodiment a device according to the invention, which is to be lifted Item 14 is placed, which e.g. a wooden plate, a wooden beam or can be a wide-pile wood element.
  • the device comprises one rigid cross beam 1, which is shown in Fig. 1 in cross-sectional view and which consists of a first and a second bar 1a, 1b.
  • the first beam 1a consists of a rod 1d and a connecting rod 1e, which protrudes telescopically into the interior of the rod 1d and rigidly attached, e.g. welded or screwed to it.
  • the second bar 1b is a hollow profile with a circular cross section educated.
  • the connecting rod 1e is circular as a full profile Cross section formed, the outer diameter of the connecting rod 1e essentially the inside diameter of the second beam 1b equivalent.
  • the longitudinal axes of the first bar 1a, the second bar 1b and the connecting rod 1e essentially coincide and form together the longitudinal axis 1c of the cross member 1.
  • the connecting rod 1e protrudes telescopically into the interior of the first with part of its overall length Beam 1a into it, but is not attached to it.
  • the bars 1a, 1b can therefore slide telescopically in the direction of the longitudinal axis 1c be moved against each other.
  • the two beams 1a, 1b of the cross bar 1 rigidly connected to each other by the connecting rod 4
  • the device of FIG. 1 further comprises a first and a second Tension rod 3a, 3b, which at their upper ends each by means of an upper Articulated bolt 12a and 12b articulated on a connecting bridge 2 and are thus articulated together.
  • the connecting bridge 2 is with a suspension element 8 provided, e.g. a pull hook can be attached.
  • the tension rods 3a, 3b engage at spaced apart points of attack each on the cross member 1.
  • the first tension rod 3a engages with his lower end on a first tab 20a, with which the first tie rod 3a via a load eye 21a attached to the first rider 20a and one lower hinge pin 11a is articulated.
  • the second tension rod also applies 3b with its lower end on a second tab 20b with which the second tension rod 3b via a load eye attached to the second tab 20b 21 b and a lower hinge pin 11b is articulated.
  • the first tab 20a is in the area of one end of the crossbar 1, the other riders 20b in the area of the other end of the cross member 1 arranged so that the first tension rod 3a via the first tab 20a in Area of one end of the cross member 1 and the second tie rod 3b over the second tab 20b in the area of the other end of the cross member 1 attacks the same.
  • the upper ends of the tie rods 3a, 3b are apart somewhat spaced and articulated with each other via a connecting bridge connected.
  • the tension rods 3a, 3b which are of the same length, clamp together with the part of the cross member 1 located between the riders 20a, 20b in the essentially an isosceles trapezoid whose base is covered by the between the riders 20a, 20b part of the cross member 1 is formed.
  • the Legs of the trapezoid are through the tie rods 3a, 3b, the upper transverse side of the Trapezes formed by the connecting bridge 2.
  • Fig. 1 is the mutual distance of the upper ends of the tie rods 3a, 3b relatively small, so that the trapezoid in the example of Figure 1 approximately the shape of a has isosceles triangle.
  • the tabs 20a, 20b are each sleeves 20a, 20b of circular cross-section trained, which are pushed over the cross bar 1 and this surrounded peripherally, the inner diameter of the sleeves 20a, 20b essentially corresponds to the outer diameter of the cross member 1.
  • the cross beam 1 is thus rotatable about its longitudinal axis 1c in the sleeves 20a, 20b added and can therefore be compared to the plane of the trapezoid that passes through the cross member 1 and the tie rods 3a, 3b is clamped, are rotated.
  • Each of the two bars 1a, 1b rigidly indicates one near its outer end the oblique guide sleeve 5a, 5b attached to the beam 1a or 1b in which a mandrel 6a, 6b can be inserted, the Longitudinal axes of the guide sleeves 5a, 5b in the plane of through the two Tension rods 5a, 5b and the cross member 1 are formed trapezes and themselves intersect a point below the crossbar 1 near the projection is in the middle.
  • the vertical projection of this point on the cross bar therefore lies between the riders 20a, 20b and thus between the points of attack, at which the lower ends of the tie rods 3a, 3b on the cross member Attack 1.
  • the inner diameter of the guide sleeves 5a, 5b essentially corresponds the outer diameter 6a, 6b of the mandrels, so that they are easy but without Allow large play to be inserted into the guide sleeves 5a, 5b.
  • the mandrels 6a, 6b are preferably each for reasons of simple manual handling provided with handles 7 at their upper ends.
  • the device is placed on the object 14 to be lifted.
  • the too lifting object 14 was previously provided with holes 15 once, whose longitudinal axes coincide with those of the guide sleeves 5a, 5b, so that the guide sleeves 5a, 5b advantageously as drilling templates for Production of the holes 15 can be used.
  • the cross bar 1 each have a support plate 22 with a flat underside, which a rotation of the cross bar 1 relative to the to be lifted Object 14 is prevented when the device according to the invention from FIG. 1 rests on it. Furthermore, the support plates 22 act as spacers, which have a direct contact between the sleeves 20a, 20b and Prevent the surface of the object 14 to be lifted.
  • the mandrels 6a, 6b are inclined through the guide sleeves 5a, 5b in each one of the bores 15 can be inserted into the object 14 to be lifted.
  • Fig. 1 is the first mandrel 6a completely inserted into the guide sleeve 5a Condition shown; the mandrel 6a projects downwards over the guide sleeve 5a and engages in the bore 15.
  • the second mandrel 6b is not yet in FIG Guide sleeve 5b inserted.
  • Suspension element 8 attacking vertically upwards, e.g. from a crane applied lifting force that on the two beams 1a, 1b along their Longitudinal axis 1c each has a force component so that the mutual Distance of the outer ends of the bars 1a, 1b is reduced.
  • the consequence is one Automatically generated lateral pressure of the mandrels 6a, 6b against the walls of the bores 15, the one according to the invention Intensification of the mechanical bond between the mandrels 6a, 6b and the object 14 to be lifted.
  • the mandrels 6a, 6b are each detachable Locking mechanism against displacement of the mandrels 6a, 6b opposite the guide sleeves 5a, 5b can be secured in the longitudinal direction thereof.
  • each of the mandrels 6a, 6b has a transverse bore 23a or 23b; furthermore, for this purpose each of the guide sleeves 5a, 5b points two towards one another each have diametrically opposite side bores 24.
  • the two side bores 24 of the guide sleeve 5a and the cross bore 23a of the mandrel 6a are each arranged so that when fully in the Guide sleeve 5a inserted mandrel 6a a cotter pin in the Cross bore 23a and the two side bores 24 of the guide sleeve 5a it is insertable that the cotter pin the guide sleeve 5a and the therein inserted mandrel 6a extends transversely to their longitudinal axis, so that the cotter pin projects beyond the guide sleeve 5a on both sides.
  • the two side bores 24 of the guide sleeve 5b and the transverse bore 23b of the mandrel 6b each arranged so that when fully in the Guide sleeve 5b inserted mandrel 6b another pin in the way Cross bore 23b and the two side bores 24 of the guide sleeve 5b it is insertable that the cotter pin the guide sleeve 5b and the therein inserted mandrel 6b projects transversely to their longitudinal axis, so that the cotter pin also protrudes over the guide sleeve 5b on both sides (the Pin bolts are not shown in Fig. 1).
  • two of the side bores 24 form together with one of the transverse bores 23a, 23b and one of the cotter pins one as Split pin mechanism 23a, 24 or 23b, 24 designed locking mechanism, which is able to prevent the mandrels 6a, 6b from shifting the mandrels 6a, 6b with respect to the guide sleeves 5a, 5b in the longitudinal direction thereof secure when the mandrels 6a or 6b completely into the guide sleeves 5a or 5b are inserted.
  • the cotter pin mechanism is activated when the cotter pin is in the cross hole 23a and 23b and the two side bores 24 of the guide sleeve 5a and 5b is inserted and protrudes through each. To do this, the Projections of the side bores 24 with the projection of the transverse bore 23a or 23b are made to coincide; then the cotter pin inserted and the pin mechanism activated.
  • the locking mechanism does not necessarily need to to be a cotter pin mechanism. Rather, it can e.g. as a locking mechanism, Screw mechanism or snap mechanism can be formed.
  • the guide sleeve a side bore and the mandrel one have spring-loaded hemisphere protruding laterally from the same, which is able to snap into the side hole.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through a sleeve 20a 'with a lifting eye 21a', the sleeve 20a 'is penetrated by a bar 1a'.
  • the cutting direction of the 2 runs perpendicular to the axis 1c 'of the beam 1a' and is marked in Fig. 3 with arrows, which are denoted by the letters A are marked.
  • the sleeve 20a ', the load eye 21a' and the beam 1a ' correspond with regard to their function of the sleeve 20a, the lifting eye 21a and the beam 1a of Fig. 1.
  • the load eye 21a ' is rigidly connected to the sleeve 20a', e.g. welded.
  • the sleeve 20a 'and the bar 1a' each have one circular cross-section, wherein the inner diameter of the sleeve 21a 'in substantially corresponds to the outer diameter of the beam 20a 'and the Beam 20a 'relative to the sleeve 21a' is rotatable about the axis 1c '.
  • the Load eye 21a ' has a bore 27 for receiving a hinge pin, by means of which a tension rod, not shown, is articulated on the sleeve 20a ' can be.
  • Fig. 3 shows the sleeve 20a 'and the outer end portion of the beam 1a' of Fig. 2 with a guide sleeve 5a ', which is rigid via a connector 28 is attached to the beam 1a '.
  • the sleeve 20a ' is in Fig. 3 in Cross-sectional representation shown.
  • the axis of the guide sleeve closes with the Axis 1c 'of the beam 1a' forms an angle of 51 ° and points at its lower one End in a support plate 22 '.
  • the guide sleeve has two diametrically opposite one another Side bores 24 ', which in relation to the viewing direction of FIG. 3rd lie congruently one behind the other.
  • One cannot into the guide sleeve 5a ' Insert the mandrel with the cross hole so that the axis of the Cross bore coincides with the axes of the side bores 24 ', so that According to the invention a split pin for releasable locking of the mandrel in the Side holes and the cross hole can be inserted.
  • the Guide sleeve 5a ', the side bores 24', the stop 26a 'and the support plate 22 ' correspond to the function of the guide sleeve 5a Side bores 24, the stop 26a and the support plate 22 of FIG. 1st
  • FIG. 4 and 5 relate to a further embodiment of the invention, which is modified from that of Fig. 1 and a locking mechanism has, which is advantageously able to under the Activate the influence of gravity automatically.
  • the device of FIGS. 4 and 5 differs from the device of FIG Fig. 1 in that the lifting eyes 21a, 21b not on the sleeves 20a, 20b are attached, but each on a carriage 30a or 30b, which opposite the sleeve 20a or 20b parallel to the direction of the cross member axis 1c slidable between a release position and a blocking position, wherein the movement of the carriages 30a and 30b by two mutually aligned, spaced guides 29a and 29b is slidably guided.
  • the Guides 29a and 29b are rigidly attached to the sleeve 20a, by the Slides 30a and 30b protrude through and also serve as stops for the Load eye 21a or 21b, which the displacement path of the carriage 30a or 30b limit.
  • the load eyes 21a and 21b are rigid on the carriage 30a and 30b attached, e.g. welded.
  • the mandrels 6a, 6b are rotated by 90 ° about their longitudinal axis compared to FIG. 1, so that the end faces of the handles 7 in the plane of the drawing of FIG. 4 and FIG. 5 lie.
  • the guide sleeves 5a, 5b and the mandrels 6a, 6b are preferably like this set up that with mandrel 6a or 5b inserted into the guide sleeve or 6b this is not rotatable about its longitudinal axis.
  • the guide sleeves 5a or 5b and the mandrels 6a or 6b can be used for this purpose e.g. each have a square cross section.
  • the slides 30a, 30b are each in the release position in FIG. 4, in FIG. 5 each shown in the locked position.
  • a blocking element 31a or 31b is rigidly arranged, which therefore participates in the movement of the sled and thus together with the carriage 30a or 30b between the release and the Locked position is movable.
  • the locking elements 31a, 31b are in each case sufficiently far from the handles 7 of the mandrels 6a and 6b so that the mandrels 6a and 6b each freely in the direction of their longitudinal axis can be removed from the guide sleeves 5a and 5b.
  • the locking elements 31a, 31b are each so on the handles 7 that the mandrels 6a and 6b along their respective Longitudinal axis cannot be moved upwards and are therefore locked.
  • the locking elements 31a and 31b block in the respective locking position each an upward movement of the completely into the guide sleeve 5a or 5b inserted mandrel 6a or 6b opposite the guide sleeve 5a or 5b, whereby the mandrels 6a, 6b are each locked according to the invention.
  • the slides 30a and 30b thus form together with the guides 29a and 29b and the locking elements 31a and 31b each have a locking mechanism 29a, 30a, 31a and 29b, 30b, 31b, which is advantageously able to itself activate automatically under the influence of gravity.
  • the locking element 31a or 31b advantageously able to exert a force on the mandrels 6a and 6b, which pushes it completely into the guide sleeve 5a or 5b.
  • the locking elements 31a, 31b be moved manually or spring-loaded back to the release position, which releases the lock.
  • an optical or acoustic warning signal be provided, which always lights up when the pins 6a, 6b are not locked or sounds.
  • Can on the handle 7 and on the locking element 31a and 31b each have an electrical contact surface arranged so that the Touching contact surfaces and thereby a circuit is closed, when the locking element 31a or 31b rests on the handle 7 as in FIG. 5 shown.
  • the warning signal can be switched off by this circuit are indicated, which indicates the proper locking of the mandrels.
  • the cross bores 23a, 23b and the side bores 24 of FIG. 1 are not required for the embodiment of FIGS. 4 and 5 and can therefore not applicable there.
  • FIG. 6 shows a schematic side view, not to scale, of another one Embodiment of a device according to the invention, which on the lifting object 14 is placed.
  • the device of FIG Fig. 6 no riders.
  • Tension rods 103a, 103b are each on one Link bridge 102 hinged and thus articulated with each other connected.
  • the lower ends of the tie rods 103a, 103b are at opposite ends End regions of a cross member 101 articulated.
  • the Connecting bridge 102 is provided with a suspension element 108 which via a rope 9 a e.g. lifting force applied by a crane attacks; this lifting force is in Fig. 6 by an upward arrow illustrated.
  • the mandrels 106a, 106b of Fig. 6 are inserted deep into guide sleeves 105a, 105 and into the bores 15 and each have a handle 107, which from the upper end of the mandrel 106a or 106b protrudes on one side.
  • the function, arrangement and Alignment of the guide sleeves 105a, 105b corresponds essentially to that Function, arrangement and alignment of the guide sleeves 5a, 5b of Fig. 1st
  • FIG. 7 shows a perspective view of a further embodiment of a Device according to the invention, which is a modification of the device of Fig. 6 is the object to be lifted is not shown in Fig. 7.
  • the device of FIG. 7 is the first Pull rod 103a is at its lower end on a first tab 120a articulated and second tension rod 103b with its lower end to a second Rider 120b articulated. Both tabs 120a, 102b are located in the area one end of a crossbar 101 '.
  • the function of tabs 120a, 120b corresponds to that of the tabs 20a, 20b of the device of FIG. 1 Travel path of the riders 120a, 120b in the direction of the center of the cross member 101 ' limited by stops, which are not shown in Fig. 7.
  • the mandrels 106a, 106b are each detachable Locking mechanism A, K, each consisting of a link guide K and a stop element A, against a displacement of the mandrels 106a, 106b with respect to the guide sleeves 105a, 105b in the longitudinal direction thereof securable.
  • the way this locking mechanism A, K works is shown below 11 with reference to.
  • the stop element A is not in FIG. 7 shown.
  • Fig. 8 shows schematically in perspective a lifting device with two 6, which are coupled by means of a traverse T, in a first preferred spatial arrangement in which the longitudinal axes the cross bars 101 of both devices run parallel to one another and are spaced from each other.
  • the cross bars 101 are on the to be lifted Object 14 arranged opposite to each other so that the Stretch the end points of the cross bars 101 in a rectangle.
  • the two devices shown in FIG. 8 according to FIG. 6 have a total of four tension elements 103a, 103b and are so by means of the traverse T. coupled that a lifting force acting on the traverse, which is shown in FIG is illustrated by an upward arrow and over a cross rope Q is transferred to the end points of the traverse T, simultaneously over all four Pulling elements 103a, 103b can be introduced into the object 14 to be lifted.
  • Fig. 9 shows the lifting device of Fig. 8 in cross-sectional representation in a second preferred spatial arrangement in which the longitudinal axes of the Cross bars 101 of both devices are aligned. This arrangement is particularly suitable for lifting very long beams. Also through this Arrangement is the introduction of force into the object 14 from two to four Zones distributed, which increases the load-bearing capacity and the deflection of the Item 14 under its own weight when raised can be reduced.
  • the drilling template 200 is instead of one device according to the invention, e.g. the device of Fig. 7, on object 14 attachable. It has a crossbar 201, one in each of its end regions oblique drilling template sleeve 205a, 205b open on both sides is arranged.
  • the longitudinal axes of the drilling template sleeves 205a, 205b intersect the Crossbar 201 at the same angles at which the guide sleeves cut the longitudinal axis of the crossbar.
  • a drill can be pushed through to produce the bores.
  • the Drilling template sleeves 205a, 205b are capable of producing the Bores 15 to serve to guide the drill.
  • the mutual distance the template sleeves correspond to the mutual distance of the Guide sleeves 5a, 5b, 105a, 105b in the same and in the bores 15 inserted thorns 6a, 6b, 106a, 106b, so that with the help of the drilling template the holes can be made so that the position and orientation of the Bores 15 through the location and orientation of the drilling template sleeves 205a, 205b is determined, and the longitudinal axis of the guide sleeves 5a, 5b and 105a, 105b with the longitudinal axis of each of the holes 15 to cover can be brought.
  • the drilling template 200 has two support plates 22 on its underside, which involves placing the drilling template 200 on the object 14 in Allow defined, stable location.
  • the drilling template 200 has a vertical fixing sleeve that is open on both sides F, in which a fixing bolt B can be inserted so that the same after one of the bores 15 has been produced with the aid of the drilling template 200, engages in this bore 15 without changing the position of the drilling template 200 and in this way a translational slipping of the drilling template 20 prevents object 14.
  • Fixing bolt B is shown in dashed lines in Fig. 10.
  • the fixing sleeve F at the same time mechanical connection between the cross bar 201 on the one hand and one the drilling template sleeves 205b and one of the support plates 2222 on the other hand.
  • the fixing sleeve F preferably has the same inner diameter as that Guide sleeves 105a, 105b of the device of Fig. 7, so that the mandrels 106a, 106b of FIG. 7 can be used as fixing bolts.
  • the crossbar 201 has in the area of it related to its longitudinal direction In the middle, a marking 209 designed as a notch for optical Marking the center of the crossbar 201.
  • the marking 209 facilitates the Drilling the holes 15 symmetrically to the perpendicular to the center of gravity object to be lifted 14.
  • FIG. 11 shows an enlarged detailed view of part of the guide sleeve 105a 7, wherein in the guide sleeve 105a as a cylindrical shaft 106a formed mandrel is partially inserted; the in the Guide sleeve 105a immersing part of the mandrel 106a is dashed shown.
  • the mandrel 106a has one in the area of its upper end one-sided protruding handle 107, which the manual handling of the Dorns or shaft 106a relieved.
  • the shaft 106a has an outer surface on its outer surface protruding stop element A on.
  • the guide sleeve 105a has in its Wall a slot-like, essentially Z-shaped in plan view Scenery guide K, which is shaped and in which Stop element A, acting as a sliding block, engages so that the Travel of the shaft 106a in the longitudinal direction of the guide sleeve 105a the interaction of the link guide K and the stop element A is limited. Because the edge of the sliding guide K is closed Has curve and not e.g. in the upper edge of the guide sleeve 105a merges, the shaft 106a is due to the interaction of the Guide guide K of the stop element A not out of the guide sleeve 105a removable and therefore advantageously not lost.
  • the link guide K runs in the area of the middle line of the Z in Longitudinal direction of the guide sleeve 105a. In its lower end area E2 The link guide K runs transversely to the longitudinal direction of the guide sleeve 105a, thereby forming the bottom line of the Z so that the shaft 106a opposes a method of the same can be locked in the longitudinal direction of the guide sleeve 105 is by the stop element A with the lower end portion E2 Link guide K is engaged.
  • the link guide K In its upper end region E1, the link guide K also runs transversely run to the longitudinal direction of the guide sleeve 105a, whereby the onere line of the Z is formed, so that the shaft 106a against a method of the same in Longitudinal direction of the guide sleeve 105a can be locked by the Stop element A with the upper end region E1 of the link guide K in Intervention.
  • the backdrop guide K and what engages in it Stop element A thus form a locking mechanism A, K, which in two different positions of the shaft 106a can be activated, namely at maximum of shaft 106a pulled out of the guide sleeve 105a and at maximum shaft 106a inserted into the guide sleeve 105a.
  • the shaft 106a has on it Jacket surface a marker M, which in the guide sleeve 105a inserted shaft 106a is only visible from the outside if that Stop element A with the lower end region E2 of the link guide K in Intervention.
  • This is done according to the embodiment of FIG. 11 achieved that the link guide K, when the stop element A with the lower end region E2 of the link guide K is engaged as Viewing window for marker M works.
  • the marker M In the position of the The shaft 106a opposite the guide sleeve 105a is the marker M through the Guide sleeve 105a covered and therefore shown in dashed or dotted lines.
  • the marker can e.g. by luminescent paint or by a light source, e.g. Led, be educated. Its visibility signals that the shaft 106a in is maximally locked in the inserted position in the guide sleeve 105a.
  • the other guide sleeve 105b, not shown in FIG. 11, of the device of FIG 7 and the mandrel 106b inserted therein are with the guide sleeve 105a and the mandrel 106a of FIG. 11 are identical.
  • the object of the invention is in particular for lifting and pivoting suitable for heavy objects into which holes can be drilled, especially for lifting wooden panels, wooden beams or wide-stack elements, these are combined into a flat element individual woods.
  • the device is advantageously attached to the device alone Top of the object to be lifted.
  • the device is attached Can be carried out with little effort and effort and is also again solvable.
  • the leading figure is Fig. 5.

Landscapes

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Abstract

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Heben eines Gegenstandes (14) umfasst einen Querholm (1,101,101') sowie zwei Zugelemente (3a,3b,103a,103b), die mit ihren unteren Enden an voneinander beabstandeten Angriffspunkten jeweils an dem Querholm angreifen und zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms (1,101,101') im wesentlichen ein Dreieck oder Viereck aufspannen. Im Bereich der Enden des Querholmes (1,101,101') ist je eine schräg verlaufende Führungshülse (5a,5a',5b,105a) angeordnet ist, deren Längsachsen sich unterhalb oder oberhalb des Querholmes (1,101,101') in einem Bereich kreuzen, dessen senkrechte Projektion auf den Querholm (1,101,101') zwischen den Angriffspunkten liegt und in welche Dorne (6a,6b,106a) in lösbarer Weise steckbar sind, wobei die Dorne (6a,6b,106a) nach dem Einstecken die Führungshülsen (5a,5a',5b,105a) nach unterhalb des Querholmes (1,101,101') überragen und in Bohrungen (15) einzugreifen imstande sind, welche in Fortsetzung der Führungshülsen (5a,5a',5b,105a) schräg in den Gegenstand (14) gebohrt worden sind, und imstande sind, eine Hebekraft mittels Formschluss über die Wandungen der Bohrungen (15) in den Gegenstand einzuleiten. Zur Herstellung der Bohrungen (15) wird bevorzugt eine erfindungsgemässe Bohrschablone (200) verwendet.

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heben eines Gegenstandes, insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelement, wobei die Befestigung der Vorrichtung allein an der Oberseite des zu hebenden Gegenstandes erfolgt und mit geringem Arbeits- und Kraftaufwand durchführbar und wieder lösbar ist.
Stand der Technik:
Gegenstände wie z.B. Balken, Bretter, Platten, Holzblöcke usw. weisen in der Regel keine Haken, Ösen oder sonstige Aufhängeelemente auf. Zum Heben solcher Gegenstände ist es erforderlich, die Hebekraft auf geeignete Weise in den zu gebenden Gegenstand einzuleiten.
Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, um die Unterseite des zu hebenden Gegenstandes z.B. einen oder mehrere Tragriemen zu führen, dessen Enden nach oben geführt und mit der erforderlichen Hebekraft beaufschlagt werden. Nachteilig hierbei ist, dass der zu hebende Gegenstand von seiner Unterlage beabstandet sein muss, damit der Tragriemen in geeigneter Weise angeordnet werden kann. Der zu hebende Gegenstand muss zu diesem Zweck zunächst entweder von Hand oder mittels eines geeigneten Hilfsmechanismus angehoben werden oder auf Stützen, durch die er von seiner Unterlage ausreichend beabstandet ist, gelagert sein, was einen erheblichen Aufwand bedeutet.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, an dem zu hebenden Gegenstand geeignete Aufhängeelemente wie z.B. Schraubhaken oder Ösen anzubringen. Ein Vorteil hierbei besteht darin, dass die Anbringung geeigneter Aufhängeelemente in vielen Fällen von der Oberseite des zu hebenden Gegenstandes aus möglich ist, so dass der zu hebende Gegenstand nicht von seiner Unterlage beabstandet sein muss. Nachteilig ist hierbei jedoch der mit der Anbringung geeigneter Aufhängeelemente verbundene erhebliche Aufwand. Des weiteren nachteilig ist hierbei in vielen Fällen die Notwendigkeit, die angebrachten Aufhängeelemente später wieder zu entfernen, z.B. weil sie der Handhabung, der platzsparenden Lagerung, der Bearbeitung oder dem Verwendungszweck des zu hebenden Gegenstandes störend entgegenstehen oder z.B. aus Kostengründen zum Heben anderer Gegenstände wiederverwendet werden sollen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den zu hebenden Gegenstand an seinen Seitenflächen mit einem geeigneten mechanischen Greifmechanismus zu fassen. Nachteilig hierbei ist Umstand, dass der Greifmechanismus in vielen Fällen speziell entsprechend der Abmessungen oder der Gestalt der zu hebenden Gegenstände ausgebildet sein muss. Des weiteren ist hierbei in vielen Fällen nachteilig, dass die Seitenflächen der zu hebenden Gegenstände durch den Greifvorgang einer starken Beanspruchung ausgesetzt sind, was insbesondere bei häufiger Wiederholung zu einer Beschädigung oder Abnutzung des zu hebenden Gegenstandes führen kann.
Besonders gravierend wirken sich die genannten Nachteile dann aus, wenn Gegenstände in größerer Zahl mehrmals nacheinander gehoben werden müssen. Ein Beispiel hierfür sind Holzplatten, die zum Bau oder Ausbau von Gebäuden verwendet werden. Derartige Platten werden in der Regel auf Stapeln in Lagerhallen gelagert. Um sie von dort ihrem Verwendungszweck zuführen zu können, müssen sie z.B. zur Bearbeitung, zum Transport, zur erneuten Lagerung usw. mehrfach gehoben werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung einer oder mehrerer Saugvorrichtungen zum Heben eines Gegenstandes. Nachteilig hierbei sind der hierzu erforderliche große Aufwand und die Beschränkung der Anwendbarkeit auf Gegenstände mit hinreichend zugfesten, glatten Oberflächen.
Aus der 199 62 127 C2 ist eine Vorrichtung zum Heben von Gegenständen, insbesondere Holzplatten, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelemente bekannt. Diese Vorrichtung umfasst einen biegesteifen Druckstab, an den im Bereich dessen Enden je ein Zugstab angreift, die an ihren oberen Enden jeweils an einer Verbindungsbrücke angelenkt sind und zusammen mit dem Druckstab als Basis ein gleichschenkliges Dreieck aufspannen. An den Enden des Druckstabes sind schräg verlaufende als Bohrschablonen dienende Führungshülsen angeordnet sind, deren Längsachsen in einer Ebene mit dem Dreieck liegen und sich in einem Punkt schneiden, der unterhalb oder oberhalb des Druckstabes nahe oder in der Projektion seiner Mitte liegt. In die Führungshülsen sind Dorne manuell steckbar, die nach dem Einstecken die Führungshülsen nach unterhalb des Druckstabes überragen. Der zu hebende Gegenstand besitzt mindestens zwei Bohrungen, die in Fortsetzung der Führungshülsen schräg in den Gegenstand gebohrt worden sind. Der den Druckstab nach unten überragende Teil der Dorne kann in jeweils eine der Bohrungen eingreifen, wodurch die Vorrichtung lösbar mit dem zu hebenden Gegenstand verbunden ist. Der Druckstab ist mittels Scharnieren so an den Zugstäben angelenkt, dass der Druckstab um eine zu seiner Längsrichtung parallele Achse gegenüber den Zugstäben geschwenkt werden kann.
Ein Nachteil bei dieser Hebevorrichtung besteht in der Möglichkeit, dass die Dorne irrtümlich nur unvollständig in die Führungshülsen eingesteckt werden, ohne dass dies bemerkt wird. Auch können unter Umständen Dorne, welche zunächst vollständig in die Führungshülsen eingesteckt waren, z.B. aufgrund von Vibrationen allmählich nach oben aus den Bohrungen auswandern. In diesen Fällen besteht die Gefahr, dass die Dorne nicht bzw. nicht mehr weit genug in die Bohrungen eingreifen und daher bei angehobenem Hebegut aus den Bohrungen seitlich ausbrechen, was nicht nur eine schwere Beschädigung des Hebegutes nach sich zieht, sondern auch ein gravierendes Sicherheitsrisiko darstellt.
Ein weiterer Nachteil dieser Hebevorrichtung besteht darin, dass Kippmomente und Biegespannungen auftreten, wenn die Projektion des Angriffspunktes des Hebekraft gegenüber der Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes quer zur Längsrichtung des Druckstabes verschoben ist. Diese lassen sich auch durch Gelenke, herkömmlicherweise dafür vorgesehen sind, eine Schwenkbewegung des angehobenen Gegenstandes gegenüber den Zugstäben um eine zu dem Querholm parallele Achse zu erlauben, nicht vollständig vermeiden, was statisch von Nachteil ist und der Gefahr von Materialbruch erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die genannten Nachteile zu vermeiden, wie ihr auch die Aufgabe zugrunde liegt, eine Vorrichtung zum Heben von Gegenständen bereitzustellen, die unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des zu hebenden Gegenstandes eingesetzt werden kann, wobei die Befestigung des zu hebenden Gegenstandes allein von dessen Vorderseite aus beliebig oft wiederholbar mit sehr geringem materiellen Aufwand und mit sehr geringem Arbeits- und Kraftaufwand sehr schnell ausgeführt und wieder gelöst werden kann, ohne Aufhängeelemente an dem zu hebenden hebenden Gegenstand anzubringen, ohne denselben einer Abnutzung auszusetzen und ohne denselben zunächst von seiner Unterlage beabstanden zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Heben eines Gegenstandes, insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelement, umfassend einen biegesteifen Querholm sowie ein erstes und ein zweites Zugelement, die an ihren oberen Enden über mindestens ein Verbindungselement miteinander verbunden sind und mit ihren unteren Enden an voneinander beabstandeten Angriffspunkten jeweils an dem Querholm angreifen, so dass die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Dreieck oder Viereck aufspannen, dessen Basis durch den Querholm gebildet ist und dessen Schenkel durch die Zugelemente gebildet sind, wobei
  • im Bereich der Enden des Querholmes je eine schräg verlaufende Führungshülse angeordnet ist, deren Längsachsen sich unterhalb oder oberhalb des Querholmes in einem Bereich kreuzen, dessen senkrechte Projektion auf den Querholm zwischen den Angriffspunkten liegt, und
  • in die Führungshülsen Dorne in lösbarer Weise steckbar sind, welche
    • nach dem Einstecken die Führungshülsen nach unterhalb des Querholmes überragen und in Bohrungen einzugreifen imstande sind, welche in Fortsetzung der Führungshülsen schräg in den Gegenstand gebohrt worden sind,
    • und imstande sind, eine über die Zugelemente an dem Querholm angreifende Hebekraft mittels Formschluss über die Wandungen der Bohrungen in den Gegenstand einzuleiten.
Die Längsachsen der Führungshülsen müssen sich nicht notwendigerweise in einem Punkt schneiden, d.h. die Längsachsen müssen nicht in einer Ebene liegen. Vielmehr können sie einander in einem bestimmten gegenseitigen Minimalabstand kreuzen, ohne in einer Ebene zu liegen. Mit dem Bereich, in welchem sich die Längsachsen kreuzen, ist der Bereich des Schnittpunktes oder derjenige Bereich gemeint, in welchem der geringste gegenseitige Anstand zwischen den Längsachsen erreicht wird.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Hebevorrichtung zum Heben eines Gegenstandes, insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Brettstapelelement, welche zwei der oben erläuterten Vorrichtungen mit insgesamt vier Zugelementen umfasst, welche beiden Vorrichtungen mittels einer Traverse so gekoppelt sind, dass eine an der Traverse angreifende Hebekraft gleichzeitig über alle vier Zugelemente in den Gegenstand einleitbar ist.
Die zum Heben des Gegenstandes nötige Hebekraft kann z.B. durch einen Kran ausgeübt werden und wird an der Spitze des Dreiecks bzw. an der oberen Querseite, d.h. dem Querholm gegenüberliegenden Seite des Vierecks in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingeleitet. Diese ist erfindungsgemäß imstande, die Hebekraft in den zu hebenden Gegenstand einzuleiten.
Zum Gebrauch wird die erfindungsgemäße Vorrichtung auf den zu hebenden Gegenstand bevorzugt so aufgesetzt, dass die durch das Dreieck bzw. das Viereck aufgespannte Ebene vertikal steht und durch den Schwerpunkt des zu hebenden Gegenstandes verläuft und sich der Punkt, an welchem die Hebekraft in die Vorrichtung eingeleitet wird, in der senkrechten Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes befindet. Vorteilhaft können zum Heben eines Gegenstandes auch zwei oder mehr Vorrichtungen verwendet werden.
Der zu hebende Gegenstand wird einmalig mit Bohrungen versehen, deren Längsachsen mit denjenigen der Führungshülsen zusammenfallen, wobei der Durchmesser der Bohrungen mindestens demjenigen der Dorne entspricht.
Die Führungshülsen können hierbei gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft als Bohrschablonen verwendet werden.
Die Bohrungen können den zu hebenden Gegenstand vollständig durchdringen, sind jedoch insbesondere dann, wenn der zu hebende Gegenstand eine ausreichende Dicke aufweist, vorzugsweise als Sacklöcher ausgebildet, so dass die Unterseite des zu hebenden Gegenstandes unverändert bleiben kann und die Bohrungen von unten unsichtbar sind. Dies ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn die zu hebenden Gegenstände später so eingebaut werden, dass nur ihre Unterseite sichtbar ist, wie z.B. Elemente einer Deckenverkleidung für einen Wohnraum. Die Dorne werden zum Gebrauch der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Führungshülsen hindurch in die Bohrungen eingeführt. Vorzugsweise weist jeder der Dorne einen Handgriff auf.
Die Längsachsen der Führungshülsen nehmen erfindungsgemäß einen solchen Winkel gegenüber der Senkrechten ein, dass sie sich in einem Punkt kreuzen, der unterhalb oder oberhalb des Querholmes liegt und dessen senkrechte Projektion auf den Querholm zwischen den Angriffspunkten liegt. Daher ist der gegenseitige Abstand der unteren Enden der in die Führungshülsen und Bohrungen eingeführten Dorne entweder geringer oder größer als der gegenseitige Abstand ihrer oberen Enden. Somit wird eine an der Spitze des Dreiecks oder an der obenen Querseite des Vierecks senkrecht nach oben angreifende Hebekraft über die Zugelemente, den Querholm, die Dorne und entweder die nach innen weisenden Teile der Wandungen der Bohrungen oder die nach außen weisenden Teil der Wandungen der Bohrungen in den zu hebenden Gegenstand eingeleitet.
Nach Beendigung des Hubvorganges bzw. nach Wegfall der Hebekraft können die nunmehr andrucklosen Dorne entlang ihrer Längsachsen aus den Bohrungen gezogen werden. Die Vorrichtung kann somit erfindungsgemäß in sehr kurzer Zeit und mit sehr geringem Arbeits- und Kraftaufwand beliebig oft wiederholbar an dem zu hebenden Gegenstand angebracht und wieder von demselben gelöst werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dorne jeweils mittels eines lösbaren Arretiermechanismus gegen eine Verschiebung der Dorne gegenüber den Führungshülsen in Längsrichtung derselben sicherbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist der Arretiermechanismus so eingerichtet, dass er bei unvollständig in die Führungshülse eingestecktem Dorn nicht aktivierbar ist, d.h. der Arretiermechanismus erlaubt nur dann eine Arretierung des Dorns, wenn dieser vollständig eingeschoben ist; andernfalls ist keine Arretierung möglich. Der Arretiermechanismus kann so ausgebildet sein, dass er imstande ist, sich unter dem Einfluss der Schwerkraft selbsttätig zu aktivieren.
Zu diesem Zweck kann der Arretiermechanismus ein Sperrelement aufweisen, welches zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung verfahrbar ist, wobei das Sperrelement eine Aufwärtsbewegung des vollständig in die Führungshülse eingesteckten Dornes gegenüber der Führungshülse in der Sperrstellung im wesentlichen blockiert und in der Freigabestellung nicht blockiert, und eine bei Beaufschlagung des Zugelementes mit einer Zugkraft entstehende Kraftkomponente das Sperrelement bei vollständig in die Führungshülse eingestecktem Dorn in die Sperrstellung zu verfahren imstande ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Sperrelement imstande, eine Kraft auf den Dorn auszuüben, welche diesen vollständig in die Führungshülse einzuschieben imstande ist.
Der Arretiermechanismus kann ein z.B. Riegelmechanismus oder ein Rastmechanismus oder ein Schraubmechanismus oder ein Splintmechanismus sein und sichert den Dorn z.B. gegen irrtümliches Herausnehmen oder gegen ein allmähliches unbemerktes Auswandern aus der Bohrung. Der Arretiermechanismus kann z.B. als Rastmechanismus ausgebildet sein, welcher den Dorn automatisch mit der Führungshülse verrastet, sobald der Dorn vollständig eingeschoben ist.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Arretiermechanismen jeweils als Splintmechanismen ausgebildet, wobei jede der Führungshülsen zwei einander diametral gegenüberliegende Seitenbohrungen und jeder Dorn eine Querbohrung aufweist und die Seitenbohrungen und die Querbohrung jeweils so angeordnet sind, dass bei vollständig in die Führungshülse eingestecktem Dorn zur Arretierung desselben in der Führungshülse ein Splintbolzen so in die Querbohrung und die Seitenbohrungen einführbar ist, dass dieser die Führungshülse sowie den in diese eingesteckten Dorn jeweils durchragt.
Hierbei bilden jeweils zwei der Seitenbohrungen, eine der Querbohrungen und einer der Splintbolzen zusammen einen der Splintmechanismen, welcher aktiviert ist, wenn der Splintbolzen die Querbohrung und die Seitenbohrungen jeweils durchragt. Bei unvollständig eingestecktem Dorn hingegen können die Projektionen der Seitenbohrungen und der Querbohrung nicht zur Deckung gebracht werden, so dass der Splintbolzen nicht in die Querbohrung einführbar ist; der Splintmechanismus ist also in diesem Fall nicht aktivierbar.
Der Arretiermechanismus kann vorteilhaft mit einer Warneinrichtung gekoppelt sein, welche bei nicht aktiviertem Arretiermechanismus ein optisches und/oder akustisches Warnsignal auszulösen imstande ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass es unbemerkt bleibt, wenn ein Dorn irrtümlich nur unvollständig in die Führungshülsen eingesteckt wird oder bei irrtümlich nicht aktiviertem Arretiermechanismus aus der Bohrung auszuwandern beginnt. Selbstverständlich kann hierbei die Warneinrichtung so ausgebildet sein, dass sie das Warnsignal nur dann auslöst, wenn versucht wird, einen Gegenstand mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Werkzeuges anzuheben, während der Arretiermechanismus nicht aktiviert ist. Die Warneinrichtung kann z.B. einen Ruhestrom-Kontaktgeber und eine hieran angeschlossene Sirene oder Blinklampe umfassen, wobei der Kontaktgeber bei nicht vollständig eingeschobenem Dorn die Stromversorgung der Sirene bzw. Blinklampe freigibt und andernfalls unterbricht.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem elektrisch betriebenen Hebegerät, insbesondere Kran, angeordnet und der Arretiermechanismus mit einem Unterbrecher gekoppelt, welcher bei nicht aktiviertem Arretiermechanismus die Stromversorgung des Hebegerätes zu unterbrechen imstande ist. Auf diese Weise kann vorteilhaft verhindert werden, dass ein Gegenstand mit dem Hebegerät angehoben werden kann, bevor die Arretiermechanismen aktiviert sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Querholm im Bereich des einen Angriffspunktes von einem ersten Reiter und im Bereich des anderen Angriffspunktes von einem zweiten Reiter ring- oder hülsenartig umgeben ist, welche jeweils gegenüber dem Querholm um dessen Längsachse rotierbar sind, wobei das erste Zugelement mit seinem unteren Ende an dem ersten Reiter und das zweite Zugelement mit seinem unteren Ende an dem zweiten Reiter angreift, so dass der Querholm in den Reitern rotierbar aufgenommen und gegenüber der Ebene des Dreiecks oder Vierecks um seine Längsachse rotierbar ist. Die Innenflächen der Reiter können bei einer Rotation des Querholmes um seine Achse als Gleitlager fungieren.
Auf diese Weise können der Querholm und der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung angehobenen Gegenstand unter dem Einfluss der Schwerkraft stets so um die Längsachse des Querholmes schwenken, dass sich der Schwerpunkt des angehobenen Gegenstandes im wesentlichen in der Ebene des von den Zugstäben und dem Querholm aufgespannten Dreiecks befindet. Hierdurch wird verhindert, dass Kippmomente und Biegespannungen auftreten, wenn die Projektion des Punktes, an welchem die z.B. von einem Kran ausgehende Hebekraft in die Vorrichtung eingeleitet wird, gegenüber der Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes quer zur Längsrichtung des Querholmes verschoben ist. Dies lässt sich durch Gelenke, welche in herkömmlichen, dem Stand der Technik entsprechenden Hebewerkzeugen dafür vorgesehen sind, eine Schwenkbewegung des angehobenen Gegenstandes gegenüber den Zugstäben um eine zu dem Querholm parallele Achse zu erlauben, nicht vollständig erreichen, da die Schwenkachsen der Gelenke nicht mit der Längsachse des Querholmes zusammenfallen. Die genannte Ausführungsform der Erfindung ist statisch von erheblichem Vorteil.
Gemäß dieser Ausführungsform werden ferner vorteilhafterweise derartige Gelenke überflüssig, wodurch die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht wird. Da gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung ferner auch die Biegekräfte zwischen den in die Bohrungen eingebrachten Dornen und dem angehobenen Gegenstand verringert sind, ist des weiteren die Gefahr eines Ausreißens oder Ausbrechens der Dorne seitlich aus den Bohrungen vorteilhafterweise vermindert.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung diese Ausführungsform ist der Querholm ein als Zylinderstab und die Reiter jeweils als zylindrische Hülsen ausgebildet, durch welche der Querholm durchgeführt ist, wobei der Innendurchmesser der Hülsen im wesentlichen dem Außendurchmesser des Querholmes entspricht.
An dem ersten bzw. zweiten Reiter können eine erste bzw. zweite Lastöse angeordnet sein, an welcher mittels eines ersten bzw. zweiten unteren. Gelenkbolzens das erste bzw. zweite Zugelement mit seinem unteren Ende angelenkt ist, so dass die Lage der Angriffspunkte durch die Lage der Lastösen bestimmt ist.
Der Querholm kann gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung zur Verringerung der Reibung mittels je eines Rollenlagers oder Kugellagers in dem ersten und zweiten Reiter rotierbar aufgenommen sein.
Die beiden Reiter können untereinander mechanisch starr verbunden sein. Beispielsweise können die beiden Reiter durch ein einziges durchlaufendes Rohrstück gebildet sein, dessen eines Ende als erster Reiter und dessen anderes Ende als zweiter Reiter fungiert. Im Fall einer Ausbildung der Reiter jeweils als Hülsen können dieselben daher durch ein einziges durchlaufendes Rohrstück gebildet sein, dessen eines Ende als erste Hülse und dessen anderes Ende als zweite Hülse fungiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Reiter bzw. Hülsen nicht starr miteinander verbunden. Der Querholm kann einen ersten bzw. zweiten Anschlag aufweisen, welcher eine Verschiebung des Reiters in Längsrichtung des Querholmes zur Mitte desselben zu unterbinden oder zu begrenzen imstande ist.
Bevorzugt sind die Zugelemente als Zugstäbe ausgebildet. Hierbei können zur Veränderung der Winkel des Dreiecks oder Vierecks die Zugstäbe mit ihren oberen Enden gelenkig miteinander und der erste bzw. zweite Zugstab mit seinem unteren Ende gelenkig mit dem ersten bzw. zweiten Reiter verbunden sein. Eine Ausbildung der Zugelemente als Zugstäbe ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise können die Zugelemente jeweils als Kette ausgebildet sein.
Falls die oberen Enden der Zugelemente aneinander angeordnet sind, spannen die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Dreieck auf. Falls die oberen Enden der Zugelemente voneinander beabstandet sind, spannen die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Viereck auf, dessen obere Querseite, d.h. dessen dem Querholm gegenüberliegende Seite durch eine Verbindungsbrücke gebildet sein kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zugelemente von gleicher Länge. Falls die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Dreieck aufspannen, so ist dieses Dreieck im Fall gleicher Länge der Zugelemente gleichschenklig. Falls die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Viereck aufspannen und die Ecken des Vierecks gelenkig sind, so ist dieses Viereck im Fall gleicher Länge der Zugelemente und symmetrischer Lastverteilung ein gleichschenkliges Trapez, d.h. ein Trapez, dessen beide Schrägseiten gleich lang sind.
Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform besteht der Querholm aus zwei teleskopartig ineinander gleitbaren Balken, wobei eines der Zugelemente an dem einen Balken und das andere der Zugelemente an dem anderen Balken angreift. In diesem Fall sind bevorzugt die Führungshülsen so angeordnet, dass ihre Längsachsen sich in einem Punkt schneiden, der unterhalb des Querholmes nahe oder in der Projektion seiner Mitte liegt, und die Längsachsen der Führungshülsen in einer Ebene mit dem Dreieck liegen.
Gemäß dieser Ausführungsform kann das Hebewerkzeug stufenlos an verschiedene gegenseitige Abstände der Bohrungen angepasst werden, insbesondere falls die Seiten des Dreiecks bzw. Vierecks jeweils durch Gelenke verbunden sind. Falls hierbei die Zugelemente zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms im wesentlichen ein Dreieck aufspannen. In dieser Ausführungsform sind die Winkel des Dreiecks und die Länge der Basis des Dreiecks variabel, während die Länge der beiden übrigen Seiten konstant ist. In dieser Ausführungsform der Erfindung nehmen die Führungshülsen einen solchen Winkel gegenüber der Senkrechten ein, dass sie sich in einem Punkt schneiden, der unterhalb des Querholmes nahe der Projektion seiner Mitte liegt.
Die Krafteinleitung in den zu hebenden Gegenstand ist in dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wesentlich verbessert. Die an der Spitze des Dreiecks senkrecht nach oben angreifende, z.B. von einem Kran ausgehende Hebekraft bewirkt, dass auf die beiden Balken entlang ihrer Längsachsen je eine Kraftkomponente wirkt, die auf den jeweils anderen Balken gerichtet ist, so dass die beiden Balken dazu tendieren, sich teleskopartig weiter ineinander zu schieben. Die Folge ist eine Verringerung des gegenseitigen Abstandes der Führungshülsen und der Dorne. Gleichzeitig entsteht auf diese Weise automatisch ein seitlich nach innen gerichteter Andruck der Dorne gegen die Wandungen der Bohrungen und somit eine Intensivierung des mechanischen Verbundes zwischen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem zu hebenden Gegenstand.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform schneiden sich die Längsachsen der Führungshülsen sich in einem Punkt, welcher oberhalb oder unterhalb des Querholmes nahe oder in der Projektion seiner Mitte liegt, wobei die Längsachsen der Führungshülsen in einer Ebene mit dem Dreieck bzw. dem Trapez liegen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform schneiden sich die Längsachsen der Führungshülsen in einem Punkt, welcher um höchstens 10% des gegenseitigen Abstandes der Angriffspunkte von der Projektion der Mitte des Querholmes entfernt liegt.
Die Zugelemente können jeweils an ihren oberen Enden an einer gemeinsamen Verbindungsbrücke angeordnet oder angelenkt sein, die ein Aufhängeelement, Haken oder Öse, aufweist. Gemäß einer Ausführungsform sind die Führungshülsen als Bohrschablonen zur Herstellung der Bohrungen verwendbar. Bevorzugt weisen die Dorne je einen im wesentlichen zylindrischen Schaft auf, welcher zumindest teilweise in die Führungshülsen einsteckbar ist.
Die Schafte können an ihrer Mantelfläche jeweils ein über dieselbe nach außen überstehendes, als Kulissenstein fungierendes Anschlagelement aufweisen, und die Führungshülsen in ihrer Wandung jeweils eine rinnen- oder schlitzartige Kulissenführung aufweisen, welche so geformt ist und in welche je eines der Anschlagelemente so eingreift, dass die Verfahrwege der Schafte in Längsrichtung der Führungshülsen durch das Zusammenwirken der Kulissenführung und dem in diese eingreifenden Anschlagelement jeweils begrenzt sind.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung sind die Schafte auf Grund des Zusammenwirkens von Kulissenführung und Anschlagelement jeweils nicht aus den Führungshülsen entnehmbar und somit nicht verlierbar. Bevorzugt verlaufen die Kulissenführungen jeweils zumindest teilweise in Längsrichtung der Führungshülsen. Insbesondere können die Kulissenführungen jeweils in ihrem unteren Endbereich quer zur Längsrichtung der Führungshülsen verlaufen, so dass jeder Schaft gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülsen arretierbar ist, indem das Anschlagelement mit dem unteren Endbereich der Kulissenführung in Eingriff gebracht wird, und/oder jeweils in ihrem oberen Endbereich quer zur Längsrichtung der Führungshülsen verlaufen, so dass jeder Schaft gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülsen arretierbar ist, indem das Anschlagelement mit dem oberen Endbereich der Kulissenführung in Eingriff gebracht wird.
Jede Kulissenführung kann hierbei vorteilhaft einen im wesentlichen Z-förmigen Verlauf aufweisen, wobei die obere Linie des Z durch den oberen Endbereich der Kulissenführung und die untere Linie des Z durch den unteren Endbereich der Kulissenführung gebildet ist. und die Kulissenführung zusammen mit dem Anschlagelement einen Arretiermechanismus bildet. Die mittlere Linie des Z kann hierbei insbesondere jeweils parallel zur Längsrichtung der Führungshülsen verlaufen.
Die Anschlagelemente können jeweils als Griff ausgebildet sein, welcher zur manuellen Handhabung der Dorne zu dienen imstande ist.
Die Schafte können an ihren Mantelflächen je einen Marker aufweisen, welcher bei in die Führungshülse eingestecktem Schaft nur dann von außen sichtbar ist, wenn das Anschlagelement mit dem oberen Endbereich der Kulissenführung in Eingriff gebracht ist, oder nur dann von außen sichtbar ist, wenn das Anschlagelement mit dem unteren Endbereich der Kulissenführung in Eingriff gebracht ist. Die Marker können z.B. mittels Leuchtfarbe oder z.B. mittels einer Lichtquelle gebildet sein; ihre Sichtbarkeit zeigt an, dass sich die Dorne in einer bestimmten, gegen ein Verfahren derselben in Längsrichtung der Führungshülsen arretierten Stellung befinden.
Erfindungsgemäß können zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen zu einem Hebegerät zum Heben eines Gegenstandes, insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelement, gekoppelt sein, wobei ein derartiges Hebegerät zwei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen und somit insgesamt vier Zugelemente umfasst, wobei beiden erfindungsgemäßen Vorrichtungen mittels einer Traverse so gekoppelt sind, dass eine an der Traverse angreifende Hebekraft gleichzeitig über alle vier Zugelemente in den Gegenstand einleitbar ist.
Die zum Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung notwendigen Bohrungen in dem zu hebenden Gegenstand können vorteilhaft mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Bohrschablone hergestellt werden. Eine Bohrschablone zur Unterstützung der Herstellung der Bohrungen in dem Gegenstand, welcher mit einer Vorrichtung gehoben werden soll, ist anstelle der Vorrichtung auf Gegenstand auflegbar und weist eine Querstange auf, in deren Endbereichen je eine schräg verlaufende, beidseitig offene Bohrschablonenhülse angeordnet ist, deren Längsachsen die Längsachse der Querstange unter denselben Winkeln schneiden, unter welchen die Führungshülsen die Längsachse des Querholmes schneiden, und durch welche ein Bohrer zur Herstellung der Bohrungen durchsteckbar ist und welche imstande sind, hierbei zu Führung des Bohrers zu dienen, wobei der gegenseitige Abstand der Bohrschablonenhülsen dem gegenseitigen Abstand der Führungshülsen bei in dieselben und in die Bohrungen einngesteckten Dornen entspricht, so dass mit Hilfe der Bohrschablone die Bohrungen so herstellbar sind, dass die Lage und Orientierung der Bohrungen durch die Lage und Orientierung der Bohrschablonenhülsen bestimmt ist, und die Längsachse jeder der Führungshülsen mit der Längsachse je einer der Bohrungen zur Deckung gebracht werden kann. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei entsprechend auf den Gegenstand 14 aufgelegter erfindungsgemäßer Vorrichtung die Dorne 6a,6b,106a,106b durch die Führungshülsen 5a,5b,105a,105b hindurch in die so hergestellten Bohrungen 15 eingesteckt werden können.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Bohrschablone an ihrer Unterseite mindestens eine Auflageplatte auf, welche ein Auflegen der Bohrschablone auf den Gegenstand in definierter, stabiler Lage erlaubt.
Falls es zwischen der Herstellung der ersten und der zweiten Bohrung zu einer translatorischen Verschiebung der Bohrschablone kommt, entspricht der Abstand der Bohrungen nicht dem Abstand der Führungshülsen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, so dass nicht beide Dorne durch die Führungshülsen hindurch in die Bohrungen eingesteckt werden können. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist daher die Bohrschablone mindestens eine beidseitig offene vertikale Fixierhülse auf, in welche ein Fixierbolzen so einsteckbar ist, dass derselbe, nachdem eines der Bohrungen mit Hilfe der Bohrschablone hergestellt worden ist, ohne Lageveränderung der Bohrschablone in diese Bohrung eingreift und auf diese Weise ein translatorisches Verrutschen der Bohrschablone gegenüber dem Gegenstand unterbindet. Auf diese Weise kann vorteilhaft verhindert werden, dass die Bohrschablone unbeabsichtigt auf dem zu hebenden Gegenstand verschoben wird, bevor die zweite Bohrung hergestellt worden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Bohrschablone weist die Fixierhülse denselben Innendurchmesser auf wie die Führungshülsen, so dass die Dorne als Fixierbolzen verwendbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Bohrschablone weist die Querstange im Bereich ihrer auf ihre Längsrichtung bezogenen Mitte eine Markierung zur optischen Kennzeichnung der Mitte der Querstange auf. Diese Markierung erleichtert die Anbringung der Bohrungen symmetrisch zum Lot auf den Schwerpunkt des zu hebenden Gegenstandes. Die Erfindung umfasst ferner ein Set, bestehend aus wenigstens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und einer erfindungsgemäßen Bohrschablone.
Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auf einen zu hebenden Gegenstand aufgesetzt ist,
Fig.2
eine Querschnittsansicht einer Hülse mit Lastöse und einem Balken, welcher durch die Hülse verläuft, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und
Fig.3
den äußeren Endbereich des Balkens von Fig. 2 mit der Hülse und einer Führungshülse mit Auflageplatte,
Fig.4
eine weitere Ausführungsform der Erfindung, mit verschiebbaren Sperrelementen, welche sich in Freigabestellung befinden,
Fig.5
die Vorrichtung von Fig. 4, wobei sich die Sperrelemente in Sperrstellung befinden,
Fig. 6
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.7
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 8
ein Hebegerät mit zwei der Vorrichtungen von Fig.6, welche mittels einer Traverse gekoppelt sind, in einer ersten bevorzugten räumlichen Anordnung,
Fig.9
das Hebegerät von Fig. 8 in einer zweiten bevorzugten räumlichen Anordnung,
Fig. 10
eine Bohrschablone zur Unterstützung der Herstellung der Bohrungen in dem Gegenstand, welcher mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gehoben werden soll, und
Fig. 11
eine vergrößerte Detailansicht eines Teils einer Führungshülse der Vorrichtung von Fig. 7 mit einer im wesentlichen Z-förmigen Führungskulisse.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auf einen zu hebenden Gegenstand 14 aufgesetzt ist, welcher z.B. eine Holzplatte, ein Holzbalken oder ein Holz-Breitstapelelement sein kann. Die Vorrichtung umfasst einen biegesteifen Querholm 1, welcher in Fig. 1 in Querschnittsansicht gezeigt ist und welcher aus einem ersten und einem zweiten Balken 1a,1b besteht. Der erste Balken 1a besteht aus einer Stange 1d und einem Verbindungsstab 1e, welcher teleskopartig in das Innere der Stange 1d hineinragt und starr an derselben befestigt, z.B. mit ihr verschweißt oder verschraubt ist.
Der zweite Balken 1b ist als Hohlprofil von kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Der Verbindungsstab 1e ist als Vollprofil von kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Verbindungsstabes 1e im wesentlichen dem Innendurchmesser des zweiten Balkens 1b entspricht. Die Längsachsen des ersten Balkens 1a, des zweiten Balkens 1b und des Verbindungsstabes 1e fallen im wesentlichen zusammen und bilden gemeinsam die Längsachse 1c des Querholmes 1. Der Verbindungsstab 1e ragt mit einem Teil seiner Baulänge teleskopartig in das Innere des ersten Balkens 1a hinein, ist jedoch an demselben nicht befestigt. Die Balken 1a, 1b können daher teleskopartig ineinander gleitend in Richtung der Längsachse 1c gegeneinander verschoben werden. Die beiden Balken 1a, 1b des Querholmes 1 durch den Verbindungsstab 4 biegesteif miteinander verbunden
Die Vorrichtung von Fig. 1 umfasst ferner einen ersten und einen zweiten Zugstab 3a,3b, die an ihren oberen Enden jeweils mittels eines oberen Gelenkbolzens 12a bzw. 12b an einer Verbindungsbrücke 2 angelenkt und somit gelenkig miteinander verbunden sind. Auf diese Weise erhält die Vorrichtung einen zusätzlichen Freiheitsgrad, wenn die Projektion des Angriffspunktes des Hebekraft gegenüber der Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes 14 in Längsrichtung des Querholmes 1 verschoben ist. Die Verbindungsbrücke 2 ist mit einem Aufhängeelement 8 versehen, an dem z.B. ein Zughaken eingehängt werden kann.
Die Zugstäbe 3a,3b greifen an voneinander beabstandeten Angriffspunkten jeweils an dem Querholm 1 an. Der erste Zugstab 3a greift hierbei mit seinem unteren Ende an einem ersten Reiter 20a an, mit welchem der erste Zugstab 3a über eine an dem ersten Reiter 20a angebrachte Lastöse 21a und einen unteren Gelenkbolzen 11a gelenkig verbunden ist. Ebenso greift zweite Zugstab 3b mit seinem unteren Ende an einem zweiten Reiter 20b an, mit welchem der zweite Zugstab 3b über eine an dem zweiten Reiter 20b angebrachte Lastöse 21 b und einen unteren Gelenkbolzen 11b gelenkig verbunden ist.
Der erste Reiter 20a ist im Bereich des einen Endes des Querholmes 1, der andere Reiter 20b im Bereich des anderen Endes des Querholmes 1 angeordnet, so dass der erste Zugstab 3a über den ersten Reiter 20a im Bereich eines Endes des Querholmes 1 und der zweite Zugstab 3b über den zweiten Reiter 20b im Bereich des anderen Endes des Querholmes 1 an demselben angreift. Die oberen Enden der Zugstäbe 3a,3b sind voneinander etwas beabstandet und über eine Verbindungsbrücke gelenkig miteinander verbunden. Die Zugstäbe 3a,3b, welche gleich lang sind, spannen zusammen mit dem zwischen den Reitern 20a,20b gelegenen Teil des Querholms 1 im wesentlichen ein gleichschenkliges Trapez auf, dessen Basis durch den zwischen den Reitern 20a,20b gelegenen Teil des Querholms 1 gebildet ist. Die Schenkel des Trapezes sind durch die Zugstäbe 3a,3b, die obere Querseite des Trapezes durch die Verbindungsbrücke 2 gebildet. Im Beispiel von Fig. 1 ist der gegenseitige Abstand der oberen Enden der Zugstäbe 3a,3b relativ klein, so dass das Trapez im Beispiel von Figur 1 näherungsweise die Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweist.
Die Reiter 20a,20b sind jeweils als Hülsen 20a,20b von kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, welche über den Querholm 1 geschoben sind und diesen peripher umgeben, wobei der Innendurchmesser der Hülsen 20a,20b im wesentlichen dem Außendurchmesser des Querholmes 1 entspricht. Der Querholm 1 ist somit um seine Längsachse 1 c rotierbar in den Hülsen 20a,20b aufgenommen und kann daher gegenüber der Ebene des Trapezes, das durch den Querholm 1 und die Zugstäbe 3a,3b aufgespannt wird, rotiert werden.
Auf diese Weise werden die Biegespannungen verringert, die auftreten, wenn die Projektion des Punktes, an welchem ein z.B. von einem Kran ausgehende Hebekraft in die Vorrichtung von Fig. 1 eingeleitet wird, gegenüber der Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes 14 quer zur Längsrichtung des Querholmes 1 verschoben ist, da sich der Gegenstand 14 im angehobenen Zustand unter Rotation des Querholmes 1 um dessen Längsachse 1c gegenüber den Hülsen 20a,20b stets so einstellen kann, dass sich der Schwerpunkt des Gegenstandes 14 in der Ebene des Dreiecks befindet, welches aus den Zugstäben 3a,3b und dem Querholm 1 gebildet ist.
Hierdurch wird verhindert, dass Kippmomente und Biegespannungen dadurch auftreten, dass die Projektion des Punktes, an welchem ein z.B. von einem Kran ausgehende Hebekraft in die Vorrichtung von Fig. 1 eingeleitet wird, gegenüber der Projektion des Schwerpunktes des zu hebenden Gegenstandes quer zur Längsrichtung des Querholmes verschoben ist. Die in Fig. 1 veranschaulichte Ausführungsform der Erfindung ist daher statisch von erheblichem Vorteil.
Jeder der beiden Balken 1a, 1b weist nahe seinem äußeren Ende eine starr an dem Balken 1a bzw. 1b angebrachte schräg verlaufende Führungshülse 5a, 5b auf, in die jeweils ein Dorn 6a, 6b eingesteckt werden kann, wobei die Längsachsen der Führungshülsen 5a, 5b in der Ebene des durch die beiden Zugstäbe 5a, 5b und den Querholm 1 gebildeten Trapezes liegen und sich einem Punkt schneiden, der unterhalb des Querholmes 1 nahe der Projektion seiner Mitte liegt. Die senkrechte Projektion dieses Punktes auf den Querholm liegt daher zwischen den Reitern 20a,20b und somit zwischen den Angriffspunkten, an welchen die unteren Enden der Zugstäbe 3a,3b an dem Querholm 1 angreifen.
Der Innendurchmesser der Führungshülsen 5a, 5b entspricht im wesentlichen dem Außendurchmesser 6a, 6b der Dorne, so dass diese sich leicht aber ohne großes Spiel in die Führungshülsen 5a,5b einführen lassen. Die Dorne 6a, 6b sind vorzugsweise aus Gründen der einfachen manuellen Handhabung jeweils an ihren oberen Enden mit Handgriffen 7 versehen.
Die Vorrichtung ist auf den zu hebenden Gegenstand 14 aufgesetzt. Der zu hebende Gegenstand 14 wurde zuvor einmalig mit Bohrungen 15 versehen, deren Längsachsen mit denjenigen der Führungshülsen 5a, 5b zusammenfallen, so dass die Führungshülsen 5a, 5b vorteilhaft als Bohrschablonen zur Herstellung der Bohrungen 15 verwendet werden können.
Im Bereich der unteren Mündungen der Führungshülsen ist an der Unterseite des Querholmes 1 je eine Auflageplatte 22 mit ebener Unterseite angeordnet, welche eine Rotation des Querholmes 1 gegenüber dem zu hebenden Gegenstand 14 verhindert, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung von Fig. 1 auf demselben aufliegt. Ferner wirken die Auflageplatten 22 als Abstandhalter, welche einen direkten Kontakt zwischen den Hülsen 20a,20b und der Oberfläche des zu hebenden Gegenstandes 14 verhindern.
Die Dorne 6a, 6b sind durch die Führungshülsen 5a, 5b hindurch schräg in je eine der Bohrungen 15 in dem zu hebenden Gegenstand 14 einsteckbar. In Fig. 1 ist der erste Dorn 6a in vollständig in die Führungshülse 5a eingestecktem Zustand dargestellt; der Dorn 6a überragt die Führungshülse 5a nach unten und greift in die Bohrung 15 ein. Der zweite Dorn 6b ist in Fig. 1 noch nicht in die Führungshülse 5b eingesteckt.
Nach vollständigem Einstecken beider Dorne 6a,6b bewirkt eine an dem Aufhängeelement 8 senkrecht nach oben angreifende, z.B. von einem Kran aufgebrachte Hebekraft, dass auf die beiden Balken 1a, 1b entlang ihrer Längsachse 1c je eine Kraftkomponente so wirkt, dass der gegenseitige Abstand der äußeren Enden der Balken 1a, 1b verringert wird. Die Folge ist ein automatisch entstehender seitlich nach innen gerichteter Andruck der Dorne 6a, 6b gegen die Wandungen der Bohrungen 15, der erfindungsgemäß eine Intensivierung des mechanischen Verbundes zwischen den Dornen 6a, 6b und dem zu hebenden Gegenstand 14 bewirkt.
Die Dorne 6a,6b sind erfindungsgemäß jeweils mittels eines lösbaren Arretiermechanismus gegen eine Verschiebung der Dorne 6a,6b gegenüber den Führungshülsen 5a,5b in Längsrichtung derselben sicherbar. Zu diesem Zweck weist jeder der Dorne 6a,6b je eine Querbohrung 23a bzw. 23b auf; ferner weist zu diesem Zweck jede der Führungshülsen 5a,5b zwei einander jeweils diametral gegenüberliegende Seitenbohrungen 24 auf.
Die beiden Seitenbohrungen 24 der Führungshülse 5a sowie die Querbohrung 23a des Dornes 6a sind jeweils so angeordnet, dass bei vollständig in die Führungshülse 5a eingestecktem Dorn 6a ein Splintbolzen so in die Querbohrung 23a und die beiden Seitenbohrungen 24 der Führungshülse 5a einführbar ist, dass der Splintbolzen die Führungshülse 5a sowie den darin eingesteckten Dorn 6a quer zu deren Längsachse jeweils durchragt, so dass der Splintbolzen die Führungshülse 5a auf beiden Seiten überragt. Ebenso sind die beiden Seitenbohrungen 24 der Führungshülse 5b sowie die Querbohrung 23b des Dornes 6b jeweils so angeordnet, dass bei vollständig in die Führungshülse 5b eingestecktem Dorn 6b ein weiterer Splintbolzen so in die Querbohrung 23b und die beiden Seitenbohrungen 24 der Führungshülse 5b einführbar ist, dass der Splintbolzen die Führungshülse 5b sowie den darin eingesteckten Dorn 6b quer zu deren Längsachse jeweils durchragt, so dass der Splintbolzen die Führungshülse 5b ebenfalls auf beiden Seiten überragt (die Splintbolzen sind in Fig. 1 nicht gezeigt).
Auf diese Weise bilden jeweils zwei der Seitenbohrungen 24 zusammen mit einer der Querbohrungen 23a,23b und einem der Splintbolzen einen als Splintmechanismus 23a,24 bzw. 23b,24 ausgebildeten Arretiermechanismus, welcher imstande ist, die Dorne 6a,6b gegen eine Verschiebung der Dorne 6a,6b gegenüber den Führungshülsen 5a,5b in Längsrichtung derselben zu sichern, wenn die Dorne 6a bzw. 6b vollständig in die Führungshülsen 5a bzw. 5b eingesteckt sind.
Der Splintmechanismus ist aktiviert, wenn der Splintbolzen in die Querbohrung 23a bzw. 23b und die beiden Seitenbohrungen 24 der Führungshülse 5a bzw. 5b eingesteckt ist und diese jeweils durchragt. Hierzu müssen zunächst die Projektionen des Seitenbohrungen 24 mit der Projektion der Querbohrung 23a bzw. 23b zur Deckung gebracht werden; anschließend kann der Splintbolzen eingeschoben und damit der Splintmechanismus aktiviert werden.
Bei unvollständig eingestecktem Dorn 6a bzw. 6b hingegen können die Projektionen der Seitenbohrungen 24 und der Querbohrung 23a bzw. 23b nicht zur Deckung gebracht werden, so dass der Splintbolzen nicht in die Querbohrung 23a bzw. 23b einführbar ist; der Splintmechanismus ist also in diesem Fall nicht aktivierbar.
Nach Beendigung des Hubvorganges bzw. nach Wegfall der Hebekraft können die Splintbolzen aus den Querbohrungen 23a bzw. 23b und den Seitenbohrungen 24 herausgezogen werden, womit der Arretiermechanismus gelöst ist. Abschließend können die nunmehr andrucklosen Dorne 6a, 6b entlang ihrer Längsachsen aus den Bohrungen 15 entnommen werden.
Selbstverständlich braucht der Arretiermechanismus nicht notwendigerweise ein Splintmechanismus zu sein. Vielmehr kann er z.B. als Rastmechanismus, Schraubmechanismus oder Schnappmechanismus ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Führungshülse eine Seitenbohrung und der Dorn eine seitlich aus demselben herausragende federbelastete Halbkugel aufweisen, welche in die Seitenbohrung einzurasten imstande ist.
Fig. 2 und Fig. 3 beziehen sich auf eine Ausführungsform der Erfindung, welche gegenüber derjenigen von Fig. 1 modifiziert ist. Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Hülse 20a' mit einer Lastöse 21a', wobei die Hülse 20a' von einem Balken 1a' durchragt wird. Die Schnittrichtung der Querschnittsansicht von Fig. 2 verläuft senkrecht zur Achse 1c' des Balkens 1a' und ist in Fig. 3 mit Pfeilen gekennzeichnet, welche durch die Buchstaben A markiert sind. Die Hülse 20a', die Lastöse 21a' und der Balken 1a' entsprechen bezüglich ihrer Funktion der Hülse 20a, der Lastöse 21 a und dem Balken 1a von Fig. 1. Die Lastöse 21a' ist mit der Hülse 20a' starr verbunden, z.B. aufgeschweißt. Die Hülse 20a' und der Balken 1a' weisen jeweils einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei der Innendurchmesser der Hülse 21a' im wesentlichen dem Außendurchmesser des Balkens 20a' entspricht und der Balken 20a' gegenüber der Hülse 21a' um die Achse 1c' rotierbar ist. Die Lastöse 21a' besitzt eine Bohrung 27 zur Aufnahme eines Gelenkbolzens, mittels welchem ein nicht gezeigter Zugstab an der Hülse 20a' angelenkt werden kann.
Fig. 3 zeigt die Hülse 20a' und den äußeren Endbereich des Balkens 1a' von Fig. 2 mit einer Führungshülse 5a', welche über ein Verbindungsstück 28 starr an dem Balken 1a' befestigt ist. Die Hülse 20a' ist in Fig. 3 in Querschnittsdarstellung gezeigt. Die Achse der Führungshülse schließt mit der Achse 1c' des Balkens 1a' einen Winkel von 51° ein und weist an ihrem unteren Ende in eine Auflageplatte 22' auf. Die Hülse 20a' grenzt mit ihrer von der Führungshülse 5a' angewandten Stirnseite an einen Anschlag 26a', welcher starr mit dem Balken 1a' verbunden ist und eine Bewegung der Hülse 20a' längs der Achse 1c' in die von der Führungshülse 5a' abgewandte Richtung verhindert.
Die Führungshülse besitzt zwei einander diametral gegenüberliegende Seitenbohrungen 24' auf, welche in Bezug auf die Blickrichtung von Fig. 3 deckungsgleich hintereinander liegen. In die Führungshülse 5a' kann ein nicht gezeigter Dorn mit Querbohrung so eingeschoben werden, dass die Achse der Querbohrung mit den Achsen der Seitenbohrungen 24' zusammenfällt, so dass erfindungsgemäß ein Splint zur lösbaren Arretierung des Dorns in die Seitenbohrungen und die Querbohrung eingeschoben werden kann. Die Führungshülse 5a', die Seitenbohrungen 24', der Anschlag 26a' und die Auflageplatte 22' entsprechen bezüglich ihrer Funktion der Führungshülse 5a, den Seitenbohrungen 24, dem Anschlag 26a und der Auflageplatte 22 von Fig. 1.
Fig. 4 und Fig. 5 beziehen sich auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung, welche gegenüber derjenigen von Fig. 1 modifiziert ist und einen Arretiermechanismus aufweist, welcher vorteilhafterweise imstande ist, sich unter dem Einfluss der Schwerkraft selbsttätig zu aktivieren.
Die Vorrichtung von Fig. 4 und Fig. 5 unterscheidet sich von der Vorrichtung von Fig. 1 dadurch, dass die Lastösen 21a, 21b nicht an den Hülsen 20a, 20b befestigt sind, sondern jeweils an einem Schlitten 30a bzw. 30b, welcher gegenüber der Hülse 20a bzw. 20b parallel zur Richtung der Querholmachse 1c zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verschiebbar, wobei die Bewegung der Schlitten 30a bzw. 30b durch je zwei miteinander fluchtende, voneinander beabstandete Führungen 29a bzw. 29b gleitend geführt ist. Die Führungen 29a bzw. 29b sind an der Hülse 20a starr befestigt, werden von dem Schlitten 30a bzw. 30b durchragt und dienen zugleich als Anschläge für die Lastöse 21a bzw. 21b, welche den Verschiebeweg der Schlitten 30a bzw. 30b begrenzen. Die Lastösen 21a bzw. 21b sind starr an dem Schlitten 30a bzw. 30b befestigt, z.B. angeschweißt.
Die Dorne 6a, 6b sind gegenüber Fig. 1 um 90° um ihre Längsachse gedreht, so dass die Stirnseiten der Handgriffe 7 in der Zeichenebene von Fig. 4 und Fig. 5 liegen. Vorzugsweise sind die Führungshülsen 5a,5b und die Dorne 6a,6b so eingerichtet, dass bei in die Führungshülse 5a bzw. 5b eingeführtem Dorn 6a bzw. 6b dieser nicht um seiner Längsachse rotierbar ist. Die Führungshülsen 5a bzw. 5b sowie die Dorne 6a bzw. 6b können zu diesem Zweck z.B. jeweils einen quadratischen Querschnitt aufweisen.
Die Schlitten 30a, 30b sind in Fig. 4 jeweils in der Freigabestellung, in Fig. 5 jeweils in der Sperrstellung dargestellt.
An dem Schlitten 30a ist im Bereich ihres von dem Verbindungsstab 1e angewandten Endes jeweils ein Sperrelement 31a bzw. 31b starr angeordnet, welches daher an der Bewegung des Schlittens teilnimmt und somit zusammen mit dem Schlitten 30a bzw. 30b zwischen der Freigabe- und der Sperrstellung verfahrbar ist.
In der Freigabestellung (Fig. 4) sind die Sperrelemente 31a, 31b jeweils hinreichend weit von den Handgriffen 7 der Dorne 6a bzw. 6b entfernt, so dass die Dorne 6a bzw. 6b jeweils in Richtung ihrer Längsachse unbehindert aus den Führungshülsen 5a bzw. 5b entnommen werden können. In der Sperrstellung (Fig. 5) hingegen liegen die Sperrelemente 31a, 31b jeweils so auf den Handgriffen 7 auf, dass die Dorne 6a bzw. 6b entlang ihrer jeweiligen Längsachse nicht nach oben verschiebbar und somit arretiert sind. Die Winkel des Dreiecks, welches durch den Querholm 1 und die Zugstäbe 3a und 3b gebildet ist, weisen in der Freigabestellung jeweils andere Werte auf als in der Sperrstellung.
Wird die Aufhängeöse 8 mit einer nach oben gerichteten Zugkraft beaufschlagt, in Fig. 5 durch einen nach oben gerichteten Pfeil veranschaulicht, und hierdurch die Vorrichtung von Fig. 4 und Fig. 5 angehoben, so werden aufgrund der Einwirkung der Schwerkraft auch die Zugstäbe 3a, 3b jeweils mit einer Zugkraft beaufschlagt. Die Folge hiervon ist, dass auf jeden Schlitten 30a, 30b eine Kraftkomponente einwirkt, in Fig. 5 durch horizontale Pfeile veranschaulicht, welche die Schlitten 30a,30b aufeinander zu jeweils in die Sperrstellung verschiebt. Die Sperrelemente 31a bzw. 31b blockieren in der jeweiligen Sperrstellung jeweils eine Aufwärtsbewegung des vollständig in die Führungshülse 5a bzw. 5b eingesteckten Dornes 6a bzw. 6b gegenüber der Führungshülse 5a bzw. 5b, wodurch die Dorne 6a, 6b jeweils erfindungsgemäß arretiert sind.
Die Schlitten 30a bzw. 30b bilden somit zusammen mit den Führungen 29a bzw. 29b und den Sperrelementen 31a bzw. 31b jeweils einen Arretiermechanismus 29a,30a,31a bzw. 29b,30b,31b, welcher vorteilhafterweise imstande ist, sich unter dem Einfluss der Schwerkraft selbsttätig zu aktivieren.
Falls der Dorne 6a bzw. 6b weitgehend, jedoch nicht vollständig in die Führungshülse 5a bzw. 5b eingeschoben wurde, ist das Sperrelement 31a bzw. 31b vorteilhafterweise imstande, eine Kraft auf den Dorne 6a bzw. 6b auszuüben, welche diesen vollständig in die Führungshülse 5a bzw. 5b einschiebt.
Nach Beendigung des Hubvorganges können die Sperrelemente 31a,31b manuell oder federbelastet zurück in die Freigabestellung verfahren werden, wodurch die Arretierung gelöst wird.
Aus Sicherheitsgründen kann ein optisches oder akustisches Warnsignal vorgesehen sein, welches bei nicht arretierten Dornen 6a,6b immer aufleuchtet bzw. ertönt. Auf dem Handgriff 7 und auf dem Sperrelement 31a bzw. 31b kann jeweils eine elektrische Kontaktfläche so angeordnet sein, dass die Kontaktflächen sich berühren und hierdurch ein Stromkreis geschlossen wird, wenn das Sperrelement 31a bzw. 31b auf dem Handgriff 7 aufliegt wie in Fig. 5 dargestellt. Durch diesen Stromkreis kann das Warnsignal abgeschaltet werden, wodurch die ordnungsgemäße Arretierung der Dorne signalisiert wird.
Die Querbohrungen 23a,23b sowie die Seitenbohrungen 24 von Fig. 1 werden für die Ausführungsform von Fig. 4 und Fig. 5 nicht benötigt und können daher dort entfallen.
Fig. 6 zeigt eine nicht maßstäbliche schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auf den zu hebenden Gegenstand 14 aufgesetzt ist. Im Unterschied zu den in Fig.1 bis Fig. 5 veranschaulichten Ausführungsformen der Erfindung weist die Vorrichtung von Fig. 6 keine Reiter auf. Zugstäbe 103a,103b sind jeweils an einer Verbindungsbrücke 102 angelenkt und somit über diese gelenkig miteinander verbunden. Die unteren Enden der Zugstäbe 103a,103b sind an entgegengesetzten Endbereichen eines Querholms 101 angelenkt. Die Verbindungsbrücke 102 ist mit einem Aufhängeelement 108 versehen, an welchem über ein Seil 9 eine z.B. von einem Kran aufgebrachte Hebekraft angreift; diese Hebekraft ist in Fig. 6 durch einen aufwärts gerichteten Pfeil veranschaulicht.
Im Beispiel von Fig. 1 ist der gegenseitige Abstand der oberen Enden der Zugstäbe 103a,103b noch kleiner als im Beispiel von Fig. 1, so dass die Zugstäbe 103a,103b zusammen mit dem Querholm 101 im wesentlichen ein gleichschenkliges Dreieck aufspannen. Die Dorne 106a, 106b von Fig. 6 sind tief in Führungshülsen 105a,105 und in die Bohrungen 15 eingesteckt und weisen jeweils einen Handgriff 107 auf, welcher vom oberen Ende des Dornes 106a bzw. 106b jeweils einseitig absteht. Die Funktion, Anordnung und Ausrichtung der Führungshülsen 105a,105b entspricht im wesentlichen der Funktion, Anordnung und Ausrichtung der Führungshülsen 5a,5b von Fig. 1.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche eine Modifikation der Vorrichtung von Fig. 6 ist, wobei der zu hebende Gegenstand in Fig. 7 nicht gezeigt ist.
Anders als in der Vorrichtung von Fig. 6 ist in der Vorrichtung von Fig. 7 der erste Zugstab 103a ist mit seinem unteren Ende an einem ersten Reiter 120a angelenkt und zweite Zugstab 103b mit seinem unteren Ende an einem zweiten Reiter 120b angelenkt. Beide Reiter 120a,102b befinden sich im Bereich je eines Endes eines Querholmes 101'. Die Funktion der Reiter 120a,120b entspricht derjenigen der Reiter 20a,20b der Vorrichtung von Fig. 1. der Verfahrweg der Reiter 120a, 120b in Richtung der Mitte des Querholmes 101' ist durch Anschläge begrenzt, welche in Fig. 7 nicht gezeigt sind.
An der Unterseite des Querholmes 101' sind zwei Auflageplatten 122 mit jeweils ebener Unterseite angeordnet, deren Funktion derjenigen der Auflageplatten 22 von Fig. 1 entspricht.
Die Dorne 106a,106b sind erfindungsgemäß jeweils mittels eines lösbaren Arretiermechanismus A,K, bestehend aus je einer Kulissenführung K und einem Anschlagelement A, gegen eine Verschiebung der Dorne 106a,106b gegenüber den Führungshülsen 105a,105b in Längsrichtung derselben sicherbar. Auf die Funktionsweise dieses Arretiermechanismus A,K wird unten unter Bezug auf Fig. 11 eingegangen. Das Anschlagelement A ist in Fig. 7 nicht dargestellt.
Fig. 8 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung ein Hebegerät mit zwei der Vorrichtungen von Fig.6, welche mittels einer Traverse T gekoppelt sind, in einer ersten bevorzugten räumlichen Anordnung, in welcher die Längsachsen der Querholme 101 beider Vorrichtungen parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind. Die Querholme 101 sind auf dem zu hebenden Gegenstand 14 einander gegenüberliegend so angeordnet, dass die Endpunkte der Querholme 101 ein Rechteck aufspannen.
Die in Fig. 8 dargestellten beiden Vorrichtungen gemäß Fig. 6 weisen insgesamt vier Zugelemente 103a,103b auf und sind mittels der Traverse T so gekoppelt, dass eine an der Traverse angreifende Hebekraft, welche in Fig. 8 durch einen aufwärts gerichteten Pfeil veranschaulicht ist und über ein Querseil Q auf die Endpunkte der Traverse T übertragen wird, gleichzeitig über alle vier Zugelemente 103a,103b in den zu hebenden Gegenstand 14 einleitbar ist.
Mittels einer derartigen Vereinigung von zwei Vorrichtungen gemäß Fig. 6 zu dem Hebegerät von Fig. 8 können schwerere Gegenstände gehoben werden, als dies mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 6 allein möglich ist. Ferner wird auf diese Weise die Krafteinleitung in den Gegenstand 14 von zwei auf vier Zonen verteilt, wodurch z.B. der Durchbiegung des Gegenstandes 14 unter seinem eigenen Gewicht im angehobenen Zustand verringert werden kann.
Fig. 9 zeigt das Hebegerät von Fig. 8 in Querschnittsdarstellung in einer zweiten bevorzugten räumlichen Anordnung, in welcher die Längsachsen der Querholme 101 beider Vorrichtungen miteinander fluchten. Diese Anordnung eignet sich insbesondere zum Heben sehr langer Balken. Auch durch diese Anordnung wird die Krafteinleitung in den Gegenstand 14 von zwei auf vier Zonen verteilt, wodurch die Tragfähigkeit erhöht und die Durchbiegung des Gegenstandes 14 unter seinem eigenen Gewicht im angehobenen Zustand verringert werden kann.
Fig. 10 zeigt eine Bohrschablone 200 zur Unterstützung der Herstellung der Bohrungen 15 in dem Gegenstand 14, welcher mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gehoben werden soll. Die Bohrschablone 200 ist anstelle einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, z.B. die Vorrichtung von Fig. 7, auf Gegenstand 14 auflegbar. Sie weist eine Querstange 201 auf, in deren Endbereichen je eine schräg verlaufende, beidseitig offene Bohrschablonenhülse 205a, 205b angeordnet ist.
Die Längsachsen der Bohrschablonenhülsen 205a, 205b schneiden die Querstange 201 unter denselben Winkeln, unter welchen die Führungshülsen die Längsachse des Querholmes schneiden. Durch die Bohrschablonenhülsen 205a, 205b ist ein Bohrer zur Herstellung der Bohrungen durchsteckbar. Die Bohrschablonenhülsen 205a, 205b sind imstande, bei der Herstellung der Bohrungen 15 zu Führung des Bohrers zu dienen. Der gegenseitige Abstand der Bohrschablonenhülsen entspricht dem gegenseitigen Abstand der Führungshülsen 5a,5b,105a,105b bei in dieselben und in die Bohrungen 15 eingesteckten Dornen 6a,6b,106a,106b, so dass mit Hilfe der Bohrschablone die Bohrungen so herstellbar sind, dass die Lage und Orientierung der Bohrungen 15 durch die Lage und Orientierung der Bohrschablonenhülsen 205a,205b bestimmt ist, und die Längsachse der Führungshülsen 5a,5b bzw. 105a,105b mit der Längsachse je einer der Bohrungen 15 zur Deckung gebracht werden kann.
Die Bohrschablone 200 weist an ihrer Unterseite zwei Auflageplatten 22 auf, welche ein Auflegen der Bohrschablone 200 auf den Gegenstand 14 in definierter, stabiler Lage erlauben.
Ferner weist die Bohrschablone 200 eine beidseitig offene vertikale Fixierhülse F auf, in welche ein Fixierbolzen B so einsteckbar ist, dass derselbe, nachdem eine der Bohrungen 15 mit Hilfe der Bohrschablone 200 hergestellt worden ist, ohne Lageveränderung der Bohrschablone 200 in diese Bohrung 15 eingreift und auf diese Weise ein translatorisches Verrutschen der Bohrschablone 20 gegenüber dem Gegenstand 14 unterbindet. Ein in die Fixierhülse F eingeschobener Fixierbolzen B' ist in Fig. 10 gestrichelt dargestellt. Im Beispiel der Bohrschablone 200 von Figur 10 stellt die Fixierhülse F zugleich die mechanische Verbindung zwischen der Querstange 201 einerseits und einer der Bohrschablonenhülsen 205b sowie einer der Auflageplatten 2222 andererseits her.
Bevorzugt weist die Fixierhülse F denselben Innendurchmesser auf wie die Führungshülsen 105a,105b der Vorrichtung von Fig. 7, so dass die Dorne 106a,106b von Fig. 7 als Fixierbolzen verwendbar sind.
Die Querstange 201 besitzt im Bereich ihrer auf ihre Längsrichtung bezogenen Mitte eine als Einkerbung ausgebildete Markierung 209 zur optischen Kennzeichnung der Mitte der Querstange 201. Die Markierung 209 erleichtert die Anbringung der Bohrungen 15 symmetrisch zum Lot auf den Schwerpunkt des zu hebenden Gegenstandes 14.
Fig. 11 zeigt eine vergrößerte Detailansicht eines Teils der Führungshülse 105a der Vorrichtung von Fig. 7, wobei in die Führungshülse 105a ein als zylindrischer Schaft 106a ausgebildeter Dorn teilweise eingesteckt ist; der in die Führungshülse 105a eintauchende Teil des Dornes 106a ist gestrichelt dargestellt. Der Dorn 106a besitzt im Bereich seines Oberen Endes einen einseitig abstehenden Handgriff 107, welcher die manuelle Handhabung des Dorns bzw. Schaftes 106a erleichtert.
Der Schaft 106a weist an seiner Mantelfläche ein über dieselbe nach außen überstehendes Anschlagelement A auf. Die Führungshülse 105a weist in ihrer Wandung eine schlitzfartige, in Draufsicht im wesentlichen Z-förmige Kulissenführung K auf, welche so geformt ist und in welche das Anschlagelement A, als Kulissenstein fungierend, so eingreift, dass der Verfahrweg des Schaftes 106a in Längsrichtung der Führungshülse 105a durch das Zusammenwirken der Kulissenführung K und dem Anschlagelement A begrenzt ist. Da der Rand der Kulissenführung K die Form einer geschlossenen Kurve aufweist und nicht z.B. in den oberen Rand der Führungshülse 105a einmündet, ist der Schaft 106a auf Grund des Zusammenwirkens der Kulissenführung K des Anschlagelements A nicht aus der Führungshülse 105a entnehmbar und somit vorteilhafterweise nicht verlierbar.
Die Kulissenführung K verläuft im Bereich der mittleren Linie des Z in Längsrichtung der Führungshülse 105a. In ihrem unteren Endbereich E2 verläuft die Kulissenführung K quer zur Längsrichtung der Führungshülse 105a, wodurch die untere Linie des Z gebildet wird, so dass der Schaft 106a gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülse 105 arretierbar ist, indem das Anschlagelement A mit dem unteren Endbereich E2 der Kulissenführung K in Eingriff gebracht wird.
In ihrem oberen Endbereich E1 verläuft die Kulissenführung K ebenfalls quer zur Längsrichtung der Führungshülse 105a verlaufen, wodurch die onere linie des Z gebildet wird, so dass der Schaft 106a gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülse 105a arretierbar ist, indem das Anschlagelement A mit dem oberen Endbereich E1 der Kulissenführung K in Eingriff gebracht wird. Die Kulissenführung K und das in sie eingreifende Anschlagelement A bilden somit einen Arretiermechanismus A,K, welcher in zwei verschiedenen Stellungen des Schaftes 106a aktivierbar ist, nämlich bei maximal aus der Führungshülse 105a ausgezogenem Schaft 106a und bei maximal in die Führungshülse 105a eingeschobenem Schaft 106a.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Schaft 106a an seiner Mantelfläche einen Marker M auf, welcher bei in die Führungshülse 105a eingestecktem Schaft 106a nur dann von außen sichtbar ist, wenn das Anschlagelement A mit dem unteren Endbereich E2 der Kulissenführung K in Eingriff gebracht ist. Dies wird gemäß der Ausführungsform von Fig. 11 dadurch erreicht, dass die Kulissenführung K, dann, wenn das Anschlagelement A mit dem unteren Endbereich E2 der Kulissenführung K in Eingriff gebracht ist, als Sichtfenster für den Marker M wirkt. In der in Fig. 11 gezeigten Stellung des Schaftes 106a gegenüber der Führungshülse 105a ist der Merker M durch die Führungshülse 105a verdeckt und daher gestrichelt bzw. punktiert dargestellt.
Der Marker kann z.B. durch Leuchtfarbe oder durch eine Lichtquelle, z.B. Leuchtdiode, gebildet sein. Seine Sichtbarkeit signalisiert, dass der Schaft 106a in maximal in die Führungshülse 105a eingeschobener Stellung arretiert ist.
Die in Fig. 11 nicht gezeigte andere Führungshülse 105b der Vorrichtung von Fig. 7 sowie der in diese eingesteckte Dorn 106b sind mit der Führungshülse 105a und dem Dorn 106a von Fig. 11 identisch ausgebildet.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Der Gegenstand der Erfindung ist insbesondere zum Heben und Verschwenken von schweren Gegenständen geeignet, in die Löcher gebohrt werden können, insbesondere zum Heben von Holzplatten, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelemente, das sind zu einem flächigen Element zusammengefügte einzelne Hölzer. Vorteilhaft erfolgt die Befestigung der Vorrichtung allein an der Oberseite des zu hebenden Gegenstandes. Die Anbringung der Vorrichtung ist mit geringem Arbeits- und Kraftaufwand durchführbar und ist ebenso wieder lösbar.
Leitfigur ist Fig. 5.
Bezugszeichenliste:
1,101,101'
Querholm
1a,1a',1b
Balken
1c,1c'
Längsachse von 1,1a'
1d
Stange
1e
Verbindungsstab
2,102
Verbindungsbrücken
3a, 3b
Zugstäbe
5a,5a',5b,105a,105b
Führungshülsen
6a, 6b
Dorne
7,107
Handgriffe
8,108
Aufhängeelemente
9
Seil
11a, 11b
untere Gelenkbolzen
12a, 12b
obere Gelenkbolzen
14
zu hebender Gegenstand
15
Bohrung in 14
20a, 20b,120a,120b
Reiter
20a'
Hülse
21a,21a'21b
Lastösen
22,22',122,222
Auflageplatten
23a,23b
Querbohrung in 6a,6b
24
Seitenbohrungen in 5a,5b
24'
Seitenbohrungen in 5a'
25a,25b
Splintbolzen
26a,26a'26b
Anschläge
27
Bohrung in 21a'
28
Verbindungsstück
29a, 29b
Führungen
30a, 30b
Schlitten
31 a, 31b
Sperrelemente
106a,106b
Schafte
200
Bohrschablone
201
Querstange
205a,205b
Bohrschablonenhülsen
209
Markierung
A
Anschlagelement
B, B'
Fixierbolzen
E1, E2
oberer, unterer Endbereich von K
F
Fixierhülse
K
Kulissenführung
M
Marker
Q
Querseil
T
Traverse

Claims (42)

1. Vorrichtung zum Heben eines Gegenstandes (14), insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelement, umfassend einen biegesteifen Querholm (1,101,101') sowie ein erstes und ein zweites Zugelement (3a,3b,103a,103b), die an ihren oberen Enden über mindestens ein Verbindungselement (2) miteinander verbunden sind und mit ihren unteren Enden an voneinander beabstandeten Angriffspunkten jeweils an dem Querholm (1,101,101') angreifen, so dass die Zugelemente (3a,3b,103a,103b) zusammen mit dem zwischen den Angriffspunkten liegenden Teil des Querholms (1,101,101') im wesentlichen ein Dreieck oder Viereck aufspannen, dessen Basis durch den Querholm (1,101,101') gebildet ist und dessen Schenkel durch die Zugelemente (3a,3b,103a,103b) ,gebildet sind, wobei
im Bereich der Enden des Querholmes (1,101,101') je eine schräg verlaufende Führungshülse (5a,5a'5b,105a) angeordnet ist, deren Längsachsen sich unterhalb oder oberhalb des Querholmes (1,101,101') in einem Bereich kreuzen, dessen senkrechte Projektion auf den Querholm (1,101,101') zwischen den Angriffspunkten liegt, und
in die Führungshülsen (5a,5a',5b,105a) Dorne (6a,6b,106a) in lösbarer Weise steckbar sind, welche
nach dem Einstecken die Führungshülsen (5a,5a',5b,105a) nach unterhalb des Querholmes (1,101,101') überragen und in Bohrungen (15) einzugreifen imstande sind, welche in Fortsetzung der Führungshülsen (5a,5a',5b,105a) schräg in den Gegenstand (14) gebohrt worden sind,
und imstande sind, eine über die Zugelemente (3a,3b,103a,103b) an dem Querholm (1,101,101') angreifende Hebekraft mittels Formschluss über die Wandungen der Bohrungen (15) in den Gegenstand (14) einzuleiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (6a,6b) jeweils mittels eines lösbaren Arretiermechanismus (23a, 23b,24,24', 29a,30a,31a, 29b,30b,31 b, A,K) gegen eine Verschiebung der Dorne (6a,6b) gegenüber den Führungshülsen (5a,5a'5b) in Längsrichtung derselben sicherbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiermechanismus (23a,23b,24,24') bei unvollständig in die Führungshülse (5a,5a'5b) eingestecktem Dorn (6a,6b) nicht aktivierbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiermechanismus (29a,30a,31a, 29b,30b,31b) imstande ist, sich unter dem Einfluss der Schwerkraft selbsttätig zu aktivieren.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiermechanismus ein Sperrelement (31a,31b,A) aufweist, welches zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung verfahrbar ist, wobei das Sperrelement (31a,31 b) eine Aufwärtsbewegung des vollständig in die Führungshülse (5a,5b) eingesteckten Dornes (6a,6b) gegenüber der Führungshülse (5a,5b) in der Sperrstellung im wesentlichen blockiert und in der Freigabestellung nicht blockiert, und eine bei Beaufschlagung des Zugelementes (3a,3b) mit einer Zugkraft entstehende Kraftkomponente das Sperrelement (31a,31b) bei vollständig in die Führungshülse (5a,5b) eingestecktem Dorn (6a,6b) in die Sperrstellung zu verfahren imstande ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (31a,1b) imstande ist, eine Kraft auf den Dorn (6a,6b) auszuüben, welche diesen vollständig in die Führungshülse (5a,5b) einzuschieben imstande ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiermechanismus ein Riegelmechanismus oder ein Rastmechanismus oder Schraubmechanismus oder Splintmechanismus (23a,23b,24) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Führungshülsen (5a,5a'5b) zwei einander diametral gegenüberliegende Seitenbohrungen (24) und jeder Dorn (6a,6b) eine Querbohrung (23a,23b) aufweist, wobei die Seitenbohrungen (24,24') und die Querbohrung (23a,23b) jeweils so angeordnet sind, dass bei vollständig in die Führungshülse (5a,5b) eingestecktem Dorn (6a,6b) zur Arretierung desselben in der Führungshülse ein Splintbolzen so in die Querbohrung (23a,23b) und die Seitenbohrungen (24,24') einführbar ist, dass dieser die Führungshülse (5a,5a', 5b) sowie den in diese eingesteckten Dorn (6a,6b) jeweils durchragt, wobei jeweils zwei Seitenbohrungen (24,24'), eine Querbohrung (23a,23b) und ein Splintbolzen zusammen einen der Splintmechanismen (23a,23b,24) bilden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiermechanismus (23a,23b,24, 29a,30a,31a, 29b,30b,31b) mit einer Warneinrichtung gekoppelt ist, welche bei nicht aktiviertem Arretiermechanismus (23a,23b,24, 29a,30a,31 a, 29b,30b,31b) ein optisches und/oder akustisches Warnsignal auszulösen imstande ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung an einem elektrisch betriebenen Hebegerät, insbesondere Kran, angeordnet ist, und der Arretiermechanismus (23a,23b,24, 29a,30a,31a, 29b,30b,31b) mit einem Unterbrecher gekoppelt ist, welcher bei nicht aktiviertem Arretiermechanismus (23a,23b,24, 29a,30a,31a, 29b,30b,31b) die Stromversorgung des Hebegerätes zu unterbrechen imstande ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querholm (1,101') im Bereich des einen Angriffspunktes von einem ersten Reiter (20a,20a',120a) und im Bereich des anderen Angriffspunktes von einem zweiten Reiter (20b,120b) ring- oder hülsenartig umgeben ist, welche jeweils gegenüber dem Querholm (1,101') um dessen Längsachse (1c,1c') rotierbar sind, wobei das erste Zugelement (3a,103a) mit seinem unteren Ende an dem ersten Reiter (20a,20a',120a) und das zweite Zugelement (3b,103b) mit seinem unteren Ende an dem zweiten Reiter (20b,120b) angreift, so dass der Querholm (1,101') in den Reitern (20a,20a',20b,120a,120b) rotierbar aufgenommen und gegenüber der Ebene des Dreiecks oder Vierecks um seine Längsachse (1c,1c') rotierbar ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querholm (1,101') ein Zylinderstab und die Reiter (20a,20a',20b,120a,120b) jeweils zylindrische Hülsen (20a,20a',20b) sind, durch welche der Querholm (1,101') durchgeführt ist, wobei der Innendurchmesser der Hülsen (20a,20a',20b,120a,120b) im wesentlichen dem Außendurchmesser des Querholmes (1,101') entspricht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten bzw. zweiten Reiter (20a,20a',20b,120a,120b) eine erste bzw. zweite Lastöse (21a,21a',21 b) angeordnet ist, an welcher mittels eines ersten bzw. zweiten unteren Gelenkbolzens (11a,11b) das erste bzw. zweite Zugelement (3a,3b) mit seinem unteren Ende angelenkt ist, so dass die Lage der Angriffspunkte durch die Lage der Lastösen (21a,21a',21b) bestimmt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querholm (1,101') mittels je eines Rollenlagers, oder Kugellagers in dem ersten und zweiten Reiter (20a,20a',20b) rotierbar aufgenommen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Querholm (1,101') einen ersten bzw. zweiten Anschlag (26a,26a',26b) aufweist, welcher eine Verschiebung des Reiters (20a,20a',20b,120a,120b) in Längsrichtung des Querholmes (1,101') in Richtung der Mitte desselben zu unterbinden oder zu begrenzen imstande ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reiter (20a,20b,120a,120b) untereinander mechanisch starr verbunden sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reiter (210a,20b,120a,120b) durch ein einziges durchlaufendes Rohrstück gebildet sind, dessen eines Ende als erster Reiter und dessen anderes Ende als zweiter Reiter fungiert.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente als Zugstäbe (3a,3b,103a,103b) ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Winkel des Dreiecks oder Vierecks die Zugstäbe (3a, 3b,103a,103b) mit ihren oberen Enden gelenkig miteinander und der erste bzw. zweite Zugstab (3a,3b103a,103b) mit seinem unteren Ende gelenkig mit dem ersten bzw. zweiten Reiter (20a,20a',20b,120a,120b) verbunden sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3a,3b) von gleicher Länge sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Querholm (1) aus zwei teleskopartig ineinander gleitbaren Balken (1a, 1b) besteht, wobei eines der Zugelemente (3a) an dem einen Balken (1a) und das andere der Zugelemente (3b) an dem anderen Balken (1b) angreift.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Führungshülsen (5a,5a',5b',105a,105b) sich in einem Punkt schneiden, welcher oberhalb oder unterhalb des Querholmes (1) nahe oder in der Projektion seiner Mitte liegt, und die Längsachsen der Führungshülsen (5a,5a',5b,105a,105b) in einer Ebene mit dem Dreieck bzw. dem Viereck liegen.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Führungshülsen (5a,5a',5b,105a,105b) sich in einem Punkt schneiden, welcher um höchstens 10% des gegenseitigen Abstandes der Angriffspunkte von der Projektion der Mitte des Querholmes (1) entfernt liegt.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3a,3b,103a,103b) jeweils im Bereich ihrer oberen Enden an einer Verbindungsbrücke (2,102) angeordnet oder angelenkt sind, welche ein Aufhängeelement (8,108), Haken oder Öse, aufweist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (6a,6b,106a,106b) einen Handgriff (7,107) aufweisen.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülsen (5a,5a',5b,105a,105b) als Bohrschablonen zur Herstellung der Bohrungen (15) verwendbar sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (106a,106b) je einen im wesentlichen zylindrischen Schaft (106a,106b) aufweisen, welcher zumindest teilweise in die Führungshülsen (105a) einsteckbar ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass
die Schafte (106a,106b) an ihrer Mantelfläche jeweils ein über dieselbe nach außen überstehendes, als Kulissenstein fungierendes Anschlagelement (A) aufweisen, und die Führungshülsen (105a,105b) in ihrer Wandung jeweils eine rinnen- oder schlitzarigte Kulissenführung (K) aufweisen, welche so geformt ist und in welche je eines der Anschlagelemente (A) so eingreift, dass die Verfahrwege der Schafte (106a,106b) in Längsrichtung der Führungshülsen . (105a) durch das Zusammenwirken der Kulissenführung (K) und dem in diese eingreifenden Anschlagelement (A) jeweils begrenzt sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Schafte (106a,106b) auf Grund des Zusammenwirkens von Kulissenführung (K) und Anschlagelement (A) jeweils nicht aus den Führungshülsen (105a) entnehmbar und somit nicht verlierbar sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen (K) jeweils zumindest teilweise in Längsrichtung der Führungshülsen (105a,105b) verlaufen.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen (K)
jeweils in ihrem unteren Endbereich (E2) quer zur Längsrichtung der Führungshülsen (105a) verlaufen, so dass jeder Schaft (106a) gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülsen (105a,105b) arretierbar ist, indem das Anschlagelement (A) mit dem unteren Endbereich (E2) der Kulissenführung (K) in Eingriff gebracht wird, und/oder
jeweils in ihrem oberen Endbereich (E1) quer zur Längsrichtung der Führungshülsen (105a) verlaufen, so dass jeder Schaft (106a,106b) gegen ein Verfahren desselben in Längsrichtung der Führungshülsen (105a,105b) arretierbar ist, indem das Anschlagelement (A) mit dem oberen Endbereich (E1) der Kulissenführung (K) in Eingriff gebracht wird.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kulissenführung (K) einen im wesentlichen Z-förmigen Verlauf aufweist, wobei die obere Linie des Z durch den oberen Endbereich (E1) der Kulissenführung (K) und die untere Linie des Z durch den unteren Endbereich (E2) der Kulissenführung(K) gebildet ist und die Kulissenführung (K) zusammen mit dem Anschlagelement (A) einen Arretiermechanismus (A,K) bildet.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Linie des Z jeweils parallel zur Längsrichtung der Führungshülsen (105a,105b) verläuft.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (A) jeweils als Griff ausgebildet sind, welcher zur manuellen Handhabung der Dorne (6a,6b,106a,106b) zu dienen imstande ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Schafte (106a,106b) an ihren Mantelflächen je einen Marker (M) aufweisen, welcher bei in die Führungshülse (105a,105b) eingestecktem Schaft (106a,106b)
nur dann von außen sichtbar ist, wenn das Anschlagelement (A) mit dem oberen Endbereich (E1) der Kulissenführung (K) in Eingriff gebracht ist,
oder nur dann von außen sichtbar ist, wenn das Anschlagelement (A) mit dem unteren Endbereich (E2) der Kulissenführung (K) in Eingriff gebracht ist.
37. Hebegerät zum Heben eines Gegenstandes (14), insbesondere Holzplatte, Holzbalken oder Holz-Breitstapelelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebegerät zwei Vorrichtungen gemäß Anspruch 1 mit insgesamt vier Zugelementen (103a,103b) umfasst, welche beiden Vorrichtungen mittels einer Traverse so gekoppelt sind, dass eine an der Traverse angreifende Hebekraft gleichzeitig über alle vier Zugelemente (103a,103b) in den Gegenstand (14) einleitbar ist.
38. Bohrschablone (200) zur Unterstützung der Herstellung der Bohrungen (15) in dem Gegenstand (14), welcher mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gehoben werden soll, wobei die Bohrschablone (200)
anstelle der Vorrichtung auf Gegenstand (14) auflegbar ist,
eine Querstange (201) aufweist, in deren Endbereichen je eine schräg verlaufende, beidseitig offene Bohrschablonenhülse (205a,205b) angeordnet ist,
deren Längsachsen die Längsachse der Querstange (201) unter denselben Winkeln schneiden, unter welchen die Führungshülsen (5a,5b,105a,105b) die Längsachse des Querholmes (1,101,101') schneiden
durch welche ein Bohrer zur Herstellung der Bohrungen (15) durchsteckbar ist und welche imstande sind, hierbei zu Führung des Bohrers zu dienen,
wobei der gegenseitige Abstand der Bohrschablonenhülsen (205a,205b) dem gegenseitigen Abstand der Führungshülsen (5a,5b,105a,105b) bei in dieselben und in die Bohrungen (15) einngesteckten Dornen (6a,6b,106a,106b) entspricht,
so dass mit Hilfe der Bohrschablone (200) die Bohrungen (15) so herstellbar sind, dass
die Lage und Orientierung der Bohrungen (15) durch die Lage und Orientierung der Bohrschablonenhülsen (205a,205b) bestimmt ist,
und die Längsachse jeder der Führungshülsen (5a,5b,105a,105b) mit der Längsachse je einer der Bohrungen (15) zur Deckung gebracht werden kann.
39. Bohrschablone nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe an ihrer Unterseite mindestens eine Auflageplatte (222) aufweist, welche ein Auflegen der Bohrschablone (200) auf den Gegenstand (14) in definierter, stabiler Lage erlaubt.
40. Bohrschablone nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe mindestens eine beidseitig offene vertikale Fixierhülse (F) aufweist, in welche ein Fixierbolzen (B,B') so einsteckbar ist, dass derselbe, nachdem eine der Bohrungen (15) mit Hilfe der Bohrschablone (200) hergestellt worden ist, ohne Lageveränderung der Bohrschablone (200) in diese Bohrung (15) eingreift und auf diese Weise ein translatorisches Verrutschen der Bohrschablone (200) gegenüber dem Gegenstand (14) unterbindet.
41. Bohrschablone nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierhülse (F) denselben Innendurchmesser aufweist wie die Führungshülsen (5a,5a',5b,105a,105b), so dass die Dorne (6a,6b,106a,106b) als Fixierbolzen verwendbar sind.
42. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 38 bis 41,
dadurch gekennzeichnet, dass die Querstange (201) im Bereich ihrer auf ihre Längsrichtung bezogenen Mitte eine Markierung (209) zur optischen Kennzeichnung der Mitte der Querstange (201) aufweist
43. Set, bestehend aus einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36 und einer Bohrschablone nach einem der Ansprüche 38 bis 41.
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