EP1428780B1 - Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln Download PDF

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EP1428780B1
EP1428780B1 EP02026889A EP02026889A EP1428780B1 EP 1428780 B1 EP1428780 B1 EP 1428780B1 EP 02026889 A EP02026889 A EP 02026889A EP 02026889 A EP02026889 A EP 02026889A EP 1428780 B1 EP1428780 B1 EP 1428780B1
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EP
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film
roller
dancer
looping
rollers
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Hans-Peter Dr. Wild
Eberhard Kraft
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INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding films for the production of Foil bags and a device for producing foil bags.
  • Such machines according to the preamble of claim 1 and claim 10 are from DE 198 247 98 (US 6340130) known.
  • a film web is unwound from a supply roll by a stationary deflection roller and a movably mounted dancer roller and deflected by a trigger device further promoted. From this it is also known to have two dancer rollers that are fixed together are coupled to use. The dancer roller is used to unroll the film web to control the supply roll.
  • the object of the present invention is therefore a device for feeding film to provide for the production of foil bags with which the unrolling of the foil can be controlled from the supply roll without the film a strong or exposed to uncontrolled tensile stress. It is also a task of Invention to provide a device for the production of foil bags, the comprises an improved device for feeding film.
  • This coupling enables the dancer rollers to move so that they roll off the film can be controlled from the supply roll. At the same time they hang Dancer rolls with their weight on the opposite ends of a flexible Suspension, so that their weight is at least partially or completely compensated and their weight no or only a small tensile stress in the film and therefore none Stretching caused. Furthermore, by coupling the dancer rollers the flexible suspension enables a jerky movement of the dancer rollers because they can set each other in motion.
  • a device according to the invention for producing film bags comprises at least two devices for feeding film according to the invention and one Welding device for welding the two foils.
  • Welding device for welding the two foils.
  • a slide is a pattern from a front of a to be manufactured foil bag and the other foil contain a pattern of the back can, is a precise merging of the two foils in a predetermined, relative Position of the two patterns to each other is essential. Since with the invention Device for feeding film a strong or uncontrolled stretching of the films is prevented, it is easy to bring the foils together precisely. The Production of foil bags is thus simplified. You can also use one or more additional foils are fed and sealed, e.g. a bottom film that is perforated and can be folded and inserted between the two foils.
  • Fig. 1 is a device for feeding film for the production of film bags shown.
  • a film supply roll 5 is in a supply roll holder 3 which can be driven by a drive held.
  • a film 2 is shown unrolled from the film supply roll 5.
  • a film sensor device 6 is arranged downstream of the supply roll 5.
  • the Film sensor device 6 comprises a plurality of deflection rollers 7, 15, 16, 22 and two Dancer rollers 8, 9.
  • the deflection and dancer rollers 7, 8, 9, 15, 16, 22 are arranged that the film 2 in the order of the first deflection roller 7, the first dancer roller 8, the second deflection roller 15, the third deflection roller 16, the second dancer roller 9 and the fourth deflecting roller 22 alternately downwards and upwards is redirected.
  • a conveyor device 4 is located downstream of the film sensor device 6 consisting of two rollers, at least one of which is driven, arranged the two rollers of the conveying device 4 cooperate in such a way that the film 2 absorb and promote between themselves.
  • a conveyor can also be arranged further downstream than the rollers 4, so that the rollers 4 serve only as deflection rollers that are not driven.
  • the deflection rollers 7 and 15 are each arranged at approximately the same height. The same applies for the deflection rollers 16 and 22.
  • the dancer roller 8 can vary between the height of the Move deflection roller 7 and 16. Accordingly, the dancer roller 9 between the Move the height of the guide rollers 15 and 16.
  • the dancer rolls 8.9 can run along move vertical guides, the vertical guides in Fig. 1 not are shown.
  • the dancer roller 8 is arranged in a hanging film loop which is open at the top.
  • the dancer roller 9 is provided in a film loop which is open at the bottom.
  • the Foil loop of the dancer roller 9 is held upwards by the dancer roller 9.
  • the bearing 10 of the first dancer roller 8 and the bearing 11 of the second dancer roller 9 are with each other via a belt 12 which is deflected via deflection wheels 13, 14 coupled.
  • the weight of the bearings 10 and 11 and the first and second dancer roll 8, 9 each hangs on the suspension 12. As a result, the dancer rollers 8, 9 load with their Do not weight the film 2.
  • the weight of the dancer rollers 8, 9 is neutralized, e.g. the dancer roller 8 through a weight, a spring, an elastic band or similar can be easily preloaded without stretch the film 2 noticeably or permanently. This can create a slight tension in the Film 2 are generated, which keeps the film 2 stretched between the individual rollers.
  • neutralizing the dancer roll weights and the controlled provision of one the film tension can be adjusted as desired, so that too thin and sensitive foils can be processed.
  • the deflection wheels 13, 14 of the suspension are arranged approximately at the same height.
  • the Suspension 12 is arranged horizontally between the two deflection wheels 13 and 14. In addition to the deflection wheels 13 and 14, the suspension 12 runs vertically along the Dancer roll guide.
  • FIGS. 2a, 2b The mode of operation of the film sensor device is explained with reference to FIGS. 2a, 2b.
  • Fig. 2a shows a state in which the film sensor 6 has a large amount of film has recorded.
  • the first dancer roll 8 is at a large distance from the Deflection roller 7, so that between the deflection roller 7 and the first dancer roller 8 as well the first dancer roll 8 and the deflection roll 15 there is a lot of film.
  • the Dancer roller 8 with the bearing 10 is in a lower position.
  • the dancer roller 9 with the bearing 11 is at a large distance from the deflection roller 16, so that also between the deflection roller 16 and the dancer roller 9 and between the Dancer roller 9 and the deflection roller 22 a lot of film material is added.
  • the Dancer roller 9 and the bearing 11 are in an upper position.
  • both dancer rollers can synchronously in Set movement.
  • the bearing 10 with the dancer roller 8 is raised. This shortens both the distance between the deflection roller 16 and the Dancer roller 9, as well as the distance between dancer roller 9 and deflection roller 22 as well additionally the distance between the deflection roller 7 and the dancer roller 8 and the Dancer roller 8 and the deflection roller 15. This can be done simultaneously without a jerky Movement much film material are removed from the film sensor device.
  • the first dancer roll 8 is located near the first deflecting roller 7, so that there is between the deflecting roller 7 and the first dancer roller 8 and the first dancer roller 8 and the deflection roller 15 there is little film material.
  • the dancer roller 9 is close to the deflection roller 16 and the deflection roller 22, so that also between the deflection roller 16, the dancer roller 9 and the deflecting roller 22 there is little film material.
  • the first dancer roll 8 is here in an upper position and the second dancer roller 9 in a lower position.
  • the drive is the drivable Supply roll holder 3 from FIG. 1, which supplies the film 2 to the film sensor device 6, are slowed down, so that less film material to the film sensor device 6 is fed. This will result in constant removal after a certain time the film sensor device 6 set the state in Fig. 2b. In this condition the drive of the drivable supply roll holder 3 is accelerated, so that more Foil material is fed to the foil sensor device 6.
  • the film from the first deflection roller 7 to the fourth deflection roller 22 runs, the film sensor device can also be used vice versa.
  • the Foil 2 runs over the deflecting roller 22 into the foil sensor device 6 and is thus first deflected upwards, then runs over the dancer roller 9, the deflection rollers 16 and 15 to the dancer roller 8 and finally to the deflection roller 7, where the film 2 Leaves film sensor device.
  • the Foil sensor device has a frame from the horizontally lying Elements 18a, 18b, 18c and 18d.
  • the elements 18a and 18b are vertical Rods 19a and 19b connected together.
  • the horizontal elements 18c and 18d are connected to each other via the vertical rods 19c and 19d.
  • the deflecting rollers 7 and 15 are arranged between the top Horizontal elements 18b and 18c.
  • the deflecting rollers 16 and 22 Between the lower horizontal elements 18a and 18d are the deflecting rollers 16 and 22 arranged.
  • the deflecting rollers 7, 15, 16 and 22 are fixed and can be rotated.
  • a sliding bearing 20a is provided on the vertical rod 19a, on which the bearing 10 is fixed so that the bearing 10 is movably mounted and extends along the rod 19a can move up and down.
  • the bearing 10 is a bearing for the first dancer roller 8.
  • a comparable slide bearing 20c is provided, with which the bearing at the other end of the Dancer roller 8 is movably mounted.
  • Slide bearings 20b and 20d are arranged on the vertical rods 19b and 19d, respectively Bear bearing 11 for storing the second dancer roller 9.
  • the dancer roller 9 to the Bearings 11 can slide bearings 20b and 20d along vertical bars 19b and 19d can be moved up and down.
  • the bearings 10 and 11 are via a toothed belt 12 coupled to each other, the toothed belt 12 via the deflection gears 13 and 14 to be led. While only one toothed belt 12 is shown in FIG. 3, those in FIG 3 rear bearing, for example the bearings attached to the slide bearing 20c, 20d, be connected to each other via a second toothed belt.
  • the bearing 10 of the dancer roll 8 is biased downwards by a spring 25, whereby controlled slight film tension is achieved.
  • 3 shows four sensors 17a, 17b, 17c and 17d which are used to detect the position of the second dancer roller 9 or its bearing 11 or the slide bearing 20b. If the sensor 17c detects the dancer roller 9 in its vicinity, the drive of the drivable supply roll holder can be accelerated and if the second sensor detects the dancer roller 9 from above 17b, the drive can be slowed down. If the sensor 17a or 17d detects, ie the sensor at the very top or the sensor at the very bottom the dancer roller 9, the device for producing film bags can be switched off as a whole.
  • sensors can also be used to detect the position the dancer roll 8 may be provided. Sensors for detecting the rotation of the Deflection wheels 13, 14 or used to detect their current rotational position be to control the drive of the drivable supply roll holder, because with a Changing the position of the dancer rollers 8, 9, the deflection wheels 13, 14 are rotated.
  • the Device comprises a first and second device for feeding film 2a, 2b, wherein the conveyor 4 conveys both foils 2a, 2b together.
  • the device further comprises a film welding device for welding the films 2a, 2b Foil bags.
  • the reference numerals used in the previous figures denote the same elements in FIG. 4, whereby for the first device for feeding of slide 2a an "a" is appended to the respective reference number and for the second Device for feeding film 2b a "b".
  • the functioning and structure of the The first and second devices for feeding film are the same as those in FIGS. 1 to 3 shown devices, except that the conveyor 4 to both Devices for feeding foil are heard. A detailed description is therefore not necessary.
  • the film 2a which is fed from the first device for feeding film, is through the conveyor 4 with the film 2b, which from the second device to Feeding film is fed, placed on top of each other.
  • the foils laid on top of each other 2a, 2b are made by the welding device 24, which has one or more welding jaws includes, welded to foil bags. There can also be a between the foils 2a and 2b Bottom foil must be inserted so that stand-up foil pouches are produced.
  • rollers 4 shown in FIG. 4 are not the conveying device, but (non-driven) Deflection rollers, the conveyor can also downstream of Welding device 24 may be arranged.

Landscapes

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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Folien zur Herstellung von Folienbeuteln sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln.
Derartige Maschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 10 sind aus der DE 198 247 98 (US 6340130) bekannt.
Von einer Vorratsrolle wird eine Folienbahn abgerollt, durch eine ortsfeste Umlenkwalze und eine beweglich gelagerte Tänzerwalze umgelenkt und von einer Abzugseinrichtung weitergefördert. Hieraus ist es auch bekannt, zwei Tänzerwalzen, die fest miteinander gekoppelt sind, einzusetzen. Die Tänzerwalze dient dazu, das Abrollen der Folienbahn von der Vorratsrolle zu steuern.
Als nachteilig hat sich hierbei herausgestellt, dass das Gewicht der Tänzerwalzen auf der Folienbahn lastet und diese somit dehnt. Das Gewicht der Tänzerwalze kann erheblich sein. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von dünnen Folien, die z.B. auf Grund ihrer Elastizitätseigenschaften oder ihrer Dehnfähigkeit nur einer geringen Zugbeanspruchung standhalten, nachteilig. Weiterhin hat sich als nachteilig herausgestellt, dass sich die Tänzerwalzen nur ruckartig bewegen, was zu einer unkontrollierten Zugbeanspruchung und damit zur unkontrollierten Dehnung der Folie kommt. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Folienbeuteln, bei der Folien mit präzise vorgegebenen Längen verarbeitet werden, von Nachteil.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln zur Verfügung zu stellen, mit der die Abrollung der Folie von der Vorratsrolle gesteuert werden kann, ohne die Folie einer starken oder unkontrollierten Zugbeanspruchung auszusetzen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln zur Verfügung zu stellen, die eine verbesserte Vorrichtung zum Zuführen von Folie umfasst.
Diese Aufgaben werden gemäß einer Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln mit den Merkmalen von Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst.
Gemäß der Erfindung werden bei einer Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln die Lagerung der ersten und zweiten Tänzerwalze an einer flexiblen über wenigstens ein Umlenkrad geführten Aufhängung aufgehängt, so dass sich das Gewicht der ersten und zweiten Tänzerwalze zumindest teilweise kompensiert.
Durch diese Kopplung ist eine Bewegung der Tänzerwalzen möglich, so dass das Abrollen der Folie von der Vorratsrolle gesteuert werden kann. Gleichzeitig hängen die Tänzerwalzen mit ihrem Gewicht an den entgegengesetzten Enden einer flexiblen Aufhängung, so dass sich deren Gewicht zumindest teilweise oder ganz kompensiert und ihr Gewicht keine oder nur eine geringe Zugspannung in der Folie und somit keine Dehnung derselben verursacht. Weiterhin wird durch die Kopplung der Tänzerwalzen über die flexible Aufhängung eine ruckarme Bewegung der Tänzerwalzen ermöglicht, da sich diese gegenseitig in Bewegung setzen können.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln umfasst wenigstens zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Zuführen von Folie und eine Verschweißeinrichtung zum Verschweißen der beiden Folien. Beim Verschweißen werden Folienbeutel hergestellt. Da eine Folie ein Muster von einer Vorderseite eines herzustellenden Folienbeutels und die andere Folie ein Muster der Rückseite enthalten kann, ist ein präzises Zusammenführen der beiden Folien in einer vorbestimmten, relativen Position der beiden Muster zueinander unerlässlich. Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Folie eine starke oder unkontrollierte Dehnung der Folien verhindert wird, ist das passgenaue Zusammenführen der Folien leicht möglich. Die Herstellung von Folienbeuteln wird somit vereinfacht. Es können auch eine oder mehrere weitere Folien zugeführt und verschweißt werden, wie z.B. eine Bodenfolie, die gelocht und gefaltet sein kann und zwischen die beiden Folien eingelegt wird.
Im Folgenden wird eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Hilfe der anliegenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Zuführen von Folie,
Fig. 2a und Fig. 2b
je eine schematische Darstellung einer Foliensensoreinrichtung von einer Vorrichtung zum Zuführen von Folie,
Fig. 3
eine dreidimensionale schematische Darstellung einer Foliensensoreinrichtung von einer Vorrichtung zum Zuführen von Folie,
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Folienbeuteln,
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Folie zur Herstellung von Folienbeuteln gezeigt.
Eine Folienvorratsrolle 5 ist in einer mit einem Antrieb antreibbaren Vorratsrollenhalterung 3 gehalten. Eine Folie 2 ist von der Folienvorratsrolle 5 abgerollt dargestellt.
Stromab der Vorratsrolle 5 ist eine Foliensensoreinrichtung 6 angeordnet. Die Foliensensoreinrichtung 6 umfasst mehrere Umlenkrollen 7, 15, 16, 22 und zwei Tänzerwalzen 8, 9. Die Umlenk- und Tänzerwalzen 7, 8, 9, 15, 16, 22 sind so angeordnet, dass die Folie 2 in der Reihenfolge von der ersten Umlenkwalze 7, der ersten Tänzerwalze 8, der zweiten Umlenkwalze 15, der dritten Umlenkwalze 16, der zweiten Tänzerwalze 9 und der vierten Umlenkwalze 22 jeweils abwechselnd nach unten und nach oben umgelenkt wird. Stromab der Foliensensoreinrichtung 6 ist eine Fördereinrichtung 4 bestehend aus zwei Walzen, von denen zumindest eine angetrieben ist, angeordnet, wobei die zwei Walzen der Fördereinrichtung 4 so zusammenwirken, dass sie die Folie 2 zwischen sich aufnehmen und fördern.
Eine Fördereinrichtung kann auch weiter stromab als die Walzen 4 angeordnet sein, so dass die Walzen 4 lediglich als Umlenkwalzen dienen, die nicht angetrieben sind.
Die Umlenkwalzen 7 und 15 sind jeweils etwa in gleicher Höhe angeordnet. Dasselbe gilt für die Umlenkwalzen 16 und 22. Die Tänzerwalze 8 kann sich zwischen der Höhe der Umlenkwalze 7 und 16 bewegen. Entsprechend kann sich die Tänzerwalze 9 zwischen der Höhe der Umlenkwalze 15 und 16 bewegen. Die Tänzerwalzen 8,9 können sich entlang senkrechter Führungen bewegen, wobei die senkrechten Führungen in Fig. 1 nicht dargestellt sind.
Die Tänzerwalze 8 ist in einer nach oben offenen, hängenden Folienschlaufe angeordnet. Die Tänzerwalze 9 ist in einer nach unten offenen Folienschlaufe vorgesehen. Die Folienschlaufe der Tänzerwalze 9 wird durch die Tänzerwalze 9 nach oben hin gehalten.
Das Lager 10 der ersten Tänzerwalze 8 und das Lager 11 der zweiten Tänzerwalze 9 sind über einen Riemen 12, der über Umlenkräder 13, 14 umgelenkt wird, miteinander gekoppelt. Das Gewicht der Lager 10 und 11 sowie der ersten und zweiten Tänzerwalze 8, 9 hängt jeweils an der Aufhängung 12. Dadurch belasten die Tänzerwalzen 8, 9 mit ihrem Gewicht nicht die Folie 2.
Da das Gewicht der Tänzerwalzen 8, 9 neutralisiert ist, kann z.B. die Tänzerwalze 8 durch ein Gewicht, eine Feder, einen Gummizug oder ähnlichen leicht vorgespannt werden ohne die Folie 2 merklich oder dauerhaft zu dehnen. Dadurch kann eine leichte Spannung in der Folie 2 erzeugt werden, die die Folie 2 zwischen den einzelnen Walzen gespannt hält. Durch die Neutralisierung der Tänzerwalzengewichte und das kontrollierte Vorsehen einer leichten Spannung kann die Folienspannung beliebig eingestellt werden, so dass auch dünne und empfindliche Folien verarbeitet werden können.
Die Umlenkräder 13, 14 der Aufhängung sind etwa in derselben Höhe angeordnet. Die Aufhängung 12 ist zwischen den zwei Umlenkrädem 13 und 14 horizontal angeordnet. Neben dem Umlenkrädern 13 und 14 verläuft die Aufhängung 12 vertikal entlang der Tänzerwalzenführung.
Die Funktionsweise der Foliensensoreinrichtung wird in Bezug auf Fig. 2a, 2b erläutert. In Fig. 2a ist ein Zustand dargestellt, bei dem der Foliensensor 6 eine große Menge an Folie aufgenommen hat. Die erste Tänzerwalze 8 ist in einem großen Abstand zu der Umlenkwalze 7, so dass zwischen der Umlenkwalze 7 und der ersten Tänzerwalze 8 sowie der ersten Tänzerwalze 8 und der Umlenkwalze 15 viel Folie vorhanden ist. Die Tänzerwalze 8 mit dem Lager 10 ist hierbei in einer unteren Position. Die Tänzerwalze 9 mit dem Lager 11 ist gleichzeitig in einem großen Abstand von der Umlenkwalze 16, so dass auch zwischen der Umlenkwalze 16 und der Tänzerwalze 9 sowie zwischen der Tänzerwalze 9 und der Umlenkwalze 22 viel Folienmaterial aufgenommen ist. Die Tänzerwalze 9 und das Lager 11 befinden sich hierbei in einer oberen Position.
Wird nun zu der Foliensensoreinrichtung 6 weniger Folie 2 zugeführt als entnommen wird, so wird sich die Tänzerwalze 8 mit dem Lager 10 nach oben bewegen und die Tänzerwalze 9 mit dem Lager 11 nach unten. Dadurch, dass das Lager 10 und das Lager 11 über die Aufhängung 12 miteinander gekoppelt sind, können sich beide Tänzerwalzen synchron in Bewegung setzen. Durch das Absenken der Tänzerwalze 9 mit dem Lager 11 wird durch die Kopplung über die Aufhängung 12 das Lager 10 mit der Tänzerwalze 8 angehoben. Dadurch verkürzt sich sowohl die Strecke zwischen der Umlenkwalze 16 und der Tänzerwalze 9, als auch die Strecke zwischen Tänzerwalze 9 und Umlenkwalze 22 sowie zusätzlich die Strecke zwischen der Umlenkwalze 7 und der Tänzerwalze 8 sowie der Tänzerwalze 8 und der Umlenkwalze 15. Dadurch kann gleichzeitig ohne eine ruckartige Bewegung viel Folienmaterial aus der Foliensenoreinrichtung abgefördert werden.
Nachdem über gewisse Zeit mehr Folienmaterial aus der Foliensensorrichtung abgefördert als zugefördert wurde, ergibt sich die Konfiguration wie in Fig. 2b dargestellt. Hier ist wenig Folienmaterial in der Foliensensoreinrichtung 6 aufgenommen. Die erste Tänzerwalze 8 befindet sich nahe der ersten Umlenkwalze 7, so dass sich zwischen der Umlenkwalze 7 und der ersten Tänzerwalze 8 sowie der ersten Tänzerwalze 8 und der Umlenkwalze 15 wenig Folienmaterial befindet. Gleichzeitig ist die Tänzerwalze 9 nahe bei der Umlenkwalze 16 und der Umlenkwalze 22, so dass auch zwischen der Umlenkwalze 16, der Tänzerwalze 9 und der Umlenkwalze 22 wenig Folienmaterial vorhanden ist. Die erste Tänzerwalze 8 ist hierbei in einer oberen Position und die zweite Tänzerwalze 9 in einer unteren Position. Dadurch, dass die erste und zweite Tänzerwalze 8 und 9 über die Lager 10 und 11 und über die flexible Aufhängung 12 miteinander verbunden sind, haben sich beide Tänzerwalzen 8 und 9 synchron bewegt. Genau wie sich die Tänzerwalze 9 der Umlenkwalze 16 angenähert hat, hat sich die Tänzerwalze 8 der Umlenkwalze 7 genähert.
Bei der in Fig. 2a dargestellten Konfiguration wird der Antrieb der antreibbaren Vorratsrollenhalterung 3 aus Fig. 1, die die Folie 2 zu der Foliensensoreinrichtung 6 liefert, verlangsamt werden, so dass weniger Folienmaterial zu der Foliensensoreinrichtung 6 zugeführt wird. Dadurch wird sich nach einer gewissen Zeit bei konstanter Abförderung aus der Foliensensoreinrichtung 6 heraus der Zustand in Fig. 2b einstellen. Bei diesem Zustand wird der Antrieb der antreibbaren Vorratsrollenhalterung 3 beschleunigt, so dass mehr Folienmaterial zu der Foliensensoreinrichtung 6 hin zugeführt wird.
Während in Fig. 1 und 2 die Folie von der ersten Umlenkwalze 7 zur vierten Umlenkwalze 22 läuft, kann die Foliensensoreinrichtung auch umgekehrt eingesetzt werden. D. h. die Folie 2 läuft über die Umlenkwalze 22 in die Foliensensoreinrichtung 6 ein, wird somit zuerst nach oben umgelenkt, läuft dann über die Tänzerwalze 9, die Umlenkwalzen 16 und 15 zur Tänzerwalze 8 und schließlich zur Umlenkwalze 7, wo die Folie 2 die Foliensensoreinrichtung verläßt.
Fig. 3 zeigt eine detaillierte Ausführungsform der Foliensensoreinrichtung. Die Foliensensoreinrichtung verfügt über einen Rahmen aus den horizontal liegenden Elementen 18a, 18b, 18c und 18d. Die Elemente 18a und 18b sind über die vertikalen Stangen 19a und 19b miteinander verbunden. Die horizontalen Elemente 18c und 18d sind über die vertikalen Stangen 19c und 19d miteinander verbunden. Zwischen den oberen horizontalen Elementen 18b und 18c sind die Umlenkwalzen 7 und 15 angeordnet. Zwischen den unteren horizontalen Elementen 18a und 18d sind die Umlenkwalzen 16 und 22 angeordnet. Die Umlenkwalzen 7,15,16 und 22 sind ortsfest und dabei drehbar gelagert.
An der vertikalen Stange 19a ist ein Gleitlager 20a vorgesehen, an dem das Lager 10 befestigt ist, so dass das Lager 10 beweglich gelagert ist und sich entlang der Stange 19a auf- und abbewegen kann. Das Lager 10 ist ein Lager für die erste Tänzerwalze 8. In Fig. 3 nicht dargestellt, weil in der perspektivischen Ansicht nicht zu sehen, ist an der Stange 19c ein vergleichbares Gleitlager 20c vorgesehen, mit dem das Lager am anderen Ende der Tänzerwalze 8 beweglich gelagert ist.
An den vertikalen Stangen 19b und 19d sind jeweils Gleitlager 20b und 20d angeordnet, die Lager 11 zur Lagerung der zweiten Tänzerwalze 9 tragen. Die Tänzerwalze 9 an den Lagern 11 kann über die Gleitlager 20b und 20d entlang der vertikalen Stangen 19b und 19d auf- und abbewegt werden. Die Lager 10 und 11 sind über einen Zahnriemen 12 miteinander gekoppelt, wobei der Zahnriemen 12 über die Umlenkzahnräder 13 und 14 geführt wird. Während in Fig. 3 nur ein Zahnriemen 12 dargestellt ist, können auch die in Fig. 3 rückwärtigen Lager, beispielsweise die an dem Gleitlager 20c, 20d befestigte Lager, über einen zweiten Zahnriemen jeweils miteinander verbunden sein.
Das Lager 10 der Tänzerwalze 8 ist durch eine Feder 25 nach unten vorgespannt, wodurch kontrolliert eine leichte Folienspannung erreicht wird.
In Fig. 3 sind vier Sensoren 17a, 17b, 17c und 17d dargestellt, die zur Detektion der Position der zweiten Tänzerwalze 9 bzw. deren Lager 11 oder dem Gleitlager 20b dient. Detektiert der Sensor 17c die Tänzerwalze 9 in seiner Nähe so kann der Antrieb der antreibbaren Vorratsrollenhalterung beschleunigt werden und detektiert der zweite Sensor von oben 17b die Tänzerwalze 9, so kann der Antrieb verlangsamt werden. Detektiert der Sensor 17a oder 17d, d. h. der Sensor ganz oben bzw. der Sensor ganz unten die Tänzerwalze 9, kann die Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln insgesamt abgeschaltet werden.
Statt der Detektion der Tänzerwalze 9 können auch Sensoren zur Detektion der Position der Tänzerwalze 8 vorgesehen sein. Auch können Sensoren zur Detektion der Drehung der Umlenkräder 13, 14 bzw. zur Erfassung deren aktueller Drehposition herangezogen werden, um den Antrieb der antreibbaren Vorratsrollenhalterung zu steuern, da bei einer Änderung der Position der Tänzerwalzen 8, 9 die Umlenkräder 13, 14 gedreht werden.
In Fig. 4 ist eine Vorrichtung 23 zur Herstellung von Folienbeuteln dargestellt. Die Vorrichtung umfasst eine erste und zweite Vorrichtung zum Zuführen von Folie 2a,2b, wobei die Fördereinrichtung 4 beide Folien 2a,2b gemeinsam fördert. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Folienschweißeinrichtung zum Verschweißen der Folien 2a,2b zu Folienbeuteln. Die in den vorangegangenen Figuren verwendeten Bezugsziffem bezeichnen in Figur 4 dieselben Elemente, wobei für die erste Vorrichtung zum Zuführen von Folie 2a an die jeweilige Bezugsziffer ein "a" angehängt ist und für die zweite Vorrichtung zum Zuführen von Folie 2b ein "b". Die Funktionsweise und der Aufbau der ersten und zweiten Vorrichtung zum Zuführen von Folie ist gleich zu den in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellten Vorrichtungen, abgesehen davon, dass die Fördereinrichtung 4 zu beiden Vorrichtungen zum Zuführen von Folie gehört. Eine detaillierte Beschreibung ist daher nicht nötig.
Die Folie 2a, die von der ersten Vorrichtung zum Zuführen von Folie zugeführt wird, wird durch die Fördereinrichtung 4 mit der Folie 2b, die von der zweiten Vorrichtung zum Zuführen von Folie zugeführt wird, aufeinander gelegt. Die so aufeinandergelegten Folien 2a,2b werden durch die Schweißvorrichtung 24, die ein oder mehrere Schweißbacken umfasst, zu Folienbeuteln verschweißt. Zwischen den Folien 2a und 2b kann auch eine Bodenfolie eingelegt sein, so dass Standbodenfolienbeutel hergestellt werden.
Falls die in Fig. 4 dargestellten Walzen 4 nicht die Fördereinrichtung sind, sondern (nichtangetriebene) Umlenkwalzen, so kann die Fördereinrichtung auch stromab der Schweißvorrichtung 24 angeordnet sein.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Zuführen von Folie (2, 2a, 2b) zur Herstellung von Folienbeuteln mit:
    mindestens einer mit einem Antrieb antreibbaren Vorratsrollenhalterungen (3, 3a, 3b)
    mindestens einer Fördereinrichtung (4), zum Fördern einer Folie (2, 2a, 2b) von einer Vorratsrolle (5, 5a, 5b), die in der Vorratsrollenhalterung (3, 3a, 3b) gehalten ist,
    mindestens einer Foliensensoreinrichtung (6, 6a, 6b),
    die zwischen der Vorratsrollenhalterung (3, 3a, 3b) und der Fördereinrichtung (4) angeordnet ist,
    die mindestens eine ortsfeste Umlenkwalze (7, 7a, 7b) und in beweglichen Lagerungen (10, 10a, 10b, 11, 11a,11b) gelagerte erste und zweite Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) zum Umlenken der Folie (2, 2a, 2b) umfasst,
    wobei die Foliensensoreinrichtung (6, 6a, 6b) zur Steuerung des Antriebs der Vorratsrollenhalterung (3a, 3b) in Abhängigkeit von dem Abstand der ersten und/oder der zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) zu der Umlenkwalze (7, 7a, 7b) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lagerungen (10, 10a, 10b, 11, 11a, 11b) der ersten und zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) an wenigstens einer flexiblen über ein Umlenkrad (13, 13a, 13b, 14, 14a, 14b) geführten Aufhängung (12, 12a, 12b) aufgehängt und dadurch so miteinander gekoppelt sind, dass sich das Gewicht der ersten und zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) zumindest teilweise kompensiert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Tänzerwalze (8, 8a, 8b) in einer nach oben offenen und die zweite Tänzerwalze (9, 9a, 9b) in einer nach unten offenen Folienschlaufe angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Tänzerwalze (8, 8a, 8b) in einer nach unten offenen und die zweite Tänzerwalze (9, 9a, 9b) in einer nach oben offenen Folienschlaufe angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Aufhängung (12, 12a, 12b) durch einen Riemen, Zahnriemen, Gummiriemen, eine Schnur, Litze, Kette, Band, Seil o. ä. gegeben ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Aufhängung (12, 12a, 12b) ein Zahnriemen und das Umlenkrad (13, 13a, 13b 14, 14a, 14b) ein Zahnrad ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) wenigstens zwei weitere ortsfeste Umlenkwalzen (15, 15a, 15b, 16, 16a, 16b) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der ersten und zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) durch ein Gewicht, ein elastisches Vorspannungselement, eine Feder, einen Gummi oder Gummizug vorgespannt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren (17a, 17b, 17c, 17d) zur Detektion der Position der ersten und/oder zweiten Tänzerwalze (8, 8a, 8b, 9, 9a, 9b) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Umlenkrad Sensoren zur Detektion der Position der Tänzerwalzen vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung (23) zur Herstellung von Folienbeuteln mit:
    einer Verschweißeinrichtung (24) zum Verschweißen von mindestens zwei Folien (2a,2b)
    gekennzeichnet durch
    wenigstens zwei Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Zuführen der zwei Folien (2a,2b).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) zur Förderung beider Folien (2a,2b) ausgebildet ist.
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