EP1422154A2 - Sack für den Transport feuchtigkeitsempfindlicher Güter - Google Patents

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EP1422154A2
EP1422154A2 EP03007865A EP03007865A EP1422154A2 EP 1422154 A2 EP1422154 A2 EP 1422154A2 EP 03007865 A EP03007865 A EP 03007865A EP 03007865 A EP03007865 A EP 03007865A EP 1422154 A2 EP1422154 A2 EP 1422154A2
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EP
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sack
layer
sack according
wall
middle layer
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Helmut Sellmeier
Uwe Wiegand
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Bischof and Klein SE and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides

Definitions

  • the invention relates to a sack for transport more sensitive to moisture Goods, in particular plastic granules.
  • a known sack of this type the bag wall consists of several layers, including one layer of load-bearing Kraft paper and an inner layer made of a thermoplastic film, which forms a vapor barrier.
  • the manufacture of such multilayer bags is extraordinary complex and costly.
  • the fatigue strength and the Safety of the vapor barrier effect often leaves something to be desired.
  • the invention addresses the problem of a quick and inexpensive sack of the type mentioned which can be produced by conventional production machines create a safe vapor barrier effect with a long service life.
  • the invention solves the problem with a bag with the features of Claim 1.
  • the film inner layer forms, if necessary with the middle layer of barrier material, the base layer within the single layer Laminates, while the outer layer of crepe paper essentially as Information carrier and slip protection serves.
  • the sack is on conventional Bag manufacturing machines can be manufactured, are permanently sealed and of high strength.
  • the one for the transport of moisture-sensitive goods, especially plastic granules certain sack 1 illustrated in the drawing has one Wall made of a single-layer, multi-layer laminate.
  • the outer layer 2 consists of creped paper, a barrier material that forms a vapor barrier forms a middle layer 3, and the inner layer 4 consists of a weldable, thermoplastic, preferably polyethylene.
  • the Layers 2 and 3 are through an adhesion promoter layer 5 and layers 3 and 4 connected by an adhesion promoter layer 6.
  • the creped paper forming the outer layer has a basis weight of approximately 70 to 110 g / m 2 , preferably approximately 90 g / m 2 , and forms the protective layer of the laminate.
  • An aluminum foil is preferably used as the middle layer 3 forming the vapor barrier intended.
  • a metal-vapor-coated PET film can also be used or PP film can be provided.
  • a polyester or polyvinyl alcohol film can be used as a middle class 3.
  • the layers 3, 4 of the laminate are adhesive or extrusion-laminated, the laminations forming the adhesive layers 5 and 6, respectively.
  • the middle layer 3 is preferably bound between two films made of polyethylene, which is advantageously of the M-LLDPE type.
  • a polyethylene layer forming the adhesion promoter layer 5 between the outer layer 2 and the middle layer 3 preferably has a basis weight of about 20 to 40 g / m 2 , preferably about 30 g / m 2 , while one forming the adhesion promoter layer 6 between the middle layer 3 and the inner layer 4
  • Polyethylene layer preferably has a basis weight of about 70 to 100 g / m 2 , preferably about 85 g / m 2 . It forms the main base layer within the laminate.
  • the bag is advantageously designed as a gusseted bag, the outer Folded edges 7, 8 and 9, 10 of the side folds 11, 12 in the transverse direction to one another are staggered.
  • the offset dimension is 2 to 5 mm, preferably about 3 mm.
  • the bag wall has a longitudinal closure seam, which is advantageous as a fin seam 13 is formed.
  • the seam area of the fin seam 13 is on the outside the bag wall unfolded and glued to it, using as an adhesive
  • a PU-based hot melt 20 is provided for fixing the fin seam area is.
  • Such a fin seam 13 is particularly resistant under load, because it doesn't jump open and tends to peel.
  • the sack 1 is staggered at its two ends Bottom flaps 14 and 15 closed, which are formed in that a Wall 16 of the sack 1 staggered over the ends 17, 18 of the gussets 11, 12 and the other wall 19 of the sack 1 with respect to the ends of the Side folds is staggered. 1 shows this particularly clearly for the upper bottom flap 14, with 15 corresponding in the lower bottom flap Conditions exist.
  • the bottom flaps 14, 15 with the bag wall are 19 (bottom flap 14) or the bag wall 16 (bottom flap 15) by means of a Hotmelts 20, preferably based on PU, are glued to the bottom flap 14 is shown.
  • the fold lines 21 for the bottom flaps 14, 15 are each so placed that they are staggered at a distance from the respective edge 21 Sack wall 16 or 19 runs.
  • the bag wall is firm enough to withstand all stresses in use
  • the outer layer as crepe paper creates an elasticity that cracks even under heavy strain avoids. In cases where strain is less
  • the outer layer 2 can also play a role from an uncreped kraft paper be educated.
  • the paper outer layer ensures in any case that the Sacks with relatively high resistance to one another Unleash slipping.
  • the outer layer 3 forms a suitable information carrier for informative imprints.
  • the outer layer 3 serves Protection of internal heat-sensitive layers, especially the polyethylene layer 5, using the customer's closure of bags of radiant heat.
  • the sack is absolutely tight, making it sensitive to moisture Goods in the interior of the sack are securely protected against moisture.

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Abstract

Der für den Transport feuchtigkeitsempfindlicher Güter, insbesondere Kunststoffgranulate, bestimmte Sack sieht vor, daß seine Wandung aus einem einlagigen, mehrschichtigen Laminat besteht und dieses eine Außenschicht (2) aus gekrepptem Papier, eine Mittelschicht (3) aus einem eine Dampfsperre bildenden Barrierematerial und eine Innenschicht (4) aus schweißbarem thermoplastischen Kunststoff aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sack für den Transport feuchtigkeitsempfindlicher Güter, insbesondere Kunststoffgranulate. Bei einem bekannten Sack dieser Art besteht die Sackwandung aus mehreren Lagen, darunter eine Lage aus tragfähigem Kraftpapier und eine innere Lage aus einer thermoplastischen Folie, die eine Dampfsperre bildet. Die Herstellung solcher mehrlagiger Säcke ist außerordentlich aufwendig und kostspielig. Zudem läßt die Dauerfestigkeit und die Sicherheit der Dampfsperrwirkung häufig zu wünschen übrig.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, einen schnell und preisgünstig auf herkömmlichen Fertigungsmaschinen herstellbaren Sack der genannten Art zu schaffen, der bei großer Lebensdauer eine sichere Dampfsperrwirkung entfaltet. Die Erfindung löst das Problem durch einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 19 verwiesen.
Bei dem Sack nach der Erfindung bildet die Folieninnenschicht, gegebenenfalls mit der Mittelschicht aus Barrierematerial, die Tragschicht innerhalb des einlagigen Laminats, während die Außenschicht aus Kreppapier im wesentlichen als Informationsträger und Rutschsicherung dient. Der Sack ist auf herkömmlichen Sackfertigungsmaschinen herstellbar, dauerhaft dicht und von hoher Festigkeit.
Weitere Einzelheiten und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines Sackes nach der Erfindung schematisch näher veranschaulicht ist. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine abgebrochene perspektivische Gesamtansicht eines Sackes mit geöffnetem oberen Sackende,
Fig. 2
einen abgebrochenen Ausschnitt aus der mit einer Längsverschlußnaht versehenen Sackwandung, und
Fig. 3
eine abgebrochene Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Schichtaufbaus des einlagigen Laminatverbundes der Sackwandung.
Der für den Transport feuchtigkeitsempfindlicher Güter, insbesondere Kunststoffgranulate bestimmte, in der Zeichnung veranschaulichte Sack 1 hat eine Wandung aus einem einlagigen, mehrschichtigen Laminat. Die Außenschicht 2 besteht dabei aus gekrepptem Papier, ein eine Dampfsperre bildendes Barrierematerial bildet eine Mittelschicht 3, und die Innenschicht 4 besteht aus einem schweißbaren, thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen. Die Schichten 2 und 3 sind durch eine Haftvermittterschicht 5 und die Schichten 3 und 4 durch eine Haftvermittlerschicht 6 verbunden.
Das die Außenschicht bildende gekreppte Papier hat ein Flächengewicht von etwa 70 bis 110 g/m2, vorzugsweise etwa 90 g/m2, und bildet die Schutzschicht des Laminats.
Als die Dampfsperre bildende Mittelschicht 3 ist vorzugsweise eine Aluminiumfolie vorgesehen. Statt dessen kann aber auch eine metallbedampfte PET-Folie oder PP-Folie vorgesehen sein. Auch eine Polyester- oder Polyvinylalkoholfolie kann als Mittelschicht 3 Anwendung finden.
Die Schichten 3,4 des Laminats sind klebe- oder extrusionskaschiert, wobei die Kaschierungen die Haftvermittlerschichten 5 bzw. 6 bilden. Bei einer Extrusionskaschierung ist die Mittelschicht 3 bevorzugt zwischen zwei Folien aus Polyäthylen eingebunden, das vorteilhaft vom Typ M-LLDPE ist. Eine die Haftvermittlerschicht 5 zwischen der Außenschicht 2 und der Mittelschicht 3 bildende Polyäthylenschicht hat bevorzugt ein Flächengewicht von etwa 20 bis 40 g/m2, vorzugsweise etwa 30 g/m2, während eine die Haftvermittlerschicht 6 zwischen der Mittelschicht 3 und der Innenschicht 4 bildende Polyäthylenschicht bevorzugt ein Flächengewicht von etwa 70 bis 100 g/m2, vorzugsweise etwa 85 g/m2, hat. Sie bildet die Haupttragschicht innerhalb des Laminats.
Der Sack ist vorteilhaft als Seitenfaltensack ausgebildet, wobei die äußeren Faltkanten 7,8 bzw. 9,10 der Seitenfalten 11,12 in Querrichtung zueinander versetzt angeordnet sind. Das Versatzmaß beträgt dabei 2 bis 5 mm, vorzugsweise etwa 3 mm. Hierdurch werden die äußeren Faltkanten 7,8 bzw. 9,10 der Seitenfalten 11,12 von Druckbeanspruchungen und daraus resultierenden Beschädigungen entlastet, die auftreten, wenn sich flachliegende Säcke 1 vor ihrer Befüllung in einem Sackstapel befinden.
Die Sackwandung weist eine Längsverschlußnaht auf, die vorteilhaft als Flossennaht 13 ausgebildet ist. Der Nahtbereich der Flossennaht 13 ist auf die Außenseite der Sackwandung aufgefaltet und mit dieser verklebt, wobei als Kleber für die Fixierung des Flossennahtbereiches ein Hotmelt 20 auf PU-Basis vorgesehen ist. Eine solche Flossennaht 13 ist unter Belastung besonders widerstandsfähig, weil sie nicht aufspringt und zum Aufschälen neigt.
In befülltem Zustand ist der Sack 1 an seinen beiden Ende mittels gestaffelter Bodenklappen 14 bzw. 15 verschlossen, die dadurch gebildet sind, daß eine Wand 16 des Sackes 1 über die Stirnenden 17,18 der Seitenfalten 11,12 vorgestaffelt und die andere Wand 19 des Sackes 1 in bezug auf die Stirnenden der Seitenfalten zurückgestaffelt ist. Dies zeigt die Fig. 1 besonders anschaulicht für die obere Bodenklappe 14, wobei bei der unteren Bodenklappe 15 entsprechende Verhältnisse vorliegen.
In geschlossener Stellung sind die Bodenklappen 14,15 mit der Sackwandung 19 (Bodenklappe 14) bzw. der Sackwandung 16 (Bodenklappe 15) mittels eines Hotmelts 20, vorzugsweise auf PU-Basis, verklebt, das bei der Bodenklappe 14 dargestellt ist. Die Faltlinien 21 für die Bodenklappen 14,15 werden jeweils so gelegt, daß sie im Abstand zur jeweiligen Randkante 21 der zurückgestaffelten Sackwand 16 oder 19 verläuft.
Trotz der Ausbildung der Sackwandung als einlagiges, wenngleich mehrschichtiges Laminat ist die Sackwandung fest genugt, um allen Belastungen im Gebrauch Stand zu halten, wobei die Ausbildung der Außenschicht als Kreppapier eine Elastizität schafft, die auch bei starken Dehnungsbelastungen Rißbildungen vermeidet. In Fällen, in denen Dehnungsbeanspruchungen eine geringere Rolle spielen, kann die Außenschicht 2 auch von einem ungekreppten Kraftpapier gebildet sein. Die papierene Außenschicht stellt jedenfalls sicher, daß die Säcke bei Übereinanderlage einen verhältnismäßig starken Widerstand gegen Verrutschen entfalten. Dabei bildet die Außenlage 3 einen geeigneten Informationsträger für informative Aufdrucke. Zugleich dient die Außenschicht 3 dem Schutz innenliegender wärmeempfindlicher Schichten, insbesondere der Polyäthylenschicht 5, beim kundenseitigen Verschluß von Säcken unter Anwendung von Strahlungshitze. Der Sack ist absolut dicht, so daß feuchtigkeitsempfindliche Güter im Innenraum des Sackes sicher vor Feutigkeitszutritt geschützt sind.

Claims (19)

  1. Sack für den Transport feuchtigkeitsempfindlicher Güter, insbesondere Kunststoffgranulate, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wandung aus einem einlagigen, mehrschichtigen Laminat besteht und dieses eine Außenschicht (2) aus gekrepptem Papier, eine Mittelschicht (3) aus einem eine Dampfsperre bildenden Barrierematerial und eine Innenschicht (4) aus schweißbarem thermoplastischen Kunststoff aufweist.
  2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gekreppte Papier der Außenschicht (2) ein Flächengewicht von etwa 70 - 110 g/m2, vorzugsweise etwa 90 g/m2 , aufweist.
  3. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittelschicht (3) eine Aluminiumfolie vorgesehen ist.
  4. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittelschicht (3) eine metallbedampfte PET- oder PP-Folie vorgesehen ist.
  5. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittelschicht (3) eine Polyester- oder Polyvinylalkoholfolie vorgesehen ist.
  6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Schichten (3;4) des Laminats klebe- oder extrusionskaschiert sind.
  7. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (3) zwischen zwei als Haftvermittler (5,6) wirksame Folien aus Polyäthylen eingebunden ist.
  8. Sack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylen vom Typ M-LLDPE ist.
  9. Sack nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthylenschicht (5) zwischen der Mittelschicht (3) und der Außenschicht (2) ein Flächengewicht von etwa 20-40 g/m2, vorzugsweise etwa 30 g/m2, hat.
  10. Sack nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthylenschicht (6) zwischen der Mittelschicht (3) und der Innenschicht (4) ein Flächengewicht von etwa 70-110 g/m2, vorzugsweise etwa 85 g/m2, hat.
  11. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (1) als Seitenfaltensack ausgebildet ist und die äußeren Faltkanten (7,8;9,10) der Seitenfalten (11;12) in Querrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
  12. Sack nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Versatzmaß etwa 2-5 mm, vorzugsweise etwa 3 mm, beträgt.
  13. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sackwandung eine Längsverschlußnaht aufweist und diese als Flossennaht (13) ausgebildet ist.
  14. Sack nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Nahtbereich der Flossennaht (13) auf die Außenseite der Sackwandung aufgefaltet und mit dieser verklebt ist.
  15. Sack nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber für die Fixierung des Flossennahtbereiches ein Hotmelt (20) auf PU-Basis vorgesehen ist.
  16. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (1) an beiden Enden mittels einer gestaffelten Bodenklappe (14;15) verschlossen ist.
  17. Sack nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der gestaffelten Bodenklappen (14;15) eine Wand (16) des Sackes (1) über die Stirnenden (17,18) der Seitenfalten (11,12) vorgestaffelf und die andere Wand (19) des Sackes (1) in bezug auf die Stirnenden der Seitenfalten zurückgestaffelt ist.
  18. Sack nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenklappen (14;15) mit der Sackwand (16;19) mittels eines Hotmelts (20) verklebt sind.
  19. Sack nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien (21) für die Bodenklappen (14,15) im Abstand zur Randkante der zurückgestaffelten Sackwand verläuft.
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