EP1407971A2 - Kunststoffflasche - Google Patents

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Publication number
EP1407971A2
EP1407971A2 EP03022378A EP03022378A EP1407971A2 EP 1407971 A2 EP1407971 A2 EP 1407971A2 EP 03022378 A EP03022378 A EP 03022378A EP 03022378 A EP03022378 A EP 03022378A EP 1407971 A2 EP1407971 A2 EP 1407971A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer shell
plastic bottle
inner container
connection
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03022378A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1407971A8 (de
EP1407971A3 (de
Inventor
Gerhard Dr. Draxler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kavotherm Verpackungen GmbH
Original Assignee
Kavotherm Verpackungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kavotherm Verpackungen GmbH filed Critical Kavotherm Verpackungen GmbH
Publication of EP1407971A2 publication Critical patent/EP1407971A2/de
Publication of EP1407971A8 publication Critical patent/EP1407971A8/de
Publication of EP1407971A3 publication Critical patent/EP1407971A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0885—Rigid shells for receiving the bottle or part of it

Definitions

  • the invention relates to a plastic bottle for packaging food, in particular of beverages, a method for producing such a plastic bottle and a Method for providing chilled food, in particular chilled beverages, as described in the preambles of claims 1, 27 and 33.
  • Containers made of plastic materials for packaging food or beverages known for some time.
  • they are particularly thin-walled bottles made of thermoplastic polyester, such as polyethylene terephthalate (PET) So-called “PET bottles” or “PET light bottles” both as disposable and as Reusable bottles in use.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such plastic bottles are preferred with special thin wall or material thicknesses.
  • Stretch blow molding is a common method for manufacturing single-walled PET bottles as well as the injection molding process. Both methods are state of the art and should not be described further here.
  • preforms are made -
  • a process step - bottles are "blown" into the corresponding molded parts.
  • At the Injection molding process is carried out using extruder PET granulate under the influence of heat Molded parts injected under high pressure.
  • the object of the invention is to provide a plastic bottle with improved mechanical and to create thermal properties with the food and especially drinks can be provided inexpensively and in an energy-saving manner even in the cooled state.
  • the object of the invention is achieved by a plastic bottle for packaging food, in particular of drinks, solved according to claim 1, wherein the container wall an inner container and an outer shell is formed and the outer shell at least in regions spaced from an outer surface of the inner container by a normal distance is and an upper end portion of the outer shell and an upper end portion of the inner container is connected to the shoulder part.
  • the advantage of this plastic bottle is that that this can be manufactured inexpensively with little material and therefore also suitable as a single-use product, but at the same time also good dimensional stability when filled Condition and a much larger compared to single-walled plastic bottles Has thermal insulation.
  • the formation of the plastic bottle, after which the mouth part and the shoulder part and the Inner containers are formed in one piece offers the advantage of being easy to manufacture.
  • the best case is to produce the plastic bottle only two parts, namely the Outer shell and that formed from the mouth part, the shoulder part and the inner container Unit required.
  • plastic bottle in which the mouth part is also advantageous is also advantageous a thread for connection to a sealing cap is formed, as a result of which Plastic bottle is resealable in a simple manner and therefore also multiple times can be used or provided as a reusable bottle for refilling can be.
  • the formation of the plastic bottle in between the outer surface of the inner container and an inner side of the outer shell spacer elements are provided the advantage of improved dimensional stability. Because the outer shell as well as the inner container preferably with very thin wall thicknesses, the weight alone can of the food or drink filled into the interior of the plastic bottle is sufficient, to deform the inner container so far that its outer surface the inside touches the outer shell, which affects the heat insulating effect of the container wall would.
  • the spacer elements between the outer Surface of the inner container and the inside of the outer shell can advantageously the relative spatial position of the outer shell with respect to the spatial position of the inner container largely unchanged.
  • the plastic bottle in which the spacing elements formed by first webs formed on the inside in a base region of the outer shell are, wherein the first webs are plate-shaped and parallel and at least approximately are aligned radially to the longitudinal central axis, as this means that the outer shell and the Inner containers can be centered relative to each other.
  • the outer shell and the Inner containers can be centered relative to each other.
  • Spacer elements a point of increased thermal conductivity between the Given the outer shell and the inner container, through the plate-shaped design of the webs and their parallel or radial alignment with respect to the longitudinal central axis of the plastic bottle, However, these webs are only with their narrow sides with the outer shell or the inner container in contact, making the heat transfer in these areas very low can be held.
  • the advantage is achieved that the plate-shaped or flat webs thereby have greater rigidity. This is particularly advantageous if the webs are both on the inside of the outer shell are also attached to the outer surface of the inner container, since then the container wall increased rigidity against torsional stress, such as when opening or closure of a threaded cap can occur, having.
  • the advantage is achieved that the outer shell and the inner container are secured against undesired relative rotation.
  • the plastic bottle or the connection point between the outer shell and the shoulder part of the plastic bottle with a circular cross section are formed and the connection area between the outer shell and the Shoulder area of the plastic bottle itself is not secured against rotation.
  • the connection between the outer container and the shoulder area the plastic bottle does not allow twisting, through which in the recesses of the Bottom region of the inner container protruding webs of the outer shell, the torsional rigidity of the Overall container wall increased.
  • the plastic bottle By forming the plastic bottle, after which the outer shell is formed in two parts is and the outer shell transversely or perpendicular to the longitudinal central axis in an outer shell upper part and an outer shell lower part is divided, offers the advantage of greater variability of the possible shapes of the container wall for the plastic bottle, since it also means other than cylindrical container walls can be produced.
  • the contact edge of the outer shell upper part of the mouth part of the Plastic bottle is turned away, while the corresponding contact edge of the shoulder area faces the mouth part. It is therefore necessary that during assembly of the inner container into the outer shell of the outer shell top of which the mouth part corresponding end area of the plastic bottle coming over the inner container is, while the outer shell lower part of the opposite of the mouth part End region of the plastic bottle is placed over the inner container. This has the Advantage that after establishing the connection between the outer shell and the Outer shell lower part of the inner container is positively attached in the outer shell.
  • the outer shell and the inner container with one circular cross section are formed because of the circular cross section Outer shell or the inner container overall the mechanical stability of the container wall is improved and on the other hand, the connections between the outer shell top and the Outer shell lower part and between the outer shell upper part or the outer shell and the Shoulder part of the plastic bottle can be formed by screw connections.
  • the training of the plastic bottle after which the connection of the outer shell top with the outer shell lower part by a screw connection or a snap connection is formed, has the advantage that the outer shell upper part and the outer shell lower part are reversibly or releasably connected to one another.
  • a further development of the plastic bottle provides that the connections between outer shell and inner container as well as between outer shell upper part and outer shell lower part are gastight.
  • the space formed in the container wall between the inner container and the outer shell is therefore gas-tight towards the outside completed.
  • this has the advantage that the container wall is improved has mechanical stability or improved rigidity and on the other hand the Thermal insulation of the container wall is also improved by preventing the gas exchange and the convective heat exchange is prevented.
  • plastic bottle using the materials, such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyamide (PA) as this is used to manufacture the individual components of the plastic bottle known plastic processing methods, such as blow molding or stretch blow molding or injection molding.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PA polyamide
  • the connection of the Outer shell with the inner container or with the shoulder part by a screw connection is formed. This has the advantage of an even better or more stable connection between the individual parts of the plastic bottle.
  • plastic bottle according to which there is an intermediate space between there is an object in the inner container and the outer casing, e.g. a toy, a toy part or a document, such as a prospectus, will take advantage of one increased buying incentives among consumers.
  • an object in the inner container and the outer casing e.g. a toy, a toy part or a document, such as a prospectus
  • connection zone between Outer shell upper part and outer shell lower part opposite end areas of the guide webs on an outside facing away from the longitudinal central axis and / or one of the longitudinal central axis facing inside bevels are formed, because thereby bringing together or connecting the outer shell upper part and the outer shell lower part is additionally facilitated.
  • the object of the invention is also independent by a method for producing a Plastic bottle for packaging food, especially drinks, accordingly solved the features of claim 27.
  • the advantage of this method is that it does Plastic bottles can be manufactured that are single-walled compared to conventional ones Plastic bottles have a much greater heat effect, but at the same time require only a small amount of material and are also suitable as a disposable product.
  • the object of the invention is also independent by a method for providing of chilled food according to the features of claim 33 solved.
  • Advantageous is that it is a cost-effective and safe transport or storage especially of perishable food or beverages.
  • FIG. 1 shows a plastic bottle 1, shown in vertical section, and FIG. 2 shows one Top view of the plastic bottle 1.
  • the plastic bottle 1 comprises at least one Mouth part 2, a shoulder part 3 and an interior 4 of the plastic bottle 1 enclosing container wall 5.
  • This container wall 5 is at least in two parts or two shells formed and consists of an inner container 6 and an outer shell 7.
  • This Outer shell 7 at least partially encloses the inner container 6 and is at least in areas from an outer surface 8 of the inner container 6 by a normal distance 9 distanced, whereby a space is formed.
  • An upper end portion 10 of the The outer shell 7 and an upper end region 11 of the inner container 6 are with the shoulder part 3 connected.
  • the mouth part 2, the shoulder part 3 and the inner container 6 are preferably formed in one piece, so that the plastic bottle 1 according to this embodiment consists of only two parts.
  • the inner container 6 and the outer shell 7 are at least in this embodiment formed approximately cylindrical, so that the plastic bottle 1 by inserting the Inner container 6 in the outer shell 7 or sliding the outer shell 7 over the inner container 6 can be produced.
  • a flange connection 12 is provided for fastening the outer shell 7 to the inner container 6 or the shoulder part 3. Through training the flange connection 12 can be ensured that the outer shell 7 or the inner container 6 are aligned concentrically to each other.
  • the plastic bottle 1 thus points a common longitudinal central axis 13 for the outer shell 7 and the inner container 6.
  • the Connection between the outer shell 7 and the inner container 6 can be made by any other type of connection, e.g. Snap or snap connection.
  • At the mouth part 2 is a thread for making a connection or a screw connection formed with a cap.
  • the Interior 4 has a capacity or a volume of 330ml.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the plastic bottle 1, cut vertically 4, and FIG. 4 is a top view of the plastic bottle 1. To avoid unnecessary repetitions To avoid the same component names and reference numerals for the same parts used and referred to the detailed description in FIGS. 1 and 2 or referred.
  • the interior 4 of the plastic bottle 1 is initially enclosed by the inner container 6, that in its upper end region 10 with a shoulder part 3 and subsequently with one Mouth part 2 is connected.
  • the outer surface 8 of the inner container 6 is of the Surround outer shell 7, the outer surface 8 of the inner container 6 at least in some areas is spaced from the outer shell 7 by the normal distance 9 and thus between a space 14 is formed on the outer surface 8 and the outer shell 7. With its upper end region 10 is the outer shell 7 in the transition region between the Shoulder part 3 and the mouth part 2 connected to the shoulder part 3.
  • the plastic bottle 1 is in a multi-stage process first the inner container 6 manufactured and then the outer shell 7 with the inner container 6 fixed and permanently connected.
  • the outer shell 7 consists of two parts.
  • the outer shell 7 can, for example, by injection molding two vertical divisions of the outer shell 7 corresponding halves can be produced.
  • the two halves of the outer shell 7 are then enclosing the inner container 6 together, the connection zones can be sealed airtight or gastight.
  • Fig. 5 shows a third embodiment of the plastic bottle 1, cut vertically shown.
  • the container wall 5 of the plastic bottle 1 according to this embodiment is also formed by an inner container 6 and an outer shell 7. Mouth part 2, Shoulder part 2 and inner container 6 form a unit and are preferably in one piece educated.
  • a plurality of spacing elements 15 are arranged in the space 14 between the outer shell 7 and the outer surface 8 of the inner container 6, .
  • These will here formed by plate-shaped webs 16, which are preferably on an inside 17 are usually attached by molding in the same manufacturing process.
  • the spatial Alignment of the plate-shaped webs 16 is provided so that the webs 16 both parallel to the longitudinal central axis 13 and radially to this longitudinal central axis 13 are directed.
  • a bottom region 18 of the outer casing 7 there are first ones on the inside Ridges 19 arranged, e.g. molded on, while in the upper end region 10 of the outer shell 7 arranged on the inside 17 second webs 20, e.g. are molded.
  • the first webs 19 of the bottom region 18 of the outer shell 7 extend between the Inner side 17 of a side wall region 21 and the inner side 17 of the bottom region 18 of the Outer shell 7.
  • the webs 19 arranged in this way give the bottom region 18 of the outer shell 7 greater rigidity. At the same time, this also supports the inner container 6 created with formation of a predetermined distance. Beyond that it is but it is also still possible for individual webs or ribs to be arranged in the intermediate space 14 are and proceed from the bottom area 18 to the end area 10. These bridges or ribs can run continuously or only in regions over the longitudinal extent be arranged, these on the inside 17 of the outer shell 7 and / or on the outer Surface 8 of the inner container 8 can be molded.
  • the number as well as the arrangement the same can be done arbitrarily over the circumference, with a parallel as well as radial alignment to the longitudinal central axis 13 is preferred. Through these ribs or webs an improved stability of the entire plastic bottle 1 during its intended use Use achieved.
  • the outer shell 7 in two parts, namely from an outer shell upper part 22 and an outer shell lower part 23 is formed.
  • the outer shell 7 is perpendicular to the plane
  • the longitudinal central axis 13 of the plastic bottle 1 is divided, i.e. between the outer shell top 22 and the outer shell lower part 23, a connection 24 is provided, with one Connection zone 25 between the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 extends transversely to the longitudinal central axis 13 of the plastic bottle 1.
  • the formation of the connection 24 is described in more detail below with reference to FIG. 6.
  • a flange 12 is formed for connecting the outer shell 7 or the outer shell upper part 22 to the shoulder part 3 or the inner container 6, a flange 12 is formed. There is a flange system side 26 facing away from the mouth part 2 of the plastic bottle 1, while a flange contact side 27 of the shoulder part 3 faces the mouth part 2.
  • the outer shell 7 on the inner container 6 or the shoulder part 3 is thus the outer shell upper part 22 coming from the mouth portion 2 facing end region of the plastic bottle 1 to put over the inner container 6 until the flange side 26 of the outer shell upper part 22 abuts the flange contact side 27 of the shoulder part 3.
  • the one in the outer shell top 22 provided webs 20 facilitate centering and assembly as well if necessary, locking the parts. All that remains for complete assembly is the Outer shell lower part 23 of the opposite end region of the mouth part 2 Plastic bottle 1 coming to slip on and the outer shell top 22 and To secure the outer shell lower part 23 to one another by establishing the connection 24.
  • a bottom area 28 of the inner container facing the bottom area 18 of the outer casing 7 6 is designed such that the outer surface is aligned radially to the longitudinal central axis 13 Elevations 29 and depressions 30 forms.
  • the elevations 29 and depressions 30 are distributed with respect to the longitudinal center axis 13 in such a way that the webs 19 of the outer shell lower part 23 when assembled with the inner container 6 or the outer shell upper part 22 protrude into the recesses 30 of the bottom region 28 of the inner container 6.
  • the flange 12 between the shoulder part 3 and the outer shell 7 and / or in the connection 24 of the outer shell upper part 22 with the outer shell lower part 23 is preferred provided that these are gas-tight.
  • This will increase both the stiffness or mechanical stability of the plastic bottle 1 improved overall and on the other hand achieved the thermal insulation effect of the entire double-shell container wall 5 is increased because the convective heat exchange is almost completely but also entirely is prevented.
  • the rigidity or mechanical stability of the plastic bottle 1 is in particular also increased by the fact that the inner container 6 and the outer casing 7 are preferably formed with a circular cross section.
  • FIG. 6 shows a detail of the plastic bottle 1 according to FIG. 5.
  • the connection 24 between the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 is according to this embodiment formed by a snap connection. In the case of one with one Circular cross-section formed outer shell 7, the connection 24 can also be formed by a screw connection.
  • connection points of the individual components of the plastic bottle 1 can additionally also by gluing or welding or similar connection methods in one cannot be removed again. This can make the connection points gas-tight be ensured. Furthermore, it is also possible to use the space in between 14 before gluing or welding to one against the outside air pressure lowering the pressure or evacuating it completely.
  • FIGS. 5 and 6 show the individual components for forming the plastic bottle 1 as one corresponding structural unit according to the embodiment according to FIGS. 5 and 6 shown in perspective in the non-assembled state.
  • the unit formed from the mouth part 2, the shoulder part 3 and the inner container 6 is shown seen obliquely from below, while the outer shell 22 and the Outer shell lower part 23 are shown viewed obliquely from above.
  • On the inside 17 of the upper end region 10 of the outer shell upper part 22 is one of the webs 20 see.
  • two of the webs are in the bottom region 18 of the outer shell lower part 23 19, which are integrally formed on the inside 17 of the outer shell lower part 23.
  • the elevations are on the bottom area 28 of the inner container 6 facing the viewer 29 and depressions 30, which are distributed around the circumference of the base region 28, can be seen.
  • the webs 20 of the outer shell upper part 22 are supported from the outer surface 8 on the upper end region 11 of the inner container 6 (FIG. 5).
  • the webs 19 of the outer shell lower part 23 protrude into the depressions 30 in the base region 18 of the inner container 6. This also ensures that the inner container 6 and the outer shell lower part 23 are secured against relative rotation.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a plastic bottle 1, cut vertically shown.
  • the container wall 5 of the plastic bottle 1 is double-walled, a first Part of the container wall 5 through the outer shell 7 and a second part of the container wall 5 is formed by the inner container 6.
  • the outer shell 7 is formed at least in two parts and includes the outer shell top 22 and the outer shell bottom 23.
  • the outer shell upper part 22 in turn consists of two parts which are connected by a connection running perpendicular to the longitudinal central axis 13 41 are attached to each other.
  • the spacing elements 15, which are designed as webs 16 are provided to fix the relative position of the inner container 6 opposite the outer shell 7 .
  • the first webs 19 are formed in the bottom area 18 in the outer shell lower part 23. Next these are arranged in the outer shell lower part 23 on the inside 17 guide webs 42, by an additional support of the inner container 6 in relation to the outer shell 7 in lateral direction is reached.
  • the first webs 19 and the guide webs 42 are each formed contiguously.
  • the guide webs 42 are plate-shaped and parallel or radial aligned with the longitudinal central axis 13. Through the coherent training of the first Crosspieces 19 with the respective guide crosspieces 42 have a higher mechanical overall Stability.
  • the guide webs 42 are parallel in the direction extend to the longitudinal center axis 13 into the area of the outer shell upper part 22. that is, that the guide webs 22 via the connection zone 25 or the connection 24 between protrude the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 or this connection zone 25 tower above.
  • Upper end regions 43 of the guide webs 42 are thus in the assembled state in the space 14 in the area between the inner container 6 and the outer shell upper part 22.
  • the end regions 43 of the guide webs 42 are also rounded or bevels 44 provided.
  • the roundings or bevels 44 on the End zone 43 of the guide web 42 facing away from the connecting zone 25 are on one of the Outer side 45 facing away from longitudinal center axis 13 and / or on one of longitudinal longitudinal axis 13 facing inside 46 of the guide web 42 is formed.
  • guide webs 42 in the outer shell lower part 23 it is also possible for guide webs on the inside 17 of the outer shell upper part 22 or on the To provide surface 8 of the inner container 6.
  • the second webs 20 on the inside 17 of the outer shell upper part 22 provided with roundings or bevels 44.
  • the connection of the Outer shell upper part 22 with the inner container 6 in the upper end region 10 or on the shoulder part 3 of the plastic bottle 1 is realized in that the outer shell upper part 22 a downward-facing contact edge 47 and the shoulder part 3 of the inner container 6 with an upward facing edge 48 corresponding to the shape of the facing edge 47 are formed.
  • the contact edges 47, 48 are thereby by a transition area, which each consisting of a cylindrical area and an adjoining flange contact side 26 or 27 composed, formed.
  • the cylindrical regions of the contact edges 47, 48 are designed with corresponding diameters.
  • the investment margin 47 and the Flange contact side 26 of the outer shell upper part 22 faces away from the mouth part 2, during the contact edge 48 the flange contact side 27 of the shoulder part 3 the mouth part 2 faces and in the assembled state these contact edges 47, 48 to one another issue.
  • the contact edges 47, 48 and the connection 24 between the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 can additionally be glued to one another, so that the Gap 14 of the container wall 5 of the plastic bottle 1 is sealed gas-tight.
  • the connection points between the inner container 6 and the outer shell upper part 22 in the region of the shoulder part 3 as well as the connection 24 can be sealed tightly by welding.
  • Fig. 11 shows a third embodiment of the plastic bottle 1, cut vertically shown.
  • connection between the inner container 6 takes place and the outer shell upper part 22 in the region of the shoulder part 3 of the inner container 6 a screw connection 49 in which on the outer shell upper part 22 or on the inner container 6 corresponding threads are formed.
  • space 14 between the inner container 6 and the outer shell upper part 22 are as further spacing elements 15 in Area between the connection zone 25 and the upper end area 10 of the outer shell upper part 22 further webs 50 are arranged.
  • the Crosspieces 20 and the crosspieces 50 are designed contiguously and extend over the entire Extend the longitudinal region of the outer shell upper part in the direction of the longitudinal central axis 13.
  • the first Crosspieces 19 and the guide crosspieces 42 each independently on the inside 17 or are formed in the bottom region 18 of the outer shell lower part 23.
  • connection 24 designed as a snap connection (see FIG. 6) between the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 is sealed gas-tight by gluing.
  • a further exemplary embodiment of the plastic bottle 1 is cut vertically in FIG. 12 shown.
  • the outer shell upper part 22 lies with its contact edge 47, which faces away from the mouth part is, i.e. points downwards, on the contact edge 48 of the shoulder part 3 of the inner container 6 on.
  • the first webs 19 are supported in the bottom area of the outer shell lower part 23 in the recesses 30 of the inner container 6.
  • the outer shell top 22 and the Outer shell lower part 23 are formed by the connection 24 designed as a snap connection attached to each other and are thus fixed to the inner container 6. According to this embodiment it is provided that in the space 14 between the inner container 6 and the Outer shell 7 an object 51 is included.
  • Item 21 may e.g.
  • an additional product like a promotional item, a toy or toy part, but also a folded one Be a document with information about a competition. Because that as a snap connection trained connection 24 opened and closed again , it is possible that the item 51 by the consumer or buyer of the Plastic bottle 1 can be removed, whereupon the plastic bottle 1 is put back together can be.
  • the plastic bottle 1 according to the invention thus serves at the same time not only the transport of a food or drink located in the interior 4 but also an object 51 in the form of an additional product.
  • Thermoplastic materials are preferably used to produce the plastic bottle 1 according to the invention.
  • Materials from the group of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyamide (PA) are used. These materials can advantageously by known plastic processing methods such as blow molding or stretch blow molding or injection molding.
  • the individual components of the plastic bottle 1, i.e. the inner container 6 with the shoulder part 3 and the mouth part 2 on the one hand and the parts of the outer shell 7, i.e. the outer shell top 22 and the outer shell lower part 23, on the other hand, are preferably made of two different plastics.
  • Polyethylene terephthalate is preferred for the inner container 6 (PET) and 7 polypropylene (PP) are used for the outer shell.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • the inner container 6 is thereby formed by stretch blow molding or by a stretch blow molding process, whereas the outer shell upper part 22 and the outer shell lower part 23 of the outer shell 7 be produced by injection molding or an injection molding process. Due to the double-walled Formation of the plastic bottle 1, it is now also possible, the inner container 6 compared to single-wall PET bottles with a particularly thin wall form, because the plastic bottle 1 due to the double wall increased stability having.
  • the inner container is first used 6 produced by a stretch blow molding process from polyethylene terephthalate (PET), with the other Shoulder part 3 a contact edge extending perpendicularly with respect to the longitudinal central axis 13 48, which faces the mouth part. Then the outer shell top 22 and the outer shell lower part 23 of the outer shell 7 by injection molding Polypropylene (PP) made, at least in the bottom region 18 of the outer shell lower part 23 webs 19 are arranged and in the upper end region 10 of the outer shell upper part 22 an abutment edge 47, which faces away from the mouth part 2, is formed. The outer shell top 22 is then placed over the inner container 6 and with its contact edge 47 applied to the contact edge 48 of the outer shell upper part 22.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP Polypropylene
  • outer shell lower part 23 is then from the opposite direction, i.e. from below over the inner container 6 and with the first webs 19 of the inner container 6 or its underside.
  • Outer shell shell 22 and outer shell lower part 23 are made simultaneously by forming the connection 24 attached to each other.
  • an object 51 can be inserted.
  • the plastic bottle 1 With the plastic bottle 1 according to the invention, several needs of consumers can now or customers of the food retail trade are satisfied. So far there has been one relatively rapid heating of products that are in a cooled state, e.g. in refrigerated display cases are offered for sale, the plastic bottle 1 this reheating can be prevented for a much longer period. simultaneously the plastic bottle 1 has an improved dimensional stability and does not occur as with the usual thin-walled plastic bottles to deform the container walls solely due to the weight of the contents, if the bottle e.g. for pouring the content is held in a drinking glass in the hand and is inclined at an angle.
  • this unit is also available as a disposable bottle well suited, since their components are easy to recycle without them in their Individual components must be separated before disposal.
  • plastic bottle 1 With the plastic bottle 1 according to the invention it is also possible to provide a method of chilled foods or chilled beverages.
  • This method initially comprises the assembly of the individual parts of the plastic bottle 1 the outer shell 7 and through the inner container 6, the shoulder part 3 and the mouth part 2 unit formed.
  • the plastic bottle is then filled 1 with the food or drink and closing the plastic bottle 1 with a cap.
  • the advantage is that it is there not to reheat the filled food or drink by ingestion of heat coming from the container wall, as is usually the case when a chilled beverage or food is placed in a thermos.
  • the method of providing chilled food, especially chilled food Beverages thus includes at least the following process steps. First, one plastic bottle 1 according to the invention produced as described above, and then filled by the manufacturer of the food or by the filler with the food and then the filled plastic bottle 1 cooled. The filled plastic bottle 1 is then transported to the dealer or middleman. The food can be in the be filled in an uncooled or pre-cooled state. This method proves to be particularly useful for heat-sensitive foods or beverages, e.g. Milk or yogurt products that go all the way from the manufacturer to the consumer should be kept in a cooled state as advantageous. After transportation the filled plastic bottle 1 to the dealer or middleman is preferred stored in a refrigerator or in a refrigerated display case or made available for sale. In addition to the protection of perishable food that is achieved during delivery is also by the use of the plastic bottle 1 of the invention Advantage of lower energy consumption achieved by the dealer or intermediary, because the customer receives the products already delivered in a pre-cooled condition.
  • Advantage of lower energy consumption achieved by the dealer or intermediary because
  • the object of this invention is in particular the production of a double-walled PET bottle, has the corresponding thermal insulation function.
  • the technical task consists in the development of this disposable PET bottle based on the existing ones mentioned above Process (the goal is a "disposable thermos" made of PET).
  • the invention of a double-walled disposable PET bottle is basically by means of both Technical process described above can be produced. Both methods provide a double wall Disposable PET bottle with identical properties with regard to its thermal insulation capacity.
  • Stretch blow molding process according to FIG. 1 The stretch blow molding process is a multi-stage process to go out: production of an "inner bottle”, production of an “outer bottle” and airtight connection of both bottles (thread closure, clip closure).
  • Injection molding process as shown in Fig. 2 This process is in a one-step Process through appropriately designed molded parts a double-walled disposable PET bottle manufactured.
  • the double-walled disposable PET bottle produced in this way is characterized by the fact that it has a thermal insulation effect. A warming, respectively cooling of the products filled in it takes place only with a considerable time delay compared to existing disposable PET bottles.
  • the double-walled disposable PET bottle for packaging food is further characterized in that an insulation layer exists between the vessel walls and that the bottle is either in a multi-stage Process (Fig. 1, "bottle in bottle principle", this is a correspondingly airtight Connection between the bottles necessary) or in a process this isolation cavity is produced (Fig. 3).
  • FIGS. 1, 2; 3, 4; 5, 6, 7, 8, 9; 10; 11 and 12 Embodiments form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention are the detailed descriptions these figures.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoffflasche (1) zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, mit einem Mündungsteil (2), einem Schulterteil (3) und einer Behälterwand (5). Die Behälterwand (5) ist aus einem Innenbehälter (6) und einer Außenhülle (7) gebildet, wobei die Außenhülle (7) zumindest bereichsweise von einer äußeren Oberfläche (8) des Innenbehälters (6) um einen Normalabstand (9) distanziert ist. Ein oberer Endbereich (10) der Außenhülle (7) und ein oberer Endbereich (11) des Innenbehälters (6) ist mit dem Schulterteil (3) verbunden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffflasche zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kunststoffflasche und ein Verfahren zum Bereitstellen von gekühlten Lebensmitteln, insbesondere von gekühlten Getränken, wie diese in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 27 und 33 beschrieben sind.
Behälter aus Kunststoffmaterialen zur Verpackung von Lebensmitteln bzw. Getränken sind seit geraumer Zeit bekannt. Insbesondere im Getränkehandel sind besonders dünnwandig hergestellte Flaschen aus thermoplastischem Polyester, wie Polyethylenterephthalat (PET) als sogenannte "PET-Flaschen" bzw. "PET-Leichtflaschen" sowohl als Einweg- als auch als Mehrwegflaschen in Verwendung. Derartige Kunststoffflaschen werden bevorzugt mit besonders dünnen Wand- bzw. Materialstärken hergestellt.
Es ist inzwischen auch gängige Praxis in derartigen Kunststoffflaschen abgefüllte Getränke in Kühlvitrinen vorrätig zu halten und in gekühltem Zustand zum Verkauf anzubieten. Nach Entnahme dieser Getränkeflaschen kommt es bekanntermaßen aber zu einer relativ raschen Wiedererwärmung der enthaltenen Getränke. Besonders bei Kunststoffflaschen mit relativ großem Fassungsvermögen wie den üblicherweise verwendeten 11 bzw. 1,5 1 Kunststoffflaschen ist auch das Problem bekannt, dass es beim Eingießen des Inhaltes z.B. in ein Trinkgefäß alleine aufgrund der erfolgenden Gewichtsverlagerung des Getränks bzw. des Eigengewichts des Getränks zu einer plötzlichen Deformation der Behälterwand kommt, wodurch auch die Gefahr des Verschüttens eines Teils des Inhalts der Flasche besteht.
Um diesen Kunststoffflaschen trotz ihrer besonders dünnwandigen Ausführung, insbesondere im befüllten Zustand, eine ausreichende Formstabilität zu geben, wurden bereits verschiedene konstruktive Maßnahmen vorgeschlagen, die mechanische Stabilität der Kunststoffflaschen zu verbessern. So ist z.B. aus der DE 696 06 084 T2 ein druckbeständiger und selbststehender Behälter bekannt, dessen Bodenabschnitt mit Vertiefungsabschnitten sowie einer Mehrzahl von Fußabschnitten, die einander abwechseln, ausgebildet sind. Die Fußabschnitte bzw. Vertiefungsabschnitte erstrecken sich dabei in radialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse der Kunststoffflasche. Neben konstruktiven Maßnahmen ist aus der DE 696 06 084 T2 bekannt, den Behälter bzw. Teilbereiche des Behälters, insbesondere den Bodenabschnitt, einer Wärmebehandlung zu unterziehen.
In den letzten Jahren hat die Einweg-PET (Polyethylen)-Flasche zur Verpackung von Lebensmittel wesentlich an Bedeutung gewonnen. Einerseits die nahezu grenzenlose Farb- und Formgebung sowie andererseits der hohe Conveniencenutzen für die Konsumenten waren für diese Entwicklung verantwortlich. Bisher konnte aber das Problem der relativ raschen Erwärmung der Produkte in diesen Gebinden bei hohen Außentemperaturen nicht gelöst werden.
Gängige Verfahren zur Herstellung von einwandigen PET-Flaschen sind das Streckblasverfahren sowie das Spritzgussverfahren. Beide Verfahren sind Stand der Technik und sollen hier nicht weiter beschrieben sein. Beim Steckblasverfahren werden aus vorgefertigten Preforms - ein Verfahrensschritt - Flaschen in entsprechenden Formteilen "eingeblasen". Beim Spritzgussverfahren wird mittels Extruder PET Granulat unter Hitzeeinwirkung in entsprechende Formteile unter Hochdruck eingespritzt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kunststoffflasche mit verbesserten mechanischen und thermischen Eigenschaften zu schaffen, mit der Lebensmittel und insbesondere Getränke auch in gekühltem Zustand kostengünstig und energiesparend bereitgestellt werden können.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Kunststoffflasche zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gemäß Anspruch 1 gelöst, wobei die Behälterwand aus einem Innenbehälter und einer Außenhülle gebildet ist und die Außenhülle zumindest bereichsweise von einer äußeren Oberfläche des Innenbehälters um einen Normalabstand distanziert ist und ein oberer Endbereich der Außenhülle und ein oberer Endbereich des Innenbehälters mit dem Schulterteil verbunden ist. Der Vorteil dieser Kunststoffflasche liegt darin, dass diese kostengünstig mit geringem Materialaufwand hergestellt werden kann und sich somit auch als Einwegprodukt eignet, gleichzeitig aber auch eine gute Formstabilität im befüllten Zustand und eine gegenüber einwandigen Kunststoffflaschen wesentlich größere Wärmedämmwirkung aufweist.
Die Ausbildung der Kunststoffflasche, wonach der Mündungsteil und der Schulterteil und der Innenbehälter einteilig ausgebildet sind, bietet den Vorteil der einfachen Herstellbarkeit. Im günstigsten Fall sind zur Herstellung der Kunststoffflasche nur zwei Teile, nämlich die Außenhülle und die aus dem Mündungsteil, dem Schulterteil und dem Innenbehälter gebildete Einheit erforderlich.
Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung der Kunststoffflasche, in dem der Mündungsteil mit einem Gewinde zur Verbindung mit einer Verschlusskappe ausgebildet ist, da dadurch die Kunststoffflasche in einfacher Weise wieder verschließbar ist und diese somit auch mehrfach verwendet werden kann bzw. als Mehrwegflasche auch zum Wiederbefüllen vorgesehen werden kann.
Die Ausbildung der Kunststoffflasche, in dem zwischen der äußeren Oberfläche des Innenbehälters und einer Innenseite der Außenhülle Distanzierungselemente angeordnet sind, bietet den Vorteil der verbesserten Formstabilität. Da die Außenhülle als auch der Innenbehälter vorzugsweise mit sehr dünnen Wandstärken ausgebildet werden, kann alleine das Eigengewicht des in den Innenraum der Kunststoffflasche gefüllten Lebensmittels bzw. Getränk ausreichen, den Innenbehälter soweit zu Verformen, dass seine äußere Oberfläche die Innenseite der Außenhülle berührt, wodurch die wärmedämmende Wirkung der Behälterwand beeinträchtigt würde. Durch die Anordnung der Distanzierungselemente zwischen der äußeren Oberfläche des Innenbehälters und der Innenseite der Außenhülle kann in vorteilhafter Weise die relative räumliche Lage der Außenhülle bezüglich der räumlichen Lage des Innenbehälters weitestgehend unverändert aufrecht erhalten werden.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kunststoffflasche, in dem die Distanzierungselemente durch an der Innenseite in einem Bodenbereich der Außenhülle angeformte erste Stege gebildet sind, wobei die ersten Stege plattenförmig ausbildet und parallel und zumindest annähernd radial zur Längsmittelachse ausgerichtet sind, da dadurch die Außenhülle und der Innenbehälter relativ zueinander zentriert werden können. Zwar ist durch die als Stege ausgebildeten Distanzierungselemente eine Stelle erhöhter Wärmeleitfähigkeit zwischen der Außenhülle und dem Innenbehälter gegeben, durch die plattenförmige Ausbildung der Stege und deren parallele bzw. radiale Ausrichtung bezüglich der Längsmittelachse der Kunststoffflasche, stehen diese Stege jedoch nur mit ihren schmalen Seiten mit der Außenhülle bzw. dem Innenbehälter in Kontakt, wodurch der Wärmeübergang in diesen Bereichen sehr gering gehalten werden kann.
Durch die Ausbildung der Kunststoffflasche, wonach sich die Stege im Bodenbereich der Außenhülle zwischen einer Innenseite des Seitenwandbereichs der Außenhülle und einer Innenseite des Bodenbereichs der Außenhülle erstrecken, wird der Vorteil erzielt, dass die plattenförmig bzw. flach ausgebildeten Stege dadurch eine größere Steifigkeit aufweisen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Stege sowohl an der Innenseite der Außenhülle als auch an der äußeren Oberfläche des Innenbehälters befestigt sind, da dann die Behälterwand eine erhöhte Steifigkeit gegenüber einer Torsionsbelastung, wie sie beim Öffnen oder Verschließen einer mit einem Gewinde versehenen Verschlusskappe auftreten kann, aufweist.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kunststoffflasche, in dem die äußere Oberfläche des Innenbehälters in einem Bodenbereich des Innenbehälters durch radial zur Längsmittelachse ausgerichtete Erhebungen und Vertiefungen gebildet ist, da durch eine verbesserte Formstabilität bzw. Steifigkeit des Bodenbereichs der Innenflasche erzielbar ist.
Durch die Ausbildung der Kunststoffflasche, wonach Stege der Außenhülle in Vertiefungen des Bodenbereichs des Innenbehälters ragen, wird der Vorteil erzielt, dass die Außenhülle und der Innenbehälter gegen eine unerwünschte relative Verdrehung gesichert sind. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Kunststoffflasche bzw. die Verbindungsstelle zwischen der Außenhülle und dem Schulterteil der Kunststoffflasche mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sind und der Verbindungsbereich zwischen der Außenhülle und dem Schulterbereich der Kunststoffflasche selbst nicht gegen Verdrehung gesichert ist. Andererseits wird für den Fall, dass die Verbindung zwischen dem Außenbehälter und dem Schulterbereich der Kunststoffflasche keine Verdrehung zulässt, durch die in die Vertiefungen des Bodenbereichs des Innenbehälters ragenden Stege der Außenhülle, die Torsionssteifigkeit der Behälterwand insgesamt erhöht.
Die Weiterbildung des Kunststoffbehälters, wonach im oberen Endbereich der Außenhülle weitere Stege als Distanzierungselemente vorgesehen sind, bietet einerseits den Vorteil einer erhöhten Steifigkeit der Behälterwand im Bereich des Schulterteils der Kunststoffflasche und andererseits kann bei entsprechender Formgebung der Stege der Zusammenbau durch eine zentrierende Wirkung dieser Stege erleichtert werden.
Durch die Ausbildung der Kunststoffflasche, wonach die Außenhülle zweiteilig ausgebildet ist und die Außenhülle quer bzw. senkrecht zur Längsmittelachse in einen Außenhüllenoberteil und einen Außenhüllenunterteil geteilt ist, bietet den Vorteil einer höheren Variabilität der für die Kunststoffflasche möglichen Formen der Behälterwand, da damit auch andere als zylinderförmig ausgebildete Behälterwände hergestellt werden können.
Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung der Kunststoffflasche, wonach die Außenhülle und der Schulterbereich der Kunststoffflasche durch aneinander liegende Anlageränder miteinander verbunden sind. Bei entsprechend passgenauer Fertigung der Anlageränder ist dadurch auf einfache Weise sichergestellt, dass die Außenhülle und der Innenbehälter zueinander zentriert bzw. deren Längsmittelachsen zueinander genau ausgerichtet werden können.
Weiters ist vorgesehen, dass der Anlagerand des Außenhüllenoberteils dem Mündungsteil der Kunststoffflasche abgewandt ist, während der dazu korrespondierende Anlagerand des Schulterbereichs dem Mündungsteil zugewandt ist. Somit ist es erforderlich, dass bei der Montage des Innenbehälters in die Außenhülle der Außenhüllenoberteil von dem den Mündungsteil entsprechenden Endbereich der Kunststoffflasche herkommend über den Innenbehälter gestülpt wird, während der Außenhüllenunterteil von dem den Mündungsteil gegenüberliegenden Endbereich der Kunststoffflasche her über den Innenbehälter gestülpt wird. Dies hat den Vorteil, dass nach Herstellen der Verbindung zwischen dem Außenhüllenoberteil und dem Außenhüllenunterteil der Innenbehälter in der Außenhülle formschlüssig befestigt ist.
Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung, wonach die Außenhülle und der Innenbehälter mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sind, da durch den kreisförmigen Querschnitt der Außenhülle bzw. des Innenbehälters insgesamt die mechanische Stabilität der Behälterwand verbessert ist und andererseits die Verbindungen zwischen dem Außenhüllenoberteil und dem Außenhüllenunterteil und zwischen dem Außenhüllenoberteil bzw. der Außenhülle und dem Schulterteil der Kunststoffflasche durch Schraubverbindungen ausgebildet werden können.
Die Weiterbildung der Kunststoffflasche, wonach die Verbindung des Außenhüllenoberteils mit dem Außenhüllenunterteil durch eine Schraubverbindung oder eine Schnappverbindung gebildet ist, bietet den Vorteil, dass dadurch der Außenhüllenoberteil und der Außenhüllenunterteil reversibel bzw. wiederlösbar miteinander verbunden sind.
Durch eine Weiterbildung der Kunststoffflasche ist vorgesehen, dass die Verbindungen zwischen Außenhülle und Innenbehälter als auch zwischen Außenhüllenoberteil und Außenhüllenunterteil gasdicht ausgebildet sind. Der in der Behälterwand ausgebildete Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und der Außenhülle ist demnach nach außen hin gasdicht abgeschlossen. Dadurch wird einerseits der Vorteil erzielt, dass die Behälterwand eine verbesserte mechanische Stabilität bzw. verbesserte Steifigkeit aufweist und andererseits die Wärmedämmung der Behälterwand zusätzlich verbessert wird, in dem durch die Verhinderung des Gasaustausches auch der konvektive Wärmeaustausch unterbunden ist.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kunststoffflasche unter Verwendung der Werkstoffe, wie Polyethylenterephthalat (PET), Polykarbonat (PC), Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA), da dadurch für die Herstellung der einzelnen Komponenten der Kunststoffflasche bekannte Kunststoffverarbeitungsverfahren, wie Blasformen bzw. Streckblasformen oder Spritzgießen, zur Verfügung stehen.
Gemäß einer Weiterbildung der Kunststoffflasche ist vorgesehen, dass die Verbindung der Außenhülle mit dem Innenbehälter bzw. mit dem Schulterteil durch eine Schraubverbindung gebildet ist. Dies hat den Vorteil einer noch besseren bzw. stabileren Verbindung zwischen den Einzelteilen der Kunststoffflasche.
Durch die Weiterbildungen der Kunststoffflasche, wonach sich in einem Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und der Außenhülle ein Gegenstand befindet, wie z.B. ein Spielzeug, ein Spielzeugteil oder ein Schriftstück, wie ein Werbeprospekt, wird der Vorteil eines erhöhten Kaufanreizes bei den Konsumenten erzielt.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kunststoffflasche, wonach im Außenhüllenunterteil und/oder im Außenhüllenoberteil Führungsstege ausgebildet sind, die die Verbindungszone zwischen dem Außenhüllenoberteil und dem Außenhüllenunterteil bezüglich einer zur Längsmittelachse parallelen Richtung überragen. Diese Führungsstege wirken zentrierend und erleichtern so den Zusammenbau der Einzelteile der Kunststoffflasche.
Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung, wonach in den der Verbindungszone zwischen Außenhüllenoberteil und Außenhüllenunterteil abgewandten Endbereichen der Führungsstege an einer der Längsmittelachse abgewandten Außenseite und/oder einer der Längsmittelachse zugewandten Innenseite Abschrägungen bzw. Abrundungen ausgebildet sind, da dadurch das Zusammenführen bzw. Verbinden des Außenhüllenoberteils und des Außenhüllenunterteils zusätzlich erleichtert wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird eigenständig auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffflasche zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, entsprechend den Merkmalen des Anspruches 27 gelöst. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass damit Kunststoffflaschen hergestellt werden können, die gegenüber konventionellen einwandigen Kunststoffflaschen eine wesentlich größere Wärmewirkung aufweisen, gleichzeitig aber einen nur geringen Materialaufwand erfordern und auch als Einwegprodukt geeignet sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind auch in den Ansprüche 28 bis 32 beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung wird eigenständig auch durch ein Verfahren zum Bereitstellen von gekühlten Lebensmitteln entsprechend den Merkmalen des Anspruches 33 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, dass damit ein kostengünstiger und sicherer Transport bzw. eine Aufbewahrung insbesondere von leicht verderblichen Lebensmitteln bzw. Getränken ermöglicht wird.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Kunststoffflasche, vertikal geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 2
die Kunststoffflasche nach Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kunststoffflasche, vertikal geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 4
die Kunststoffflasche nach Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kunststoffflasche, vertikal geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 6
ein Detail der Kunststoffflasche gemäß Fig. 5;
Fig. 7
den Innenbehälter zur Bildung der Kunststoffflasche entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 und 6 im nicht zusammengebauten Zustand, in perspektivisch vereinfachter Darstellung;
Fig. 8
einen Teil der Außenhülle zur Bildung der Kunststoffflasche entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 und 6 im nicht zusammengebauten Zustand, in perspektivisch vereinfachter Darstellung;
Fig. 9
einen weiteren Teil der Außenhülle zur Bildung der Kunststoffflasche entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 und 6 im nicht zusammengebauten Zustand, in perspektivisch vereinfachter Darstellung;
Fig. 10
ein zweites Ausführungsbeispiel einer Kunststoffflasche, vertikal geschnitten dargestellt;
Fig. 11
ein drittes Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche, vertikal geschnitten dargestellt;
Fig. 12
ein viertes Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche, vertikal geschnitten dargestellt.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Die Fig. 1 zeigt eine Kunststoffflasche 1, vertikal geschnitten dargestellt, und die Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kunststoffflasche 1. Die Kunststoffflasche 1 umfasst zumindest einen Mündungsteil 2, einen Schulterteil 3 und eine einen Innenraum 4 der Kunststoffflasche 1 umschließende Behälterwand 5. Diese Behälterwand 5 ist zumindest zweiteilig bzw. zweischalig ausgebildet und besteht aus einem Innenbehälter 6 und einer Außenhülle 7. Diese Außenhülle 7 umschließt zumindest bereichsweise den Innenbehälter 6 und ist zumindest bereichsweise von einer äußeren Oberfläche 8 des Innenbehälters 6 um einen Normalabstand 9 distanziert, wodurch ein Zwischenraum ausgebildet ist. Ein oberer Endbereich 10 der Außenhülle 7 als auch ein oberer Endbereich 11 des Innenbehälters 6 sind mit dem Schulterteil 3 verbunden. Der Mündungsteil 2, der Schulterteil 3 und der Innenbehälter 6 sind vorzugsweise einteilig ausgebildet, sodass die Kunststoffflasche 1 gemäß dieser Ausführungsform aus nur zwei Teilen besteht.
Der Innenbehälter 6 und die Außenhülle 7 sind bei diesem Ausführungsbeispiel zumindest annähernd zylinderförmig ausgebildet, sodass die Kunststoffflasche 1 durch Einsetzen des Innenbehälters 6 in die Außenhülle 7 bzw. Überschieben der Außenhülle 7 über den Innenbehälter 6 hergestellt werden kann. Zur Befestigung der Außenhülle 7 an dem Innenbehälter 6 bzw. dem Schulterteil 3 ist eine Flanschverbindung 12 vorgesehen. Durch die Ausbildung der Flanschverbindung 12 kann sichergestellt werden, dass die Außenhülle 7 bzw. der Innenbehälter 6 zueinander konzentrisch ausgerichtet sind. Die Kunststoffflasche 1 weist somit eine für die Außenhülle 7 und den Innenbehälter 6 gemeinsame Längsmittelachse 13 auf. Die Verbindung zwischen der Außenhülle 7 und dem Innenbehälter 6 kann durch jede beliebige andere Verbindungsart, z.B. Schnapp- oder Rastverbindung erfolgen.
Am Mündungsteil 2 ist ein Gewinde zur Herstellung einer Verbindung bzw. einer Schraubverbindung mit einer Verschlusskappe ausgebildet.
Bei der Kunststoffflasche 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Innenraum 4 ein Fassungsvermögen bzw. ein Volumen von 330ml aufweist.
Die Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche 1, vertikal geschnitten dargestellt, und die Fig. 4 eine Draufsicht auf die Kunststoffflasche 1. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen sowie Bezugszeichen verwendet und auf die detaillierte Beschreibung in den Fig. 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Der Innenraum 4 der Kunststoffflasche 1 wird zunächst vom Innenbehälter 6 umschlossen, der in seinem oberen Endbereich 10 mit einem Schulterteil 3 und in weiterer Folge mit einem Mündungsteil 2 verbunden ist. Die äußere Oberfläche 8 des Innenbehälters 6 ist von der Außenhülle 7 umgeben, wobei die äußere Oberfläche 8 des Innenbehälters 6 zumindest bereichsweise von der Außenhülle 7 um den Normalabstand 9 distanziert ist und so zwischen der äußeren Oberfläche 8 und der Außenhülle 7 ein Zwischenraum 14 ausgebildet ist. Mit ihrem oberen Endbereich 10 ist die Außenhülle 7 im Übergangsbereich zwischen dem Schulterteil 3 und dem Mündungsteil 2 mit dem Schulterteil 3 verbunden.
Bei dieser Ausführungsform der Kunststoffflasche 1 wird in einem mehrstufigen Prozess zuerst der Innenbehälter 6 gefertigt und dann die Außenhülle 7 mit dem Innenbehälter 6 fix und dauerhaft verbunden. Die Außenhülle 7 besteht dabei aus zwei Teilen. Die Außenhülle 7 kann beispielsweise durch Spritzgießen von zwei einer vertikalen Teilung der Außenhülle 7 entsprechenden Hälften hergestellt werden. Die beiden Hälften der Außenhülle 7 werden sodann den Innenbehälter 6 umschließend miteinander verbunden, wobei die Verbindungszonen luftdicht bzw. gasdicht verschlossen werden können.
Anhand der Fig. 5 bis 9 wird nachfolgend ein drittes Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche 1 beschrieben. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen sowie Bezugszeichen verwendet und auf die detaillierte Beschreibung in den Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Die Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche 1, vertikal geschnitten dargestellt. Die Behälterwand 5 der Kunststoffflasche 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird ebenfalls durch einen Innenbehälter 6 und eine Außenhülle 7 gebildet. Mündungsteil 2, Schulterteil 2 und Innenbehälter 6 bilden für sich eine Einheit und sind vorzugsweise einteilig ausgebildet. Im Zwischenraum 14 zwischen der Außenhülle 7 und der äußeren Oberfläche 8 des Innenbehälters 6 sind mehrere Distanzierungselemente 15 angeordnet. Diese werden hier durch plattenförmig ausgebildete Stege 16 gebildet, die an einer Innenseite 17 vorzugsweise durch Anformen zumeist im gleichen Herstellvorgang befestigt sind. Die räumliche Ausrichtung der plattenförmig ausgebildeten Stege 16 ist dabei so vorgesehen, dass die Stege 16 sowohl parallel zur Längsmittelachse 13 als auch radial zu dieser Längsmittelachse 13 gerichtet sind. In einem Bodenbereich 18 der Außenhülle 7 sind an der Innenseite 17 erste Stege 19 angeordnet, z.B. angeformt, während im oberen Endbereich 10 der Außenhülle 7 an der Innenseite 17 zweite Stege 20 angeordnet, z.B. angeformt sind.
Die ersten Stege 19 des Bodenbereichs 18 der Außenhülle 7 erstrecken sich zwischen der Innenseite 17 eines Seitenwandbereichs 21 und der Innenseite 17 des Bodenbereichs 18 der Außenhülle 7. Durch die so angeordneten Stege 19 erhält der Bodenbereich 18 der Außenhülle 7 eine größere Steifigkeit. Gleichzeitig damit wird aber auch eine Abstützung des Innenbehälters 6 mit Bildung einer vorbestimmbaren Distanz geschaffen. Darüber hinaus ist es aber auch noch möglich, dass einzelnen Stege oder Rippen im Zwischenraum 14 angeordnet sind und ausgehend vom Bodenbereich 18 hin zum Endbereich 10 verlaufen. Diese Stege oder Rippen können durchlaufend aber auch nur bereichsweise über die Längserstreckung angeordnet sein, wobei diese an der Innenseite 17 der Außenhülle 7 und/oder an der äußeren Oberfläche 8 des Innenbehälters 8 angeformt sein können. Die Anzahl sowie die Anordnung derselben kann über den Umfang beliebig erfolgen, wobei eine parallele als auch radiale Ausrichtung zur Längsmittelachse 13 zu bevorzugen ist. Durch diese Rippen oder Stege wird eine verbesserte Stabilität der gesamten Kunststoffflasche 1 während deren bestimmungsgemäßen Gebrauch erzielt.
Bei der Kunststoffflasche 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist weiters vorgesehen, dass die Außenhülle 7 zweiteilig, nämlich aus einem Außenhüllenoberteil 22 und einem Außenhüllenunterteil 23 gebildet ist. Die Außenhülle 7 ist dabei in einer Ebene senkrecht zur Längsmittelachse 13 der Kunststoffflasche 1 geteilt, d.h. zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 ist eine Verbindung 24 vorgesehen, wobei sich eine Verbindungszone 25 zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 quer zur Längsmittelachse 13 der Kunststoffflasche 1 erstreckt. Die Ausbildung der Verbindung 24 wird nachfolgend anhand der Fig. 6 näher beschrieben.
Zur Verbindung der Außenhülle 7 bzw. des Außenhüllenoberteils 22 an dem Schulterteil 3 bzw. dem Innenbehälter 6 ist eine Flanschverbindung 12 ausgebildet. Dabei ist eine Flanschanlageseite 26 dem Mündungsteil 2 der Kunststoffflasche 1 abgewandt, während eine Flanschanlageseite 27 des Schulterteils 3 dem Mündungsteil 2 zugewandt ist. Zur Montage der Außenhülle 7 an dem Innenbehälter 6 bzw. dem Schulterteil 3 ist somit der Außenhüllenoberteil 22 von dem Mündungsteil 2 zugewandten Endbereich der Kunststoffflasche 1 kommend über den Innenbehälter 6 zu stülpen, bis die Flanschanlageseite 26 des Außenhüllenoberteils 22 an der Flanschanlageseite 27 des Schulterteils 3 anliegt. Die in dem Außenhüllenoberteil 22 vorgesehenen Stege 20 erleichtern dabei die Zentrierung und das Zusammenfügung sowie gegebenenfalls Verrasten der Teile. Zur kompletten Montage verbleibt somit nur noch, den Außenhüllenunterteil 23 von dem dem Mündungsteil 2 entgegengesetzten Endbereich der Kunststoffflasche 1 kommend, überzustülpen und den Außenhüllenoberteil 22 und den Außenhüllenunterteil 23 durch Herstellen der Verbindung 24 aneinander zu befestigen.
Ein dem Bodenbereich 18 der Außenhülle 7 zugewandter Bodenbereich 28 des Innenbehälters 6 ist so ausgebildet, dass die äußere Oberfläche radial zur Längsmittelachse 13 ausgerichtete Erhebungen 29 und Vertiefungen 30 bildet. Die Erhebungen 29 und Vertiefungen 30 sind dabei bezüglich der Längsmittelachse 13 derart verteilt, dass die Stege 19 des Außenhüllenunterteils 23 beim Zusammenfügen mit dem Innenbehälter 6 bzw. dem Außenhüllenoberteil 22 in die Vertiefungen 30 des Bodenbereichs 28 des Innenbehälters 6 hineinragen. Durch diese Ausgestaltung des Eingriffs der Stege 19 des Außenhüllenunterteils 23 in die Vertiefungen 30 des Innenbehälters 6 werden mehrere Vorteile erzielt. Durch die Ausbildung des Bodenbereichs 28 des Innenbehälters 6 mit Erhebungen 29 und Vertiefungen 30 wird die mechanische Stabilität des Bodenbereichs 28 durch Erhöhung der Steifigkeit verbessert. In Zusammenwirkung mit den Stegen 19 des Außenhüllenunterteils 23 wird die Außenhülle 7 bezüglich des Innenbehälters 6 zentriert und gleichzeitig gegen Verdrehung um die Längsmittelachse 13 gesichert. Es sind vorzugsweise vier Stege 19 kreuzförmig angeordnet.
Bei der Flanschverbindung 12 zwischen dem Schulterteil 3 und der Außenhülle 7 und/oder bei der Verbindung 24 des Außenhüllenoberteils 22 mit dem Außenhüllenunterteil 23 ist vorzugsweise vorgesehen, dass diese gasdicht ausgebildet sind. Dadurch wird sowohl die Steifigkeit bzw. mechanische Stabilität der Kunststoffflasche 1 insgesamt verbessert und andererseits erreicht, dass die wärmedämmende Wirkung der gesamten zweischaligen Behälterwand 5 erhöht wird, da der konvektive Wärmeaustausch nahezu vollständig aber auch gänzlich unterbunden wird. Die Steifigkeit bzw. mechanische Stabilität der Kunststoffflasche 1 wird insbesondere auch noch dadurch erhöht, dass der Innenbehälter 6 und die Außenhülle 7 vorzugsweise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
Die Fig. 6 zeigt ein Detail der Kunststoffflasche 1 gemäß Fig. 5. Die Verbindung 24 zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch eine Schnappverbindung ausgebildet. Im Falle von einer mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildeten Außenhülle 7 kann die Verbindung 24 aber auch durch eine Schraubverbindung ausgebildet sein.
Die Verbindungsstellen der Einzelkomponente der Kunststoffflasche 1 können zusätzlich auch noch durch Verkleben oder Verschweißen oder ähnliche Verbindungsmethoden in einen nicht wieder lösbaren Zustand versetzt werden. Dadurch kann die Gasdichtheit der Verbindungsstellen sichergestellt werden. Weiters ist es aber auch noch möglich, den Zwischenraum 14 vor dem Verkleben oder Verschweißen auf einen gegenüber dem äußeren Luftdruck geringeren Druck abzusenken bzw. auch vollständig zu evakuieren.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen die Einzelkomponenten zur Bildung der Kunststoffflasche 1 als eine zusammengehörende Baueinheit entsprechend der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 im nicht zusammengebauten Zustand perspektivisch dargestellt.
Die aus dem Mündungsteil 2, dem Schulterteil 3 und dem Innenbehälter 6 gebildete Einheit ist dabei von schräg unten gesehen dargestellt, während der Außenhüllenoberteil 22 und der Außenhüllenunterteil 23 jeweils von schräg oben gesehen dargestellt sind. An der Innenseite 17 des oberen Endbereichs 10 des Außenhüllenoberteils 22 ist dabei einer der Stege 20 zu sehen. Andererseits sind im Bodenbereich 18 des Außenhüllenunterteils 23 zwei der Stege 19, die an der Innenseite 17 des Außenhüllenunterteils 23 angeformt sind, zu sehen.
An dem dem Betrachter zugewandten Bodenbereich 28 des Innenbehälters 6 sind die Erhebungen 29 und Vertiefungen 30, die am Umfang des Bodenbereichs 28 verteilt sind, erkennbar. Im zusammengebauten Zustand stützten sich die Stege 20 des Außenhüllenoberteils 22 an der äußeren Oberfläche 8 am oberen Endbereich 11 des Innenbehälters 6 ab (Fig. 5). Andererseits ragen die Stege 19 des Außenhüllenunterteils 23 in die Vertiefungen 30 im Bodenbereich 18 des Innenbehälters 6. Dadurch wird zusätzlich auch noch erreicht, dass der Innenbehälter 6 und der Außenhüllenunterteil 23 gegen eine relative Verdrehung gesichert sind.
Die Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kunststoffflasche 1, vertikal geschnitten dargestellt.
Die Behälterwand 5 der Kunststoffflasche 1 ist doppelwandig ausgeführt, wobei ein erster Teil der Behälterwand 5 durch die Außenhülle 7 und ein zweiter Teil der Behälterwand 5 durch den Innenbehälter 6 gebildet wird. Die Außenhülle 7 ist zumindest zweiteilig ausgebildet und umfasst den Außenhüllenoberteil 22 und den Außenhüllenunterteil 23. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist weiters vorgesehen, dass der Außenhüllenoberteil 22 seinerseits aus zwei Teilen besteht, die durch eine senkrecht zur Längsmittelachse 13 verlaufende Verbindung 41 aneinander befestigt sind. Zur Fixierung der relativen Lage des Innenbehälters 6 gegenüber der Außenhülle 7 sind die Distanzierungselemente 15, die als Stege 16 ausgebildet sind, vorgesehen.
Im Außenhüllenunterteil 23 sind im Bodenbereich 18 die ersten Stege 19 ausgebildet. Neben diesen sind im Außenhüllenunterteil 23 an der Innenseite 17 Führungsstege 42 angeordnet, durch die eine zusätzliche Abstützung des Innenbehälters 6 gegenüber der Außenhülle 7 in seitlicher Richtung erreicht wird. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Stege 19 und die Führungsstege 42 jeweils miteinander zusammenhängend ausgebildet. Ebenso wie die ersten Stege 19 sind auch die Führungsstege 42 plattenförmig und parallel bzw. radial zur Längsmittelachse 13 ausgerichtet. Durch die zusammenhängende Ausbildung der ersten Stege 19 mit den jeweiligen Führungsstegen 42 erhalten diese insgesamt eine höhere mechanische Stabilität. Weiters ist vorgesehen, dass die Führungsstege 42 sich in Richtung parallel zur Längsmittelachse 13 in den Bereich des Außenhüllenoberteils 22 hinein erstrecken. D.h., dass die Führungsstege 22 über die Verbindungszone 25 bzw. die Verbindung 24 zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 vorstehen bzw. diese Verbindungszone 25 überragen.
Obere Endbereiche 43 der Führungsstege 42 befinden sich somit im zusammengebauten Zustand im Zwischenraum 14 im Bereich zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenhüllenoberteil 22. Die Endbereiche 43 der Führungsstege 42 sind zusätzlich mit Abrundungen bzw. Abschrägungen 44 versehen. Die Abrundungen bzw. Abschrägungen 44 an dem der Verbindungszone 25 abgewandten Endbereich 43 des Führungssteges 42 sind an einer der Längsmittelachse 13 abgewandten Außenseite 45 und/oder an einer der Längsmittelachse 13 zugewandten Innenseite 46 des Führungssteges 42 ausgebildet. Auf diese Weise wird durch die über die Verbindungszone 25 vorragenden Führungsstege 42 der Zusammenbau der Kunststoffflasche 1 aus dem Innenbehälter 6 und dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 erleichtert, in dem die Führungsstege 42 sowohl beim Einfügen des Innenbehälters 6 in den Außenhüllenunterteil 23 als auch beim Überstülpen des Außenhüllenoberteils 22 über den Außenhüllenunterteil 23 bzw. den Innenbehälter 6 eine zentrierende Wirkung ausüben.
Alternativ oder auch zusätzlich zu den Führungsstegen 42 in dem Außenhüllenunterteil 23 ist es auch möglich Führungsstege an der Innenseite 17 des Außenhüllenoberteil 22 oder an der Oberfläche 8 des Innenbehälters 6 vorzusehen.
Zur Erleichterung des Zusammenbaus bzw. des Überstülpens des Außenhüllenoberteils 22 über den Innenbehälter 6 sind auch die zweiten Stege 20 an der Innenseite 17 des Außenhüllenoberteils 22 mit Abrundungen bzw. Abschrägungen 44 versehen. Die Verbindung des Außenhüllenoberteils 22 mit dem Innenbehälter 6 im oberen Endbereich 10 bzw. am Schulterteil 3 der Kunststoffflasche 1 ist dadurch realisiert, dass der Außenhüllenoberteil 22 mit einem nach unten weisenden Anlagerand 47 und der Schulterteil 3 des Innenbehälters 6 mit einem der Form des Anlagerands 47 entsprechenden, nach oben weisenden Anlagerand 48 gebildet sind. Die Anlageränder 47, 48 werden dabei durch einen Übergangsbereich, der sich jeweils aus einem zylindrischen Bereich und einer daran anschließenden Flanschanlageseite 26 bzw. 27 zusammensetzt, gebildet. Die zylindrischen Bereiche der Anlageränder 47, 48 sind mit einander entsprechenden Durchmessern ausgebildet. Der Anlagerand 47 bzw. die Flanschanlageseite 26 des Außenhüllenoberteils 22 ist dabei dem Mündungsteil 2 abgewandt, während der Anlagerand 48 die Flanschanlageseite 27 des Schulterteils 3 dem Mündungsteil 2 zugewandt ist und im zusammengebauten Zustand diese Anlageränder 47, 48 aneinander anliegen.
Die Anlageränder 47, 48 als auch die Verbindung 24 zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 können zusätzlich miteinander verklebt werden, sodass der Zwischenraum 14 der Behälterwand 5 der Kunststoffflasche 1 gasdicht abgeschlossen ist. Alternativ dazu ist es aber auch möglich, dass die Verbindungsstellen zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenhüllenoberteil 22 im Bereich des Schulterteils 3 als auch die Verbindung 24 durch verschweißen dicht abgeschlossen werden.
Die Fig. 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche 1, vertikal geschnitten dargestellt.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenhüllenoberteil 22 im Bereich des Schulterteils 3 des Innenbehälters 6 durch eine Schraubverbindung 49, in dem an dem Außenhüllenoberteil 22 bzw. an dem Innenbehälter 6 entsprechende Gewinde ausgebildet sind. Im Zwischenraum 14 zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenhüllenoberteil 22 sind als weitere Distanzierungselemente 15 im Bereich zwischen der Verbindungszone 25 und dem oberen Endbereich 10 des Außenhüllenoberteils 22 weitere Stege 50 angeordnet. Alternativ dazu ist es aber auch möglich, dass die Stege 20 und die Stege 50 zusammenhängend gestaltet sind und sich über den gesamten Längsbereich des Außenhüllenoberteils in Richtung der Längsmittelachse 13 erstrecken.
Im Außenhüllenunterteil 23 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die ersten Stege 19 und die Führungsstege 42 jeweils für sich eigenständig an der Innenseite 17 bzw. in dem Bodenbereich 18 des Außenhüllenunterteils 23 angeformt sind.
Die als Schnappverbindung (siehe Fig. 6) ausgebildete Verbindung 24 zwischen dem Außenhüllenoberteil 22 und dem Außenhüllenunterteil 23 ist durch verkleben gasdicht abgeschlossen.
In Fig. 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Kunststoffflasche 1 vertikal geschnitten dargestellt.
Der Außenhüllenoberteil 22 liegt mit seinem Anlagerand 47, der vom Mündungsteil abgewandt ist, d.h. nach unten weist, an dem Anlagerand 48 des Schulterteils 3 des Innenbehälters 6 an. Andererseits stützen sich die ersten Stege 19 im Bodenbereich des Außenhüllenunterteils 23 in den Vertiefungen 30 des Innenbehälters 6 ab. Der Außenhüllenoberteil 22 und der Außenhüllenunterteil 23 sind durch die als Schnappverbindung ausgebildete Verbindung 24 aneinander befestigt und sind so an dem Innenbehälter 6 fixiert. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in dem Zwischenraum 14 zwischen dem Innenbehälter 6 und der Außenhülle 7 ein Gegenstand 51 eingeschlossen ist. Der Gegenstand 21 kann z.B. ein Zusatzprodukt, wie ein Werbeartikel, ein Spielzeug oder Spielzeugteil, aber auch ein zusammengefaltetes Schriftstück mit Informationen zu einem Preisausschreiben sein. Da die als Schnappverbindung ausgebildete Verbindung 24 zerstörungsfrei geöffnet und wiederverschlossen werden kann, ist es möglich, dass der Gegenstand 51 vom Konsumenten bzw. Käufer der Kunststoffflasche 1 entnommen werden kann, worauf hin die Kunststoffflasche 1 wieder zusammengefügt werden kann. Die erfindungsgemäße Kunststoffflasche 1 dient somit gleichzeitig nicht nur dem Transport eines im Innenraum 4 befindlichen Lebensmittels bzw. Getränks sondern auch eines Gegenstands 51 in Form eines Zusatzproduktes.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 werden bevorzugt thermoplastische Materialien aus der Gruppe von Polyethylenterephthalat (PET), Polykarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) verwendet. Diese Materialien können in vorteilhafter Weise durch bekannte Kunststoffverarbeitungsverfahren, wie Blasformen bzw. Streckblasformen oder Spritzgießen, verarbeitet werden.
Die einzelnen Komponenten der Kunststoffflasche 1, d.h. der Innenbehälter 6 mit dem Schulterteil 3 und dem Mündungsteil 2 einerseits und die Teile der Außenhülle 7, d.h. der Außenhüllenoberteil 22 und der Außenhüllenunterteil 23 andererseits, werden bevorzugt aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt. Für den Innenbehälter 6 wird bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET) und für die Außenhülle 7 Polypropylen (PP) verwendet. Der Innenbehälter 6 wird dabei durch Streckblasen bzw. durch ein Streckblasverfahren geformt, wohingegen der Außenhüllenoberteil 22 und der Außenhüllenunterteil 23 der Außenhülle 7 durch Spritzgießen bzw. ein Spritzgießverfahren hergestellt werden. Durch die doppelwandige Ausbildung der Kunststoffflasche 1 ist es nunmehr aber auch möglich, den Innenbehälter 6 im Vergleich zu einwandigen PET-Flaschen mit einer besonders dünnen Wandstärke auszubilden, da die Kunststoffflasche 1 durch die Doppelwandigkeit eine erhöhte Formstabilität aufweist.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 wird zunächst der Innenbehälter 6 durch ein Streckblasverfahren aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt, wobei an dessen Schulterteil 3 ein sich senkrecht bezüglich der Längsmittelachse 13 erstreckender Anlagerand 48, der dem Mündungsteil zugewandt ist, geformt wird. Sodann werden der Außenhüllenoberteil 22 und der Außenhüllenunterteil 23 der Außenhülle 7 durch Spritzgießen aus Polypropylen (PP) hergestellt, wobei zumindest im Bodenbereich 18 des Außenhüllenunterteils 23 Stege 19 angeordnet werden und in dem oberen Endbereich 10 des Außenhüllenoberteils 22 ein Anlagerand 47, der dem Mündungsteil 2 abgewandt ist, ausgeformt. Der Außenhüllenoberteil 22 wird sodann über den Innenbehälter 6 gestülpt und mit seinem Anlagerand 47 an den Anlagerand 48 des Außenhüllenoberteils 22 angelegt. Der Außenhüllenunterteil 23 wird sodann aus der Gegenrichtung, d.h. von unten über den Innenbehälter 6 gestülpt und mit dessen ersten Stegen 19 an den Innenbehälter 6 bzw. dessen Unterseite angelegt. Außenhüllenoberteil 22 und Außenhüllenunterteil 23 werden gleichzeitig durch Bildung der Verbindung 24 aneinander befestigt. In einem zusätzlichen Verfahrensschritt kann vor dem Zusammenbau des Innenbehälters 6 und der Außenhülle 7 in den Zwischenraum 14 ein Gegenstand 51 eingelegt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 können nun mehrere Bedürfnisse der Konsumenten bzw. Kunden des Lebensmitteldetailhandels befriedigt werden. Erfolgte bisher eine relativ rasche Erwärmung von Produkten, die in gekühltem Zustand, z.B. in Kühlvitrinen zum Verkauf angeboten werden, so kann mit der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 diese Wiedererwärmung über einen wesentlich längeren Zeitraum verhindert werden. Gleichzeitig weist die Kunststoffflasche 1 eine verbesserte Formstabilität auf und kommt es nicht wie bei sonst üblichen dünnwandigen Kunststoffflaschen zu einer Verformung der Behälterwände alleine aufgrund des Eigengewichtes des Inhalts, wenn die Flasche z.B. zum Eingießen des Inhalts in ein Trinkglas in der Hand gehalten und dabei schräg geneigt wird. Dabei bestand bei den bisher üblichen dünnwandigen Kunststoffflaschen, insbesondere bei den üblich gewordenen 1 Liter bzw. 1,5 Liter Kunststoffflaschen, die Gefahr des Überschwappens infolge einer plötzlichen Deformation der Behälterwand aufgrund der allmählichen Gewichtsverlagerung des Inhalts. Darüber hinaus ist diese Baueinheit auch als Einweg-Flasche gut geeignet, da deren Bestandteile einfach wiederzuverwerten sind, ohne dass diese in deren Einzelkomponenten vor der Entsorgung zu trennen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 ist es auch möglich, ein Verfahren zum Bereitstellen von gekühlten Lebensmitteln bzw. gekühlten Getränken anzugeben. Dieses Verfahren umfasst zunächst den Zusammenbau der einzelnen Teile der Kunststoffflasche 1 aus der Außenhülle 7 und der durch den Innenbehälter 6, den Schulterteil 3 und den Mündungsteil 2 gebildeten Einheit. Im zweiten Verfahrensschritt erfolgt sodann das Befüllen der Kunststoffflasche 1 mit dem Lebensmittel bzw. dem Getränk und dem Verschließen der Kunststoffflasche 1 mit einer Verschlusskappe. Im dritten Verfahrensschritt erfolgt das gemeinsame Kühlen des Lebensmittels bzw. des Getränks mitsamt der Kunststoffflasche 1, wobei in dem gleichen Kühlvorgang auch der Zwischenraum 14 der Behälterwand 5 bzw. das in diesem Zwischenraum 14 befindliche Gas gekühlt wird. Von Vorteil ist dabei, dass es dabei nicht zu einer Wiedererwärmung des eingefüllten Lebensmittel bzw. Getränks durch Aufnahme von Wärme aus der Behälterwand kommt, wie es üblicherweise der Fall ist, wenn ein gekühltes Getränk bzw. Lebensmittel in eine Thermoskanne gefüllt wird. Durch die gesamte Baueinheit der Kunststoffflasche 1 wird der Zwischenraum in der Behälterwand 5 während des Kühlvorganges ebenfalls mitgekühlt, wodurch dann nach der Entnahme aus dem Kühlregal der Inhalt im Innenraum 4 durch den ebenfalls gekühlten Zwischenraum 14 länger kühl bleibt, da der Zwischenraum 14 als zusätzliche Isolierschicht wirkt.
Das Verfahren zum Bereitstellen von gekühlten Lebensmitteln, insbesondere von gekühlten Getränken, umfasst somit zumindest die folgenden Verfahrensschritte. Zunächst wird eine erfindungsgemäße Kunststoffflasche 1 wie oben beschrieben hergestellt, und diese anschließend beim Hersteller des Lebensmittels bzw. beim Befüller mit dem Lebensmittel befüllt und anschließend die befüllte Kunststoffflasche 1 gekühlt. Die befüllte Kunststoffflasche 1 wird sodann zum Händler bzw. Zwischenhändler transportiert. Das Lebensmittel kann dabei im ungekühlten oder auch im bereits vorgekühlten Zustand abgefüllt werden. Dieses Verfahren erweist sich insbesondere bei wärmeempfindlichen Lebensmitteln bzw. Getränken, wie z.B. Milch oder Joghurtprodukten, die über den gesamten Weg vom Hersteller bis zum Konsumenten in gekühltem Zustand gehalten werden sollen, als vorteilhaft. Nach dem Transport der befüllten Kunststoffflasche 1 zum Händler bzw. Zwischenhändler wird diese vorzugsweise in einem Kühlgerät oder in einer Kühlvitrine gelagert bzw. zum Verkauf bereitgestellt. Neben dem dadurch erreichten Schutz von leicht verderblichen Lebensmitteln bei der Auslieferung wird durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffflasche 1 aber auch der Vorteil eines geringeren Energieverbrauchs beim Händler bzw. Zwischenhändler erzielt, da dieser die Produkte bereits in einem vorgekühlten Zustand angeliefert erhält.
Bei weniger empfindlichen Lebensmitteln bzw. Getränken ist es aber auch möglich, die befüllte Kunststoffflasche (1) zunächst zu einem Händler bzw. Zwischenhändler zu transportieren und diese erst anschließend zu kühlen, um diese anschließend in einem Kühlgerät bzw. einer Kühlvitrine zu lagern bzw. zum Verkauf bereitzuhalten.
Aufgabe dieser Erfindung ist insbesondere die Herstellung einer doppelwandigen PET-Flasche, die entsprechende thermoisolierende Funktion aufweist. Die technische Aufgabe besteht in der Entwicklung dieser Einweg-PET-Flasche auf Basis der bestehenden oben genannten Verfahren (Ziel ist quasi eine "Einwegthermoskanne" aus PET).
Die Erfindung einer doppelwandigen Einweg-PET-Flasche ist dem Grunde nach mittels beider oben beschriebener technischer Verfahren herstellbar. Beide Verfahren liefern eine doppelwandige Einweg-PET-Flasche mit identen Eigenschaften hinsichtlich ihrer Thermoisolationsfähigkeit.
Streckblasverfahren gemäß Fig. 1: Im Streckblasverfahren ist von einem mehrstufigen Prozess auszugehen: Herstellung einer "Innenflasche", Herstellung einer "Außenflasche" und luftdichte Verbindung beider Flaschen (Gewindeverschluss, Klippverschluss).
Spritzgussverfahren gemäß Darstellung in Fig. 2: Mit diesem Verfahren wird in einem einstufigen Prozess durch entsprechend ausgestaltete Formteile eine doppelwandige Einweg-PET-Flasche hergestellt.
Die auf diese Weise (nach Stand der Technik) hergestellte doppelwandige Einweg-PET-Flasche ist dadurch gekennzeichnet, dass sie thermoisolierend wirkt. Eine Erwärmung, respektive ein Abkühlen der in ihr abgefüllten Produkte erfolgt nur mit erheblicher Zeitverzögerung im Vergleich zu bestehenden Einweg-PET-Flaschen. Die doppelwandige Einweg-PET-Flasche zur Verpackung von Lebensmittel ist weiters dadurch gekennzeichnet, dass eine Isolationsschicht zwischen den Gefäßwänden besteht und dass die Flasche entweder in einem mehrstufigen Prozess (Fig. 1, "Flasche in Flasche Prinzip", dadurch ist eine entsprechend luftdichte Verbindung zwischen den Flaschen notwendig) oder in einem Verfahren dieser Isolationshohlraum herstellt wird (Fig. 3).
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Kunststoffflasche 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3, 4; 5, 6, 7, 8, 9; 10; 11 und 12 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
1
Kunststoffflasche
2
Mündungsteil
3
Schulterteil
4
Innenraum
5
Behälterwand
6
Innenbehälter
7
Außenhülle
8
Oberfläche
9
Normalabstand
10
Endbereich
11
Endbereich
12
Flanschverbindung
13
Längsmittelachse
14
Zwischenraum
15
Distanzierungselement
16
Steg
17
Innenseite
18
Bodenbereich
19
Steg
20
Steg
21
Seitenwandbereich
22
Außenhüllenoberteil
23
Außenhüllenunterteil
24
Verbindung
25
Verbindungszone
26
Flanschanlageseite
27
Flanschanlageseite
28
Bodenbereich
29
Erhebung
30
Vertiefung
41
Verbindung
42
Führungssteg
43
Endbereich
44
Abschrägung
45
Außenseite
46
Innenseite
47
Anlagerand
48
Anlagerand
49
Schraubverbindung
50
Steg
51
Gegenstand

Claims (34)

  1. Kunststoffflasche (1) zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, mit einem Mündungsteil (2), einem Schulterteil (3) und einer Behälterwand (5), wobei die Behälterwand (5) aus einem Innenbehälter (6) und einer Außenhülle (7) gebildet ist, und die Außenhülle (7) zumindest bereichsweise von einer äußeren Oberfläche (8) des Innenbehälters (6) um einen Normalabstand (9) distanziert ist und ein oberer Endbereich (10) der Außenhülle (7) und ein oberer Endbereich (11) des Innenbehälters (6) an dem Schulterteil (3) aneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand (5) zumindest zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil der Behälterwand (5) durch die Außenhülle (7) und ein zweiter Teil der Behälterwand (5) durch den Innenbehälter (6) gebildet sind und wobei der Mündungsteil (2), der Schulterteil (3) und der Innenbehälter (6) einteilig ausgebildet sind und die Außenhülle (7) zumindest zweiteilig ausgebildet ist und einen Außenhüllenoberteil (22) und einen Außenhüllenunterteil (23) umfasst, wobei sich eine Verbindungszone (25) einer Verbindung (24) zwischen dem Außenhüllenoberteil (22) und dem Außenhüllenunterteil (23) quer zur Längsmittelachse (13) erstreckt und zwischen der äußeren Oberfläche (8) des Innenbehälters (6) und einer Innenseite (17) der Außenhülle (7) Distanzierungselemente (15) angeordnet sind und die Distanzierungselemente (15) durch an der Innenseite (17) in einem Bodenbereich (18) der Außenhülle (7) angeformte erste Stege (19) gebildet sind.
  2. Kunststoffflasche (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stege (19) plattenförmig ausgebildet und parallel und zumindest annähernd radial zur Längsmittelachse (13) ausgerichtet sind.
  3. Kunststoffflasche (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Außenhülle (7) mit dem Innenbehälter (6) bzw. mit dem Schulterteil (3) durch einen sich senkrecht bezüglich der Längsmittelachse (13) erstreckenden Anlagerand (47) des Außenhüllenoberteils (22) und einen Anlagerand (48) des Schulterteils (3) ausgebildet ist, wobei der Anlagerand (47) des Außenhüllenoberteils (22) dem Mündungsteil (2) abgewandt ist und der Anlagerand (48) des Schulterteils (3) dem Mündungsteil (2) zugewandt ist und die Anlageränder (47, 48) aneinander liegen.
  4. Kunststoffflasche (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Außenhülle (7) mit dem Innenbehälter (6) bzw. mit dem Schulterteil (3) durch eine Schraubverbindung (49) gebildet ist.
  5. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche (8) des Innenbehälters (6) in dem Bodenbereich (28) des Innenbehälters (6) durch radial zur Längsmittelachse (13) ausgerichtete Erhebungen (29) und Vertiefungen (30) gebildet ist.
  6. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stege (19) der Außenhülle (7) in die Vertiefungen (30) des Bodenbereichs (28) des Innenbehälters (6) eingreifen.
  7. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die ersten Stege (19) zwischen einer Innenseite (17) eines Seitenwandbereichs (21) der Außenhülle (7) und der Innenseite (17) des Bodenbereichs (18) der Außenhülle (7) erstrecken.
  8. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (24) des Außenhüllenoberteils (22) mit dem Außenhüllenunterteil (23) durch eine Schnappverbindung gebildet ist.
  9. Kunststoffflasche (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (24) durch eine Schraubverbindung gebildet ist.
  10. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einem Zwischenraum (14) zwischen dem Innenbehälter (6) und der Außenhülle (7) ein Gegenstand (51) befindet.
  11. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (51) herausnehmbar ist.
  12. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (51) durch ein Schriftstück und/oder ein Spielzeug bzw. ein Spielzeugteil gebildet ist.
  13. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (24) durch Verkleben oder Verschweißen gebildet ist.
  14. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Außenhülle (7) mit dem Innenbehälter (6) und die Verbindung (24) des Außenhüllenoberteils (22) mit dem Außenhüllenunterteil (23) gasdicht ausgebildet ist.
  15. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Distanzierungselemente (15) durch an der Innenseite (17) in dem oberen Endbereich (10) der Außenhülle (7) angeformte zweite Stege (20) gebildet sind.
  16. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Stege (20) plattenförmig ausgebildet und parallel und zumindest annähernd radial zur Längsmittelachse (13) ausgerichtet sind.
  17. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stege (19, 20) oder Rippen im Zwischenraum (14) ausgehend vom Bodenbereich (18) hin zum Endbereich (10) verlaufen.
  18. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Außenhüllenoberteil (22) und/oder in dem Außenhüllenunterteil (23) als Distanzierungselemente (15) Führungsstege (42) ausgebildet sind, wobei die Führungsstege (42) die Verbindungszone (25) zwischen dem Außenhüllenoberteil (22) und dem Außenhüllenunterteil (23) bezüglich einer zur Längsmittelachse (13) parallelen Richtung überragen.
  19. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstege (42) in einem der Verbindungszone (25) abgewandten Endbereich (43) an einer der Längsmittelachse (13) abgewandten Außenseite (45) und/oder an einer der Längsmittelachse (13) zugewandten Innenseite (46) mit einer Abschrägung (44) oder Abrundung ausgebildet sind.
  20. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsteil (2) mit einem Gewinde zur Verbindung mit einer Verschlusskappe ausgebildet ist.
  21. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle (7) und der Innenbehälter (6) mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sind.
  22. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff zur Bildung derselben aus einem thermoplastischen Material aus der Gruppe von Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA), ausgewählt ist.
  23. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt ist.
  24. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle (7) aus Polypropylen (PP) hergestellt ist.
  25. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) durch ein Streckblasverfahren hergestellt ist.
  26. Kunststoffflasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle (7) durch ein Spritzgießverfahren hergestellt ist.
  27. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffflasche (1) zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, wobei die Kunststoffflasche (1) einen Mündungsteil (2), einen Schulterteil (3) und eine Behälterwand (5) umfasst und die Behälterwand (5) aus einem Innenbehälter (6) und einer Außenhülle (7) gebildet ist und wobei die Außenhülle (7) zumindest bereichsweise von einer äußeren Oberfläche (8) des Innenbehälters (6) um einen Normalabstand (9) distanziert ist und ein oberer Endbereich (10) der Außenhülle (7) und ein oberer Endbereich (11) des Innenbehälters (6) an dem Schulterteil (3) aneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innenbehälter (6) durch ein Streckblasverfahren aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt wird, wobei an dem Schulterteil (3) ein sich senkrecht bezüglich einer Längsmittelachse (13) erstreckender Anlagerand (48), der dem Mündungsteil (2) zugewandt ist, ausgeformt wird und
    die Außenhülle (7) aus einem Außenhüllenoberteil (22) und einen Außenhüllenunterteil (23) hergestellt wird, wobei der Außenhüllenoberteil (22) und/oder der Außenhüllenunterteil (23) durch ein Spritzgießverfahren aus Polypropylen (PP) hergestellt wird und zumindest in einem Bodenbereich (18) an einer Innenseite (17) der Außenhülle (7) erste Stege (19) angeordnet werden und in einem oberen Endbereich (10) des Außenhüllenoberteils (22) ein Anlagerand (47), der dem Mündungsteil (2) abgewandt ist, ausgeformt wird und
    der Außenhüllenoberteil (22) über den Innenbehälter (6) gestülpt und mit seinem Anlagerand (47) an den Anlagerand (48) des Innenbehälters (6) angelegt wird und
    der Außenhüllenunterteil (23) über den Innenbehälter (6) gestülpt wird und mit den ersten Stegen (19) an den Innenbehälter (6) angelegt wird und der Außenhüllenunterteil (23) und der Außenhüllenoberteil (22) durch eine Verbindung (24) aneinander befestigt werden.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Zwischenraum (14) zwischen dem Innenbehälter (6) und der Außenhülle (7) ein Gegenstand (51) eingelegt wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagerand (47) des Innenbehälters (6) und der Anlagerand (48) des Außenhüllenoberteils (22) gasdicht miteinander verbunden werden.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (24) gasdicht ausgeführt wird.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (24) durch Kleben oder Schweißen hergestellt wird.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagerand (48) des Innenbehälters (6) und der Anlagerand (47) des Außenhüllenoberteils (22) durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden werden.
  33. Verfahren zum Bereitstellen von gekühlten Lebensmitteln, insbesondere von gekühlten Getränken, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Kunststoffflasche (1) gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 32 hergestellt wird und
    die Kunststoffflasche (1) bei einem Hersteller bzw. Befüller des Lebensmittels mit dem Lebensmittel befüllt wird und
    die befüllte Kunststoffflasche (1) gekühlt und anschließend zu einem Händler bzw. Zwischenhändler transportiert wird oder
    die befüllte Kunststoffflasche (1) zu einem Händler bzw. Zwischenhändler transportiert und anschließend gekühlt wird.
  34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die befüllte Kunststoffflasche (1) bei dem Händler bzw. Zwischenhändler in einem Kühlgerät bzw. einer Kühlvitrine gelagert wird.
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