EP1433899A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn Download PDF

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EP1433899A2 EP03025268A EP03025268A EP1433899A2 EP 1433899 A2 EP1433899 A2 EP 1433899A2 EP 03025268 A EP03025268 A EP 03025268A EP 03025268 A EP03025268 A EP 03025268A EP 1433899 A2 EP1433899 A2 EP 1433899A2
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Voith Patent GmbH
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    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a Paper or cardboard web where the web dries, puts a line on the web and the Before applying the line in a wide nip satin.
  • the invention further relates to a device for treating a paper or cardboard web with an application device for applying a line, in front of which a wide nip calender is arranged.
  • a smoothing cylinder also known as a Yankee cylinder used to the surface properties of the cardboard defined.
  • the smoothing cylinder is the at a certain point Drying section of a paper or board machine installed, where the web has already been dried a bit is. Because the web moisture at the point of the smoothing cylinder can only be changed within narrow limits, this limits the flexibility in producing different ones Varieties or basis weights on the machine and prevents, among other things, that the production speed can be increased.
  • the smoothing cylinder therefore has a wide nip calender replaced, i.e. through a calender, the one Has pressure treatment zone in the web running direction seen longer than a pressure treatment zone that formed between two rollers pressed against each other is.
  • the object of the invention is printability to improve.
  • This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning Art solved by using the stroke as a stroke applying.
  • contour stroke With a contour stroke the surface of the web not leveled, but it becomes a relatively uniform thick layer applied to the surface of the web.
  • This layer follows the contour of the web, i.e. a surface structure that can be found, for example, in of roughness remains largely intact. It is believed that the penetration of brush and / or Ink is evened out in the surface area, so that the ink streaking in the print quality influencing magnitude of the surface structure becomes more uniform and so the print quality improved. It is of course possible after the stroke apply more coatings to the web.
  • the contour line should at least largely be dried before another order is placed. Another treatment of the stroke is of course possible. However, one should avoid that the contour line is leveled, for example by a squeegee or a scraper.
  • the web is preferably dried before satinizing in the wide nip.
  • the train then has a slightly lower one Moisture when it runs into the wide nip. she is generally under the influence of Heat dried further. This way good conditions for applying a stroke create.
  • a treatment length is preferably used in the Wide nip of at least 40 mm. With such a treatment length are also available at higher web speeds sufficient time is available in which the web is subjected to heat and increased pressure can be.
  • Preferably used to limit the wide nip at least one circulating belt.
  • wide snips For the training of There are various options for wide snips.
  • a spray, free jet or roller application Preferably used to apply the stroke a spray, free jet or roller application. All these Procedures are well suited to a stroke to create.
  • Glue, starch is preferably used as the line and / or pigment. These fabrics work well for you Contour line.
  • the line is preferably designed as a primer. Then another stroke on the primer applied. If the primer is designed as a stroke less problems arise later the printability, regardless of what else applied to further coatings on the web becomes.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned Art solved in that the application facility is designed as a stroke application device.
  • the application device is preferably a spray, Free jet or roller application device designed. All of these order facilities are well suited to one Apply a contour line to the surface of the web.
  • the wide nip calender preferably has a treatment length of at least 40 mm. With this Sufficient treatment time is guaranteed, so that the web is pre-smoothed to a sufficient extent can be.
  • the wide nip calender preferably has at least a circulating belt. It can be relative Realize large treatment lengths relatively easily, i.e. you can get longer treatment lengths with little effort than when training a nips through two rollers pressed against each other have been realized is.
  • a device 1 for treating a paper or Cardboard web 2 (hereinafter referred to as "web") a wide nip calender 3.
  • the wide nip calender 3 has a roller 4, which with a circulating band 5 interacts to form a wide nip 6 to form.
  • the band 5 is with the help of a pressure shoe 7, which has a support surface 8 against the Roller 4 pressed.
  • the roller 4 can be heated to the Lane 2 not only with the raised one in Breitnip 6 Pressure, but also with an elevated temperature to act upon.
  • the support surface 8 can have a curvature have adapted to the curvature of the roller 4 is.
  • the Breitnip 6 has an active length of at least 40 mm, i.e. the web 2 is in the Breitnip 6 on a length of at least 40 mm with increased pressure and increased Temperature applied.
  • the band 5 can be the jacket of a so-called shoe roller his. In this case it is relatively stiff but elastic enough to adapt to the curvature of the roller 4. Band 5 can also be used as a flexible band be trained, as shown, over several Backing rolls 9 is circulated.
  • the web running direction 10 runs from left to right.
  • the web running direction 10 is marked by an arrow.
  • a heating device 11 arranged with which the web 2 pre-dried becomes. In Breitnip 6, however, the web 2 should still have some moisture.
  • the Application device 12 coats the web 2 with a Coating made of glue, starch and / or pigment.
  • the Stroke is sometimes referred to as a coating color.
  • a further drying device 13 is provided, with the help of which the web 2 can be dried in order to dry the stroke. Accordingly, behind the Drying device 13 another application device 14 may be provided in which another stroke can be applied. In the application device 12 accordingly, a primer can be applied, while in the application device 14 a repaint is applied.
  • the application device 12 as a contour line application device is trained. At a Contour line does not equalize the surface of the web, such as a blade stroke.
  • the So coating color is not by a squeegee or a Scraper smoothed. While this would be a relative one bring smooth surface with it. When printing one Such a surface can cause problems which are called "pressure mottling".
  • a contour stroke on the other hand, there is a coating applied to the surface of the web 2, the one has uniform thickness and the contour of the surface Lane 2 follows.
  • the surface of the stroke has in Basically the same or at least a similar structure like the surface of the web 2 itself you buy reduced smoothness. The printability but will be significantly improved.
  • the application device 12 is as Roll press formed with two rolls 15, 16, wherein each roller 15, 16 cooperates with a nozzle 17, 18, which a "film" on the surface of the rollers 15, 16 applying. This film is then transferred to the train Second
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the application device 12, where the line through spray nozzles 19, 20 applied directly to the surfaces of the web 2 becomes.
  • designated order device 12 can in principle achieve an ideal contour stroke in which a capillary penetration of the coating into the surface the lane 2 takes place. You can also get one here Omit spray nozzle if only one-sided application the stroke is desired.

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn (2) angegeben, bei denen man die Bahn (2) trocknet, einen Strich auf die Bahn (2) aufträgt und die Bahn (2) vor dem Auftragen des Strichs in einem Breitnip (6) satiniert.
Man möchte die Bedruckbarkeit verbessern.
Hierzu ist vorgesehen, daß man den Strich als Konturstrich aufträgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem man die Bahn trocknet, einen Strich auf die Bahn aufträgt und die Bahn vor dem Auftragen des Strichs in einem Breitnip satiniert. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn mit einer Auftragseinrichtung zum Auftragen eines Strichs, vor der ein Breitnipkalander angeordnet ist.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus EP 0 815 319 B1 bekannt.
In der Kartonherstellung wird üblicherweise ein Glättzylinder, der auch als Yankee-Zylinder bezeichnet wird, eingesetzt, um die Oberflächeneigenschaften des Kartons definiert einzustellen. In ähnlicher Weise werden auch gewisse Papierbahnen auf einem Glättzylinder behandelt. Der Glättzylinder ist an einer bestimmten Stelle der Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine installiert, an der die Bahn bereits etwas getrocknet worden ist. Da die Bahnfeuchte an der Stelle des Glättzylinders nur in engen Grenzen verändert werden kann, schränkt dies die Flexibilität bei der Produktion unterschiedlicher Sorten bzw. Flächengewichte auf der gleichen Maschine erheblich ein und verhindert u.a., daß die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Man hat daher den Glättzylinder durch einen Breitnipkalander ersetzt, d.h. durch einen Kalander, der eine Druckbehandlungszone aufweist, die in Bahnlaufrichtung gesehen länger ist als eine Druckbehandlungszone, die zwischen zwei gegeneinander gepreßte Walzen gebildet ist.
Die so hergestellten Papiere oder Kartonbahnen weisen relativ glatte Oberflächen auf. Überraschenderweise ist aber die Bedruckbarkeit dieser mit einem verlängerten Kalandernip oder Breitnip hergestellten Papier- oder Kartonbahnen trotz einer guten Oberflächenqualität deutlich schlechter. Es zeigt sich in erheblichem Umfang eine Ungleichmäßigkeit im Druck, ein sogenanntes Druck-Mottling.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bedruckbarkeit zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man den Strich als Konturstrich aufträgt.
Bei einem Konturstrich wird die Oberfläche der Bahn nicht nivelliert, sondern es wird eine relativ gleichförmig dicke Schicht auf die Oberfläche der Bahn aufgetragen. Diese Schicht folgt der Kontur der Bahn, d.h. eine Oberflächenstruktur, die sich beispielsweise in einer Rauhigkeit äußert, bleibt weitgehend erhalten. Man nimmt an, daß die Penetration von Streich- und/oder Druckfarbe im Oberflächenbereich vergleichmäßigt wird, so daß auch das Farbwegschlagen in der die Druckqualität beeinflussenden Größenordnung der Oberflächenstruktur gleichmäßiger wird und sich so die Druckqualität verbessert. Es ist natürlich möglich, nach dem Konturstrich noch weitere Beschichtungen auf die Bahn aufzutragen. Der Konturstrich sollte aber zumindest weitgehend getrocknet sein, bevor ein weiterer Auftrag erfolgt. Auch eine andere Behandlung des Konturstrichs ist natürlich möglich. Man sollte allerdings vermeiden, daß der Konturstrich eingeebnet wird, beispielsweise durch einen Rakel oder einen Schaber.
Vorzugsweise trocknet man die Bahn vor dem Satinieren im Breitnip vor. Die Bahn hat dann eine etwas geringere Feuchtigkeit, wenn sie in den Breitnip einläuft. Sie wird im Breitnip in der Regel unter der Einwirkung von Wärme weiter getrocknet. Auf diese Weise lassen sich gute Bedingungen für den Auftrag eines Konturstrichs schaffen.
Vorzugsweise verwendet man eine Behandlungslänge im Breitnip von mindestens 40 mm. Mit einer derartigen Behandlungslänge stehen auch bei größeren Bahngeschwindigkeiten ausreichende Zeiträume zur Verfügung, in denen die Bahn mit Wärme und erhöhtem Druck beaufschlagt werden kann.
Vorzugsweise verwendet man zur Begrenzung des Breitnips mindestens ein umlaufendes Band. Für die Ausbildung des Breitnips gibt es verschiedene Möglichkeiten. Man kann beispielsweise eine Schuhwalze verwenden, die mit einer normalen Walze zusammenwirkt. In diesem Fall wird das Band durch den Mantel der Schuhwalze gebildet. Man kann auch ein flexibleres Band verwenden, das mit Hilfe von Umlenkrollen und einem Stützschuh gegen eine Walze gedrückt wird. Schließlich ist es auch möglich, zwei gegeneinander gepreßte Bänder zu verwenden, um den Breitnip zu bilden.
Vorzugsweise verwendet man zum Auftragen des Strichs einen Sprüh-, Freistrahl- oder Walzenauftrag. Alle diese Verfahren sind gut geeignet, um einen Konturstrich zu erzeugen.
Vorzugsweise verwendet man als Strich Leim, Stärke und/oder Pigment. Diese Stoffe eignen sich gut für einen Konturstrich.
Bevorzugterweise ist der Strich als Vorstrich ausgebildet. Auf den Vorstrich wird dann ein weiterer Strich aufgetragen. Wenn der Vorstrich als Konturstrich ausgebildet ist, ergeben sich später weniger Probleme bei der Bedruckbarkeit und zwar unabhängig davon, was noch an weiteren Beschichtungen auf die Bahn aufgebracht wird.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Auftragseinrichtung als Konturstrich-Auftragseinrichtung ausgebildet ist.
Wie oben ausgeführt, ist beim Auftrag eines Konturstrichs die Oberfläche der Bahn nicht egalisiert, sondern sie ist von einer Beschichtung mit einer gleichförmigen Dicke überzogen. Diese Beschichtung, der Strich, folgt der Oberflächenkontur der Bahn. Erstaunlicherweise werden dadurch die Probleme mit der Bedruckbarkeit, insbesondere dem Druck-Mottling, verringert.
Vorzugsweise ist die Auftragseinrichtung als Sprüh-, Freistrahl- oder Walzenauftragseinrichtung ausgebildet. Alle diese Auftragseinrichtungen sind gut geeignet, einen Konturstrich auf die Oberfläche der Bahn aufzubringen.
Bevorzugterweise weist der Breitnipkalander eine Behandlungslänge von mindestens 40 mm auf. Mit dieser Länge ist eine ausreichende Behandlungszeit gewährleistet, so daß die Bahn in ausreichendem Maße vorgeglättet werden kann.
Bevorzugterweise weist der Breitnipkalander mindestens ein umlaufendes Band auf. Damit lassen sich relativ große Behandlungslängen relativ einfach realisieren, d.h. man bekommt mit wenig Aufwand größere Behandlungslängen als bei der Ausbildung eines Nips, der durch zwei gegeneinander gedrückte Walzen realisiert worden ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Behandeln einer Kartonbahn und
Fig. 2
einen Ausschnitt aus einer zweiten Vorrichtung.
Eine Vorrichtung 1 zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn 2 (im folgenden kurz "Bahn" genannt) weist einen Breitnipkalander 3 auf.
Der Breitnipkalander 3 weist eine Walze 4 auf, die mit einem umlaufenden Band 5 zusammenwirkt, um einen Breitnip 6 zu bilden. Das Band 5 ist mit Hilfe eines Anpreßschuhs 7, der eine Stützfläche 8 aufweist, gegen die Walze 4 gepreßt. Die Walze 4 kann beheizt sein, um die Bahn 2 nicht nur mit dem im Breitnip 6 herrschenden erhöhten Druck, sondern auch mit einer erhöhten Temperatur zu beaufschlagen. Die Stützfläche 8 kann eine Krümmung aufweisen, die an die Krümmung der Walze 4 angepaßt ist.
Der Breitnip 6 hat eine aktive Länge von mindestens 40 mm, d.h. die Bahn 2 wird im Breitnip 6 auf einer Länge von mindestens 40 mm mit erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur beaufschlagt.
Das Band 5 kann der Mantel einer sogenannten Schuhwalze sein. In diesem Fall ist er relativ steif, aber elastisch genug, um sich an die Krümmung der Walze 4 anzupassen. Das Band 5 kann aber auch als flexibles Band ausgebildet sein, das, wie dargestellt, über mehrere Stützwalzen 9 im Umlauf geführt ist.
Die Bahn läuft in Fig. 1 von links nach rechts. Die Bahnlaufrichtung 10 ist durch einen Pfeil markiert. In Bahnlaufrichtung vor dem Breitnip 6 ist eine Heizeinrichtung 11 angeordnet, mit der die Bahn 2 vorgetrocknet wird. Im Breitnip 6 sollte die Bahn 2 allerdings noch eine gewisse Feuchtigkeit aufweisen.
Hinter dem Breitnip 6 in Bahnlaufrichtung 10 ist eine Auftragseinrichtung 12 für einen Strich angeordnet. Die Auftragseinrichtung 12 beschichtet die Bahn 2 mit einer Beschichtung aus Leim, Stärke und/oder Pigment. Der Strich wird gelegentlich auch als Streichfarbe bezeichnet.
In Bahnlaufrichtung 10 hinter der Auftragseinrichtung ist eine weitere Trocknungseinrichtung 13 vorgesehen, mit deren Hilfe die Bahn 2 getrocknet werden kann, um den Strich zu trocknen. Dementsprechend kann hinter der Trocknungseinrichtung 13 eine weitere Auftragseinrichtung 14 vorgesehen sein, in der ein weiterer Strich aufgetragen werden kann. In der Auftragseinrichtung 12 kann dementsprechend ein Vorstrich aufgetragen werden, während in der Auftragseinrichtung 14 ein Nachstrich aufgetragen wird.
Wichtig ist, daß die Auftragseinrichtung 12 als Konturstrich-Auftragseinrichtung ausgebildet ist. Bei einem Konturstrich wird die Oberfläche der Bahn nicht egalisiert, wie beispielsweise bei einem Blade-Strich. Die Streichfarbe wird also nicht durch ein Rakel oder einen Schaber glattgestrichen. Dies würde zwar eine relativ glatte Oberfläche mit sich bringen. Beim Bedrucken einer derartigen Oberfläche können sich aber Probleme ergeben, die als "Druck-Mottling" bezeichnet werden.
Bei einem Konturstrich wird hingegen eine Beschichtung auf die Oberfläche der Bahn 2 aufgetragen, die eine gleichmäßige Dicke hat und der Kontur der Oberfläche der Bahn 2 folgt. Die Oberfläche des Strichs hat im Grunde die gleiche oder zumindest eine ähnliche Struktur wie die Oberfläche der Bahn 2 selbst. Dabei nimmt man zwar eine verminderte Glätte in Kauf. Die Bedruckbarkeit wird aber erheblich verbessert.
Im vorliegenden Fall ist die Auftragseinrichtung 12 als Walzenpresse ausgebildet mit zwei Walzen 15, 16, wobei jede Walze 15, 16 mit einer Düse 17, 18 zusammenwirkt, die einen "Film" auf die Oberfläche der Walzen 15, 16 aufträgt. Dieser Film überträgt sich dann an die Bahn 2.
Dargestellt ist eine Ausführungsform, bei der ein Strich beidseitig aufgebracht wird. Dies ist nicht unbedingt erforderlich. In vielen Fällen wird es auch ausreichen, einen Strich nur auf eine Seite der Bahn 2 aufzubringen.
Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Auftragseinrichtung 12, bei der der Strich durch Sprühdüsen 19, 20 direkt auf die Oberflächen der Bahn 2 aufgetragen wird. Mit einer derartigen, auch als "Curtain Coater" bezeichneten Auftragseinrichtung 12 läßt sich im Prinzip ein idealer Konturstrich erreichen, bei dem eine Kapillarpenetration der Beschichtung in die Oberfläche der Bahn 2 erfolgt. Auch hier kann man eine Sprühdüse weglassen, wenn nur ein einseitiger Auftrag des Strichs erwünscht ist.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem man die Bahn trocknet, einen Strich auf die Bahn aufträgt und die Bahn vor dem Auftragen des Strichs in einem Breitnip satiniert, dadurch gekennzeichnet, daß man den Strich als Konturstrich aufträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahn vor dem Satinieren im Breitnip vortrocknet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Behandlungslänge im Breitnip von mindestens 40 mm verwendet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Begrenzung des Breitnips mindestens ein umlaufendes Band verwendet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Auftragen des Strichs einen Sprüh-, Freistrahl- oder Walzenauftrag verwendet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Strich Leim, Stärke und/oder Pigment verwendet.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Strich als Vorstrich ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn mit einer Auftragseinrichtung zum Auftragen eines Strichs, vor der ein Breitnipkalander angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (12) als Konturstrich-Auftragseinrichtung ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (12) als Sprüh-, Freistrahl- oder Walzenauftragseinrichtung ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitnipkalander (3) eine Behandlungslänge von mindestens 40 mm aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitnipkalander (3) mindestens ein umlaufendes Band (5) aufweist.
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