EP1398114A2 - Kniehebelspannvorrichtung - Google Patents

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EP1398114A2
EP1398114A2 EP20030014344 EP03014344A EP1398114A2 EP 1398114 A2 EP1398114 A2 EP 1398114A2 EP 20030014344 EP20030014344 EP 20030014344 EP 03014344 A EP03014344 A EP 03014344A EP 1398114 A2 EP1398114 A2 EP 1398114A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
piston
toggle lever
arms
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20030014344
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tanja Hassler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH
Original Assignee
Nothelfer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nothelfer GmbH filed Critical Nothelfer GmbH
Publication of EP1398114A2 publication Critical patent/EP1398114A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B25B5/122—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links with fluid drive

Definitions

  • the invention relates to a toggle clamp device for gripping and Clamping sheets or the like, in particular for use in Body construction of the motor vehicle industry according to the preamble of claim 1.
  • DE 296 12 324 U1 also has a toggle lever tensioning device, preferably for embossing, marking, flanging, clinching, punching, punching or Joining in sheet metal processing for the body shop described, the two clamping arms are rotatably attached to a stationary console and each have their own adjustment element.
  • the lower clamping arm is fixed with connected to a cylinder for actuating the upper clamping arm. With that the Opening area of the clamping device solely by the rotary movement of the upper clamping arm determined.
  • the lower clamping arm can only be used in limited Way together with the cylinder that operates the upper tension arm, be pivoted.
  • This device also has space for Means of production and for the loading and unloading of workpieces are very limited.
  • the invention is based on the object, a toggle lever tensioning device propose that these problems be largely addressed.
  • the toggle lever tensioning device is particularly characterized by this characterized that the pivoting movements of the clamping arms are guided are, so that the movements are carried out accurately and the Repeatability, especially the end position is guaranteed.
  • This forced operation is arranged in stationary backdrop walls Link guides for one in the tensioner housing with the Piston rod connected bolt reached.
  • the invention provided that in addition also the entire tensioner housing on which the two clamping arms are articulated between the stationary Scenery walls is pivotable about an axis of rotation from the work area.
  • the axis of rotation is preferably at the end facing away from the work area of the single cylinder, so that the entire tensioner housing with the cylinder, the articulated levers and the clamping arms the work area can be pivoted.
  • Scenery guides arranged, with a scenery guide, preferably runs vertically and with the movement of the piston in this link guide only the clamping arms perform a swiveling movement.
  • first Backlit guide subsequent backlit guide provided, which is preferably in runs at a certain angle to the first backdrop guide.
  • the movement of the lower tensioner has finally proven to be beneficial by a stop and / or an adjustable stop screw into the Limit clamping position.
  • This stop is particularly attached so that the lower clamping arm has a precisely defined one during the clamping process or horizontal receiving plane for the sheets.
  • the tensioner housing 1 is firmly attached to it arranged pneumatic cylinder 2 between the two backdrop walls 3rd arranged.
  • the backdrop walls 3 are firmly connected to the base plate 24 and can be attached to the respective location of the body shop become.
  • the two backdrop walls 3 are on the spacer 4 Spaced so that the tensioner housing 1 between the link walls 3rd has sufficient freedom of movement.
  • the one with the tensioner housing 1 connected cylinder 2 is rotatable by means of the bolt 20 in the two Backdrop walls 3 stored.
  • the pivoting movement of the tensioner housing 1 around the bolt 20 is determined by the bolt 19, which is in the link guides 27 and 28 of the backdrop walls 3 is slidably guided.
  • the bolt 19 is at the upper end of the Piston rod 26 arranged so that it with the movement of the piston 25 in Area of the link guide 27 a linear movement and in the area adjoining obliquely arranged slide guide 28 additionally a lateral one Movement, which then according to the pivoting movement of the clamping housing 1 Fig. 5 leads.
  • an elongated adapter 10 is fixed at the upper end connected.
  • the adapter 10 has an elongated hole 29 in which a transversely or horizontally arranged bolt 17 is slidably arranged is.
  • a transversely or horizontally arranged bolt 17 is slidably arranged is.
  • At the upper end of the adapter 10 is another transverse to the longitudinal axis of the Adapter 10 lying bolt 16 attached as an axis of rotation for a tab 13, the Attacks articulated on the upper clamping arm 5 via a bolt 15.
  • the tension arm 5 is mounted on the shaft 11 on the tensioner housing 1 and is by the Movement of the piston rod 26, the adapter 10 and that as an articulated lever trained tab 13 pivoted.
  • the one with the Shaft 12 is also mounted on the tensioner housing 1 as an axis of rotation, which engages Tab 14 with the pin 18 as the axis of rotation.
  • the other end of the too designed as an articulated lever tab 14 engages over the bolt 17 in the Elongated hole 29 of the adapter 10 and is in the case of concerns on the upper or lower End of the slot 29 actuated.
  • a replaceable pressure piece 7 and on the lower clamping arm 6 interchangeable support piece 8 is provided to fix the lower Clamping arm 6 in a predetermined, preferably horizontal, clamping position is a stop 9 on the tensioner housing 1 and / or 6 on the lower tension arm adjustable stop screw 22 arranged.
  • FIGS. 2 to 5 show different positions I to IV of the tensioning arms 5, 6, the articulated lever and the tensioner housing 1 depending on the position of the piston 25 shown in the cylinder 2.
  • the piston 25 At the clamping position I according to FIG. 2 the piston 25 in the uppermost position, the two tabs 13 and 14 are each above the dead center, which creates a tension lock results.
  • piston 25 is about 1/3 compared to position I. moved down.
  • the adapter 10 has now the tab 13 on the Dead center moves away and the upper clamping arm 5 is around a corresponding Amount pivoted upward about shaft 11.
  • the tab 14 is still not been moved.
  • the bolt 17 attached to it has one Relative movement performed in the slot 29 of the adapter 10 and is on upper end of the elongated hole 29.
  • FIG. 5 shows the upper clamping arm 5 in the top and lower clamping arm 6 in the lowest swivel position. Beyond that additionally the tensioner housing 1 with the tensioning arms 5, 6 attached to it pivoted the bolt 20 out of the work area. This additional Pivotal movement is achieved in that the bolt 19 in the Link guide 28 (see FIG. 1) has been guided diagonally downward to the right.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kniehebelspannvorrichtung zum Greifen und Spannen von Blechen (21) oder dergleichen, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie, mit einem vorzugsweise beidseitig durch Druckmitteldruck beaufschlagbaren Zylinder, vorzugsweise Pneumatikzylinder (2), der an einem Spannergehäuse (1) gelagert ist und dessen linearverschieblicher Kolben (25) unter Zwischenschaltung von Gelenkhebeln zur Betätigung von Spannarmen (5, 6) dient, wobei beide Spannarme ( 5, 6) mit Hilfe ein und desselben Kolbens (25) zwischen einer Spannposition (I) und einer Aufnahmeposition (IV) schwenkbar sind. Die Erfindung besteht darin, dass Schwenkbewegungen der Spannarme (5, 6) und/oder des Spannergehäuses (1) durch in stationären Kullisenwänden (3) angeordnete Kulissenführungen (27, 28) für im Spannergehäuse (1) längsverschiebliche fest mit der Kolbenstange (26) des Kolbens (25) verbundene Bolzen (19) zwangsgeführt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kniehebelspannvorrichtung zum Greifen und Spannen von Blechen oder dergleichen, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 296 15 157 U1 ist eine gattungsgemäße Kniehebelspannvorrichtung ersichtlich, wobei die beiden Spannarme zwangsgeführt und nur gleichzeitig um ihre Schwenkachsen bewegbar sind. Die genaue Position der Spannarme im Spannzustand hängt dabei jeweils von der Materialdicke des einzuspannenden Bleches ab, sodass eine genau definierte Bezugskante fehlt. Außerdem sind die Spannarme nur begrenzt schwenkbar, sodass sich eine Störkontur für die in der Vorrichtung eingreifenden Produktionsmittel (z.B. Schweißzangen, Handlingsgreifer etc.) und für die Entnahme des fertigen Produktes besteht.
In der DE 296 12 324 U1 ist ebenfalls eine Kniehebelspannvorrichtung, vorzugsweise zum Prägen, Markieren, Bördeln, Clinchen, Stanzen, Lochen oder Fügen bei der Blechverarbeitung für den Karosseriebau beschrieben, wobei die beiden Spannarme an einer ortsfesten Konsole drehbeweglich befestigt sind und jeweils ein eigenes Verstellelement besitzen. Der untere Spannarm ist fest mit einem Zylinder zur Betätigung des oberen Spannarmes verbunden. Damit wird der Öffnungsbereich der Spannvorrichtung allein durch die Drehbewegung des oberen Spannarmes bestimmt. Der untere Spannarm kann nur in begrenzter Weise gemeinsam mit dem Zylinder, der den oberen Spannarm betätigt, geschwenkt werden. Auch bei dieser Vorrichtung ist der Platz für die Produktionsmittel und für die Be- und Entnahme der Werkstücke stark begrenzt.
Aus der US-PS 2,941,432 ist darüber hinaus eine gattungsgemäße Kniehebelspannvorrichtung bekannt, wobei zwei Spannarme mit Hilfe ein und desselben Zylinders schwenkbar sind. Die Schwenkbewegungen werden dabei durch eine Vielzahl von Gelenkhebeln gesteuert. Diese Konstruktion ist relativ kompliziert und muss zur Erreichung einer hohen Festigkeit und Maßgenauigkeit sehr aufwendig konstruiert und gefertigt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kniehebelspannvorrichtung vorzuschlagen, bei der diese Probleme weitgehend beseitigt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruches 1 angegeben. Die Unteransprüche 2 bis 7 enthalten sinnvolle Ausführungsformen dazu.
Die erfindungsgemäße Kniehebelspannvorrichtung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegungen der Spannarme zwangsgeführt sind, sodass die Bewegungen bahngenau ausgeführt werden und die Wiederholgenauigkeit, insbesondere der Endlagenpositionen gewährleistet ist. Diese Zwangsführung wird durch in stationären Kulissenwänden angeordneten Kulissenführungen für einen im Spannergehäuse längsverschieblich fest mit der Kolbenstange verbundenen Bolzen erreicht.
Neben der Schwenkbarkeit der beiden Spannarme ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zusätzlich auch das gesamte Spannergehäuse, an dem die beiden Spannarme gelenkig befestigt sind, zwischen den stationären Kulissenwänden um eine Drehachse aus dem Arbeitsbereich schwenkbar ist. Die Drehachse ist dabei vorzugsweise an dem vom Arbeitsbereich abgewandten Ende des einzigen Zylinders angeordnet, sodass das gesamte Spannergehäuse mit dem daran angeordneten Zylinder, den Gelenkhebeln und den Spannarmen aus dem Arbeitsbereich geschwenkt werden kann.
In den Kulissenwänden sind dabei vorzugsweise in zwei Richtungen verlaufende Kulissenführungen angeordnet, wobei eine Kulissenführung, vorzugsweise senkrecht verläuft und bei der Bewegung des Kolbens in dieser Kulissenführung nur die Spannarme eine Schwenkbewegung ausführen. Für die zusätzliche Schwenkbewegung auch des Spanngehäuses ist eine an die erste Kulissenführung anschließende Kulissenführung vorgesehen, die vorzugsweise in einem bestimmten Winkel zur ersten Kulissenführung verläuft. Durch diese Anordnung der Kulissenführungen zueinander ist gewährleistet, dass mit fortschreitender Bewegung des einzigen Kolbens nacheinander und zwangsweise die einzelnen Schwenkbewegungen der Spannarme und des Spannergehäuses ausgeführt werden.
Um auch die Schwenkbewegungen der beiden Spannarme zeitlich nacheinander auszuführen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Kolbenstange des Kolbens ein Adapter mit einem Langloch befestigt ist und dass die Spannarme unter Zwischenschaltung jeweils einer Lasche gelenkig mit dem Adapter verbunden sind, wobei eine Lasche über einen Bolzen gelenkig mit dem Ende des Adapters und die andere Lasche mit einem in dem Langloch verschieblich gelagerten Bolzen drehbeweglich mit dem Adapter verbunden ist. Durch die Verschieblichkeit des Bolzens in dem Langloch, der über die Lasche vorzugsweise mit dem unteren Spannarm verbunden ist, kann während der Bewegung des Kolbens die Drehbewegung dieses unteren Spannarmes unterbrochen werden, sodass während dieser Zeit nur der oberen Spannarm geöffnet bzw. geschlossen wird. Auf diese Weise können die beiden Spannarme zeitversetzt betätigt bzw. zumindest kann die Betätigung zeitversetzt begonnen bzw. beendet werden.
Es hat sich schließlich als günstig erwiesen, die Bewegung des unteren Spanners durch einen Anschlag und/oder eine einstellbare Anschlagschraube bis in die Spannposition zu begrenzen. Dieser Anschlag wird insbesondere so angebracht, dass der untere Spannarm während des Spannvorganges eine genau definierte bzw. waagerechte Aufnahmeebene für die Bleche bietet.
Die Vorteile der erfindungemäßen Kniehebelspannvorrichtung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
  • 1. Durch das Ausschwenken des kompletten Spanners werden die Störkanten für die Bauteilentnahme und/oder die Produktionseinrichtungen (z.B. Schweißzangen, Handlingsgreifer etc.) komplett aus dem Arbeitsbereich entfernt.
  • 2. Durch das Ausschwenken des unteren Spannarmes aus der waagerechten Arbeitsposition nach unten können hinterschnittige Bauteile ohne weitere konstruktive Maßnahmen am Spanner einfach aus der Vorrichtung entnommen werden.
  • 3. Alle drei Schwenkbewegungen des Spanners (oberer Spannarm, unterer Spannarm und Spannergehäuse) sind je nach konstruktiven Bedürfnissen zueinander variabel definierbar und zwar sowohl in ihrer zeitlichen Abfolge, als auch in ihrer geometrischen Lage bzw. in ihrem Winkel.
  • 4. Alle drei Schwenkbewegungen werden durch einen Antrieb (einen beidseitig beaufschlagbaren Pneumatikzylinder) betätigt.
  • 5. Sämtliche Bewegungen sind zwangsgeführt, sodass die Bewegungen bahngenau ausgeführt sind und die Wiederholgenauigkeit, insbesondere der Endlagenpositionen, gewährleistet ist.
    • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 5 beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
    Fig. 1
    eine perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kniehebelspannvorrichtung
    Fig. 2
    eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht in der Spannposition I
    Fig.3
    eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit dem teilweise geöffneten oberen Spannarm 5
    Fig. 4
    eine Ansicht entsprechend Fig. 3, wobei auch bereits der untere Spannarm 6 geringfügig von dem gespannten Blech 21 gelöst worden ist und
    Fig. 5
    eine Ansicht entsprechend Fig. 2, wobei die Spannarme 5 und 6 in der geöffneten Aufnahmeposition IV und das Spannergehäuse 1 in der vom Arbeitsbereich weggeschwenkten Position angeordnet sind.
    In der Seitenansicht nach der Fig. 1 ist das Spannergehäuse 1 mit dem fest daran angeordneten Pneumatikzylinder 2 zwischen den beiden Kulissenwänden 3 angeordnet. Die Kulissenwände 3 sind fest mit der Grundplatte 24 verbunden und können über diese am jeweiligen Einsatzort des Karosseriebaus angebracht werden. Die beiden Kulissenwände 3 werden über die Distanzbolzen 4 auf Abstand gehalten, damit das Spannergehäuse 1 zwischen den Kulissenwänden 3 ausreichend Bewegungsfreiheit besitzt. Der mit dem Spannergehäuse 1 verbundene Zylinder 2 ist mit Hilfe des Bolzens 20 drehbar in den beiden Kulissenwänden 3 gelagert. Die Schwenkbewegung des Spannergehäuses 1 um den Bolzen 20 wird bestimmt durch den Bolzen 19, der in den Kulissenführungen 27 und 28 der Kulissenwände 3 verschieblich geführt ist. Wie insbesondere aus den Figuren 2 bis 5 ersichtlich ist, ist der Bolzen 19 am oberen Ende der Kolbenstange 26 angeordnet, sodass er mit der Bewegung des Kolbens 25 im Bereich der Kulissenführung 27 eine Linearbewegung und im Bereich der anschließenden schräg angeordneten Kulissenführung 28 zusätzlich eine seitliche Bewegung, die dann zu der Schwenkbewegung des Spanngehäuses 1 gemäß Fig. 5 führt.
    Mit der Kolbenstange 26 ist am oberen Ende ein langgestreckter Adapter 10 fest verbunden. Im mittleren Bereich besitzt der Adapter 10 ein Langloch 29, in dem ein quer dazu bzw. waagerecht angeordneter Bolzen 17 verschieblich angeordnet ist. Am oberen Ende des Adapters 10 ist ein weiterer quer zur Längsachse des Adapters 10 liegender Bolzen 16 befestigt als Drehachse für eine Lasche 13, die über einen Bolzen 15 gelenkig am oberen Spannarm 5 angreift. Der Spannarm 5 ist über die Welle 11 am Spannergehäuse 1 gelagert und wird durch die Bewegung der Kolbenstange 26, des Adapters 10 und die als Gelenkhebel ausgebildete Lasche 13 geschwenkt. Am unteren Spannarm 6, der mit der Welle 12 als Drehachse ebenfalls am Spannergehäuse 1 gelagert ist, greift die Lasche 14 mit dem Bolzen 18 als Drehachse an. Das andere Ende der ebenfalls als Gelenkhebel ausgebildeten Lasche 14 greift über den Bolzen 17 in das Langloch 29 des Adapters 10 ein und wird bei Anliegen am oberen oder unteren Ende des Langloches 29 betätigt. Zum Einspannen der Bleche 21 ist am oberen Spannarm 5 ein auswechselbares Druckstück 7 und am unteren Spannarm 6 ein auswechselbares Auflagestück 8 vorgesehen. Zur Fixierung des unteren Spannarmes 6 in einer vorgegebenen, vorzugsweise waagerechten Spannposition ist am Spannergehäuse 1 ein Anschlag 9 und/oder am unteren Spannarm 6 eine einstellbare Anschlagschraube 22 angeordnet.
    In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Positionen I bis IV der Spannarme 5, 6, der Gelenkhebel und des Spannergehäuses 1 in Abhängigkeit von der Position des Kolbens 25 im Zylinder 2 dargestellt. Bei der Spannposition I nach Fig. 2 ist der Kolben 25 in der obersten Position, wobei die beiden Laschen 13 und 14 jeweils sich über dem Totpunkt befinden, wodurch sich eine Spannsicherung ergibt. Als Verschleißsicherung befindet sich im Spannergehäuse 1 jeweils eine Anlage 23 aus gehärtetem Material. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich der Bolzen 19 in der Position I am obersten Punkt der Kulissenführung 27.
    Bei der Position II der Fig. 3 ist der Kolben 25 im Vergleich zur Position I etwa 1/3 nach unten verschoben. Der Adapter 10 hat inzwischen die Lasche 13 über den Totpunkt hinweg bewegt und der obere Spannarm 5 ist um einen entsprechenden Betrag um die Welle 11 nach oben geschwenkt. Die Lasche 14 ist bisher noch nicht bewegt worden. Der daran befestigte Bolzen 17 hat aber eine Relativbewegung im Langloch 29 des Adapters 10 ausgeführt und liegt am oberen Ende des Langloches 29 an.
    In der Position III nach Fig. 4 ist der Kolben 25 im Vergleich zur Position 2 noch weiter nach unten bewegt worden. Der Spannarm 5 ist ebenfalls weiter nach oben geschwenkt. Die Lasche 14 ist mit Hilfe des Adapters 10 und des Bolzens 17 über ihren Totpunkt gedreht und der Spannarm 6 ist bereits geringfügig nach unten gedreht, was sich durch den Abstand zwischen der oberen Kante des Auflagestückes 8 und dem Blech 21 erkennen lässt. Der Bolzen 19 befindet sich jetzt am unteren Ende der Kulissenführung 27 am Übergang zur schrägen Kulissenführung 28.
    Die Position IV nach Fig. 5 zeigt den oberen Spannarm 5 in der obersten und den unteren Spannarm 6 in der untersten Schwenkposition. Darüber hinaus ist zusätzlich das Spannergehäuse 1 mit den daran befestigten Spannarmen 5, 6 um den Bolzen 20 aus dem Arbeitsbereich geschwenkt. Diese zusätzliche Schwenkbewegung wird dadurch erreicht, dass der Bolzen 19 in der Kulissenführung 28 (vgl. Fig. 1) schräg nach unten rechts geführt worden ist.
    Bei einer Betätigung des beidseitig beaufschlagbaren Pneumatikzylinders 2 in der entgegengesetzten Richtung werden die Schwenkbewegungen ebenfalls bis in die Spannposition I zurück ausgeführt.
    Bezugszeichenliste:
    1
    Spannergehäuse
    2
    Pneumatikzylinder
    3
    Kulissenwand (fest an 24)
    4
    Distanzbolzen (zwischen den beiden Kulissenwänden 3)
    5
    Spannarm (oben)
    6
    Spannarm ((unten)
    7
    Druckstück (an 5)
    8
    Auflagestück (an 6)
    9
    Anschlag (an 1)
    10
    Adapter (zwischen 26 und 13 bzw. 14)
    11
    Welle (oben, als Drehachse für 5, fest an 1)
    12
    Welle (unten, als Drehachse für 6, fest an 1)
    13
    Lasche (zwischen 10 und 5)
    14
    Lasche (zwischen 10 und 6)
    15
    Bolzen (an 5 als Drehachse für 13)
    16
    Bolzen (an 10 als Drehachse für 13)
    17
    Bolzen (an 10 als Drehachse für 14)
    18
    Bolzen (an 6 als Drehachse für 14)
    19
    Bolzen (an 26 bzw. 10)
    20
    Bolzen ( an 3 als Drehachse für 1 und 2)
    21
    Blech
    22
    Anschlagschraube (an 9)
    23
    Anlage (an 1)
    24
    Grundplatte
    25
    Kolben (in 2)
    26
    Kolbenstange (an 25)
    27
    Kulissenführung (in 3 für 19 zur Schwenkbewegung von 5 und 6)
    28
    Kulissenführung (in 3 für 19 zur Schwenkbewegung von 1)
    29
    Langloch (in 10 für 17)

    Claims (7)

    1. Kniehebelspannvorrichtung zum Greifen und Spannen von Blechen (21) oder dergleichen, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie, mit einem vorzugsweise beidseitig durch Druckmitteldruck beaufschlagbaren Zylinder, vorzugsweise Pneumatikzylinder (2), der an einem Spannergehäuse (1) gelagert ist und dessen linearverschieblicher Kolben (25) unter Zwischenschaltung von Gelenkhebeln zur Betätigung von Spannarmen (5, 6) dient, wobei beide Spannarme ( 5, 6) mit Hilfe ein und desselben Kolbens (25) zwischen einer Spannposition (I) und einer Aufnahmeposition (IV) schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass Schwenkbewegungen der Spannarme (5, 6) und/oder des Spannergehäuses (1) durch in stationären Kullisenwänden (3) angeordnete Kulissenführungen (27, 28) für im Spannergehäuse (1) längsverschiebliche fest mit der Kolbenstange (26) des Kolbens (25) verbundene Bolzen (19) zwangsgeführt sind.
    2. Kniehebelspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannergehäuse (1) mit dem daran angeordneten Zylinder (2), den Gelenkhebeln und den Spannarmen (5, 6) zwischen den stationären Kulissenwänden (3) um eine Drehachse (20) aus dem Arbeitsbereich schwenkbar angeordnet ist.
    3. Kniehebelspannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (20) an dem vom Arbeitsbereich abgewandten Ende des Zylinders (2) angeordnet ist.
    4. Kniehebelspannvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kolbenstange (26) des Kolbens (25) ein ebenfalls in Bewegungsrichtung des Kolbens (25) beweglicher Adapter (10) mit einem Langloch (29) befestigt ist und dass die Spannarme (5 und 6) unter Zwischenschaltung jeweils einer Lasche (13, 14) gelenkig mit dem Adapter (10 verbunden sind, wobei eine Lasche (13) über einen Bolzen (16) drehgelenkig mit dem Ende des Adapters (10) und die andere Lasche (14) mit einem in dem Langloch (28) verschieblich gelagerten Bolzen (17) drehbeweglich mit dem Adapter (10) verbunden ist.
    5. Kniehebelspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigung des Kolbens (25) der untere Spannarm (6) zeitversetzt zum oberen Spannarm (5) geöffnet bzw. geschlossen wird, wobei die Zeitverzögerung durch die Verschieblichkeit des Bolzens (17) im Langloch (28) erreichbar ist.
    6. Kniehebelspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kulissenwänden (3) eine Kulissenführung (27) für die Schwenkbewegung nur der Spannarme (5, 6) um die Drehachsen der Wellen (11, 12) und eine Kulissenführung (28) für die zusätzliche Schwenkbewegung des Spannergehäuses (1) um die Drehachse (20) angeordnet ist.
    7. Kniehebelspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des unteren Spanners (6) durch einen Anschlag (9) und/oder eine einstellbare Anschlagschraube (22) bis in die Spannposition begrenzt wird.
    EP20030014344 2002-09-11 2003-06-26 Kniehebelspannvorrichtung Withdrawn EP1398114A2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE10242058 2002-09-11
    DE2002142058 DE10242058B4 (de) 2002-09-11 2002-09-11 Kniehebelspannvorrichtung

    Publications (1)

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    EP1398114A2 true EP1398114A2 (de) 2004-03-17

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    EP20030014344 Withdrawn EP1398114A2 (de) 2002-09-11 2003-06-26 Kniehebelspannvorrichtung

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    EP (1) EP1398114A2 (de)
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