EP1431012A2 - Organe d'assemblage d'outils plans - Google Patents

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EP1431012A2
EP1431012A2 EP03026318A EP03026318A EP1431012A2 EP 1431012 A2 EP1431012 A2 EP 1431012A2 EP 03026318 A EP03026318 A EP 03026318A EP 03026318 A EP03026318 A EP 03026318A EP 1431012 A2 EP1431012 A2 EP 1431012A2
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EP
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assembly member
tools
fins
openings
assembly
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Withdrawn
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EP03026318A
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Jean-Pierre Steiner
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/189—Mounting blanking, stripping and break-out tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement

Definitions

  • the present invention relates to a tool assembly member parallel planes, as generally used in pairs in machines production of packaging such as platen presses for example.
  • Such machines generally include a series of several treatment stations in which pass, one by one, sheets of paper, cardboard or plastic for obtaining blanks of boxes.
  • these sheets are apprehended from above from a pile, then routed to a cutting station where the outlines of each developed box are cut flat between a fixed upper box spring and a movable lower plate on which the sheet rests.
  • the latter is then taken to an ejection station where the waste is removed from the rest of the sheet by pinching between a plurality of ejectors. Once cut and cleared of its waste, the sheet is finally taken away in a receiving station to fall on top of an exit stack.
  • the corresponding stations are equipped with flat tools, usually formed of a rectangular wooden base plate, in which are in particular inserted knives, respectively ejectors.
  • the ejection station generally comprises at least two planar tools, know a perforated lower tool for the downward evacuation of waste from the sheet and a top tool equipped with ejection needles pushing this waste through the openings in the foreground tool.
  • the upper tool and the lower tool therefore form a pair of tools plans working together for a series of sheets corresponding to a task specific.
  • Storage of these flat tools therefore proves to be rational, in order to be able to later benefit from it during the resumption of identical work.
  • the object of the present invention finds its use.
  • the latter is made integral of the lower plane tool so that all the eject needles, like a sandwich, are protected between the two constituent boards of two plan tools.
  • the assembly thus produced constitutes a rigid assembly that it can easily be stored while waiting for later use.
  • each pair of planar tools includes example four circular holes through each of which will come slide a fixing screw.
  • the latter crosses a spacer, constituted any piece of tube, previously placed between the two tools plans, in contact with them.
  • the length of the spacer is such that it allows to distance said planar tools by a value slightly higher than the length of an ejection needle.
  • a nut is finally tightened at the threaded end of the screw, against the outside of one of the plan tools.
  • a variant consists in using a washer with a tapped hole. The latter is then previously fixed against either side of the planar tool, concentric to the hole of this tool. From a mechanical point of view, it aims above all to replace a simple tapping impossible to achieve in a sustainable way in planks woods such as those commonly used for flat tools.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks mentioned above by considerably reducing the assembly time of flat tools, minimizing the number of parts required for assembly and lowering the overall cost of such an operation.
  • the number of pieces required is reduced to the unit, i.e. one piece by bolting.
  • the object of the present invention also provides the advantage to be able to be manipulated and then tightened with one hand, with or without the help of a tightening wrench as required.
  • Its fixing mode allows disassembly and separation of planar tools as fast as their assembly. Any substance neither adhesive element nor any other additional mechanical part is therefore necessary for its use.
  • the object of the present invention not being not a single-use consumable, it also advantageously limits the number of useful parts in stock. Finally, it can also be carried out in a fully recyclable material while retaining the mechanical qualities required to ensure a solid and reliable assembly.
  • the subject of the present invention is an organ assembly according to claim 1.
  • FIG. 1 represents, in a partial vertical section view, the assembly member 1 connecting an upper planar tool 2 to a lower planar tool 3 parallel to the first, to form a set that can be manipulated as one object.
  • This organ consists of a cylindrical body 4 crossing right through the tools planes 2 and 3 and finished in each of its ends by fixing means. These means are preferably constituted by a pair of fins 5 attached against a portion of the circumference of the cylindrical body 4.
  • the body cylindrical preferably comprises a middle part 6 ending in two shoulders 7, advantageously flat and parallel, against which support the inner faces 8, 9 respective of the upper planar tools 2 and below 3.
  • the cylindrical body 4 is finished at least at one of its ends by a head 10 of conical shape.
  • This last has at least one external gripping profile 11 to the assembly member 1, or even a grip profile inside the latter, facilitating its entered either manually or using a tool such as a pipe wrench or fork, for example, so that the member can easily rotate assembly 1 around its axis of rotation 12.
  • FIG. 2 shows the shape of the openings 13 no threaded machined in plan tools 2 and 3 in correspondence one and the other in the same vertical plane. These openings can be easily laser machined, in a single operation for example.
  • This shape allows, initially, the passage of the upper or lower parts of the assembly member 1 located on either side of the middle part 6 and, secondly, the blocking and tightening of the assembly member 1 through flat tools 2, 3 by a simple rotation, a quarter turn approximately, of the assembly member 1.
  • each opening 13 is consists of a central opening 14, of cylindrical shape, and two reported openings 15.
  • the two reported openings 15 have shapes of crown portions which are symmetrically arranged against the circumference of the central opening 14.
  • the fins 5 are in the form of a ring portion of rectangular section and of regularly variable height between one end and the other of the ring portion.
  • each fin with a propeller 25 determining a slightly inclined plane at an angle a with respect to a normal to the axis of rotation 12.
  • Each propeller 25 is therefore opposite the nearest planar tool, more precisely the corresponding outer face 18, 19, and allows by revolution around the axis of rotation 12 to gradually tighten this planar tool by forcing it to come to be pressed more and more strongly against the neighboring shoulder 7.
  • Figure 3 shows, in an oblique view from below, a perspective of the assembly as shown in Figure 1.
  • This figure gives an illustration of the assembly member 1 in a locked position at within plane tools 2 and 3.
  • the end lower of the cylindrical body 4 has an internal gripping profile 16 allowing the tip of a hexagon wrench to be inserted, for example.
  • this profile internal gripping 16 makes it easier to tighten the assembly member within the plan tools.
  • a variant of the present invention could consist of remove the head 10 and replace the external grip profile 11 with a internal gripping profile 16 similar or identical to that illustrated in the figure 3. It would also be perfectly possible to endow the two ends of the head assembly member 10 as described above. It would also be possible to provide a recess inside the body cylindrical 4 so as to further lighten the assembly member 1. At this About, it will also be noted that the middle part 6, as illustrated in the Figure 1, is in the form of a groove thus reducing the mass of the assembly member while preserving mechanical properties perfectly sufficient. However, it is quite clear that the geometry of this middle part is not particular and could perfectly be different.
  • the organ of the present invention is preferably provided for the assembly of pairs of parallel planar tools. However, it would also be possible to use it for further assembly. of two planar tools at the same time.
  • the assembly member can be easily made of molded plastic. Thanks to the absence of everything threading and the use of propellers 25 lining two pairs of fins symmetrically arranged as in Figure 4, this body has a geometry which very easily allows a molding and demolding process in two parts. However, this preferred embodiment does not however exclude the possibility of providing rather three fins per end, or even a number still different. Finally, it will also be noted that the general shape of the fins, put apart from that of the propeller 25, does not in any way condition the function which is their associated as long as it is possible to pass them without play, even without play excessive, through the openings 13.

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Abstract

Organe d'assemblage (1) d'outils plans (2, 3) parallèles au travers desquels sont ménagées par paires des ouvertures (13) non taraudées. L'organe d'assemblage (1) comprend un corps cylindrique (4), d'axe de rotation (12), contre lequel sont rapportés au moins deux moyens (5) permettant de solidariser et de serrer, sans l'adjonction d'aucune substance ni élément adhésif ni autre pièce mécanique de fixation, lesdits outils plans au travers desdites ouvertures (13) par une rotation, inférieure à 360°, de l'organe d'assemblage (1) autour de son axe de rotation (12).

Description

La présente invention a pour objet un organe d'assemblage d'outils plans parallèles, tels qu'utilisés généralement par paire dans des machines de production d'emballages comme des presses à platine par exemple.
De telles machines comprennent généralement une suite de plusieurs stations de traitement dans lesquelles passent, une à une, des feuilles de papier, de carton ou de matière plastique en vue d'en obtenir des ébauches de boítes. Usuellement, ces feuilles sont appréhendées du dessus d'une pile, puis acheminées dans une station.de découpage où les contours de chaque boíte développée sont découpés à plat entre un sommier supérieur fixe et une platine inférieure mobile sur laquelle repose la feuille. Cette dernière est ensuite emmenée dans une station d'éjection où les déchets sont retirés du reste de la feuille par pincement entre une pluralité d'éjecteurs. Une fois découpée et débarrassée de ses déchets, la feuille est finalement emmenée dans une station de réception pour tomber sur le dessus d'une pile de sortie.
Pour effectuer les opérations de découpage et de retrait des déchets, les stations correspondantes sont équipées d'outils plans, généralement formés d'une plaque de base rectangulaire en bois, dans lesquels sont notamment insérés des couteaux, respectivement des éjecteurs. La station d'éjection comprend généralement au moins deux outils plans, à savoir un outil inférieur ajouré pour l'évacuation vers le bas des déchets de la feuille et un outil supérieur équipé d'aiguilles d'éjection poussant ces déchets au travers des ajours du premier outil plan.
L'outil supérieur et l'outil inférieur forment donc une paire d'outils plans travaillant ensemble pour une série de feuilles correspondant à une tâche spécifique. Ainsi, il sera nécessaire de recourir à autant de paires d'outils plans que l'on désire obtenir d'ébauches différentes. Le stockage de ces outils plans s'avère donc rationnel, pour pouvoir ultérieurement en bénéficier lors de la reprise d'un travail identique.
C'est dans le but de faciliter la manipulation et la préparation au stockage de ces outils plans que l'objet de la présente invention trouve son utilisation. Afin de préserver la pérennité de l'outil plan supérieur, rendu délicat par les saillies que forment les aiguilles d'éjection, ce dernier est rendu solidaire de l'outil plan inférieur de sorte que toutes les aiguilles d'éjection, à l'image d'un sandwich, se trouvent protégées entre les deux planches constitutives des deux outils plans. L'assemblage ainsi réalisé constitue un ensemble rigide que l'on peut aisément stocker en attendant un usage ultérieur.
Pour réaliser cet assemblage, il est connu d'utiliser un jeu de vis, d'écrous et d'entretoises d'agencement généralement prévu aux abords des angles des outils plans. A cet effet, chaque paire d'outils plans comprend par exemple quatre perçages circulaires au travers de chacun desquels viendra se glisser une vis de fixation. Cette dernière traverse une entretoise, constituée d'un morceau de tube quelconque, préalablement placée entre les deux outils plans, au contact de ces derniers. La longueur de l'entretoise est telle qu'elle permet de distancer lesdits outils plans d'une valeur légèrement supérieure à la longueur d'une aiguille d'éjection. Pour pouvoir boulonner le tout, un écrou est finalement serré à l'extrémité filetée de la vis, contre la face extérieure d'un des outils plans.
En remplacement de l'écrou, une variante consiste à utiliser une rondelle percée d'un trou taraudé. Cette dernière est alors préalablement fixée contre l'une ou l'autre des faces de l'outil plan, concentriquement au perçage de cet outil. D'un point de vue mécanique, elle vise avant tout à remplacer un simple taraudage impossible à réaliser de façon durable dans des planches en bois telles que celles couramment utilisées pour des outils plans.
On constate donc que pour chaque boulonnage, il est nécessaire d'employer au moins trois pièces, à savoir une vis, une entretoise et un écrou ou une rondelle percée d'un trou taraudé. Pour réaliser l'assemblage des outils plans, il est donc nécessaire de fixer préalablement la rondelle à l'aide de petites vis à bois ou d'utiliser plutôt un écrou, de placer l'entretoise entre les outils plans, d'y glisser la vis de fixation et de serrer le tout à l'aide d'un ou de deux outils appropriés.
L'inconvénient d'un tel assemblage réside principalement dans le temps nécessaire pour effectuer les manipulations précitées, dans son prix de revient relativement élevé en regard du but visé, et dans l'inévitable gestion des stocks des trois principales pièces qu'il requière. Afin de réduire le prix de revient d'un tel assemblage, certaines de ces pièces, comme la vis de fixation, l'écrou ou la rondelle sont obtenues plutôt par moulage d'une matière plastique que par usinage à partir de pièces métalliques. Cependant, le démoulage reste toujours une opération plus compliquée à réaliser pour une vis ou une partie filetée que pour un cylindre non fileté. Ce constat fixe, au niveau du prix de revient, un seuil limite inférieur qu'il est fort difficile d'abaisser.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en réduisant considérablement le temps d'assemblage d'outils plans, en minimisant le nombre de pièces nécessaires pour l'assemblage et en abaissant le coût global que représente une telle opération. Avantageusement, le nombre de pièces nécessaires est réduit à l'unité, à savoir une seule pièce par boulonnage. L'objet de la présente invention apporte également l'avantage de pouvoir être manipulé puis serré d'une seule main, avec ou sans l'aide d'une clé de serrage selon les besoins. Son mode de fixation permet un démontage et une séparation des outils plans aussi rapide que leur assemblage. Aucune substance ni élément adhésif ni autre pièce mécanique additionnelle n'est donc nécessaire pour son emploi. De plus, l'objet de la présente invention n'étant pas un consommable à usage unique, il limite aussi avantageusement le nombre de pièces utiles en stock. Enfin, il peut être également réalisé dans une matière totalement recyclable tout en conservant les qualités mécaniques minimales requises pour assurer un assemblage solide et fiable.
A cet effet, la présente invention a pour objet un organe d'assemblage conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées
dans lesquelles :
  • la figure 1 représente, dans une vue en coupe verticale partielle, une partie d'une paire de deux outils plans assemblés à l'aide de l'organe de la présente invention,
  • la figure 2 représente, dans une vue en plan, la forme de l'ouverture pratiquée dans les outils plans,
  • la figure 3 représente en perspective selon une vue oblique de dessous, l'organe d'assemblage dans une position verrouillée au sein des outils plans,
  • la figure 4 représente en perspective l'organe d'assemblage seul, dans une position non verrouillée par rapport à celle qu'il occupe dans la figure 3.
La figure 1 représente, dans une vue en coupe verticale partielle, l'organe d'assemblage 1 liant un outil plan supérieur 2 à un outil plan inférieur 3 parallèle au premier, pour en constituer un ensemble pouvant être manipulé comme un seul objet. Cet organe est constitué d'un corps cylindrique 4 traversant de part en part les outils plans 2 et 3 et terminé en chacune de ses extrémités par des moyens de fixation. Ces moyens sont préférentiellement constitués par une paire d'ailettes 5 rapportées contre une portion de la circonférence du corps cylindrique 4. Entre les deux outils plans 2 et 3, le corps cylindrique comprend de préférence une partie médiane 6 terminée par deux épaulements 7, avantageusement planes et parallèles, contre lesquels prennent appui les faces intérieures 8, 9 respectives des outils plans supérieur 2 et inférieur 3. Préférentiellement, le corps cylindrique 4 est terminé au moins à l'une de ses extrémités par une tête 10 de forme conique. Cette dernière présente au moins un profil de préhension extérieur 11 à l'organe d'assemblage 1, voire également un profil de préhension intérieur à ce dernier, facilitant sa saisie soit manuellement soit à l'aide d'un outil tel qu'une clé à tube ou à fourche, par exemple, afin de pouvoir faire tourner aisément l'organe d'assemblage 1 autour de son axe de rotation 12.
La figure 2 montre la forme que présentent les ouvertures 13 non taraudées usinées dans les outils plans 2 et 3 en correspondance l'une et l'autre dans un même plan vertical. Ces ouvertures peuvent être aisément usinées au laser, en une seule opération par exemple. Cette forme permet, dans un premier temps, le passage des parties supérieure ou inférieure de l'organe d'assemblage 1 situées de part et d'autre de la partie médiane 6 et, dans un deuxième temps, le blocage et le serrage de l'organe d'assemblage 1 au travers des outils plans 2, 3 par une simple rotation, d'un quart de tour environ, de l'organe d'assemblage 1. A cet effet, chaque ouverture 13 se compose d'une ouverture centrale 14, de forme cylindrique, et de deux ouvertures rapportées 15. Préférentiellement, les deux ouvertures rapportées 15 ont des formes de portions de couronne qui sont symétriquement disposées contre la circonférence de l'ouverture centrale 14.
En faisant correspondre l'ouverture centrale 14 avec le corps cylindrique 4 et les ouvertures rapportées 15 avec les ailettes 5, il est possible de glisser dans les ouvertures 13 l'organe d'assemblage 1 jusqu'à ce que les épaulements 7 de la partie médiane 6 entrent en contact avec les faces intérieures 8 et 9 des outils plans 2 et 3. En faisant tourner l'organe d'assemblage 1 d'une valeur angulaire inférieure à 360°, ou inférieure au quotient de cette valeur par le nombre d'ailettes 5, on rompt la correspondance entre les ouvertures rapportées 15 et les ailettes 5 de sorte que l'organe d'assemblage se solidarise avec les outils plans 2, 3. De plus, afin de créer un effet de serrage de cet organe contre les outils plans, les ailettes 5 se présentent sous la forme d'une portion d'anneau de section rectangulaire et de hauteur régulièrement variable entre une extrémité et l'autre de la portion d'anneau. Cette variation de hauteur dote chaque ailette d'une hélice 25 déterminant un plan légèrement incliné d'un angle a par rapport à une normale à l'axe de rotation 12. Chaque hélice 25 se trouve donc en vis-à-vis de l'outil plan le plus proche, plus précisément de la face extérieure 18, 19 correspondante, et permet par révolution autour de l'axe de rotation 12 de serrer graduellement cet outil plan en le forçant à venir se plaquer de plus en plus fort contre l'épaulement 7 voisin.
La figure 3 représente, dans une vue oblique de dessous, une perspective de l'assemblage tel que représenté à la figure 1. Cette figure donne une illustration de l'organe d'assemblage 1 dans une position verrouillée au sein des outils plans 2 et 3. On remarque dans cette figure que l'extrémité inférieure du corps cylindrique 4 présente un profil de préhension intérieur 16 permettant d'y glisser l'embout d'une clé à six pans par exemple. Tout comme le profil de préhension extérieur 11 situé à l'autre extrémité, ce profil de préhension intérieur 16 permet de faciliter le serrage de l'organe d'assemblage au sein des outils plans.
Une variante de la présente invention pourrait consister à supprimer la tête 10 et à remplacer le profil de préhension extérieur 11 par un profil de préhension intérieur 16 semblable ou identique à celui illustré dans la figure 3. Il serait aussi parfaitement envisageable de doter les deux extrémités de l'organe d'assemblage de têtes 10 telles que décrites précédemment. Il serait également possible de prévoir un évidement à l'intérieur du corps cylindrique 4 de façon à alléger davantage l'organe d'assemblage 1. A ce propos, on notera également que la partie médiane 6, telle qu'illustrée dans la figure 1, se présente sous la forme d'une gorge réduisant ainsi la masse de l'organe d'assemblage tout en préservant des propriétés mécaniques parfaitement suffisantes. Cependant, il est bien clair que la géométrie de cette partie médiane n'est pas particulière et pourrait parfaitement être différente. Toutefois, pour un usage approprié, il convient bien sûr d'attribuer à cette partie une longueur suffisante pour pouvoir garder les deux outils plans 2, 3 à une certaine distance utile, de préférence légèrement supérieure à celle d'une aiguille d'éjection. Une variante destinée à un usage différent permettrait aussi, dans un cas limite, de réduire cette distance à une valeur nulle et de ce fait, de supprimer totalement ladite partie médiane 6.
On mentionnera encore que l'organe de la présente invention est de préférence prévu pour l'assemblage de paires d'outils plans parallèles. Cependant, il serait également possible de le destiner à l'assemblage de plus de deux outils plans à la fois.
Du point de vue de sa fabrication, l'organe d'assemblage peut être aisément réalisé en matière plastique moulée. Grâce à l'absence de tout filetage et à l'utilisation d'hélices 25 garnissant deux paires d'ailettes symétriquement disposées comme dans la figure 4, cet organe possède une géométrie qui autorise très facilement un procédé de moulage et démoulage en deux parties. Cependant, ce mode de réalisation préféré n'exclut toutefois pas la possibilité d'y prévoir plutôt trois ailettes par extrémité, voire un nombre encore différent. Enfin, on notera aussi que la forme générale des ailettes, mis à part celle de l'hélice 25, ne conditionne nullement la fonction qui leur est associée tant qu'il reste possible de les faire passer sans jeu, voire sans jeu excessif, au travers des ouvertures 13.
De nombreuses améliorations peuvent encore être apportées à cet organe dans le cadre des revendications.

Claims (8)

  1. Organe d'assemblage (1) d'outils plans (2, 3), à faces intérieures (8, 9) et à faces extérieures (18, 19) toutes parallèles les unes aux autres, au travers desquels sont ménagées par paires, en correspondance dans de mêmes plans verticaux, des ouvertures (13) non taraudées, caractérisé en ce qu'il comprend un corps cylindrique (4), d'axe de rotation (12), contre lequel sont rapportés au moins deux moyens permettant de solidariser et de serrer, sans l'adjonction d'aucune substance ni élément adhésif ni autre pièce mécanique de fixation, lesdits outils plans au travers desdites ouvertures (13) par une rotation, inférieure à 360°, de l'organe d'assemblage (1) autour de son axe de rotation (12).
  2. Organe d'assemblage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par des ailettes (5) comprenant chacune, en vis-à-vis de la face extérieure (18, 19) la plus proche, une hélice (25) contre laquelle l'outil plan (2, 3) correspondant peut être graduellement serré.
  3. Organe d'assemblage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites ailettes (5) s'insèrent sans jeu au travers des ouvertures (13).
  4. Organe d'assemblage (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ailettes (5) sont disposées par paire à chacune des extrémités du corps cylindrique (4).
  5. Organe d'assemblage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une partie médiane (6), située entre au moins deux ailettes opposées, présentant deux épaulements (7) contre lesquels les faces intérieures (8, 9) desdits outils plans (2, 3) prennent appui.
  6. Organe d'assemblage (1 ) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins en l'une de ses extrémités, au moins un profil de préhension (11, 12) facilitant sa révolution autour de son axe de rotation (12).
  7. Organe d'assemblage (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'au moins un des profils de préhension (11, 16) est un profil intérieur à l'organe d'assemblage (1) ou extérieur à ce dernier.
  8. Organe d'assemblage (1) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un profil de préhension (11, 12) est agencé à l'extrémité d'une tête (10) rapportée contre l'une des extrémités dudit organe d'assemblage (1).
EP03026318A 2002-12-18 2003-11-17 Organe d'assemblage d'outils plans Withdrawn EP1431012A3 (fr)

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CH21582002 2002-12-18
CH21582002 2002-12-18

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EP1431012A2 true EP1431012A2 (fr) 2004-06-23
EP1431012A3 EP1431012A3 (fr) 2005-03-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03026318A Withdrawn EP1431012A3 (fr) 2002-12-18 2003-11-17 Organe d'assemblage d'outils plans

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040126183A1 (fr)
EP (1) EP1431012A3 (fr)
JP (1) JP2004195645A (fr)
KR (1) KR20040054531A (fr)
CN (1) CN1507979A (fr)
BR (1) BR0306033A (fr)
CA (1) CA2451594A1 (fr)

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