EP1401616B1 - Klemm- oder spreizzange - Google Patents

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Publication number
EP1401616B1
EP1401616B1 EP02754649A EP02754649A EP1401616B1 EP 1401616 B1 EP1401616 B1 EP 1401616B1 EP 02754649 A EP02754649 A EP 02754649A EP 02754649 A EP02754649 A EP 02754649A EP 1401616 B1 EP1401616 B1 EP 1401616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
pliers
sections
expanding
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02754649A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1401616A2 (de
Inventor
Zbigniew Noniewicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfcraft GmbH filed Critical Wolfcraft GmbH
Publication of EP1401616A2 publication Critical patent/EP1401616A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1401616B1 publication Critical patent/EP1401616B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/14—Locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears

Definitions

  • the invention relates to a clamping or spreading forceps with two scissor joint-like interconnected gun arms, the one-end grip sections and other end clamping sections and can be latched in different clamping positions, wherein the clamping force is the result of an associated with the movement of the gun arms in the clamping position elastic deformation of at least one the pliers arms is.
  • a clamping or spreading forceps of this kind is from the DE-OS 199 33 033 known.
  • the Zwingen Sign reversing recovery deformation of the spring force, ie the restoring force of the gun arms is made.
  • the object of the invention is to improve the dosing of the clamping force on a generic clamping or spreading forceps.
  • a generic clamping or spreading forceps is achieved increased use value.
  • the tool is practically two, operatively adjacent to each other or superimposed Before centering, based on the resilience of the gun arms and that of the associated spring element.
  • the area supplying the clamping force increases, which benefits the desired meterability of the same.
  • the gripping sections can be further pulled against each other in the sense that an additional latching jump or more is or will become possible.
  • the constraining effect is practically optimized. Nevertheless, the high-grade tensioning position can be conveniently loosened again with the triggering device described in detail in the aforementioned precursor.
  • the spring element which is switched into the active section between the tensioning section and the grip section is actually arranged on the handle section side. It proves to be particularly advantageous in terms of stabilization that the pliers arms of rigid profile bodies, in particular of metal, are formed. It is further provided that one of the two gun arms is formed by two with the spring element against each other sprung levers. The keep the so assigned spring element protected between them, the profile structure can be used to optimally form a spring chamber. The two legs are pivoted about the forceps joint to increase the clamping force against each other.
  • An advantageous embodiment in this respect further consists in that one of the two levers is a two-armed output lever, which forms the clamping portion with a first lever arm and extends with its second lever arm between the two handle portions, of which one handle portion as the actuating arm of the other lever formed drive lever acts under compression of the interposed spring element on the second lever arm.
  • the free gusset space between the two gripping portions of the gun arms is used as an abutment in a structurally advantageous manner.
  • the loading is done by the arranged above the handle portion of a pliers limb. In certain cases, it may be advantageous to bias the spring element arranged between the two levers.
  • the invention proposes that the spring element is a compression spring and the tongs arm having a locking release lever is assigned.
  • the tongs arm carrying the snap-action release lever is supported on the other tong arm via a nose extending beyond the forceps joint. This results in an effective Sp Dretzbegrenzung.
  • The can be exploited for the attachment of the spring element, just in the sense of the above-indicated bias.
  • the invention proposes that the forceps jaw forming pliers sections are formed by disc packs. Over this clamping sections of different resistance and type can be put together. The cohesion of the slats is about anyway to be provided grip-side attachment points, eg.
  • the gripping portions of the gun arms themselves are formed by U-shaped stamped bent profiles, wherein at least one U-shaped opening can entrain the above-indicated spring chamber of the spring element.
  • One embodiment consists of a clamping or expanding pliers, in which the clamping sections have clamping jaws in that the U-shaped clamping jaws are folded from a punched sheet having a window in such a way that profiled facing each other Window edges form two parallel mutually occidental gripping edges, which are connected to each other at the ends via webs.
  • the illustrated clamping forceps 1 is constructed like a shear joint, but with the formation of a so-called push-through joint.
  • Joint-forming is a pin, continuously referred to as a forceps joint. 2
  • the pin of the forceps joint 2 passes through congruent eyes 3 in the crossing region of two gun arms 4, 5. They consist of rigid profile bodies made of metal. Profile bodies in the strictest sense, the forceps joint-distant areas of the forceps arms 4, 5, forming handle portions 6, 7. The take well two thirds to a half of the length of the forceps arms 4, 5 a. The longer profiling is performed on the gun arm 5.
  • the forceps joint 2 facing the end of the handle portions 6, 7 goes in, asked by the U-legs of the profile body, forked tabs 8, 9 on.
  • the U-web of the profile body is slightly arched flat.
  • the grip-forming zone of the gun arms 4, 5 has attached, retained handle shells 10 and 11, respectively.
  • the latter are reproduced in dash-dotted line style. They are roughened handy.
  • the gun arms 4, 5 consist of stamped bending profiles. It is used on steel sheet. attachment points for the handles 10,11 are taken equal to.
  • the pliers arms 4, 5 go medium or directly in clamping sections 12, 13 over.
  • the latter are slightly convex and consist of disk packs (see dash-dotted layer package in Figure 1, left clamping section 12).
  • Their free ends each carry a jaw 14 and 15, respectively, which are pivotally mounted.
  • Bearing axles 16 and 17 serve for this purpose.
  • the bearing eyes of the clamping jaws 14, 15 pass congruently through them. Regardless of the respective opening angle of the forceps muzzle M, there is always a grasping of an object O to be turret-supported.
  • the pliers arms 4, 5 can be locked in different clamping positions.
  • This consists of a latching ratchet device R.
  • The consists of a firmly connected to the gun arm 4 toothed segment 18. In whose sawtooth-like teeth 19 engages a latch arm 20 mounted on the other arm 5.
  • the hinge pin of the latch bears the reference numeral 21, the counter teeth 22nd
  • the toothing 19 extends in a circular arc section whose radius point is identical to the geometric axis of the forceps joint 2.
  • slightly undercut-like locking engaging counter teeth 22 can bring with the help of one of the latching device R associated latch release lever 23 with moderate forces out of engagement.
  • the bearings also on the gun arm 5. His hinge pin is designated 24.
  • the operating conditions are such that it first to a the peak pressure of the clamping handle taking loosening comes.
  • the clamping pliers 1 can be completely, ie open to maximum jaw width. This is done spring force assisted by a spreading spring 25.
  • The is supported on the forceps joint 2 and loaded with their acting on the handle sections 6, 7 legs the gun arms 4 and 5 accordingly.
  • the legs are assigned to the U-openings of the same.
  • the pliers arm 5 facing leg acts at the same time as the locking release lever 23 in the direction of its basic position loading spring.
  • the clamping force which grips the object O is the result of an elastic deformation of at least one of the pliers arms 4 and 5 accompanying the movement of the pliers arms 4, 5 into the clamping position.
  • the corresponding elasticity lies both with respect to the clamping sections 12, 13 and to some extent Dimensions of the handle portions 6 and 7, respectively, when equal here with respect to the handle portions 6,7 even greater resistance is opposed according to the given partial stiffness.
  • the tool is given a further source of clamping force in the form of the illustrated metal locking ring.
  • This is embodied in the assignment of a spring element F. This is switched on in the effective distance between the tensioning section and the grip section.
  • the spring element F grip portion side of the clamping pliers 1 is arranged.
  • the corresponding abutment for the spring element F is achieved in a particularly practical way by a two-part construction of the tong arm 5.
  • This pliers arm provides two levers, designated I and II.
  • the lever II protrudes into the already existing gusset space 26 in the region of the grip sections 6, 7.
  • the lever I is, albeit shortened component of the gun arm 5.
  • the second lever II is here the approach for the beyond the forceps joint 2 subsequent clamping portion 13 of the double-armed gun arm fifth
  • the two levers I, II are, pivoting about the forceps joint 2, under compression of the spring element F for clamping force increase against each other.
  • the spring element F is associated biased.
  • It is a helical compression spring. That can, as drawn, cylindrical or even wound barrel-shaped, and stands with its one terminal spring coil inside the trigger arm 23 carrying tong arm 5 and with its other terminal spring coil inside the also U-profiled lever II, consisting of sheet steel.
  • the lever designated II is two-armed. He acts as a drive lever, which is based with a first lever arm a the clamping portion 13 and with its second lever arm b extends between the two handle portions 6, 7, of which one handle portion 6 as an actuating arm of the drive lever formed by the other lever I. under Caribbeandrükken the intermediate spring element F acts on the second lever arm.
  • the snap-release lever 23 supporting, two-piece gun arm 5 is supported on a beyond the forceps joint 2 reaching nose 27 on the gun arm 5, so to himself, from.
  • the seated in the joint area on the lever II stop means bears the reference numeral 28.
  • the nose 27 of the lever I is also double-armed.
  • the shorter lever arm is the nose 27 forming.
  • Arm sheath is the parts I, II (5) and 4 overlapping forceps joint. 2
  • the gripping edges 32 are serrated in the central region. You can also unge leopardt aligned to a circular arc, so that cylindrical objects O without leaving marks can be easily grasped.
  • the gripping edges 32 are at the ends via webs 33 in connection. These are significantly shorter window edges 34 of the window 30.
  • the webs 33 provide with their planar outer sides a plane-parallel plane as shown in Figure 1 used clamping surface.
  • the clamping jaw 1 can be kept for the periods of disuse using the illustrated latching device R in space-saving storage position (closed mouth M).
  • the locking release lever 23 is fixed in its release position accordingly.
  • the tool has an opening limiter 37. It is realized as a pin.
  • the pin sits on the flap 9.
  • In its pivoting area is an arcuate slot formed on the flap 8.
  • the curved slot is concentric with the forceps joint 2.
  • the slot bottom is stop.
  • the orifice restrictor 37 may be paired, i. be provided on both broad sides of the clamping jaw 1 with appropriate placement or training of the lobes 8.9.
  • the clamping jaw 1 After gripping the object O, the clamping jaw 1 is closed. This is done powerfully by the mutual movement of the grip sections 6, 7. The respective clamping position can be latched (19, 22).
  • the clamping force is, on the one hand, the result of an elastic deformation of at least one of the two tong arms 4, 5 accompanying the movement of the tong arms 4, 5 into the tensioning position.
  • the restoring force of the same, in particular of the tension sections 12, 13, has a lasting effect.
  • the clamping force of the spring element F is added. The stronger the compression, the higher the return proportion from this supplementary force zone.
  • the clamping force from the spring element F acts via the second lever II via the clamping section 13 on the clamping jaw 15 against the on the other clamping jaw 14 supporting object O.
  • the release takes place with relatively small forces under actuation of the latching release lever 23. Then the tool reaches the relaxed position according to FIG. 4 with respect to the spring element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemm- oder Spreizzange mit zwei scherengelenkartig miteinander verbundenen Zangenarmen, die einendig Griffabschnitte und anderendig Spannabschnitte ausbilden und in unterschiedlichen Spannstellungen verrastbar sind, wobei die Spannkraft das Resultat einer mit dem Verbringen der Zangenarme in die Spannstellung einhergehenden elastischen Verformung mindestens eines der Zangenarme ist.
  • Eine Klemm- oder Spreizzange dieser Art ist aus der DE-OS 199 33 033 bekannt. Zur entspannenden, die Zwingenwirkung aufhebenden Rückverformung wird eine Entsperrung der Federkraft, also der Rückstellkraft der Zangenarme vorgenommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, an einer gattungsgemäßen Klemm- oder Spreizzange die Dosierbarkeit der Spannkraft zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einer Klemm- oder Spreizzange mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Klemm- oder Spreizzange erhöhten Gebrauchswerts erzielt. Am Werkzeug liegen praktisch zwei, wirkungsmäßig aneinander anschließende bzw. einander überlagernde Spannzentren vor, das, auf der Federfähigkeit der Zangenarme beruhende und das des zugeordneten Federelements. Hierdurch vergrößert sich der die Spannkraft liefernde Bereich, was der erstrebten Dosierbarkeit derselben zugute kommt. Über die normale Spannstellung hinaus lassen sich die Griffabschnitte nämlich in dem Sinne weiter gegeneinander ziehen, dass noch ein zusätzlicher Rastsprung oder mehrere möglich wird bzw. werden. Die Zwingenwirkung ist praktisch optimiert. Gleichwohl lässt sich die hochgradige Spannstellung wieder bequem lösen mit der im genannten Vorläufer eingehend beschriebenen Auslöseeinrichtung.
  • Das in die Wirkstrecke zwischen Spannabschnitt und Griffabschnitt eingeschaltete Federelement ist konkret griffabschnittseitig angeordnet. Dabei erweist es sich vor allem in stabilisatorischer Hinsicht als vorteilhaft, dass die Zangenarme von biegesteifen Profilkörpern, insbesondere aus Metall, gebildet sind. Weiter ist vorgesehen, dass einer der beiden Zangenarme von zwei mit dem Federelement gegeneinander abgefederten Hebeln gebildet ist. Die halten das so zugeordnete Federelement geschützt zwischen sich, wobei die Profilstruktur sich bestens zur Bildung einer Federkammer ausnutzen lässt. Die beiden Schenkel sind um das Zangengelenk zur Spannkraftsteigerung gegeneinander verschwenkbar. Eine diesbezüglich vorteilhafte Ausgestaltung besteht weiter darin, dass einer der beiden Hebel ein zweiarmiger Abtriebshebel ist, welcher mit einem ersten Hebelarm den Spannabschnitt bildet und mit dessen zweitem Hebelarm sich zwischen den beiden Griffabschnitten erstreckt, von denen der eine Griffabschnitt als Betätigungsarm des von dem anderen Hebel gebildeten Antriebshebels unter Zusammendrücken des zwischengelegten Federelements auf den zweiten Hebelarm wirkt. Hierbei ist in baulich vorteilhafter Weise der freie Zwickelraum zwischen den beiden Griffabschnitten der Zangenarme als Widerlager herangezogen. Die Beaufschlagung geschieht durch den darüber angeordneten Griffabschnitt des einen Zangenschenkels. In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, dass zwischen den beiden Hebeln angeordnete Federelement vorzuspannen. Sodann bringt die Erfindung in Vorschlag, dass das Federelement eine Druckfeder ist und dem einen Rastlösehebel aufweisenden Zangenarm zugeordnet ist. Im Hinblick auf die erwähnte Vorspannung erweist es sich als günstig, dass der den Rastlösehebel tragende Zangenarm über eine jenseits des Zangengelenks reichende Nase am anderen Zangenarm abgestützt ist. Hierüber ergibt sich eine wirksame Spreizbegrenzung. Die lässt sich für die Befestigung des Federelements ausnützen, eben im Sinne der oben angedeuteten Vorspannung. Sodann bringt die Erfindung in Vorschlag, dass die das Zangenmaul ausbildenden Zangenabschnitte von Lamellenpaketen gebildet sind. Hierüber lassen sich Spannabschnitte unterschiedlicher Widerstandskraft und Art zusammenstellen. Der Zusammenhalt der Lamellen geht über ohnehin vorzusehende griffseitige Befestigungsstellen, bspw. in Form eingezogener Niete oder dergleichen. Die Griffabschnitte der Zangenarme selbst sind von im Querschnitt U-förmigen Stanzbiegeprofilen gebildet, wobei zumindest eine U-Öffnung die oben angedeutete Federkammer des Federelements mitstellen kann. Eine Ausgestaltung besteht an einer Klemm- oder Spreizzange, bei der die Spannabschnitte Spannbacken aufweisen darin, dass die U-förmigen Spannbacken aus einem ein Fenster aufweisenden Stanzling derart gefaltet sind, dass die aufeinander zu weisenden profilierten Fensterränder zwei sich parallel zueinander erstrekkende Greifflanken bilden, die endseitig über Stege miteinander verbunden sind. Im Falle einer erstrebten gelenkigen Zuordnung solcher Spannbacken sind auch die Löcher, stellend entsprechende Lageraugen, beim Stanzvorgang gleich mitberücksichtigt. Selbstredend lassen sich auch Wandungsversätze im Bereich der Lageraugen anwenden, so dass dort noch ein weiterer faltungsbezogener Versteifungseffekt durch die entsprechende Polydirektionalität vorliegt. Ansonsten können die Spannabschnitte gleich beispielsweise Zangenbacken stellen, etwa die einer Spitzzange. Schließlich wird noch vorgeschlagen, dass der Rastlösehebel in seiner Grundstellung fixiert ist. Endlich kann diesbezüglich baulich so vorgegangen werden, dass die Fixierung mittels eines dem Griffabschnitt zugeordneten Schiebers erfolgt, der in den Verlagerungsweg des Rastlösehebels einbringbar ist.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße Klemmzange in Seitenansicht und zwar bei spanngefasstem Objekt,
    Fig. 2
    den zu einer U-förmigen Spannbacke faltbaren Stanzling in Draufsicht,
    Fig. 3
    den zu einer Spannbacke gefalteten Stanzling in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch in einer Öffnungsstellung (ohne Objekt).
  • Die dargestellte Klemmzange 1 ist scherengelenkartig aufgebaut, jedoch unter Ausbildung eines sogenannten durchsteckten Gelenks.
  • Gelenkbildend ist ein Zapfen, durchgehend bezeichnet als Zangengelenk 2.
  • Der Zapfen des Zangengelenks 2 durchsetzt kongruent liegende Augen 3 im Kreuzungsbereich zweier Zangenarme 4, 5. Sie bestehen aus biegesteifem Profilkörpern aus Metall. Profilkörper im strengeren Sinne sind dabei die zangengelenk-fernen Bereiche der Zangenarme 4, 5, bildend Griffabschnitte 6, 7. Die nehmen gut zwei Drittel bis eine Hälfte der Länge der Zangenarme 4, 5 ein. Die längere Profilierung ist am Zangenarm 5 ausgeführt.
  • Bezüglich der Profilierung handelt es sich um, im Querschnitt gesehen, U-förmige Partien. Die U-Öffnungen der zangengelenk-wegweisend divergierenden Griffabschnitte 6, 7 sind, bezogen auf die Schwenkebene der Zangenarme 5,6 des Werkzeuges, ebenengleich und gegeneinander gerichtet.
  • Das dem Zangengelenk 2 zugewandte Ende der Griffabschnitte 6, 7 geht in, von den U-Schenkeln der Profilkörper gestellte, gabelnde Lappen 8, 9 über. Der U-Steg der Profilkörper ist leicht flach gewölbt.
  • Die griffbildende Zone der Zangenarme 4,5 weist aufgesetzte, gehalterte Griffschalen 10 bzw. 11 auf. Letztere sind in strichpunktierter Linienart wiedergegeben. Sie sind griffig gerauht.
  • Die Zangenarme 4, 5 bestehen aus Stanzbiegeprofilen. Es ist auf Stahlblech zurückgegriffen. Befestigungsstellen für die Griffschalen 10,11 sind gleich mit berücksichtigt.
  • Die Zangenarme 4, 5 gehen mittel oder unmittelbar in Spannabschnitte 12, 13 über. Letztere sind schwach konvex gewölbt und bestehen aus Lamellenpaketen (siehe strichpunktiertes Lagenpaket in Figur 1, linker Spannabschnitt 12). Ihre freien Enden tragen je eine Spannbacke 14 bzw. 15. Die sind schwenkbar gelagert. Hierzu dienen Lagerachsen 16 bzw. 17. Die durchsetzen kongruent liegende Lageraugen der Spannbacken 14, 15. Ungeachtet des jeweiligen Öffnungswinkels des Zangenmaules M kommt es dabei stets zu einem anlageflächengerechten Fassen eines spannzuhalterten Objekts O.
  • Die Zangenarme 4, 5 sind in unterschiedlichen Spannstellungen verrastbar. Hierzu dient eine Rastklinkenvorrichtung R. Die besteht aus einem fest mit dem Zangenarm 4 verbundenen Zahnsegment 18. In dessen sägezahnartige Verzahnung 19 greift eine am anderen Zangenarm 5 gelagerte Rastklinke 20 ein. Der Gelenkbolzen der Rastklinke trägt das Bezugszeichen 21, deren Gegenzahnung 22.
  • Die Verzahnung 19 verläuft in einem Kreisbogenabschnitt, deren Radiuspunkt mit der geometrischen Achse des Zangengelenks 2 identisch ist.
  • Die zufolge der Sägezahnstruktur leicht hinterschnittartig sperrend eingreifende Gegenzahnung 22 lässt sich mit Hilfe einer der Rastklinkenvorrichtung R zugeordneten Rastlösehebel 23 mit moderaten Kräften ausser Eingriff bringen. Der lagert gleichfalls am Zangenarm 5. Sein Gelenkbolzen ist mit 24 bezeichnet. Die Betätigungsverhältnisse sind dabei so, dass es zunächst zu einem den Spitzendruck des Spanngriffs nehmenden Lösen kommt. Durch einen zweiten oder anschließenden Betätigungsschritt am Rastlösehebel 23 lässt sich die Klemmzange 1 ganz, d.h. zu maximaler Maulweite öffnen. Dies geschieht federkraftunterstützt durch eine Spreizfeder 25. Die ist am Zangengelenk 2 gehaltert und belastet mit ihren an den Griffabschnitten 6, 7 wirkenden Schenkeln die Zangenarme 4 und 5 entsprechend. Die Schenkel sind den U-Öffnungen derselben zugeordnet. Der dem Zangenarm 5 zugewandte Schenkel fungiert zugleich als den Rastlösehebel 23 in Richtung seiner Grundstellung belastende Feder.
  • Details der hier nur angedeuteten Rastklinkenvorrichtung R sind der eingangs zitierten Literaturstelle DE-OS 199 33 033 im Detail entnehmbar.
  • Die das Objekt O fassende/haltende Spannkraft ist das Resultat einer mit dem Verbringen der Zangenarme 4, 5 in die Spannstellung einhergehenden elastischen Verformung mindestens eines der Zangenarme 4 bzw. 5. Die entsprechende Elastizität liegt sowohl bezüglich der Spannabschnitte 12, 13 als auch in gewissem Maße der Griffabschnitte 6 bzw. 7 vor, wenn gleich hier bezüglich der Griffabschnitte 6,7 selbst größerer Widerstand entgegengesetzt wird zufolge der gegebenen partiellen Steifigkeit.
  • Zur Erhöhung und auch Dosierbarkeit der Spannkraft ist dem Werkzeug in Form der dargestellten Gesperrezwinge aus Metall eine weitere Quelle der Spannkraft gegeben. Das verkörpert sich in der Zuordnung eines Federelements F. Das ist in die Wirkstrecke zwischen Spannabschnitt und Griffabschnitt eingeschaltet.
  • Die entsprechende Zuordnung ist derart, dass bei festgehaltener, verrasteter Abstandsstellung A der beiden Spannabschnitte 12, 13 zueinander die beiden Griffabschnitte 6, 7 zur Steigerung der Spannkraft aufeinander zu in eine andere Raststellung verlagerbar sind, d. h. die Rastklinke 20 ist noch um ein oder zwei Zähne entgegen dem Uhrzeigersinn an der Verzahnung 19 verlagerbar. Das führt zu einem Komprimieren des Federelements F und entsprechend zur Erhöhung der Rückstellkraft, die sich in einen noch festeren Spanngriff am Objekt O umsetzt. Die in Figur 1 dargestellte Abstandsstellung A aus dem Grund-Spanngriff ist schon überschritten. Es ist schon die weitergehende wirksam, wie aus der Kompression des Federelements F erkennbar.
  • Erkennbar ist das Federelement F griffabschnittseitig der Klemmzange 1 angeordnet.
  • Das entsprechende Widerlager für das Federelement F ist besonders praktisch durch einen zweiteiligen Aufbau des Zangenarmes 5 erreicht. Dieser Zangenarm stellt zwei Hebel, bezeichnet mit I und II. Der Hebel II ragt in den ohnehin vorhandenen Zwickelraum 26 im Bereich der Griffabschnitte 6, 7.
  • Der Hebel I ist, wenn auch verkürzter Bestandteil des Zangenarmes 5. Der zweite Hebel II stellt hier den Ansatz für den jenseits des Zangengelenks 2 anschließenden Spannabschnitt 13 des doppelarmigen Zangenarms 5.
  • Die beiden Hebel I, II sind, um das Zangengelenk 2 drehend, unter Zusammendrücken des Federelements F zur Spannkraftsteigerung gegeneinander verschwenkbar. Zweckmäßig ist das Federelement F vorgespannt zugeordnet. Es handelt sich um eine Schraubengangdruckfeder. Die kann, wie gezeichnet, zylindrisch oder aber auch fassförmig gewickelt sein, und steht mit ihrer einen endständigen Federwindung im Inneren des den Auslösehebel 23 tragenden Zangenarmes 5 und mit ihrer anderen endständigen Federwindung im Inneren des ebenfalls U-profilierten Hebels II, bestehend aus Stahlblech.
  • Der mit II bezeichnete Hebel ist zweiarmig. Er fungiert als Abtriebshebel, welcher mit einem ersten Hebelarm a den Spannabschnitt 13 basiert bzw. mitbildet und mit seinem zweiten Hebelarm b sich zwischen den beiden Griffabschnitten 6, 7 erstreckt, von denen der eine Griffabschnitt 6 als Betätigungsarm des von dem anderen Hebel I gebildeten Antriebshebels unter Zusammendrükken des zwischengelagerten Federelements F auf den zweiten Hebelarm wirkt.
  • Der den Rastlösehebel 23 tragende, zweiteilige Zangenarm 5 stützt sich über eine jenseits des Zangengelenks 2 reichende Nase 27 am Zangenarm 5, also an sich selbst, ab. Das hierzu im Gelenkbereich am Hebel II sitzende Anschlagmittel trägt das Bezugszeichen 28. Durch die Nase 27 ist der Hebel I ebenfalls doppelarmig. Der kürzere Hebelarm ist der die Nase 27 bildende. Armscheide ist das die Teile I, II (5) und 4 lagernde Zangengelenk 2.
  • Im Hinblick auf die Schraubengangdruckfeder als Federelement F bleibt noch festzuhalten, dass diese über ihre Endwindungen fassende Mittel lagegesichert ist. Es kann sich um Warzen handeln oder aber auch um fensterartige Ausschnitte in den U-Schenkeln der Griffabschnitte 6,7.
  • Die dargestellte, im Profil U-förmige Spannbacke 14 bzw. 15 - es handelt sich um gleichförmige Teile - ist aus einem Stanzling St gewonnen. Seine innere und äußere Umrissgestalt geht aus Fig. 2 hervor. Die äußere ist etwa hexagonal. In der einen Längsmittelebene des Stanzlings St sind Löcher zur Bildung von Lageraugen 29 berücksichtigt. Im Bereich der symmetrisch dazu liegenden Quermittelebene befindet sich ein längliches Fenster 30. Der Stanzling St wird derart gefaltet, dass die aufeinander zu weisenden, längeren Fensterränder 31 parallel oder - wie dargestellt - konkav ausgerundet zueinander verlaufende Greifflanken 32 bilden. Die dabei zu Stande kommende Fassstruktur ergibt sich anschaulich aus Fig. 3.
  • Die Greifflanken 32 sind im mittleren Bereich gezahnt. Sie können auch ungezahnt nach einer Kreisbogenlinie ausgerichtet sein, so dass zylindrische Objekte O ohne Abdruckmarken zu hinterlassen gut gegriffen werden können.
  • Die Greifflanken 32 stehen endseitig über Stege 33 in Verbindung. Es handelt sich dort um deutlich kürzere Fensterränder 34 des Fensters 30.
  • Die Stege 33 stellen mit ihren ebenflächigen Außenseiten eine planparallele Ebene als gemäß Figur 1 genutzt Spannfläche.
  • Die Klemmzange 1 lässt sich für die Zeiten des Nichtgebrauchs unter Verwendung der erläuterten Rastklinkenvorrichtung R in raumsparender Aufbewahrungsstellung halten (geschlossenes Maul M). In diesem Fall ist der Rastlösehebel 23 in seiner Lösestellung entsprechend fixiert. Alternativ kann die Fixierung mittels eines dem Griffabschnitt 7 zugeordnetem Schiebers Sch erfolgen, der mit einem Sperrbolzen 35 in den Verlagerungsweg des Rastlösehebels 23 einbringbar ist. Der weist dazu eine randoffene Sperrausnehmung 36 auf.
  • Schließlich besitzt das Werkzeug einen Öffnungsbegrenzer 37. Er ist als Zapfen realisiert. Der Zapfen sitzt am Lappen 9. In dessen Schwenkbereich liegt ein Bogenschlitz, ausgebildet am Lappen 8. Der Bogenschlitz verläuft konzentrisch zum Zangengelenk 2. Der Schlitzgrund ist Anschlag. Der Öffnungsbegrenzer 37 kann paarig, d.h. auf beiden Breitseiten der Klemmzange 1 vorgesehen sein unter entsprechender Bestückung bzw. Ausbildung der Lappen 8,9.
  • Die Funktion des Werkzeuges ist, kurz zusammengefasst, wie folgt:
  • Nach Greifen des Objekts O wird die Klemmzange 1 geschlossen. Dies geschieht kraftvoll über die Gegeneinanderbewegung der Griffabschnitte 6, 7. Die jeweilige Spannstellung ist verrastbar (19,22). Die Spannkraft ist zum einen das Resultat einer mit dem Verbringen der Zangenarme 4, 5 in die Spannstellung einhergehenden elastischen Verformen mindestens eines der beiden Zangenarme 4, 5. Die Rückstellkraft derselben, insbesondere der Spannabschnitte 12, 13 wirkt nachhaltig. Ergänzend kommt die Spannkraft des Federelements F hinzu. Je stärker die Kompression ist, je höher ist der Rückstellanteil aus dieser ergänzenden Kraftzone. Die Spannkraft aus dem Federelement F wirkt über den zweiten Hebel II via Spannabschnitt 13 auf die Spannbacke 15 gegen das sich an der anderen Spannbacke 14 abstützende Objekt O.
  • Das Lösen geschieht mit relativ geringen Kräften unter Betätigung des Rastlösehebels 23. Dann gelangt das Werkzeug bezüglich des Federelements in die entspannte Stellung gemäß Fig. 4.

Claims (13)

  1. Klemm- oder Spreizzange (1) mit zwei scherengelenkartig miteinander verbundenen Zangenarmen (4, 5), die einendig Griffabschnitte (6, 7) und anderendig Spannabschnitte (12,13) ausbilden und in unterschiedlichen Spannstellungen verrastbar sind, wobei die Spannkraft das Resultat einer mit dem Verbringen der Zangenarme (4, 5) in die Spannstellung einhergehenden elastischen Verformung mindestens eines der beiden Zangenarme (4, 5) ist, gekennzeichnet durch ein dem Zangenarm (5) zugeordnetes, in der Wirkstrecke zwischen Spannabschnitt und Griffabschnitt (7) derart angeordnetes Federelement (F), dass bei festgehaltener Abstandsstellung (A) der beiden Spannabschnitte (12, 13) zueinander die beiden Griffabschnitte (6, 7) zur Steigerung der Spannkraft durch Kompression des Federelementes (F) aufeinander zu in eine andere Raststellung (19,22) verlagerbar sind, wobei einer der beiden Zangenarme (4, 5) von zwei mit dem Federelement (F) gegeneinander abgefederten Hebeln (I, II) gebildet ist.
  2. Klemm- oder Spreizzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (F) griffabschnittseitig angeordnet ist.
  3. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffabschnitte (6, 7) bzw. die Spannabschnitte (12, 13) der Zangenarme (4, 5) von biegesteifen Profilkörpern, insbesondere aus Metall, gebildet sind.
  4. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebel (I, II) um das Zangengelenk (2) zur Spannkraftsteigerung gegeneinander verschwenkbar sind.
  5. Klemm oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer (II) der beiden Hebel (I, II) ein zweiarmiger Abtriebshebel ist, welcher mit einem ersten Hebelarm (a) den Spannabschnitt (13) bildet und mit einem zweiten Hebelarm (b) sich zwischen den beiden Griffabschnitten (6, 7) erstreckt, von denen der eine Griffabschnitt (6) als Betätigungsarm des von dem anderen Hebel (I) gebildeten Antriebshebels unter Zusammendrücken des zwischengelegten Federelements (F) auf den zweiten Hebelarm (b) wirkt.
  6. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (F) zwischen beiden Hebeln (I, II) vorgespannt angeordnet ist.
  7. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (F) eine Druckfeder ist und dem einen Rastlösehebel (23) aufweisenden Zangenarm (5) zugeordnet ist.
  8. Klemm- oder Spreizzange nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der den Rastlösehebel (23) tragende Zangenarm (5) über eine jenseits des Zangengelenks (2) reichende Nase (27) am Zangenarm (5) abgestützt ist.
  9. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ein Zangenmaul (M) ausbildenden Spannabschnitte (12, 13) von Lamellenpaketen gebildet sind.
  10. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffabschnitte (6, 7) der Zangenarme (4, 5) von im Querschnitt U-förmigen Stanzbiegprofilen gebildet sind.
  11. Klemm- oder Spreizzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spannabschnitte (12,13) Spannbacken (14,15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmigen Spannbacken (14,15) aus einem ein Fenster (30) aufweisenden Stanzling (St) derart gefaltet sind, dass die aufeinander zu weisenden profilierten Fensterränder (31) zwei sich parallel zueinander erstreckende Greifflanken (32) bilden, die endseitig über Stege (33) miteinander verbunden sind.
  12. Klemm- oder Spreizzange nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastlösehebel (23) in seiner Grundstellung fixiert ist.
  13. Klemm- oder Spreizzange nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung mittels eines dem Griffabschnitt (7) zugeordneten Schiebers (sch) erfolgt, der in den Verlagerungsweg des Rastlösehebels (23) einbringbar ist.
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