EP1441096A1 - Befestigung eines Beschlagteils - Google Patents

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EP1441096A1
EP1441096A1 EP03028900A EP03028900A EP1441096A1 EP 1441096 A1 EP1441096 A1 EP 1441096A1 EP 03028900 A EP03028900 A EP 03028900A EP 03028900 A EP03028900 A EP 03028900A EP 1441096 A1 EP1441096 A1 EP 1441096A1
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EP
European Patent Office
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pressure
profile groove
fastening
legs
fastening according
Prior art date
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EP03028900A
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English (en)
French (fr)
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EP1441096B1 (de
Inventor
Tibor Herglotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Publication of EP1441096A1 publication Critical patent/EP1441096A1/de
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Publication of EP1441096B1 publication Critical patent/EP1441096B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to the attachment of a fitting part according to the the preamble of claim 1 corresponding type.
  • a "fitting part” is a hinge for doors, windows and the like, its band tabs or band parts on the fixed frame or to be attached to the casement.
  • a fastening on which the preamble of claim 1 is based is from known from DE 30 15 354 A1.
  • the fixed frame and the sash consist of hollow profiles, with each other when the wing is closed opposite sides each provided a C-shaped profile groove which is open to the outside, i.e. to the other frame.
  • the .Fitting part in this case is a hinge band, the two flat Hinge parts from the hinge pin in front of the frame between the Grip frame profiles In the interior of the respective C-shaped profile groove is a strip-like clamping part arranged.
  • the invention is based, so the generic attachment task to design that a homogeneous force and torque distribution results, but the advantage of simple attachment remains.
  • the clamping part thus consists of at least three parts, at least one form a pressure piece and two pressure parts interacting with it.
  • the two pressure parts engage behind the respective lip on the inside on both sides the profile groove and form together with the pressure piece behind it the clamp part when installed.
  • the pressure piece is by means of Tighten screws from behind against the pressure parts, which thereby against the Edge lips are pressed against which the screws from the front penetrated fastening part rests so that the edge lips are clamped in between and the fastening part is clamped in the direction of the profile groove.
  • the components of the clamping part can be inserted individually into the profile groove from the front be what an easy installation on site at any point of the profile groove - Seen in the longitudinal direction - allows without the profile bar needs to be drilled. Instead of just one pressure piece, you can use the two Pressure parts also two or more arranged distributed over the length of the pressure parts Interact pressure pieces.
  • the fastening arrangement to a central plane of the C-shaped profile groove symmetrical i.e. be a mirror image of what one for Uniformity of force introduction is an important design.
  • the respective pressure part has a cross section to the longitudinal direction the profile groove has a Z-shape and thus three contiguous angles has mutually standing legs, the angle according to claim 5 in particular be right angles and have different surface thicknesses can (claim 6).
  • the surface thicknesses can be chosen such that the two inside the profile groove leg are thicker than the outer leg (Claim 7).
  • the middle leg engages between the lip of the C-groove inside and is angled outwards by 90 ° behind the lip and around prevent deformation under the action of the tension of the screw, the larger surface thickness is provided.
  • the outer legs of the pressure parts are in one on the Outside of the profile groove running plane parallel to the edge lips, are the outer sides of the middle legs facing each other End faces of the marginal lips and lie the undersides of the inner legs on the back of the lip.
  • the pressure piece can have an elongated cuboid shape and with its width between the middle legs and in through the middle Leg and the outer leg formed groove of rectangular cross-section fit (claim 9).
  • the outer leg of the pressure part can at least one end have a recess, which together with a corresponding opposite recess of the outer leg of the second pressure part a U-shaped one open towards the end of the clamping part Form an opening into which an extension on the outward flat side of the Pressure piece engages.
  • the pressure piece is thus guided in its side surfaces in the U-shaped opening and can not turn when the engaging in the pressure piece Screw is tightened.
  • the pressure piece can according to claim 11 on both sides of the have outwardly facing sides of the outer legs protruding projections.
  • the projections can through a in the threaded bore of the pressure piece surrounding collar be formed (claim 12).
  • the pressure piece with at least one further threaded hole for a fixing screw to be placed against the bottom of the profile groove be (claim 13).
  • the fastening parts of the lip are usually with two superimposed Screws set. These can be in the aforementioned training attach to the same clamp.
  • the fastening part has raised projections against the profile groove, which are supported against the front sides of the marginal lips (claim 15).
  • Fig. 1 is a portion of a casement 10 of a door, a window or the like shown, which in the embodiment of an extruded Profile rod 1 consists of an aluminum material.
  • the profile bar 1 comprises a rectangular profile chamber 2, at the closed wing a C-shaped profile groove 4 is pressed on the outside of wall 3 lying in the rebate area is.
  • the C-shaped profile groove 4 has a perpendicular to the longitudinal direction of the profile bar 1 oblong rectangular cross section.
  • the web of the "C” and a longer side of the rectangular cross section are formed by the wall 3.
  • the two Leg 6 of the "C” correspond to the shorter sides (Fig. 2) on their outer Ends are angled by 90 ° and form edge lips 7, which face each other facing each other and, if they touched, the other longer side of the rectangular cross section.
  • the lip 7 remains between them an opening 8 extending through the length of the profile bars constant width by the facing end faces of the Edge lips 7 is limited.
  • the sash 10 is with the fixed frame, not shown by hinges around a vertical hinge axis S in the installation position pivotally connected.
  • a hinge pin (not shown) sits in a not shown Hinge pin bush.
  • the fastening part lies against the outside 7 ′′ ′′ of the edge lips 7 36 of the wing hinge 35 with rib-shaped elevations 23, the run parallel to the longitudinal direction of the profile groove 4.
  • the fastening part 36 extends from a hinge part 37 of the band part into the fold area and is bent twice, each by 90 °. - After the first kink The fastening part 36 initially runs parallel to the outer wall of the profile bar 1 and lies against the seal arranged in the groove 5, so that a good sealing of the door and window gap is achieved. After the second The attachment part 36 extends parallel to the wall 3 in the bend Shadow groove into the profile groove 4, in which a multi-part clamping part 40th is arranged.
  • the fastening part 36 is arranged vertically one above the other Screws 48 connected to the clamping part 40.
  • the screws 48 pull the clamping part 40 and the fastening part 36 against each other. there the lip 7 between the fastening part 36 and the clamping part 40th clamped and the fastening part 36 non-positively in the longitudinal direction of the profile groove 4 established.
  • the clamping part 40 consists of four components, namely two identical pressure parts 25, 25 and two identical pressure pieces 27, 27.
  • Each pressure part 25 consists in cross section of a Z-shaped in cross section Profile section, the angles ⁇ and ⁇ (Fig. 4) are 90 °.
  • the Printing part 25 comprises three integrally connected on its longitudinal edges Legs 20, 21, 22, of which the outer leg 20 parallel to the through the edge lips 7, 7 formed plane located approximately in the area of the edge lips 7, 7 is.
  • the leg 20 extending perpendicular to it extends in the immediate vicinity Neighborhood of the end face 7 'of the respective lip 7 (Fig.
  • the pressure parts 25 are dimensioned such that the legs 20 with the mutually facing end faces 20 ', 20' together rest and at the same time the outer sides 21 ', 21' on the end faces 7 ', 7' of the lip 7, 7 abut.
  • the wall thicknesses of the leg 22, which engages behind the respective lip 7, and the leg 22, which is adjoins it to be larger than that of the outer leg 20 Avoid bending under the forces of the screws 48.
  • the legs 20, 20 of the pressure parts 25, 25 each have at their ends facing one another End faces 20 ', 20' recesses 25 ', 25', each in connection with the recess 25 'of the other pressure part 25 a U-shaped opening 28 result.
  • the pressure pieces 27, of which two in the illustrated embodiment are present, have an elongated - cuboid - shape and fit with its width B just between the legs 21, 21 when the clamping part 40 in which is shown in Fig. 6 assembled.
  • On the front 27 ' of the pressure piece 27 rises an approach 27 ", which is just in the by Recesses 25 ', 25' formed U-shaped opening 28 fits and one of the thickness the leg 20 has a corresponding height (FIG. 6).
  • each pressure piece 27 there is a collar on the outside of the extension 27 ′′ 86 provided, the edges of the recesses 25 ', 25' on both sides overlaps at 85, 85.
  • a threaded bore 64 is provided for the screw 48, while on other end of the pressure piece 27, a threaded bore 65 for a not shown Fixing screw is attached, by means of which the clamping part 40 during the assembly in the profile groove 4 can be clamped until the actual Clamping is carried out by means of the screw 48.
  • the fixing screw is through the pressure piece 27 screwed through and sits against the bottom 4 'of Profile groove 4.
  • the pressure parts 25, 25 cannot fold outwards, because the collar 86 prevents them from doing so.
  • the lower pressure piece 27 is first inserted into the Profile groove 4 introduced. Then follow the pressure pieces 25, 25, which are pushed on from above until the shoulder 27 "at the end of the U-shaped opening 28 comes to the plant. Then the fixation can be done with the fixation screw, whereupon the other pressure piece 27 is attached to the other end of the clamping part 40 becomes.
  • the attachment point of the clamping part 40 along the profile groove 4 can arbitrarily chosen and also changed.
  • the fastener 36 of the band part 35 with its projecting ribs 23 against the Front 7 "'of the lip 7, 7 set and the screws 48 screwed and tightened, whereby the pinching of the lip 7, 7 takes place by the pressure piece 27 from behind and the fastening part 36 from the against Press edge lips 7, 7. Due to the symmetrical design shown there is an even, torque-free transmission of the by Tightening the screws 40 caused forces on the lip 7, 7, whereby a secure attachment of the fastening part 36 to the profile rod 1 of the Frame 10 is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Befestigung eines Beschlagteils an einem Profilstab (1), der eine Profilnut (4) aufweist, die die Öffnung (8) der Profilnut (4) begrenzende Randlippen (7) umfasst, weist ein Befestigungsteil (36) auf, dem ein separates Klemmteil (40) zugeordnet ist, welches mittels einer Schraube (48) gegen das Befestigungsteil (36) verspannbar ist, wobei das Klemmteil (40) mindestens zwei Druckteile (25,25) umfasst, die derart ausgebildet sind, dass sie durch die Öffnung (8) der Profilnut (4) hindurch in deren Inneres einführbar und so positionierbar sind, dass ein Druckteil (25) jeweils eine der Randlippen (7) vom Inneren der Profilnut (4) hintergreift, zeichnet sich dadurch aus, dass den beiden die Randlippen (7) hintergreifenden Druckteilen (25,25) mindestens ein Druckstück (27) zugeordnet ist, welches in der Profilnut (4) hinter den Druckteilen (25,25) angeordnet ist und in welches die Schraube (48) in einer Gewindebohrung (64) eingreift, um die Druckteile (25,25) von hinten gegen die Randlippen (7,7) zu ziehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung eines Beschlagteils gemäß der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Das bevorzugte Beispiel für ein "Beschlagteil" ist ein Band für Türen, Fenster und dergleichen, dessen Bandlappen oder Bandteile am feststehenden Rahmen bzw. am Flügelrahmen zu befestigen sind.
Eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegende Befestigung ist aus der DE 30 15 354 A1 bekannt. Der feststehende Rahmen und der Flügelrahmen bestehen aus Hohlprofilen, wobei an den bei geschlossenem Flügel einander gegenüberstehenden Seiten jeweils eine C-förmige Profilnut vorgesehen ist, die nach außen, also gegen den jeweils anderen Rahmen hin offen ist. Das .Beschlagteil ist in diesem Fall ein scharnierendes Band, dessen beiden flachen Bandteile von dem vor den Rahmen gelegenen Bandzapfen aus zwischen die Rahmenprofile greifen In dem Innern der jeweiligen C-förmigen Profilnut ist ein leistenartiges Klemmteil angeordnet. Quer zu den Bandteilen bzw. den Klemmteilen verlaufende Schrauben verspannen die Bandteile und die jeweils zugehörigen Klemmteile gegeneinander, so dass die gegeneinander gerichteten Randlippen der C-förmigen Profilnut zwischen dem jeweiligen Bandteil und dem jeweiligen Klemmteil eingeklemmt und das Band auf diese Weise an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Profils festgelegt wird.
Eine ähnliche Befestigung geht auch aus der FR 25 49 518 hervor, bei der jedoch das Befestigungsteil des Bandteils als Winkelstück ausgebildet ist, welches um die Vorderkante des Profils auf die Vorderseite des Flügelrahmens übergreift. Die Klemmteile derartiger Befestigungen füllen die C-förmige Profilnut fast gänzlich aus und können nicht durch die Öffnung der Profilnut eingeführt werden. Es ist vielmehr erforderlich, sie der Länge nach vom Ende Profilstabs her einzuführen. Dieser Umstand macht es erforderlich, die Klemmteile vor dem Zusammenfügen der rechtwinklig aneinanderstoßenden Profilstäbe zu einem rechteckigen Rahmen einzubringen. In der Praxis der Herstellung derartiger Rahmen für Türen, Fenster und dergleichen und ihrer Ausrüstung mit Beschlägen ist dies ein hinderlicher Faktor.
Aus der DE 297 11 790 ist ein Band bekannt, bei dem das Befestigungsteil und das Klemmteil überkreuz in die Profilnut eingreifen und dabei jeweils mit einer Seite in der Nut gegen die Innenseite der einen Randlippe und auf der anderen Seite der Nut gegen die Außenseite der gegenüberliegenden Randlippe aufliegen. Diese Ausgestaltung erlaubt zwar eine beliebige Positionierung der Befestigung, jedoch besitzt sie aufgrund der X-Form den Nachteil, dass sie zu einem gewissen Ausmaß nachfedert und dass aufgrund der unterschiedlich langen Hebelarme eine ungünstigen da ungleichmäßige Kraft- und Drehmomentverteilung resultiert.
Ähnliches gilt für die in der DE 201 06 199 und in der DE 202 02 550 vorweggenommenen Vorrichtungen, bei der ebenfalls aufgrund ihrer fehlenden Zentralachsensymmetrie - d.h. Symmetrie bezüglich der zueinander rechtwinklig stehenden horizontalen und vertikalen Achsen, welche durch den Mittelpunkt des Befestigungsteils und parallel bzw. orthogonal zur Längsrichtung des Profils verlaufen - eine ungleichmäßige Kraft- und Drehmomentverteilung zu erkennen ist, mit der Folge einer eingeschränkten Befestigung bzw. einer höheren da einseitigen Belastung der C-förmigen Profilnut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Befestigung so auszugestalten, dass eine homogene Kraft- und Drehmomentverteilung resultiert, aber der Vorteil der einfachen Anbringung weiterhin erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Das Klemmteil besteht also aus mindestens drei Teilen, wobei mindestens eines ein Druckstück und zwei damit zusammenwirkende Druckteile bilden. Die zwei Druckteile hintergreifen von innen auf beiden Seiten die jeweiligen Randlippen der Profilnut und bilden zusammen mit dem dahinter gelegenen Druckstück im eingebauten Zustand das Klemmteil. Das Druckstück ist mittels der Schrauben von hinten gegen die Druckteile anziehbar, die dadurch gegen die Randlippen gepresst werden, gegen die von vorn das von den Schrauben durchgriffene Befestigungsteil anliegt, so dass die Randlippen dazwischen eingeklemmt und das Befestigungsteil in Richtung der Profilnut festgeklemmt wird. Die Bauteile des Klemmteils können einzeln von vorn in die Profilnut eingesetzt werden, was einen leichten Einbau vor Ort an jeder beliebigen Stelle der Profilnut - in deren Längsrichtung gesehen - ermöglicht, ohne dass an dem Profilstab gebohrt werden muss. Statt nur eines Druckstücks können mit den beiden Druckteilen auch zwei oder mehr über die Länge der Druckteile verteilt angeordnete Druckstücke zusammenwirken.
Gemäß Anspruch 2 kann die Befestigungsanordnung zu einer Mittelebene der C-förmigen Profilnut symmetrisch, d.h. spiegelbildlich sein, was eine für die Gleichmäßigkeit der Krafteinleitung wichtige Ausgestaltung darstellt.
Gemäß Anspruch 3 sind bei der bevorzugten Ausführungsform zwei Druckteile identisch und an gleicher Stelle - längs der Profilnut gesehen - angeordnet.
Die gleiche Ausbildung der Druckteile erleichtert die Herstellung und ihre Anordnung in gleicher Höhe das Zusammenwirken bei der Herbeiführung der Befestigung.
Gemäß Anspruch 4 hat das jeweilige Druckteil im Schnitt quer zur Längsrichtung der Profilnut eine Z-Form und somit drei zusammenhängende im Winkel zueinanderstehende Schenkel aufweist, deren Winkel gemäß Anspruch 5 insbesondere rechte Winkel sein und die unterschiedliche Flächendicke aufweisen können (Anspruch 6).
Insbesondere können die Flächendicken derart gewählt sein, dass die zwei innerhalb der Profilnut liegenden Schenkel dicker sind als der äußere Schenkel (Anspruch 7).
Der mittlere Schenkel greift zwischen den Randlippen der C-Nut in deren Inneres ein und ist hinter den Randlippen nach außen um 90° abgewinkelt, und um einer Verformung unter der Wirkung der Spannkraft der Schraube vorzubeugen, ist die größere Flächendicke vorgesehen.
Gemäß Anspruch 8 liegen die äußeren Schenkel der Druckteile in einer auf der Außenseite der Profilnut verlaufenden zu den Randlippen parallelen Ebene, liegen die Außenseiten der mittleren Schenkel an den einander zugewandten Stirnseiten der Randlippen an und liegen die Unterseiten der inneren Schenkel an den Rückseiten der Randlippen an.
Das Druckstück kann eine länglich-quaderförmige Gestalt aufweisen und mit seiner Breite zwischen die mittleren Schenkel und in die durch die mittleren Schenkel und die äußeren Schenkel gebildeten Nut rechteckigen Querschnitts passen (Anspruch 9).
Da die Druckteile untereinander gleich sind, ergibt sich durch das Druckstück eine ganz gleichmäßige Beaufschlagung der Druckteile über die Länge des Druckstücks. Es entstehen also keine auf ein Schiefziehen der Druckteile hinwirkenden Kräfte.
Gemäß Anspruch 10 kann der außenliegende Schenkel des Druckteils an mindestens einem Ende eine Aussparung aufweisen, die zusammen mit einer entsprechenden gegenüberliegenden Aussparung des außenliegenden Schenkels des zweiten Druckteils eine zum Ende des Klemmteils hin offene U-förmige Öffnung bilden, in die ein Ansatz auf der nach außen gerichteten Flachseite des Druckstücks eingreift.
Das Druckstück sitzt also in seinen Seitenflächen geführt in der U-förmigen Öffnung und kann sich nicht drehen, wenn die in das Druckstück eingreifende Schraube angezogen wird.
Das Druckstück kann gemäß Anspruch 11 nach beiden Seiten über die nach außen weisenden Seiten der äußeren Schenkel ausladende Vorsprünge aufweisen.
Zwischen diesen Schenkeln und der Außenseite des Druckstücks sind Nuten gebildet, in die die seitlichen Begrenzungen der U-förmigen Öffnung des Klemmteils eingreifen.
Die Vorsprünge können durch einen in die Gewindebohrung des Druckstücks umgebenden Kragen gebildet sein (Anspruch 12).
Um das Druckstück bei der Montage des Bandes in der Profilnut festhalten zu können, kann das Druckstück mit mindestens einer weiteren Gewindebohrung für eine sich gegen den Grund der Profilnut zu setzende Fixierschraube versehen sein (Anspruch 13).
Es empfiehlt sich gemäß Anspruch 14, dass an jedem der in Längsrichtung der Profilnut gelegenen Enden der Druckteile jeweils eine U-förmige Öffnung und ein Druckstück vorgesehen sind.
Die Befestigungsteile der Randlippen werden meist mit zwei übereinanderliegenden Schrauben festgelegt. Diese können bei der vorerwähnten Ausbildung der Befestigung an ein und demselben Klemmteil angreifen.
Um eine saubere Einklemmung der Randlippen zu erzielen empfiehlt es sich, dass das Befestigungsteil gegen die Profilnut vorstehende Erhebungen aufweist, die sich gegen die Vorderseiten der Randlippen abstützen (Anspruch 15).
Von hinten liegt an den Randlippen der nach außen weisende Schenkel des jeweiligen Druckteils an. Die Klemmkräfte werden auf diese Weise auf direktem Wege und frei von Momenten in die Randlippen eingeleitet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigung eines Beschlagteils in Gestalt eines Bandes für Türen, Fenster und dergleichen dargestellt.
Fig. 1
zeigt eine perspektivische Ansicht eines Profilabschnitts eines Rahmens, der mit einem Band versehen werden soll, während der Montagephase;
Fig. 2
zeigt eine perspektivische Ansicht des Profilabschnitts bei bereits montiertem Band;
Fig. 3
zeigt eine Ansicht des Klemmteils von vorn;
Fig. 4
zeigt eine Ansicht des Klemmteils von oben, wobei die Teile auseinandergezogen und in vergrößertem Maßstab wiedergegeben sind;
Fig. 5
ist eine Ansicht der Anordnung nach Fig. 2 von oben;
Fig. 6
ist eine Ausschnittsvergrößerung des in Fig. 5 umrandeten Bereichs.
In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines Flügelrahmens 10 einer Tür, eines Fensters oder dergleichen dargestellt, der in dem Ausführungsbeispiel aus einem stranggepressten Profilstab 1 aus einem Aluminiumwerkstoff besteht. Der Profilstab 1 umfasst eine rechteckige Profilkammer 2, an deren bei geschlossenem Flügel im Falzbereich liegende Wandung 3 außen eine C-förmige Profilnut 4 angepresst ist. An der Außenseite des Profilstabs 1 ist auch noch eine Nut 5 zur Aufnahme einer Dichtung vorgesehen, die für den vorliegenden Zusammenhang aber nicht von Bedeutung ist.
Die C-förmige Profilnut 4 hat senkrecht zur Längsrichtung des Profilstabs 1 einen länglich rechteckigen Querschnitt. Der Steg des "C" und eine längere Seite des Rechteckquerschnitts werden durch die Wandung 3 gebildet. Die beiden Schenkel 6 des "C" entsprechen den kürzeren Seiten (Fig. 2), die an ihren äußeren Enden um 90° abgewinkelt sind und Randlippen 7 bilden, die einander entgegen gerichtet sind und, wenn sie sich berührten, die andere längere Seite des Rechteckquerschnitts bildeten. Tatsächlich aber belassen die Randlippen 7 zwischen sich eine über die Länge der Profilstäbe durchgehehde Öffnung 8 gleichbleibender Breite, die durch die einander zugewandten Stirnseiten der Randlippen 7 begrenzt ist. Wie besonders aus Fig. 6 zu ersehen ist, verlaufen die Randlippen 7 parallel zur Wandung 3 und weisen eine gleichbleibende, der Wandung 3 etwa entsprechende Dicke auf.
Der Flügelrahmen 10 ist mit dem feststehenden, nicht dargestellten Rahmen durch Bänder um eine in der Einbaustellung vertikale Scharnierachse S schwenkbar verbunden. In dem Scharnierteil 37 des dargestellten Bandteils 35 sitzt bei montiertem Flügel ein nicht dargestellter Bandbolzen in einer nicht dargestellten Bandbolzenbüchse.
Die Befestigung an dem jeweiligen, einen Rahmenholm bildenden Profilstab 1 wird für das Flügelbandteil 35 beschrieben; es versteht sich jedoch, dass die Befestigung für das Rahmenbandteil entsprechend gestaltet ist.
Gegen die Außenseite 7''' der Randlippen 7 liegt gemäß Fig. 6 das Befestigungsteil 36 des Flügelbandes 35 mit rippenförmigen Erhebungen 23 an, die parallel zur Längsrichtung der Profilnut 4 verlaufen. Das Befestigungsteil 36 erstreckt sich von einem Scharnierteil 37 des Bandteils in den Falzbereich hinein und ist dazu zweimal, jeweils um 90° abgeknickt.- Nach dem ersten Knick verläuft das Befestigungsteil 36 zunächst parallel zur Außenwand des Profilstabs 1 und liegt an der in der Nut 5 angeordneten Dichtung an, so dass eine gute Abdichtung des Tür- und Fensterspalts erreicht wird. Nach dem zweiten Knick erstreckt sich das Befestigungsteil 36 parallel zur Wandung 3 in die Schattennut hinein bis vor die Profilnut 4, in der ein mehrteiliges Klemmteil 40 angeordnet ist. Das Befestigungsteil 36 ist über zwei vertikal übereinander angeordnete Schrauben 48 mit dem Klemmteil 40 verbunden. Die Schrauben 48 ziehen das Klemmteil 40 und das Befestigungsteil 36 gegeneinander. Dabei werden die Randlippen 7 zwischen Befestigungsteil 36 und dem Klemmteil 40 eingeklemmt und das Befestigungsteil 36 in Längsrichtung der Profilnut 4 kraftschlüssig festgelegt.
Das Klemmteil 40 besteht, wie aus Fig. 1 und 4 hervorgeht, aus vier Bauteilen, nämlich zwei identischen Druckteilen 25, 25 und zwei identischen Druckstücken 27, 27. Jedes Druckteil 25 besteht im Querschnitt aus einem im Querschnitt Z-förmigen Profilabschnitt, dessen Winkel α und β (Fig. 4) 90° betragen. Das Druckteil 25 umfasst drei an ihren Längskanten einstückig zusammenhängende Schenkel 20, 21, 22, von denen der äußere Schenkel 20 parallel zu der durch die Randlippen 7, 7 gebildeten Ebene etwa im Bereich der Randlippen 7, 7 gelegen ist. Der senkrecht dazu verlaufende Schenkel 20 erstreckt sich in unmittelbarer Nachbarschaft der Stirnseite 7' der jeweiligen Randlippe 7 (Fig. 6) an dieser vorbei in das Innere der Profilnut 4 und ist dort nach außen in den inneren Schenkel 22 abgewinkelt, der sich mit seiner Vorderseite 22' gegen die Rückseite 7" der Randlippe 7 legt. Die Druckteile 25 sind so bemessen, dass die Schenkel 20 mit den einander zugewandten Stirnseiten 20', 20' aneinander anliegen und dabei gleichzeitig die Außenseiten 21', 21' an den Stirnseiten 7', 7' der Randlippen 7, 7 anliegen.
In der gegebenen Ausführungsform sind die Wandstärken des Schenkels 22, der hinter die jeweilige Randlippe 7 greift, und des Schenkels 22, welcher sich daran anschließt, größer als die des außenliegenden Schenkels 20, um ein Aufbiegen unter den Kräften der Schrauben 48 zu vermeiden. Die Schenkel 20, 20 der Druckteile 25, 25 weisen jeweils an ihren Enden an den einander zugewandten Stirnseiten 20', 20' Aussparungen 25', 25' auf, die jeweils in Verbindung mit der Aussparung 25' des anderen Druckteils 25 eine U-förmige Öffnung 28 ergeben.
Die Druckstücke 27, von denen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei vorhanden sind, haben eine länglich - quaderförmige - Gestalt und passen mit ihrer Breite B gerade zwischen die Schenkel 21, 21, wenn das Klemmteil 40 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise zusammengefügt ist. Auf der Vorderseite 27' des Druckstücks 27 erhebt sich ein Ansatz 27", der gerade in die durch die Aussparungen 25', 25' gebildete U-förmige Öffnung 28 paßt und eine der Dicke der Schenkel 20 entsprechende Höhe aufweist (Fig. 6). Der Ansatz 27", erstreckt sich im wesentlichen über die Länge des Druckstücks 27, und dieses hat in dem Ausführungsbeispiel etwa im Viertel der Länge des Druckteils 25, 25 bzw. des Klemmteils 40. An dem dem Grund der U-förmigen Öffnung 28 benachbarten Ende jedes Druckstücks 27 ist außen auf dem Ansatz 27" ein Kragen 86 vorgesehen, der zu beiden Seiten die Ränder der Aussparungen 25', 25' bei 85, 85 übergreift. Im Bereich des Kragens 86 ist in dem Druckstück 27 jeweils eine Gewindebohrung 64 für die Schraube 48 vorgesehen, während am anderen Ende des Druckstücks 27 eine Gewindebohrung 65 für eine nicht dargestellte Fixierschraube angebracht ist, mittels derer das Klemmteil 40 während der Montage in der Profilnut 4 festgeklemmt werden kann, bis die eigentliche Klemmung mittels der Schraube 48 vollzogen ist. Die Fixierschraube wird durch das Druckstück 27 hindurchgeschraubt und setzt sich gegen den Grund 4' der Profilnut 4. Die Druckteile 25, 25 können dabei nicht nach außen umklappen, weil sie durch den Kragen 86 daran gehindert werden.
Wie sich aus Fig. 6 ergibt, ist die Ausbildung und Anordnung der Druckteile 25, 25 und der Druckstücke zu einer sich in der Mitte zwischen den Stirnseiten 7', 7' der Randlippen 7, 7 längs der Öffnung 8 erstreckenden, zu dem Steg des "C" bzw. dem Grund 4' der Profilnut 4 senkrechten Ebene E, die auch als Mittelebene der Profilnut 4 bezeichnet werden kann, spiegelbildlich, was eine Voraussetzung für eine symmetrische, gleichmäßige Krafteinleitung in die Randlippen 7, 7 bildet.
Bei der Montage wird zunächst beispielsweise das untere Druckstück 27 in die Profilnut 4 eingeführt. Sodann folgen die Druckstücke 25, 25, die von oben aufgeschoben werden, bis der Ansatz 27" am Ende der U-förmigen Öffnung 28 zur Anlage kommt. Dann kann die Fixierung mittels der Fixierschraube erfolgen, worauf das andere Druckstück 27 am anderen Ende des Klemmteils 40 angesetzt wird. Die Anbringungsstelle des Klemmteils 40 längs der Profilnut 4 kann beliebig gewählt und auch verändert werden. Schließlich wird das Befestigungsteil 36 des Bandteils 35 mit seinen vorspringenden Rippen 23 gegen die Vorderseite 7"' der Randlippen 7, 7 gesetzt und die Schrauben 48 eingedreht und angezogen, wodurch die Einklemmung der Randlippen 7, 7 erfolgt, indem das Druckstück 27 von hinten und das Befestigungsteil 36 von vom gegen die Randlippen 7, 7 drücken. Aufgrund der aufgezeigten symmetrischen Bauform erfolgt eine gleichmäßige, von Drehmomenten freie Weitergabe der durch das Anziehen der Schrauben 40 bewirkten Kräfte auf die Randlippen 7, 7, wodurch eine sichere Befestigung des Befestigungsteils 36 an dem Profilstab 1 des Rahmens 10 erzielt wird.

Claims (15)

  1. Befestigung eines Beschlagteils, insbesondere eines Bandteils (35) eines Bandes (30) für Türen, Fenster und dergleichen, an einem Profilstab (1), der auf der Befestigungsseite eine im Querschnitt etwa C-förmige, nach außen offene Profilnut (4) aufweist, die gegeneinander gerichtete, die Öffnung (8) der Profilnut (4) begrenzende Randlippen (7) umfasst,
    wobei das Beschlagteil (35) ein an dem Profilstab (1) zur Anlage bringbares Befestigungsteil (36) umfaßt und ihm ein separates Klemmteil (40) zugeordnet ist, welches mittels mindestens einer die Öffnung (8) der Profilnut (40) durchgreifenden Schraube (48) derart gegen das Befestigungsteil (36) verspannbar ist, dass die Randlippen (7) der Profilnut (4) zwischen dem Befestigungsteil (36) und dem Klemmteil(40) eingeklemmt und das Befestigungsteil (36) dadurch in Längsrichtung des Profilstabs (1) festgelegt werden und
    wobei das Klemmteil (40) mindestens zwei Druckteile (25, 25) umfasst, die derart ausgebildet sind, dass sie durch die Öffnung (8) der Profilnut (4) hindurch in deren Inneres einführbar und so positionierbar sind, dass ein Druckteil (25) jeweils eine der Randlippen (7) vom Inneren der Profilnut (4) hintergreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass den beiden die Randlippen (7) hintergreifenden Druckteilen (25, 25) mindestens ein Druckstück (27) zugeordnet ist, welches in der Profilnut (4) hinter den Druckteilen (25, 25) angeordnet ist und in welches die Schraube (48) in einer Gewindebohrung (64) eingreift, um die Druckteile (25, 25) von hinten gegen die Randlippen (7, 7) zu ziehen.
  2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung und Anordnung der Druckteile (25, 25) und Druckstücke (27) zu einer in der Mitte zwischen den Stirnseiten (7', 7') der Randlippen (7; 7) längs der Öffnung (8) verlaufenden, zum Rückensteg bzw. Grund (4') der Profilnut (4) senkrechten Ebene (E) spiegelbildlich ist.
  3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Druckteile (25) identisch und an gleicher Stelle - längs der Profilnut (4) gesehen - angeordnet sind.
  4. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Druckteil (25) im Schnitt quer zur Längsrichtung der Profilnut (4) eine Z-Form und somit drei zusammenhängende, im Winkel zueinander stehende Schenkel (20, 21, 22) aufweist.
  5. Befestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel, (α, β) der Z-Form des Druckteils (25) rechte Winkel sind.
  6. Befestigung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächendicken der drei Schenkel (20, 21, 22) des Z-förmigen Druckteils (25) unterschiedlich sind.
  7. Befestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen-dicken derart gewählt sind, dass die zwei innerhalb der der Profilnut (4) liegenden Schenkel (21, 22) dicker sind als der äußere Schenkel (20).
  8. Befestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20, 20) der Druckteile (25, 25) in einer auf der Außenseite der Profilnut (4) verlaufenden, zu den Randlippen (7) parallelen Ebene gelegen sind, dass die Stirnseiten (20', 20') der Schenkel (20, 20) aneinander anliegen, und dass die Außenseiten (21', 21') der Schenkel (21, 21) an den einander zugewandten Stirnseiten (7', 7') der Randlippen anliegen.
  9. Befestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (27) eine länglich-quaderförmige Gestalt aufweist und mit seiner Breite (B) zwischen die Schenkel (21, 21) und in die durch die Schenkel (21, 21) und (20, 20) gebildete Nut (26) rechteckigen Querschnitts passt.
  10. Befestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der außen liegende Schenkel ,(20) des Druckteils (25) an mindestens einem Ende eine Aussparung (25') aufweist, die zusammen mit einer entsprechenden gegenüberliegenden Aussparung (25') des Schenkels (20) des zweiten Druckteils (25) eine zum Ende des Klemmteils (40) hin offene U-förmige Öffnung bildet, in die ein Ansatz (27") auf der nach außen gerichteten Flachseite (27') des Druckstücks (27) eingreift.
  11. Befestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (27) nach beiden Seiten über die nach außen weisenden Seiten (20", 20") der Schenkel (20, 20) ausladende Vorsprünge (85, 85) aufweist.
  12. Befestigung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch einen die Gewindebohrung (64) für die Schraube (48) umgebenden Kragen (86) gebildet sind.
  13. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (27) mit mindestens einer weiteren Gewindebohrung (65) für eine sich gegen den Grund (4') der Profilnut (4) setzende Fixierschraube versehen ist.
  14. Befestigung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der in Längsrichtung der Profilnut (4) gelegenen Enden der Druckteile (25, 25) jeweils eine U-förmige Öffnung (28) und ein Druckstück (27) vorgesehen sind.
  15. Befestigung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (36) gegen die Profilnut (4) vorstehende Erhebungen (23, 23) aufweist, die sich gegen die Vorderseiten (7''', 7''') der Randlippen (7, 7) abstützen.
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