EP1431472A1 - Plattenförmiges schallabsorbierendes Element - Google Patents

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EP1431472A1
EP1431472A1 EP02406108A EP02406108A EP1431472A1 EP 1431472 A1 EP1431472 A1 EP 1431472A1 EP 02406108 A EP02406108 A EP 02406108A EP 02406108 A EP02406108 A EP 02406108A EP 1431472 A1 EP1431472 A1 EP 1431472A1
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    • E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators

Definitions

  • Such plate-shaped sound-absorbing elements are known. They are used, for example, to cover walls and ceilings and meet the requirements in addition to the sound-absorbing effect in aesthetic terms. Since the hole diameters are very small, they are for a viewer at a relatively short distance from the sound absorbing Elements no longer visible, leaving only the structure of the surface of the material used for the visible layer is perceived. If this layer is formed from a wood veneer, the viewer takes only the wood structure is true, the aesthetic effect is fully achieved.
  • Such plate-shaped sound absorbing elements are because the core material is made of a chipboard, relatively heavy, what their Assembly makes it difficult. In addition, the sound absorption capacity is more Elements are often not sufficient.
  • this object is achieved by that the chipboard with longitudinal, essentially parallel Through openings are provided which have a width that is greater than half the thickness of the chipboard, and that the Holes have a depth that is so large that those holes, each lie in the area of a through opening, open into this.
  • the one provided with through openings is advantageous Chipboard extruded and have the through openings circular cross-sectional shape.
  • the wood chips are each in a plane that is perpendicular is to the extrusion direction, are aligned, whereby the attachment of the Holes in this chipboard, especially when punched low resistance can be attached.
  • Another advantageous embodiment of the invention consists in that at least one of the two layers with which the chipboard is connected from a wood veneer, being used to achieve a good Strength of the plate-shaped sound-absorbing element, the wood veneer is connected to the chipboard in such a way that the wood fibers essentially are aligned parallel to the through openings. Get lost the wood fibers of the wood veneer are perpendicular to the direction of extrusion lying levels, in which the wood chips of the wood chipboard each lie, the risk of breakage of the plate-shaped sound-absorbing element is greatly reduced.
  • these through openings 3 can also have other cross-sectional shapes, e.g. rectangular or oval. she do not have to be arranged centrally in the chipboard 2, but can e.g. B. be offset from each other.
  • the chipboard 2 has a plate-shaped first layer 4 provided, for example, by gluing to the chipboard 2 and which covers one of the two surfaces of the chipboard 2, while the other of the two surfaces of the chipboard 2 with a plate-shaped second layer 5 is provided, the connection here too is achieved by gluing.
  • Both the plate-shaped first layer 4 and the plate-shaped second layer 5 are provided with holes 6 arranged in a grid. These holes 6 have a diameter that is approximately 0.6 mm while the mutual distance between the holes 6 is about 3 mm.
  • FIG. 2 and 3 is a longitudinal section (parallel to the through openings 3) and a cross section (transverse to the through openings 3) shown.
  • the production of the chipboard 2 with the through openings 3 is done in one operation by extrusion.
  • the extrusion direction agrees with the longitudinal directions of the through openings 3.
  • the chips 7, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen, are practically aligned in planes that are perpendicular to the Longitudinal directions of the through openings 3 and consequently to the extrusion direction stand. This can be seen in particular from FIG. 2.
  • the top view on the chips according to FIG. 3, in which on the levels described above The chips being looked at shows that the chips are not in the plane itself are aligned.
  • a plate-shaped sound-absorbing element 1 is thus created, that can be manufactured inexpensively, which is a small Has weight, which has a good sound-absorbing behavior and which fully meets the aesthetic requirements. Also points this plate-shaped sound-absorbing element has the required strength on.

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Abstract

Ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element (1) ist aus einer Holzspanplatte (2) gebildet, welche mit einer plattenförmigen ersten Schicht (4) verbunden ist, die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt. Ferner ist die Holzspanplatte mit einer plattenförmigen zweiten Schicht (5) verbunden, die die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt. In die erste Schicht (4) und/oder die zweite Schicht (5) sind rasterartig angeordnete Löcher (6) angebracht. Die Holzspanplatte (2) ist mit längsverlaufenden, im wesentlichen parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen (3) versehen. Diese weisen eine Weite (W) auf, die grösser ist, als die halbe Dicke D der Holzspanplatte (2). Die Löcher (6) weisen eine Tiefe auf, die so gross ist, dass diejenigen Löcher (6), die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung (3) liegen, in diese münden. Dadurch wird ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element (1) erhalten, das ein geringes Gewicht aufweist und sich durch eine gute Schallabsorbtion auszeichnet. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element, umfassend ein plattenförmiges Kernmaterial, gebildet aus einer Holzspanplatte, welche mit einer plattenförmigen ersten Schicht verbunden ist, die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte bedeckt, und welche mit einer plattenförmigen zweiten Schicht verbunden ist, die die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte bedeckt, und die erste Schicht und/oder die zweite Schicht mit rasterartig angeordneten Löchern versehen sind.
Derartige plattenförmige schallabsorbierende Elemente sind bekannt. Sie werden beispielsweise zum Verkleiden von Wänden und Decken verwendet und erfüllen neben der schallabsorbierenden Wirkung auch die Anforderungen in ästhetischer Hinsicht. Da die Lochdurchmesser sehr klein sind, sind diese für einen Betrachter in einem relativ geringen Abstand von den schallabsorbierenden Elementen nicht mehr sichtbar, so dass nur noch die Struktur der Oberfläche des verwendeten Materials für die sichtbare Schicht wahrgenommen wird. Wenn diese Schicht aus einem Holzfurnier gebildet wird, nimmt der Betrachter nur noch die Holzstruktur wahr, die ästhetische Wirkung wird voll erreicht.
Derartige plattenförmige schallabsorbierende Elemente sind, weil das Kernmaterial aus einer Holzspanplatte gebildet ist, relativ schwer, was deren Montage schwierig macht. Zudem ist das Schallabsorbtionsvermögen derartiger Elemente oftmals nicht ausreichend.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element zu schaffen, dessen Herstellung kostengünstig ist, das gegenüber den bekannten plattenförmigen schallabsorbierenden Elementen ein geringeres Gewicht aufweist und dessen Schallabsorbtionsvermögen verbessert wird.
Erfindungsgemäss wird die Lösung dieser Aufgabe dadurch erreicht, dass die Holzspanplatte mit längsverlaufenden, im wesentlichen parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen versehen ist, welche eine Weite aufweisen, die grösser ist als das halbe Mass der Dicke der Holzspanplatte, und dass die Löcher eine Tiefe aufweisen, die so gross ist, dass diejenigen Löcher, die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung liegen, in diese münden.
Das so ausgebildete plattenförmige schallabsorbierende Element ist einfach und kostengünstig herstellbar, das Gewicht ist gering, die Schallabsorbtionswerte sind optimal.
In vorteilhafter Weise ist die mit Durchgangsöffnungen versehene Holzspanplatte stranggepresst und weisen die Durchgangsöffnungen eine kreisrunde Querschnittform auf. Neben dem kostengünstigen Herstellverfahren wird dadurch erreicht, dass die Holzspäne jeweils in einer Ebene, die senkrecht zur Strangpressrichtung steht, ausgerichtet sind, wodurch das Anbringen der Löcher in dieser Holzspanplatte, insbesondere wenn sie gestanzt werden, mit geringem Widerstand angebracht werden können.
In vorteilhafter Weise sind die Durchgangsöffnungen mittig in der Holzspanplatte angeordnet, wodurch bei beidseitig angebrachten Löchern das plattenförmige schallabsorbierende Element Luft durchlässig wird, was sich positiv auf das Schallabsorbtionsvermögen auswirkt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass mindestens eine der beiden Schichten, mit welcher die Holzspanplatte verbunden ist, aus einem Holzfurnier besteht, wobei zum Erreichen einer guten Festigkeit des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes das Holzfurnier derart mit der Holzspanplatte verbunden ist, dass die Holzfasern im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen ausgerichtet sind. Dadurch verlaufen die Holzfasern des Holzfurniers quer zu den senkrecht zur Strangpressrichtung liegenden Ebenen, in welchen die Holzspäne der Holzspanplatte jeweils liegen, die Bruchgefahr des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes wird dadurch stark reduziert.
Eine einfache Herstellung eines derartigen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes wird dadurch erreicht, dass die Löcher nach dem Verbinden der ersten Schicht und der zweiten Schicht mit der Holzspanplatte durch Stanzen anbringbar sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
Es zeigt
  • Fig. 1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes in räumlicher Darstellung;
  • Fig. 2 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes nach Fig. 1 parallel zu den Durchgangsöffnungen; und
  • Fig. 3 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes gemäss Fig. 1 quer zu den Durchgangsöffnungen.
    • Aus Fig.1 ist ein Teil eines erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes 1 ersichtlich. Dieses plattenförmige schallabsorbierende Element 1 umfasst eine Holzspanplatte 2, welche mit längsverlaufenden, parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen 3 versehen ist. Diese Durchgangsöffnungen 3 sind mittig in der Holzspanplatte 2 angebracht und weisen eine kreisrunde Querschnittform auf. Der Durchmesser W dieser Durchgangsöffnungen 3 ist grösser als die Hälfte der Dicke D der Holzspanplatte 2.
    Selbstverständlich können diese Durchgangsöffnungen 3 auch andere Querschnittsformen aufweisen, z.B. rechteckförmig oder oval. Sie müssen auch nicht mittig in der Holzspanplatte 2 angeordnet sein, sondern können z. B. versetzt zueinander sein.
    Die Holzspanplatte 2 ist mit einer plattenförmigen ersten Schicht 4 versehen, die beispielsweise durch Aufleimen mit der Holzspanplatte 2 verbunden ist, und welche die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte 2 bedeckt, während die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte 2 mit einer plattenförmigen zweiten Schicht 5 versehen ist, wobei auch hier die Verbindung durch Verklebung erreicht wird.
    Sowohl die plattenförmige erste Schicht 4 wie auch die plattenförmige zweite Schicht 5 sind mit rasterartig angeordneten Löchern 6 versehen. Diese Löcher 6 weisen einen Durchmesser auf, der bei etwa 0,6 mm liegt, während der gegenseitige Abstand der Löcher 6 etwa 3 mm beträgt.
    Die erste Schicht 4 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Holzfurnier, die zweite Schicht 5 kann ebenfalls aus einem Holzfurnier bestehen, sie kann aber auch aus irgend einem anderen geeigneten Material, beispielsweise auf Kunststoffbasis, bestehen.
    Aus den Fig. 2 und Fig. 3 ist ein Längsschnitt (parallel zu den Durchgangsöffnungen 3) und ein Querschnitt (quer zu den Durchgangsöffnungen 3) dargestellt. Die Herstellung der Holzspanplatte 2 mit den Durchgangsöffnungen 3 erfolgt in einem Arbeitsgang durch Strangpressen. Die Strangpressrichtung stimmt mit den Längsrichtungen der Durchgangsöffnungen 3 überein. Durch das Strangpressen wird erreicht, dass die Späne 7, wie sie in den Fig. 2 und 3 ersichtlich sind, praktisch in Ebenen ausgerichtet sind, die senkrecht zu den Längsrichtungen der Durchgangsöffnungen 3 und demzufolge zur Strangpressrichtung stehen. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. In der Draufsicht auf die Späne gemäss Fig. 3, in welcher auf die vorgängig beschriebenen Ebenen der Späne geblickt wird, zeigt, dass die Späne in der Ebene selbst nicht ausgerichtet sind. Dies bedeutet, dass die Holzspanplatte 2 bei einer Beanspruchung auf Biegung quer zu den Durchgangsöffnungen 3 leichter brechen kann, als beispielsweise bei einer Biegebeanspruchung längs zu den Durchgangsöffnungen 3. Somit wird die plattenförmige erste Schicht 4 und die plattenförmige zweite Schicht 5, wenn sie aus einem Holzfurnier bestehen, so auf die Holzspanplatte aufgelegt und mit dieser verbunden, dass die Fasern der Holzfurniere in Längsrichtung zu den Durchgangsöffnungen 3 ausgerichtet sind, wodurch eine höherer Festigkeit des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes erreicht wird.
    Die Löcher 6 werden nach dem Verbinden der ersten Schicht 4 und der zweiten Schicht 5 mit der Holzspanplatte 2 durch Stanzen angebracht. Hierzu durchläuft das plattenförmige Element in bekannter Weise eine Stanzeinrichtung, die beispielsweise drei Reihen mit Stanzstempeln 7 aufweist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Durch Vorbeischieben des plattenförmigen Elementes 1 an dieser Stanzeinrichtung werden die Löcher 6 zuerst auf der einen Seite und bei einem zweiten Durchlauf auf der anderen Seite in das plattenförmige Element angebracht.
    Die Lochstempel, die eine kegelförmige Spitze aufweisen, deren Kegelwinkel etwa 90° beträgt, dringen etwa um einen Drittel der Dicke D der Holzspanplatte 2 in diese ein. Dadurch ist gewährleistet, dass die so gebildeten Löcher 6, die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung 3 liegen, in diese münden. Das plattenförmige schallabsorbierende Element wird somit luftdurchlässig, Messungen haben gezeigt, dass ein derart ausgebildetes plattenförmiges schallabsorbierendes Element ein besseres schallabsorbierendes Verhalten aufweist, insbesondere auch wegen den Durchgangsöffnungen, als ein entsprechendes Element, bei dem die Holzspanplatte keine Durchgangsöffnungen aufweist.
    Das Einstanzen der Löcher 6 in das plattenförmige Element 1 kann mit einem relativ geringen Kraftaufwand erreicht werden. Dies ergibt sich aus dem Effekt, wie vorgängig beschrieben worden ist, dass durch das Strangpressen der Holzspanplatte 2 mit den Durchgangsöffnungen 3 die Holzspäne in Ebenen ausgerichtet sind, die quer zu der Strangpressrichtung und somit zu den Durchgangsöffnungen 3 stehen. Die Holzspäne müssen deshalb nicht durchbrochen werden, sondern sie werden mehr oder weniger auseinander gedrückt, wodurch der Widerstand, der durch die Stanzstempel überwunden werden muss, relativ gering wird.
    Somit wird ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element 1 geschaffen, das kostengünstig hergestellt werden kann, welches ein geringes Gewicht aufweist, welches ein gutes schallabsorbierendes Verhalten hat und welches die ästhetischen Anforderungen vollumfänglich erfüllt. Zudem weist dieses plattenförmige schallabsorbierende Element die erforderliche Festigkeit auf.

    Claims (8)

    1. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element (1), umfassend ein plattenförmiges Kernmaterial, gebildet aus einer Holzspanplatte (2), welche mit einer plattenförmigen ersten Schicht (4) verbunden ist, die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt, und welche mit einer plattenförmigen zweiten Schicht (5) verbunden ist, die die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt, und die erste Schicht (4) und/oder die zweite Schicht (5) mit rasterartig angeordneten Löchern (6) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzspanplatte (2) mit längsverlaufenden, im wesentlichen parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen (3) versehen ist, welche eine Weite (W) aufweisen, die grösser ist, als das halbe Mass der Dicke (D) der Holzspanplatte (2), und dass die Löcher (3) eine Tiefe aufweisen, die so gross ist, dass diejenigen Löcher (3), die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung (3) liegen, in diese münden.
    2. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Durchgangsöffnungen (3) versehene Holzspanplatte (2) stranggepresst ist und die Durchgangsöffnungen (3) eine kreisrunde Querschnittsform aufweisen.
    3. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (3) mittig in der Holzspanplatte (2) angeordnet sind.
    4. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste Schicht (4) aus einem Holzfurnier besteht.
    5. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 4, dass das Holzfurnier derart mit der Holzspanplatte (2) verbunden ist, dass die Holzfasern im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen (3) ausgerichtet sind.
    6. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (6) nach dem Verbinden der ersten Schicht (4) und der zweiten Schicht (5) mit der Holzspanplatte (2) durch Stanzen anbringbar sind.
    7. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (3) einen Durchmesser aufweisen, der etwa 1 mm oder kleiner ist, und dass die gegenseitigen Abstände der Löcher etwa 10 mm oder weniger betragen.
    8. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier eine Dicke von etwa 0,3 bis 1 mm aufweist.
    EP02406108A 2002-12-17 2002-12-17 Plattenförmiges schallabsorbierendes Element Expired - Lifetime EP1431472B1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1431472B1 (de) 2006-07-05
    DE50207448D1 (de) 2006-08-17
    ATE332420T1 (de) 2006-07-15

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