EP1420137A2 - Anordnung zur Befestigung eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen - Google Patents

Anordnung zur Befestigung eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen Download PDF

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EP1420137A2
EP1420137A2 EP03023316A EP03023316A EP1420137A2 EP 1420137 A2 EP1420137 A2 EP 1420137A2 EP 03023316 A EP03023316 A EP 03023316A EP 03023316 A EP03023316 A EP 03023316A EP 1420137 A2 EP1420137 A2 EP 1420137A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement according
clamping
intermediate layer
sides
clamping surfaces
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03023316A
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English (en)
French (fr)
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EP1420137A3 (de
Inventor
Jürgen Bögel-Pötter
Tibor Herglotz
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Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Publication of EP1420137A2 publication Critical patent/EP1420137A2/de
Publication of EP1420137A3 publication Critical patent/EP1420137A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a mounting arrangement of the Preamble of claim 1 corresponding type.
  • a band which by means of a in a C-groove of a frame profile engaging clamping piece is also called a so-called Inscribed "clamping band".
  • a typical example of such an attachment emerges from DE 30 15 354 A1.
  • the frame or sash profile the C-groove on the side of the shadow groove.
  • the edges of the clamping piece are on the inside facing the free Legs of the C-groove.
  • From the outside there is a band flap on these legs which, in the exemplary embodiment, is perpendicular to the frame surface in the shadow groove extends in front of the C-groove.
  • the clamping piece and the hinge flap against each other pulled and clamp the free legs of the C-groove between them on. Seen in the longitudinal direction of the C-groove, the tape is only non-positive held on the frame.
  • the spikes prevent the clamping piece from being manufactured using the extrusion process simple division of the clamping pieces from the strand.
  • the clamp pieces with Ridges must rather be produced by injection molding or pressing, which limits the material of the clamping piece and also the optimal ones Formation of the points.
  • the invention has for its object a generic mounting arrangement To design so that protection of the tape against Slipping along the C-groove is guaranteed in a more practical way.
  • the idea is to have the function of locking on the thighs the C-groove in the longitudinal direction of the clamping partners involved, that is the legs of the C-groove on the one hand and the clamping piece or the band part, to solve and assign it to a separate element, namely the intermediate layer, so that the clamping partners regardless of the means for locking and also the intermediate layer according to the optimal production methods for these can be designed.
  • the liners have on both Sides a surface relief, which with its elevations is in the neighboring Presses in clamping surfaces and in this way a positive instead of a non-positive locking of the band part against slipping in the longitudinal direction of the C-groove.
  • the intermediate layers in their length and / or width essentially correspond to the adjacent clamping surfaces.
  • the length of the clamping surfaces is generally of the order of magnitude the height of the band parts, i.e. around 30 to 100 mm.
  • the width of the Clamping areas are only about 2 to 10 mm. So the intermediate layers are relatively small.
  • the surface relief can be given be that the intermediate layers are ripped transversely to the longitudinal direction of the strip are.
  • the apex of the ribs should be sharp, so that the ribs penetrate easily and effectively into the opposite clamping surface can.
  • the creation of sharp edges requires special manufacturing processes; in addition to machining processes, there is also pressing or striking the strip material.
  • the apex of the ribs can be on either side of the strip directly opposite (claim 5), which is a particularly immediate Force transmission between the clamping surfaces results.
  • the vertex on the two Sides of the intermediate layers offset in the longitudinal direction of the same be, so that a kind of corrugated iron comes about, but not with rounded waves, but with sharp-edged vertices.
  • Another embodiment provides according to claim 7 that the Intermediate layers made of sheet metal and that the surface relief by the Burrs punched into the intermediate layer from both sides is formed. This results in a design on both sides of how it can be found on nutmeg or vegetable graters. The one at every punch The relief according to the invention forms crown-like ridges.
  • the intermediate layer consists of a carrier in which Grains of hard material are incorporated so that they are under the Clamping force on both sides in the opposite clamping surface there can penetrate.
  • Such a carrier can be made of a flexible material such as plastic or paper pulp exist (claim 9).
  • the grains can hard sharp-edged material be formed, for. B. from broken quartz sand, Steel grits or the like.
  • the intermediate layers can be freely according to claim 11 Clamping surfaces rest, whereby they are held by an adhesive point or the like can be held in place.
  • Such Groove can be easily made by extrusion when manufacturing the clamping parts be made. In this way, the respective Liner be held exactly at the desired location.
  • a frame 10 is indicated from an aluminum hollow profile 10 1 , which can be the fixed frame or the sash.
  • the wall 11 of the frame profile 10 has a C-groove 12 on the outside, which is open to the outside, and whose free legs 13, 14 face each other are.
  • screws 15 engage from outside the band tab 20 into a clamping piece 16 provided with corresponding threads, which in the horizontal section of FIG. 1 has a cross section in the form of a very low "T" which is directed upwards with the web and with the underside of the crossbar on both sides from the rear opposite the legs 13, 14.
  • the legs 13, 14 are clamped between the hinge 20 and the clamping piece 16, and the hinge 20 is fixed in this way to the frame profile 10 in the longitudinal direction of the C-groove 12.
  • the clamping piece 16 rests on the end faces 17, 18 of the legs 13, 14, so that there is guidance in the transverse direction (according to FIG. 1).
  • the outer sides 21, 22 of the legs 13, 14 form with the back 1 of the band tab 20 pairs of clamping surfaces 21.1 and 22.1. Form as well the rear sides 23, 24 of the legs 13, 14 with the undersides of the bar the cross-sectional "T" of the clamping piece 16 pairs of clamping surfaces 23, 25 or 24, 26
  • the connection is only non-positive and there is with large load on the band tab 20 in the direction of the C-groove 12, that is 1 perpendicular to the plane of the drawing, the possibility of slipping under the weight of the wing.
  • intermediate layers 30 are provided, which are approximately as large are like the clamping surfaces and the surface relief on both sides have, which when tightening the screw (s) 15 in the neighboring Presses in clamping surfaces 23, 25 or 24, 26 and in this way a Kind of positive engagement, which causes the clamping piece 16 to slip or of the band tab 20 along the tenot 12 reduced.
  • Fig. 2 an alternative embodiment is shown in which the Liner 30 is provided on the outside of the C-groove, i.e. to the Clamping surfaces 21.1 and 22.1.
  • the intermediate layers 30 are parallel to here Longitudinal direction of the C-groove extending grooves 27, 28 of the back 1 of the Band tabs 20 are arranged which are less deep than the thickness of the intermediate layers 30 corresponds.
  • the intermediate layers 30 thus look out of the grooves 27, 28, so that they are in any case on the outer sides of the legs 13, 14 of the C-groove 12 can attack.
  • Fig. 3 On the right side of Fig. 3 it is shown that the clamping pieces 30 simply rest on a smooth underside of the crossbar of the "T" can. On the right side of Fig. 3 it can be seen that the intermediate layer 30 also in grooves 29 on the underside of the crossbar of the "T" cross section of the clamping piece 16 can be arranged.
  • an intermediate layer 30 1 is shown, which consists of a strip 31 made of steel, which has transverse to its longitudinal direction ribs 32, the sharp-edged apex 32 'opposite each other according to FIG. 6 on both sides of the strip 31.
  • the ribs 32 can be produced, for example, by machining such as milling.
  • the strip 33 has a corrugated sheet structure in longitudinal section, ie the sharp-edged apices 35 of the ribs 34 on one flat side of the strip 33 lie opposite the valleys 36 between the ribs on the other side, as is shown in FIG. 9 can be seen.
  • Such an embodiment could be made by rolling.
  • the strip 37 of the embodiment 30 3 consists of sheet steel and has punchings 38 which are uniformly distributed over the surface, of which one half, which is denoted by 38 'in FIG. 10, passes through the strip 37 from above and therefore has a clean circular shape Has limitation. On the exit side, however, a ridge 39 is formed which cannot be seen in the punchings 38 'because it lies on the back of the strip 37. In the punched holes 38 ′′, however, which have been made from the rear of the strip 37, the ridge 39 can be seen in FIG. 10. This results in a structure similar to a double-sided grater or vegetable grater, the ridge being the relief represents, the elevations of which press into the adjacent clamping surfaces.
  • the intermediate layer 30 4 comprises a strip 41 made of a flexible plastic or paper pulp, in which hard sharp-edged grains 42 are embedded in an even, dense distribution, which are pressed into the opposing clamping surfaces when the clamping force acts.
  • the hard grains 42 can consist of broken quartz sand or grit, for example. They already emerge in the force-free state of the intermediate layer 30 4 , but in any case under the action of the clamping force from the respective surface 43 of the strip 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Bei einer Anordnung zur Befestigung eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen an einem ein Hohlprofil (10') umfassenden Rahmen (10) (feststehender Rahmen oder Flügelrahmen), wobei das Hohlprofil (10') eine nach außen offene C-Nut (12) aufweist, in die ein im Bereich eines der Bandteile sich erstreckendes Klemmstück (16) eingreift, sind an mindestens einer der unter der Klemmkraft aufeinandergedrückten Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) Mittel vorgesehen, die separate streifenförmige Zwischenlagen (30) umfassen, die zwischen die beiderseitigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) eingefügt und mit einem beiderseitigen Oberflächenrelief versehen sind, welches sich mit den Erhöhungen in die beiderseitigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) eindrückt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Ein Band, welches mittels eines in eine C-Nut eines Rahmenprofils eingreifenden Klemmstücks befestigt wird, wird auch als sogenanntes "Klemmband" bezeichnet. Ein typisches Beispiel einer solchen Befestigung geht aus der DE 30 15 354 A 1 hervor. Hierbei hat das Rahmen- oder Flügelprofil die C-Nut auf der Seite der Schattennut. In die C-Nut ist ein Klemmstück eingefügt, welches deren Querschnitt fast ganz ausfüllt. Die Ränder des Klemmstücks liegen von innen an den einander zugewandten freien Schenkeln der C-Nut an. Von außen liegt an diesen Schenkeln ein Bandlappen an, der sich in dem Ausführungsbeispiel senkrecht zur Rahmenfläche in die Schattennut hinein bis vor die C-Nut erstreckt. Mittels einer oder mehrerer Schrauben werden das Klemmstück und der Bandlappen gegeneinander gezogen und klemmen dabei die freien Schenkel der C-Nut zwischen sich ein. In Längsrichtung der C-Nut gesehen ist das Band also nur kraftschlüssig am Rahmen gehalten.
Unter besonderen Bedingungen kann der Fall eintreten, daß der Bandtappen trotz der Klemmung in Längsrichtung der C-Nut verrutscht, z.B. wenn ein schwerer Flügel eingehängt oder einmal mit Wucht zugeworfen wird. Die mit solchen Beanspruchungen einhergehende Erschütterung kann Kräfte verursachen, die das Band unter dem Gewicht des Flügels trotz der Klemmung verrutschen läßt.
Aus der dem Oberbegriff zugrunde liegenden DE 202 04 175 U 1 ist eine Ausführungsform zu entnehmen, die schon Mittel erkennen läßt, dem möglichen Verrutschen des Bandes entgegenzuwirken. Das Klemmstück wirkt hierbei zwar nur auf einen Schenkel der C-Nut, doch hat es in der auf der Rückseite dieses Schenkels zur Anlage kommenden Klemmfläche mit ihrem Scheitel quer zur Längsrichtung der C-Nut verlaufenden Zacken, die beim Anziehen der Schraube (n) in die Rückseite des freien Schenkels der C-Nut, d.h. in die dortige Klemmfläche einschneidet. Dadurch wird das Klemmstück gewissermaßen in Längsrichtung der C-Nut gegen eine Tendenz zum Verrutschen arretiert.
Allerdings ist die Herstellung der Zacken nicht einfach. Die Zacken verhindern eine Fertigung des Klemmstücks im Strangpreßverfahren unter einfachem Abteilen der Klemmstücke von dem Strang. Die Klemmstücke mit Zacken müssen vielmehr durch Spritzgießen oder Pressen hergestellt werden, was Beschränkungen des Materials des Klemmstücks und auch der optimalen Ausbildung der Zacken mit sich bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Befestigungsanordnung so auszugestalten, daß ein Schutz des Bandes gegen Verrutschen längs der C-Nut auf praktikablere Weise gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Die Idee besteht darin, die Funktion der Arretierung an den Schenkeln der C-Nut in deren Längsrichtung von den beteiligten Klemmpartnern, also den Schenkeln der C-Nut einerseits und dem Klemmstück bzw. dem Bandteil, zu lösen und einem separaten Element, nämlich der Zwischenlage, zuzuweisen, so daß die Klemmpartner unabhängig von den Mitteln zur Arretierung und auch die Zwischenlage nach den für diese optimalen Herstellungsmethoden gestaltet werden können. Die Zwischenlagen haben auf beiden Seiten ein Oberflächenrelief, welches sich mit seinen Erhöhungen in die benachbarten Klemmflächen eindrückt und auf diese Weise eine formschlüssige statt einer nur kraftschlüssigen Arretierung des Bandteils gegen Verrutschen in Längsrichtung der C-Nut zustande bringt.
Gemäß Anspruch 2 können die Zwischenlagen in ihrer Länge und/oder Breite im wesentlichen den benachbarten Klemmflächen entsprechen.
Die Länge der Klemmflächen liegt im allgemeinen in der Größenordnung der Höhe der Bandteile, also etwa bei 30 bis 100 mm. Die Breite der Klemmflächen beträgt nur etwa 2 bis 10 mm. Die Zwischenlagen sind also relativ klein.
Gemäß Anspruch 3 kann das Oberflächenrelief dadurch gegeben sein, daß die Zwischenlagen quer zur Längsrichtung des Streifens gerippt sind.
Die Scheitel der Rippen sollten scharfkantig sein, damit die Rippen einfach und wirkungsvoll in die gegenüberliegende Klemmfläche eindringen kann. Die Herbeiführung der Scharfkantigkeit erfordert besondere Herstellungsverfahren; außer spanabhebenden Verfahren kommt auch ein Pressen oder Schlagen des Streifenmaterials in Betracht.
Die Scheitel der Rippen können sich auf den beiden Seiten der Streifen direkt gegenüberliegen (Anspruch 5), was eine besonders unmittelbare Kraftübertragung zwischen den Klemmflächen zur Folge hat.
Es können aber gemäß Anspruch 6 auch die Scheitel auf den beiden Seiten der Zwischenlagen in Längsrichtung derselben gegeneinander versetzt sein, so daß eine Art Wellblech zustande kommt, allerdings nicht mit abgerundeten Wellen, sondern mit scharfkantigen Scheiteln.
Eine weitere Ausführungsform sieht gemäß Anspruch 7 vor, daß die Zwischenlagen aus Blech bestehen und daß das Oberflächenrelief durch den Grat von beiden Seiten in die Zwischenlage eingebrachter Durchstanzungen gebildet ist. Es ergibt sich hierbei also auf beiden Seiten eine Gestaltung, wie sie an Muskat- oder Gemüsereiben anzutreffen ist. Der an jeder Durchstanzung auftretende kronenartige Grat bildet das erfindungsgemäße Relief.
Eine weitere in Betracht kommende Ausführungsform gemäß Anspruch 8 sieht vor, daß die Zwischenlage aus einem Träger besteht, in den Körner aus hartem Material derart inkorporiert sind, daß sie unter der Klemmkraft nach beiden Seiten in die dortige gegenüberliegende Klemmfläche eindringen können.
Ein solcher.Träger kann aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Papiermasse bestehen (Anspruch 9). Die Körner können hingegen aus hartem scharfkantigen Material gebildet sein, z. B. aus gebrochenem Quarzsand, Stahlgries oder dergleichen.
Die Zwischenlagen können gemäß Anspruch 11 zwar frei auf den Klemmflächen aufliegen, wobei sie durch einen Klebepunkt oder dergleichen an Ort und Stelle gehalten werden können.
Es ist aber gemäß Anspruch 12 auch möglich, daß die Zwischenlagen auf mindestens einer Seite in einer flachen, in ihrem Umriß dem Umriß der Zwischenlage entsprechenden Nut der dortigen Klemmfläche anzuordnen, deren Tiefe geringer ist als die wirksame Dicke der Zwischenlage. Eine solche Nut kann bei der Fertigung der Klemmteile durch Strangpressen einfach mitgefertigt werden. Auf diese Weise kann in der Montagephase die jeweilige Zwischenlage exakt an der gewünschten Stelle gehalten werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:
In den Fig. 1 und 2 ist das Prinzip der Erfindung an einem horizontalen Schnitt durch die Befestigung eines Bandlappens an einem Rahmenprofil erläutert;
  • Fig. 1 a zeigt den Gegenstand von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des Klemmstücks nach Fig. 1;
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Zwischenlage;
  • Fig. 5 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von rechts;
  • Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von oben;
  • Fig. 7 bis 9 zeigen den Fig. 4 bis 6 entsprechende Ansichten einer abgewandelten Ausführungsform;
  • Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform einer Zwischenlage mit Durchstanzungen;
  • Fig. 11 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 10 von rechts;
  • Fig. 12 zeigt eine Zwischenlage mit einem flexiblen Träger, in den scharfkantige harte Körner eingebettet sind.
    • In Fig. 1 ist ein Rahmen 10 aus einem Aluminium-Hohlprofil 101 angedeutet, der der feststehende Rahmen oder der Flügelrahmen sein kann. Zur Befestigung des Bandlappens 20 eines weiter nicht dargestellten Bandes zur schwenkbaren Lagerung des Flügels am feststehenden Rahmen weist die Wandung 11 des Rahmenprofils 10 auf der Außenseite eine C-Nut 12 auf, die nach außen offen ist, und deren freie Schenkel 13, 14 einander zugewandt sind. Durch den freien Bereich zwischen den Schenkeln 13, 14 greifen aus dem Bandlappen 20 Schrauben 15 von außen in ein mit entsprechenden Gewinden versehenes Klemmstück 16 ein, welches in dem Horizontalschnitt der Fig. 1 einem Querschnitt in Gestalt eines sehr niedrigen "T" aufweist, welches mit dem Steg nach oben gerichtet ist und mit der Unterseite des Querbalkens auf beiden Seiten von hinten den Schenkeln 13, 14 gegenüberliegt. Durch Anziehen der Schraube 15 werden die Schenkel 13, 14 zwischen dem Bandlappen 20 und dem Klemmstück 16 eingeklemmt, und es wird der Bandlappen 20 auf diese Weise an dem Rahmenprofil 10 in Längsrichtung der C-Nut 12 festgelegt. Mit den beiden Seiten des Steges liegt das Klemmstück 16 an den Stirnseiten 17, 18 der Schenkel 13, 14 an, so daß eine Führung in Querrichtung (gemäß Fig. 1) gegeben ist.
    Die Außenseiten 21, 22 der Schenkel 13, 14 bilden mit der Rückseite 1 des Bandlappens 20 Klemmflächenpaaren 21,1 und 22,1. Ebenso bilden die Rückseiten 23, 24 der Schenkel 13, 14 mit den Unterseiten des Balkens des Querschnitts- "T" des Klemmstücks 16 Klemmflächenpaare 23, 25 bzw. 24, 26.
    Wenn der Bandlappen 20 an dem Rahmenprofil 10 nur durch reine Klemmung befestigt ist, ist die Verbindung lediglich kraftschlüssig und besteht bei großer Belastung des Bandlappens 20 in Richtung der C-Nut 12, also gemäß Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene, die Möglichkeit des Verrutschens unter dem Gewicht des Flügels.
    Um dies zu verhindern sind gemäß Fig. 1 an den Klemmflächenpaaren 23, 25 sowie 24, 26 Zwischenlagen 30 vorgesehen, die etwa so groß sind wie die Klemmflächen und die auf beiden Seiten ein Oberflächenrelief aufweisen, welches sich beim Anziehen der Schraube (n) 15 in die benachbarten Klemmflächen 23, 25 bzw. 24, 26 eindrückt und auf diese Weise eine Art Formschluß herbeiführt, der ein Verrutschen des Klemmstücks 16 bzw. des Bandlappens 20 längs der Zehnot 12 vermindert.
    In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, bei der die Zwischenlage 30 an der Außenseite der C-Nut vorgesehen ist, d.h. an den Klemmflächen 21,1 bzw. 22,1.
    Zur besseren Führung sind die Zwischenlagen 30 hier in parallel zur Längsrichtung der C-Nut verlaufenden Nuten 27, 28 der Rückseite 1 des Bandlappens 20 angeordnet, die weniger tief sind, als es der Dicke der Zwischenlagen 30 entspricht. Die Zwischenlagen 30 schauen also aus den Nuten 27, 28 hervor, so daß sie in jedem Fall an den Außenseiten der Schenkel 13, 14 der C-Nut 12 angreifen können.
    Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist dargestellt, daß die Klemmstücke 30 auf einer glatten Unterseite des Querbalkens des "T" einfach aufliegen können. Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Zwischenlage 30 auch in Nuten 29 an der Unterseite des Querbalkens des "T"-Querschnitts des Klemmstücks 16 angeordnet sein kann.
    In den Fig. 4 bis 13 sind verschiedene Ausführungsformen der Zwischenlagen 30 wiedergegeben, die tiefgestellte Indices 1, 2, 3, 4 tragen.
    In Fig. 4 bis 6 ist eine Zwischenlage 301 dargestellt, die aus einem Streifen 31 aus Stahl besteht, der quer zu seiner Längsrichtung Rippen 32 aufweist, deren scharfkantige Scheitel 32' einander gemäß Fig. 6 auf beiden Seiten des Streifens 31 einander gegenüberliegen. Die Rippen 32 können beispielsweise durch eine spanabhebende Bearbeitung wie Fräsen hergestellt sein.
    Bei der Ausführungsform 302 der Fig. 7 bis 9 hat der Streifen 33 im Längsschnitt eine Wellblechstruktur, d.h. die scharfkantigen Scheitel 35 der Rippen 34 einer Flachseite des Streifens 33 liegen den Tälern 36 zwischen den Rippen der anderen Seite gegenüber, wie es aus Fig. 9 zu entnehmen ist. Eine solche Ausführungsform könnte durch Walzen hergestellt sein.
    Der Streifen 37 der Ausführungsform 303 besteht aus Stahlblech und weist über die Fläche gleichmäßig verteilte Durchstanzungen 38 auf, von denen die eine Hälfte, die in Fig. 10 mit 38' bezeichnet ist, von oben durch den Streifen 37 hindurchgeht und deshalb eine saubere kreisrunde Begrenzung aufweist. Auf der Austrittseite bildet sich jedoch ein Grat 39, der bei den Durchstanzungen 38' nicht zu sehen ist, weil er auf der Rückseite des Streifens 37 liegt. Bei den Durchstanzungen 38" jedoch, die von der Rückseite des Streifens 37 her ausgeführt worden sind, ist der Grat 39 in Fig. 10 erkennbar. Es ergibt sich auf diese Weise eine Struktur ähnlich einer doppelseitigen Muskat- oder Gemüsereibe, wobei der Grat das Relief darstellt, dessen Erhöhungen sich in die benachbarten Klemmflächen eindrücken.
    In den Fig. 12 und 13 umfaßt die Zwischenlage 304 einen Streifen 41 aus einem flexiblen Kunststoff oder aus Papiermasse, in denen in gleichmäßiger dichter Verteilung harte scharfkantige Körner 42 eingebettet sind, die sich bei Auswirkung der Klemmkraft in die einander gegenüberliegenden Klemmflächen eindrücken. Die harten Körner 42 können z.B. aus gebrochenem Quarzsand oder Stahlgries bestehen. Sie treten schon im kräftefreien Zustand der Zwischenlage 304, jedenfalls aber unter der Wirkung der Klemmkraft aus der jeweiligen Oberfläche 43 des Streifens 41 hervor.

    Claims (12)

    1. Anordnung zur Befestigung eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen an einem ein Hohlprofil (10') umfassenden Rahmen (10) (feststehender Rahmen oder Flügelrahmen),
         wobei das Band ein Rahmenbandteil und ein Flügelbandteil umfaßt, die durch einen parallel zur Längsrichtung des Hohlprofils (10') angeordneten Bandbolzen schamierend aneinander gelagert sind,
         wobei das Hohlprofil (10') an einer Außenwandung eine in seiner Längsrichtung verlaufende, nach außen offene C-Nut (12) aufweist, in die ein im Bereich eines der Bandteile sich erstreckendes Klemmstück (16) eingreift, welches mittels mindestens einer Schraube (15) gegen das Bandteil (Rahmenbandteil oder Flügelbandteil) anziehbar ist und dabei mindestens einen freien Schenkel (13, 14) des "C" zwischen sich und dem Bandteil einklemmt
         und wobei an mindestens einer der unter der Klemmkraft aufeinandergedrückten Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) Mittel vorgesehen sind, die ein Verrutschen des Bandteils (20) gegenüber dem Rahmen (10) in Längsrichtung der C-Nut (12) verhindern,
         dadurch gekennzeichnet, daß
         die Mittel von den beiderseitigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) separate streifenförmige Zwischenlagen (30) umfassen, die zwischen die beiderseitigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) eingefügt und mit einem beiderseitigen Oberflächenrelief versehen sind, welches sich mit den Erhöhungen in die beiderseitigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) eindrückt.
    2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlagen (30) in ihrer Länge und/oder Breite im wesentlichen den benachbarten Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) entsprechen.
    3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlagen (301, 302) quer zur Längsrichtung des Streifens (31, 33) gerippt sind.
    4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitel der Rippen (32, 34) scharfkantig sind.
    5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitel der Rippen (32) einander auf den beiden Seiten der Zwischenlage (301) gegenüberliegt.
    6. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitel (35) der Rippen (34) auf der einen Seite Vertiefungen (36) zwischen den Rippen (34) auf der anderen Seite gegenüberliegen.
    7. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (303) aus Blech besteht und daß das Oberflächenrelief durch den Grad (39) von beiden Seiten in die Zwischenlage (303) eingebrachter Durchstanzungen (38) gebildet ist.
    8. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (304) aus einem Träger (43) besteht, in den Körner (42) aus einem harten, scharfkantigen Material derart inkorporiert sind, daß sie unter der Klemmkraft nach beiden Seiten in die dortigen Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) eintreten.
    9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (43) aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Papiermasse besteht.
    10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner (42) des harten, scharfkantigen Materials aus gebrochenem Quarzsand, Stahlgries oder dergleichen bestehen.
    11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlagen (30) frei auf den Klemmflächen (21,1; 22,1; 23,25; 24,26) aufliegen.
    12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (30) auf mindestens einer Seite in einer flachen, in ihrem Querschnitt dem Querschnitt der Zwischenlage (30) entsprechenden Nut (27, 28, 29) der dortigen Klemmfläche (1, 26) angeordnet ist, deren Tiefe geringer als die wirksame Dicke der Zwischenlage (30) ist.
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