EP1452311A2 - Vorrichtung zur Temperierung der Belichtungstrommel in einem Druckplattenbelichter - Google Patents

Vorrichtung zur Temperierung der Belichtungstrommel in einem Druckplattenbelichter Download PDF

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EP1452311A2
EP1452311A2 EP03020830A EP03020830A EP1452311A2 EP 1452311 A2 EP1452311 A2 EP 1452311A2 EP 03020830 A EP03020830 A EP 03020830A EP 03020830 A EP03020830 A EP 03020830A EP 1452311 A2 EP1452311 A2 EP 1452311A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
exposure
drum
inner tube
printing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03020830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1452311A3 (de
Inventor
Gerhard Fritz Blöhdorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1452311A2 publication Critical patent/EP1452311A2/de
Publication of EP1452311A3 publication Critical patent/EP1452311A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation

Definitions

  • the invention relates to the field of electronic reproduction technology and relates to a device for tempering the exposure drum in an imagesetter for recording artwork on printing plates.
  • print templates are created for printed pages that contain all elements to be printed such as texts, graphics and images.
  • a separate print template is created for each printing ink contains all elements that are printed in the respective color.
  • the printing inks cyan, magenta, yellow and black (CMYK).
  • CMLK magenta, yellow and black
  • the printing templates separated according to printing inks are also called color separations.
  • the artwork is usually rasterized and with an imagesetter exposed on films, with which printing plates for printing large runs getting produced. Alternatively, the artwork can be used in special exposure devices can also be exposed immediately on printing plates or they will be directly transferred as digital data to a digital printing machine. There will be the print template data then, for example, with one integrated into the printing press Exposure unit exposed on printing plates before immediately afterwards the print run begins.
  • the print templates are electronic reproduced. Images are scanned in a color scanner and in shape of digital data stored. Texts are created using word processing programs generates and graphics with drawing programs. With a layout program the image, text and graphic elements are put together on a printed page. After separation into the printing inks, the print templates are then digital Form before.
  • Postscript and PDF Portable Document Format
  • the Postscript or PDF data are before the recording of the artwork in a raster image processor (RIP) in a first step converted into color separation values for the CMYK color separations. This creates four color separation values as tonal values in the Range of values from 0 to 100%.
  • the color separation values are a measure of the color densities, with which the four inks cyan, magenta, yellow and black printed on the substrate. In special cases where more than four Colors is printed (spot colors), each pixel is characterized by so many color separation values described how printing inks exist.
  • the color separation values can e.g. stored with 8 bits per pixel and printing ink as data value, which divides the value range from 0% to 100% into 256 tone levels.
  • the data of several printed pages are combined with the data of other elements such as Registration marks, cut marks and fold marks as well as print control fields Printing templates summarized for a printing sheet. This sheet data are also provided as color separation values (CMYK).
  • Different tonal values of a color separation to be reproduced can be in printing only by means of a surface modulation of the applied printing inks, i.e. through a grid.
  • the surface modulation of the printing inks can be done, for example, according to a dot screening method in which the different tonal value levels of the color separation data in halftone dots different Size to be converted using a regular grid periodically repeating grid cells are arranged.
  • the color separations on a printing plate are the halftone dots in the individual Grid cells composed of exposure points that by one Order of magnitude smaller than the halftone dots.
  • a typical resolution of the Exposure points is, for example, 1000 exposure points per centimeter, i.e. an exposure point has the dimensions 10 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m.
  • Implementation of the Color separation values in halftone dots are done in a second step further processing of the color separation data in the raster image processor, whereby the color separation data in high-resolution binary values with only two brightness values (exposed or unexposed) that are converted to the pattern of the modulated grid of points.
  • the artwork data each color separation is described in the form of a high-resolution raster bitmap, which contains one bit for each of the exposure points on the printing surface, that indicates whether this exposure point is to be exposed or not.
  • Exposure of artwork and printing forms are used, for example a laser beam generated by a laser diode by optical means shaped and focused on the recording material and by means of a deflection system Point and line distracted over the recording material. It are also recording devices used to increase exposure speed generate a bundle of laser beams, e.g. with a separate laser diode for each laser beam, and several each time the recording material is scanned Expose image lines of the printing form at the same time.
  • the printing forms can on Film material are exposed so that so-called color separation films are formed, which are then produced using a photographic copying process of printing plates.
  • the printing plates themselves can be used in one Platesetters or directly exposed in a digital printing machine, in which a unit for plate exposure is integrated.
  • the recording material can be on a drum (outer drum imagesetter), in a cylindrical one Trough (inner drum imagesetter) or on a flat surface (flat bed imagesetter).
  • the material to be exposed is in the form of Films or printing plates mounted on a rotating drum. While the drum rotates, an exposure head becomes axial at a relatively short distance moved along the drum. The exposure head focuses on one or more Laser beams onto the drum surface, which the drum surface in Paint over the shape of a narrow helix. This way everyone will Drum rotation one or more image lines on the recording material exposed.
  • the punch holes in the pressure plates are used for correct positioning when clamping the Printing plates on the plate cylinder in the printing press.
  • the location of the exposure area and the position of the punch holes are related to a leading edge and determines one or both side edges of the recording material.
  • the edges of the recording material are defined by means of contact pins Position on the exposure drum brought or their position is after the stretching of the material measured. Then the starting point of the exposure depending on the position of the edges so that the reference to the edges of the recording material is always the same.
  • Printing plates have in generally a support material made of aluminum with a thickness in the range of 0.1 to 0.3 mm. They change their dimensions due to the temperature Length extension of approx. 24 ⁇ m per degree Celsius and per meter edge length. In As a rule, the printing plates become immediate for all color separations of a printing sheet recorded successively in the same platesetter, so that the fluctuations in temperature from one record to the next are so small that they don't matter. But it can also happen that the color separations of a printing sheet on different platesetters recorded in different temperature-controlled rooms, or they are exposed at different times.
  • Patent application DE 101 37 166 A1 describes a method for temperature control of the printing plates suggested during printing to deal with this caused the expansion of the printing plates to the geometric distortions compensate for the substrate when passing through several printing units experienced by dampening solution absorption and pressure compression. For this, e.g. With Temperature control elements, which are incorporated into the outer surface of the plate cylinder are impressed on the pressure plate in the circumferential direction adjustable temperature profile. Alternatively, the printing plate with the inking rollers and the Fountain solution roller tempered to different jacket temperatures are adjustable.
  • the known devices and methods for compensation or reduction the temperature-dependent changes in the dimensions of printing plates exposure is structurally complex and associated with high costs.
  • the task is solved by a device with which a tempered during the exposure Liquid is passed through the exposure drum, so that the outer surface the exposure drum and the printing plate stretched thereon independently assumes a defined temperature from the outside temperature.
  • Fig. 1 shows the basic structure of an outer drum imagesetter.
  • An imaging drum 1 is rotatably supported and can be operated with a rotary drive, not shown in the direction of the arrow 2 in a uniform rotation be transferred.
  • On the exposure drum 1 is an unexposed, rectangular pressure plate 3 stretched, the front edge 4, a left side edge 5, has a right side edge 6 and a rear edge 7.
  • the pressure plate 3 is stretched so that its front edge 4 touches 8 pins 8 are firmly connected to the exposure drum 1 and over the surface of the Project exposure drum 1.
  • a terminal block 9 presses the front edge 4 also firmly on the surface of the exposure drum 1 and thereby fixed the front edge 4 of the pressure plate 3.
  • the pressure plate 3 is flat by means of a in Fig. 2, not shown, vacuum device which the pressure plate 3 through holes in of the drum surface, held on the drum surface so that the Pressure plate 3 is not replaced by the centrifugal forces during rotation. additionally the rear edge 7 of the pressure plate 3 is fixed with clamping pieces 10.
  • An exposure head 11 is axially at a relatively short distance on the exposure drum 1 moves along while the exposure drum 1 rotates.
  • the Exposure head 11 focuses one or more laser beams 12 on the Drum surface, which the drum surface in the form of narrow helixes sweep. In this way, one with each drum revolution or several image lines in the circumferential direction x on the recording material exposed.
  • the exposure head 11 is moved in the feed direction y by means of a feed spindle 13 moves, with which it is positively connected and with one Feed drive 14 is rotated.
  • the artwork 15 to be exposed on the printing plate 3 covers only a part of the total available recording area.
  • the tolerance of the remaining shift between the color separations or the remaining one different dimensions should be less than 25 ⁇ m.
  • the always the same reference to the front edge is ensured, for example, by the contact pins 8, to which the front edge 4 of the printing plate 3 before exposure at Clamping on the exposure drum 1 is applied.
  • the reference to one of the lateral edges of the pressure plate 3 is ensured by a measuring device (not shown in Fig.
  • Printing plates with an aluminum support have a temperature-related linear expansion by approx. 24 ⁇ m per degree Celsius and per meter edge length. Despite the exact reference of the artwork 15 to be exposed to the plate edges can therefore accept the maximum tolerance of 25 ⁇ m for a registration error be exceeded significantly when the print templates 15 of the color separations be exposed at different temperatures and the printing plates 3 then later to a uniform temperature when clamping in the printing press to be brought.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the device in a schematic Longitudinal section through the exposure drum 1 with the clamped printing plate 3.
  • the exposure drum 1 is composed of a cylinder 20 and an inner tube 21 built up, which are connected by webs 22.
  • Fig. 3 shows this structure once in the view of a cross section through the exposure drum 1. Die Components cylinder 20, inner tube 21 and webs 22 can be individual elements, from which the exposure drum 1 is assembled.
  • the exposure drum 1 can also be an extruded part, preferably made of aluminum, be made in the cross-sectional shape of Fig. 3.
  • the exposure drum 1 is heated to a defined temperature, e.g. 25 degrees Celsius, brought by a tempering liquid passed through the inner tube 21 becomes.
  • the tempering liquid is turned by means of a rotary union 23 initiated at one end of the exposure drum 1 and by means of another Rotary union 24 derived on the other end.
  • the derived one Liquid is fed to a temperature control unit 25, where it depends on the outside temperature is heated or cooled to a constant Maintain temperature. Then it is again via the rotary union 23 Inner tube 21 fed. With a pump 26, the circulation of the tempering Maintain fluid.
  • the tempering liquid is preferred Water is used that still with suitable additives to protect against Corrosion and frost can be mixed.
  • the rotary unions 23 and 24 are commercially available components that in Different versions available for a wide variety of applications are. They consist in principle of a fixed tube 27 and one rotatably mounted tube 28 that connects to the face of the exposure drum 1 is connected and rotates with it.
  • the fixed tube 27 is completed with a sealing ring 29, and the rotating tube 28 is with a sealing ring 30 completed. Grind the sealing rings 29 and 30 each other when the exposure drum 1 rotates, but the tubes seal so well that there is no liquid from the gap between the sealing rings can leak.
  • the temperature of the tempering liquid quickly accepted by the inner tube 21, over the webs 22 are forwarded to the cylinder 20 and to all parts of the exposure drum 1 homogeneously distributed. Since the pressure plate 3 is also made of aluminum Carrier material exists and by means of a vacuum suction close to the surface the exposure drum 1 is applied, it also takes the defined constant Temperature. Through a special design of the inner surface of the inner tube 21, for example with longitudinal ribs, the heat transfer still supported between the tempering liquid and the inner tube 21 become.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the device according to the invention.
  • a two-way rotary union only on one end of the exposure drum 1 40 available, via which the tempering liquid to the inner tube 21 is supplied and via which the liquid is also discharged again.
  • the rotatable tube 28 is extended and extends almost to the opposite one Face of the exposure drum.
  • the introduced occurs tempering liquid and then flows between the outside of the tube 28 and the inner surface of the inner tube 21.
  • Two-way rotary unions 40 for the simultaneous passage of a liquid into and out of a rotating body are also suitable commercially available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Temperierung eines Aufzeichnungsmaterials, insbesondere einer Druckplatte (3), in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen (15). Ein Belichter hat eine Belichtungstrommel (1) zur Aufnahme der Druckplatte (3), die aus einem Zylinder (20), einem Innenrohr (21) und aus Stegen (22) besteht, die den Zylinder (20) mit dem Innenrohr (21) verbinden. Mit einer Drehdurchführung (23; 24; 40) wird eine temperierende Flüssigkeit in das Innenrohr (21) der Belichtungstrommel (1) geleitet, die durch Wärmeleitung über die Stege (22) und den Zylinder (20) die Druckplatte (3) auf einer konstanten Temperatur hält.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft eine Vorrichtung zur Temperierung der Belichtungstrommel in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen auf Druckplatten.
In der Reproduktionstechnik werden Druckvorlagen für Druckseiten erzeugt, die alle zu druckenden Elemente wie Texte, Grafiken und Bilder enthalten. Für den farbigen Druck wird für jede Druckfarbe eine separate Druckvorlage erzeugt, die alle Elemente enthält, die in der jeweiligen Farbe gedruckt werden. Für den Vierfarbdruck sind das die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Die nach Druckfarben separierten Druckvorlagen werden auch Farbauszüge genannt. Die Druckvorlagen werden in der Regel gerastert und mit einem Belichter auf Filme belichtet, mit denen dann Druckplatten für das Drucken hoher Auflagen hergestellt werden. Alternativ können die Druckvorlagen in speziellen Belichtungsgeräten auch gleich auf Druckplatten belichtet werden oder sie werden direkt als digitale Daten an eine digitale Druckmaschine übergeben. Dort werden die Druckvorlagendaten dann beispielsweise mit einer in die Druckmaschine integrierten Belichtungseinheit auf Druckplatten belichtet, bevor unmittelbar anschließend der Auflagendruck beginnt.
Nach dem heutigen Stand der Technik werden die Druckvorlagen elektronisch reproduziert. Dabei werden Bilder in einem Farbscanner gescannt und in Form von digitalen Daten gespeichert. Texte werden mitTextverarbeitungsprogrammen erzeugt und Grafiken mit Zeichenprogrammen. Mit einem Layoutprogramm werden die Bild-, Text- und Grafik-Elemente zu einer Druckseite zusammengestellt. Nach der Separation in die Druckfarben liegen die Druckvorlagen dann in digitaler Form vor. Als Datenformate zur Beschreibung der Druckvorlagen werden heute weitgehend die Seitenbeschreibungssprachen Postscript und PDF (Portable Document Format) verwendet. Die Postscript- bzw. PDF-Daten werden vor der Aufzeichnung der Druckvorlagen in einem Raster-Image-Prozessor (RIP) in einem ersten Schritt in Farbauszugswerte für die Farbauszüge CMYK umgerechnet. Dabei entstehen für jeden Bildpunkt vier Farbauszugswerte als Tonwerte im Wertebereich von 0 bis 100%. Die Farbauszugswerte sind ein Maß für die Farbdichten, mit denen die vier Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf dem Bedruckstoff gedruckt werden. In Sonderfällen, in denen mit mehr als vier Farben gedruckt wird (Schmuckfarben), ist jeder Bildpunkt durch so viele Farbauszugswerte beschrieben, wie es Druckfarben gibt. Die Farbauszugswerte können z.B. mit 8 bit je Bildpunkt und Druckfarbe als Datenwert gespeichert sein, womit der Wertebereich von 0 % bis 100% in 256 Tonwertstufen unterteilt ist.
Die Daten mehrerer Druckseiten werden mit den Daten weiterer Elemente, wie Passkreuzen, Schnittmarken und Falzmarken sowie Druckkontrollfeldern, zu Druckvorlagen für einen Druckbogen zusammengefasst. Diese Druckbogendaten werden ebenfalls als Farbauszugswerte (CMYK) bereit gestellt.
Unterschiedliche Tonwerte eines zu reproduzierenden Farbauszugs lassen sich im Druck nur durch eine Flächenmodulation der aufgetragenen Druckfarben, d.h. durch eine Rasterung, wiedergeben. Die Flächenmodulation der Druckfarben kann beispielsweise nach einem Verfahren zur Punktrasterung erfolgen, bei dem die verschiedenen Tonwertstufen der Farbauszugsdaten in Rasterpunkte unterschiedlicher Größe umgewandelt werden, die in einem regelmäßigen Raster mit sich periodisch wiederholenden Rasterzellen angeordnet sind. Bei der Aufzeichnung der Farbauszüge auf eine Druckplatte werden die Rasterpunkte in den einzelnen Rasterzellen aus Belichtungspunkten zusammengesetzt, die um eine Größenordnung kleiner als die Rasterpunkte sind. Eine typische Auflösung der Belichtungspunkte ist beispielsweise 1000 Belichtungspunkte je Zentimeter, d.h. ein Belichtungspunkt hat die Abmessungen 10 µm × 10 µm. Die Umsetzung der Farbauszugswerte in Rasterpunkte geschieht in einem zweiten Schritt bei der weiteren Verarbeitung der Farbauszugsdaten im Raster-Image-Prozessor, wodurch die Farbauszugsdaten in hochaufgelöste Binärwerte mit nur zwei Helligkeitswerten (belichtet bzw. nicht belichtet) umgewandelt werden, die das Muster des modulierten Punktrasters bilden. Auf diese Weise werden die Druckvorlagendaten jedes Farbauszugs in Form einer hochaufgelösten Rasterbitmap beschrieben, die für jeden der Belichtungspunkte auf der Druckfläche ein Bit enthält, das angibt, ob dieser Belichtungspunkt zu belichten ist oder nicht.
In den Aufzeichnungsgeräten, die in der elektronischen Reproduktionstechnik zur Belichtung von Druckvorlagen und Druckformen eingesetzt werden, wird beispielsweise ein Laserstrahl von einer Laserdiode erzeugt, durch optische Mittel geformt und auf das Aufzeichnungsmaterial fokussiert und mittels eines Ablenksystems Punkt- und Linienweise über das Aufzeichnungsmaterial abgelenkt. Es gibt auch Aufzeichnungsgeräte, die zur Erhöhung der Belichtungsgeschwindigkeit ein Bündel von Laserstrahlen erzeugen, z.B. mit einer separaten Laserdiode für jeden Laserstrahl, und mit jedem Überstreichen des Aufzeichnungsmaterials mehrere Bildlinien der Druckform gleichzeitig belichten. Die Druckformen können auf Filmmaterial belichtet werden, so dass sogenannte Farbauszugsfilme entstehen, die anschließend mittels eines fotografischen Umkopierverfahrens zur Herstellung von Druckplatten dienen. Statt dessen können auch die Druckplatten selbst in einem Plattenbelichter oder direkt in einer digitalen Druckmaschine belichtet werden, in die eine Einheit zur Plattenbelichtung integriert ist. Das Aufzeichnungsmaterial kann sich auf einer Trommel befinden (Außentrommelbelichter), in einer zylindrischen Mulde (Innentrommelbelichter) oder auf einer ebenen Fläche (Flachbettbelichter).
Bei einem Außentrommelbelichter wird das zu belichtende Material in Form von Filmen oder Druckplatten auf eine drehbar gelagerte Trommel montiert. Während die Trommel rotiert, wird ein Belichtungskopf in einem relativ kurzen Abstand axial an der Trommel entlang bewegt. Der Belichtungskopf fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form einer engen Schraubenlinie überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien auf das Aufzeichnungsmaterial belichtet.
Bei der Belichtung der Druckvorlagen muss dafür gesorgt werden, dass die Lage der Belichtungsfläche bezogen auf die Kanten des Aufzeichnungsmaterials oder mit Bezug auf die in die vordere Kante gestanzten Löcher für alle Farbauszüge eines Druckbogens immer gleich ist, da die Farbauszüge später in der Druckmaschine deckungsgleich übereinander gedruckt werden sollen. Die Stanzlöcher in den Druckplatten dienen zur richtigen Positionierung beim Aufspannen der Druckplatten auf den Plattenzylinder in der Druckmaschine. Die Lage der Belichtungsfläche und die Lage der Stanzlöcher werden bezogen auf eine vordere Kante und eine oder beide seitliche Kanten des Aufzeichnungsmaterials bestimmt. Die Kanten des Aufzeichnungsmaterials werden mittels Anlagestiften in eine definierte Position auf der Belichtungstrommel gebracht oder ihre Lage wird nach dem Aufspannen des Materials gemessen. Dann wird der Startpunkt der Belichtung in Abhängigkeit von der Lage der Kanten so eingestellt, dass der Bezug zu den Kanten des Aufzeichnungsmaterials immer gleich ist.
Trotz dieser Maßnahmen ist nicht immer sichergestellt, dass bei der Belichtung von Druckplatten alle Farbauszüge deckungsgleich sind. Druckplatten haben im allgemeinen ein Trägermaterial aus Aluminium mit einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm. Sie ändern ihre Abmessungen infolge der temperaturbedingten Längenausdehnung um ca. 24 µm je Grad Celsius und je Meter Kantenlänge. In der Regel werden die Druckplatten für alle Farbauszüge eines Druckbogens unmittelbar hintereinander in dem gleichen Druckplattenbelichter aufgezeichnet, so dass die Schwankungen der Temperatur von einer Aufzeichnung zur nächsten so gering sind, dass sie keine Rolle spielen. Es kann aber auch vorkommen, dass die Farbauszüge eines Druckbogens auf verschiedenen Druckplattenbelichtern aufgezeichnet werden, die in unterschiedliche temperierten Räumen stehen, oder sie werden zu verschiedenen Zeiten belichtet. Letzteres ist regelmäßig der Fall, wenn eine Druckplatte im Verlauf der weiteren Verarbeitung beschädigt wird und deshalb noch einmal neu belichtet werden muss. Dann kann die Temperatur im Belichter inzwischen soweit von der Temperatur bei der ersten Belichtung abgewichen sein, dass die Druckplatten bei den verschiedenen Belichtungsvorgängen unterschiedliche Ausdehnungen hatten. Wenn die Druckplatten dann später bei einer einheitlichen Temperatur in die Druckmaschine gespannt werden, erfahren die Druckplatten je nach der Differenz zwischen dieser einheitlichen Temperatur und der Temperatur, die sie bei der Belichtung hatten, unterschiedliche Veränderungen ihrer Länge und Breite. Dadurch können die Farbauszüge aus der ersten Belichtung und aus der Nachbelichtung so weit in ihren Abmessungen voneinander abweichen, dass die Passerfehler nicht mehr toleriert werden können.
Zur Lösung dieses Problems kann es erforderlich werden, die Druckplattenbelichter in einem klimatisierten Raum aufzustellen, was aber mit Einschränkungen verbunden ist und hohe Kosten verursacht. Eine andere Möglichkeit ist, immer alle Farbauszüge eines Druckbogens noch einmal zu belichten, wenn eine Nachbelichtung für einen Farbauszug benötigt wird. Dies ist jedoch sehr kosten- und zeitintensiv. Eine weitere Möglichkeit ist, die Luft im Innenraum des Druckplattenbelichters zu klimatisieren. Hierbei stößt man jedoch auf verschiedene Probleme. Um ein Eindringen von Staub und Gasen von außen zu reduzieren, wird ein leichter Überdruck im Innenraum erzeugt. Die Druckplatte wird mit Hilfe von Vakuum auf der Belichtungstrommel fixiert. Bei der Belichtung mit leistungsstarken Laserstrahlen entstehende Partikel und Gase müssen abgesaugt werden, um die Einheiten im Belichter, insbesondere die optischen Bauelemente, vor Verschmutzung zu schützen. Alle diese verschiedenen Luftbewegungen erhöhen die Schwierigkeiten und den Aufwand, ein wirksames von den Außenbedingungen weitgehend abgeschlossenes Klimasystem für die Luft im Innenraum des Belichters zu realisieren.
In der Patentschrift US 5,748,225 A1 wird ein Verfahren beschrieben, mit dem die temperaturabhängige Ausdehnung bzw. Schrumpfung einer zu belichtenden Druckplatte kompensiert wird. Mit einem Sensor wird die Temperatur der Druckplatte vor der Belichtung gemessen, und abhängig von der Differenz zu einer Referenztemperatur wird eine Maßstabsumrechnung der zu belichtenden Farbauszugsdaten durchgeführt. Die Maßstabsveränderung wird so bemessen, dass alle Farbauszüge eines Druckbogens die gleichen Abmessungen haben, wenn die betreffenden Druckplatten die Referenztemperatur annehmen, unabhängig davon, bei welcher Temperatur sie belichtet wurden. Die Referenztemperatur kann beispielsweise die Temperatur sein, die später während des Druckens in der Druckmaschine vorhanden ist.
In der Patentanmeldung DE 101 37 166 A1 wird ein Verfahren zur Temperierung der Druckplatten während des Druckens vorgeschlagen, um mit einer dadurch verursachten Ausdehnung der Druckplatten die geometrischen Verzerrungen zu kompensieren, die der Bedruckstoff beim Durchlauf durch mehrere Druckwerke durch Feuchtmittelaufnahme und Druckpressung erfährt. Dazu wird z.B. mit Temperierelementen, die in die Mantelfläche des Plattenzylinders eingearbeitet sind, der Druckplatte ein in Umfangsrichtung einstellbares Temperaturprofil eingeprägt. Alternativ wird die Druckplatte mit den Farbauftragswalzen und der Feuchtmittelauftragswalze temperiert, die auf unterschiedliche Manteltemperaturen einstellbar sind.
Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Ausgleich bzw. zur Verminderung der temperaturabhängigen Veränderungen der Abmessungen von Druckplatten bei der Belichtung sind konstruktiv aufwendig und mit hohen Kosten verbunden.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Temperierung der Belichtungstrommel in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen auf Druckplatten anzugeben. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, mit der während der Belichtung eine temperierte Flüssigkeit durch die Belichtungstrommel geleitet wird, so dass die Mantelfläche der Belichtungstrommel und die darauf aufgespannte Druckplatte unabhängig von der Außentemperatur eine definierte Temperatur annimmt.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
den Aufbau eines Außentrommelbelichters,
Fig. 2
eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Belichtungstrommel,
und
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Außentrommelbelichters. Eine Belichtungstrommel 1 ist drehbar gelagert und kann mit einem nicht gezeigten Rotationsantrieb in Richtung des Rotationspfeils 2 in eine gleichmäßige Rotationsbewegung versetzt werden. Auf die Belichtungstrommel 1 ist eine unbelichtete, rechteckige Druckplatte 3 gespannt, die eine Vorderkante 4, eine linke Seitenkante 5, eine rechte Seitenkante 6 und eine Hinterkante 7 aufweist. Die Druckplatte 3 wird so aufgespannt, dass ihre Vorderkante 4 Anlagestifte 8 berührt, die mit der Belichtungstrommel 1 fest verbunden sind und über die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 hinausragen. Eine Klemmleiste 9 drückt die Vorderkante 4 außerdem fest auf die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 und fixiert dadurch die Vorderkante 4 der Druckplatte 3. Die Druckplatte 3 wird flächig mittels einer in Fig. 2 nicht gezeigten Vakuumeinrichtung, die die Druckplatte 3 durch Löcher in der Trommeloberfläche ansaugt, auf der Trommeloberfläche gehalten, damit die Druckplatte 3 nicht durch die Fliehkräfte bei der Rotation abgelöst wird. Zusätzlich wird die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 mit Klemmstücken 10 fixiert.
Ein Belichtungskopf 11 wird in einem relativ kurzen Abstand axial an der Belichtungstrommel 1 entlang bewegt, während die Belichtungstrommel 1 rotiert. Der Belichtungskopf 11 fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen 12 auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form von engen Schraubenlinien überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien in der Umfangsrichtung x auf das Aufzeichnungsmaterial belichtet. Der Belichtungskopf 11 wird in der Vorschubrichtung y mittels einer Vorschubspindel 13 bewegt, mit der er formschlüssig verbunden ist und die mit einem Vorschubantrieb 14 in Drehbewegung versetzt wird.
Die auf der Druckplatte 3 zu belichtende Druckvorlage 15 bedeckt nur einen Teil der gesamten zur Verfügung stehenden Aufzeichnungsfläche. Die Druckvorlage 15 muss jedoch für alle Farbauszüge, die nacheinander auf verschiedene Druckplatten 3 belichtet werden, immer die gleiche Lage bezüglich der Kanten der Druckplatte 3 und die gleichen Abmessungen haben, damit später beim Übereinanderdruck der Farbauszüge keine Passerfehler auftreten. Die Toleranz der verbleibenden Verschiebung zwischen den Farbauszügen bzw. der verbleibenden unterschiedlichen Abmessungen sollte kleiner als 25 µm sein. Der immer gleiche Bezug zur vorderen Kante wird zum Beispiel durch die Anlagestifte 8 gewährleistet, an die die Vorderkante 4 der Druckplatte 3 vor der Belichtung beim Aufspannen auf die Belichtungstrommel 1 angelegt wird. Der Bezug zu einer der seitlichen Kanten der Druckplatte 3 wird durch eine Messeinrichtung gewährleistet (in Fig. 1 nicht gezeigt), die die genaue Lage einer der seitlichen Kanten nach dem Aufspannen ermittelt und die so ermittelte Kantenposition in Beziehung zur Position des Belichtungskopfes 11 beim Start der Belichtung setzt. Durch eine entsprechende Verschiebung des Startpunkts der Belichtung wird dafür gesorgt, dass die Lage der Druckvorlage 15 auch mit Bezug auf die seitlichen Kanten der Druckplatte 3 immer gleich ist.
Druckplatten mit einem Aluminiumträger weisen eine temperaturbedingte Längenausdehnung um ca. 24 µm je Grad Celsius und je Meter Kantenlänge auf. Trotz des genauen Bezugs der zu belichtenden Druckvorlage 15 auf die Plattenkanten kann deshalb die maximale Toleranz von 25 µm für eine Passerabweichung erheblich überschritten werden, wenn die Druckvorlagen 15 der Farbauszüge bei unterschiedlichen Temperaturen belichtet werden und die Druckplatten 3 dann später auf eine einheitliche Temperatur beim Einspannen in die Druckmaschine gebracht werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dieses Problem dadurch gelöst, dass die Druckplatten 3 schon bei der Belichtung auf eine definierte einheitliche Temperatur gebracht werden und somit alle die gleiche Ausdehnung annehmen. Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung in einem schematischen Längsschnitt durch die Belichtungstrommel 1 mit der aufgespannten Druckplatte 3. Die Belichtungstrommel 1 ist aus einem Zylinder 20 und einem Innenrohr 21 aufgebaut, die durch Stege 22 verbunden sind. Fig. 3 zeigt diesen Aufbau noch einmal in der Ansicht eines Querschnitts durch die Belichtungstrommel 1. Die Bauteile Zylinder 20, Innenrohr 21 und Stege 22 können einzelne Elemente sein, aus denen die Belichtungstrommel 1 zusammengebaut wird. Die Belichtungstrommel 1 kann aber auch als ein Strangpressteil, vorzugsweise aus Aluminium, in der Querschnittsform von Fig. 3 gefertigt sein.
Die Belichtungstrommel 1 wird auf eine definierte Temperatur, z.B. 25 Grad Celsius, gebracht, indem durch das Innenrohr 21 eine temperierende Flüssigkeit geleitet wird. Die temperierende Flüssigkeit wird mittels einer Drehdurchführung 23 an einer Stirnseite der Belichtungstrommel 1 eingeleitet und mittels einer weiteren Drehdurchführung 24 an der anderen Stirnseite abgeleitet. Die abgeleitete Flüssigkeit wird einem Temperieraggregat 25 zugeführt, wo sie je nach der Außentemperatur aufgeheizt oder abgekühlt wird, um sie auf einer konstanten Temperatur zu halten. Dann wird sie wieder über die Drehdurchführung 23 dem Innenrohr 21 zugeleitet. Mit einer Pumpe 26 wird der Kreislauf der temperierenden Flüssigkeit aufrecht erhalten. Als temperierende Flüssigkeit wird vorzugsweise Wasser verwendet, das noch mit geeigneten Zusatzmitteln zum Schutz vor Korrosion und Frost gemischt werden kann.
Die Drehdurchführungen 23 und 24 sind handelsübliche Bauelemente, die in verschiedenen Ausführungen für eine große Vielfalt von Anwendungsfällen erhältlich sind. Sie bestehen im Prinzip aus einem feststehenden Rohr 27 und einem drehbar gelagerten Rohr 28, das mit der Stirnseite der Belichtungstrommel 1 verbunden ist und sich zusammen mit ihr dreht. Das feststehende Rohr 27 ist mit einem Dichtungsring 29 abgeschlossen, und das drehende Rohr 28 ist mit einem Dichtungsring 30 abgeschlossen. Die Dichtungsringe 29 und 30 schleifen aufeinander, wenn die Belichtungstrommel 1 sich dreht, wobei sie die Rohre aber so gut abdichten, dass keine Flüssigkeit aus dem Spalt zwischen den Dichtungsringen austreten kann.
Infolge der guten Wärmeleitfähigkeit des Aluminiums wird die Temperatur der temperierenden Flüssigkeit schnell von dem Innenrohr 21 angenommen, über die Stege 22 zum Zylinder 20 weitergeleitet und auf alle Teile der Belichtungstrommel 1 homogen verteilt. Da die Druckplatte 3 ebenfalls aus Aluminium als Trägermaterial besteht und mittels einer Vakuumansaugung dicht an der Oberfläche der Belichtungstrommel 1 anliegt, nimmt sie ebenfalls die definierte konstante Temperatur an. Durch eine besondere Gestaltung der inneren Oberfläche des Innenrohrs 21, beispielsweise mit Längsrippen, kann der Wärmeübergang zwischen der temperierenden Flüssigkeit und dem Innenrohr 21 noch unterstützt werden.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier ist nur an einer Stirnseite der Belichtungstrommel 1 eine Zweiweg Drehdurchführung 40 vorhanden, über die die temperierende Flüssigkeit dem Innenrohr 21 zugeleitet wird und über die die Flüssigkeit auch wieder abgeleitet wird. Dazu ist das drehbare Rohr 28 verlängert und reicht fast bis zur gegenüberliegenden Stirnseite der Belichtungstrommel. Am Ende des Rohrs 28 tritt die eingeleitete temperierende Flüssigkeit aus und fließt dann zwischen der Außenseite des Rohrs 28 und der inneren Oberfläche des Innenrohrs 21 zurück. Zweiweg-Drehdurchführungen 40, die für das gleichzeitige Hindurchleiten einer Flüssigkeit in einen drehenden Körper hinein und wieder heraus geeignet sind, sind ebenfalls handelsüblich erhältlich.
Bezugszeichenliste
1
Belichtungstrommel
2
Rotationspfeil
3
Druckplatte
4
Vorderkante
5
linke Seitenkante
6
rechte Seitenkante
7
Hinterkante
8
Anlagestift
9
Klemmleiste
10
Klemmstück
11
Belichtungskopf
12
Laserstrahl
13
Vorschubspindel
14
Vorschubantrieb
15
Druckvorlage
20
Zylinder
21
Innenrohr
22
Steg
23
Drehdurchführung
24
Drehdurchführung
25
Temperieraggregat
26
Pumpe
27
feststehendes Rohr
28
drehbares Rohr
29
Dichtungsring
30
Dichtungsring
40
Zweiweg-Drehdurchführung

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Temperierung eines Aufzeichnungsmaterials, insbesondere einer Druckplatte (3), in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen (15), insbesondere einem Außentrommelbelichter mit einer Belichtungstrommel (1) zur Aufnahme der Druckplatte (3)
    gekennzeichnet durch
    ein Innenrohr (21) in der Achse der Belichtungstrommel (1), und
    mindestens eine Drehdurchführung (23; 24; 40), durch die eine temperierende Flüssigkeit in das Innenrohr (21) geleitet wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtungstrommel (1) weiterhin aus einem Zylinder (20) besteht, der mit dem Innenrohr (21) durch Stege (22) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (20), das Innenrohr (21) und die Stege (22) aus einem wärmeleitenden Material, vorzugsweise aus Aluminium, gefertigt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (20), das Innenrohr (21) und die Stege (22) aus einem Strangpressteil gefertigt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Drehdurchführung (23) an einer Stirnseite der Belichtungstrommel (1), mit der die temperierende Flüssigkeit in das Innenrohr (21) eingeleitet wird, und einer weiteren Drehdurchführung (24) an der anderen Stirnseite der Belichtungstrommel (1), mit der die temperierende Flüssigkeit aus dem Innenrohr (21) heraus geleitet wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zweiweg-Drehdurchführung (40) an einer Stirnseite der Belichtungstrommel (1), mit der die temperierende Flüssigkeit in das Innenrohr (21) eingeleitet wird und mit der sie aus dem Innenrohr (21) heraus geleitet wird.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Temperieraggregat (25), mit dem die temperierende Flüssigkeit auf einer konstanten Temperatur gehalten wird.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als temperierende Flüssigkeit Wasser, vorzugsweise mit einem Korrosions- und /oder Frostschutzmittelzusatz, vorgesehen ist.
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