EP1416103A1 - Bodenbelag umfassend miteinander verbindbare Bodenplatten - Google Patents

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EP1416103A1
EP1416103A1 EP02024247A EP02024247A EP1416103A1 EP 1416103 A1 EP1416103 A1 EP 1416103A1 EP 02024247 A EP02024247 A EP 02024247A EP 02024247 A EP02024247 A EP 02024247A EP 1416103 A1 EP1416103 A1 EP 1416103A1
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EP
European Patent Office
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floor covering
groove
spring
covering according
groove wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02024247A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Lingg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Co GmbH
Original Assignee
Li Co GmbH
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Publication date
Application filed by Li Co GmbH filed Critical Li Co GmbH
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface

Definitions

  • the present invention relates to a floor covering consisting of interconnectable, especially multilayer floor slabs.
  • the basic body of the plate is there regularly made of a wood-based material and is e.g. B. from a wood fiber or hardboard educated. As a rule, it does not necessarily have an upper covering layer Linoleum, wood, plastic or cork, depending on the desired appearance.
  • Such plates usually have a rectangular, usually square shape with two adjacent edges offset by 90 ° two springs are arranged and on the other two Edges of two corresponding grooves.
  • a tongue and groove connection as z. B. is shown in US 4,426,820 and in WO 97/47834, includes one Tongue / groove mechanism which requires that the floor panels are inclined to those already installed Plates are attached and then swiveled horizontally into the neighboring one already installed plate can be snapped into place.
  • the tongue and groove system provides one secure and tight connection of the interconnected floor panels securely; the insertion the bottom plates z. B. at the same time two edges of two already laid floor slabs However, it is more difficult because you have to use the base plate here cannot pivot into the locked position in the required manner.
  • the invention is therefore based on the object of a secure and firm connection between to produce the panels without having to pivot the base panels when inserting them.
  • At least the top of the groove is inclined with respect to the horizontal, whereby from the outer edge of the base plate obliquely z. B. runs upwards inside.
  • a floor slab to be connected to floor slabs that have already been laid can be connected slight lifting with its groove on the obliquely upward inclined tongue and through Press against the already installed floor panels brought into a fixed connection position become.
  • the top of the groove can also run obliquely downwards.
  • a with already installed floor slabs to be connected by slightly lifting with their tongue in the slanted downward sloping groove of the already installed floor slab and brought into a fixed connection position by pressing.
  • the transverse tongue and groove ensures high strength against transverse pulling of the floor panels achieved.
  • a floor slab is to be attached to two floor slabs that have already been laid, i. H. simultaneously on two adjacent edges, usually offset by 90 ° from each other, then the Bottom plate no longer raised, at least after latching onto the first bottom plate become.
  • one of the two springs adjoins the adjacent one Edges offset by 90 ° are arranged on their upper edge in the opposite direction to the slope of the spring top is beveled. This then allows the floor slab to be in a lying position can be inserted into the already installed floor slab, whereby the new floor slab if necessary by light strokes with the rubber hammer in a tight system with the already installed floor slabs can be brought.
  • the lower groove wall which is formed on the upper side of the lower lip, preferably has at least one recess, which acts as a latching recess for the tongue and groove connection serves.
  • the associated spring has a correspondingly designed complementary on its underside Head Start.
  • the catch surface of the recess facing the edge has preferably less inclination than the upper groove wall, preferably it is horizontal aligned.
  • the assembled panels can be swiveled and pulled up slightly also disengage and the tongue and groove connection can be released.
  • the Floor can be laid several times.
  • the base plate is preferably installed in such a way that the floor slab to be installed with its groove in the tongue of an already installed floor slab is inserted. This simplifies the assembly of the floor panels into a coherent Flooring.
  • Figure 1 shows a system of floor panels 10 with a rectangular square base. Each have two edges of the base plates 10 which are offset by 90 ° adjacent to one another a groove system 12, as shown in Figure 1a. The third edge has a spring system 14 b and the fourth edge adjacent to the edge of the spring system 14 Spring system 16 according to FIG. 1c.
  • the base plates 10 themselves consist of a main body 18, which consists of a wood-containing Material in particular hard fiber or wood fiber material is made. Others can Materials such as B. plastics are used.
  • the upper side 20 of the plates 10 can only be sealed or be provided with a conventional floor covering layer, such as. B. Wood, wood laminate, cork, linoleum, rubber or plastic.
  • the groove 12 becomes through an upper groove wall 22 on the underside of the upper lip 24 of the groove 12 and through a parallel groove wall 26 on the top of the lower lip 25 of the Groove formed.
  • the upper groove wall 22 and the lower groove wall 26 run from the outer edge 28 of the bottom plate 10 towards the inside, so that the groove into the material is inclined at the top. While the outside of the upper lip 24 forms the outer edge 28, is the outer edge of the lower lip 25 by the distance d from the outer edge 28 of the Base plate 10 set back. This will create a dense seamless plant on the top Viewing area 20 of the plate 10 ensures that the stop surface on the outer edge of the upper lip 24 the only boundary surface to the corresponding described below Spring system forms, which thus also in close contact with the corresponding Mating surface.
  • the associated spring system 14 is on an outer edge 32 of the Base plate 10 is formed by a spring 30 which extends from the outer edge 32 of the base plate 10 is inclined upwards towards the free end. Accordingly, the spring 30 has an upper one upwards inclined upper spring wall 34, while on the underside a parallel lower one Spring wall 36 is formed.
  • the outer edge 32 above the spring 30 projects outwards something about the outer edge 38 below the spring 30, so that the outer edge 28 in Area of the groove system 12 of the base plate 10 with the outer edge 32 above the tongue 30 of the spring region 14 of an adjacent base plate 10 in the assembled state in conclusive system comes.
  • Figure 1c shows a spring system 16 on the outer edge 40 of the base plate 10, which is relative to Outer edge 32 is arranged adjacent in FIG. 1b and is offset by 90 °.
  • the spring 42 of this Spring system 16 is identical to spring 30 of spring system 14, with the difference that that the spring 42 has a chamfer 44 at the top, which is opposite to the spring top 34 and is inclined to the corresponding upper groove wall 22 of the groove system 12.
  • This spring system 16 allows the groove 12 to be pushed on without the plate to be attached 10 must be raised.
  • Figure 2 The system shown in Figure 2 is largely identical to Figure 1, but differs in the shape of the tongue and groove of the system.
  • Figure 2a shows a groove 50 whose upper groove wall seen from the outer edge 28 first through a horizontal section 52 and then formed by a section 54 which is inclined obliquely upwards, meanwhile, the lower groove wall also seen first from the outer edge 76 horizontal portion 56 and then an inwardly inclined portion 58 having.
  • the first spring system 60 shown in FIG. 2b contains one Spring 62, the top of which from the outer edge 32 first a horizontal portion 64th and then has an upwardly curved portion 66 while the spring underside starting from the lower outer edge 38 also first a horizontal section 68 followed by an upwardly inclined portion 70.
  • FIG. 2c shows a spring system 80 that is largely identical to FIG. 2b, with the difference that that the spring 82 has a bevel 84 on its upper side, which is opposite to is aligned with the inclined portion 66 of the spring top.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment largely identical to FIG. 1 with the difference that that the groove system 90 in FIG. 3a has a recess 92 in the lower groove wall 26 having a horizontal portion 94 further out and a inwardly adjoining more inclined section 96 is formed.
  • the spring system 100 in FIG. 3b has a spring 102, on the underside 36 of which a projection 104 corresponding to the recess 92 is formed, which by a horizontal section 106 lying further inwards and a section which adjoins it on the outside more inclined portion 108 is formed. Work in the assembled position the horizontal surface 94 of the groove system 90 and the horizontal surface 106 of the tongue 102 of the spring system 100 as a catch against the upper inclined tongue and groove walls 22, 34 and thus enable an even more effective locking in the end position.
  • FIG. 3c also shows the adjacent edge 40 of the base plate 10 which is offset by 90 ° with respect to FIG. 3b a spring system 110, the spring 112 of which has a bevel 114 at the top, which is opposite is inclined to the spring top 34.
  • Tongue and groove system of the base plate should not be designed as straight surfaces, but can also be differently inclined or rounded.
  • the priority is that not inconsiderable section, preferably at least 50% of the upper groove wall or
  • the top of the spring is inclined upwards or downwards.
  • the inclination can vary between 2 and 30 °. It is preferably between 5 and 15 °.
  • the lower groove wall does not necessarily have to be formed parallel to the upper groove wall. If the lower groove wall is a little weaker than the upper groove wall is inclined and the corresponding tongue corresponding to something is thickened on the outside to the free end, this is the only result of this tongue and groove shape automatic locking.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag, umfassend Bodenplatten (10), die an ihren Kanten (28,32,40) über Nut-Feder-Verbindungen (12,14,16) verbindbar sind, wobei die Nut (12) zwischen einer oberen und unteren Lippe (24,25) angeordnet ist. Um ein einfaches und sicheres Verbinden der Bodenplatten ohne Schwenkbewegung zu ermöglichen ist der Bodenbelag dadurch gekennzeichnet, dass die an der Unterseite der oberen Lippe (24) gebildete obere Nutwand (22) zumindest teilweise gegenüber der Horizontalen geneigt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenbelag bestehend aus miteinander verbindbaren, insbesondere mehrschichtigen Bodenplatten. Der Grundkörper der Platte besteht dabei regelmäßig aus einem Material auf Holzbasis und ist z. B. aus einer Holzfaser- oder Hartfaserplatte gebildet. Er trägt in der Regel, aber nicht zwangsläufig eine obere Deckschicht aus Linoleum, Holz, Kunststoff oder Kork, je nach gewünschtem Erscheinungsbild.
Derartige Platten haben in der Regel eine rechteckige, meist quadratische Form wobei an zwei benachbarten um 90° versetzten Kanten zwei Federn angeordnet sind und an den beiden anderen Kanten zwei korrespondierende Nuten. Eine derartige Nut/Feder-Verbindung, wie sie z. B. in der US 4,426,820 und in der WO 97/47834 gezeigt ist, umfasst einen Nut/Federmechanismus der es erfordert, dass die Bodenplatten geneigt an die bereits verlegten Platten angesetzt und dann durch eine Schwenkbewegung in die Horizontale in die benachbarte bereits verlegte Platte eingerastet werden. Das Nut/Feder-System stellt so zwar eine sichere und enge Verbindung der miteinander verbundenen Bodenplatten sicher; das Einschieben der Bodenplatten z. B. in gleichzeitig zwei Kanten von zwei bereits verlegten Bodenplatten gestaltet sich jedoch schwieriger, weil man hier die einzusetzende Bodenplatte nicht in der geforderten Weise in die Raststellung einschwenken kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine sichere und feste Verbindung zwischen den Platten herzustellen, ohne die Bodenplatten beim Einsetzen verschwenken zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Bodenbelag mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß ist zumindest die Oberseite der Nut gegenüber der Horizontalen geneigt, wobei sie von der Außenkante der Bodenplatte aus schräg z. B. nach oben innen verläuft. Auf diese Weise kann eine mit bereits verlegten Bodenplatten zu verbindende Bodenplatte durch leichtes Anheben mit ihrer Nut auf die schräg nach oben geneigte Feder gehoben und durch Andrücken gegen die bereits verlegte Bodenplatten in eine feste Verbindungsstellung gebracht werden.
Die Oberseite der Nut kann auch schräg nach unten innen verlaufen. In diesem Fall wird eine mit bereits verlegten Bodenplatten zu verbindende Bodenplatte durch leichtes Anheben mit ihrer Feder in die schräg nach unten geneigte Nut der bereits verlegten Bodenplatte gehoben und durch Andrücken in eine feste Verbindungsstellung gebracht.
Durch die quer verlaufende Nut und Feder wird eine hohe Festigkeit gegen Querzug der Bodenplatten erzielt. Vorzugsweise sind hierzu sowohl die an der Unterseite der oberen Nutlippe verlaufende obere Nutwand als auch die an der Oberseite der unteren Lippe verlaufende untere Nutwand in gleicher Weise geneigt ausgebildet, so dass diese Nutwände sich vorzugsweise parallel zueinander erstrecken.
Es ist nicht notwendig, dass die gesamte obere Nutwand geneigt verläuft. Es ist für den angestrebten Zweck bereits ausreichend wenn z. B. ein Teil der oberen Nutwand horizontal, d. h. gerade verläuft und lediglich ein Teilbereich von der Außenkante der Bodenplatte z. B. nach innen oben geneigt ist. Auf diese Weise läßt sich auch mit einem geringeren Anheben der Platte eine schlüssig anliegende Verbindung der Bodenplatten sicherstellen.
Wenn eine Bodenplatte an zwei bereits verlegte Bodenplatten anzusetzen ist, d. h. gleichzeitig an zwei benachbarte, in der Regel um 90° gegeneinander versetzte Kanten, dann kann die Bodenplatte zumindest nach dem Einklinken an die erste Bodenplatte nicht mehr angehoben werden. Hier ist es dann vorteilhaft, wenn die eine der beiden Federn, die an benachbarten um 90° versetzten Kanten angeordnet sind, an ihrer Oberkante gegensinnig zur Steigung der Federoberseite abgeschrägt ist. Dies erlaubt es dann, dass die Bodenplatte in liegender Position in die bereits verlegte Bodenplatte eingeschoben werden kann, wobei ggf. die neue Bodenplatte durch leichte Schläge mit dem Gummihammer in eine dichte Anlage mit den bereits verlegten Bodenplatten gebracht werden kann.
Vorzugsweise weist die untere Nutwand, die an der Oberseite der unteren Lippe gebildet ist, wenigstens eine Ausnehmung auf, die als Rastaufnehmung für die Nut/Feder-Verbindung dient. Die zugehörige Feder hat an ihrer Unterseite einen entsprechend ausgebildeten komplementären Vorsprung. Die der Kante zugewandte Rastfläche der Ausnehmung hat dabei vorzugsweise eine geringere Neigung als die obere Nutwand, vorzugsweise ist sie horizontal ausgerichtet. Diese Ausführungsform ermöglicht eine sichere Rastverbindung der Platten in Montagestellung. Dieses Einrasten der beiden vorzugsweise horizontalen Flächen wird dadurch ermöglicht, dass die beiden Nutlippen elastisch sind, daher beim Einführen nach außen gebogen werden und beim Einrasten wieder in die Ausgangsstellung zurückfedern.
Die zusammengefügten Paneele können durch leichtes nach oben Schwenken und Ziehen auch wieder ausrasten und die Nut und Federverbindung kann dadurch gelöst werden. Der Boden ist mehrfach verlegbar.
Vorzugsweise wird die Bodenplatte im Gegensatz zu bekannten Systemen derart verlegt, dass die zu verlegende Bodenplatte mit ihrer Nut in die Feder einer bereits verlegten Bodenplatte eingeschoben wird. Dies vereinfacht die Montage der Bodenplatten zu einem zusammenhängenden Bodenbelag.
Wenn die Nut und Feder zuerst einen horizontalen Abschnitt vor dem geneigten Abschnitt aufweisen, wird sichergestellt, dass sich die in Verbindungsstellung befindliche Nut-Feder-Verbindung nicht rückstellen oder lösen kann.
Der erfindungsgemäße Bodenbelag wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
  • Figur 1 im Querschnitt das Nut/Feder-System einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • Figur 2 im Querschnitt das Nut/Feder-System einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und
  • Figur 3 im Querschnitt das Nut/Feder-System einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
    • Figur 1 zeigt ein System von Bodenplatten 10 mit einer rechteckigen quadratischen Grundfläche. Jeweils zwei benachbart zueinander um 90° versetzte Kanten der Bodenplatten 10 weisen ein Nutsystem 12 auf, wie es in Figur 1a dargestellt ist. Die dritte Kante weist ein Federsystem 14 gemäß Fig. 1 b und die vierte Kante benachbart zu der Kante des Federsystems 14 ein Federsystem 16 gemäß Fig. 1c auf.
    Die Bodenplatten 10 selbst bestehen aus einem Hauptkörper 18, der aus einem holzenthaltenden Material insbesondere Hartfaser- oder Holzfasermaterial besteht. Es können auch andere Materialien wie z. B. Kunststoffe verwendet werden. Die obere Seite 20 der Platten 10 kann lediglich versiegelt sein oder mit einer üblichen Bodenbelagsschicht versehen sein, wie z. B. Holz, Holzlaminat, Kork, Linoleum, Gummi oder Kunststoff.
    Zurückkommend auf das Nutsystem 12, wie es in Figur 1a abgebildet ist, wird die Nut 12 durch eine obere Nutwand 22 an der Unterseite der oberen Lippe 24 der Nut 12 und durch eine parallel dazu verlaufende untere Nutwand 26 an der Oberseite der unteren Lippe 25 der Nut gebildet. Die obere Nutwand 22 als auch die untere Nutwand 26 verlaufen von der Außenkante 28 der Bodenplatte 10 nach innen oben, so dass die Nut in das Material hinein nach oben geneigt ist. Während die Außenseite der oberen Lippe 24 die Außenkante 28 bildet, ist die Außenkante der unteren Lippe 25 um den Abstand d gegenüber der Außenkante 28 der Bodenplatte 10 zurückversetzt. Auf diese Weise wird eine dichte nahtlose Anlage im oberen Sichtbereich 20 der Platte 10 gewährleistet, da die Anschlagsfläche an der Außenkante der oberen Lippe 24 die einzige Begrenzungsfläche zu dem korrespondierenden nachfolgend beschriebenen Federsystem bildet, die somit auch im schlüssigen Kontakt an der entsprechenden Gegenfläche anliegt.
    Bezugnehmend auf Figur 1b ist das zugehörige Federsystem 14 an einer Außenkante 32 der Bodenplatte 10 durch eine Feder 30 gebildet, die von der Außenkante 32 der Bodenplatte 10 zum freien Ende nach oben geneigt ist. Entsprechend hat die Feder 30 eine obere nach oben geneigte obere Federwand 34, während an der Unterseite eine parallel dazu verlaufende untere Federwand 36 ausgebildet ist. Die Außenkante 32 oberhalb der Feder 30 steht nach außen etwas über die Außenkante 38 unterhalb der Feder 30 hervor, so dass die Außenkante 28 im Bereich des Nutsystems 12 der Bodenplatte 10 mit der Außenkante 32 oberhalb der Feder 30 des Federbereichs 14 einer benachbarten Bodenplatte 10 im zusammengesetzten Zustand in schlüssige Anlage kommt.
    Figur 1c zeigt ein Federsystem 16 an der Außenkante 40 der Bodenplatte 10, die relativ zur Außenkante 32 in Figur 1b benachbart angeordnet und 90° versetzt ist. Die Feder 42 dieses Federsystems 16 ist identisch zur Feder 30 des Federsystems 14 ausgebildet, mit dem Unterschied, dass die Feder 42 oben eine Abschrägung 44 aufweist, die gegensinnig zu der Federoberseite 34 und zur korrespondierenden oberen Nutwand 22 des Nutsystems 12 geneigt ist. Dieses Federsystem 16 erlaubt das Aufschieben der Nut 12 ohne dass die anzufügende Platte 10 angehoben werden muß.
    In den Zeichnung soll klargestellt werden, dass identisch oder funktionsgleiche Elemente der Erfindung mit den selben Bezugszeichen versehen sind.
    Das in Figur 2 gezeigte System ist weitgehend identisch zu Figur 1, unterscheidet sich jedoch in der Ausformung der Nut und der Feder des Systems. So zeigt Figur 2a eine Nut 50 deren obere Nutwand von der Außenkante 28 her gesehen zuerst durch einen horizontalen Abschnitt 52 und anschließend durch einen schräg nach innen oben geneigten Abschnitt 54 gebildet ist, währenddessen die untere Nutwand von der Außenkante 76 her gesehen ebenfalls zuerst einen horizontalen Abschnitt 56 und anschließend einen nach innen oben geneigten Abschnitt 58 aufweist. In entsprechender Weise enthält das in Figur 2b gezeigte erste Federsystem 60 eine Feder 62, deren Oberseite von der Außenkante 32 aus zuerst einen horizontalen Abschnitt 64 und anschließend einen nach oben gebogenen Abschnitt 66 aufweist, während die Federunterseite ausgehend von der unteren Außenkante 38 ebenfalls zuerst einen horizontalen Abschnitt 68 gefolgt von einem nach oben geneigten Abschnitt 70 aufweist. Es soll klargestellt sein, dass beim ineinander geschobenen Zustand des Federsystems 60 in das Nutsystem 50 die Außenkante 72 der Feder 62 nicht den Nutgrund 74 des zugehörigen Nutsystems 50 berührt, ebensowenig wie die untere Außenkante 38 des Federsystems 60 die untere Außenkante 76 an der unteren Lippe 25 des Nutsystems 50 berührt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur die an der oberen Lippe 24 ausgebildete Außenkante 28 bündig an die Außenkante 32 bzw. 40 der zugeordneten Federsysteme anliegt.
    Figur 2c zeigt ein zu Figur 2b weitgehend identisches Federsystem 80, mit dem Unterschied, dass die Feder 82 an ihrer Oberseite eine Abschrägung 84 aufweist, die entgegengesetzt zu dem geneigten Abschnitt 66 der Federoberseite ausgerichtet ist.
    Figur 3 zeigt ein zu Figur 1 weitgehend identisches Ausführungsbeispiel mit dem Unterschied, dass das Nutsystem 90 in Figur 3a in der unteren Nutwand 26 eine Ausnehmung 92 aufweist, die durch einen weiter außen liegenden horizontalen Abschnitt 94 und einen sich nach innen daran anschließenden stärker geneigten Abschnitt 96 gebildet ist. Korrespondierend hierzu weist das Federsystem 100 in Fig. 3b eine Feder 102 auf, an deren Unterseite 36 ein zur Ausnehmung 92 korrespondierender Vorsprung 104 ausgebildet ist, der durch einen weiter innen liegenden horizontalen Abschnitt 106 und einen sich nach außen daran abschließenden stärker geneigten Abschnitt 108 gebildet ist. In zusammengesetzter Stellung wirken die horizontale Fläche 94 des Nutsystems 90 und die horizontale Fläche 106 der Feder 102 des Federsystems 100 als Verrastung gegenüber den oberen geneigten Nut- und Federwänden 22, 34 und ermöglichen damit eine noch wirkungsvollere Verrastung in Endposition.
    Figur 3c zeigt die zu Figur 3b um 90° versetzte benachbarte Kante 40 der Bodenplatte 10 mit einem Federsystem 110, deren Feder 112 oben eine Abschrägung 114 aufweist, die entgegengesetzt zu der Federoberseite 34 geneigt ist.
    Selbstverständlich müssen die obere Nutwand und die zugehörige Federoberseite des erfindungsgemäßen Nut/Feder-System der Bodenplatte nicht als gerade Flächen ausgebildet sein, sondern können auch unterschiedlich geneigt oder gerundet sein. Vordringlich ist dass ein nicht unbeachtlicher Abschnitt, vorzugsweise wenigstens 50% der oberen Nutwand bzw. der Federoberseite nach oben bzw. unten geneigt sind. Die Neigung kann variieren zwischen 2 und 30°. Vorzugsweise liegt sie zwischen 5 und 15°. Die untere Nutwand muß nicht zwangsläufig parallel zur oberen Nutwand ausgebildet sein. Wenn die untere Nutwand etwas schwächer als die obere Nutwand geneigt ist und die zugehörige Feder entsprechend etwas nach außen zum freien Ende verdickt ist, so ergibt sich allein durch diese Nut/Feder-Form eine selbsttätige Verrastung.
    Selbstverständlich können die in den unterschiedlichen Figuren aufgezeichneten Elemente in gewünschter Weise miteinander kombiniert werden, ohne die Grundidee der Erfindung zu verlassen.

    Claims (11)

    1. Bodenbelag, umfassend Bodenplatten (10), die an ihren Kanten (28, 32, 40) über Nut/Feder-Verbindungen (12, 14, 16; 50, 60, 80; 90, 100, 110) verbindbar sind, wobei die Nut (12, 50, 90) zwischen einer oberen und unteren Lippe (24, 25) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Unterseite der oberen Lippe (24) gebildete obere Nutwand (22) zumindest abschnittsweise gegenüber der Horizontalen geneigt ist.
    2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Unterseite der oberen Lippe (24) gebildete obere Nutwand (22) zumindest abschnittsweise nach innen oben verläuft.
    3. Bodenbelag nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die an der Oberseite der unteren Lippe (25) gebildete untere Nutwand (26) von der Kante (28) aus nach innen oben verläuft.
    4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Nutwand (22, 26) parallel zueinander verlaufen.
    5. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Nutwand (26) eine Ausnehmung (92) für einen korrespondierenden Vorsprung (104) an der Federunterkante (36) vorgesehen ist, wobei ein näher an der Kante liegender Rastabschnitt (94) der Ausnehmung (92) eine geringere Neigung als die obere Nutwand (22) aufweist.
    6. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastabschnitt (94) horizontal verläuft.
    7. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Nuten benachbarter um 90 Grad versetzter Kanten (28) identisch ausgebildet sind, während die Federn (30, 42) benachbarter um 90 Grad versetzter Kanten (32, 40) sich dadurch unterscheiden, dass die Feder (42) einer Kante (40) eine Abschrägung (44) aufweist, die gegensinnig zur Neigung der Federoberseite (34) verläuft.
    8. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lippe (25) elastischer als die obere Lippe (24) ist.
    9. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Nutwand (52, 54) von der Kante (28) aus zuerst horizontal (52) und dann nach innen oben geneigt (54) verläuft.
    10. Bodenbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Nutwand (56, 58) von der Kante (76) aus zuerst horizontal (56) und dann nach innen oben geneigt (58) verläuft.
    11. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Lippe (24) zur Kante (28) hin vertikal über die untere Lippe (25) hinausragt (d).
    EP02024247A 2002-10-31 2002-10-31 Bodenbelag umfassend miteinander verbindbare Bodenplatten Withdrawn EP1416103A1 (de)

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