EP1424449A2 - Streuvorrichtung und Streustoffanfeuchtungsvorrichtung dafür - Google Patents

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EP1424449A2
EP1424449A2 EP03026873A EP03026873A EP1424449A2 EP 1424449 A2 EP1424449 A2 EP 1424449A2 EP 03026873 A EP03026873 A EP 03026873A EP 03026873 A EP03026873 A EP 03026873A EP 1424449 A2 EP1424449 A2 EP 1424449A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
openings
passage
nozzle
hollow chamber
spreading
Prior art date
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Granted
Application number
EP03026873A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1424449B1 (de
EP1424449A3 (de
Inventor
Richard-Peter Seidl
Reinhold Otto Dankwart
Karl-Rudolf Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuepper Weisser GmbH
Original Assignee
Kuepper Weisser GmbH
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Publication date
Application filed by Kuepper Weisser GmbH filed Critical Kuepper Weisser GmbH
Publication of EP1424449A2 publication Critical patent/EP1424449A2/de
Publication of EP1424449A3 publication Critical patent/EP1424449A3/de
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Publication of EP1424449B1 publication Critical patent/EP1424449B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the invention relates to a spreading device and in particular to a device for moistening spreading material for the spreading device.
  • a spreading device and in particular to a device for moistening spreading material for the spreading device.
  • the invention hereinafter in connection with the spreading of salt in winter service described, it is not limited to this use. Also different types of spreading material, which are used for the purpose of spreading with moisture is mixed, can be advantageous with the invention explained below sprinkle.
  • Spreading salt to be spread is usually moistened before it is spread becomes. It is assumed that with moistened road salt, the thawing effect of the salt sets in faster and the flight characteristics of the road salt be positively influenced. However, moistening the road salt can long before spreading to clump the road salt in the storage container lead, which would make spreading much more difficult. The Moistening therefore takes place essentially only at the moment of the spreading process. For this purpose, the road salt and for moistening the road salt used brine in separate containers on a winter service vehicle carried and only at the time of the actual spreading with each other blended by rotating the two components, for example Scattering plates can be fed separately in a limited area.
  • the object of the present invention is therefore to show possibilities of how better wetting of the spreading material can be achieved.
  • the device according to the invention has a passage for the spreading material, which is the liquid for moistening the spreading material from several sides is fed simultaneously.
  • a passage for the spreading material which is the liquid for moistening the spreading material from several sides is fed simultaneously.
  • the liquid supplied via the feed line then flows through the openings or nozzles into the passage and mixes with the flow of scattering material passed through the passage. That way uniform wetting of the spreading material can be achieved.
  • the device according to the invention is comparable to an annular nozzle.
  • the term is therefore also used below "Ring nozzle” used.
  • the spreading material is usually from a spreading material container, a downpipe or a chute, through which the spreading material follows gravity is fed to the spreading disc.
  • the ring nozzle can be beneficial to everyone anywhere between the spreading plate and the upper feed opening of the Downpipe or the slide can be provided.
  • the arrangement is particularly advantageous the ring nozzle directly at the feed opening, d. H. at the upper end of the downpipe, since then a further mixing of the spreading material with brine takes place over the entire fall distance.
  • the downpipe does not necessarily have to be vertical, but can be wholly or partially inclined and one Form a slide.
  • An advantageous embodiment of the ring nozzle has between the openings or nozzles and the liquid supply line at least one hollow chamber, that surrounds the passage.
  • the liquid is then fed to the hollow chamber and can be distributed in the hollow chamber around the passage, so that they pass through all openings or nozzles simultaneously and with the same pressure flows into the passage.
  • the liquid preferably flows into the passage in the radial direction, so that the individual nozzle jets in the case of sufficient jet pressure Center of the hollow chamber meet and the liquid accordingly atomized and / or swirled.
  • This effect is maximal if each two nozzles are arranged diametrically opposite each other because the Liquid jets then meet vertically.
  • the radial alignment The advantage of the nozzles is that the amount of spreading material comes into contact as soon as they come into contact with the liquid penetrated into the inside of liquid becomes.
  • a particularly simple construction provides that the openings or nozzles as holes in a wall of the passage or in a Wall of the hollow chamber surrounding the passage are formed.
  • the beam width then essentially depends on the opening diameter Number of openings on the circumference of the passage and the height of the Liquid column in the hollow chamber.
  • the hollow chamber can too be pressurized so that the jet width is not from the liquid column but depends on the pressure applied to the liquid from the outside.
  • nozzle rings Preferably, several groups of openings or nozzles are around the Passage arranged distributed and each form a nozzle ring.
  • the nozzle rings can be spaced apart in the direction of the spreading material be d. H. can be arranged one above the other, and / or can thereby distinguish from each other that the nozzles of a nozzle ring one have a different diameter than the nozzles of another nozzle ring.
  • the diameter of the Nozzles of the lowest nozzle ring is smaller than the diameter of the nozzles one or more nozzle rings above. Because of the smaller ones Through openings, the liquid level rises in the lower part of the Hollow chamber starts relatively quickly, so that even with small quantities and accordingly small amounts of brine, a sufficiently high pressure is built up to inject the brine into the center of the ring nozzle. In particular it is prevented that the brine only runs down the ring wall.
  • the liquid is preferably fed to the hollow chamber via two or more supply connection points arranged uniformly around the circumference of the hollow chamber, so that the hollow chamber is as even as possible Fills liquid and the liquid accordingly from all nozzles Nozzle ring emerges with approximately the same jet pressure.
  • the supply connection points are preferably placed so that the liquid supplied is not immediate impinges on the nozzle outlet openings but preferably between the nozzles. This serves for the favorable distribution of the liquid within of the ring, which is considered to be optimal when the liquid is connected to the supply line is introduced into the hollow chamber in the radial direction, so that they are perpendicular to the opposite cavity wall between the nozzle openings provided there.
  • a Baffle plate must be provided in front of the supply connection points.
  • FIG 1 is a schematic cross section of the side view of a spreader shown.
  • the spreading material is from a storage container, not shown by means of a suitable conveyor, for example a conveyor belt or a screw conveyor, through a feed channel 1 to the upper one End 2 of a down pipe 3 fed.
  • a suitable conveyor for example a conveyor belt or a screw conveyor
  • At the lower end 4 of the downpipe 3 occurs Spreading material and falls on a spreading material distributor in the form of one by one Rotation axis 5 rotating spreading plate 6, of which the spreading material by centrifugal force is dropped in the horizontal direction.
  • the downpipe 3 is telescopic to the device to different spreading vehicles to be able to adapt.
  • the slope of the downpipe can be more or less be as it is shown in Figure 1.
  • the use is also fundamental a completely vertical downpipe is not completely excluded, although the slipping effect of a down pipe inclined at least in the lower part a precise feeding of the spreading material onto the spreading plate 6 is facilitated.
  • the humidifier can also be under the lower end 4 of the downpipe 3 or at a point within the downpipe 3 be arranged.
  • the moistening device 8 has a wall 13 delimited by it Passage 12 on. It preferably comprises an annular hollow chamber 9, in which via two opposite supply lines 10 in the radial direction Liquid or brine is introduced. The brine then passes through nozzles 11 out of the hollow chamber 9 in the in this embodiment of the Wall 13 of the annular hollow chamber formed passage 12 in the direction the single arrows.
  • the openings 11 in the wall 13 of the passage 12 to initiate the Liquid in the passage 12, or the preferred nozzles, are through Holes are formed in the inner housing wall 13 of the hollow chamber 9.
  • the Nozzle openings 11 are at regular intervals around the inner housing wall 13 and distributed in several levels. Each group lying on one level of nozzles forms a nozzle ring.
  • the passage 12 shown in FIG. 1 has three such overlying nozzle rings, each with 8 nozzles Nozzle ring on.
  • the flow pressure with which the liquid, in particular brine, from the Hollow chamber 9 is pushed through the openings 11 depends essentially from the liquid column prevailing in the hollow chamber 9, which in turn depends on the amount of liquid supplied through the supply lines 10.
  • the nozzles 11 of the lower nozzle ring plane approximately inject as far into the passage 12 as the nozzles of the one above it Nozzle ring planes, the nozzles 11 have the lower nozzle ring plane a correspondingly smaller diameter, which reduces the throttling effect of these nozzles increased.
  • nozzle rings with different nozzle diameters are also possible to be provided in a common plane or other variations of the Nozzle ring arrangements and the nozzle diameter to make the Moisten the scattering material falling through the passage 12 optimize.
  • the nozzles 11 of the nozzle rings shown in FIG. 1 are located vertically one above the other.
  • the nozzle rings could also be used Purposes of moistening the nozzle spreading material more evenly by a certain amount Angle offset from each other relative to the direction of spreading material be arranged.
  • the moistening device 8 shown in Figure 1 has three superimposed nozzle rings. Instead, you can only one or two or possibly more than three nozzle rings are provided his.
  • a moistening device equipped with three nozzle rings and a hollow chamber 9 is shown in further detail in Figure 2.
  • the hollow chamber 9 is again formed by two concentric hollow cylinders that pass through on both sides Cover rings 14, 15 are closed.
  • In the inner housing wall 13 were three nozzle rings in a simple manner using a pulling tool generated, of which only the nozzles 11 cut in the illustration are shown, which protrude into the passage 12 like a spout.
  • the flow direction of the grit through passage 12 is through a large one Arrow marked.
  • the nozzles 11 are radial to the direction of flow of the scattering material oriented, and two nozzles 11 of each nozzle ring are each other arranged diametrically opposite, so that those emerging from the nozzles 11 Brine rays in the center of the passage 12 approximately perpendicular to one another to meet.
  • FIG 3 the humidification device 8 in plan view shows. Only two nozzle rings are shown in Figure 3, so that each other are offset that viewed in plan view each nozzle of the one nozzle ring exactly between two nozzles of the other nozzle ring. to are a better illustration of the different position of the nozzle rings the two nozzle rings in Figure 3 and those emerging from the respective nozzles Brine beams are shown differently, namely once in solid lines Lines and another time in dash lines.
  • the special advantage of is perpendicular to each other, radially aligned nozzle arrangement to be seen in the fact that maximum swirling of the injected brine is achieved becomes.
  • the nozzle rings in Figure 3 each have eight equally spaced from each other Nozzles on. Of course, more or fewer nozzles can also be used be distributed around the circumference of the passage. However, at eight over the Nozzles distributed around the circumference a relatively uniform moistening of grit can be achieved, in particular with a passage width of approximately 145 mm. The passage should not exceed a width of 200 mm and of Do not fall below 100 mm.
  • the nozzles 11 of the lower nozzle ring form one have smaller passage diameters than the nozzles 11 of the upper one Nozzle ring.
  • diameters between 1.5 mm and 10 mm suitable.
  • Good results have been obtained when the diameter of the Nozzles of the upper nozzle ring was about twice the diameter of the lower nozzle ring, in particular a diameter ratio of 6 mm to 3 mm.
  • the diameter of the nozzles of the intermediate nozzle ring does not necessarily have to be between these two values.
  • Good results have also been achieved, for example, when the nozzle of the middle one Nozzle ring the same diameter of 6 mm as the nozzles of the possessed upper nozzle ring.
  • the two feed lines 10 are diametrically opposite each other.
  • the two feed lines 10 are diametrically opposite each other.
  • the connection points of the feed lines 10 to the hollow chamber 9 of the moistening device 8 are chosen so that the supplied liquid against the inner Housing wall 13 of the hollow chamber 9 injected between two nozzles 11, so that it can distribute itself evenly in the hollow chamber 9 and not immediately exits through one of the nozzles.
  • the liquid is usually mixed with a Pressure of 2 bar and a delivery volume between 0 and 100 liters / min pumped into the hollow chamber 9, however, comes essentially without pressure there on.
  • the liquid pressure in the hollow chamber 9 is determined alone, as already described by the prevailing liquid level.
  • the cross section the passage 12 may not be circular.
  • it can also be one have a square or rectangular or oval cross section.
  • the Wall 13 of the passage 12 can also have a constriction, so that the passage 12 is also nozzle-shaped.
  • Hollow chamber 9 it is possible to Hollow chamber 9 to fill completely with liquid and the pressure within the Varying chamber 9 to vary the flow rate through the nozzles 11 to influence.
  • each individual nozzle 11 or to supply liquid separately to a group of selected nozzles so that the hollow chamber 9 around the passage 12 can be dispensed with.
  • All or one Part of the openings or nozzles 11 can also be designed such that they generate strong diverging jets or a spray.

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Abstract

Eine Streuvorrichtung für Winterdienstfahrzeuge weist zur besseren Anfeuchtung des auszustreuenden Streusalzes eine Ringdüse (8) auf, die vorzugsweise an einem oberen Ende (2) eines zu einem Streuteller (6) führenden Fallrohrs (3) angeordnet ist. Die Ringdüse (8) besitzt gleichmäßig um ihren Umfang verteilte Öffnungen (11), durch welche der durch einen zentralen Durchgang (12) der Ringdüse (8) hindurchtretende Streustoff radial von außen mit Sole durchfeuchtet wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung und insbesondere eine Vorrichtung zum Anfeuchten von Streustoff für die Streuvorrichtung. Obwohl die Erfindung nachfolgend im Zusammenhang mit der Streusalzverteilung im Winterdiensteinsatz beschrieben wird, ist sie auf diesen Einsatz nicht beschränkt. Auch andersartiges Streugut, welches zum Zwecke des Ausstreuens mit Feuchtigkeit vermengt wird, läßt sich vorteilhaft mit der nachfolgend erläuterten Erfindung ausstreuen.
Auszustreuendes Streusalz wird üblicherweise angefeuchtet, bevor es ausgestreut wird. Man geht davon aus, dass mit angefeuchtetem Streusalz die Tauwirkung des Salzes schneller einsetzt und die Flugeigenschaften des Streusalzes positiv beeinflußt werden. Jedoch kann eine Anfeuchtung des Streusalzes lange vor dem Ausstreuen zum Verklumpen des Streusalzes noch im Vorratsbehälter führen, wodurch das Ausstreuen wesentlich erschwert würde. Die Anfeuchtung erfolgt daher im wesentlichen erst im Moment des Streuvorgangs. Zu diesem Zweck werden das Streusalz und die zum Anfeuchten des Streusalzes verwendete Sole in getrennten Behältern auf einem Winterdienstfahrzeug mitgeführt und erst zum Zeitpunkt des tatsächlichen Ausstreuens miteinander vermengt, indem die beiden Komponenten beispielsweise einem rotierenden Streuteller gezielt in einem eng begrenzten Bereich getrennt zugeführt werden.
In der DE 39 37 675 C2 sind verschiedene Varianten angegeben, wie die Zuleitungen von Streustoff und Sole zum Streuteller zueinander ausgerichtet werden können, um eine möglichst ideale Vermischung zu erreichen. Durch besondere Ausgestaltung der Streutellerwurfschaufeln soll dabei eine gleichmäßige und intensive Durchfeuchtung des Streusalzes auf dem Streuteller erzielt werden.
In der DE 100 07 926 erfolgt die Solezufuhr mittels einem Überlaufbehälter an zentraler Stelle des Streutellers, während das Streusalz gegen ein Prallblech geleitet wird, von dem es mit einer radialen Komponente auf den Streuteller trifft. Die Vermischung von Salz und Sole findet auf dem Streuteller statt.
Dennoch ist die Durchfeuchtung bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen bei weitem noch nicht ideal.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, Möglichkeiten aufzuzeigen, wie eine bessere Durchfeuchtung des Streustoffs erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Streustoffanfeuchtungsvorrichtung sowie durch eine Streuvorrichtung mit einer solchen Streustoffanfeuchtungsvorrichtung mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt einen Durchgang für den Streustoff, dem die Flüssigkeit zum Anfeuchten des Streustoffs von mehreren Seiten gleichzeitig zugeführt wird. Zu diesem Zweck sind um den Durchgang herum in diesem, bzw. in dessen Wandung Öffnungen, insbesondere Düsen, verteilt angeordnet, welche über mindestens eine Zuleitung mit einem Flüssigkeitsreservoir verbunden und von diesem mit der Anfeuchtflüssigkeit versorgt werden. Die über die Zuleitung zugeleitete Flüssigkeit strömt dann durch die Öffnungen bzw. Düsen hindurch in den Durchgang hinein und vermischt sich mit dem durch den Durchgang hindurch geleiteten Streustoffstrom. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Durchfeuchtung des Streustoffs erreichbar.
Ihrer Art nach ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Ringdüse vergleichbar. Der Einfachheit halber wird daher nachfolgend auch der Begriff "Ringdüse" verwendet.
Der Streustoff wird üblicherweise von einem Streustoffbehälter, einem Fallrohr oder einer Rutsche zugeführt, durch welche der Streustoff der Schwerkraft folgend dem Streuteller zugeleitet wird. Die Ringdüse kann vorteilhaft an jeder beliebigen Stelle zwischen dem Streuteller und der oberen Zuführöffnung des Fallrohrs bzw. der Rutsche vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Ringdüse unmittelbar an der Zuführöffnung, d. h. am oberen Ende des Fallrohrs, da dann eine weitere Durchmischung des Streustoffs mit Sole über die gesamte Fallstrecke stattfindet. Das Fallrohr muß nicht notwendigerweise senkrecht sein, sondern kann ganz oder teilweise geneigt sein und eine Rutsche bilden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Ringdüse besitzt zwischen den Öffnungen bzw. Düsen und der Flüssigkeitszuleitung mindestens eine Hohlkammer, die den Durchgang umgibt. Die Flüssigkeit wird dann der Hohlkammer zugeführt und kann sich in der Hohlkammer um den Durchgang herum verteilen, so dass sie durch alle Öffnungen bzw. Düsen gleichzeitig und mit gleichem Druck in den Durchgang hinein strömt.
Vorzugsweise strömt die Flüssigkeit in radialer Richtung in den Durchgang hinein, so dass die einzelnen Düsenstrahlen bei ausreichendem Strahldruck im Zentrum der Hohlkammer aufeinander treffen und die Flüssigkeit entsprechend zerstäubt und/oder verwirbelt. Dieser Effekt ist dann maximal, wenn jeweils zwei Düsen einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind, da die Flüssigkeitsstrahlen dann senkrecht aufeinander treffen. Die radiale Ausrichtung der Düsen bietet den Vorteil, dass die Streustoffmenge schon beim ersten In-Kontakt-Kommen mit der Flüssigkeit bis ins Innere von Flüssigkeit durchdrungen wird.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung sieht vor, dass die Öffnungen bzw. Düsen als Löcher in einer Wandung des Durchgangs bzw. in einer Wandung der den Durchgang umgebenden Hohlkammer ausgebildet sind. Die Strahlweite hängt dann im Wesentlichen von dem Öffnungsdurchmesser, der Anzahl der Öffnungen über den Umfang des Durchgangs und der Höhe der Flüssigkeitssäule in der Hohlkammer ab. Natürlich kann die Hohlkammer auch druckbeaufschlagt sein, so dass die Strahlweite nicht von der Flüssigkeitssäule sondern von dem von Außen auf die Flüssigkeit aufgebrachten Druck abhängt.
Bei kleinen Streumengen, beispielsweise also bei geringen Streubreiten oder geringer Geschwindigkeit des Streufahrzeugs, fällt pro Zeiteinheit entsprechend wenig Streustoff durch den Durchgang der Ringdüse, so dass auch weniger Flüssigkeit bzw. Sole zugeführt werden muß. Durch Reduzierung der Flüssigkeitssäule innerhalb der Hohlkammer kann dies in einfacher Weise erreicht werden. Aufgrund des geringeren hydrostatischen Drucks tritt entsprechend weniger Flüssigkeit durch die Öffnungen der Hohlkammerwandung hindurch. Allerdings reduziert sich die Strahlweite entsprechend, so dass die Flüssigkeit im Extremfall an der Hohlkammerwandung herablaufen könnte, ohne sich mit dem Streustoff zu vermischen. Um diesen Effekt zu vermeiden, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung eine tüllenartige, in den Durchgang hineinragende Ausstülpung der Düsenöffnungen vor.
Vorzugsweise sind mehrere Gruppen von Öffnungen bzw. Düsen um den Durchgang verteilt angeordnet und bilden jeweils einen Düsenkranz. Die Düsenkränze können in Richtung der Streustoffdurchleitung voneinander beabstandet sein, d. h. übereinander angeordnet sein, und/oder können sich dadurch voneinander unterscheiden, dass die Düsen eines Düsenkranzes einen anderen Durchmesser besitzen als die Düsen eines anderen Düsenkranzes. Durch geeignete Wahl des Höhenabstands und der Düsendurchmesser läßt sich der durch den Durchgang hindurch strömende Streustoff effektiv und gleichmäßig anfeuchten.
Als besonders geeignet hat es sich herausgestellt, wenn der Durchmesser der Düsen des untersten Düsenkranzes kleiner ist als der Durchmesser der Düsen eines oder mehrerer darüber liegender Düsenkränze. Denn aufgrund der kleineren Durchtrittsöffnungen steigt der Flüssigkeitsspiegel im unteren Teil der Hohlkammer zunächst relativ schnell an, so dass selbst bei kleinen Streumengen und dementsprechend kleinen Solemengen ein ausreichend hoher Druck aufgebaut wird, um die Sole bis ins Zentrum der Ringdüse zu spritzen. Insbesondere wird verhindert, dass die Sole lediglich an der Ringwand herabläuft.
Die Zuleitung der Flüssigkeit zur Hohlkammer erfolgt vorzugsweise über zwei oder mehr gleichmäßig um den Umfang der Hohlkammer angeordnete Zuleitungsanschlußstellen, damit sich die Hohlkammer möglichst gleichmäßig mit Flüssigkeit füllt und die Flüssigkeit dementsprechend aus allen Düsen eines Düsenkranzes mit etwa gleichem Strahldruck austritt. Die Zuleitungsanschlußstellen sind vorzugsweise so plaziert, dass die zugeleitete Flüssigkeit nicht unmittelbar auf die Düsenaustrittsöffnungen auftrifft sondern vorzugsweise zwischen den Düsen. Dies dient der günstigen Verteilung der Flüssigkeit innerhalb des Rings, die als optimal angesehen wird, wenn die Flüssigkeit über die Zuleitungsanschlußstellen in radialer Richtung in die Hohlkammer eingeleitet wird, so dass sie senkrecht auf die gegenüberliegende Hohlkammerwandung zwischen den dort vorgesehenen Düsenöffnungen auftrifft. Alternativ kann ein Prallblech vor den Zuleitungsanschlußstellen vorgesehen werden.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
  • Figur 1 eine Streuvorrichtung für Winterdienstfahrzeuge mit integrierter Streustoffanfeuchtungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung schematisch,
  • Figur 2 eine Streustoffanfeuchtungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vergrößert im weiteren Detail, und
  • Figur 3 die Streustoffanfeuchtungsvorrichtung aus Figur 2 in Draufsicht.
    • In Figur 1 ist schematisch im Querschnitt die Seitenansicht einer Streuvorrichtung dargestellt. Der Streustoff wird aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter mittels einer geeigneten Fördereinrichtung, beispielsweise einem Förderband oder einer Förderschnecke, durch einen Zuführkanal 1 dem oberen Ende 2 eines Fallrohrs 3 zugeleitet. Am unteren Ende 4 des Fallrohrs 3 tritt der Streustoff aus und fällt auf einen Streustoffverteiler in Gestalt eines um eine Drehachse 5 rotierenden Streutellers 6, von dem der Streustoff durch Fliehkraftwirkung etwa in horizontaler Richtung abgeworfen wird. Das Fallrohr 3 ist teleskopartig ausgebildet, um die Vorrichtung an unterschiedliche Streufahrzeuge anpassen zu können. Die Neigung des Fallrohrs kann stärker oder geringer sein, als es in der Figur 1 dargestellt ist. Grundsätzlich ist auch die Verwendung eines durchgehend senkrechten Fallrohrs nicht völlig ausgeschlossen, obwohl der Rutscheffekt eines zumindest im unteren Teil geneigten Fallrohrs eine positionsgenaue Zuführung des Streustoffs auf den Streuteller 6 erleichtert.
    Zwischen dem oberen Ende 2 des Fallrohrs 3 und einer Öffnung 7 im Zuführkanal 1, durch den der zugeführte Streustoff hindurch tritt, ist eine Anfeuchtungsvorrichtung 8 vorgesehen. Die Anfeuchtungsvorrichtung kann auch unter dem unteren Ende 4 des Fallrohrs 3 oder an einer Stelle innerhalb des Fallrohrs 3 angeordnet sein.
    Die Anfeuchtungsvorrichtung 8 weist einen von einer Wandung 13 begrenzten Durchgang 12 auf. Sie umfaßt vorzugsweise eine ringförmige Hohlkammer 9, in welche über zwei einander gegenüberliegende Zuleitungen 10 in radialer Richtung Flüssigkeit bzw. Sole eingeleitet wird. Die Sole tritt dann durch Düsen 11 aus der Hohlkammer 9 heraus in den bei diesem Ausführungsbeispiel von der Wandung 13 der ringförmigen Hohlkammer gebildeten Durchgang 12 in Richtung der Einfachpfeile ein.
    Die Öffnungen 11 in der Wandung 13 des Durchgangs 12 zur Einleitung der Flüssigkeit in den Durchgang 12, bzw. die bevorzugten Düsen, werden durch Löcher in der inneren Gehäusewandung 13 der Hohlkammer 9 gebildet. Die Düsenöffnungen 11 sind in regelmäßigem Abstand um die Innengehäusewandung 13 und in mehreren Ebenen verteilt. Jede in einer Ebene liegende Gruppe von Düsen bildet einen Düsenkranz. Der in Figur 1 dargestellte Durchgang 12 weist drei solcher übereinander liegender Düsenkränze mit jeweils 8 Düsen je Düsenkranz auf.
    Der Strömungsdruck, mit dem die Flüssigkeit, insbesondere Sole, aus der Hohlkammer 9 durch die Öffnungen 11 gedrängt wird, hängt im wesentlichen von der in der Hohlkammer 9 herrschenden Flüssigkeitssäule ab, welche ihrerseits von der durch die Zuleitungen 10 zugeführten Flüssigkeitsmenge abhängt. Je größer der Solezuflußstrom durch die Zuleitungen 10 ist, desto höher stellt sich der Solespiegel in der Hohlkammer 9 ein und desto größer ist dementsprechend der hydrostatische Druck in Höhe der jeweiligen Düsenkranzebenen.
    Um zu erreichen, dass die Düsen 11 der unteren Düsenkranzebene in etwa gleich weit in den Durchgang 12 hineinspritzen wie die Düsen der darüber liegenden Düsenkranzebenen, besitzen die Düsen 11 der unteren Düsenkranzebene einen entsprechend kleineren Durchmesser, wodurch sich die Drosselwirkung dieser Düsen erhöht.
    Es ist auch möglich, mehrere Düsenkränze mit unterschiedlichen Düsendurchmessern in einer gemeinsamen Ebene vorzusehen oder andere Variationen der Düsenkranzanordnungen und der Düsendurchmesser vorzunehmen, um die Befeuchtung des durch den Durchgang 12 hindurchfallenden Streustoffs zu optimieren. Beispielsweise liegen die Düsen 11 der in Figur 1 dargestellten Düsenkränze senkrecht übereinander. Die Düsenkränze könnten aber auch zum Zwecke der gleichmäßigeren Befeuchtung des Düsenstreustoffs um einen bestimmten Winkel relativ zur Streustoffdurchtrittsrichtung zueinander versetzt angeordnet sein. Die in Figur 1 dargestellte Anfeuchtungsvorrichtung 8 besitzt drei übereinander liegende Düsenkränze. Stattdessen können aber auch nur einer oder zwei oder gegebenenfalls auch mehr als drei Düsenkränze vorgesehen sein.
    Eine mit drei Düsenkränzen und einer Hohlkammer 9 ausgestattete Anfeuchtungsvorrichtung ist im weiteren Detail in Figur 2 gezeigt. Die Hohlkammer 9 ist wiederum durch zwei konzentrische Hohlzylinder gebildet, die beidseitig durch Deckelringe 14, 15 verschlossen sind. In der inneren Gehäusewandung 13 wurden in einfacher Weise mittels einem Durchzugwerkzeug drei Düsenkränze erzeugt, von denen jeweils nur die in der Darstellung geschnittenen Düsen 11 gezeigt sind, welche tüllenartig in den Durchgang 12 hineinragen. Die Durchströmrichtung des Streustoffs durch den Durchgang 12 ist durch einen großen Pfeil gekennzeichnet. Die Düsen 11 sind radial zur Streustoffdurchströmrichtung orientiert, und jeweils zwei Düsen 11 eines jeden Düsenkranzes sind einander diametral gegenüberliegend angeordnet, so dass die aus den Düsen 11 austretenden Solestrahlen im Zentrum des Durchgangs 12 etwa senkrecht aufeinander treffen.
    Dies ist in Figur 3 veranschaulicht, die die Anfeuchtungsvorrichtung 8 in Draufsicht zeigt. Dargestellt sind in Figur 3 lediglich zwei Düsenkränze, die so zueinander versetzt sind, dass in Draufsicht betrachtet jede Düse des einen Düsenkranzes exakt zwischen zwei Düsen des anderen Düsenkranzes liegen. Zur besseren Veranschaulichung der unterschiedlichen Lage der Düsenkränze sind die beiden Düsenkränze in Figur 3 und die aus den jeweiligen Düsen austretenden Solestrahlen unterschiedlich dargestellt, nämlich einmal in durchgezogenen Linien und ein anderes Mal in Strichlinien. Der besondere Vorteil der senkrecht aufeinander zuweisenden, radial ausgerichteten Düsenanordnung ist darin zu sehen, dass eine maximale Verwirbelung der eingespritzten Sole erzielt wird.
    Die Düsenkränze in Figur 3 weisen jeweils acht gleichmäßig zueinander beabstandete Düsen auf. Selbstverständlich können auch mehr oder weniger Düsen um den Umfang des Durchgangs verteilt sein. Jedoch konnte mit acht über den Umfang verteilten Düsen eine relativ gleichmäßige Anfeuchtung von Streugut erzielt werden, dies insbesondere bei einer Durchgangsweite von etwa 145 mm. Der Durchgang sollte eine Weite von 200 mm nicht überschreiten und von 100 mm nicht unterschreiten.
    Der Figur 2 ist zu entnehmen, dass die Düsen 11 des unteren Düsenkranzes einen kleineren Durchtrittsdurchmesser besitzen als die Düsen 11 des oberen Düsenkranzes. Durchmesser zwischen 1,5 mm und 10 mm sind grundsätzlich geeignet. Gute Ergebnisse haben sich eingestellt, wenn der Durchmesser der Düsen des oberen Düsenkranzes etwa doppelt so groß war wie der Durchmesser des unteren Düsenkranzes, insbesondere ein Durchmesserverhältnis von 6 mm zu 3 mm. Der Durchmesser der Düsen des dazwischenliegenden Düsenkranzes muß nicht notwendigerweise zwischen diesen beiden Werten liegen. Gute Ergebnisse wurden beispielsweise auch erzielt, wenn die Düsen des mittleren Düsenkranzes denselben Durchmesser von 6 mm wie die Düsen des oberen Düsenkranzes besaßen. Ein Abstand der Düsenkranzmittelebenen zwischen 10 mm und 50 mm, insbesondere von 15 mm, hat sich als geeignet erwiesen.
    Der Figur 3 ist zu entnehmen, dass die Flüssigkeit dem Durchgang 12 durch zwei Zuleitungen 10 in radialer Richtung zugeführt wird, wobei die beiden Zuleitungen 10 einander diametral gegenüber liegen. Statt der lediglich zwei Zuleitungen 10 können auch weitere Zuleitungen vorgesehen sein, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang des Durchgangs 12 verteilt sind. Die Anschlußstellen der Zuleitungen 10 an die Hohlkammer 9 der Anfeuchtungsvorrichtung 8 werden so gewählt, dass die zugeleitete Flüssigkeit gegen die innere Gehäusewandung 13 der Hohlkammer 9 zwischen zwei Düsen 11 spritzt, so dass sie sich gleichmäßig in der Hohlkammer 9 verteilen kann und nicht sofort durch eine der Düsen wieder austritt. Die Flüssigkeit wird üblicherweise mit einem Druck von 2 bar und einem Fördervolumen zwischen 0 und 100 Liter/min in die Hohlkammer 9 gepumpt, kommt dort allerdings im wesentlichen drucklos an. Der Flüssigkeitsdruck in der Hohlkammer 9 bestimmt sich allein, wie bereits beschrieben, durch den vorherrschenden Flüssigkeitspegel.
    Das in Bezug auf die Figuren 1 bis 3 erläuterte Ausführungsbeispiel stellt lediglich eine geeignete und besonders preiswert herstellbare Variante zur Umsetzung der erfindungsgemäßen Idee dar. Selbstverständlich muß der Querschnitt des Durchgangs 12 nicht kreisförmig sein. Er kann beispielsweise auch einen quadratischen oder rechteckigen oder auch ovalen Querschnitt haben. Die Wandung 13 des Durchgangs 12 kann auch eine Verengung aufweisen, so dass auch der Durchgang 12 düsenförmig ist. Darüber hinaus ist es möglich, die Hohlkammer 9 vollständig mit Flüssigkeit zu füllen und den Druck innerhalb der Hohlkammer 9 zu variieren, um darüber die Durchflußmenge durch die Düsen 11 zu beeinflussen. Grundsätzlich ist es auch denkbar, jeder einzelnen Düse 11 oder einer Gruppe von ausgewählten Düsen separat Flüssigkeit zuzuführen, so dass auf die Hohlkammer 9 um den Durchgang 12 verzichtet werden kann. Insbesondere ist es also denkbar, einzelne separate Düsen um den Durchgang herum anzuordnen und gegebenenfalls individuell anzusteuern. Alle oder ein Teil der Öffnungen bzw. Düsen 11 können auch so ausgestaltet sein, dass sie starke divergierende Strahlen oder auch einen Sprühnebel erzeugen.

    Claims (21)

    1. Streustoffanfeuchtungsvorrichtung (8) umfassend:
      einen Durchgang (12) zum Hindurchleiten des Streustoffs,
      mindestens eine Zuleitung (10) zum Zuleiten von Flüssigkeit zum Durchgang,
      mindestens eine Gruppe von Öffnungen (11), die um den Durchgang (12) herum verteilt sind und mit der mindestens einen Zuleitung (10) derart verbunden sind, dass von der mindestens einen Zuleitung (10) zugeleitete Flüssigkeit durch die Öffnungen (11) hindurch in den Durchgang (12) hineinströmt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Düsen (11) zum Zentrum des Durchgangs (12) so ausgerichtet sind, dass sich einzelne Düsenstrahlen im Durchgang treffen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 des weiteren umfassend eine zwischen den Öffnungen (11) und der mindestens einen Zuleitung (10) angeordnete Hohlkammer (9), die den Durchgang (12) mindestens teilweise umgibt.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Öffnungen (11) durch Löcher in einer Gehäusewandung (13) der Hohlkammer (9) gebildet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Düsenöffnungen tüllenartig in den Durchgang hineinragen.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei mindestens zwei gleichmäßig um den Umfang der Hohlkammer (9) verteilte Anschlußstellen für die Zuleitungen (10) vorgesehen sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 oder nach Anspruch 6 mit 3, wobei die Anschlußstelle/n für die mindestens eine Zuleitung (10) an der Hohlkammer (9) so plaziert ist/sind, dass durch die mindestens eine Zuleitung zugeleitete Flüssigkeit auf die die Öffnungen (11) aufweisende Gehäusewandung (13) der Hohlkammer (9) zwischen den Öffnungen (11) auftrifft.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die mindestens eine Zuleitung (10) so an die Hohlkammer (9) angeschlossen ist, dass die Flüssigkeit zur Hohlkammer (9) in radialer Richtung relativ zur Streustoffdurchleitrichtung zuführbar ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jeweils zwei Öffnungen (11) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Öffnungen (11) gleichmäßig um den Durchgang (12) herum angeordnet sind.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mehrere Gruppen von Öffnungen (11) vorgesehen sind, die so um den Durchgang (12) verteilt sind, dass jede dieser mehreren Gruppen von Öffnungen (11) einen Düsenkranz bildet.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Austrittsdurchmesser der Öffnungen (11) eines ersten Düsenkranzes größer ist als der Austrittsdurchmesser der Öffnungen (11) eines zweiten Düsenkranzes.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Düsenkränze in Richtung der Streustoffdurchleitung voneinander beabstandet sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der erste Düsenkranz mit den Öffnungen größeren Durchmessers in Richtung der Streustoffdurchleitung vor dem zweiten Düsenkranz mit den Öffnungen kleineren Durchmessers angeordnet ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei jeder Düsenkranz mindestens'drei, vorzugsweise acht, Öffnungen umfaßt.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15 mit drei oder mehr Düsenkränzen.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Öffnungen einen Durchmesser zwischen 1,5 mm und 10 mm besitzen, insbesondere zwischen 3 mm und 6 mm.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten Düsenkranzebenen zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise etwa 15 mm beträgt.
    19. Streuvorrichtung umfassend eine Streustoffanfeuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, ein mit dem Durchgang (12) der Streustoffanfeuchtungsvorrichtung (8) verbundenes Fallrohr (3) oder Rutsche, durch welche hindurch der Streustoff der Schwerkraft folgend leitbar ist, und einen Streustoffverteiler (6) zum Verstreuen des durch das Fallrohr (3) und die Streustoffanfeuchtungsvorrichtung (8) hindurchgeleiteten Streustoffs.
    20. Streuvorrichtung nach Anspruch 19, wobei die Streustoffanfeuchtungsvorrichtung (8) im Bereich eines oberen Endes (2) des Fallrohrs (3) bzw. der Rutsche angeordnet ist.
    21. Streustoffvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, wobei der Durchgang (12) im Bereich der Öffnungen (11) eine Weite zwischen 100 mm bis 200 mm, insbesondere etwa 145 mm, aufweist.
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