EP1405801B1 - Emballages en carton ondulé comportant des parois verticales en position de gerbage - Google Patents

Emballages en carton ondulé comportant des parois verticales en position de gerbage Download PDF

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EP1405801B1
EP1405801B1 EP20030292102 EP03292102A EP1405801B1 EP 1405801 B1 EP1405801 B1 EP 1405801B1 EP 20030292102 EP20030292102 EP 20030292102 EP 03292102 A EP03292102 A EP 03292102A EP 1405801 B1 EP1405801 B1 EP 1405801B1
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EP
European Patent Office
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zones
vertical
walls
additional
packaging
Prior art date
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EP20030292102
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German (de)
English (en)
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EP1405801A1 (fr
Inventor
Roger Serralunga
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Smurfit Socar SA
Original Assignee
Smurfit Socar SA
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Publication date
Application filed by Smurfit Socar SA filed Critical Smurfit Socar SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps

Definitions

  • the present invention relates to corrugated cardboard packages having walls disposed vertically in the stacking position.
  • the invention more particularly relates to improvements made to such packaging, for the purpose of transferring to the packaged articles the load exerted vertically on these packages.
  • a package of the type comprising vertical side walls and horizontal walls which are articulated on the vertical walls by horizontal fold lines, characterized in that on each of said vertical walls are formed foldable panels extending along said fold lines, said panels being capable of bending spontaneously towards the inside of the package when it is subjected to vertical compression.
  • said panels are formed by marking on the vertical walls two grooves or perforainages parallel to the fold lines.
  • double sections are formed in the vicinity of the horizontal fold lines.
  • the panels consist of crushing zones extending along the fold lines.
  • said panels may initially be in the plane of the vertical walls, but they may also be given a slight inclination to help them bend.
  • Foldable panels of packaging FR-A-2,814,147 therefore constitute areas of lower resistance to vertical compression, amenable to local deformation that does not affect the vertical side walls of the package.
  • This earlier application also indicates that the areas of least resistance to vertical compression can be obtained by local crushing of the corrugated board.
  • the Applicant has established that by using, for the production of the vertical walls and the associated local deformation zones, a corrugated board whose grooves are arranged horizontally, the deformation of the local deformation zones is considerably facilitated.
  • the invention therefore relates to a corrugated cardboard package comprising side walls intended to be arranged vertically and walls perpendicular to the preceding ones, on which they are articulated by upsets forming horizontal fold lines, each of said side walls. having zones of least resistance to vertical compression, which extend along or parallel to said ups and downs, said package being characterized in that, in the side walls and in the areas of least resistance to vertical compression, the corrugated corrugations are oriented horizontally.
  • the Applicant has established that by arranging the corrugated corrugations of the vertical walls horizontally, the mechanical strength and the rigidity of the corner portions of these walls, which form vertical dihedrums, are considerably increased, so that, when a batch of packages thus perfected is loaded onto a pallet and wrapped in a stretchable or retractable plastic film, it avoids the local deformations which usually occur along the vertical edges of the packages in contact with the movie.
  • the areas of lower resistance to vertical compression may be foldable panels, such as those previously described by the Applicant, but may also be of a different type, as will be seen in the detailed description which will follow of the invention, in which reference will be made, by way of example, to the attached schematic drawings.
  • the box shown in Figure 2 is made from the cardboard blank 10 shown in Figure 1.
  • this blank is substantially rectangular and it comprises two longitudinal fold lines 12, 14, extending over the entire length of the blank, equidistant from the longitudinal edges.
  • the longitudinal and transverse fold lines define on the central strip two longitudinal walls 30, 32, alternating with two transverse walls 36, 38, and a glue lug 39. These walls 30, 32, 36, 38, are intended to be in the vertical position when using the body.
  • the notches 28 define on the outer bands four inner flaps 40, 42, and 44, 46, which are hinged respectively on the transverse walls 36, 38, and four outer flaps 48, 50, and 52, 54, which are respectively articulated on the longitudinal walls 30, 32.
  • the corrugated cardboard corrugations of the body are arranged horizontally in the side walls 30, 32, 36 and 38, when they are in the vertical position , as well as foldable panels.
  • the shaping of the box is done as described in the previous application, by winding the blank by folding along the transverse fold lines 20, 22, 24, 26, then by gluing the glue tab 39 on the end of the box. longitudinal wall 32, so as to form a parallelepiped volume.
  • the inner flaps 40, 42, 44, 46 are then folded towards the inside of this volume around the longitudinal fold lines 12, 14, and arranged perpendicularly to the adjacent transverse walls 36, 38.
  • the outer flaps 48, 50 , 52, 54 are folded around the longitudinal fold lines 12, 14 and glued to the inner flaps.
  • the forming machine bends a small angle ⁇ inwards (see Figure 1) the strips 58 and 60 which are respectively between longitudinal fold lines 12, 14, and associated creases or perforains 16, 18.
  • the strips 58 and 60 form sloping sections along the eight horizontal edges of the box.
  • the panels 58, 60 thus accompany the deformation of the bottoms and absorb the entirety of this deformation, this phenomenon being greatly reinforced by the fact that the corrugated corrugations of the panels 58 and 60 are arranged horizontally, which greatly facilitates the deformability of these sections, while the side walls 30, 32, 36 and 38 of the body remain perfectly flat and vertical.
  • the foldable panels can be replaced by zones whose weakening of the vertical compressive strength is obtained by crushing the corrugated board.
  • the packaging which has been described with reference to FIGS. 1 to 3 thus comprises inclined faces 58 and 60, in the upper and lower parts of the packaging, resulting from the presence of an additional grooving or perforation arranged horizontally or from a crushing area of the corrugated cardboard.
  • Figure 4 inclined sides 4a, obtained by addition of a creasing or additional perforainage or a crush zone in the bottom of the package, and zones 4b of weakness in the plane of the vertical walls at the top, obtained by adding additional creasing or perforainage or a crushing zone.
  • Figure 5 5 weakening zones in the plane of the vertical walls of the bottom of the package, obtained by creasing or additional perforainage or a crush zone, and inclined faces 5b, obtained by addition of a creasing or additional perforainage or a crushing zone at the top.
  • Figure 6 zones of weakening 6 a , 6 b , in the plane of the vertical walls, in the top and the bottom of the packaging, obtained by adding a crease or a supplementary perforainage or a zone d 'crushing.
  • Figure 7 weakening zones 7 a, 7 b, 7 c, in the plane vertical walls, in the upper and lower parts of the packaging and in an intermediate zone obtained by addition of creases or additional perforainages or crushing zones, with a cutout 7 d formed in the intermediate zone to allow the deformation of the corrugated cardboard.
  • weakening zones 8 has, in the plane of the vertical walls in the bottom of the package, obtained by addition of creasing or additional perforainage or a crush zone, and double weakened zones 8 b in the plane of the vertical walls in the upper, obtained by addition of two creases or two additional perforainages weakening or creasing and an additional perforainage.
  • Figure 9 9 weakening zones in the plane of the vertical walls at the top of the package, obtained by addition of a creasing or additional perforainage or a crush zone, and double zones weakening 9b , in the plane of the vertical walls at the bottom, obtained by adding two creases or two additional perforations or additional creasing and perforating.
  • Figure 10 double zones of weakening 10 a , 10 b in the plane of the vertical walls, in the top and the bottom of the package, obtained by adding two creases or two additional perforainages or additional perforainage.
  • Figure 11 Double weakening zones 11 in the plane of the vertical walls, above, obtained by addition of two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage, and inclined faces 11 b in the bottom of the package, obtained by adding a crease or additional perforainage or a crushing zone.
  • Figure 12 Double weakened zones 12a in the plane of the vertical walls at the bottom, obtained by addition of two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage, and inclined faces 12 b, the top of the package, obtained by adding a crease or additional perforainage or a crushing zone.
  • Figure 13 Double weakening angled zones 13 a, 13 b, obtained by adding two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage in the top and bottom of the package.
  • Figure 14 Double weakened zones 14a in the inclined bottom of the package, obtained by addition of two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage and weakened zones 14 b in the plane of the vertical walls at the top.
  • Figure 15 Double inclined weakened zones 15a in the top of the package, in the plane of the vertical walls, obtained by addition of two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage, and weakened zones 15 b in the plane of the vertical walls at the bottom.
  • Figure 16 Double inclined weakened zones 16a in the bottom of the package, obtained by addition of two creases or two additional perforainages or creasing and an additional perforainage, and double weakened zones 16 b in the plane of the vertical walls at the top, obtained by the addition of two creases or two additional perforages or additional creasing and perforating.
  • FIG. 17 double attenuation zones inclined 17 a at the top of the package, obtained by addition of two additional creases or two additional perforations or creasing and perforainage, and double zones of weakening 17 b in the plane of the vertical walls at the bottom, obtained by adding two or two additional creases or creasing and additional perforainage.
  • the invention therefore provides a considerable improvement to the packaging that is the subject of the application for FR-A-2,814,147 this improvement does not involve any additional manufacturing cost, since it simply implies a particular orientation, but contrary to the teachings of the prior art, the corrugated corrugations of the vertical walls of these packages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • L'invention concerne des emballages en carton ondulé, qui comportent des parois disposées verticalement en position de gerbage. L'invention a plus particulièrement pour objet des perfectionnements apportés à de tels emballages, en vue de reporter sur les articles conditionnés la charge exercée verticalement sur ces emballages.
  • Dans sa demande de brevet FR-A-2 814 147 , la Demanderesse a déjà décrit, dans le même but, un emballage du type comprenant des parois latérales verticales et des parois horizontales qui sont articulées sur les parois verticales par des lignes de pliage horizontales, caractérisé en ce que sur chacune desdites parois verticales sont formés des pans pliables s'étendant le long desdites lignes de pliage, lesdits pans étant susceptibles de se plier spontanément vers l'intérieur de l'emballage, lorsque celui-ci est soumis à une compression verticale.
  • Selon un mode de réalisation, lesdits pans sont formés en marquant sur les parois verticales deux rainurages ou perforainages parallèles aux lignes de pliage.
  • Selon un autre mode de réalisation, des doubles pans sont formés au voisinage des lignes de pliage horizontales.
  • Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, les pans sont constitués par des zones d'écrasement s'étendant le long des lignes de pliage.
  • Dans tous ces cas, lesdits pans peuvent être initialement dans le plan des parois verticales, mais on peut également leur donner une faible inclinaison pour les aider à se plier.
  • On comprend que, lorsque le carton se trouvant dans les parois horizontales se déforme et que, de ce fait, la paroi horizontale supérieure de l'emballage tend à se rapprocher de la paroi inférieure, ce mouvement est accompagné d'un pliage vers l'intérieur des pans par rapport au plan des parois verticales, ou d'une accentuation de l'inclinaison dans le cas où les pans sont initialement inclinés, l'inclinaison des pans se faisant jusqu'à ce que les produits supportent effectivement la charge appliquée. Par contre, les parois verticales ne subissent aucune déformation et restent parfaitement verticales et planes. On peut donc dire que les pans se comportent comme de véritables absorbeurs de déformation localisés, qui encaissent entièrement toute la déformation des parois horizontales et qui empêchent que cette déformation soit transmise aux parois verticales.
  • Grâce aux aménagements susmentionnés, on peut utiliser des cartons relativement légers, sans risque d'affaiblir les parois latérales des emballages, et faire ainsi des économies de matière.
  • Les pans pliables des emballages de FR-A-2 814 147 constituent donc des zones de moindre résistance à la compression verticale, se prêtant à une déformation locale qui n'affecte pas les parois latérales verticales de l'emballage. Cette demande antérieure indique également que les zones de moindre résistance à la compression verticale peuvent être obtenues par écrasement local du carton ondulé.
  • En poursuivant ses travaux, la Demanderesse a établi qu'en utilisant, pour la réalisation des parois verticales et des zones de déformation locale associées, un carton ondulé dont les cannelures sont disposées horizontalement, on facilite considérablement la déformation des zones de déformation locale.
  • L'invention a, par conséquent, pour objet un emballage en carton ondulé comprenant des parois latérales destinées à être disposées verticalement et des parois perpendiculaires aux précédentes, sur lesquelles elles sont articulées par des refoulages formant des lignes de pliage horizontales, chacune desdites parois latérales comportant des zones de moindre résistance à la compression verticale, qui s'étendent le long desdits refoulages ou parallèlement à ceux-ci, cet emballage étant caractérisé en ce que, dans les parois latérales et dans les zones de moindre résistance à la compression verticale, les cannelures du carton ondulé sont orientées horizontalement.
  • On notera que cette disposition à l'horizontale des cannelures du carton ondulé, dans les parois destinées à être placées verticalement en cours d'utilisation, va à l'encontre des enseignements de la technique antérieure. En effet, selon la technique connue, en vue de renforcer la résistance à la compression verticale d'emballages destinés à être gerbés, les cannelures des parois verticales sont systématiquement orientées verticalement, afin d'agir comme autant de renforts verticaux. C'est d'ailleurs ce qu'illustre la demande de brevet précitée, sur la figure 1 de laquelle les cannelures du carton ondulé sont représentées avec une orientation verticale.
  • La Demanderesse a établi qu'en disposant à l'horizontale les cannelures du carton ondulé des parois verticales, on renforce ainsi considérablement la résistance mécanique et la rigidité des parties d'angle de ces parois, qui forment des dièdres verticaux, de sorte que, lorsqu'on charge sur une palette un lot d'emballages ainsi perfectionné et qu'on l'enserre par un film de matière plastique étirable ou rétractable, on évite les déformations locales qui se manifestent habituellement suivant les arêtes verticales des emballages en contact avec le film.
  • Comme il a été exposé ci-dessus, les zones de moindre résistance à la compression verticale peuvent être des pans pliables, comme ceux décrits précédemment par la Demanderesse, mais peuvent aussi être d'un type différent, comme on le verra dans la description détaillée qui va suivre de l'invention, dans laquelle on se réfèrera, à titre d'exemples, aux dessins schématiques annexés.
  • Sur ces dessins :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse en carton ondulé du type à rabats conforme à l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issue la caisse de la figure 1, montrant les refoulages qui sont ménagés pour y définir des pans pliables ;
    • La figure 3 est une vue en élévation latérale de l'emballage de la figure 1 ;
    • Les figures 4 à 17 sont des vues analogues à la figure 3 d'autres emballages conformes à l'invention ;
    • Les figures 15 et 19 sont des vues de détail illustrant des modes d'affaiblissement complémentaires des zones de moindre résistance à la compression verticale.
  • On se référera d'abord aux figures 1 à 3, qui illustrent l'invention dans son application à une caisse à rabats, mais il doit être entendu que l'invention s'applique aussi bien à tout autre type d'emballage destiné à être gerbé.
  • La caisse représentée sur la figure 2 est réalisée à partir du flan en carton 10 montré à la figure 1. Comme décrit dans la demande FR-A-2 814 147 , ce flan est sensiblement rectangulaire et il comporte deux lignes de pliage longitudinales 12, 14, s'étendant sur toute la longueur du flan, à égale distance des bords longitudinaux. Intérieurement par rapport à ces lignes de pliage et au voisinage de celles-ci sont marqués respectivement deux rainages ou perforainages 16, 18, qui définissent avec ces lignes des bandes, respectivement 58 et 60, qui forment les pans pliables décrits dans la demande de brevet précitée.
  • Sur la bande centrale du flan qui est comprise entre les lignes de pliage 12, 14, sont marquées quatre lignes de pliage transversales 20, 22, 24, 26, perpendiculaires aux lignes de pliage longitudinales. Sur les bandes de carton extérieures aux lignes de pliage longitudinales sont découpées six entailles 28, respectivement alignées avec les lignes de pliage transversales 22, 24, 26. Les lignes de pliage longitudinales et transversales définissent sur la bande centrale deux parois longitudinales 30, 32, alternées avec deux parois transversales 36, 38, et une patte de collage 39. Ces parois 30, 32, 36, 38, sont destinées à être en position verticale lors de l'utilisation de la caisse. Les entailles 28 définissent sur les bandes extérieures quatre rabats intérieurs 40, 42, et 44, 46, qui sont respectivement articulés sur les parois transversales 36, 38, et quatre rabats extérieurs 48, 50, et 52, 54, qui sont respectivement articulés sur les parois longitudinales 30, 32.
  • Conformément à l'invention, et à l'encontre des usages de la technique, les cannelures du carton ondulé dont est constituée la caisse sont disposées horizontalement dans les parois latérales 30, 32, 36 et 38, lorsque celles-ci sont en position verticale, ainsi que sur les pans pliables.
  • La mise en forme de la caisse se fait comme décrit dans la demande antérieure, en enroulant le flan par pliage selon les lignes de pliage transversales 20, 22, 24, 26, puis en collant la patte de collage 39 sur l'extrémité de la paroi longitudinale 32, de façon à former un volume parallélépipédique. Les rabats intérieurs 40, 42, 44, 46 sont ensuite pliés vers l'intérieur de ce volume autour des lignes de pliage longitudinales 12, 14, et disposés perpendiculairement aux parois transversales attenantes 36, 38. De même, les rabats extérieurs 48, 50, 52, 54 sont pliés autour des lignes de pliage longitudinales 12, 14 et collés sur les rabats intérieurs. En même temps qu'elle effectue le pliage de chacun des rabats extérieurs et intérieurs, la machine de mise en forme plie d'un faible angle α vers l'intérieur (voir figure 1) les bandes 58 et 60 qui sont comprises respectivement entre les lignes de pliage longitudinales 12, 14, et les rainages ou perforainages associés 16, 18.
  • Comme on le voit sur la figure 1, dans la caisse ainsi réalisée, les bandes 58 et 60 forment des pans inclinés suivant les huit arêtes horizontales de la caisse.
  • Lorsque plusieurs de ces caisses sont gerbées, il se produit un tassement du carton dans les zones des rabats intérieurs et extérieurs qui sont en contact avec les fonds des autres caisses. Ces déformations du carton provoquent un rapprochement du fond supérieur 40, 44, 48, 52 du fond inférieur 42, 46, 50, 54. Ceci se traduit par une accentuation de l'inclinaison des pans 58, 60, se trouvant sur toutes les faces verticales de la caisse, par rapport au plan de ces faces et un léger déport vers l'extérieur des parois latérales.
  • En s'inclinant davantage, les pans 58, 60 accompagnent donc la déformation des fonds et encaissent l'intégralité de cette déformation, ce phénomène étant grandement renforcé par le fait que les cannelures du carton ondulé des pans 58 et 60 sont disposées horizontalement, ce qui facilite considérablement l'aptitude à la déformation de ces pans, tandis que les parois latérales 30, 32, 36 et 38 de la caisse restent parfaitement planes et verticales.
  • Comme il a été exposé dans la demande de brevet précitée, il n'est pas nécessaire d'imposer aux pans 58 et 60 une inclinaison initiale par rapport aux parois et aux rabats contigus, car les pans ont tendance à s'incliner, même s'ils sont initialement dans le plan des parois latérales attenantes.
  • Au lieu des pans pliables simples, on peut aussi utiliser des doubles pans ou des pans multiples, comme exposé dans la demande de brevet précitée.
  • Enfin, comme déjà exposé dans cette demande antérieure, les pans pliables peuvent être remplacés par des zones dont l'affaiblissement de la résistance à la compression verticale est obtenue par écrasement du carton ondulé.
  • L'emballage qui a été décrit en référence aux figures 1 à 3 comporte donc des pans inclinés 58 et 60, dans les parties haute et basse de l'emballage, résultant de la présence d'un rainurage ou perforainage supplémentaire disposé horizontalement ou d'une zone d'écrasement du carton ondulé.
  • Bien d'autres formes de réalisations, entrant dans le cadre de la demande FR-A-2 814 147 précitée, peuvent comporter, conformément à la présente invention, des parois verticales dont les cannelures du carton ondulé sont orientées horizontalement. Certaines d'entre elles sont illustrées notamment par les figures 3 à 17 et vont être présentées brièvement ci-après :
  • Figure 4 : pans inclinés 4a, obtenus par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement dans le bas de l'emballage, et zones 4b d'affaiblissement dans le plan des parois verticales dans le haut, obtenues par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement.
  • Figure 5 : zones d'affaiblissement 5a dans le plan des parois verticales du bas de l'emballage, obtenues par un rainage ou un perforainage supplémentaire ou une zone d'écrasement, et pans inclinés 5b, obtenus par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement dans le haut.
  • Figure 6 : zones d'affaiblissement 6a, 6b, dans le plan des parois verticales, dans le haut et le bas de l'emballage, obtenues par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement.
  • Figure 7 : zones d'affaiblissement 7a, 7b, 7c, dans le plan des parois verticales, dans les parties hautes et basses de l'emballage et dans une zone intermédiaire, obtenues par addition de rainages ou de perforainages supplémentaires ou de zones d'écrasement, avec une découpe 7d ménagée dans la zone intermédiaire pour permettre la déformation du carton ondulé.
  • Figure 8 : zones d'affaiblissement 8a, dans le plan des parois verticales dans le bas de l'emballage, obtenues par addition du rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement, et doubles zones d'affaiblissement 8b dans le plan des parois verticales dans le haut, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages d'affaiblissement supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires.
  • Figure 9 : zones d'affaiblissement 9a, dans le plan des parois verticales dans le haut de l'emballage, obtenues par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement, et doubles zones d'affaiblissement 9b, dans le plan des parois verticales dans le bas, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires.
  • Figure 10 : doubles zones d'affaiblissement 10a, 10b dans le plan des parois verticales, dans le haut et le bas de l'emballage, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un perforainage supplémentaire.
  • Figure 11 : doubles zones d'affaiblissement 11a dans le plan des parois verticales, dans le haut, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et pans inclinés 11b dans le bas de l'emballage, obtenus par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement.
  • Figure 12 : doubles zones d'affaiblissement 12a dans le plan des parois verticales dans le bas, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et pans inclinés 12b, dans le haut de l'emballage, obtenus par addition d'un rainage ou d'un perforainage supplémentaire ou d'une zone d'écrasement.
  • Figure 13 : doubles zones d'affaiblissement inclinées 13a, 13b, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, dans le haut et le bas de l'emballage.
  • Figure 14 : doubles zones d'affaiblissement inclinées 14a dans le bas de l'emballage, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et zones d'affaiblissement 14b dans le plan des parois verticales dans le haut.
  • Figure 15 : doubles zones d'affaiblissement inclinées 15a dans le haut de l'emballage, dans le plan des parois verticales, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et zones d'affaiblissement 15b dans le plan des parois verticales dans le bas.
  • Figure 16 : doubles zones d'affaiblissement inclinées 16a dans le bas de l'emballage, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et doubles zones d'affaiblissement 16b dans le plan des parois verticales dans le haut, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires.
  • Figure 17 : doubles zones d'affaiblissement inclinées 17a dans le haut de l'emballage, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaires, et doubles zones d'affaiblissement 17b dans le plan des parois verticales dans le bas, obtenues par addition de deux rainages ou de deux perforainages supplémentaires ou d'un rainage et d'un perforainage supplémentaire.
  • Bien entendu, les formes de réalisation qui viennent d'être évoquées n'ont aucun caractère limitatif.
  • Comme représenté sur les figures 18 et 19, qui sont des vues partielles correspondant à la portion de la figure 1 entourée d'un cercle, les échancrures 28 qui séparent les rabats contigus 44 et 52 de la figure 1 peuvent naturellement avoir des formes différentes.
  • L'invention apporte donc un perfectionnement considérable aux emballages faisant l'objet de la demande de brevet FR-A- 2 814 147 , ce perfectionnement n'entraînant néanmoins aucun coût de fabrication supplémentaire, puisqu'il implique simplement une orientation particulière, mais contraire aux enseignements de la technique antérieure, des cannelures du carton ondulé des parois verticales de ces emballages.

Claims (7)

  1. Emballage en carton ondulé comprenant des parois latérales (30, 32, 36, 38) destinées à être disposées verticalement et des parois perpendiculaires aux précédentes, sur lesquelles elles sont articulées par des refoulages (12, 18) formant des lignes de pliage horizontales, chacune desdites parois latérales comportant des zones (58, 60) de moindre résistance à la compression verticale qui s'étendent le long desdits refoulages ou parallèlement à ceux-ci, cet emballage étant caractérisé en ce que, dans les parois latérales (30, 32, 36, 38) et dans les zones (58, 60) de moindre résistance à la compression verticale, les cannelures du carton ondulé sont orientées horizontalement.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de moindre résistance à la compression verticale sont constituées par des pans (58, 60) inclinés par rapport aux parois verticales attenantes (30, 32, 36, 38).
  3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de moindre résistance à la compression verticale sont constituées par des pans doubles ou multiples inclinés par rapport aux parois verticales attenantes (30, 32, 36, 38).
  4. Emballage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les pans inclinés (58, 60) sont contigus aux lignes de pliage horizontales par lesquelles les parois verticales (30, 32, 36, 38) sont articulées sur d'autres parties ou éléments (40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54) de l'emballage.
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de moindre résistance à la compression verticale sont situées dans le plan des parois verticales associées (30, 32, 36, 38).
  6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de moindre résistance à la compression comprennent deux ou plusieurs parties séparées entre elles par des rainages ou des perforainages disposés horizontalement.
  7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que certaines au moins des zones de moindre résistance à la compression verticale résultent d'un écrasement local du carton ondulé.
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