EP1420111A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP1420111A2
EP1420111A2 EP03103723A EP03103723A EP1420111A2 EP 1420111 A2 EP1420111 A2 EP 1420111A2 EP 03103723 A EP03103723 A EP 03103723A EP 03103723 A EP03103723 A EP 03103723A EP 1420111 A2 EP1420111 A2 EP 1420111A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
roller
suction roll
suction
Prior art date
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EP03103723A
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English (en)
French (fr)
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EP1420111B1 (de
EP1420111A3 (de
Inventor
Joachim Henssler
Andreas Meschenmoser
Günter Kriechbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1420111A2 publication Critical patent/EP1420111A2/de
Publication of EP1420111A3 publication Critical patent/EP1420111A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with at least one Dewatering press.
  • the invention has for its object an improved press arrangement to create of the type mentioned, in which the aforementioned Disadvantage is eliminated.
  • a press concept for a paper surface smooth on one side or marked on one side with closed Web guidance and good runnability can be created.
  • a closed web guide is from the Screening into the dryer section possible with or without a surface press. So there is still a closed paper guide, if the surface press, for example, for certain types of paper is open during production. Good runnability results.
  • the press arrangement or press section according to the invention equilateral paper with a high level of smoothness or a targeted surface pattern be generated.
  • Press arrangement is in the press nip of the last dewatering press the drainage belt at the top and the transfer belt at the bottom.
  • a felt can in particular be provided as the drainage belt.
  • At least the last dewatering press is preferably a shoe press.
  • This last dewatering press preferably formed by a shoe press can advantageously at least one further dewatering press be upstream.
  • a tandem press arrangement or any other press arrangement possible.
  • the surface press can in particular be used as a smoothing or offset press be provided.
  • a smoothing or offset press can in particular for smoothing the fibrous web on both sides and for removal or reduction of the drainage tape or felt markings or can be used to emboss a surface pattern. It doesn't serve dewatering the fibrous web.
  • the surface press can in particular be formed by a roller press his. At least one press roller of the surface press can be used be driven, but preferably both press rolls are driven are.
  • the upper press roller of the surface press advantageously has a smooth, preferably hard cover with particularly good web release properties.
  • the cover of this upper press roller can be used for example made of ceramic or the like.
  • the upper press roller of the surface press can, for example also have a profiled cover, preferably also in this case again a hard cover is provided. So he can preferably hard cover, for example, be grooved.
  • the lower press roller of the surface press has a profiled cover to use with the transfer belt or in whose loop arranged lower roller circulating liquid to be able to record.
  • the upper press roller can advantageously be a scraper and / or a cleaning scraper can be assigned. These can be found at the upper press roller.
  • the two press rolls of the surface press are preferably against one another be pressed.
  • Press arrangement wraps the transfer belt around the lower press roller the surface press in the web running direction in front of the surface nip corresponding to a pre-wrap angle of more than 1 °. there can the pre-wrap angle in particular in a range of about 5 ° to about 10 °.
  • the inside of the transfer ribbon loop arranged lower press roller of the surface press preferably has a smaller outside diameter than that also within the Transfer belt loop arranged lower press roller of the last dewatering press. In this way, there is in particular a low aspect ratio the fibrous web through the transfer belt before entering the surface press reached.
  • the Outlet gusset between the outlet from the surface press Transfer belt and the upper press roller of the surface press the web edges blowing devices, especially edge blowpipes, be provided.
  • the surface press when threading the fibrous web through the last dewatering press can at least the pressing force in the surface press reduced or the surface press opened with a small gap his. After performing, the surface press can then be in the desired one Way to be charged.
  • the maximum line force of the surface press is, for example Range of about 120 kN / m.
  • the operating line force of the surface press however, is preferably less than 70 kN / m.
  • the upper press roller can be used to achieve even more effective smoothing work the surface press be heated.
  • press roller of the surface press arranged within the transfer belt loop as well as the one arranged within the transfer ribbon loop Press roller of the last dewatering press ground cylindrical.
  • At least the last dewatering press and / or the surface press each has at least one Deflection compensation roll includes.
  • These deflection compensation rollers too can in particular be cylindrical again.
  • the surface press has at least one deflection compensation roller a highly flexible elastic jacket, so that across the machine width an optimal contact pressure is guaranteed.
  • the transfer belt is preferably only internal guide rollers assigned.
  • At least one Spray tube provided, which preferably viewed in the direction of tape travel is arranged in front of a scraper.
  • the input dry matter content of the fibrous web at the surface press is preferably greater than 36%.
  • this transfer belt in the surface nip as an elastic press element can serve, this transfer belt preferably has over the Surface of the same hardness and / or the same modulus of elasticity.
  • Press arrangement is one of the last dewatering press Press with one between a press suction roll and a counter press unit formed double felted press nip upstream.
  • the press suction roll preferably one provided in the area of the press nip Suction zone that does not start before the press nip.
  • the press suction roll viewed behind the suction zone is advantageously one Not vacuumed holding zone provided by the in the area of the drain gusset between the suction roll side running off the press suction roll Felt and the vacuum roll released in the vacuum Suction bores of the press suction roller acted upon and through the fibrous web in the area of the gusset on the running felt is held.
  • FIG. 10 The only figure in the drawing shows a purely schematic representation a press assembly 10 for treating a fibrous web, in which it can in particular be a paper or cardboard web.
  • the press arrangement 10 comprises two dewatering presses 12, 14 and at least essentially only the treatment of the web surface serving surface press 16.
  • the fibrous web is together with a non-water-absorbing bottom transfer belt 18 and an overhead Drainage belt 20, in particular felt, through in the web running direction L looks at the last dewatering press 14 and afterwards together with the transfer belt 18 through the surface press 16 guided.
  • the last dewatering press 14 is in the present case by a Shoe press with an overhead shoe press roller 22 and one lower driven counter roll formed.
  • the press nip 26 of this last Dewatering press 14 is thus extended in the web running direction L.
  • a smoothing or offset press can be used as the surface press 16 be provided.
  • Such a smoothing or offset press especially for smoothing the fibrous web on both sides and Elimination or reduction of the drainage tape or felt markings or used to emboss a surface pattern.
  • the surface press 16 formed by a roller press. At least one press roller can be used be driven by the surface press 16, preferably both press rolls 28, 30 are driven.
  • the upper press roll 28 can have a smooth, preferably hard cover with good sheet or web delivery properties and for example consist of ceramic or a profiled, for example grooved, preferably have a hard cover.
  • the lower press roll 30 preferably has a profiled cover, to circulating liquid with the transfer belt 18 or the roller 30 to be able to record.
  • a threading scraper 32 and / or a cleaning scraper 34 is attached.
  • a cleaning scraper 36 is also preferably attached there.
  • the two press rollers 28, 30 of the surface press 16 are against each other be pressed.
  • the transfer belt 18 wraps around the lower press roller 30 of the surface press 16 in the web running direction L in front of the surface nip 38 accordingly a pre-wrap angle ⁇ of more than 1 °. It can this pre-wrap angle ⁇ in particular in a range of approximately 5 ° to about 10 °.
  • the one arranged inside the transfer ribbon loop lower press roll 30 of surface press 16 can, as shown, have a smaller outer diameter than that also inside of the transfer belt loop arranged lower press roller 24 of the last Dewatering press 14. In this way, a slight stretching of the Fibrous web through the transfer belt 18 before entering the surface press 16 reached.
  • the surface nip 38 is only applied with a small contact pressure even opened with a small crack. After performing the surface press 16 then be charged in the desired manner.
  • the maximum line force of the surface press 16 can, for example are in the range of about 120 kN / m.
  • the operating line force of the surface press However, 16 is preferably less than 70 kN / m.
  • the upper press roller 28 can achieve even more effective smoothing work be heated.
  • a deflection compensation roll be, which can also be cylindrical.
  • the surface press 16 can also have at least one deflection compensation roll with a highly flexible elastic jacket to cover over the Machine width to ensure an optimal contact pressure.
  • the transfer belt 18 are preferably only internal Guide rollers 42 assigned.
  • at least one spray tube 44 may be provided, which is in the tape running direction considered preferably arranged in front of a scraper 46.
  • the input dry matter content of the fibrous web at the surface press 16 is preferably greater than 36%.
  • the transfer belt 18 in the surface nip 38 as an elastic pressing element can serve, it preferably has the same area Hardness and / or a similar modulus of elasticity.
  • that of the last dewatering press comprises 14 upstream dewatering press 12 between a press suction roll 48 and a counter press unit (here a counter roll 50) formed double felted press nip 52.
  • the fibrous web is between an upper felt 54 and a lower felt 56 through the press nip 52 led.
  • the press suction roller 48 can in particular be in the region of the Press nips 52 include provided suction zone 58, which are not in front of the Pressnip 52 begins. Viewed in the direction of rotation U of the press suction roll 48 behind the suction zone 58 there can be a non-vacuumed holding zone 60 be provided by the in the area of the gusset between the bottom felt 56 running off the press suction roll 48 and the press suction roll 48 vacant vacuums in the suction bores of the press suction roll casing acted upon and through which the fibrous web in Area of the gusset is held on the draining bottom felt 56.
  • the suction zone 58 preferably ends in the direction of rotation U of the press suction roll 48 considered at the latest at the point at which the lower felt 56 of the Press suction roll 48 expires.
  • the suction zone 58 preferably ends in the circumferential direction U of the press suction roller 48 viewed before the point at which Bottom felt 56 runs off the press suction roller 48.
  • the inside of the press suction roll jacket 62 adjoining chamber 64 open towards this be, preferably only via those in the press suction roll jacket 62 provided suction holes in connection with the environment.
  • the inside of the press suction roll jacket 62 in the region of the holding zone 60 for example, by an adjacent sealing strip or the like is sealed.
  • the end of the suction zone 58 can be defining sealing strip in the circumferential direction U of the suction press roller 48 be extended accordingly.
  • Bottom felt 56 and the press suction roller 48 can be a wedge-like molded part 66 be arranged, which brings with it a further reduction in noise.
  • the upper felt 54 takes over the fibrous web from a wire belt 68
  • the area of the takeover point is the upper felt 54 around a pickup suction roller 70 led.
  • the dewatering belt running through the last dewatering press 14 20 takes over the fibrous web in the area of a pickup suction roll 72 of that through the suction press nip 52 of the first dewatering press 12 running bottom felt 56.
  • a wedge-like molded part 74 can be arranged in the area of the gusset between that of the pickup suction roll 72 drainage belt 20 and the pickup suction roller 72.
  • Vacuum zone can be on the outside of the upper felt 20
  • Steam blow box 76 may be provided.
  • the fibrous web taken over by the transfer belt 18 through a drying screen 78 and fed to a first drying cylinder 80, for example.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Bei einer Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Entwässerungspresse (12,14) wird die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht Wasser aufnehmenden Transferband (18) und einem Entwässerungsband (20) durch die in Bahnlaufrichtung betrachtet letzte Entwässerungspresse (14) und im Anschluss daran zusammen mit dem Transferband (18) durch eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse (16) geführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Entwässerungspresse.
Es sind Pressenkonzepte mit separater Offset- oder Markierpresse und freiem Papierzug bekannt. Von Nachteil bei diesen bekannten Pressenkonzepten ist insbesondere die stark eingeschränkte Runnability.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der zuvor genannte Nachteil beseitigt ist. Dabei soll insbesondere ein Pressenkonzept für eine gleichseitig glatte oder einseitig markierte Papieroberfläche mit geschlossener Bahnführung und guter Runnability geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Entwässerungspresse, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht Wasser aufnehmenden Transferband und einem Entwässerungsband durch die in Bahnlaufrichtung betrachtet letzte Entwässerungspresse und im Anschluss daran zusammen mit dem Transferband durch eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse geführt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist eine geschlossene Bahnführung von der Sieb- bis in die Trockenpartie mit oder ohne Oberflächenpresse möglich. Es ist also auch dann noch eine geschlossene Papierführung gegeben, wenn die Oberflächenpresse beispielsweise für bestimmte Papiersorten während der Produktion geöffnet ist. Es ergibt sich eine gute Runnability. Mit der erfindungsgemäßen Pressenanordnung bzw. Pressenpartie kann gleichseitiges Papier auf hohem Glätteniveau oder ein gezieltes Oberflächenmuster erzeugt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung liegt im Pressnip der letzten Entwässerungspresse das Entwässerungsband oben und das Transferband unten.
Als Entwässerungsband kann insbesondere ein Filz vorgesehen sein. Zumindest die letzte Entwässerungspresse ist vorzugsweise eine Schuhpresse.
Dieser vorzugsweise durch eine Schuhpresse gebildeten letzten Entwässerungspresse kann vorteilhafterweise zumindest eine weitere Entwässerungspresse vorgeschaltet sein. Dabei ist beispielsweise eine Tandem-Pressenanordnung oder eine beliebige andere Pressenanordnung denkbar.
Die Oberflächenpresse kann insbesondere als Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen sein. Eine solche Glätte- oder Offsetpresse kann insbesondere zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters eingesetzt werden. Sie dient nicht dem Entwässern der Faserstoffbahn.
Die Oberflächenpresse kann insbesondere durch eine Walzenpresse gebildet sein. Dabei kann zumindest eine Presswalze der Oberflächenpresse angetrieben sein, wobei vorzugsweise jedoch beide Presswalzen angetrieben sind.
Die obere Presswalze der Oberflächenpresse besitzt vorteilhafterweise einen glatten, vorzugsweise harten Bezug mit insbesondere guten Bahnabgabeeigenschaften. Dabei kann der Bezug dieser oberen Presswalze beispielsweise aus Keramik oder dergleichen bestehen.
Die obere Presswalze der Oberflächenpresse kann beispielsweise aber auch einen profilierten Bezug besitzen, wobei auch in diesem Fall vorzugsweise wieder ein harter Bezug vorgesehen ist. So kann der vorzugsweise harte Bezug beispielsweise gerillt sein.
Von Vorteil ist auch, wenn die untere Presswalze der Oberflächenpresse einen profilierten Bezug besitzt, um mit dem Transferband oder der in deren Schlaufe angeordneten unteren Walze umlaufende Flüssigkeit aufnehmen zu können.
Der oberen Presswalze kann vorteilhafterweise ein Aufführschaber und/oder ein Reinigungsschaber zugeordnet sein. Diese können an der oberen Presswalze angebaut sein.
Um Verschmutzungen an der unteren Presswalze der Oberflächenpresse zu vermeiden, kann auch dieser ein Reinigungsschaber zugeordnet sein.
Die beiden Presswalzen der Oberflächenpresse sind vorzugsweise gegeneinander anpressbar.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umschlingt das Transferband die untere Presswalze der Oberflächenpresse in Bahnlaufrichtung vor dem Oberflächennip entsprechend einem Vorumschlingungswinkel von mehr als 1°. Dabei kann der Vorumschlingungswinkel insbesondere in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10 ° liegen. Die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze der Oberflächenpresse besitzt vorzugsweise einen kleineren Außendurchmesser als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze der letzten Entwässerungspresse. Auf diese Weise wird insbesondere eine geringe Streckung der Faserstoffbahn durch das Transferband vor dem Einlauf in die Oberflächenpresse erreicht.
Um ein Randhaften an der oberen Presswalze zu verhindern, können im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse auslaufenden Transferband und der oberen Presswalze der Oberflächenpresse die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre, vorgesehen sein.
Beispielsweise beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse kann die Presskraft in der Oberflächenpresse zumindest reduziert oder die Oberflächenpresse mit einem kleinen Spalt geöffnet sein. Nach dem Aufführen kann die Oberflächenpresse dann in der gewünschten Weise belastet werden.
Die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse liegt beispielsweise im Bereich von etwa 120 kN/m. Die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse ist vorzugsweise jedoch geringer als 70 kN/m.
Zur Erzielung einer noch effektiveren Glättearbeit kann die obere Presswalze der Oberflächenpresse beheizt sein.
Um einen möglichst optimalen Transferband- und Bahnlauf zu gewährleisten, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze der Oberflächenpresse sowie die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze der letzten Entwässerungspresse zylindrisch geschliffen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zumindest die letzte Entwässerungspresse und/oder die Oberflächenpresse jeweils wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze umfasst. Auch diese Durchbiegungsausgleichswalzen können insbesondere wieder zylindrisch sein.
Grundsätzlich sind auch solche Ausführungsformen denkbar, bei denen die Oberflächenpresse wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfasst, so dass über die Maschinenbreite ein optimaler Anpressdruck gewährleistet ist.
Dem Transferband sind vorzugsweise ausschließlich innen liegende Leitwalzen zugeordnet.
Zur Reinigung des Transferbandes ist vorteilhafterweise wenigstens ein Spritzrohr vorgesehen, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber angeordnet ist.
Der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse ist bevorzugt größer als 36 %.
Damit das Transferband im Oberflächennip als elastisches Pressenelement dienen kann, besitzt dieses Transferband vorzugsweise über die Fläche eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul.
Gemäß einer bevorzugten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der letzten Entwässerungspresse eine Presse mit einem zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpresseinheit gebildeten doppelt befilzten Pressnip vorgeschaltet. Dabei umfasst die Presssaugwalze bevorzugt eine im Bereich des Pressnips vorgesehene Saugzone, die nicht vor dem Pressnip beginnt. In Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet hinter der Saugzone ist vorteilhafterweise eine nicht besaugte Haltezone vorgesehen, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzseitigen Filz und der Presssaugwalze frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz gehalten ist.
In den Unteransprüchen sind weitere bevorzugte Ausführungsformen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in rein schematischer Darstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnung 10 umfasst zwei Entwässerungspressen 12, 14 sowie eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse 16.
Dabei ist die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht Wasser aufnehmenden, unten liegenden Transferband 18 und einem oben liegenden Entwässerungsband 20, insbesondere Filz, durch die in Bahnlaufrichtung L betrachtet letzte Entwässerungspresse 14 und im Anschluss daran zusammen mit dem Transferband 18 durch die Oberflächenpresse 16 geführt.
Die letzte Entwässerungspresse 14 ist im vorliegenden Fall durch eine Schuhpresse mit einer oben liegenden Schuhpresswalze 22 und einer unteren angetriebenen Gegenwalze gebildet. Der Pressnip 26 dieser letzten Entwässerungspresse 14 ist also in Bahnlaufrichtung L verlängert.
Als Oberflächenpresse 16 kann insbesondere eine Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen sein. Dabei kann eine solche Glätte- oder Offsetpresse insbesondere zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters eingesetzt werden.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist die Oberflächenpresse 16 durch eine Walzenpresse gebildet. Dabei kann zumindest eine Presswalze der Oberflächenpresse 16 angetrieben sein, wobei vorzugsweise beide Presswalzen 28, 30 angetrieben sind.
Die obere Presswalze 28 kann einen glatten, vorzugsweise harten Bezug mit guten Blatt- oder Bahnabgabeeigenschaften besitzen und zum Beispiel aus Keramik bestehen oder einen profilierten, zum Beispiel gerillten, vorzugsweise harten Bezug aufweisen.
Die untere Presswalze 30 besitzt vorzugsweise einen profilierten Bezug, um mit dem Transferband 18 oder der Walze 30 umlaufende Flüssigkeit aufnehmen zu können.
An der oberen Presswalze 28 der Oberflächenpresse 16 ist ein Aufführschaber 32 und/oder ein Reinigungsschaber 34 angebaut.
Um Verschmutzungen an der unteren Presswalze 30 zu vermeiden, ist auch dort vorzugsweise ein Reinigungsschaber 36 angebracht.
Die beiden Presswalzen 28, 30 der Oberflächenpresse 16 sind gegeneinander anpressbar.
Das Transferband 18 umschlingt die untere Presswalze 30 der Oberflächenpresse 16 in Bahnlaufrichtung L vor dem Oberflächennip 38 entsprechend einem Vorumschlingungswinkel α von mehr als 1 °. Dabei kann dieser Vorumschlingungswinkel α insbesondere in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10 ° liegen. Die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze 30 der Oberflächenpresse 16 kann, wie dargestellt, einen kleineren Außendurchmesser besitzen als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze 24 der letzten Entwässerungspresse 14. Auf diese Weise wird eine geringe Streckung der Faserstoffbahn durch das Transferband 18 vor dem Einlauf in die Oberflächenpresse 16 erreicht.
Um ein Randhaften an der oberen Presswalze 28 zu verhindern, können im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse 16 auslaufenden Transferband 18 und der oberen Presswalze 28 die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre 40 vorgesehen sein.
Beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse 14 ist der Oberflächennip 38 nur mit geringer Anpresskraft angelegt oder gar mit einem kleinen Spalt geöffnet. Nach dem Aufführen kann die Oberflächenpresse 16 dann in der gewünschten Weise belastet werden.
Die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse 16 kann beispielsweise im Bereich von etwa 120 kN/m liegen. Die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse 16 ist vorzugsweise jedoch geringer als 70 kN/m. Um eine noch effektivere Glättearbeit zu erreichen, kann die obere Presswalze 28 beheizt sein.
Um einen optimalen Transferband- und Bahnlauf zu gewährleisten, sind vorzugsweise zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe liegenden Presswalzen 30 und 24 zylindrisch geschliffen. In zumindest einer der beiden Pressen 14, 16 kann eine Durchbiegungsausgleichswalze vorgesehen sein, die ebenfalls zylindrisch sein kann.
Die Oberflächenpresse 16 kann auch wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfassen, um über die Maschinenbreite einen optimalen Anpressdruck zu gewährleisten.
Dem Transferband 18 sind vorzugsweise ausschließlich innen liegende Leitwalzen 42 zugeordnet. Zur Reinigung des Transferbandes 18 kann wenigstens ein Spritzrohr 44 vorgesehen sein, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber 46 angeordnet ist.
Der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse 16 ist bevorzugt größer als 36 %.
Damit das Transferband 18 im Oberflächennip 38 als elastisches Presselement dienen kann, besitzt es über die Fläche bevorzugt eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die der letzten Entwässerungspresse 14 vorgeschaltete Entwässerungspresse 12 einen zwischen einer Presssaugwalze 48 und einer Gegenpresseinheit (hier einer Gegenwalze 50) gebildeten doppelt befilzten Pressnip 52. Die Faserstoffbahn ist also zwischen einem Oberfilz 54 und einem Unterfilz 56 durch den Pressnip 52 geführt.
Dabei kann die Presssaugwalze 48 insbesondere eine im Bereich des Pressnips 52 vorgesehene Saugzone 58 umfassen, die nicht vor dem Pressnip 52 beginnt. In Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet hinter der Saugzone 58 kann eine nicht besaugte Haltezone 60 vorgesehen sein, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze 48 ablaufenden Unterfilz 56 und der Presssaugwalze 48 frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Unterfilz 56 gehalten ist. Bevorzugt endet die Saugzone 58 in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet spätestens an der Stelle, an der der Unterfilz 56 von der Presssaugwalze 48 abläuft. Bevorzugt endet die Saugzone 58 in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet vor der Stelle, an der der Unterfilz 56 von der Presssaugwalze 48 abläuft.
Im Bereich der Haltezone 60 kann eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels 62 angrenzende, zu dieser hin offene Kammer 64 vorgesehen sein, die vorzugsweise nur über die im Presssaugwalzenmantel 62 vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umgebung in Verbindung steht. Grundsätzlich ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der die Innenseite des Presssaugwalzenmantels 62 im Bereich der Haltezone 60 beispielsweise durch eine anliegende Dichtleiste oder dergleichen abgedichtet ist. Dabei kann beispielsweise eine das Ende der Saugzone 58 definierende Dichtleiste in Umfangsrichtung U der Saugpresswalze 48 entsprechend verlängert sein.
Im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze 48 ablaufenden Unterfilz 56 und der Presssaugwalze 48 kann ein keilartiges Formteil 66 angeordnet sein, das eine weitere Lärmreduzierung mit sich bringt.
Der Oberfilz 54 übernimmt die Faserstoffbahn von einem Siebband 68. Im Bereich der Übernahmestelle ist der Oberfilz 54 um eine Pickup-Saugwalze 70 geführt.
Das durch die letzte Entwässerungspresse 14 laufende Entwässerungsband 20 übernimmt die Faserstoffbahn im Bereich einer Pickup-Saugwalze 72 von dem durch den Saugpressnip 52 der ersten Entwässerungspresse 12 laufenden Unterfilz 56.
Auch im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze 72 ablaufenden Entwässerungsband 20 und der Pickup-Saugwalze 72 kann wieder ein insbesondere keilartiges Formteil 74 angeordnet sein. Im Bereich des Formteils 74 und/oder im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone kann auf der Außenseite des Oberfilzes 20 ein Dampfblaskasten 76 vorgesehen sein.
In Bahnlaufrichtung L hinter der Oberflächenpresse 16 wird die Faserstoffbahn durch ein Trockensieb 78 von dem Transferband 18 übernommen und beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 80 zugeführt.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
Entwässerungspresse
14
letzte Entwässerungspresse
16
Oberflächenpresse
18
Transferband
20
Entwässerungsband, Filz
22
Schuhpresswalze
24
Gegenwalze, Presswalze
26
Pressnip
28
Presswalze
30
Presswalze
32
Aufführschaber
34
Reinigungsschaber
36
Reinigungsschaber
38
Oberflächennip
40
Randblasrohr
42
Leitwalze
44
Spritzrohr
46
Schaber
48
Presssaugwalze
50
Gegenpresseinheit, Gegenwalze
52
Pressnip
54
Oberfilz
56
Unterfilz
58
Saugzone
60
Haltezone
62
Presssaugwalzenmantel
64
Kammer
66
keilartiges Formteil
68
Siebband
70
Pickup-Saugwalze
72
Pickup-Saugwalze
74
keilartiges Formteil
76
Dampfblaskasten
78
Trockensieb
80
Trockenzylinder
L
Bahnlaufrichtung
U
Umlaufrichtung
α
Vorumschlingungswinkel

Claims (44)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Entwässerungspresse (12, 14), wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht wasseraufnehmenden Transferband (18) und einem Entwässerungsband (20) durch die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzte Entwässerungspresse (14) und im Anschluß daran zusammen mit dem Transferband (18) durch eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse (16) geführt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Pressnip (26) der letzten Entwässerungspresse (14) das Entwässerungsband (20) oben und das Transferband (18) unten liegt.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet , dass als Entwässerungsband (20) ein Filz vorgesehen ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass zumindest die letzte Entwässerungspresse (14) eine Schuhpresse ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der letzten Entwässerungspresse (14) zumindest eine weitere Entwässerungspresse (12) vorgeschaltet ist.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass als Oberflächenpresse (16) eine Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen ist.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Glätte- oder Offsetpresse (16) zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters vorgesehen ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflächenpresse (16) durch eine Walzenpresse gebildet ist.
  9. Pressenanordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Presswalze (28, 30) der Oberflächenpresse (16) angetrieben ist.
  10. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet , dass beide Presswalzen (28, 30) der Oberflächenpresse (16) angetrieben sind.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die obere Presswalze (28) der Oberflächenpresse einen glatten, vorzugsweise harten Bezug mit insbesondere guten Bahnabgabeeigenschaften besitzt.
  12. Pressenanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug der oberen Presswalze (28) aus Keramik oder dergleichen besteht.
  13. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet , dass die obere Presswalze (28) der Oberflächenpresse einen profilierten, vorzugsweise harten Bezug besitzt.
  14. Pressenanordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug der oberen Presswalze (28) gerillt ist.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse einen profilierten Bezug besitzt.
  16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) ein Aufführschaber (32) zugeordnet ist.
  17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) ein Reinigungsschaber (34) zugeordnet ist.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der unteren Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) ein Reinigungsschaber (36) zugeordnet ist.
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die beiden Presswalzen (28, 30) der Oberflächenpresse (16) gegeneinander anpressbar sind.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass das Transferband (18) die untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem Oberflächennip (38) entsprechend einem Vorumschlingungswinkel (α) von mehr als 1 ° umschlingt.
  21. Pressenanordnung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet , dass der Vorumschlingungswinkel (α) in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10 ° liegt.
  22. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) einen kleineren Aussendurchmesser besitzt als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze (24) der letzten Entwässerungspresse (14).
  23. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse (16) auslaufenden Transferband (18) und der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre (40), vorgesehen sind.
  24. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse (16) die Presskraft in der Oberflächenpresse (16) zumindest reduziert oder die Oberflächenpresse (16) mit einem kleinen Spalt geöffnet ist.
  25. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse (16) im Bereich von etwa 120 kN/m liegt.
  26. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse (16) geringer als 70 kN/m ist.
  27. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die obere Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) beheizt ist.
  28. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) sowie die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze (24) der letzten Entwässerungspresse (14) zylindrisch geschliffen sind.
  29. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass zumindest die letzte Entwässerungspresse (14) und/oder die Oberflächenpresse (16) jeweils wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze umfasst.
  30. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflächenpresse (16) wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfasst.
  31. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass dem Transferband (18) ausschließlich innen liegende Leitwalzen (42) zugeordnet sind.
  32. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass zur Reinigung des Transferbandes (18) wenigstens ein Spritzrohr (44) vorgesehen ist, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber (46) angeordnet ist.
  33. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse (16) größer als 36 % ist.
  34. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass das Transferband (18) über die Fläche eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul besitzt.
  35. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass der letzten Entwässerungspresse (14) eine Presse (12) mit einem zwischen einer Presssaugwalze (48) und einer Gegenpresseinheit (50) gebildeten doppelt befilzten Pressnip (52) vorgeschaltet ist.
  36. Pressenanordnung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Presssaugwalze (48) eine im Bereich des Pressnips (52) vorgesehene Saugzone (58) umfasst, die nicht vor dem Pressnip (52) beginnt.
  37. Pressenanordnung nach Anspruch 35 oder 36,
    dadurch gekennzeichnet , dass in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet hinter der Saugzone (58) eine nicht besaugte Haltezone (60) vorgesehen ist, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze (48) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (56) und der Presssaugwalze (48) freiwerdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz (56) gehalten ist.
  38. Pressenanordnung nach Anspruch 36 oder 37,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Saugzone (58) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet spätestens an der Stelle endet, an der der saugwalzenseitige Filz (56) von der Presssaugwalze (48) abläuft.
  39. Pressenanordnung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Saugzone (58) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet vor der Stelle endet, an der der saugwalzenseitige Filz (56) von der Presssaugwalze (48) abläuft.
  40. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass im Bereich der Haltezone (60) eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels (62) angrenzende, zu dieser hin offene Kammer (64) vorgesehen ist.
  41. Pressenanordnung nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Kammer (64) nur über die im Mantel (62) der Presssaugwalze (62) vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umgebung in Verbindung steht.
  42. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze (48) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (56) und der Presssaugwalze (48) ein keilartiges Formteil (66) angeordnet ist.
  43. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass das durch die letzte Entwässerungspresse (14) laufende Entwässerungsband (20) die Faserstoffbahn im Bereich einer Pickup-Saugwalze (72) von dem auf der Seite der Presssaugwalze (48) durch den Presssaugnip (52) laufenden Filz (56) übernimmt.
  44. Pressenanordnung nach Anspruch 43,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze (72) ablaufenden Entwässerungsband (20) und der Pickup-Saugwalze ein insbesondere keilartiges Formteil (74) angeordnet ist und dass unterhalb dieses Bereichs (72, 74) ein Dampfblaskasten angeordnet ist.
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