EP1445565A1 - Drehrohrofen mit Längsabdichtung des Beheizungstunnels sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Längsabdichtung - Google Patents

Drehrohrofen mit Längsabdichtung des Beheizungstunnels sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Längsabdichtung Download PDF

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EP1445565A1
EP1445565A1 EP04001057A EP04001057A EP1445565A1 EP 1445565 A1 EP1445565 A1 EP 1445565A1 EP 04001057 A EP04001057 A EP 04001057A EP 04001057 A EP04001057 A EP 04001057A EP 1445565 A1 EP1445565 A1 EP 1445565A1
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EP
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rotary tube
rotary
strips
flexible part
tunnel
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EP04001057A
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Gaston F. V. Vangilbergen
Harry F. Werner
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VTA Verfahrenstechnik und Automatisierungs GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts

Definitions

  • the present invention relates to a rotary kiln with a longitudinal seal within a heating tunnel surrounding a shell that can be heated from the outside, and to a method for producing such a longitudinal seal according to the preamble of claim 7.
  • High temperatures are usually used in rotary kilns.
  • the rotary tube can be indirectly heated to the desired temperature with a heating medium (such as hot gas or hot air) in order to ensure that the temperatures inside the rotary tube are sufficiently high (several 100 ° C, sometimes> 1000 ° C) for the temperatures that run inside chemical or other desired processes.
  • the rotary tube is usually surrounded by a heating tunnel, as shown schematically in FIG. 1, which shows a schematic cross section through a rotary tube furnace according to the prior art.
  • the heating tunnel 12 which surrounds the rotating tube 10 rotating in the direction of arrow C (or in the opposite direction) in the manner of a housing, has, over its entire length, a plurality of burners 14, which indirectly heat the rotating tube, and gas outlets 16.
  • a heating medium such as. B. introduced hot gas, which flows around the circumference of the rotary tube (also called rotary drum) and thus heats up.
  • the gas can flow around the bottom of the rotary tube (as shown by arrow A) as well as on the top (as shown by arrow B).
  • the efficiency is much higher with a flow around the top because the gas dwell time on the rotating tube surface is longer and therefore there is more time for heat exchange.
  • a larger surface area of the rotary tube can be flowed around.
  • the rotary tube is shown schematically circular in Fig. 1. However, this is not the reality. Since such a rotary tube extends over several meters, sometimes up to 100 m long, it is technically almost impossible to guarantee a completely circular profile over this entire route. In addition, the rotary tube will have a certain imbalance.
  • a rotary kiln with the features of the claim 1 suggested.
  • the invention is based on the basic idea for a rotary kiln in which a rotary tube is shell-shaped from a heating tunnel is surrounded, preferably extending below the rotary tube, To create longitudinal sealing that has a rigid part and a flexible part.
  • the flexible part of the longitudinal seal which is preferably on the rotary tube is constantly in contact with the unbalance and / or profile change of the Adjust rotary tube and thus an essentially impermeable longitudinal seal to ensure the rotary tube to the heating tunnel wall.
  • This longitudinal seal has a favorable effect on the heat transfer the rotary tube wall, as this is constantly subjected to brush-like cleaning.
  • Such a longitudinal seal can by the described in claim 7 Processes are made.
  • a rotary kiln includes a Rotary tube 30, which is in a shell-like surrounding the rotary tube stationary heating tunnel 32 is rotatable, the heating tunnel Rotary tube usually surrounds a substantial portion of its length.
  • the heating tunnel wall 32A has at least one inlet 34 for a heating medium (such as hot air or hot gas) and at least one outlet 36.
  • Inlet and outlet are as shown in FIG. 4 and preferred in so far as elongated recesses or openings arranged on the side walls of the heating tunnel; these are also in the form of in one Tunnels or inlet pipes provided can be provided.
  • the entire length of the rotary tube is from Heating medium flows around.
  • the main flow direction of the heating medium is in the direction of flow arrows B, i.e. perpendicular to the axis of the rotary tube.
  • the heating system can be done both in and opposite to the direction of rotation of the rotary tube.
  • the heating tunnel formed between tunnel wall 32A and rotary tube 30 is usually 32 sealed on the front, e.g. to escape the heating medium except to prevent through the outlet 36 (Fig.3).
  • the rotary tube can be from be completely surrounded by the heating tunnel or laterally above it protrude.
  • the longitudinal seal 20 is located essentially below the rotary tube. As can be seen from the embodiment according to FIGS. 2-4, and to this extent preferably as a partition between the inlet side 38 and outlet side 40 of the heating tunnel 32 formed.
  • the longitudinal seal 20 consists of a rigid part 22 and a flexible part 24 thereon.
  • the longitudinal seal 20 consists of a flat, long wall with a case or several flexible sealing elements attached to it. The wall stretches preferably along the full length of the heating tunnel 32 and connects to the end walls 32B of the same, as in FIGS. 3 and 4 seen. A flow around the face of the longitudinal seal is thus achieved the heating medium prevents.
  • the longitudinal seal 20 in this embodiment have a width of about 10-20% of the diameter of the rotary tube.
  • the width of the longitudinal seal can also be smaller depending on the requirements or larger can be selected.
  • the rigid part 22 is preferably made of masonry. However, it also comes any other rigid or refractory material in question, which the in the heating tunnel withstands occurring temperatures.
  • the rigid part 22 can As indicated in Figure 2, extend so close to the rotary tube 30 that it from this is no longer detected when the rotary tube rotates. When establishing of the rigid part, make sure that the rotary tube is in operation when the Furnace due to the previously described inaccuracy in the rotary tube profile as well will not run exactly due to unbalance.
  • the flexible part 24 is located at the end of the rigid part 22 on the side of the rotary tube.
  • This preferably consists of a material that is so flexible that it can be adjusts the inaccuracies of the rotary tube profile when turning the rotary tube. moreover it should be the temperatures inside the heating tunnel withstand.
  • the flexible part preferably consists for the most part made of ceramic fiber.
  • the flexible part preferably consists of joined together Strips and / or stripe packages of a flexible material. This are preferably arranged at right angles to the axis of the rotary tube, which is a certain Minimum thickness of the longitudinal seal 20 is required. This arrangement ensures on the one hand an improved seal and on the other hand a longer service life the seal.
  • the individual strips can be used to increase the tightness and / or strip packs also glued to one another or otherwise to one another be attached.
  • the flexible part 24 is preferred by pressing individual Strips and / or strip packages between the rigid part 22 and the rotary tube 30 manufactured. As required, it is with the rigid part 22, as by gluing, connected.
  • the individual strips and / or Strip packets compressed vertically and in their stacking direction. This ensures that even after prolonged operation and corresponding wear, the seal works in a satisfactory manner. It also prevents by rotating the rotary tube individual parts of the longitudinal sealing of be removed from their specific position.
  • the strip packs consist of 25 mm thick, at least 75 mm high and about 34.5 cm wide ceramic fiber mats (KT 1430 ° C, RG approx. 200 kg per sqm), which are compressed to 20 mm. If If desired, several strips can be stacked on top of one another as strips rigid part 22 and rotary tube 30 are pressed. By pressing in it is possible to influence the flexibility of the flexible part 24. It is also possible, first apply a somewhat inflexible layer to the rigid part 22 and then a more flexible material. In the same way, of course rigid part 22 of several layers arranged on and / or next to one another or layers of different materials.
  • Strips of flexible material run parallel to the longitudinal sealing wall. This is particularly advantageous if the flexible part on the inlet side of the Heating tunnels should have different material properties than on the Exhaust side - for example due to the different temperatures. In this case the press-in process would have to be modified accordingly. Also would come here again several layers of flexible material in question.
  • the flexible part 24 by pressing in strips and / or strip packages between the rigid part 22 and the rotary tube 30, is the flexible part adaptable to the outer surface of the rotary tube during its manufacture. Consequently can take into account inaccuracies and / or fluctuations in the rotary tube profile be taken, e.g. B. if a rotary tube (such as through a weld or similar) has a slightly larger outer diameter at one point.

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Abstract

In einem Drehrohrofen, bei dem ein Drehrohr (30) von einem Beheizungstunnel (32) schalenförmig umgeben und durch ein Heizmedium indirekt beheizt wird, wird zur Erhöhung der Heizeffizienz eine sich in der Regel unterhalb des Drehrohrs (30) erstreckende Längs-Abdichtung (20) vorgeschlagen. Diese ist in Gestalt einer Trennwand zwischen der Eintritts- (38) und Austrittsseite (40) für das Heizmedium im Beheizungstunnel (32) ausgebildet und besteht aus einem starren Teil (22) und sich einem darauf befindlichen, dem Drehrohrprofil anpassbaren flexiblen Teil (24). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drehrohrofen mit einer Längs-Abdichtung innerhalb eines ein von außen beheizbares Drehrohr schalenförmig umgebenden Beheizungstunnels sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Längs-Abdichtung gemäß des Oberbegriffes von Anspruch 7.
In Drehrohröfen werden üblicherweise hohe Temperaturen angewendet. Das Drehrohr kann hierzu mit einem Heizmedium (wie z. B. heißes Gas oder heiße Luft) indirekt auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt werden, um im Drehrohrinneren die genügend hohen Temperaturen (mehrere 100°C, teilweise > 1000° C) für die darin ablaufenden chemischen oder anderen gewünschten Prozesse zu erreichen. Das Drehrohr ist hierzu üblicherweise von einem Beheizungstunnel umgeben, wie in Fig. 1 - schematisch - dargestellt, welche einen schematischen Querschnitt durch einen Drehrohrofen nach dem Stand der Technik zeigt. Der das in Pfeilrichtung C (oder entgegengesetzt) sich drehende Drehrohr 10 gehäuseartig umgebende Beheizungstunnel 12 weist auf seiner gesamten Länge mehrere Brenner 14, welche das Drehrohr indirekt beheizen, sowie Gasauslässe 16 auf. Durch die Gaseinlässe 14A wird ein Heizmedium wie z. B. heißes Gas eingeleitet, welches das Drehrohr (auch Drehtrommel genannt) umfangsmäßig umströmt und somit aufheizt. Das Gas kann das Drehrohr sowohl unterseitig (wie durch Pfeil A dargestellt) als auch oberseitig (wie durch Pfeil B dargestellt) umströmen. Dabei ist der Wirkungsgrad bei einer oberseitigen Umströmung viel größer, weil die Verweilzeit des Gases an der Drehrohroberfläche länger ist und somit mehr Zeit für einen Wärmeaustausch bleibt. Zudem kann ein größerer Oberflächenanteil des Drehrohrs umströmt werden. Da es einem Teil des Gases jedoch möglich ist, das Drehrohr unterseitig zu umströmen, resultiert dies in einem Effizienzverlust, da bei dieser Umströmung der Wärmeaustausch deutlich geringer ist. Dies auch dann, wenn man an der Drehrohrunterseite eine Engstelle in Gestalt eines Spaltes D vorsieht. In diesem Fall würde die Umströmung entlang Pfeil A' verlaufen.
Das Drehrohr ist in Fig. 1 schematisch kreisrund dargestellt. Dies entspricht jedoch nicht der Realität. Da so ein Drehrohr sich über mehrere Meter, teilweise bis zu 100 m lang streckt, ist es technisch nahezu unmöglich, ein völlig kreisrundes Profil über diese gesamte Strecke zu gewährleisten. Außerdem wird das Drehrohr über eine gewisse Unwucht verfügen.
Es stellt sich somit die Aufgabe, einen Drehrohrofen zu schaffen, der bei Berücksichtigung der dargestellten Eigenschaften des Drehrohrs einen effizienteren Wärmeaustausch bei der Aussenbeheizung gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Drehrohrofen mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Demnach basiert die Erfindung auf dem Grundgedanken, für einen Drehrohrofen, bei dem ein Drehrohr schalenförmig von einem Beheizungstunnel umgeben ist, eine, sich vorzugsweise unterhalb des Drehrohrs erstreckende, Längs-Abdichtung zu schaffen, die über einen starren Teil und einen flexiblen Teil verfügt. Dadurch wird die beidseitige Umströmung mit Heizmedium, d.h. ein thermischer Kurzschluß fast vollständig - wenn nicht sogar gänzlich - verhindert. Der flexible Teil der Längs-Abdichtung, welcher vorzugsweise am Drehrohr ständig anliegt, ist in der Lage, sich der Unwucht und/oder Profiländerung des Drehrohrs anzupassen und somit eine im Wesentlichen undurchlässige Längs-Abdichtung des Drehrohrs zur Beheizungstunnelwand zu gewährleisten. Besonders günstig wirkt sich diese Längs-Abdichtung auf den Wärmedurchgang durch die Drehrohrewandung aus, da diese ständig eine bürstenähnliche Reinigung erfährt. Eine solche Längs-Abdichtung kann durch das in Anspruch 7 beschriebene Verfahren hergestellt werden.
Durch einen erfindungsgemäß gestalteten Drehrohrofen lässt sich u.a. die benötigte Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur des Heizmediums und der gewünschten Innentemperatur des Drehrohrs absenken, da nun der Wärmeaustausch mit höherer Effizienz abläuft. Somit wird Energie eingespart. Zum anderen wird das Drehrohr weniger thermisch belastet. Auch in der Wahl des Ofenwandmaterials ergeben sich hieraus neue Möglichkeiten.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konstellation keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie (außer der Figur 1) aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen - beispielhaft-Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Drehrohrofens dargestellt sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
einen indirekt beheizten Drehrohrofen nach dem Stand der Technik in schematischer Querschnittsansicht;
Fig. 2
einen erfindungsgemäßen Drehrohrofen im Vertikalschnitt entlang der Linie II - II gemäß Fig. 4 - schematisch;
Fig. 3
denselben Drehrohrofen im Vertikalschnitt entlang der Linie, III - III gemäß Fig. 2 (ausschnittsweise), sowie
Fig. 4
denselben Drehrohrofen im Horizontalschnitt entlang der Linie IV - IV gemäß Fig. 2 (ausschnittsweise).
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, beinhaltet ein erfindungsgemäßer Drehrohrofen ein Drehrohr 30, welches sich innerhalb eines, das Drehrohr etwa schalenförmig umgebenden stationären Beheizungstunnels 32 drehbar ist, wobei der Heiztunnel das Drehrohr in der Regel auf einem wesentlichen Teil seiner Länge umgibt. Die Beheizungstunnelwand 32A verfügt über mindestens einen Einlass 34 für ein Heizmedium (wie z.B heiße Luft oder heißes Gas), sowie mindestens einen Auslass 36. Einlass und Auslass sind, wie in Fig. 4 gezeigt und insoweit bevorzugt, als längliche, an den Seitenwänden angeordnete Aussparungen oder Durchbrechungen des Beheizungstunnels ausgeformt; diese sind auch in Gestalt von in einer Tunnelwand vorgesehenen Stutzen bzw. Einlaßrohren vorsehbar.
Üblicherweise wird das Drehrohr auf seiner gesamten Länge umfangsmäßig vom Heizmedium umströmt. Die wesentliche Strömrichtung des Heizmediums ist dabei in Richtung der Strömungspfeile B, d.h. senkrecht zur Drehrohrachse. Die Heizung kann sowohl in, wie auch gegenläufig der Drehrichtung des Drehrohrs erfolgen.
Üblicherweise ist der zwischen Tunnelwand 32A und Drehrohr 30 gebildete Beheizungstunnel 32 stirnseitig abgedichtet, u.a. um ein Entweichen des Heizmediums außer durch den Auslass 36 zu verhindern (Fig.3). Das Drehrohr kann von dem Beheizungstunnel völlig umgeben sein oder auch seitlich über denselben hinausragen.
Im Wesentlichen unterhalb des Drehrohrs befindet sich die Längs-Abdichtung 20. Diese ist, wie nach der Ausführungsform nach Fig. 2 - 4 ersichtlich und insoweit bevorzugt, als eine Trennwand zwischen der Eintrittsseite 38 und Austrittsseite 40 des Beheizungstunnels 32 ausgeformt. Die Längs-Abdichtung 20 besteht aus einem starren Teil 22 und einem darauf befindlichen flexiblen Teil 24. Im einfachsten Fall besteht die Längs-Abdichtung 20 aus einer flachen, langen Mauer mit einem oder mehreren darauf angebrachten flexiblen Dichtungselementen. Die Mauer erstreckt sich dabei bevorzugterweise entlang der vollen Länge des Beheizungstunnels 32 und schließt an die Stirnwände 32B desselben an, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Somit wird ein stirnseitiges Umströmen der Längs-Abdichtung durch das Heizmedium verhindert.
Wie in Figur 2 angedeutet, kann die Längs-Abdichtung 20 in dieser Ausführungsform eine Breite von etwa 10 - 20 % des Durchmessers des Drehrohrs besitzen. Die Breite der Längs-Abdichtung kann jedoch je nach Anforderung auch kleiner oder größer gewählt werden.
Der starre Teil 22 besteht vorzugsweise aus Mauerwerk. Es kommt jedoch auch jedes andere starre bzw. feuerfeste Material in Frage, welches den in dem Beheizungstunnel auftretenden Temperaturen standhält. Der starre Teil 22 kann sich, wie in Figur 2 angedeutet, so nahe bis an das Drehrohr 30 erstrecken, dass er von diesem gerade nicht mehr erfasst wird, wenn sich das Drehrohr dreht. Bei der Errichtung des starren Teils ist darauf zu achten, dass das Drehrohr bei Betrieb des Ofens aufgrund der zuvor geschilderten Ungenauigkeit im Drehrohrprofil sowie aufgrund von Unwuchten nicht genau rundlaufen wird.
Am drehrohrseitigen Ende des starren Teils 22 befindet sich der flexible Teil 24. Dieser besteht bevorzugt aus einem Material, welches so flexibel ist, dass es sich beim Drehen des Drehrohrs den Ungenauigkeiten des Drehrohrprofil anpasst. Zudem sollte es den innerhalb des Beheizungstunnels auftretenden Temperaturen standhalten. Vorzugsweise besteht der flexible Teil zu einem überwiegenden Teil aus Keramikfaser.
Fig. 3 und 4 zeigen verschiedene Ansichten einer bevorzugten Längs-Abdichtung. Wie diesen Figuren zu entnehmen ist, besteht der flexible Teil bevorzugt aus aneinandergefügten Streifen und/oder Streifenpaketen eines flexiblen Materials. Diese sind bevorzugt rechtwinklig zur Drehrohrachse angeordnet, was eine gewisse Mindestdicke der Längsabdichtung 20 erfordert. Diese Anordnung gewährleistet zum einen eine verbesserte Abdichtung und zum anderen eine höhere Lebensdauer der Dichtung. Zur Erhöhung der Dichtigkeit können die einzelnen Streifen und/oder Streifenpakete auch noch miteinander verklebt oder sonstwie aneinander befestigt sein. Der flexible Teil 24 wird bevorzugt durch Einpressen einzelner Streifen und/oder Streifenpakete zwischen dem starren Teil 22 und dem Drehrohr 30 hergestellt. Je nach Bedarf ist er mit dem starren Teil 22, wie durch Verkleben, verbunden. Wie besonders bevorzugt, werden die einzelnen Streifen und/oder Streifenpakete senkrecht und in ihrer Stapelrichtung komprimiert. Dies gewährleistet, dass auch nach längerem Betrieb und dementsprechendem Abrieb die Dichtung in zufriedenstellender Weise funktioniert. Außerdem wird so verhindert, dass durch die Drehbewegung des Drehrohrs einzelne Teile der Längs-Abdichtung von ihrer bestimmten Position entfernt werden.
Wie in Fig. 4 dargestellt und insoweit bevorzugt, können - wie aus dem Stand der Technik bekannt - mehreren Brennern 34 nur ein Gasauslaß 36 gegenüberstehen. In diesem Fall wird die Strömungsrichtung des Heizmedium, welches aus den gasauslaßfernen Brennern 34C entweicht, nicht nur längs des Umfanges des Drehrohrs sondern auch diagonal in Richtung des Gasauslassen 36 erfolgen. Eine erfindungsgemäße Längsabdichtung wirkt sich hier besonders günstig aus, weil so gewährleistet werden kann, daß ein wesentlicher Teil des Heizmediums zumindest bis zum Erreichen der Oberseite des Drehrohrs das Drehrohr umströmt, anstatt sofort aufgrund der Diagonalströmung in Richtung des Gasauslasses 36 angesogen zu werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Streifenpakete aus 25 mm dicken, mindestens 75 mm hohen und etwa 34,5 cm breiten Keramikfasermatten (KT 1430° C, RG ca. 200 kg pro qm), die auf 20 mm komprimiert werden. Falls gewünscht, können auch mehrere Streifen als Streifenpakete übereinander zwischen starrem Teil 22 und Drehrohr 30 eingepresst werden. Durch Einpressen ist es möglich, die Flexibilität des flexiblen Teils 24 zu beeinflussen. Es ist auch möglich, zuerst eine etwas unflexiblere Lage auf den starren Teil 22 aufzubringen und darauf wiederum ein höher flexibleres Material. Genauso kann natürlich auch der starre Teil 22 aus mehreren auf und/oder nebeneinander angeordneten Lagen oder Schichten unterschiedlichen Materials bestehen.
Es kann jedoch auch gewünscht sein, dass mehrere, nebeneinander liegende Streifen aus flexiblem Material parallel zur Längsabdichtungswand verlaufen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der flexible Teil an der Einlassseite des Beheizungstunnels über andere Materialeigenschaften verfügen soll, als an der Auslassseite - etwa aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen. In diesem Fall müsste der Einpressvorgang entsprechend modifziert werden. Auch kämen hier wieder mehrere Lagen flexiblen Materials in Frage.
Dadurch, dass der flexible Teil 24 durch Einpressen von Streifen und/oder Streifenpaketen zwischen starrem Teil 22 und Drehrohr 30 erfolgt, ist der flexible Teil bereits bei seiner Herstellung an die Drehrohr-Außenfläche anpassbar. Somit kann auf Ungenauigkeiten und/oder Schwankungen im Drehrohrprofil Rücksicht genommen werden, z. B. wenn ein Drehrohr (etwa durch eine Schweißnaht oder ähnliches) an einer Stelle einen etwas größeren Außendurchmesser hat.
Bezugszeichenliste
10
Drehrohr
12
Beheizungstunnel
14
Brenner
14A
Einlass
16
Auslass
20
Längs-Abdichtung
22
starrer Teil
24
flexibler Teil
30
Drehrohr
32
Beheizungstunnel
32A
Beheizungstunnelwand
32B
Beheizungstunnelstirnwand
34
Brenner
34A
Einlass
34B
Brenner
34C
Brenner.
36
Auslass
38
Eintrittsseite des Heizmediums
40
Austrittsseite des Heizmediums
A
Strömungspfeil
A'
Strömungspfeil
B
Strömungspfeil
C
Drehrichtung
D
Spalt

Claims (8)

  1. Drehrohrofen mit einer Längs-Abdichtung (20) innerhalb eines ein außen beheizbares Drehrohr (30) schalenförmig umgebenden Beheizungstunnels (32) in Gestalt einer zwischen der Tunnelwand (32A) und der Drehrohraußenfläche sich, vorzugsweise unterhalb, des Drehrohrs erstreckenden Trennwand zwischen einer Eintritts- (38) und einer Austrittsseite (40) für das Heizmedium im Beheizungstunnel, bei dem die Trennwand aus einem starren, drehrohrfernen Teil (22) und einem flexiblen, drehrohrnahen Teil (24) besteht.
  2. Drehrohrofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (22) aus Mauerwerk und die Mauerkrone aus dem flexiblen Teil (24) besteht.
  3. Drehrohrofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Teil (24) aus Keramikfaser besteht.
  4. Drehrohrofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Teil (24) aus, ggf. unter Verkleben, aneinandergefügten Streifen eines elastischen, insbesondere kompressiblen, Materials besteht.
  5. Drehrohrofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen mindestens einen Stapel bilden.
  6. Drehrohrofen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen des elastischen Materials sich im wesentlichen senkrecht zur Drehrohrachse erstrecken.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Längs-Abdichtung für einen Drehrohrofen, insbesondere mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Teil der Abdichtung aus aneinandergefügten Streifen eines elastischen Materials besteht, die durch Einpressen einzelner Streifen oder Streifenpakete zwischen einer starren Trennwand und der Drehtrommel eingebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen oder Streifenpakete sich im wesentlichen senkrecht zur Drehrohrachse erstrecken und in einer zur Drehrohrachse parallelen Stapelrichtung komprimiert werden.
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