EP1422792A2 - Kupplungsvorrichtung für ein elektrisches Kabel - Google Patents

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EP1422792A2
EP1422792A2 EP03026394A EP03026394A EP1422792A2 EP 1422792 A2 EP1422792 A2 EP 1422792A2 EP 03026394 A EP03026394 A EP 03026394A EP 03026394 A EP03026394 A EP 03026394A EP 1422792 A2 EP1422792 A2 EP 1422792A2
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EP
European Patent Office
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coupling device
cable
sliding contact
connecting part
grinding surface
Prior art date
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EP03026394A
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English (en)
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EP1422792B8 (de
EP1422792B1 (de
Inventor
Hans Schatz
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Hans Schatz HS Steckverbindungen GmbH
Original Assignee
Hans Schatz HS Steckverbindungen GmbH
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Publication date
Application filed by Hans Schatz HS Steckverbindungen GmbH filed Critical Hans Schatz HS Steckverbindungen GmbH
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Publication of EP1422792A3 publication Critical patent/EP1422792A3/de
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Publication of EP1422792B8 publication Critical patent/EP1422792B8/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04—Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection

Definitions

  • the invention relates to a coupling device, in particular a Stekker, a power plug or socket for an electrical cable according to the preamble of claim 1.
  • the coupling device has the function that the electric cable to certain devices, such as sockets, detachably connectable is, without the need for any tools or the like aids needed.
  • a known coupling device is a power plug, with which the electrical cable can be connected to a stationary or mobile socket is.
  • Another example of the coupling device is a Socket, which is attached to the end of the electric cable and with the power plug is connectable.
  • the electric Cable can also be connected to another cable.
  • the end of the cable is always rigidly attached.
  • the conventional coupling devices have the disadvantage that the Freedom of movement of mobile electrical appliances located at the other end of the Cables are connected, is very severely restricted. It is special not possible, a mobile electrical device as often as its own Turn axis. The rotation of a mobile electrical device leads into In most cases, a twist of the cable. Because the electrical cable is not very flexible, is formed at a twist in approximately helical course of the cable. This will increase the range of the Cable clearly limited. Furthermore, there is a risk that the electrical Conductor or the electrical insulation inside the cable by it to be damaged. This poses a danger to life and health In addition, an electrical short circuit cause a cable fire that causes personal injury or high Property damage may result.
  • the cable attachment part relative is movably mounted to the connecting part.
  • the core idea of the invention is that the end of the cable is not is rigidly attached to the coupling device, but that the end of Cable is mounted movable relative to the actual coupling device. This increases the range of motion for the entire cable, without any risk of damage to the electrical conductors or the insulation consists.
  • the cable attachment part is rotatably mounted relative to the connecting part.
  • This can be a mobile electrical device all movements within a circle run, whose radius corresponds approximately to the cable length.
  • the mobile electrical device can be rotated as often as you like around its own axis, without that the cable is twisted.
  • the entire cable is always rotating around it Longitudinal axis with. The cable is thus not exposed to torsional stress. For this reason, no damage to the cable, the electrical Head or the insulation occur.
  • the connecting part and the cable fixing part by at least one sliding contact system with each other electrically are coupled.
  • the sliding contact system become the electrical conductors between the connecting part and the cable fixing part not deformed.
  • a relative movement between the connecting part and the cable fixing part finds only one Friction between two or more contact elements instead.
  • each electrical conductor a sliding contact system is assigned.
  • an electrical conductor several sliding contact systems assigned.
  • each sliding contact system an electrical conductor is assigned.
  • an electrical conductor is assigned.
  • the sliding contact system at least a sliding contact and a grinding surface piece comprises.
  • the Sliding contact and the grinding surface piece relative to each other movable.
  • the sliding contact can be acted upon by a spring force be sufficient for a sufficient galvanic connection between the sliding contact and to ensure the grinding surface piece.
  • the sliding contact along a predetermined Web is movable on the grinding surface piece.
  • the sliding contact in mechanical terms be designed so that it can intercept those forces in particular, due to the relative movement between the sliding contact and the Abrasive surface piece occur.
  • the grinding surface piece has a circular disk. It can be the train be provided for the sliding contact in about a circular path.
  • the recess within the circular disk can be of one or more electrical Ladders are penetrated.
  • a cable generally several having electrical conductors that are not allowed to come into contact with each other, and associated with each electrical conductor at least one sliding contact system should be the geometric problems that occur overcome this way.
  • the grinding surface piece has a cylinder jacket.
  • the sliding contact against the outer or inner surface of the cylinder jacket by means of an applied spring force presses.
  • the sliding contact system can be designed so that the wear remains low.
  • the sliding contact along a circular path is movable on the grinding surface piece.
  • a circular motion of the Sliding contact relative to the grinding surface piece can be compared with realize little design effort.
  • a Annular disk or a cylinder jacket as sanding surface piece is one Circular path for the sliding contact particularly expedient.
  • each of these conductors can have an independent sliding contact system be assigned. In this arrangement, the grinding surface pieces sufficiently isolated against each other, so no risk of short circuit consists.
  • two or more Abrasive surface pieces are arranged serially.
  • an arrangement of Abrasive surface pieces in a row can, at certain geometrical Be advantageous.
  • the grinding surface piece the connecting part assigned and associated with the sliding contact the cable attachment part is.
  • the lighter part of the sliding contact system, namely the sliding contact itself, the movable cable assigned is advantageous for the mobility of the entire device.
  • the grinding surface piece the cable attachment part and the sliding contact be assigned to the connecting part. This depends on the individual case from the technical and geometrical conditions. Also one Mixed form is conceivable. For example, at a first electrical Head the sliding contact the cable fixing part and the grinding surface piece be associated with the connecting part, while at a second electrical Head of the sliding contact the connecting part and the grinding surface piece associated with the cable attachment part. It can, for example be advantageous if there is little space available for the sliding contact systems stands.
  • the connecting part is a single-pole or multi-pole plug.
  • This can, for example a mobile electrical device connected to a stationary outlet be, with the cable movable relative to the plug, in particular is rotatable. This will be the possibilities of movement for the mobile increased electrical device.
  • the connecting part is a single-pole or multipolar jack is.
  • the connecting part is a single-pole or multipolar jack is.
  • an extension cable with a movable, in particular rotatable socket provide. This allows the freedom of movement even for such Increase devices using a connection cable with conventional coupling device exhibit.
  • the connecting part partially as a plug and is partially designed as a socket.
  • a plug for example, with a plug, a socket or a mixed form Plug and socket can be coupled.
  • the Connecting part is designed so symmetrical that it with another similarly formed connecting part can be coupled. It can, for example a first half of the connecting part as a plug and a second Half of the connecting part may be formed as a socket.
  • this device two identically designed devices can be coupled. there it is sufficient, a single embodiment of a coupling device to provide each of which each coupling device with each another is coupled. This reduces the design effort on the one hand and the number of connectivity options is increased.
  • the connecting part is designed as a standard standard plug. This is the connectivity guaranteed to existing power grids.
  • the connecting part can be designed as a standardized standard socket be. This also contributes to the compatibility of the coupling device according to the invention at.
  • the cable attachment part is a cable connection terminal having. This makes the end of the cable both detachable as well as be permanently attachable to the cable attachment part. For example Can the ends of the electrical conductors of the cable by means of a screw be clamped. Also a solder joint or other common connection methods are possible.
  • the connecting part is solid. This contributes to Stability of the connecting part in.
  • the connecting part predominantly an electrically insulating material. This is for example achieved by the electrically conductive parts in an electrically insulating Mass be poured. This contributes to short-circuit strength.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a device according to the invention Coupling device shown.
  • the coupling device comprises a Plug part 10 and a cable connection part 20.
  • the plug part 10 is solid formed and consists essentially of an electrically insulating Material.
  • the plug part On an outer side, the plug part has two electrically conductive protruding parts 14 and 14 'for receiving in the female Are provided area of a complementary trained outlet.
  • the plug part 10 Across from the protruding parts 14 and 14 ', the plug part 10 has two Abrasive surface pieces 12 and 12 'on.
  • the grinding surface pieces 12 and 12 ' are formed as annular discs.
  • the first grinding surface piece 12 is by means of a first electrical Conductor 16 is connected to the first projecting part 14.
  • the second Abrasive surface piece 12 ' is by means of a second electrical conductor track 16' connected to the second protruding part 14 '.
  • the plug part 10 together with the protruding parts 14 and 14 ', the grinding surface pieces 12 and 12 'and the electrical conductors 16 and 16 'in this concrete example a rigid body.
  • the first Abrasive surface piece 12, the first electrical trace 16 and the first protruding Part 14 on the one hand and the second grinding surface piece 12 ', the second electrical conductor 16 'and the second projecting part 14' on the other are electrically isolated from each other. Also between the Schleif vomstükken 12 and 12 'is the electrically insulating material of the plug part 10th
  • the electrical conductors 16 and 16 ' are completely within of the electrically insulating material of the plug part 10. Those surfaces the grinding surface pieces 12 and 12 ', each of the other grinding surface piece 12 'and 12, respectively, form part of the outer surface the male part 10 and are accessible from the outside of the male part 10 from. There is a first galvanic connection from the grinding surface piece 12 via the first electrical conductor 16 to the first above Part 14. A second galvanic connection exists between the grinding surface piece 12 'via the second electrical conductor 16' to the second above Part 14 '.
  • the cable connection part 20 comprises two housing halves 21 and 21 'which also consist of an electrically insulating material.
  • the cable connection part 20 further includes two sliding contacts 22 and 22 'which are releasable are fastened in the cable connection part 20.
  • the sliding contacts 22 and 22 ' are Geometrically designed so that they are under application of a spring force pressed against the grinding surface pieces 12 and 12 '.
  • the cable connection part 20 is rotatably mounted with respect to the plug part 10. With the cable connection part 20, the sliding contacts 22 and 22 'are rotated.
  • the coupling device is geometrically designed so that at each angle of rotation an electrical contact between the grinding surface piece 12 and the sliding contact 22 and between the grinding surface piece 12 'and the sliding contact 22'.
  • the cable connection part 20 is thus any number of times relative to the plug part 10 rotatable.
  • the sliding contacts 22 and 22 ' are still together with cable lugs 24 and 24 'integrally formed.
  • the ends of the electrical conductors of a cable are attached.
  • the ends can for example be clamped in the cable lugs 24 and 24 'or be soldered.
  • a strain relief be provided for the cable, so that the clamping or soldering connection in the cable lugs 24 and 24 'is not exposed to a tensile load.
  • Strain relief for example, a clamp, preferably within the Cable connection part 20 may be provided.
  • the cable connection part 20 is made up of two Housing halves 21 and 21 'together. Inside the two housing halves 21 and 21 'are the sliding contacts 22 and 22' with the cable lugs 24 or 24 '. Within the housing half 21 is a recess 26, which is provided for the positive reception of the cable lug 24 is. The other housing half 21 'has a corresponding recess for the cable lug 24 'on. This allows the cable lugs 24 and 24 'through secure easy insertion. Furthermore, it is located inside the housing half 21 a strain relief 28, which is provided for clamping the cable is. The other housing half 21 'also has a corresponding Device on. So that the cable can be sufficiently secured.
  • the plug part 10 is solid and consists essentially of an electrically insulating material. Only the protruding parts 14th and 14 'are outside the insulating area of the plug 10. The electrical conductors 16 and 16 'are completely within of the insulating region of the plug part 10. The two grinding surface pieces 12 and 12 'are also almost entirely within the insulating region of the plug part 10. In each case a circular path of the grinding surface pieces 12 and 12 'is exposed to the outside. These exposed circular paths are provided for contact with the sliding contacts 22 and 22 '.
  • the preparation of the coupling device according to the invention is relatively easy.
  • the plug part 10 is manufactured as a casting in which the grinding surface pieces 12 and 12 'and the electrical conductors 16 and 16 'are integrated.
  • the entire plug part 10 integrally formed.
  • the cable is through the Strain relief 28 pinched.
  • the housing halves 21 and 21 'can for example be designed as plastic hard shells.
  • the housing halves 21 and 21 'can then with PVC, alternative plastic, rubber or be overmoulded.
  • FIG. 3 is a three-side view of another embodiment of the invention Coupling device shown.
  • the in FIG 3 more Embodiment differs from the embodiment according to FIG. 1 and FIG 2 only in that the cable, the cable connection part 20 in penetrates its side wall.
  • FIG. 3a is a front view of the cut-out coupling device shown.
  • the plug part 10 is substantially solid and is preferably molded from an electrically insulating material.
  • the larger area of the protruding parts 14 and 14 ' is outside the male part 10.
  • the protruding part 14 is via the electrical conductor 16 with the Grinding surface piece 12 connected.
  • the protruding part 14 ' is above the electrical Conductor 16 'connected to the grinding surface piece 12'.
  • the Abrasive surface pieces 12 and 12 ' are formed as circular ring disks, which in are equal in size to this concrete example.
  • the electrical system penetrates Conductor 16 'the recess of the annular abrasive surface piece 12th
  • the gap between the abrasive surface pieces 12 and 12 ' is also filled with the electrically insulating material of the connector part 10.
  • the opposite sides of the grinding surface pieces 12 and 12 ' are exposed and form part of the outer surface of the male part 10th
  • the electrical conductors 16 and 16 ' are completely electrical insulating material of the connector part 10 enclosed.
  • the grinding surface pieces 12 and 12 ', the electrical conductors 16 and 16' and the projecting parts 14 and 14 ' are thus firmly integrated in the plug part 10.
  • the plug part 10 is rotatably mounted in the cable connection part 20.
  • the cable connection part 20 includes the two housing halves 21 and 21 '.
  • the one half of the case 21 has a holder 26 for the positive reception of the Cable lugs 24 and 24 'on.
  • the sliding contacts 22 and 22 ' are together formed integrally with the cable lugs 24 and 24 '.
  • the sliding contacts 22 and 22 ' are acted upon by a spring force, so that they against the Grinding surface pieces 12 and 12 'are pressed.
  • FIG 3b is a side view of the cut-coupling device shown.
  • the arrangement of the cable lugs 24 and 24 'in the Bracket 26 clarifies.
  • the cable lugs 24 and 24 ' are each form-fitting inserted into a recess of the holder 26.
  • FIG. 3c is a plan view of the cutaway Coupling device shown. 3c clarifies the circular path Grinding surface on the grinding surface piece 12 '.
  • the cable lug 24 'together with the sliding contacts 22' in is formed approximately U-shaped. Since the sliding contact 22 'as a double-grinding contact is formed, is a safe galvanic connection between the lug 24 'and the grinding surface piece 12' guaranteed.
  • the shape of the grinding surface pieces 12 and 12 ' is not on circular disks limited.
  • the grinding surface pieces can, for example, as a cylinder jacket or pipe section be formed. In this case, the sliding contacts against the inner and / or outer surface of the cylinder jacket or pipe section are pressed.
  • the grinding surface pieces must also not necessarily arranged in a row, but can also be in each other and be arranged concentrically with each other. This can, for example a smaller circular disk or circular disk within the Recess of a larger circular disk are. Also as a cylinder jacket or pipe section trained grinding surface pieces can be arranged concentrically with each other.
  • coupling device according to the invention is without limitation Also suitable for three- or multi-pole cables.
  • the number of sliding contact systems depends on how many electrical conductors 16 the Recess of the grinding surface piece 12 or 12 'can penetrate.
  • the coupling device according to the invention also as a three-pole Safety plug or socket outlet be formed.
  • the coupling device according to the invention designed for plugs and sockets that comply with international standards and national standards, standards and regulations.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung, insbesondere einen Stekker, einen Netzstecker oder eine Buchse für ein elektrisches Kabel, die zur lösbaren Verbindung mit einer komplementär ausgebildeten Kupplungsvorrichtung vorgesehen ist. Die Kupplungsvorrichtung umfasst ein Verbindungsteil (10) zum lösbaren Verbinden mit einem komplementär ausgebildeten Teil. Weiterhin umfasst die Kupplungsvorrichtung ein Kabelfestigungsteil (20), an dem das Kabel dauerhaft oder lösbar befestigt oder befestigbar ist. Das Verbindungsteil (10) und das Kabelbefestigungsteil (20) sind miteinander elektrisch gekoppelt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kabelfestigungsteil (20) relativ zum Verbindungsteil (10) bewegbar gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung, insbesondere einen Stekker, einen Netzstecker oder eine Buchse für ein elektrisches Kabel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die Kupplungsvorrichtung hat die Funktion, dass das elektrische Kabel an bestimmte Einrichtungen, beispielsweise an Steckdosen, lösbar anschließbar ist, ohne dass dazu irgendwelche Werkzeuge oder dergleichen Hilfsmittel benötigt werden. Eine bekannte Kupplungsvorrichtung ist ein Netzstecker, mit dem das elektrische Kabel an eine stationäre oder mobile Steckdose anschließbar ist. Ein weiteres Beispiel für die Kupplungsvorrichtung ist eine Buchse, die am Ende des elektrischen Kabels befestigt und mit dem Netzstecker verbindbar ist. Mit der Kupplungsvorrichtung kann das elektrische Kabel auch mit einem weiteren Kabel verbunden werden. An der herkömmlichen Kupplungsvorrichtung ist das Ende des Kabels stets starr befestigt.
Die herkömmlichen Kupplungsvorrichtungen haben den Nachteil, dass die Bewegungsfreiheit mobiler elektrischer Geräte, die am anderen Ende des Kabels angeschlossen sind, sehr stark eingeschränkt ist. Es ist insbesondere nicht möglich, ein mobiles elektrisches Gerät beliebig oft um die eigene Achse zu drehen. Die Drehung eines mobilen elektrischen Gerätes führt in den meisten Fällen zu einer Verdrillung des Kabels. Da das elektrische Kabel nicht besonders flexibel ist, bildet sich bei einer Verdrillung ein in etwa schraubenförmiger Verlauf des Kabels aus. Damit wird die Reichweite des Kabels deutlich eingeschränkt. Weiterhin besteht die Gefahr, dass die elektrischen Leiter oder die elektrischen Isolierungen innerhalb des Kabels dadurch beschädigt werden. Dies stellt eine Gefahr für das Leben und die Gesundheit des Benutzers dar. Außerdem kann ein elektrischer Kurzschluss einen Kabelbrand auslösen, der einen Personenschaden oder einen hohen Sachschaden zur Folge haben kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Kupplungsvorrichtung für ein elektrisches Kabel bereitzustellen, die die oben genannten Nachteile überwindet.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kabelbefestigungsteil relativ zum Verbindungsteil bewegbar gelagert ist.
Die Kernidee der Erfindung besteht darin, dass das Ende des Kabels nicht starr an der Kupplungsvorrichtung befestigt ist, sondern dass das Ende des Kabels relativ zur eigentlichen Kupplungsvorrichtung bewegbar gelagert ist. Damit werden die Bewegungsmöglichkeiten für das gesamte Kabel erhöht, ohne dass eine Beschädigungsgefahr für die elektrischen Leiter oder die Isolierung besteht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Kabelbefestigungsteil relativ zum Verbindungsteil drehbar gelagert ist. Damit kann ein mobiles elektrisches Gerät sämtliche Bewegungen innerhalb eines Kreises ausführen, dessen Radius in etwa der Kabellänge entspricht. Das mobile elektrische Gerät kann beliebig oft um die eigene Achse gedreht werden, ohne dass das Kabel verdrillt wird. Bei einer Drehung des mobilen elektrischen Geräts oder dergleichen dreht sich stets das gesamte Kabel um dessen Längsachse mit. Das Kabel ist somit keiner Torsionsspannung ausgesetzt. Aus diesem Grund können auch keine Beschädigungen des Kabels, der elektrischen Leiter oder der Isolierung vorkommen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil und das Kabelbefestigungsteil durch wenigstens ein Schleifkontaktsystem miteinander elektrisch gekoppelt sind. Durch die Verwendung des Schleifkontaktsystems werden die elektrischen Leiter zwischen dem Verbindungsteil und dem Kabelbefestigungsteil nicht deformiert. Bei einer Relativbewegung zwischen dem Verbindungsteil und dem Kabelbefestigungsteil findet lediglich eine Reibung zwischen zwei oder mehreren Kontaktelementen statt.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass jedem elektrischen Leiter wenigstens ein Schleifkontaktsystem zugeordnet ist. Je nach Art der Anwendung kann es zweckmäßig sein, einem elektrischen Leiter mehrere Schleifkontaktsysteme zuzuordnen.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass jedem Schleifkontaktsystem wenigstens ein elektrischer Leiter zugeordnet ist. Bei bestimmten Anwendungen kann es durchaus zweckmäßig sein, dass beispielsweise zwei oder mehrere elektrische Leiter innerhalb eines Kabels über ein einziges Schleifkontaktsystem mit dem Verbindungsteil gekoppelt sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Schleifkontaktsystem wenigstens einen Schleifkontakt und ein Schleifflächenstück umfasst. Dabei sind der Schleifkontakt und das Schleifflächenstück relativ zueinander bewegbar. Dabei kann insbesondere der Schleifkontakt mit einer Federkraft beaufschlagt sein, um eine ausreichende galvanische Verbindung zwischen dem Schleifkontakt und dem Schleifflächenstück zu gewährleisten.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Schleifkontakt entlang einer vorbestimmten Bahn auf dem Schleifflächenstück bewegbar ist. Durch die Vorgabe einer bestimmten Bahn kann der Schleifkontakt in mechanischer Hinsicht so ausgestaltet sein, dass er insbesondere diejenigen Kräfte abfangen kann, die aufgrund der Relativbewegung zwischen dem Schleifkontakt und dem Schleifflächenstück auftreten.
Hinsichtlich der geometrischen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Schleifflächenstück eine Kreisringscheibe aufweist. Dabei kann die Bahn für den Schleifkontakt in etwa als Kreisbahn vorgesehen sein. Die Ausnehmung innerhalb der Kreisringscheibe kann von einem oder mehreren elektrischen Leitern durchdrungen werden. Da ein Kabel im Allgemeinen mehrere elektrische Leiter aufweist, die miteinander nicht in Berührung kommen dürfen, und jedem elektrischen Leiter wenigstens ein Schleifkontaktsystem zugeordnet sein sollte, können die auftretenden geometrischen Probleme auf diese Weise überwunden werden.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Schleifflächenstück einen Zylindermantel aufweist. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, dass der Schleifkontakt gegen die äußere oder innere Fläche des Zylindermantels mittels einer beaufschlagten Federkraft drückt. Auch bei dieser Bauweise kann das Schleifkontaktsystem so ausgebildet sein, dass der Verschleiß gering bleibt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schleifkontakt entlang einer Kreisbahn auf dem Schleifflächenstück bewegbar ist. Eine Kreisbewegung des Schleifkontakts relativ zum Schleifflächenstück lässt sich mit verhältnismäßig geringem konstruktiven Aufwand realisieren. Insbesondere bei einer Kreisringscheibe oder einem Zylindermantel als Schleifflächenstück ist eine Kreisbahn für den Schleifkontakt besonders zweckmäßig.
Weiterhin ist vorgesehen, dass zwei oder mehrere Schleifflächenstücke zueinander konzentrisch angeordnet sind. Weist das Kabel mehrere elektrische Leiter auf, so kann jedem dieser Leiter ein unabhängiges Schleifkontaktsystem zugeordnet werden. Bei dieser Anordnung können die Schleifflächenstücke gegeneinander hinreichend isoliert werden, damit keine Kurzschlussgefahr besteht.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehrere Schleifflächenstücke seriell angeordnet sind. Auch eine Anordnung der Schleifflächenstücke hintereinander kann bei bestimmten geometrischen Verhältnissen vorteilhaft sein. Sind die Schleifflächenstücke als Zylindermantel und/oder als Kreisringscheibe ausgebildet, so können die anderen elektrischen Leiter die Ausnehmung der Kreisringscheibe oder des Zylindermantels durchdringen. Bei dieser Ausgestaltung ist eine hinreichende elektrische Isolierung möglich, so dass keinerlei Kurzschlussgefahr besteht.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Schleifflächenstück dem Verbindungsteil zugeordnet und der Schleifkontakt dem Kabelbefestigungsteil zugeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das leichtere Teil des Schleifkontaktsystems, nämlich der Schleifkontakt selbst, dem beweglichen Kabel zugeordnet. Dies ist vorteilhaft für die Bewegbarkeit der gesamten Vorrichtung.
Alternativ dazu kann das Schleifflächenstück dem Kabelbefestigungsteil und der Schleifkontakt dem Verbindungsteil zugeordnet sein. Dies hängt im Einzelfall von den technischen und geometrischen Gegebenheiten ab. Auch eine Mischform ist denkbar. Beispielsweise kann bei einem ersten elektrischen Leiter der Schleifkontakt dem Kabelbefestigungsteil und das Schleifflächenstück dem Verbindungsteil zugeordnet sein, während bei einem zweiten elektrischen Leiter der Schleifkontakt dem Verbindungsteil und das Schleifflächenstück dem Kabelbefestigungsteil zugeordnet ist. Es kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn für die Schleifkontaktsysteme wenig Platz zur Verfügung steht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil ein einpoliger oder mehrpoliger Stecker ist. Damit kann beispielsweise ein mobiles elektrisches Gerät an eine stationäre Steckdose angeschlossen werden, wobei das Kabel relativ zum Stecker bewegbar, insbesondere drehbar ist. Damit werden die Bewegungsmöglichkeiten für das mobile elektrische Gerät erhöht.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil eine einpolige oder mehrpolige Buchse ist. Dabei besteht beispielsweise die Möglichkeit, ein Verlängerungskabel mit einer bewegbaren, insbesondere drehbaren Buchse bereitzustellen. Damit lässt sich die Bewegungsfreiheit auch für solche Geräte erhöhen, die ein Anschlusskabel mit herkömmlicher Kupplungsvorrichtung aufweisen.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil teilweise als Stecker und teilweise als Buchse ausgebildet ist. Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise mit einem Stecker, einer Buchse oder einer Mischform aus Stecker und Buchse koppelbar sein.
Bei einer speziellen Ausführungsform dazu kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil derart symmetrisch ausgebildet ist, dass sie mit einem weiteren gleichartig ausgebildeten Verbindungsteil koppelbar ist. Dabei kann beispielsweise eine erste Hälfte des Verbindungsteils als Stecker und eine zweite Hälfte des Verbindungsteils als Buchse ausgebildet sein. Bei dieser Vorrichtung sind zwei gleichartig ausgebildete Vorrichtungen koppelbar. Dabei reicht es aus, eine einzige Ausführungsform einer Kupplungsvorrichtung bereitzustellen, von denen jede einzelne Kupplungsvorrichtung mit jeder anderen koppelbar ist. Damit wird einerseits der konstruktive Aufwand reduziert und die Anzahl der Verbindungsmöglichkeiten wird erhöht.
Hinsichtlich der Kompatibilität kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil als genormter Standardstecker ausgebildet ist. Damit wird die Anschließbarkeit an bestehende Stromversorgungsnetze gewährleistet.
Ebenso kann das Verbindungsteil als genormte Standardbuchse ausgebildet sein. Auch dies trägt zur Kompatibilität der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung bei.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Kabelbefestigungsteil eine Kabelanschlussklemme aufweist. Damit kann das Ende des Kabels sowohl lösbar als auch dauerhaft am Kabelbefestigungsteil befestigbar sein. Beispielsweise können die Enden der elektrischen Leiter des Kabels mittels einer Schraube festgeklemmt werden. Auch eine Lötverbindung oder andere gängige Verbindungsmethoden sind möglich.
Für eine bevorzugte Ausführungsform der Kupplungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil massiv ausgebildet ist. Dies trägt zur Stabilität des Verbindungsteils bei.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material besteht. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, indem die elektrisch leitfähigen Teile in eine elektrisch isolierende Masse eingegossen werden. Die trägt zur Kurzschlussfestigkeit bei.
Weitere Merkmale, Vorteile und besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1
eine schematische Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
FIG 2
eine Explosionsansicht der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
FIG 3
eine Dreiseitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
In FIG 1 ist eine schematische Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung dargestellt. Die Kupplungsvorrichtung umfasst ein Steckerteil 10 und ein Kabelanschlussteil 20. Das Steckerteil 10 ist massiv ausgebildet und besteht im Wesentlichen aus einem elektrisch isolierenden Material. An einer Außenseite weist das Steckerteil zwei elektrisch leitfähige vorstehende Teile 14 und 14' auf, die zur Aufnahme in den aufnehmenden Bereich einer komplementär ausgebildeten Steckdose vorgesehen sind. Gegenüber den vorstehenden Teilen 14 und 14' weist das Steckerteil 10 zwei Schleifflächenstücke 12 und 12' auf.
Die Schleifflächenstücke 12 und 12' sind als Kreisringscheiben ausgebildet. Die Schleifflächenstücke 12 und 12' sind zueinander parallel angeordnet. Weiterhin sind die Schleifflächenstücke 12 und 12' in etwa gleich groß ausgebildet. Das erste Schleifflächenstück 12 ist mittels einer ersten elektrischen Leiterbahn 16 mit dem ersten vorstehenden Teil 14 verbunden. Das zweite Schleifflächenstück 12' ist mittels einer zweiten elektrischen Leiterbahn 16' mit dem zweiten vorstehenden Teil 14' verbunden.
Das Steckerteil 10 bildet zusammen mit den vorstehenden Teilen 14 und 14', den Schleifflächenstücken 12 und 12' sowie den elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' in diesem konkreten Beispiel einen starren Körper. Das erste Schleifflächenstück 12, die erste elektrische Leiterbahn 16 und das erste vorstehende Teil 14 einerseits und das zweite Schleifflächenstück 12', die zweite elektrische Leiterbahn 16' und das zweite vorstehende Teil 14' andererseits sind voneinander elektrisch isoliert. Auch zwischen den Schleifflächenstükken 12 und 12' befindet sich das elektrisch isolierende Material des Steckerteils 10.
Die elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' befinden sich vollständig innerhalb des elektrisch isolierenden Materials des Steckerteils 10. Diejenigen Flächen der Schleifflächenstücke 12 und 12', die jeweils dem anderen Schleifflächenstück 12' bzw. 12 abgewandt sind, bilden einen Teil der äußeren Oberfläche des Steckerteils 10 und sind von der Außenseite des Steckerteils 10 aus zugänglich. Es besteht eine erste galvanische Verbindung vom Schleifflächenstück 12 über die erste elektrische Leiterbahn 16 zum ersten vorstehenden Teil 14. Eine zweite galvanische Verbindung besteht zwischen dem Schleifflächenstück 12' über die zweite elektrische Leiterbahn 16' zum zweiten vorstehenden Teil 14'.
Das Kabelanschlussteil 20 umfasst zwei Gehäusehälften 21 und 21', die ebenfalls aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen. Das Kabelanschlussteil 20 umfasst weiterhin zwei Schleifkontakte 22 und 22', die lösbar im Kabelanschlussteil 20 befestigt sind. Die Schleifkontakte 22 und 22' sind geometrisch so ausgebildet, dass sie unter Beaufschlagung einer Federkraft gegen die Schleifflächenstücke 12 bzw. 12' gedrückt werden.
Das Kabelanschlussteil 20 ist bezüglich zum Steckerteil 10 drehbar gelagert. Mit dem Kabelanschlussteil 20 werden die Schleifkontakte 22 und 22' mitgedreht. Die Kupplungsvorrichtung ist geometrisch so ausgebildet, dass bei jedem Drehwinkel ein elektrischer Kontakt zwischen dem Schleifflächenstück 12 und dem Schleifkontakt 22 sowie zwischen dem Schleifflächenstück 12' und dem Schleifkontakt 22' besteht. Das Kabelanschlussteil 20 ist somit beliebig oft relativ zum Steckerteil 10 drehbar.
Die Schleifkontakte 22 und 22' sind weiterhin zusammen mit Kabelschuhen 24 bzw. 24' einstückig ausgebildet. In den Kabelschuhen 24 bzw. 24' können die Enden der elektrischen Leiter eines Kabels befestigt werden. Die Enden können beispielsweise in den Kabelschuhen 24 und 24' festgeklemmt oder angelötet werden. Weiterhin kann im Kabelanschlussteil 20 eine Zugentlastung für das Kabel vorgesehen sein, damit die Klemm- oder Lötverbindung in den Kabelschuhen 24 und 24' nicht einer Zugbelastung ausgesetzt ist. Als Zugentlastung kann beispielsweise eine Schelle, vorzugsweise innerhalb des Kabelanschlussteils 20, vorgesehen sein. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, dass ein am Kabelanschlussteil 20 befestigtes Kabel beliebig oft relativ zum Steckerteil 10 gedreht wird, ohne dass eine Beschädigungsgefahr besteht.
In FIG 2 ist eine Explosionsansicht der Kupplungsvorrichtung gemäß FIG 1 dargestellt. Dabei wird insbesondere die Zusammensetzung des Kabelanschlussteils 20 verdeutlicht. Das Kabelanschlussteil 20 setzt sich aus zwei Gehäusehälften 21 und 21' zusammen. Innerhalb der beiden Gehäusehälften 21 und 21' befinden sich die Schleifkontakte 22 und 22' mit den Kabelschuhen 24 bzw. 24'. Innerhalb der Gehäusehälfte 21 befindet sich eine Ausnehmung 26, die zur formschlüssigen Aufnahme des Kabelschuhs 24 vorgesehen ist. Die andere Gehäusehälfte 21' weist eine entsprechende Ausnehmung für den Kabelschuh 24' auf. Damit lassen sich die Kabelschuhe 24 und 24' durch einfaches Einschieben befestigen. Weiterhin befindet sich innerhalb der Gehäusehälfte 21 eine Zugentlastung 28, die zum Einklemmen des Kabels vorgesehen ist. Die andere Gehäusehälfte 21' weist ebenfalls eine korrespondierende Vorrichtung auf. Damit kann das Kabel hinreichend befestigt werden.
Das Steckerteil 10 ist massiv ausgebildet und besteht im Wesentlichen aus einem elektrisch isolierenden Material. Lediglich die vorstehenden Teile 14 und 14' befinden sich außerhalb des isolierenden Bereichs des Steckers 10. Die elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' befinden sich vollständig innerhalb des isolierenden Bereichs des Steckerteils 10. Die beiden Schleifflächenstücke 12 und 12' befinden sich ebenfalls nahezu vollständig innerhalb des isolierenden Bereichs des Steckerteils 10. Jeweils eine Kreisbahn der Schleifflächenstücke 12 und 12' liegt nach außen frei. Diese freiliegenden Kreisbahnen sind zur Berührung mit den Schleifkontakten 22 bzw. 22' vorgesehen.
Auch die Herstellung der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung ist verhältnismäßig einfach. Das Steckerteil 10 wird als Gussteil hergestellt, in dem die Schleifflächenstücke 12 und 12' sowie die elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' integriert sind. Die vorstehenden Teile 14 und 14' sind an den elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' befestigt. Somit ist das gesamte Steckerteil 10 einstückig ausgebildet. An die Kabelschuhe 24 und 24' werden die Endstücke der elektrischen Leiter des Kabels befestigt. Die Kabelschuhe 24 und 24' werden in die Gehäusehälften 21 bzw. 21' eingefügt.
Anschließend werden die Gehäusehälften 21 und 21' um die Schleifflächenstücke 12 und 12' herum zusammengefügt. Dabei wird das Kabel durch die Zugentlastung 28 eingeklemmt. Die Gehäusehälften 21 und 21' können beispielsweise als Kunststoffhartschalen ausgebildet sein. Die Gehäusehälften 21 und 21' können anschließend mit PVC, Alternativkunststoff, Gummi oder dergleichen umspritzt werden. Ebenso können die Gehäusehälften 21 und 21' ultraschall-verschweißt werden.
In FIG 3 ist eine Dreiseitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung dargestellt. Die in FIG 3 weitere Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß FIG 1 und FIG 2 lediglich dadurch, dass das Kabel das Kabelanschlussteil 20 in dessen Seitenwand durchdringt.
In FIG 3a ist eine Vorderansicht der ausgeschnittenen Kupplungsvorrichtung dargestellt. Das Steckerteil 10 ist im Wesentlichen massiv ausgebildet und ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material gegossen. Der größere Bereich der vorstehenden Teile 14 und 14' befindet sich außerhalb des Steckerteils 10. Die vorstehenden Teile 14 und 14' sind zur Aufnahme in die Buchsen einer komplementär ausgebildeten Steckdose vorgesehen. Das vorstehende Teil 14 ist über die elektrische Leiterbahn 16 mit dem Schleifflächenstück 12 verbunden. Das vorstehende Teil 14' ist über die elektrische Leiterbahn 16' mit dem Schleifflächenstück 12' verbunden. Die Schleifflächenstücke 12 und 12' sind als Kreisringscheiben ausgebildet, die in diesem konkreten Beispiel gleich groß sind. Dabei durchdringt die elektrische Leiterbahn 16' die Ausnehmung des kreisringförmigen Schleifflächenstücks 12.
Der Zwischenraum zwischen den Schleifflächenstücken 12 und 12' ist ebenfalls mit dem elektrisch isolierenden Material des Steckerteils 10 aufgefüllt. Die voneinander abgewandten Seiten der Schleifflächenstücke 12 und 12' liegen frei und bilden einen Teil der äußeren Oberfläche des Steckerteils 10. Die elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' sind dagegen vollständig vom elektrisch isolierenden Material des Steckerteils 10 umschlossen. Die Schleifflächenstücke 12 und 12', die elektrischen Leiterbahnen 16 und 16' sowie die vorstehenden Teile 14 und 14' sind somit fest im Steckerteil 10 integriert.
Das Steckerteil 10 ist drehbar im Kabelanschlussteil 20 gelagert. Das Kabelanschlussteil 20 umfasst die beiden Gehäusehälften 21 und 21'. Die eine Gehäusehälfte 21 weist eine Halterung 26 zur formschlüssigen Aufnahme der Kabelschuhe 24 und 24' auf. Die Schleifkontakte 22 und 22' sind zusammen mit den Kabelschuhen 24 bzw. 24' einstückig ausgebildet. Die Schleifkontakte 22 und 22' sind mit einer Federkraft beaufschlagt, so dass sie gegen die Schleifflächenstücke 12 bzw. 12' gedrückt werden.
In FIG 3b ist eine Seitenansicht der aufgeschnittenen Kupplungsvorrichtung dargestellt. In FIG 3b ist die Anordnung der Kabelschuhe 24 und 24' in der Halterung 26 verdeutlich. Die Kabelschuhe 24 und 24' sind jeweils formschlüssig in eine Ausnehmung der Halterung 26 eingeführt. Dabei sind die Kabelschuhe 24 und 24' in den Ausnehmungen eingerastet. Damit sind die Schleifkontakte 22 und 22' ohne zusätzliche Befestigungsmittel im Kabelanschlussteil sicher befestigt. In FIG 3c ist eine Draufsicht der aufgeschnittenen Kupplungsvorrichtung dargestellt. FIG 3c verdeutlicht die kreisbahnförmige Schleiffläche auf dem Schleifflächenstück 12'. Weiter wird verdeutlicht, dass der Kabelschuh 24' zusammen mit den Schleifkontakten 22' in etwa u-förmig ausgebildet ist. Da der Schleifkontakt 22' als Doppelschleifkontakt ausgebildet ist, ist eine sichere galvanische Verbindung zwischen dem Kabelschuh 24' und dem Schleifflächenstück 12' gewährleistet.
Die Form der Schleifflächenstücke 12 und 12' ist nicht auf Kreisringscheiben beschränkt. Die Schleifflächenstücke können beispielsweise auch als Zylindermantel oder Rohrabschnitt ausgebildet sein. Dabei können die Schleifkontakte gegen die innere und/oder äußere Oberfläche des Zylindermantels bzw. Rohrabschnitts gedrückt werden. Die Schleifflächenstücke müssen auch nicht unbedingt hintereinander angeordnet sein, sondern können auch ineinander und zueinander konzentrisch angeordnet sein. Dabei kann sich beispielsweise eine kleinere Kreisringscheibe oder Kreisscheibe innerhalb der Ausnehmung einer größeren Kreisringscheibe befinden. Auch die als Zylindermantel oder Rohrabschnitt ausgebildeten Schleifflächenstücke können zueinander konzentrisch angeordnet sein.
Die oben dargestellten Beispiele sind für zweipolige Kabel vorgesehen. Die erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung ist jedoch ohne Einschränkung auch für drei- oder mehrpolige Kabel verwendbar. Die Anzahl der Schleifkontaktsysteme hängt davon ab, wie viele elektrische Leiterbahnen 16 die Ausnehmung des Schleifflächenstücks 12 oder 12' durchdringen können. Somit kann die erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung auch als dreipoliger Schutzkontaktstecker oder Schutzkontaktsteckdose ausgebildet sein. Ebenso können fünfpolige Kraftstromstecker oder Kraftstromsteckdosen gemäß der Erfindung ausgestaltet sein. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung für Stecker und Buchsen vorgesehen, die gemäß internationaler und nationaler Normen, Standards und Vorschriften ausgebildet sind.
Bezugszeichenliste
10
Steckerteil
12
erstes Schleifflächenstück
12'
zweites Schleifflächenstück
14
erstes vorstehendes Teil
14'
zweites vorstehendes Teil
16
erste elektrische Leiterbahn
16'
zweite elektrische Leiterbahn
20
Kabelanschlussteil
21
erste Gehäusehälfte
21'
zweite Gehäusehälfte
22
erster Schleifkontakt
22'
zweiter Schleifkontakt
24
erster Kabelschuh
24'
zweiter Kabelschuh
26
Ausnehmung
28
Zugentlastung

Claims (23)

  1. Kupplungsvorrichtung, insbesondere Stecker, Netzstecker oder Buchse für ein elektrisches Kabel, die zur lösbaren Verbindung mit einer komplementär ausgebildeten Kupplungsvorrichtung vorgesehen ist und Folgendes umfasst:
    ein Verbindungsteil zum lösbaren Verbinden mit einem komplementär ausgebildeten Teil der komplementär ausgebildeten Kupplungsvorrichtung; und
    ein Kabelbefestigungsteil, an dem das Kabel dauerhaft oder lösbar befestigt oder befestigbar ist;
    wobei das Verbindungsteil und Kabelfestigungsteil miteinander elektrisch gekoppelt sind;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kabelbefestigungsteil (20) relativ zum Verbindungsteil (10) bewegbar gelagert ist.
  2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kabelfestigungsteil (20) relativ zum Verbindungsteil (10) drehbar gelagert ist.
  3. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) und das Kabelbefestigungsteil (20) durch wenigstens ein Schleifkontaktsystem (12, 22) miteinander elektrisch gekoppelt sind.
  4. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem elektrischen Leiter (24) des Kabels wenigstens ein Schleifkontaktsystem (12, 22) zugeordnet ist.
  5. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem Schleifkontaktsystem (12, 22) wenigstens ein elektrischer Leiter (24) des Kabels zugeordnet ist.
  6. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schleifkontaktsystem (12, 22) wenigstens einen Schleifkontakt (22) und wenigstens ein Schleifflächenstück (12) umfasst.
  7. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schleifkontakt (22) entlang einer vorbestimmten Bahn auf dem Schleifflächenstück (12) bewegbar ist.
  8. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schleifflächenstück (12) eine Kreisringscheibe aufweist.
  9. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schleifflächenstück (12) einen Zylindermantel aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schleifkontakt (22) entlang einer Kreisbahn auf dem Schleifflächenstück (12) bewegbar ist.
  11. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei oder mehrere Schleifflächenstücke (12, 12') zueinander konzentrisch angeordnet sind.
  12. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei oder mehrere Schleifflächenstücke (12, 12') seriell angeordnet sind.
  13. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schleifflächenstück (12) dem Verbindungsteil (10) und der Schleifkontakt (22) dem Kabelfestigungsteil (20) zugeordnet ist.
  14. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) ein einpoliger oder mehrpoliger Stecker ist.
  15. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) als genormter Standardstecker ausgebildet ist.
  16. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) eine einpolige oder mehrpolige Buchse ist.
  17. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) als genormte Standardbuchse ausgebildet ist.
  18. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) teilweise als Stecker und teilweise als Buchse ausgebildet ist.
  19. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) derart symmetrisch ausgebildet ist, dass sie mit einer weiteren gleichartig ausgebildeten ersten Verbindungseinrichtung koppelbar ist.
  20. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kabelbefestigungsteil (20) wenigstens eine Kabelanschlussklemme (24) aufweist.
  21. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem Schleifkontakt (22) eine Kabelanschlussklemme (24) zugeordnet ist.
  22. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) massiv ausgebildet ist.
  23. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsteil (10) überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
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