EP1452418A1 - Eisenbahngüterwageneinheit - Google Patents
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- EP1452418A1 EP1452418A1 EP03002892A EP03002892A EP1452418A1 EP 1452418 A1 EP1452418 A1 EP 1452418A1 EP 03002892 A EP03002892 A EP 03002892A EP 03002892 A EP03002892 A EP 03002892A EP 1452418 A1 EP1452418 A1 EP 1452418A1
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- bogie
- coupling
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- B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
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- B61G9/24—Linkages between draw-bar and framework
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D3/00—Wagons or vans
- B61D3/16—Wagons or vans adapted for carrying special loads
- B61D3/20—Wagons or vans adapted for carrying special loads for forwarding containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
- B61G5/00—Couplings for special purposes not otherwise provided for
- B61G5/02—Couplings for special purposes not otherwise provided for for coupling articulated trains, locomotives and tenders or the bogies of a vehicle; Coupling by means of a single coupling bar; Couplings preventing or limiting relative lateral movement of vehicles
Definitions
- the invention relates to a rail freight car unit, in particular for the transport of containers and swap bodies in combined cargo transport, consisting of bogie and / or 2-axle freight cars equipped with push-pull coupling rods according to the preamble of claim 1.
- Rail freight wagons with the objective of economical operation with regard to expenditure in the production, maintenance and a low dead load as well as the fulfillment of sufficient running behavior in driving and shunting operations are already known. In competition with road traffic, it is necessary to recognize and exploit existing reserves.
- the aim is to achieve dead weights of up to 9 for 2-axle wagons in wagon units and up to 15 t for bogie wagons in order to achieve dead load / payload ratios of 1: 4 for 2-axle wagons and 1: 5 for bogie wagons.
- the additional load capacity per train should be used by more parking spaces in order to ensure the most effective load throughput and high freight income from the permitted train parameters of a maximum of 1600 t and a maximum length of 700 m. In this context, it is very important to adjust the loading length of the wagon units to the container lengths.
- the particularly play-free design of the proposed ball joint which is achieved via the wedge effect, is intended to reduce force peaks and wear at the same time.
- the design has the disadvantage that, despite the changes made, the power components with the play-free mounting of the coupling rod and the remaining lever ratios are not sufficiently reduced in order to meet the running safety criteria for the desired lightweight railway carriages.
- the proposed joint also has the disadvantage that a restoring torque to relieve the horizontal lateral forces Hy between the flange and the rail is not generated, either with vertical or horizontal inclined positions of the coupling rod relative to the carriage.
- DE 19543183 A1 presents a long coupling for railroad cars. It is provided that the final transition L 2 in the middle of the unit from the wheelset center (12) from at least 15% of the distance L 1, measured between the wheelset centers (12) of the car, and the articulation of the pull rod (5) on the undercarriage, whereby the center of the pivot point (6) is still in front of the bogie frame (13) (side element), via a bolt connection (20) with an elastic bushing (21) in a cylindrical housing for the purpose of backlash-free and articulated mounting of the tie rod (5) on the base frame ,
- the object of the invention is a rail freight car unit, in particular for the Transport of containers and swap bodies in combined cargo traffic to create, which avoids the disadvantages of the above solutions and trolley units in a light and economical design with a high dead load / payload ratio with inexpensive production and maintenance and security the international requirements regarding running safety and running quality and one high transport economy.
- the individual wagons and especially all end wagons via push-pull coupling rods find a largely optimal possible linkage in the underframes of the wagons, and that the coupling rods are provided with directional joints from a certain dead load / payload ratio, which with regard to the Running safety take into account the different tasks between end and middle wagons and advantageously provide a 4-axle end wagon.
- the push-pull coupling rods find their articulation point in the underframes in the center of the respective bogie, in which case the length of the coupling rods LK can be equal to the distance LL of the opposing drives, i.e. a bogie or an individual drive.
- the same per coupling rod end about the length requirement for the aforementioned parts plus a part of the width of the swivel pan cross member and the respective movement space.
- the push-pull coupling rods of the 2-axle and bogie wagons receive directional joints from a certain dead load / payload ratio, whereby the directional joints of the carriages within the unit are provided with the same degree of vertical stabilization, and that the end cars, however, have coupling rods with directional joints of greater horizontal stabilization compared to the middle car have.
- bogie cars are preferably proposed, which are designed with a larger pivot spacing compared to the middle cars.
- Another feature of the invention provides, in addition to the effects according to the invention, to equip the coupling of the coupling rods with high-performance directional joints, which have already been proposed (DE file number 1020224 1.0). It is envisaged that the directional joints, depending on the axle / trunnion spacing of the carriages, have a much larger directional joint width and height and a power ratio between vertical and horizontal stabilization of up to 1: 5.3 compared to the version of the UIC directional joint. The specificity of these directional joints also improves the running quality, especially in small arches with a radius of 120 m.
- a buffer path and force compensation are arranged in the stems of the end cars, it is also possible to use directional joints with UIC parameters on the end cars from the dead load / payload ratio mentioned. The same applies approximately if side buffers are used instead of the buffer travel and force compensation, preferably in a hydraulic design with a long stroke and a flat static force-travel characteristic.
- the coupling rods make a loading length adjustment in order to use e.g. to realize as many additional container parking spaces as possible from 700 m.
- the pivoting cross members above the pivoting pan have openings in their vertical webs, at least in which the coupling rod ends face, for the passage of the damping elements or the entire coupling rod end with the support bearing plate, whereby the support bearing plate is fastened either in the interior of the rotary pan cross member or on the vertical web facing the end of the coupling rod, and that in the case of the bogie end and center cars, in the event of spatial difficulties in the area above the drive center on the side of the rotary pan cross member facing the coupling rod, a mounting bracket consisting of coupling carrier end pieces on the same, a vertical web with an opening with an attachment option for the support bearing plate for the coupling rod linkage is provided, and that further in the front end of the bogie end and center cars on the coupling rod side, the outer long beam ends as long beam extensions, at least From the height of the articulation point of the coupling rod, the self-supporting frame protrudes and finds its end with
- the two-axis Intermediate car based on the coupling rod linkage and the stem version two uniform wagon versions, each with 2 parking spaces, once for two Container 20 'and the other for a maximum of two swap bodies of the type 2 x 22 or 2 x 24 are provided, both with the same wheelbase 2a
- Uniformly designed and arranged articulation points for the coupling rods Have a directional joint, with the articulation in the underframe using crossbars Vertical bars with opening with a mounting option for the support bearing plate and that the two intermediate cars are otherwise a completely identical overall design own, and only in the arrangement of known and additional unsupported long beam extensions for the trolleys with the two swap bodies (up to 2 x genus 24) extended by half the difference in distance of their end locking pins to the end locking pin of the two containers 20 'and the Installation of coupling rods of different lengths and corresponding center locking pins differ.
- bogie wagons with a load capacity of up to 72 together with 2-axle wagons with capacities up to 36 t in particular Even within the units, all long containers (genus 40 '- 45') with a maximum of 36 t and the short containers to be loaded in pairs (2 x type 20 '- 24') of 2 x 18 t 36 effective on 2-axle wagons and the Load pairs of short containers of over 2 x 18 t to 2 x 36 t onto bogie wagons can be, thereby making the best use of the load and length criteria can be reached within the consignments up to an entire shuttle train can, especially because with 2-axle wagons up to 9 t Dead weight the dead load per TEU (20 feet - equivalent size) is only 4.5 t, and in the case of bogie wagons at least 6.0 to 7.5 t / TEU and the proportion of light containers which the heavy-duty container significantly exceeds.
- Figures 1 and 2 show three-place end cars 3, here 3 x 20 feet 24 or 2 x 30 feet and 2-seat middle cars 2 and 4, mainly for 2 x swap bodies up to 24-25.
- the end carriages designed as biaxial and bogie carriages, have end stems 8 with side buffers 17 and the carriage push and pull coupling on the opposite stem is via coupling rods 12.
- the undercarriages in the bogie wagons 3, 4 consist of fish-bellied outer side members, which are provided with end and center locking pins 21, 22, and rotary pan cross members 9, which are designed as a hollow profile.
- 2-axle carrier cars 1, 2 instead of the rotary pan cross members 9, two drive carriers are arranged, which enclose the individual drives 5.
- FIGS. 6, 7 and 8 show the execution of the articulation points 13.
- the openings 26 in the vertical webs 10 allow the insertion of the directional joint and the entire coupling rod end in the rotary pan cross member 9 and their attachment.
- the receiving console in a downward-bent design.
- the 2-axle end and middle cars 1, 2 it is provided to arrange cross beams 18 above the axles analogous to the design of the mounting bracket, which have on their coupling rod side a vertical web 10 with the opening 26 to which the support bearing plates 15 are fastened.
- the coupling rods 12 are to be equipped with directional joints 20 from a certain dead load / payload ratio (with a standard wheel set load of 22.5 t), specifically with such a ratio Bogie end car 3 from about 1: 3 Center bogie 4 from about 1: 4 two-axle end car 1 from about 1: 2 and at two-axle middle car 2 from about 1: 3.
- the use of ball-joint-like couplings between cars 1, 2, 3 and 4 and coupling rods 12 is possible. It is further provided that the directional joints 20 are carried out within a unit with the same vertical stabilization.
- the end cars 1 and 3 have directional joints with higher horizontal stabilization compared to the middle cars 2 and 4 with their side buffers at the UIC interface and the coupling rod linkage at the opposite end of the car.
- the end carriages 3 are preferably for receiving heavy-duty short containers provided as a bogie and have larger compared to the middle car Pivot distances 2a.
- FIGS. 6 and 7 show high-performance directional joints 20 which have a directional joint height RGH which is increased compared to the UIC standard directional joint and a directional joint width RGB which is many times larger and which are designed in relation to the axle / pivot spacing of the carrier cars.
- a carrier wagon with a smaller axle / pivot distance 2a has a joint with a much larger directional joint width R GB compared to one with a large distance , so that the horizontal stabilization is increased.
- FIG. 5 shows a buffer travel and force compensation 16 in the end stem 8 of the end carriage, which ensures longitudinal force transmission and reduces the horizontal transverse forces H y on the wheel due to the elimination of the horizontal buffer offset.
- This makes it possible to use directional joints 20 with a lower directional joint effect, such as the UIC directional joint, from the dead load / payload ratios mentioned in claim 1.
- a buffer compensation function can also be achieved with long-stroke, preferably hydraulic buffers 17 and a flat static force-displacement characteristic.
- the coupling rods 12 also have the function of adapting the loading length when transporting containers of different lengths and are length-adjustable in themselves, can be plugged into the base frame or are exchangeable.
- FIGS. 9, 10 and 11 show the stem design in relation to the articulation point designs of the coupling rods and the swiveling cross member for receiving the bogies 6 and the single-axle drives 5 of the 2-axle carriage.
- the stems of the bogie wagons 3 and 4 advantageously have long beam extensions 19 which project self-supportingly beyond the compact base frame 7, at least from the point of the articulation 13 of the coupling rod 12, in order advantageously to keep the free length within limits.
- the end locking pins are located at the end of the long beam extensions.
- FIG. 9 shows, it is also provided, for example, that, in the case of long stems, a connecting bracket 11 is arranged below the coupling rod 12 in front of the bogie 6 to increase stability, as a result of which free access to the bogie 6 and the coupling rod connection is achieved.
- This is advantageous for time and cost-saving maintenance work in the terminal operation, for example for the frequent changing of the brake blocks and changes in the length of the coupling rod.
- FIGS. 4, 5 and 10 show the stem version for a short version of the 2-axle carrier wagon 2 for pure maritime transport for loading in pairs with short containers of the 20 foot types and, on the other hand, a long version for the paired swap body operation up to 2 x of the type 24 in continental traffic Long beam extensions 19 designed in a known manner.
- the two carriages which serve different tasks and have different loading lengths, are designed uniformly between the end drive carriers for economic reasons with uniform coupling rod linkages and directional joint designs and differ according to the invention only in the long beam extensions 19 and the coupling rod lengths.
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Abstract
Description
Vorschläge für Eisenbahngüterwagen mit der Zielstellung eines wirtschaftlichen Betriebs hinsichtlich Aufwand bei der Herstellung, der Unterhaltung und einer niedrigen Totlast sowie der Erfüllung eines ausreichenden Laufverhaltens im Fahrund Rangierbetrieb sind bereits bekannt.
Im Konkurrenzkampf mit dem Straßenverkehr ist es notwendig, vorhandene Reserven zu erkennen und auszunutzen.
Gleichzeitig soll die gewonnene zusätzliche Tragfähigkeit pro Zug durch mehr Stellplätze genutzt werden, um aus den zulässigen Zugparametern von maximal 1600 t und einer Länge von maximal 700 m den effektivsten Ladungsdurchsatz und hohe Frachteinnahmen zu sichern. Eine Ladelängenanpassung der Wageneinheiten an die Behälterlängen ist in diesem Zusammenhang sehr wichtig.
Die Kugelgelenkverbindung der verlängerten Kuppelstange (40 und 50) wird dabei im Endhohlraum des Zentrallangträgers (16) nahe am Drehgestellrahmen angeordnet, um damit die Kraftkomponenten bei Pufferstößen in Spießgangstellungen der Wagen und im Kurvenlauf sowie die Hebelarme generell gering zu halten.
Die über Keilwirkung erzielte, besonders spielfreie Ausbildung des vorgeschlagenen Kugelgelenkes soll Kraftspitzen und gleichzeitig Verschleiß abbauen.
Die Ausführung hat den Nachteil, dass trotz der vorgenommenen Veränderungen die Kraftkomponenten mit der spielfreien Lagerung der Kuppelstange und der verbleibenden Hebelverhältnisse nicht ausreichend abgebaut werden., um bei den gewünschten leichtgewichtigen Eisenbahnwagen die Laufsicherheitskriterien zu erfüllen. Das vorgeschlagene Gelenk hat außerdem den Nachteil, dass weder bei vertikalen noch horizontalen Schrägstellungen der Kuppelstange zum Wagen ein Rückstellmoment zur Entlastung der horizontalen Seitenkräfte Hy zwischen Spurkranz und Schiene erzeugt wird.
Dabei ist vorgesehen, den Endübergang L2 in der Mitte der Einheit vom Radsatzzentrum (12) aus wenigstens 15% des Abstandes L1, gemessen zwischen den Radsatzzentren (12) der Wagen auszuführen, und die Anlenkung der Zugstange (5) am Untergestell, wobei sich die Anlenkpunktmitte (6) noch vor dem Drehgestellrahmen (13) (Seitenelement) befindet, über eine Bolzenverbindung (20) mit einer elastischen Buchse (21) in einem zylindrischen Gehäuse zwecks spielfreier und gleichzeitig gelenkiger Lagerung der Zugstange (5) am Untergestell zu sichern.
Diese vorgestellte Lösung hat insgesamt annähernd die gleichen Nachteile wie die Lösung nach US - 4.580.686. Sie bringt keine konsequenten Veränderungen und Lösungen der Probleme erhöhter horizontaler Seitenkräfte Hy zwischen Spurkranz und Schiene. Zusätzliche Richtgelenkwirkungen werden nicht vorgeschlagen, so dass die Probleme der Laufsicherheit von leichten Güterwagen mit einem hochgradigen Totlast-Nutzlastverhältnis nicht zufriedenstellend gelöst werden.
Die Kopstücke der Vorbauten sind zurückgesetzt angeordnet. Sie dienen dann gleichzeitig als vorderer Laufwerkträger, welcher gemeinsam mit dem hinteren Laufwerkträger das Einachslaufwerk umgibt.
Da 2achsige Wagen nur eine Tragfähigkeit von maximal 2 x 22,5 t zulässiger Radsatzlast minus der Eigenmasse des Wagens = ca. 35 bis 36 t besitzen, können auf einem solchen Wagen nur je ein Langbehälter (30'- 45'- Container) mit bis zu 36 t Bruttogesamtmasse oder 2 Stück Kurzbehälter (2 x die Gattung 20 - 24) mit je maximal 18 t gefahren werden. Kurzbehälter z.B. in Tank- oder Siloausführung mit mehr als 18 t Brutto bis zu 36 t sind einzeln pro Wagen zu fahren, was unwirtschafthch ist und Nachteile bedeutet.
Dabei finden bei den Drehgestellwagen die Druck-Zug-Kuppelstangen in den Untergestellen im Zentrum des jeweiligen Drehgestells ihren Anlenkpunkt, wobei dann die Länge der Kuppelstangen LK gleich der Entfernung LL der gegenüberstehenden Laufwerke, das heißt eines Drehgestelles oder auch zu einem Einzellaufwerk sein kann. Um in der Praxis auch einer Optimalanordnung nahe zu kommen, ist für den Fall von räumlichen Schwierigkeiten bei der Unterbringung der Teile etwaiger Druck-Zug-Dämpfungselemente an der Anlenkstelle der Kuppelstange, selbige pro Kuppelstangenende um den Längenbedarf für die vorgenannten Teile plus eines Teiles der Breite des Drehpfannenquerträgers und des jeweiligen Bewegungsraumes zurückzusetzen.
Die Druck-Zug-Kuppelstangen der 2achsigen und Drehgestellwagen erhalten ab einem bestimmten Totlast-Nutzlastverhältnis Richtgelenke, wobei die Richtgelenke der Wagen innerhalb der Einheit mit gleich großer vertikaler Stabilisierung versehen sind, und dass die Endwagen jedoch gegenüber dem Mittelwagen Kuppelstangen mit Richtgelenken einer größeren horizontalen Stabilisierung besitzen.
Als Endwagen werden vorzugsweise Drehgestellwagen vorgeschlagen, wobei diese im Vergleich zu den Mittelwagen mit einem größeren Drehzapfenabstand ausgeführt werden.
Dabei ist vorgesehen, dass die Richtgelenke in Abhängigkeit vom Achs-/Drehzapfenabstand der Wagen gegenüber der Ausführung des UIC-Richtgelenkes über eine vielfach größere Richtgelenkbreite und Höhe und einem Leistungsverhältnis zwischen vertikaler und horizontaler Stabilisierung von bis zu 1:5,3 verfügen.
Durch die Spezifik dieser Richtgelenke wird insbesondere in kleinen Bögen von 120 m Radius auch eine Verbesserung der Laufgüte erreicht.
Bei Anordnung eines Pufferweg- und Kraftausgleiches in den Vorbauten der Endwagen ist es auch möglich, ab dem genannten Totlast-Nutzlastverhältnis an den Endwagen Richtgelenke mit UIC-Parametern anzuwenden.
Dasselbe trifft annähernd zu, wenn anstelle des Pufferweg- und Kraftausgleiches Seitenpuffer, vorzugsweise in Hydraulikbauweise mit langem Hub und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie verwendet werden.
und dass bei den Drehgestellend- und -mittelwagen im Falle von räumlichen Schwierigkeiten im Bereich über dem Laufwerkzentrum an der der Kuppelstange zugewandten Seite des Drehpfannenquerträgers an dem selben ein Aufnahmekonsol bestehend aus Kupplungsträgerendstücken, einem Vertikalsteg mit einer Öffnung mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte für die Kuppelstangenanlenkung vorgesehen ist,
und dass weiter im Vorbaubereich der Drehgestellend- und -mittelwagen kuppelstangenseitig die Außenlangträgerenden als Langträgerverlängerungen, mindestens
ab der Höhe des Anlenkpunktes der Kuppelstange den Untergestellrahmen selbstragend überragen und ihren Abschluss miteinem Endarretierungszapfen für Container oder einen solchen eines Wechselbehälters finden,
und dass eine freie Zugängigkeit zur Kuppelstange und zum Drehgestell von oben gegeben ist, wobei ein tiefer gelegener, unter der Kuppelstange und vor dem Drehstell angeordneter Verbindungsträger vorhanden ist.
Es zeigen:
- Figur 1
- eine Draufsicht einer Einheit aus Drehgestellwagen
- Figur 2
- eine Seitenansicht einer Einheit mit Beladeschema
- Figur 3
- eine Draufsicht mit einer Kuppelstangenverbindung von End- und Mittelwagen
- Figur 4
- wie Figur 3, Mittelwagen, jedoch 2achsig
- Figur 5
- wie Figur 4, Mittelwagen in Kurzausführung
- Figur 6
- einen Schnitt der Figur 7 durch einen Anlenkpunkt
- Figur 7
- eine Draufsicht eines Anlenkpunktes in einem Drehpfannenquerträger
- Figur 8
- eine Seitenansicht eines weiteren Anlenkpunktes
- Figur 9
- eine Draufsicht eines Anlenkpunktes mit Aufnahmekonsol
- Figur 10
- eine Draufsicht der Anlenkung eines 2achsigen Tragwagens
- Figur 11
- einen Schnitt gemäß Figur 9
- Figur 12
- einen Drehpfannenquerträger
- Schnitt mit abgesenktem Aufnahmekonsol
Die Endwagen, ausgeführt als 2achsiger und Drehgestellwagen, besitzen Endvorbauten 8 mit Seitenpuffern 17 und am gegenüberliegenden Vorbau erfolgt die Wagendruck- und Zugkupplung über Kuppelstangen 12.
Die Untergestelle bestehen bei den Drehgestellwagen 3, 4 aus fischbauchförmigen Außenlangträgern, die mit End- und Mittenarretierungszapfen 21, 22 versehen sind und Drehpfannenquerträger 9, die als Hohlprofil ausgebildet sind. Bei den 2achsigen Tragwagen 1,2 sind anstelle der Drehpfannenquerträger 9 je zwei Laufwerkträger angeordnet, die die Einzellaufwerke 5 umschließen.
Damit sind für die leichtgewichtigen wagen sehr vorteilhafte Anlenkverbindungen vorhanden, weil bei Längsdruckkräften die bis zu 500 kN groß sein können, in S-und in Vollbögen zunächst einmal jegliche horizontale Aufhebelungen durch den Kuppelstangenangriff über den Laufwerken 5 bzw. Drehgestellen 6 ausgeschaltet sind.
Eine Kuppel stange 12 mit Richtgelenken 20, Dämpfungselementen 14 und Stützlagerplatten 15, die sich in einer Öffnung 26 in einem starken mittleren Vertikalsteg 10 in der Mitte des Drehgestelles 6 befindet, ist dabei über Bolzen mit dem Drehpfannenquerträger 9 verbunden.
Die Öffnungen 26 in den Vertikal stegen 10 ermöglichen das Einbringen des Richtgelenkes und des gesamten Kuppelstangenendes in den Drehpfannenquerträger 9 und deren Befestigung.
Bei den 2achsigen End- und Mittelwagen 1, 2 ist vorgesehen, über den Achsen analog der Ausführung der Aufnahmekonsole Quertraversen 18 anzuordnen, die an ihrer Kuppelstangenseite einen Vertikalsteg 10 mit der Öffnung 26 besitzen, an welchen die Stützlagerplatten 15 befestigt werden.
| Drehgestellendwagen 3 | von ab ca. 1:3 |
| Drehgestellmittelwagen 4 | von ab ca. 1:4 |
| zweiachsigen Endwagen 1 | von ab ca. 1:2 und bei |
| zweiachsigen Mittelwagen 2 | von ab ca. 1:3. |
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Richtgelenke 20 innerhalb einer Einheit mit gleichgroßer vertikaler Stabilisierung ausgeführt wird.
Die Endwagen 1 und 3 erhalten gegenüber den Mittelwagen 2 und 4 mit ihren Seitenpuffern an der UIC-Schnittstelle und der Kuppelstangenanlenkung am gegenüberliegenden Wagenende, Richtgelenke mit höherer horizontaler Stabilisierung.
So besitzt ein Tragwagen mit einem kleineren Achs-/Drehzapfenabstand 2a gegenüber einem solchen mit großem Abstand ein Gelenk mit einer vielfach größeren Richtgelenkbreite RGB, so dass die horizontale Stabilisierung vergrößert wird.
Es ist vorgesehen, diese Hochleistungsrichtgelenke 20 mindestens zwischen den Endwagen 1 und 3, als den Übergangswagen zwischen Seitenpuffer- und Kuppelstangenanlenkung und den erstfolgenden Mittelwagen einzusetzen.
Vorteilhaft ist jedoch, alle Wagen der Einheit mit Hochleistungsrichtgelenken 20 auszustatten, da z.B. in einem Vollbogen die Längsdruckkraft von der Längsachse der Wagen versetzt zur Bogeninnenseite alle Wagen gleich und ohne weiteren Querversatz vorteilhaft durchlaufen kann.
Durch die Vergrößerung der Richtgelenkbreiten RGB und der Richtgelenkhöhen RGH und die Wahl der Abrollradien und des Einsetzens der außermittigen Kraftübertragung im Richtgelenk bereits bei Kurven von 250 m wird auch eine Verbesserung der Laufgüte nach UIC 518 bei diesen leichtgewichtigen Wagen erzielt.
Damit wird es möglich, ab den im Anspruch 1 genannten Totlast-Nutzlastverhältnissen Richtgelenke 20 mit geringerer Richtgelenkwirkung wie z.B. das UIC-Richtgelenk zu verwenden.
Eine Pufferausgleichfunktion kann auch mit langhubigen, vorzugsweise hydraulischen Puffern 17 und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie erzielt werden.
Die Kuppelstangen 12 haben weiterhin auch die Funktion der Ladelängenanpassung beim Transport unterschiedlich langer Behälter zu erfüllen und sind längenverstellbar in sich selbst, nachsteckbar im Untergestell oder austauschbar vorgesehen.
So besitzen die Vorbauten der Drehgestellewagen 3 und 4 vorteilahft Langträgerverlängerungen 19, die selbsttragend den kompakten Untergestellrahmen 7 überragen, mindestens ab dem Punkt der Anlenkung 13 der Kuppelstange 12, um vorteilhaft die freie Länge in Grenzen zu halten. Am Ende der Langträgerverlängerungen befinden sich jeweils die Endarretierungszapfen.
Dies ist vorteilhaft für zeit- und kostensparende Unterhaltungsarbeiten im Terminalbetrieb, z.B. für das häufige Wechseln der Bremssohlen und die Kuppelstangenlängenveränderungen.
Vorschlagsgemäß werden die zwei, unterschiedlichen Aufgaben dienenden und unterschiedliche Ladelängen besitzenden Wagen zwischen den Endlaufwerkträgern aus betriebswirtschaftlichen Gründen einheitlich ausgeführt mit einheitlichen Kuppelstangenanlenkungen und Richtgelenkausführungen und unterscheiden sich erfindungsgemäß lediglich durch die Langträgerverlängerungen 19 und die Kuppelstangenlängen.
- 1
- 2achsiger Endwagen
- 2
- 2achsiger Mittelwagen
- 3
- Drehgestellendwagen
- 4
- Drehgestellmittelwagen
- 5
- Einachslaufwerk
- 6
- Drehgestell
- 7
- Untergestell
- 8
- Endvorbau
- 9
- Drehpfannenquerträger
- 10
- Vertikalsteg
- 11
- Verbindungsträger
- 12
- Kuppelstange
- 13
- Anlenkpunkt
- 14
- Dämpfungselement
- 15
- Stützlagerplatte
- 16
- Pufferweg- und Kraftausgleicheinrichtung
- 17
- Seitenpuffer
- 18
- Quertraverse
- 19
- Langträgerverlängerung
- 20
- Richtgelenk
- 21
- Endarretierungszapfen
- 22
- Mittenarretierungszapfen
- 23
- Behälter
- 24
- Container der Gattung 20 Fuß
- 25
- Wechselbehälter der Gattung 24
- 26
- Öffnung
- 27
- Kuppungsträgerendstücke
- 28
- Drehpfanne
- LL
- Laufwerkentfernung
- LK
- Kuppelstangenlänge
- RGB
- Richtgelenkbreite
- RGH
- Richtgelenkhöhe
- 2a
- Achs-/Drehzapfenabstand
Claims (9)
- Eisenbahngüterwageneinheit, insbesondere für den Transport von Containern und Wechselbehältern im kombinierten Ladungsverkehr in leichter und wirtschaftlicher Bauweise und einem hochgradigen Totlast-Nutzlastverhältnis, bestehend aus Drehgestell- und/oder 2achsigen Güterwagen ausgerüstet mit eine Ladelängenanpassung ermöglichenden Druck-Zug-Kuppelstangen und Untergestellvorbauten, die in ihren Außenlang- und Querträgern an die Kuppelstangenanlenkung angepasst sind, wobei bei den 2achsigen Tragwagen in bekannter Weise die Anlenkpunkte der Kuppelstangen jeweils im Bereich der Einachslaufwerke, mindestens jedoch in einem Abstand gleich oder größer der doppelten, in den Untergestellvorbau hineinragenden Schaftlänge der international standardisierten UIC-Mittelpufferkupplung, gemessen jeweils von der Vorderkante des Wagenuntergestelles aus
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Drehgestellwagen (3 und 4) Druck-Zug-Kuppelstangen (12) angeordnet sind, die ihren Anlenkpunkt (13) im Untergestell (7) im Zentrum des jeweiligen Drehgestelles (6) haben, wobei dann die Kuppelstangenlänge LK ca. gleich dem Abstand der beiden benachbarten Drehgestelle (6) LL entspricht oder sollte als Nachbarwagen ein 2achsiger End-/Mittelwagen (1 u 2) folgen, dann ist der Abstand des Drehgestelles (6) zum benachbarten Einachslauf werk (5) LL ebenfalls ca. LK, und dass im Falle von räumlichen Schwierigkeiten der Unterbringung der Teile etwaiger Druck-Zug-Dämpfungselemente (14) an dem Anlenkpunkt (13) der Druck-Zug-Kuppelstange (12) selbiger pro Kuppelstangenende um den Längenbedarf für die vorgenannten Teile plus eines Teiles der Breite des Drehpfanngenquerträgers (9) und des jeweiligen Bewegungs- und Montageraumes zurückgesetzt wird, und dass die Kuppelstangen (12) der 2achsigen und der Drehgestellwagen (1,2,3 und 4) Richtgelenke (20) erhalten und zwar ab einem Totlast-Nutzlastverhältnis bei einer Standardradsatzlast von 22,5 t
beibei 2achsigenDrehgestellendwagen (3) von ca. 1:3 und denDrehgestellmittelwagen (4) von ca. 1:4 undund dass die Richtgelenke (20) der Wagen innerhalb der Güterwageneinheit eine gleich hohe vertikale Stabilisierung aufweisen,Endwagen (1) von ca. 1:2 und denMittelwagen (2) von ca. 1:3,
und dass die Endwagen ( 1 und 3) jedoch gegenüber den Mittelwagen (2 und 4) eine größere horizontale Stabilisierung besitzen,
und dass die Endwagen (1 und 3) vorzugsweise als Drehgestellendwagen (3) und dabei als solche mit großem Drehzapfenabstand (2a), der größer ist als der der Mittelwagen (2 und 4) ausgeführt sind. - Eisenbahngüterwageneinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Hochleistungsrichtgelenke (20) für die 2achsigen und Drehgestellwagen (1,2,3 und 4) zum Einsatz kommen, die in Abhängigkeit vom Achs-/Drehgestellabstand (2a) gegenüber dem UIC-Richtgelenk über eine vielfach größere Richtgelenkbreite (RGB) und Höhe (RGH) und einem Leistungsverhältnis zwischen horizontaler und vertikaler Stabilisierung von bis zu ca. 1: 5,3 verfügen, wobei mindestens die Kuppelstangen (12) zwischen den Endwagen (1 und 3) und dem ersten Mittelwagen (2 und 4) derartige Richtgelenke (20) besitzen.
- Eisenbahngüterwageneinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der UIC-Schnittstelle am Einheitsende mit Seitenpuffern (17) und Schraubenkupplung in den Endvorbauten (8) des Untergestelles (7) in bekannter Weise eine Pufferweg- und Kraftausgleichvorrichtung (16) vorgesehen ist, wobei ab den genannten Totlast-Nutzlastverhältnissen die Kuppelstangen (12) auch an den Endwagen (1 und 3) mit Richtgelenken (20), die den UIC-Richtgelenk-Leistungsparametem entsprechen, ausgerüstet sein können.
- Eisenbahngüterwageneinheit nach Anspuch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle einer Pufferweg- und Kraftausgleicheinrichtung (16) Seitenpuffer (17) vorzugsweise in Hydraulikbauweise mit langem Hub und einer flachen statischen Kraft-Weg-Kennlinie verwendet werden.
- Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1 und einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelstangen (12) zum. Zwecke einer vorteilhaften Ladelängenoptimierung, vorzugsweise zwischen einer paarweisen Beladung mit Wechselberhältern verschiedenen Größen oder in Kombination von Containern mit Wechselberhältern längenverstellbar, nachsteckbar oder austauschbar ausgeführt werden.
- Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Drehgestellend- und mittelwagen (3 und 4) die Drehpfannenquerträger (9) oberhalb der Drehpfanne (28) in ihren Vertikalstegen (10) mindestens, in denen, die dem Kuppelstangenende zugewandt sind, Öffnungen (26) besitzen zum Durchführen der Dämpfungselemente (14) oder des gesamten Kuppelstangenendes (27) mit der Stützlagerplatte (15), wobei die Stützlagerplatte (15) entweder im Inneren des Drehpfannenqueträgers (9) oder an dem, dem Kuppelstangenende zugewandten Vertikalsteg (10) befestigt ist.
- Eisenbahngüterwageneinheit nach Abspruch 1, 5, 6 und einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass bei den Drehgestellend- und mittelwagen (3 und 4) im Falle von räumlichen Schwierigkeiten im Bereich über dem Laufwerkzentrum an der der Kuppelstange (12) zugewandten Seite des Drehpfannenquerträgers (9) an demselben ein Aufnahmekonsol, bestehend aus Kupplungsträgerendstücken (27) und Vertikalsteg (19) mit Öffnung (26) mit einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte (15) für die Kuppelstangenanlenkung (13) vorgesehen ist wobei das Aufnahmekonsol mit seinem Kupplungsträgerendstücken (27) auch eine Kröpfung nach unten aufweisen kann,
und dass generell weiter im Vorbaubereich der Drehgestellend- und mittelwagen ( 3 und 4) kuppelstangenseitig die Außenlangträgerenden als Langträgerverlängerungen (19) mindestens ab dem Punkt der Anlenkung (13) der Kuppelstange (12) den Untergestellrahmen selbsttragend überragen und ihren Abschluss mit einem Endarretierungszapfen (21) für Container oder einen solchen eines Wechselbehälters finden,
und dass eine freie Zugängigkeit zur Kuppelstange (12) und zum Drehgestell (6) von oben gegeben ist, wobei ein tiefer gelegener, unter der Kuppelstange (12) und vor dem Drehgestell (6) angeordneter Verbindungsträger (29) vorhanden ist. - Eisenbahngütewageneinheit nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2,3,4 und 5
dadurch gekennzeichnet, dass bei den 2achsigen Mittelwagen (2) ausgehend von dem Anlenkpunkt (13) der Kuppelstange (12) und der Vorbauausführung zwei einheitliche Wagenausführungen mit jeweils zwei Stellplätzen, einmal für je zwei Container (24) und zum anderen für je maximal 2 Wechselbehälter (25) vorgesehen sind, die beide bei einem gleichen Achsstand (2a) einheitlich ausgeführte und angeordnete Anlenkpunkte (13) für die Kuppelstangen (12) mit Richtgelenk (20) besitzen, wobei die Anlenkung im Untergestell (7) über Quertraversen ( 18) mit Vertikalsteg (10), mit Öffnung (26) und einer Befestigungsmöglichkeit für die Stützlagerplatte (15) erfolgt,
und dass die beiden Mittelwagen (2) ansonsten eine völlig gleiche Gesamtausführung besitzen und sich lediglich in der Anordnung von bekannten, zusätzlichen freitragenden Langträgerverlängerungen (19) für den Wagen mit den zwei Wechselbehältem (25), verlängert um die halbe Entfernungsdifferenz ihrer Endarretierungszapfen (21) zu den Endarretierungszapfen (21) der zwei Container (24) und dem Einbau unterschiedlich langer Kuppelstangen (12) und entsprechender Mittenarretierungszapfen (22) unterscheiden. - Eisenbahngüterwageneinheit nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 8.
dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelstangen (12) außerhalb von Teilen des Laufwerkes (5) bzw. des Drehgestelles (6) zur Freigängigkeit eine Kröpfung besitzen.
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- 2003-02-25 EP EP20030002892 patent/EP1452418B1/de not_active Expired - Lifetime
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