EP1397346A2 - Procede d'hemihydrogenation de dinitriles en aminonitriles - Google Patents

Procede d'hemihydrogenation de dinitriles en aminonitriles

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Publication number
EP1397346A2
EP1397346A2 EP02780841A EP02780841A EP1397346A2 EP 1397346 A2 EP1397346 A2 EP 1397346A2 EP 02780841 A EP02780841 A EP 02780841A EP 02780841 A EP02780841 A EP 02780841A EP 1397346 A2 EP1397346 A2 EP 1397346A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chosen
isonitrile
compound
weight
raney
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02780841A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Leconte
Joseph Lopez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Operations SAS
Original Assignee
Rhodia Polyamide Intermediates SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Polyamide Intermediates SAS filed Critical Rhodia Polyamide Intermediates SAS
Publication of EP1397346A2 publication Critical patent/EP1397346A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/24—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and singly-bound nitrogen atoms, not being further bound to other hetero atoms, bound to the same saturated acyclic carbon skeleton

Definitions

  • the present invention relates to the hemihydrogenation of dinitriles to corresponding aminonitriles.
  • the hydrogenation of dinitriles is carried out to prepare the corresponding diamines; thus particularly the hydrogenation of adiponitrile leads to hexamethylene diamine, itself one of the two basic compounds for the preparation of polyamide-6,6.
  • US Pat. No. 4,389,348 describes a process for the hydrogenation of dinitrile to omega-aminonitrile, with hydrogen, in an aprotic solvent and ammonia medium and in the presence of rhodium deposited on a basic support.
  • US Pat. No. 5,151,543 describes a process for the partial hydrogenation of dinitriles to aminonitriles in a solvent in molar excess of at least 2/1 relative to the dinitrile, comprising liquid ammonia or an alkanol containing a mineral base soluble in said alkanol, in the presence of a catalyst of nickel or Raney cobalt type.
  • US Patent 5,981,790 relates to a process for the partial hydrogenation of dinitriles to aminonitriles in the presence of a catalyst based on Raney nickel or Raney cobalt in the presence of at least 0.5% by weight of water in the reaction medium containing the products to be hydrogenated and the hydrogenated compounds. The catalyst is used in conjunction with a base.
  • patent application WO 00/64862 describes a process for the partial hydrogenation of a dinitrile for the production of aminonitriles in the presence of a hydrogenation catalyst, a liquid ammonia or alkanol solvent and a compound making it possible to improve the selectivity of the reaction to aminonitriles.
  • a hydrogenation catalyst e.g., a hydrogenation catalyst, a liquid ammonia or alkanol solvent and a compound making it possible to improve the selectivity of the reaction to aminonitriles.
  • production of unwanted by-products remains high.
  • One of the objectives of the present invention is to propose a new process for the selective hydrogenation of a single nitrile function of a dinitrile (called in this text hemihydrogenation) so as to predominantly prepare aminonitrile corresponding and only in a minor way the diamine, with minimal formation of by-products.
  • the invention relates to a process for the hemihydrogenation of aliphatic dinitriles into corresponding aminonitriles, using hydrogen and in the presence of a hydrogenation catalyst, for example based on nickel, cobalt, Raney nickel. or Raney cobalt optionally comprising a doping element chosen from the elements of groups 3 to 12 of the periodic table of elements according to the IUPAC nomenclature published in HANDBOOK of Chemistry and Physics-80 th edition 1999-2000, and of a mineral base strong derivative of an alkali or alkaline earth metal or of an ammonium.
  • a hydrogenation catalyst for example based on nickel, cobalt, Raney nickel. or Raney cobalt optionally comprising a doping element chosen from the elements of groups 3 to 12 of the periodic table of elements according to the IUPAC nomenclature published in HANDBOOK of Chemistry and Physics-80 th edition 1999-2000, and of a mineral base strong derivative of an alkali or alkaline earth metal or of an ammonium.
  • the initial hydrogenation medium comprises water with a content of at least 0.5% by weight relative to all of the liquid compounds of said medium, diamine and / or aminonitrile capable of forming from dinitrile to be hydrogenated as well as unprocessed dinitrile, the weight content of all of these three compounds in the medium being between 80% and 99.5%.
  • the hemihydrogenation reaction is carried out in the presence of at least one additive increasing the selectivity in aminonitrile compared to that obtained with the system described above without additive, while maintaining the total selectivity in aminonitrile and diamine at a level at least substantially equivalent to that obtained without the additive.
  • product selectivity is meant the yield obtained in this product calculated relative to the amount of dinitrile transformed at the end of the reaction.
  • This additive is a compound chosen from the group comprising:
  • cyanide radical not linked to a carbon atom
  • inorganic cyanides organic / inorganic cyanides, complexes or salts of cyanides such as cyanide hydrogen, lithium cyanides, sodium, potassium, copper, complex cyanides K 3 [Fe (CN) 6 ], K 4 [Fe (CN) 4 ], K 3 [Co (CN) 6 ], K 2 [Pt (CN) 6 ], K 4 [Ru (CN) 6 ], ammonium or alkali metal thiocyanides.
  • organic / inorganic cyanide mention may be made of tetraalkylammonium cyanides such as tetrabutylammonium cyanide, tetramethylammonium thiocyanide, tetrapropylammonium thiocyanide.
  • isonitrile organic compounds suitable for the invention there may be mentioned tert-octyl isonitrile, tert-butyl isonitrile, n-butyl isonitrile, isopropyl isonitrile, benzyl isonitrile, ethyl isonitrile, methyl isonitrile and l 'amyl isonitrile.
  • complex coordination compounds mention may be made of complexes comprising as complexing compounds organic compounds comprising carbonyl, phosphine, arsine or mercapto functions linked to the metal.
  • suitable metals mention may be made in particular of the metals of groups 7, 8, 9 and 10 of the periodic classification of the elements cited above such as, for example, iron, ruthenium, cobalt, osmium, rhenium, l 'iridium, rhodium.
  • tetraalkylonium hydroxide or fluorinated organic compounds mention may be made of tetraalkylammonium, tetraalkylphosphonium comprising hydroxyl groups or fluorine atoms linked to ammonium or phosphonium groups.
  • the alkyl radicals are preferably hydrocarbon groups comprising from 1 to 8 carbon atoms. These radicals can be linear or branched.
  • tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrapropylammonium, tetrabutylammonium, tetrabutylphosphonium are suitable for the invention.
  • the weight ratio of the selective agent relative to the weight of catalytic element expressed by weight of metal such as nickel is between 0.001: 1 and 2: 1, advantageously between 0.005: 1 and 1: 1. This ratio varies according to the nature of the selective agent.
  • the process of the invention makes it possible to obtain, for conversion rates of dinitrile greater than 70%, a selectivity to aminonitrile greater than 65% and a total selectivity to aminonitrile and diamine greater than 90%.
  • the aliphatic dinitriles which can be used in the process of the invention are more particularly the dinitriles of general formula (I):
  • R represents an alkylene or alkenylene group, linear or branched, having from 1 to 12 carbon atoms.
  • dinitriles of formula (I) are used in which R represents an alkylene radical, linear or branched having from 2 to 6 carbon atoms.
  • Examples of such dinitriles include adiponitrile (AdN), methylglutaronitrile, ethylsuccinonitrile, malononitrile, succinonitrile, glutaronitrile and mixtures thereof, in particular mixtures of adiponitrile and / or methylglutaronitrile and / or ethylsuccinonitrile capable of coming from the same process for the synthesis of adiponitrile.
  • AdN adiponitrile
  • methylglutaronitrile ethylsuccinonitrile
  • malononitrile succinonitrile
  • glutaronitrile and mixtures thereof, in particular mixtures of adiponitrile and / or methylglutaronitrile and / or ethylsuccinonitrile capable of coming from the same process for the synthesis of adiponitrile.
  • the strong mineral base is generally constituted by hydroxides, carbonates and alkanolates of alkali metal or alkaline earth metal or ammonium. It is preferably chosen from hydroxides, carbonates and alkanolates of alkali metal.
  • the strong mineral base used is chosen from the following compounds: LiOH, NaOH, KOH, RbOH, CsOH and their mixtures.
  • Water is usually present in the reaction medium in an amount less than or equal to 20% by weight.
  • the water content of the reaction medium is between 2% and 15% by weight relative to all of the liquid constituents of said medium.
  • the total concentration of targeted aminonitrile and / or of the corresponding diamine and of the unconverted dinitrile in the reaction medium is generally between
  • the amount of strong mineral base is advantageously greater than or equal to 0.05 mol / kg of catalyst.
  • it is between 0.1 mol and 3 mol per kg of catalyst and more preferably still between 0.15 and 2 mol / kg of catalyst.
  • the catalyst used in the process can be nickel, cobalt, Raney nickel or Raney cobalt.
  • Raney metals comprise, in addition to nickel or cobalt and the residual amounts of metal removed from the original alloy during the preparation of the catalyst, that is to say generally aluminum, one or more other elements, often called dopants, such as for example chromium, titanium, molybdenum, tungsten, iron, zinc, copper, rhodium, iridium, cobalt and nickel.
  • dopants such as for example chromium, titanium, molybdenum, tungsten, iron, zinc, copper, rhodium, iridium, cobalt and nickel.
  • dopants chromium and / or iron and / or titanium are considered to be the most advantageous.
  • These dopants usually represent, by weight per weight of nickel, from 0% to 10% and preferably from 0% to 5%. These dopants are also used with catalysts based on nickel and / or cobalt.
  • the amount of catalyst used can vary widely depending in particular on the operating mode adopted or the reaction conditions chosen. As an indication, it is possible to use from 0.5% to 50% by weight of catalyst relative to the total weight of the reaction medium and most often from 1% to 35%.
  • the catalyst is preconditioned before its introduction into the hemihydrogenation medium. This preconditioning is advantageously carried out according to the method described in the Unpublished French patent application No. 00 02997. This process briefly consists in mixing the hydrogenation catalyst, with a determined quantity of strong mineral base and a solvent in which the strong mineral base is sparingly soluble.
  • the medium containing the catalyst thus conditioned is fed into the hydrogenation reactor, the hydrogenation reaction being carried out according to the usual conditions and procedures and already described in the literature.
  • the selective agent can be added to the reaction medium separately from the catalyst.
  • the selective agent is added to the catalyst before the introduction thereof into the reaction medium, for example in the conditioning step thereof.
  • the optimum selectivity for aminonitrile, at a constant dinitrile conversion rate, depends on the nature and the dopant content, the amount of water in the reaction medium and the temperature and the nature and base content. and / or selective agent.
  • the process of the invention is generally carried out at a reaction temperature less than or equal to 150 ° C., preferably less than or equal to 120 ° C. and, more preferably still, less than or equal to 100 ° C.
  • this temperature is between room temperature (around 20 ° C) and 100 ° C.
  • the reaction vessel is brought to a suitable hydrogen pressure, that is to say, in practice, between 1 bar (0.10 MPa) and 100 bar (10 MPa) and preferably between 5 bar (0.5 MPa) and 50 bar (5 MPa).
  • the reaction time is variable depending on the reaction conditions and the catalyst.
  • a discontinuous mode of operation In a discontinuous mode of operation, it can vary from a few minutes to several hours.
  • Example 1 is reproduced, but loading the following reagents:

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Abstract

La présente invention concerne l'hémihydrogénation de dinitriles en aminonitriles correspondants. Elle concerne plus particulièrement un procédé d'hémihydrogénation de dinitriles en présence d'eau et d'agents sélectivant permettant d'améliorer la sélectivité en aminonitriles.

Description

PROCEDE D'HEMIHYPROGENATION DE DINITRILES EN AMINONITRILES
La présente invention concerne l'hémihydrogénation de dinitriles en aminonitriles correspondants. Généralement l'hydrogénation des dinitriles est réalisée pour préparer les diamines correspondantes ; ainsi particulièrement l'hydrogénation de l'adiponitrile conduit à I'hexaméthylène diamine, elle-même l'un des deux composés de base de la préparation du polyamide-6,6.
Cependant il peut parfois s'avérer nécessaire de préparer non la diamine, mais l'aminonitrile intermédiaire. C'est par exemple, mais non limitativement le cas pour l'hémihydrogénation de l'adiponitrile en aminocapronitrile, susceptible d'être ensuite transformé en caprolactame composé de base du polyamide-6 ou directement en polyamide-6.
Ainsi le brevet US 4 389 348 décrit un procédé d'hydrogénation de dinitrile en oméga-aminonitrile, par l'hydrogène, en milieu solvant aprotique et ammoniac et en présence de rhodium déposé sur un support basique.
Le brevet US 5 151 543 décrit un procédé d'hydrogénation partielle de dinitriles en aminonitriles dans un solvant en excès molaire d'au moins 2/1 par rapport au dinitrile, comprenant de l'ammoniac liquide ou un alcanol contenant une base minérale soluble dans ledit alcanol, en présence d'un catalyseur de type nickel ou cobalt de Raney. Le brevet US 5 981 790 concerne un procédé d'hydrogénation partielle de dinitriles en aminonitriles en présence d'un catalyseur à base de nickel de Raney ou cobalt de Raney en présence d'au moins 0,5 % en poids d'eau dans le milieu réactionnel contenant les produits à hydrogéner et les composés hydrogénés. Le catalyseur est utilisé conjointement avec une base.
Ces différents procédés permettent de produire conjointement un aminonitrile et une diamine dans des rapports plus ou moins élevés et avec production plus ou moins importante de sous-produits difficiles à séparer. Des recherches permanentes sont entreprises pour modifier ce rapport pour notamment augmenter la production en aminonitrile au détriment de celle en diamine et également diminuer la formation de sous- produits.
Ainsi, la demande de brevet WO 00/64862 décrit un procédé d'hydrogénation partielle d'un dinitrile pour la production d'aminonitriles en présence d'un catalyseur d'hydrogénation, d'un solvant ammoniac liquide ou alcanol et d'un composé permettant d'améliorer la sélectivité de la réaction en aminonitriles. Toutefois, la production de sous- produits indésirables reste élevée.
Un des objectifs de la présente invention est de proposer un nouveau procédé d'hydrogénation sélective d'une seule fonction nitrile d'un dinitrile (appelée dans le présent texte hémihydrogénation) de manière à préparer majoritairement l'aminonitrile correspondant et seulement de manière minoritaire la diamine, avec formation minimale de sous-produits.
Plus précisément l'invention concerne un procédé d'hémihydrogénation de dinitriles aliphatiques en aminonitriles correspondants, à l'aide d'hydrogène et en présence d'un catalyseur d'hydrogénation, par exemple à base de nickel, de cobalt, de nickel de Raney ou de cobalt de Raney comportant éventuellement un élément dopant choisi parmi les éléments des groupes 3 à 12 de la classification périodique des éléments selon la nomenclature IUPAC publiée dans HANDBOOK of Chemistry and Physics-80th édition 1999-2000, et d'une base minérale forte dérivant d'un métal alcalin ou alcalino- terreux ou d'un ammonium. Le milieu initial d'hydrogénation comprend de l'eau à teneur d'au moins 0,5 % en poids par rapport à la totalité des composés liquides dudit milieu, de la diamine et/ou de l'aminonitrile susceptibles de se former à partir du dinitrile à hydrogéner ainsi que du dinitrile non transformé, la teneur pondérale de l'ensemble de ces trois composés dans le milieu étant comprise entre 80 % et 99,5 %. Selon l'invention, la réaction d'hémihydrogénation est réalisée en présence d'au moins un additif augmentant la sélectivité en aminonitrile par rapport à celle obtenue avec le système décrit ci-dessus sans additif, tout en maintenant la sélectivité totale en aminonitrile et diamine à un niveau au moins sensiblement équivalent à celui obtenu sans l'additif. Par sélectivité en un produit, on entend le rendement obtenu en ce produit calculé par rapport à la quantité de dinitrile transformé en fin de réaction.
Cet additif est un composé choisi dans le groupe comprenant :
- un composé comprenant au moins un radical cyanure non lié à un atome de carbone, - un composé organique isonitrile,
- un composé tétraalkylammonium ou tétraalkylphosphonium hydroxyde ou fluoré,
- un composé complexe de coordination entre au moins un atome de métal et au moins des radicaux carbonyles.
- un composé fluoré de métaux alcalins ou alcalino-terreux Comme composés comprenant au moins un radical cyanure non lié à un atome de carbone, on peut citer les cyanures minéraux, les cyanures organiques/minéraux, des complexes ou sels de cyanures tels que le cyanure d'hydrogène, les cyanures de lithium, sodium, potassium, cuivre, les cyanures complexes K3[Fe(CN)6], K4[Fe(CN)4], K3[Co(CN)6], K2[Pt(CN)6], K4[Ru(CN)6], les thiocyanures d'ammonium ou de métaux alcalins. Comme cyanure organique/minéral, on peut citer les cyanures de tétraalkylammonium comme le cyanure de tétrabutylammonium, le thiocyanure de tétraméthylammonium, le thiocyanure de tétrapropylammonium. Comme composés organiques isonitriles convenables pour l'invention, on peut citer le tert-octyl isonitrile, le tert-butyl isonitrile, le n-butyl isonitrile, l'isopropyl isonitrile, le benzyl isonitrile, l'éthyl isonitrile, le méthyl isonitrile et l'amyl isonitrile.
Comme composés complexes de coordination on peut citer les complexes comprenant comme composés complexants des composés organiques comprenant des fonctions carbonyles, phosphines, arsines ou mercapto reliées au métal. Comme métaux convenables, on peut citer notamment les métaux des groupes 7, 8, 9 et 10 de la classification périodique des éléments citée précédemment tels que, par exemple, le fer, le ruthénium, le cobalt, l'osmium, le rhénium, l'iridium, le rhodium. Comme composés organiques tétraalkylonium hydroxyde ou fluoré, on peut citer les tétraalkylammonium, tétraalkylphosphonium comprenant des groupes hydroxyles ou des atomes de fluor reliés aux groupes ammonium ou phosphonium. Les radicaux alkyl sont, de préférence, des groupes hydrocarbonés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone. Ces radicaux peuvent être linéaires ou ramifiés.A titre d'exemples, le tétraméthylammonium, le tétraéthylammonium, le tétrapropylammonium, le tétrabutylammonium, le tétrabutylphosphonium sont convenables pour l'invention.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le rapport en poids de l'agent sélectivant par rapport au poids d'élément catalytique exprimé en poids de métal tel que le nickel, est compris entre 0,001 :1 et 2:1 , avantageusement compris entre 0,005:1 et 1 :1. Ce rapport varie selon la nature de l'agent sélectivant.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir, pour des taux de transformation du dinitrile supérieur à 70 %, une sélectivité en aminonitrile supérieure à 65 % et une sélectivité totale en aminonitrile et diamine supérieure à 90 %.
Les dinitriles aliphatiques qui peuvent être mis en œuvre dans le procédé de l'invention sont plus particulièrement les dinitriles de formule générale (I) :
NC— R— CN (I)
dans laquelle R représente un groupement alkylène ou alcénylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone.
De préférence, on met en œuvre dans le procédé de l'invention des dinitriles de formule (I) dans laquelle R représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié ayant de 2 à 6 atomes de carbone.
A titre d'exemples de tels dinitriles, on peut citer notamment l'adiponitrile (AdN), le méthylglutaronitrile, l'éthylsuccinonitrile, le malononitrile, le succinonitrile, le glutaronitrile et leurs mélanges, notamment les mélanges d'adiponitrile et/ou de méthylglutaronitrile et/ou d'éthylsuccinonitrile susceptibles de provenir d'un même procédé de synthèse de l'adiponitrile. En pratique, le cas où R = (CH2)4 sera le plus fréquent car cela correspond à la mise en œuvre de l'adiponitrile (AdN) dans le présent procédé.
La base minérale forte est généralement constituée par les hydroxydes, les carbonates et les alcanolates de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux ou d'ammonium. Elle est choisie de préférence parmi les hydroxydes, les carbonates et les alcanolates de métal alcalin.
De façon privilégiée, la base minérale forte mise en œuvre est choisie parmi les composés suivants : LiOH, NaOH, KOH, RbOH, CsOH et leur mélanges.
En pratique, on utilise le plus souvent NaOH et KOH bien que RbOH et CsOH puissent donner de très bons résultats.
L'eau est habituellement présente dans le milieu réactionnel dans une quantité inférieure ou égale à 20 % en poids. Préférentiellement, la teneur en eau du milieu réactionnel est comprise entre 2 % et 15 % en poids par rapport à l'ensemble des constituants liquides dudit milieu. La concentration totale en aminonitrile visé et/ou de la diamine correspondante et du dinitrile non transformé dans le milieu réactionnel est généralement comprise entre
85 % et 99 % en poids par rapport à l'ensemble des liquides inclus dans ledit milieu réactionnel.
La quantité de base minérale forte est avantageusement supérieure ou égale à 0,05 mol/kg de catalyseur. De préférence, elle est comprise entre 0,1 mol et 3 mol par kg de catalyseur et plus préférentiellement encore entre 0,15 et 2 mol/kg de catalyseur.
Le catalyseur utilisé dans le procédé peut être du nickel, du cobalt, un nickel de Raney ou un cobalt de Raney. Ces derniers métaux de Raney comportent, outre le nickel ou le cobalt et les quantités résiduelles du métal éliminé de l'alliage d'origine lors de la préparation du catalyseur, c'est-à-dire généralement l'aluminium, un ou plusieurs autres éléments, souvent appelés dopants, tels que par exemple le chrome, le titane, le molybdène, le tungstène, le fer, le zinc, le cuivre, le rhodium, l'iridium, le cobalt et le nickel. Parmi ces éléments dopants le chrome et/ou le fer et/ou le titane sont considérés comme les plus avantageux. Ces dopants représentent habituellement, en poids par poids de nickel, de 0 % à 10 % et de préférence de 0 % à 5 %. Ces dopants sont également utilisés avec les catalyseurs à base de nickel et/ou de cobalt.
La quantité de catalyseur mise en œuvre peut varier très largement en fonction notamment du mode de fonctionnement adopté ou des conditions réactionnelles choisies. A titre indicatif, on peut utiliser de 0,5 % à 50 % en poids de catalyseur par rapport au poids total du milieu réactionnel et le plus souvent de 1 % à 35 %. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le catalyseur est préconditionné avant son introduction dans le milieu d'hémihydrogénation. Ce préconditionnement est avantageusement réalisé selon le procédé décrit dans la demande de brevet français non publiée n° 00 02997. Ce procédé consiste brièvement à mélanger le catalyseur d'hydrogénation, avec une quantité déterminée de base minérale forte et un solvant dans lequel la base minérale forte est peu soluble. Selon l'invention, le milieu contenant le catalyseur ainsi conditionné est alimenté dans le réacteur d'hydrogénation, la réaction d'hydrogénation étant réalisée selon les conditions et procédures habituelles et déjà décrites dans la littérature.
L'agent sélectivant peut être ajouté dans le milieu réactionnel séparément du catalyseur. Dans un mode de réalisation préféré, l'agent sélectivant est ajouté au catalyseur avant l'introduction de celui-ci dans le milieu réactionnel, par exemple à l'étape de conditionnement de celui-ci.
L'optimum de la sélectivité en aminonitrile, à taux de transformation du dinitrile constant, dépend de la nature et de la teneur en dopant, de la quantité d'eau dans le milieu réactionnel et de la température et de la nature et teneur en base et/ou agent sélectivant. Le procédé de l'invention est généralement mis en œuvre à une température réactionnelle inférieure ou égale à 150°C, de préférence inférieure ou égale à 120°C et, plus préférentiellement encore, inférieure ou égale à 100°C.
Concrètement, cette température est comprise entre la température ambiante (20°C environ) et 100°C. Préalablement, simultanément ou postérieurement au chauffage, l'enceinte réactionnelle est amenée à la pression en hydrogène convenable, c'est-à-dire, en pratique, comprise entre 1 bar (0,10 MPa) et 100 bar (10 MPa) et de préférence entre 5 bar (0,5 MPa) et 50 bar (5 MPa).
La durée de la réaction est variable en fonction des conditions réactionnelles et du catalyseur.
Dans un mode de fonctionnement discontinu, elle peut varier de quelques minutes à plusieurs heures.
Il est à noter que l'homme du métier peut moduler la chronologie des étapes du procédé selon l'invention, selon les conditions opératoires. Les autres conditions qui régissent l'hydrogénation (en mode continu ou discontinu) conforme à l'invention, relèvent de dispositions techniques traditionnelles et connues en elles-mêmes.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention. Dans ces exemples les abréviations suivantes sont utilisées :
- AdN = adiponitrile
- ACN = aminocapronitrile
- HMD = hexaméthylène diamine - TT = taux de transformation
- RT = sélectivité par rapport au substrat de départ transformé (ici par rapport à l'AdN).
EXEMPLE 1 COMPARATIF
Dans un réacteur en acier inoxydable de 100 ml, équipé d'une agitation de type autoaspirante, de moyens d'introduction des réactifs et de l'hydrogène et d'un système de régulation de température, on charge :
- hexaméthylène diamine 24 g - eau 5,3 g
- KOH 0,33 mmol
- Ni de Raney (à 1 ,7 % de Cr) 0,65 g de Ni Dans cet exemple il y a 0,5 mol KOH/kg Ni.
Après avoir purgé le réacteur à l'azote, puis à l'hydrogène, la pression est réglée à 2 MPa d'hydrogène. Le mélange réactionnel est chauffé à 50°C.
24 g d'adiponitrile sont ensuite introduits instantanément par l'intermédiaire d'une ampoule de coulée pressurisée à 2,5 Mpa par un manodétendeur placé sur une réserve d'hydrogène à 5 MPa. Le temps est pris égal à 0 à cet instant. L'avancement de la réaction est suivi par la consommation d'hydrogène dans la réserve, la pression dans le réacteur étant maintenue constante à 2,5 Mpa, et par l'analyse par chromatographie en phase vapeur (CPG) d'un prélèvement du mélange réactionnel. Lorsque l'optimum de rendement en aminocapronitrile est atteint, on arrête la réaction par arrêt de l'agitation, refroidissement du mélange réactionnel puis dépressurisation.
On obtient les résultats suivants :
- durée de la réaction : 33 min
- TT de l'AdN : 79,6 % - RT en ACN : 70,1 %
- RT en HMD : 29,5 % - RT en autres produits divers 0,4 % EXEMPLE 2
L'exemple 1 est reproduit mais en chargeant les réactifs suivants :
- hexaméthylène diamine 24 g - eau 5,3 g
-KOH 0,18 mmol
- Ni de Raney (à 1 ,7 % de Cr) O,65 g de Ni
- agent sélectivant (C2H5)4N+F", H201,09 mmol (0,162g)
Dans cet exemple il y a 0,3 mol KOH/kg Ni et un rapport agent sélectivant/nickel égal à 0,25 : 1.
Les résultats obtenus sont les suivants :
- durée de la réaction : 63 min
- TT de l'AdN : 83,8 % -RTenACN: 81,6% -RTenHMD: 17,8%
- RT en autres produits divers 0,6 %
Cet essai montre l'amélioration de la sélectivité en ACN et une constance de la sélectivité en sous-produits.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'hémihydrogénation de dinitriles en aminonitriles correspondants, à l'aide d'hydrogène et en présence d'un catalyseur à base de nickel, de cobalt, de nickel de
Raney ou de cobalt de Raney comportant éventuellement, un élément dopant choisi parmi les éléments des groupes 3 à 12 de la classification périodique des éléments selon la nomenclature IUPAC publiée dans HANDBOOK of Chemistry and Physics- δO"1 édition 1999-2000 et d'une base minérale forte dérivant d'un métal alcalin ou alcalino-terreux ou l'ammoniaque, le milieu initial d'hydrogénation comportant de l'eau à une concentration pondérale d'au moins 0,5 % en poids par rapport à la totalité des composés liquides dudit milieu, de la diamine et/ou de l'aminonitrile susceptibles de se former à partir du dinitrile à hydrogéner ainsi que du dinitrile non transformé, la concentration pondérale de l'ensemble de ces trois composés étant de 80 % à 99,5 %, caractérisé en ce que la réaction d'hémihydrogénation est réalisée en présence d'au moins un agent sélectivant choisi dans le groupe comprenant :
- un composé comprenant au moins un radical cyanure non lié à un atome de carbone,
- un composé organique isonitrile, - un composé tétraalkylammonium ou tétraalkylphosphonium hydroxyde ou fluoré,
- un composé complexe de coordination entre au moins un atome de métal et au moins des radicaux carbonyles.
- un composé fluoré de métaux alcalins ou alcalino-terreux.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la base minérale est choisie parmi les hydroxydes, les carbonates et les alcanolates de métal alcalin, alcalino- terreux ou d'ammonium.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la base minérale forte mise en œuvre est choisie parmi les composés suivants : LiOH, NaOH,
KOH, RbOH, CsOH et leur mélanges.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de base minérale présente dans le milieu réactionnel est supérieure ou égale à 0,05 mole par kilogramme de catalyseur.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dinitriles aliphatiques sont les dinitriles de formule générale (I) :
NC— R— CN (I)
dans laquelle R représente un groupement alkylène ou alcénylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone et de préférence R représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié ayant de 2 à 6 atomes de carbone.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'eau est présente dans le milieu réactionnel dans une quantité inférieure ou égale à 20 % et préférentiellement comprise entre 2 % et 15 % en poids par rapport à l'ensemble des constituants liquides dudit milieu.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la concentration de l'aminonitrile visé et/ou de la diamine correspondante et du dinitrile non transformé dans le milieu réactionnel est comprise entre 85 % et 99 % en poids par rapport à l'ensemble des liquides constituant ledit milieu réactionnel.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le catalyseur utilisé est choisi parmi un nickel de Raney, un cobalt de Raney, un nickel de Raney et un cobalt de Raney comportant un ou plusieurs autres éléments dopants, tels que le chrome, le titane, le molybdène, le tungstène, le fer, le zinc, le cuivre, le rhodium, l'iridium, le cobalt, le nickel.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le catalyseur utilisé est choisi parmi un nickel de Raney comportant au moins un élément dopant choisi parmi le chrome et/ou le fer et/ou le titane.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le catalyseur utilisé est choisi parmi un nickel de Raney comportant au moins un élément dopant à raison de 0 % à 10 %.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le catalyseur mis en œuvre représente de 0,5 % à 50 % en poids par rapport au poids total du milieu réactionnel.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il est mis en œuvre à une température réactionnelle inférieure ou égale à 150°C.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le l'on opère à une pression en hydrogène comprise entre 1 bar (0, 10 MPa) et 100 bar (10 MPa).
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport en poids entre l'agent sélectivant et le catalyseur exprimé en poids d'élément métallique catalytique est compris entre 0,001 :1 et 2:1.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent sélectivant est un composé comprenant au moins un radical cyanure non lié à un atome de carbone choisi dans le groupe comprenant le cyanure d'hydrogène, les cyanures de lithium, sodium, potassium, cuivre, les cyanures complexes K3[Fe(CN)6], K4[Fe(CN)4], K3[Co(CN)6], K2[Pt(CN)6], K4[Ru(CN)6], les thiocyanures d'ammonium ou de métaux alcalins, le cyanure de tétrabutylammonium, le thiocyanure de tétraméthylammonium, le thiocyanure de tétrapropylammonium.
16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'agent sélectivant est un composé organique isonitrile choisi dans le groupe comprenant le tert-octyl isonitrile, le tert-butyl isonitrile, le n-butyl isonitrile, l'isopropyl isonitrile, le benzyl isonitrile, l'éthyl isonitrile, le méthyl isonitrile et l'amyl isonitrile.
17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'agent sélectivant est un composé tétraalkylammonium ou tétraalkylphosphonium hydroxyde ou fluoré choisi dans le groupe comprenant le tétraméthylammonium, le téraéthylammonium, le tétrapropylammonium, le tétrabutylammonium, le tétrabutylphosphonium.
18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'agent sélectivant est un composé complexe de coordination entre au moins un atome de métal et au moins des radicaux carbonyles choisi dans le groupe comprenant les composés organiques comprenant des fonctions carbonyles, phosphines, arsines ou mercapto reliées à un métal choisi dans le groupe comprenant le fer, le ruthénium, le cobalt, l'osmium, le rhénium, l'iridium, le rhodium.
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