EP1452418A1 - Eisenbahngüterwageneinheit - Google Patents

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EP1452418A1
EP1452418A1 EP03002892A EP03002892A EP1452418A1 EP 1452418 A1 EP1452418 A1 EP 1452418A1 EP 03002892 A EP03002892 A EP 03002892A EP 03002892 A EP03002892 A EP 03002892A EP 1452418 A1 EP1452418 A1 EP 1452418A1
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EP
European Patent Office
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wagons
bogie
coupling
axle
coupling rod
Prior art date
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EP03002892A
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EP1452418B1 (de
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Manfred Bartel
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Individual
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Publication of EP1452418A1 publication Critical patent/EP1452418A1/de
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Publication of EP1452418B1 publication Critical patent/EP1452418B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/20Details; Accessories
    • B61G9/24Linkages between draw-bar and framework
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00Wagons or vans
    • B61D3/16Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • B61D3/20Wagons or vans adapted for carrying special loads for forwarding containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G5/00Couplings for special purposes not otherwise provided for
    • B61G5/02Couplings for special purposes not otherwise provided for for coupling articulated trains, locomotives and tenders or the bogies of a vehicle; Coupling by means of a single coupling bar; Couplings preventing or limiting relative lateral movement of vehicles

Definitions

  • the invention relates to a rail freight car unit, in particular for the transport of containers and swap bodies in combined cargo transport, consisting of bogie and / or 2-axle freight cars equipped with push-pull coupling rods according to the preamble of claim 1.
  • Rail freight wagons with the objective of economical operation with regard to expenditure in the production, maintenance and a low dead load as well as the fulfillment of sufficient running behavior in driving and shunting operations are already known. In competition with road traffic, it is necessary to recognize and exploit existing reserves.
  • the aim is to achieve dead weights of up to 9 for 2-axle wagons in wagon units and up to 15 t for bogie wagons in order to achieve dead load / payload ratios of 1: 4 for 2-axle wagons and 1: 5 for bogie wagons.
  • the additional load capacity per train should be used by more parking spaces in order to ensure the most effective load throughput and high freight income from the permitted train parameters of a maximum of 1600 t and a maximum length of 700 m. In this context, it is very important to adjust the loading length of the wagon units to the container lengths.
  • the particularly play-free design of the proposed ball joint which is achieved via the wedge effect, is intended to reduce force peaks and wear at the same time.
  • the design has the disadvantage that, despite the changes made, the power components with the play-free mounting of the coupling rod and the remaining lever ratios are not sufficiently reduced in order to meet the running safety criteria for the desired lightweight railway carriages.
  • the proposed joint also has the disadvantage that a restoring torque to relieve the horizontal lateral forces Hy between the flange and the rail is not generated, either with vertical or horizontal inclined positions of the coupling rod relative to the carriage.
  • DE 19543183 A1 presents a long coupling for railroad cars. It is provided that the final transition L 2 in the middle of the unit from the wheelset center (12) from at least 15% of the distance L 1, measured between the wheelset centers (12) of the car, and the articulation of the pull rod (5) on the undercarriage, whereby the center of the pivot point (6) is still in front of the bogie frame (13) (side element), via a bolt connection (20) with an elastic bushing (21) in a cylindrical housing for the purpose of backlash-free and articulated mounting of the tie rod (5) on the base frame ,
  • the object of the invention is a rail freight car unit, in particular for the Transport of containers and swap bodies in combined cargo traffic to create, which avoids the disadvantages of the above solutions and trolley units in a light and economical design with a high dead load / payload ratio with inexpensive production and maintenance and security the international requirements regarding running safety and running quality and one high transport economy.
  • the individual wagons and especially all end wagons via push-pull coupling rods find a largely optimal possible linkage in the underframes of the wagons, and that the coupling rods are provided with directional joints from a certain dead load / payload ratio, which with regard to the Running safety take into account the different tasks between end and middle wagons and advantageously provide a 4-axle end wagon.
  • the push-pull coupling rods find their articulation point in the underframes in the center of the respective bogie, in which case the length of the coupling rods LK can be equal to the distance LL of the opposing drives, i.e. a bogie or an individual drive.
  • the same per coupling rod end about the length requirement for the aforementioned parts plus a part of the width of the swivel pan cross member and the respective movement space.
  • the push-pull coupling rods of the 2-axle and bogie wagons receive directional joints from a certain dead load / payload ratio, whereby the directional joints of the carriages within the unit are provided with the same degree of vertical stabilization, and that the end cars, however, have coupling rods with directional joints of greater horizontal stabilization compared to the middle car have.
  • bogie cars are preferably proposed, which are designed with a larger pivot spacing compared to the middle cars.
  • Another feature of the invention provides, in addition to the effects according to the invention, to equip the coupling of the coupling rods with high-performance directional joints, which have already been proposed (DE file number 1020224 1.0). It is envisaged that the directional joints, depending on the axle / trunnion spacing of the carriages, have a much larger directional joint width and height and a power ratio between vertical and horizontal stabilization of up to 1: 5.3 compared to the version of the UIC directional joint. The specificity of these directional joints also improves the running quality, especially in small arches with a radius of 120 m.
  • a buffer path and force compensation are arranged in the stems of the end cars, it is also possible to use directional joints with UIC parameters on the end cars from the dead load / payload ratio mentioned. The same applies approximately if side buffers are used instead of the buffer travel and force compensation, preferably in a hydraulic design with a long stroke and a flat static force-travel characteristic.
  • the coupling rods make a loading length adjustment in order to use e.g. to realize as many additional container parking spaces as possible from 700 m.
  • the pivoting cross members above the pivoting pan have openings in their vertical webs, at least in which the coupling rod ends face, for the passage of the damping elements or the entire coupling rod end with the support bearing plate, whereby the support bearing plate is fastened either in the interior of the rotary pan cross member or on the vertical web facing the end of the coupling rod, and that in the case of the bogie end and center cars, in the event of spatial difficulties in the area above the drive center on the side of the rotary pan cross member facing the coupling rod, a mounting bracket consisting of coupling carrier end pieces on the same, a vertical web with an opening with an attachment option for the support bearing plate for the coupling rod linkage is provided, and that further in the front end of the bogie end and center cars on the coupling rod side, the outer long beam ends as long beam extensions, at least From the height of the articulation point of the coupling rod, the self-supporting frame protrudes and finds its end with
  • the two-axis Intermediate car based on the coupling rod linkage and the stem version two uniform wagon versions, each with 2 parking spaces, once for two Container 20 'and the other for a maximum of two swap bodies of the type 2 x 22 or 2 x 24 are provided, both with the same wheelbase 2a
  • Uniformly designed and arranged articulation points for the coupling rods Have a directional joint, with the articulation in the underframe using crossbars Vertical bars with opening with a mounting option for the support bearing plate and that the two intermediate cars are otherwise a completely identical overall design own, and only in the arrangement of known and additional unsupported long beam extensions for the trolleys with the two swap bodies (up to 2 x genus 24) extended by half the difference in distance of their end locking pins to the end locking pin of the two containers 20 'and the Installation of coupling rods of different lengths and corresponding center locking pins differ.
  • bogie wagons with a load capacity of up to 72 together with 2-axle wagons with capacities up to 36 t in particular Even within the units, all long containers (genus 40 '- 45') with a maximum of 36 t and the short containers to be loaded in pairs (2 x type 20 '- 24') of 2 x 18 t 36 effective on 2-axle wagons and the Load pairs of short containers of over 2 x 18 t to 2 x 36 t onto bogie wagons can be, thereby making the best use of the load and length criteria can be reached within the consignments up to an entire shuttle train can, especially because with 2-axle wagons up to 9 t Dead weight the dead load per TEU (20 feet - equivalent size) is only 4.5 t, and in the case of bogie wagons at least 6.0 to 7.5 t / TEU and the proportion of light containers which the heavy-duty container significantly exceeds.
  • Figures 1 and 2 show three-place end cars 3, here 3 x 20 feet 24 or 2 x 30 feet and 2-seat middle cars 2 and 4, mainly for 2 x swap bodies up to 24-25.
  • the end carriages designed as biaxial and bogie carriages, have end stems 8 with side buffers 17 and the carriage push and pull coupling on the opposite stem is via coupling rods 12.
  • the undercarriages in the bogie wagons 3, 4 consist of fish-bellied outer side members, which are provided with end and center locking pins 21, 22, and rotary pan cross members 9, which are designed as a hollow profile.
  • 2-axle carrier cars 1, 2 instead of the rotary pan cross members 9, two drive carriers are arranged, which enclose the individual drives 5.
  • FIGS. 6, 7 and 8 show the execution of the articulation points 13.
  • the openings 26 in the vertical webs 10 allow the insertion of the directional joint and the entire coupling rod end in the rotary pan cross member 9 and their attachment.
  • the receiving console in a downward-bent design.
  • the 2-axle end and middle cars 1, 2 it is provided to arrange cross beams 18 above the axles analogous to the design of the mounting bracket, which have on their coupling rod side a vertical web 10 with the opening 26 to which the support bearing plates 15 are fastened.
  • the coupling rods 12 are to be equipped with directional joints 20 from a certain dead load / payload ratio (with a standard wheel set load of 22.5 t), specifically with such a ratio Bogie end car 3 from about 1: 3 Center bogie 4 from about 1: 4 two-axle end car 1 from about 1: 2 and at two-axle middle car 2 from about 1: 3.
  • the use of ball-joint-like couplings between cars 1, 2, 3 and 4 and coupling rods 12 is possible. It is further provided that the directional joints 20 are carried out within a unit with the same vertical stabilization.
  • the end cars 1 and 3 have directional joints with higher horizontal stabilization compared to the middle cars 2 and 4 with their side buffers at the UIC interface and the coupling rod linkage at the opposite end of the car.
  • the end carriages 3 are preferably for receiving heavy-duty short containers provided as a bogie and have larger compared to the middle car Pivot distances 2a.
  • FIGS. 6 and 7 show high-performance directional joints 20 which have a directional joint height RGH which is increased compared to the UIC standard directional joint and a directional joint width RGB which is many times larger and which are designed in relation to the axle / pivot spacing of the carrier cars.
  • a carrier wagon with a smaller axle / pivot distance 2a has a joint with a much larger directional joint width R GB compared to one with a large distance , so that the horizontal stabilization is increased.
  • FIG. 5 shows a buffer travel and force compensation 16 in the end stem 8 of the end carriage, which ensures longitudinal force transmission and reduces the horizontal transverse forces H y on the wheel due to the elimination of the horizontal buffer offset.
  • This makes it possible to use directional joints 20 with a lower directional joint effect, such as the UIC directional joint, from the dead load / payload ratios mentioned in claim 1.
  • a buffer compensation function can also be achieved with long-stroke, preferably hydraulic buffers 17 and a flat static force-displacement characteristic.
  • the coupling rods 12 also have the function of adapting the loading length when transporting containers of different lengths and are length-adjustable in themselves, can be plugged into the base frame or are exchangeable.
  • FIGS. 9, 10 and 11 show the stem design in relation to the articulation point designs of the coupling rods and the swiveling cross member for receiving the bogies 6 and the single-axle drives 5 of the 2-axle carriage.
  • the stems of the bogie wagons 3 and 4 advantageously have long beam extensions 19 which project self-supportingly beyond the compact base frame 7, at least from the point of the articulation 13 of the coupling rod 12, in order advantageously to keep the free length within limits.
  • the end locking pins are located at the end of the long beam extensions.
  • FIG. 9 shows, it is also provided, for example, that, in the case of long stems, a connecting bracket 11 is arranged below the coupling rod 12 in front of the bogie 6 to increase stability, as a result of which free access to the bogie 6 and the coupling rod connection is achieved.
  • This is advantageous for time and cost-saving maintenance work in the terminal operation, for example for the frequent changing of the brake blocks and changes in the length of the coupling rod.
  • FIGS. 4, 5 and 10 show the stem version for a short version of the 2-axle carrier wagon 2 for pure maritime transport for loading in pairs with short containers of the 20 foot types and, on the other hand, a long version for the paired swap body operation up to 2 x of the type 24 in continental traffic Long beam extensions 19 designed in a known manner.
  • the two carriages which serve different tasks and have different loading lengths, are designed uniformly between the end drive carriers for economic reasons with uniform coupling rod linkages and directional joint designs and differ according to the invention only in the long beam extensions 19 and the coupling rod lengths.

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Abstract

Die Eisenbahngüterwageneinheit besteht aus wirtschaftlichen, über Kuppelstangen kurzgekuppelten 4achsigen und 2achsigen Wagen, bei denen die Enden der Wechselbrücken die Untergestellenden überragen können. Die Eisenbahngüterwageneinheit ist mit ihren End- und Mittelwagen im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass bei Drehgestell- und 2achsigen Güterwagen die Anlenkpunkte 13 der Druck-Zug-Kuppelstangen 12 im Untergestell 7 im Zentrum des jeweiligen Drehgestelles 6 oder des Einachslaufwerkes 5 angeordnet sind, und dass im Falle von räumlichen Schwierigkeiten der Unterbringung der Teile etwaiger Druck-Zug-Dämpfungselemente 14 der Anlenkpunkt 13 um den Längenbedarf der vorgenannten Teile sowie von Breitenteilen des Drehpfannenquerträgers und des jeweiligen Bewegungsraumes pro Kuppelstangenende zurückgesetzt wird, und dass die Tragwagen in Abhängigkeit ihres Totlast-Nutzlastverhältnisses Richtgelenke erhalten, und dass die Endwagen 1 und 3 als Drehgestellwagen ausgeführt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Eisenbahngüterwageneinheit, insbesondere für den Transport von Containern und Wechselbehältern im kombinierten Ladungsverkehr, bestehend aus Drehgestell- und/oder 2achsigen Güterwagen ausgerüstet mit Druck-Zug-Kuppelstangen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorschläge für Eisenbahngüterwagen mit der Zielstellung eines wirtschaftlichen Betriebs hinsichtlich Aufwand bei der Herstellung, der Unterhaltung und einer niedrigen Totlast sowie der Erfüllung eines ausreichenden Laufverhaltens im Fahrund Rangierbetrieb sind bereits bekannt.
Im Konkurrenzkampf mit dem Straßenverkehr ist es notwendig, vorhandene Reserven zu erkennen und auszunutzen.
Ziel ist es, bei 2achsigen Wagen in Wageneinheiten Eigenmassen von bis zu 9 und bei Drehgestellwagen bis zu 15 t zu realisieren, um Totlast-Nutzlastverhältnisse von 1:4 bei 2achsigen Wagen und 1:5 bei Drehgestellwagen zu erreichen.
Gleichzeitig soll die gewonnene zusätzliche Tragfähigkeit pro Zug durch mehr Stellplätze genutzt werden, um aus den zulässigen Zugparametern von maximal 1600 t und einer Länge von maximal 700 m den effektivsten Ladungsdurchsatz und hohe Frachteinnahmen zu sichern. Eine Ladelängenanpassung der Wageneinheiten an die Behälterlängen ist in diesem Zusammenhang sehr wichtig.
Eisenbahngütewageneinheiten mit Druck-Zug-Kuppelstangen als Wagenverbindungselemente können über vorteilhafte Anlenkungen und Ausführungen der Vorbaubereiche diesem Ziel nachhaltig dienen.
Es sind z.B. Lösungsvorschläge gemäß US-Patentschrift 4.580.686 bekannt geworden, bei dienen eine spielfreie, selbstnachstellbare Kugelgelenkkuppelstange (40 und 50) für Eisenbahnwagen, angeordnet zwischen zwei Drehgestellwagen (22), wobei die Enden der verkürzten Zentrallangträger (16) zweier Wagen verbunden werden, vorgestellt wird.
Die Kugelgelenkverbindung der verlängerten Kuppelstange (40 und 50) wird dabei im Endhohlraum des Zentrallangträgers (16) nahe am Drehgestellrahmen angeordnet, um damit die Kraftkomponenten bei Pufferstößen in Spießgangstellungen der Wagen und im Kurvenlauf sowie die Hebelarme generell gering zu halten.
Die über Keilwirkung erzielte, besonders spielfreie Ausbildung des vorgeschlagenen Kugelgelenkes soll Kraftspitzen und gleichzeitig Verschleiß abbauen.
Die Ausführung hat den Nachteil, dass trotz der vorgenommenen Veränderungen die Kraftkomponenten mit der spielfreien Lagerung der Kuppelstange und der verbleibenden Hebelverhältnisse nicht ausreichend abgebaut werden., um bei den gewünschten leichtgewichtigen Eisenbahnwagen die Laufsicherheitskriterien zu erfüllen. Das vorgeschlagene Gelenk hat außerdem den Nachteil, dass weder bei vertikalen noch horizontalen Schrägstellungen der Kuppelstange zum Wagen ein Rückstellmoment zur Entlastung der horizontalen Seitenkräfte Hy zwischen Spurkranz und Schiene erzeugt wird.
In der DE 19543183 A1 wird eine lange Kupplung für Eisenbahnwagen vorgestellt.
Dabei ist vorgesehen, den Endübergang L2 in der Mitte der Einheit vom Radsatzzentrum (12) aus wenigstens 15% des Abstandes L1, gemessen zwischen den Radsatzzentren (12) der Wagen auszuführen, und die Anlenkung der Zugstange (5) am Untergestell, wobei sich die Anlenkpunktmitte (6) noch vor dem Drehgestellrahmen (13) (Seitenelement) befindet, über eine Bolzenverbindung (20) mit einer elastischen Buchse (21) in einem zylindrischen Gehäuse zwecks spielfreier und gleichzeitig gelenkiger Lagerung der Zugstange (5) am Untergestell zu sichern.
Ein weiterer Vorschlag sieht eine Kugelgelenkausführung vor, bei der der Verbindungsschaft eine kugelförmige Gestalt 14b hat.
Diese vorgestellte Lösung hat insgesamt annähernd die gleichen Nachteile wie die Lösung nach US - 4.580.686. Sie bringt keine konsequenten Veränderungen und Lösungen der Probleme erhöhter horizontaler Seitenkräfte Hy zwischen Spurkranz und Schiene. Zusätzliche Richtgelenkwirkungen werden nicht vorgeschlagen, so dass die Probleme der Laufsicherheit von leichten Güterwagen mit einem hochgradigen Totlast-Nutzlastverhältnis nicht zufriedenstellend gelöst werden.
Gemäß DE 19505192 C1 ist eine weitere Lösung für 2achsige Tragwageneinheiten bekannt gemacht worden, bei denen 2achsige Wagen durch lange Kuppelstangen verbunden werden, wobei die Anlenkpunkte im Einachslaufwerkbereich, das heißt über einen Längenbereich des Raddurchmessers bzw. der Länge der eingebauten Blatttragfedern vorgesehen ist.
Die Kopstücke der Vorbauten sind zurückgesetzt angeordnet. Sie dienen dann gleichzeitig als vorderer Laufwerkträger, welcher gemeinsam mit dem hinteren Laufwerkträger das Einachslaufwerk umgibt.
Da 2achsige Wagen nur eine Tragfähigkeit von maximal 2 x 22,5 t zulässiger Radsatzlast minus der Eigenmasse des Wagens = ca. 35 bis 36 t besitzen, können auf einem solchen Wagen nur je ein Langbehälter (30'- 45'- Container) mit bis zu 36 t Bruttogesamtmasse oder 2 Stück Kurzbehälter (2 x die Gattung 20 - 24) mit je maximal 18 t gefahren werden. Kurzbehälter z.B. in Tank- oder Siloausführung mit mehr als 18 t Brutto bis zu 36 t sind einzeln pro Wagen zu fahren, was unwirtschafthch ist und Nachteile bedeutet.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Eisenbahngüterwageneinheit, insbesondere für den Transport von Containern und Wechselbehältern im kombinierten Ladungsverkehr zu schaffen, welche die Nachteile der vorgenannten Lösungen vermeidet und Tragwageneinheiten in leichter und wirtschaftlicher Bauweise mit hochgradigem Totlast-Nutzlastverhältnis bei kostengünstiger Herstellung und Unterhaltung und Sicherung der internationalen Forderungen bezüglich Laufsicherheit und Laufgüte und einer hohen Transportökonomie ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungswesentlich ist, dass in den vorgeschlagenen Güterwageneinheiten die Einzelwagen und speziell alle Endwagen über Druck-Zug-Kuppelstangen eine weitgehendst optimal mögliche Anlenkung in den Untergestellen der Wagen finden, und dass die Kuppelstangen ab einem bestimmten Totlast-Nutzlastverhältnis mit Richtgelenken versehen sind, welche bezüglich der Laufsicherheit den unterschiedlichen Aufgaben zwischen End- und Mittelwagen Rechnung tragen und vorteilhaft einen Endwagen in 4achsiger Ausführung vorsehen.
Dabei finden bei den Drehgestellwagen die Druck-Zug-Kuppelstangen in den Untergestellen im Zentrum des jeweiligen Drehgestells ihren Anlenkpunkt, wobei dann die Länge der Kuppelstangen LK gleich der Entfernung LL der gegenüberstehenden Laufwerke, das heißt eines Drehgestelles oder auch zu einem Einzellaufwerk sein kann. Um in der Praxis auch einer Optimalanordnung nahe zu kommen, ist für den Fall von räumlichen Schwierigkeiten bei der Unterbringung der Teile etwaiger Druck-Zug-Dämpfungselemente an der Anlenkstelle der Kuppelstange, selbige pro Kuppelstangenende um den Längenbedarf für die vorgenannten Teile plus eines Teiles der Breite des Drehpfannenquerträgers und des jeweiligen Bewegungsraumes zurückzusetzen.
Die Druck-Zug-Kuppelstangen der 2achsigen und Drehgestellwagen erhalten ab einem bestimmten Totlast-Nutzlastverhältnis Richtgelenke, wobei die Richtgelenke der Wagen innerhalb der Einheit mit gleich großer vertikaler Stabilisierung versehen sind, und dass die Endwagen jedoch gegenüber dem Mittelwagen Kuppelstangen mit Richtgelenken einer größeren horizontalen Stabilisierung besitzen.
Als Endwagen werden vorzugsweise Drehgestellwagen vorgeschlagen, wobei diese im Vergleich zu den Mittelwagen mit einem größeren Drehzapfenabstand ausgeführt werden.
In einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Effekten die Anlenkung der Kuppelstangen selbige noch mit Hochleistungsrichtgelenken auszurüsten, welche bereits vorgeschlagen wurden ( DE-Aktenzeichen 1020224 1.0).
Dabei ist vorgesehen, dass die Richtgelenke in Abhängigkeit vom Achs-/Drehzapfenabstand der Wagen gegenüber der Ausführung des UIC-Richtgelenkes über eine vielfach größere Richtgelenkbreite und Höhe und einem Leistungsverhältnis zwischen vertikaler und horizontaler Stabilisierung von bis zu 1:5,3 verfügen.
Durch die Spezifik dieser Richtgelenke wird insbesondere in kleinen Bögen von 120 m Radius auch eine Verbesserung der Laufgüte erreicht.
Bei Anordnung eines Pufferweg- und Kraftausgleiches in den Vorbauten der Endwagen ist es auch möglich, ab dem genannten Totlast-Nutzlastverhältnis an den Endwagen Richtgelenke mit UIC-Parametern anzuwenden.
Dasselbe trifft annähernd zu, wenn anstelle des Pufferweg- und Kraftausgleiches Seitenpuffer, vorzugsweise in Hydraulikbauweise mit langem Hub und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie verwendet werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, über die Kuppelstangen eine Ladelängenanpassung vorzunehmen, um aus der verfügbaren Zuglänge z.B. von 700 m möglichst viele zusätzliche Behälterstellplätze zu realisieren.
Entsprechend weiterer Merkmale der Erfindung ist vorgesehen, dass bei den Drehgestellend- und -mittelwagen die Drehpfannenquerträger oberhalb der Drehpfanne in ihren vertikalen Stegen, mindestens in denen die dem Kuppelstangenende zugewandt sind, Öffnungen besitzen zum Durchführen der Dämpfungselemente oder des gesamten Kuppelstangenendes mit der Stützlagerplatte, wobei die Stützlagerplatte entweder im Inneren des Drehpfannenquerträgers oder an dem dem Kuppelstangenende zugewandten vertikalen Steg befestigt ist,
und dass bei den Drehgestellend- und -mittelwagen im Falle von räumlichen Schwierigkeiten im Bereich über dem Laufwerkzentrum an der der Kuppelstange zugewandten Seite des Drehpfannenquerträgers an dem selben ein Aufnahmekonsol bestehend aus Kupplungsträgerendstücken, einem Vertikalsteg mit einer Öffnung mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte für die Kuppelstangenanlenkung vorgesehen ist,
und dass weiter im Vorbaubereich der Drehgestellend- und -mittelwagen kuppelstangenseitig die Außenlangträgerenden als Langträgerverlängerungen, mindestens
ab der Höhe des Anlenkpunktes der Kuppelstange den Untergestellrahmen selbstragend überragen und ihren Abschluss miteinem Endarretierungszapfen für Container oder einen solchen eines Wechselbehälters finden,
und dass eine freie Zugängigkeit zur Kuppelstange und zum Drehgestell von oben gegeben ist, wobei ein tiefer gelegener, unter der Kuppelstange und vor dem Drehstell angeordneter Verbindungsträger vorhanden ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass bei den 2achsigen Mittelwagen, ausgehend von der Kuppelstangenanlenkung und der Vorbauausführung zwei einheitliche Wagenausführungen mit jeweils 2 Stellplätzen, einmal für je zwei Container 20' und zum anderen für je maximal zwei Wechselbehälter der Gattung 2 x 22 oder 2 x 24 vorgesehen sind, die beide bei einem gleichen Achsstand 2a einheitlich ausgeführte und angeordnete Anlenkpunkte für die Kuppelstangen mit Richtgelenk besitzen, wobei die Anlenkung im Untergestell über Quertraversen mit Vertikalstegen mit Öffnung mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte erfolgt, und dass die beiden Mittelwagen ansonsten eine völlig gleiche Gesamtausführung besitzen, und sich lediglich in der Anordnung von bekannten und zusätzlichen freitragenden Langträgerverlängerungen für die Wagen mit den zwei Wechselbehältem (bis 2 x Gattung 24 ) verlängert um die halbe Entfernungsdifferenz ihrer Endaretierungszapfen zu den Endarretierungszapfen der zwei Container 20' und dem Einbau unterschiedlich langer Kuppelstangen und entsprechender Mittenarretierungszapfen unterscheiden.
Entsprechend dem letzten Merkmal ist vorgesehen, dass die Kuppelstangen außerhalb von Teilen des Laufwerkes bzw. des Drehgestelles zur Freigängigkeit eine Kröpfung besitzen.
Mit der erfindungsgemäßen Eisenbahngüterwageneinheit wird eine Transportein.richtung geschaffen, mit der infolge ihrer Kuppelstangenanordnung, der gewählten Anlenkpunkte und Längenanpassung, der Verwendung von Richtgelenken und an ausgewählten stellen auch von Hochleistungsrichtgelenken und den Ausführungen der Vorbaupartien der Wagen, hochgradige Totlast-Nutzlastverhältnisse bei gleichzeitigem niedrigem Herstellungs- und Unterhaltungsaufwand realisierbar sind.
Durch die Anwendung von Drehgestellwagen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 72 gemeinsam mit 2achsigen Tragwagen mit Tragfähigkeiten bis zu 36 t insbesondere auch innerhalb der Einheiten wird erreicht, dass alle Langbehälter ( Gattung 40' - 45' ) mit maximal 36 t und die paarweise zu verladenen Kurzbehälter (2 x Gattung 20' - 24') von 2 x 18 t = 36 effektiv auf 2achsige Wagen und die Kurzbehälterpaare von über 2 x 18 t bis 2 x 36 t auf Drehgestellwagen verladen werden können, wodurch die beste Ausnutzung der Last- und Längenkriterien innerhalb der Sendungen bis hin zu einem gesamten Shuttlezug erreicht werden kann, insbesondere auch deshalb, weil bei 2achsigen Tragwagen mit bis zu 9 t Eigenmasse die Totlast pro TEU (20 Fuß - äquivalente Größe) nur 4,5 t beträgt, und bei Drehgestellwagen günstigstens 6,0 bis 7,5 t/TEU und der Anteil der Leichtbehälter den der Schwerlastbehälter wesentlich übersteigt.
Die vorgesehene Kombination von 2achsigen und 4achsigen Tragwagen innerhalb der Einheiten bis hin zum Shuttlezug bringt im Sinne eines Tragwagengesamtsystems von über Kuppelstangen verbundenen Endwagen eine bedeutende Verbesserung der Transportleistung, eine Erhöhung des Streckendurchsatzes an Behältern und führt zu den angestrebten Mehrfacheinnahmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht einer Einheit aus Drehgestellwagen
Figur 2
eine Seitenansicht einer Einheit mit Beladeschema
Figur 3
eine Draufsicht mit einer Kuppelstangenverbindung von End- und Mittelwagen
Figur 4
wie Figur 3, Mittelwagen, jedoch 2achsig
Figur 5
wie Figur 4, Mittelwagen in Kurzausführung
Figur 6
einen Schnitt der Figur 7 durch einen Anlenkpunkt
Figur 7
eine Draufsicht eines Anlenkpunktes in einem Drehpfannenquerträger
Figur 8
eine Seitenansicht eines weiteren Anlenkpunktes
Figur 9
eine Draufsicht eines Anlenkpunktes mit Aufnahmekonsol
Figur 10
eine Draufsicht der Anlenkung eines 2achsigen Tragwagens
Figur 11
einen Schnitt gemäß Figur 9
Figur 12
einen Drehpfannenquerträger
- Schnitt mit abgesenktem Aufnahmekonsol
Es ist vorgesehen, 2 bis 6teilige Tragwageneinheiten auszuführen, wobei reine 2achsige und 4achsige und gemischte Einheiten, bestehend aus vorzugsweise Drehgestellendwagen 3 und 2achsigen Mittelwagen 2 vorgeschlagen werden.
Vorzugsweise handelt es sich um Zweiplatzwagen, um Ladelängenanpassungen der paarweise mit Behältern 23 beladenen Wagen 1,2,3 und 4 optimal vornehmen zu können, vorwiegend zwischen unterschiedlichen Größen von Wechselbehältern sowie bei Containern und Wechselbrücken.
Die Figuren 1 und 2 zeigen Dreiplatzendwagen 3, hier 3 x der Gattung 20 Fuß 24 oder 2 x der Gattung 30 Fuß und Zweiplatzmittelwagen 2 und 4, vorwiegend für 2 x Wechselbehälter bis zur Gattung 24 - 25.
Die Endwagen, ausgeführt als 2achsiger und Drehgestellwagen, besitzen Endvorbauten 8 mit Seitenpuffern 17 und am gegenüberliegenden Vorbau erfolgt die Wagendruck- und Zugkupplung über Kuppelstangen 12.
Die Untergestelle bestehen bei den Drehgestellwagen 3, 4 aus fischbauchförmigen Außenlangträgern, die mit End- und Mittenarretierungszapfen 21, 22 versehen sind und Drehpfannenquerträger 9, die als Hohlprofil ausgebildet sind. Bei den 2achsigen Tragwagen 1,2 sind anstelle der Drehpfannenquerträger 9 je zwei Laufwerkträger angeordnet, die die Einzellaufwerke 5 umschließen.
Wie die Figuren 1,2,6,7 und 8 zeigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei den Drehgestellwagen 3, 4 die Kuppelstangenanlenkung im Untergestell im Zentrum der Drehpfannenquerträger 9 und damit im Drehpfannenbereich des Drehgestelles 6 anzuordnen. Damit entspricht die Entfernung LL bis zum jeweils gegenüberliegenden Laufwerk des Nachbarwagens auch ca. der Kuppelstangenlänge LK, was auch für die Entfernung zwischen Drehgestell 6 und Einzellaufwerk 5, wie es bei 2achsigen Tragwagen 1,2 der Fall ist, zutrifft.
Damit sind für die leichtgewichtigen wagen sehr vorteilhafte Anlenkverbindungen vorhanden, weil bei Längsdruckkräften die bis zu 500 kN groß sein können, in S-und in Vollbögen zunächst einmal jegliche horizontale Aufhebelungen durch den Kuppelstangenangriff über den Laufwerken 5 bzw. Drehgestellen 6 ausgeschaltet sind.
Die Ausführung der Anlenkpunkte 13 zeigen die Figuren 6,7 und 8.
Eine Kuppel stange 12 mit Richtgelenken 20, Dämpfungselementen 14 und Stützlagerplatten 15, die sich in einer Öffnung 26 in einem starken mittleren Vertikalsteg 10 in der Mitte des Drehgestelles 6 befindet, ist dabei über Bolzen mit dem Drehpfannenquerträger 9 verbunden.
Die Öffnungen 26 in den Vertikal stegen 10 ermöglichen das Einbringen des Richtgelenkes und des gesamten Kuppelstangenendes in den Drehpfannenquerträger 9 und deren Befestigung.
Nach Figur 8 ist vorteilhaft auch vorgesehen, die Stützlagerplatte 15 an dem der Kuppelstangenseite zugewandten Vertikal steg 10 des Drehpfannenquerträgers 9 mit Öffnung 26 direkt zu befestigen.
Um auch bei schwierigen Platzverhältnissen in der Unterbringung der Teile des Richtgelenkes 20, der Zug-Druck-Dämpfungselemente, 14 mit dem notwendigen Bewegungs- und Montageraum eine der Optimalstellung nahekommende Anlenkung 13 sicher zu stellen, ist gemäß der Figuren 3,4,5 und 9 bis 12 vorgesehen, Aufnahmekonsole, bestehend aus Kupplungsträgerendstücken 27, Vertikalstegen 10 mit Öffnungen 26 mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatten 15 so dicht als möglich am Drehpfannenbereich des Drehpfannenquerträgers anzuordnen.
Gemäß Figur 12 ist es auch möglich, die Aufnahmekonsole in nach unten abgekröpfter Ausführung anzuordnen. ,
Bei den 2achsigen End- und Mittelwagen 1, 2 ist vorgesehen, über den Achsen analog der Ausführung der Aufnahmekonsole Quertraversen 18 anzuordnen, die an ihrer Kuppelstangenseite einen Vertikalsteg 10 mit der Öffnung 26 besitzen, an welchen die Stützlagerplatten 15 befestigt werden.
Es ist vorgesehen, dass die Kuppelstangen 12 ab einem bestimmten Totlast-Nutzlastverhältnis ( bei einer Standardradsatzlast von 22,5 t) mit Richtgelenken 20 auszurüsten sind, und zwar einem solchen Verhältnis bei
Drehgestellendwagen 3 von ab ca. 1:3
Drehgestellmittelwagen 4 von ab ca. 1:4
zweiachsigen Endwagen 1 von ab ca. 1:2 und bei
zweiachsigen Mittelwagen 2 von ab ca. 1:3.
Bei größeren Wageneigenmassen entsprechend niedrigeren Totlast-Nutzlastverhältnissen ist die Anwendung von kugelgelenkähnlichen Kupplungen zwischen Wagen 1,2,3 und 4 und Kuppelstangen 12 möglich.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Richtgelenke 20 innerhalb einer Einheit mit gleichgroßer vertikaler Stabilisierung ausgeführt wird.
Die Endwagen 1 und 3 erhalten gegenüber den Mittelwagen 2 und 4 mit ihren Seitenpuffern an der UIC-Schnittstelle und der Kuppelstangenanlenkung am gegenüberliegenden Wagenende, Richtgelenke mit höherer horizontaler Stabilisierung.
Die Endwagen 3 sind vorzugsweise für die Aufnahme von Schwerlastkurzbehältern als Drehgestellwagen vorgesehen und besitzen gegenüber den Mittelwagen größere Drehzapfenabstände 2a.
Die Figuren 6 und 7 zeigen Hochleistungsrichtgelenke 20, die eine gegenüber dem UIC-Standardrichtgelenk vergrößerte Richtgelenkhöhe RGH und eine um ein Vielfaches vergrößerte Richtgelenkbreite RGB besitzen, die in Relation zu den Achs-/Drehzapfenabständen der Tragwagen ausgeführt sind.
So besitzt ein Tragwagen mit einem kleineren Achs-/Drehzapfenabstand 2a gegenüber einem solchen mit großem Abstand ein Gelenk mit einer vielfach größeren Richtgelenkbreite RGB, so dass die horizontale Stabilisierung vergrößert wird.
Es ist vorgesehen, diese Hochleistungsrichtgelenke 20 mindestens zwischen den Endwagen 1 und 3, als den Übergangswagen zwischen Seitenpuffer- und Kuppelstangenanlenkung und den erstfolgenden Mittelwagen einzusetzen.
Vorteilhaft ist jedoch, alle Wagen der Einheit mit Hochleistungsrichtgelenken 20 auszustatten, da z.B. in einem Vollbogen die Längsdruckkraft von der Längsachse der Wagen versetzt zur Bogeninnenseite alle Wagen gleich und ohne weiteren Querversatz vorteilhaft durchlaufen kann.
Durch die Vergrößerung der Richtgelenkbreiten RGB und der Richtgelenkhöhen RGH und die Wahl der Abrollradien und des Einsetzens der außermittigen Kraftübertragung im Richtgelenk bereits bei Kurven von 250 m wird auch eine Verbesserung der Laufgüte nach UIC 518 bei diesen leichtgewichtigen Wagen erzielt.
Die Figur 5 zeigt im Endvorbau 8 des Endwagens einen Pufferweg- und Kraftausgleich 16, der eine längsmittige Krafteinleitung sicherstellt und infolge des Entfallens des horizontalen Pufferversatzes die horizontalen Querkräfte Hy am Rad verringert.
Damit wird es möglich, ab den im Anspruch 1 genannten Totlast-Nutzlastverhältnissen Richtgelenke 20 mit geringerer Richtgelenkwirkung wie z.B. das UIC-Richtgelenk zu verwenden.
Eine Pufferausgleichfunktion kann auch mit langhubigen, vorzugsweise hydraulischen Puffern 17 und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie erzielt werden.
Gemäß Figur 8 ist vorgesehen, zur Erzielung der Freigängigkeit vorzugsweise zu den Endbehältern beim Überfahren von Rampen die Kuppelstangen 12 mit einer Kröpfung zu versehen, sobald es die angrenzenden Laufwerk-und Untergestellteile ermöglichen.
Die Kuppelstangen 12 haben weiterhin auch die Funktion der Ladelängenanpassung beim Transport unterschiedlich langer Behälter zu erfüllen und sind längenverstellbar in sich selbst, nachsteckbar im Untergestell oder austauschbar vorgesehen.
Die Figuren 9, 10 und 11 zeigen die Vorbaugestaltung in Relation zu den Anlenkpunktausführungen der Kuppelstangen und der Drehpfannenquerträger zur Aufnahme der Drehgestelle 6 sowie der Einachslaufwerke 5 der 2achsigen Wagen.
So besitzen die Vorbauten der Drehgestellewagen 3 und 4 vorteilahft Langträgerverlängerungen 19, die selbsttragend den kompakten Untergestellrahmen 7 überragen, mindestens ab dem Punkt der Anlenkung 13 der Kuppelstange 12, um vorteilhaft die freie Länge in Grenzen zu halten. Am Ende der Langträgerverlängerungen befinden sich jeweils die Endarretierungszapfen.
Wie Figur 9 zeigt, ist beispielsweise auch vorgesehen, dass bei langen Vorbauten unterhalb der Kuppelstange 12 vor dem Drehgestell 6 zur Erhöhung der Stabilität ein Verbindungsträger 11 angeordnet ist, wodurch ein freier Zugang zum Drehgestell 6 und dem Kuppelstangenanschluss erreicht wird.
Dies ist vorteilhaft für zeit- und kostensparende Unterhaltungsarbeiten im Terminalbetrieb, z.B. für das häufige Wechseln der Bremssohlen und die Kuppelstangenlängenveränderungen.
Die Figuren 4,5 und 10 zeigen einmal die Vorbauausführung für eine Kurzversion der 2achsigen Tragwagen 2 für den reinen Maritimverkehr für paarweise Beladung mit Kurzbehältern der Gattungen 20 Fuß und zum anderen eine Langversion für den paarweisen Wechselbehälterbetrieb bis zu 2 x der Gattung 24 im Kontinentalverkehr mit in bekannter Weise ausgeführten Langträgerverlängerungen 19.
Vorschlagsgemäß werden die zwei, unterschiedlichen Aufgaben dienenden und unterschiedliche Ladelängen besitzenden Wagen zwischen den Endlaufwerkträgern aus betriebswirtschaftlichen Gründen einheitlich ausgeführt mit einheitlichen Kuppelstangenanlenkungen und Richtgelenkausführungen und unterscheiden sich erfindungsgemäß lediglich durch die Langträgerverlängerungen 19 und die Kuppelstangenlängen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
2achsiger Endwagen
2
2achsiger Mittelwagen
3
Drehgestellendwagen
4
Drehgestellmittelwagen
5
Einachslaufwerk
6
Drehgestell
7
Untergestell
8
Endvorbau
9
Drehpfannenquerträger
10
Vertikalsteg
11
Verbindungsträger
12
Kuppelstange
13
Anlenkpunkt
14
Dämpfungselement
15
Stützlagerplatte
16
Pufferweg- und Kraftausgleicheinrichtung
17
Seitenpuffer
18
Quertraverse
19
Langträgerverlängerung
20
Richtgelenk
21
Endarretierungszapfen
22
Mittenarretierungszapfen
23
Behälter
24
Container der Gattung 20 Fuß
25
Wechselbehälter der Gattung 24
26
Öffnung
27
Kuppungsträgerendstücke
28
Drehpfanne
LL
Laufwerkentfernung
LK
Kuppelstangenlänge
RGB
Richtgelenkbreite
RGH
Richtgelenkhöhe
2a
Achs-/Drehzapfenabstand

Claims (9)

  1. Eisenbahngüterwageneinheit, insbesondere für den Transport von Containern und Wechselbehältern im kombinierten Ladungsverkehr in leichter und wirtschaftlicher Bauweise und einem hochgradigen Totlast-Nutzlastverhältnis, bestehend aus Drehgestell- und/oder 2achsigen Güterwagen ausgerüstet mit eine Ladelängenanpassung ermöglichenden Druck-Zug-Kuppelstangen und Untergestellvorbauten, die in ihren Außenlang- und Querträgern an die Kuppelstangenanlenkung angepasst sind, wobei bei den 2achsigen Tragwagen in bekannter Weise die Anlenkpunkte der Kuppelstangen jeweils im Bereich der Einachslaufwerke, mindestens jedoch in einem Abstand gleich oder größer der doppelten, in den Untergestellvorbau hineinragenden Schaftlänge der international standardisierten UIC-Mittelpufferkupplung, gemessen jeweils von der Vorderkante des Wagenuntergestelles aus
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Drehgestellwagen (3 und 4) Druck-Zug-Kuppelstangen (12) angeordnet sind, die ihren Anlenkpunkt (13) im Untergestell (7) im Zentrum des jeweiligen Drehgestelles (6) haben, wobei dann die Kuppelstangenlänge LK ca. gleich dem Abstand der beiden benachbarten Drehgestelle (6) LL entspricht oder sollte als Nachbarwagen ein 2achsiger End-/Mittelwagen (1 u 2) folgen, dann ist der Abstand des Drehgestelles (6) zum benachbarten Einachslauf werk (5) LL ebenfalls ca. LK, und dass im Falle von räumlichen Schwierigkeiten der Unterbringung der Teile etwaiger Druck-Zug-Dämpfungselemente (14) an dem Anlenkpunkt (13) der Druck-Zug-Kuppelstange (12) selbiger pro Kuppelstangenende um den Längenbedarf für die vorgenannten Teile plus eines Teiles der Breite des Drehpfanngenquerträgers (9) und des jeweiligen Bewegungs- und Montageraumes zurückgesetzt wird, und dass die Kuppelstangen (12) der 2achsigen und der Drehgestellwagen (1,2,3 und 4) Richtgelenke (20) erhalten und zwar ab einem Totlast-Nutzlastverhältnis bei einer Standardradsatzlast von 22,5 t
    bei
    Drehgestellendwagen (3) von ca. 1:3 und den
    Drehgestellmittelwagen (4) von ca. 1:4 und
    bei 2achsigen
    Endwagen (1) von ca. 1:2 und den
    Mittelwagen (2) von ca. 1:3,
    und dass die Richtgelenke (20) der Wagen innerhalb der Güterwageneinheit eine gleich hohe vertikale Stabilisierung aufweisen,
    und dass die Endwagen ( 1 und 3) jedoch gegenüber den Mittelwagen (2 und 4) eine größere horizontale Stabilisierung besitzen,
    und dass die Endwagen (1 und 3) vorzugsweise als Drehgestellendwagen (3) und dabei als solche mit großem Drehzapfenabstand (2a), der größer ist als der der Mittelwagen (2 und 4) ausgeführt sind.
  2. Eisenbahngüterwageneinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Hochleistungsrichtgelenke (20) für die 2achsigen und Drehgestellwagen (1,2,3 und 4) zum Einsatz kommen, die in Abhängigkeit vom Achs-/Drehgestellabstand (2a) gegenüber dem UIC-Richtgelenk über eine vielfach größere Richtgelenkbreite (RGB) und Höhe (RGH) und einem Leistungsverhältnis zwischen horizontaler und vertikaler Stabilisierung von bis zu ca. 1: 5,3 verfügen, wobei mindestens die Kuppelstangen (12) zwischen den Endwagen (1 und 3) und dem ersten Mittelwagen (2 und 4) derartige Richtgelenke (20) besitzen.
  3. Eisenbahngüterwageneinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der UIC-Schnittstelle am Einheitsende mit Seitenpuffern (17) und Schraubenkupplung in den Endvorbauten (8) des Untergestelles (7) in bekannter Weise eine Pufferweg- und Kraftausgleichvorrichtung (16) vorgesehen ist, wobei ab den genannten Totlast-Nutzlastverhältnissen die Kuppelstangen (12) auch an den Endwagen (1 und 3) mit Richtgelenken (20), die den UIC-Richtgelenk-Leistungsparametem entsprechen, ausgerüstet sein können.
  4. Eisenbahngüterwageneinheit nach Anspuch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle einer Pufferweg- und Kraftausgleicheinrichtung (16) Seitenpuffer (17) vorzugsweise in Hydraulikbauweise mit langem Hub und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie verwendet werden.
  5. Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1 und einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelstangen (12) zum. Zwecke einer vorteilhaften Ladelängenoptimierung, vorzugsweise zwischen einer paarweisen Beladung mit Wechselberhältern verschiedenen Größen oder in Kombination von Containern mit Wechselberhältern längenverstellbar, nachsteckbar oder austauschbar ausgeführt werden.
  6. Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Drehgestellend- und mittelwagen (3 und 4) die Drehpfannenquerträger (9) oberhalb der Drehpfanne (28) in ihren Vertikalstegen (10) mindestens, in denen, die dem Kuppelstangenende zugewandt sind, Öffnungen (26) besitzen zum Durchführen der Dämpfungselemente (14) oder des gesamten Kuppelstangenendes (27) mit der Stützlagerplatte (15), wobei die Stützlagerplatte (15) entweder im Inneren des Drehpfannenqueträgers (9) oder an dem, dem Kuppelstangenende zugewandten Vertikalsteg (10) befestigt ist.
  7. Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1, 5, 6 und einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei den Drehgestellend- und mittelwagen (3 und 4) im Falle von räumlichen Schwierigkeiten im Bereich über dem Laufwerkzentrum an der der Kuppelstange (12) zugewandten Seite des Drehpfannenquerträgers (9) an demselben ein Aufnahmekonsol, bestehend aus Kupplungsträgerendstücken (27) und Vertikalsteg (19) mit Öffnung (26) mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte (15) für die Kuppelstangenanlenkung (13) vorgesehen ist wobei das Aufnahmekonsol mit seinem Kupplungsträgerendstücken (27) auch eine Kröpfung nach unten aufweisen kann,
    und dass generell weiter im Vorbaubereich der Drehgestellend- und mittelwagen ( 3 und 4) kuppelstangenseitig die Außenlangträgerenden als Langträgerverlängerungen (19) mindestens ab dem Punkt der Anlenkung (13) der Kuppelstange (12) den Untergestellrahmen selbsttragend überragen und ihren Abschluss mit einem Endarretierungszapfen (21) für Container oder einen solchen eines Wechselbehälters finden,
    und dass eine freie Zugängigkeit zur Kuppelstange (12) und zum Drehgestell (6) von oben gegeben ist, wobei ein tiefer gelegener, unter der Kuppelstange (12) und vor dem Drehgestell (6) angeordneter Verbindungsträger (29) vorhanden ist.
  8. Eisenbahngütewageneinheit nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2,3,4 und 5
    dadurch gekennzeichnet, dass bei den 2achsigen Mittelwagen (2) ausgehend von dem Anlenkpunkt (13) der Kuppelstange (12) und der Vorbauausführung zwei einheitliche Wagenausführungen mit jeweils zwei Stellplätzen, einmal für je zwei Container (24) und zum anderen für je maximal 2 Wechselbehälter (25) vorgesehen sind, die beide bei einem gleichen Achsstand (2a) einheitlich ausgeführte und angeordnete Anlenkpunkte (13) für die Kuppelstangen (12) mit Richtgelenk (20) besitzen, wobei die Anlenkung im Untergestell (7) über Quertraversen ( 18) mit Vertikalsteg (10), mit Öffnung (26) und einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte (15) erfolgt,
    und dass die beiden Mittelwagen (2) ansonsten eine völlig gleiche Gesamtausführung besitzen und sich lediglich in der Anordnung von bekannten, zusätzlichen freitragenden Langträgerverlängerungen (19) für den Wagen mit den zwei Wechselbehältem (25), verlängert um die halbe Entfernungsdifferenz ihrer Endarretierungszapfen (21) zu den Endarretierungszapfen (21) der zwei Container (24) und dem Einbau unterschiedlich langer Kuppelstangen (12) und entsprechender Mittenarretierungszapfen (22) unterscheiden.
  9. Eisenbahngüterwageneinheit nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 8.
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelstangen (12) außerhalb von Teilen des Laufwerkes (5) bzw. des Drehgestelles (6) zur Freigängigkeit eine Kröpfung besitzen.
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