EP1456031A1 - Verfahren und feuchtwerke zur kontaktlosen befeuchtung eines zylinders oder einer walze einer flachdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und feuchtwerke zur kontaktlosen befeuchtung eines zylinders oder einer walze einer flachdruckmaschine

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Publication number
EP1456031A1
EP1456031A1 EP02791635A EP02791635A EP1456031A1 EP 1456031 A1 EP1456031 A1 EP 1456031A1 EP 02791635 A EP02791635 A EP 02791635A EP 02791635 A EP02791635 A EP 02791635A EP 1456031 A1 EP1456031 A1 EP 1456031A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
cylinder
unit according
dampening unit
dampening solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02791635A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Konrad Grosshauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1456031A1 publication Critical patent/EP1456031A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/37—Damping devices with supercooling for condensation of air moisture

Definitions

  • the invention relates to methods and dampening units for contactless moistening of a cylinder or a roller of a planographic printing machine according to the preamble of claim 1, 2, 8, 10, 11 or 43.
  • the moistening of cylinders or rollers in the printing unit of planographic printing presses is of great importance for the function of the printing unit, since in offset printing uniform wetting of the printing plate surface must be provided with a fountain solution in order to prevent an acceptance of ink at the non-printing areas of the printing plate ,
  • the humidification can not be achieved by uncontrolled wet-making, but it is rather a sensitive, controlled and uniform as possible application of fountain solution required.
  • a disadvantage of the known contactless dampening works is that the wetting of the roller required flow of dampening solution mist is not absolutely uniform. Due to the resulting differences in the dampening solution flow follows an uneven wetting of the cylinder surface. The required transport flow also dries off a certain part of the moisture on the cylinder surface. In addition, the known dampening units are relatively maintenance-intensive.
  • DE 629 700 A discloses a dampening unit in which water vapor is produced by means of a liquid atomizer and a heating device. This steam, d. H. no aerosol, is passed to moisten on a planographic printing plate.
  • JP 05-154 981 A and DE 21 27 021 A describe dampening units in which heated steam is passed to the pressure plate. A change in the amount of dampening solution deposited on the printing plate takes place via temperature changes.
  • the invention has for its object to provide methods and dampening units for contactless moistening of a cylinder or a roll of a planographic printing machine.
  • the invention is based on the idea of precipitating the fountain solution droplets contained in the fountain solution by condensation on the surface of the planographic printing form or of the cylinder or of the roller to be moistened.
  • the deposition of dampening solution by condensation is achieved in that the dampening mist has a higher temperature than the cylinder surface.
  • the amount of a dampening solution, which in a gas atmosphere to saturation, d. H. can be taken up to the precipitation of the dampening solution from the gas atmosphere depends on the temperature of the gas atmosphere. Ie. at higher temperatures, a larger absolute amount of moisture can be absorbed by the gas atmosphere.
  • the fountain solution mist represents such a gas atmosphere in which the dampening solution is finely divided. If the fountain solution mist is now cooled by contact with the colder cylinder surface, the saturation limit is crossed by the corresponding temperature reduction, so that the dampening solution contained in the dampening agent mist condenses in part on the cooler planographic printing plate.
  • the moistening of the plate cylinder is often done indirectly, d. H. with the interposition of transfer rollers between the actual dampening unit and the plate cylinder, thereby achieving a more uniform distribution of dampening solution on the plate cylinder. Since a very uniform distribution of dampening solution is possible with the method, the plate cylinder can also be moistened directly. For this purpose, the plate cylinder itself is moved by the dampening agent mist, so that the fountain solution condenses directly on the printing plates of the plate cylinder.
  • Relative humidity refers to the percentage ratio between the actual absolute dampening solution content in the gas atmosphere and the maximum possible dampening solution content of the gas atmosphere at a certain temperature. At a relative humidity of 100%, therefore, the saturation limit of the gas atmosphere is reached at the corresponding temperature, so that the dampening solution dissolved in the gas atmosphere precipitates readily. In order to ensure a reliable functioning of the method according to the invention, the dampening solution should precipitate only when approaching the cooler cylinder surface and condense on the cylinder surface. The relative humidity in the actual dampening mist should therefore not be higher than about 95%, since otherwise the dampening solution contained in the dampening agent mist can be uncontrolled.
  • the dampening mist should have a relative humidity of more than 65%. Particularly advantageous is a relative humidity range of 80 to 90%, in particular a relative humidity of about 85% has been found.
  • the amount of water separated by condensation must be changed. This is especially the case, for example, when the printing speed is increased or decreased.
  • the condensation process for separating the dampening solution on the cylinder surface should be controllable or controllable. The construction of corresponding control paths or control loops can be made possible, for example, by, for example, increasing or decreasing the atomized dampening solution quantity.
  • the relative humidity in the fountain solution mist can be changed so that condenses at a corresponding temperature difference more or less dampening solution.
  • the amount of atomized dampening solution and the associated change in the relative humidity in the dampening mist and the temperature difference between dampening agent mist and cylinder surface can be changed. Because the higher the temperature difference between dampening agent mist and cylinder surface, the more dampening solution is deposited by condensation on the cylinder surface.
  • either the temperature of the dampening solution to be atomized for example the temperature of the water to be atomized, and / or the temperature of the cylinder surface can be changed.
  • the dampening solution can be heated by a corresponding dampening means temperature control device and / or the cylinder surface can be cooled by a corresponding cooling device, while the temperature difference between dampening agent mist and cylinder surface should be at least about 1 ° C.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a dampening unit in a schematically illustrated cross section
  • FIG. 2 shows the dampening unit according to FIG. 1 in the printing unit of an offset printing press in a cross section shown schematically;
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a dampening unit in a schematically illustrated cross-section.
  • a schematically illustrated in Fig. 1 cylinder 01, z. B. plate cylinder 01, or a roller is by means of two rollers 02; 03, z. B. inking rollers 02; 03 supplied from an inking unit not shown with ink.
  • a fountain solution for example water
  • the humidification of the cylinder surface 04 is effected by use of a damping unit 06, shown schematically in cross-section.
  • dampening unit 06 a plurality of trained in the nature of Ultraschallzerstäubern 07 Luftbefeuchtungs drivingen 07 are provided by the use of a fountain solution present in a dampening solution 08, namely water, can be atomized.
  • the fountain solution reservoir 08 is connected via an inlet 09 and a return 11 to a heating circuit, not shown, wherein the dampening solution is pumped through the fountain solution 08 permanently.
  • the level in the fountain solution reservoir 08 does not fall below a certain lower limit and, moreover, the dampening solution in the fountain solution reservoir 08 always has a preselectable constant temperature.
  • the liquid dampening solution in the fountain solution reservoir 08 is atomized in such a way that a fountain solution 12 formed by a water aerosol is formed.
  • the water drops in the water aerosol should have a pressure gauge in the range of about 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • a desired relative humidity in the dampening agent mist 12 can be set.
  • the temperature of the fountain solution mist 12 may be in the range of 32 ° C to 36 ° C, in particular in the range of 33 ° C to 35 ° C, for example, have a temperature of 34 ° C.
  • a cylinder surface temperature of 30 ° C to 34 ° C, especially in the range of 31 ° C to 32 ° C would be advantageous.
  • a box 13 from the ambient atmosphere.
  • the box 13 is open on one side and is covered on the open side by the cylinder surface 04 of the plate cylinder 01. This ensures that the dampening agent mist 12 contained in the box 13 does not escape unintentionally into the ambient atmosphere, but effectively condenses on the cylinder surface 04 of the plate cylinder 01.
  • a pivotally mounted lid 14 is provided, so that the interior of the box 13 can be made accessible by opening the lid 14 for maintenance.
  • the dampening unit 06 is arranged on the right side of the plate cylinder 01.
  • the dampening unit 06 is formed mirror-inverted relative to its center in the direction of the longitudinal axis of the plate cylinder 01, so that when the direction of rotation of the plate cylinder 01, the dampening unit 06 can be arranged on the left side of the plate cylinder 01. This is indicated by dashed lines in Fig. 1.
  • the cylinder surface 04 sweeps the interior of the box 13 along the dampening agent mist 12.
  • the box 13 is formed in cross-section such that between the cylinder surface 04 and the inside of the box 13 directed in the direction of rotation of the plate cylinder 01 gap 16 is formed, which narrows continuously to the exit point 17 of the plate cylinder 01 from the box 13. By the narrowing of the gap 16, a compression nozzle is formed, so that the deposition of the dampening solution on the cylinder surface 04 is enhanced.
  • the contact zone between the plate cylinder 01 and the inking roller 03 is also arranged, so that the dampening solution absorbed by the dampening unit 06 on the cylinder surface 04 is conveyed directly into the contact gap between the plate cylinder 01 and inking roller 03.
  • Fig. 2 is a section of a printing unit 18 with two blanket cylinders 19; 21, the plate cylinder 01, the inking rollers 02; 03 and a paint transfer roller 22 shown schematically.
  • the dampening unit 06 is mounted according to the arrangement in Fig. 1 on the right side of the plate cylinder 01.
  • In the area between the blanket cylinder 21 and the dampening unit 06 or between the inking roller 02 and the blanket cylinder 21 are two covers 23; 24 attached, by which the cylinder surface 04 of the plate cylinder 01 is covered over the entire width of the plate cylinder 01 from the outside atmosphere.
  • the gap 26 between the cylinder surface 04 and the covers 23 and 24 results in the result thus an atmosphere which substantially corresponds to the conditions in the interior of the box 13.
  • the distance between cover 23; 24 and cylinder surface 04 in the gap 26 is about 5 to 50 mm, in particular 10 mm.
  • the effectiveness of dampening solution separation by condensation can be significantly increased.
  • a second embodiment of a dampening unit 27 for moistening the plate cylinder 01 is shown schematically.
  • the function of the dampening unit 27 for atomizing the fountain solution of the humidifier 07 and the fountain solution 08 corresponds to that of the dampening 06.
  • a gap 16 is formed, which act through its increasing constriction as a compression nozzle during operation of the plate cylinder 01 in a clockwise direction can.
  • a gap 28 is formed at the dampening unit 27 from the upper part of the box 13, which narrows increasingly from the inner of the box 13 to the upper exit point 17.
  • An advantage of the dampening unit 27 is in particular that it does not have to be relocated even when reversing the direction of rotation of the plate cylinder 01.
  • a compression nozzle is formed either from the gap 16 or from the gap 28.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren und Feuchtwerke zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mittels eines Feuchtmittelnebels, d. h. mittels eines Aerosols, wobei der Feuchtmittelnebel eine zumindest geringfügig höhere Temperatur als eine zu befeuchtende Flachdruckform des Zylinders aufweist.

Description

Beschreibung
Verfahren und Feuchtwerke zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders oder einer Walze einer Flachdruckmaschine
Die Erfindung betrifft Verfahren und Feuchtwerke zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders oder einer Walze einer Flachdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2, 8, 10, 11 oder 43.
Die Befeuchtung von Zylindern bzw. Walzen im Druckwerk von Flachdruckmaschinen ist für die Funktion des Druckwerks von großer Bedeutung, da beim Offsetdruck für eine gleichmäßige Benetzung der Druckplattenoberfläche mit einem Feuchtmittel gesorgt werden muss, um eine Annahme von Druckfarbe an den nichtdruckenden Stellen der Druckplatte zu verhindern. Die Befeuchtung kann dabei nicht durch unkontrolliertes Naßmachen erreicht werden, sondern es ist vielmehr ein feinfühliges, kontrolliertes und möglichst gleichmäßiges Auftragen des Feuchtmittels erforderlich.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Systeme zur Befeuchtung im Druckwerk bekannt. Man unterscheidet dabei zum einen Kontakt-Feuchtwerke und kontaktlose Feuchtwerke. Bei den Kontakt-Feuchtwerken, beispielsweise Heberfeuchtwerken, Lappenfeuchtwerken oder Filmfeuchtwerken, wird das Feuchtmittel durch den Kontakt der zu befeuchtenden Walze mit einem entsprechend geeigneten Übertragungsmittel, beispielsweise einer Übertragwalze oder einer mit Kontaktlappen versehenen Lappenwalze, übertragen. Bei den kontaktlos arbeitenden Feuchtwerken, beispielsweise Schleuderfeuchtwerken oder Düsenfeuchtwerken, wird dagegen ein Feuchtmittelnebel erzeugt und in Richtung der Zylinderoberfläche des zu befeuchtenden Zylinders beschleunigt. Durch die daraus resultierende gerichtete Bewegung der Feuchtmitteltropfen im Feuchtmittelnebel wird eine auf die Zylinderoberfläche gerichtete Feuchtmittelströmung erzeugt, die die Zylinderoberfläche mit der erforderlichen Menge des Feuchtmittels versorgt.
Aus der DE 26 58 875 A1 ist ein kontaktlos arbeitendes Feuchtwerk bekannt. In diesem Feuchtwerk wird in einer Hochdruck-Flüssigkeitszerstäuberdüse ein Feuchtmittelnebel mit gerichteter Strömung erzeugt. Unterstützt durch ein Gebläse wird dieser Feuchtmittelnebel auf die Umfangsflache einer Feuchtauftragswalze gelenkt, so dass eine Feuchtauftragswalze mit dem Feuchtmittel benetzt wird. Die Feuchtauftragswalze ihrerseits rollt auf einem Plattenzylinder ab und überträgt durch diesen Kontakt das Feuchtmittel in der gewünschten Weise auf die Druckplatten des Plattenzylinders.
Nachteilig an den bekannten kontaktlos arbeitenden Feuchtwerken ist es, dass die zur Benetzung der Walze erforderliche Strömung des Feuchtmittelnebels nicht absolut gleichmäßig ist. Durch die sich daraus ergebenden Differenzen in der Feuchtmittelströmung folgt eine ungleichmäßige Benetzung der Zylinderoberfläche. Durch die erforderliche Transportströmung wird zudem ein bestimmter Teil der Feuchtigkeit auf der Zylinderoberfläche abgetrocknet. Außerdem sind die bekannten Feuchtwerke relativ wartungsintensiv.
Die DE 629 700 A offenbart ein Feuchtwerk, bei dem mittels Flüssigkeitszerstäuber und einer Heizvorrichtung Wasserdampf erzeugt wird. Dieser Wasserdampf, d. h. kein Aerosol, wird zum Anfeuchten auf eine Flachdruckplatte geleitet.
Die DE 198 56 370 A1 beschreibt ein Verfahren zur Veränderung von Temperaturen in einem isothermen Feuchtwerk.
Die JP 05-154 981 A und die DE 21 27 021 A beschreiben Feuchtwerke, bei denen erwärmter Wasserdampf auf die Druckplatte geleitet wird. Eine Veränderung der auf der Druckplatte niedergeschlagenen Feuchtmittelmenge erfolgt über Temperaturänderungen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Feuchtwerke zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders oder einer Walze einer Flachdruckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 2, 8, 10, 11 oder 43 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, die im Feuchtmittelnebel enthaltenen Feuchtmitteltropfen durch Kondensation auf der Oberfläche der Flachdruckform bzw. des zu befeuchtenden Zylinders bzw. der zu befeuchtenden Walze abzuscheiden. Die Abscheidung des Feuchtmittels durch Kondensation wird dadurch erreicht, dass der Feuchtmittelnebel eine höhere Temperatur aufweist, als die Zylinderoberfläche. Es ist bekannt, dass die Menge eines Feuchtmittels, die in einer Gasatmosphäre bis zur Sättigung, d. h. bis zum Ausfallen des Feuchtmittels aus der Gasatmosphäre, aufgenommen werden kann, von der Temperatur der Gasatmosphäre abhängt. D. h. bei höheren Temperaturen kann eine größere absolute Feuchtigkeitsmenge von der Gasatmosphäre aufgenommen werden. Der Feuchtmittelnebel stellt eine derartige Gasatmosphäre dar, in der das Feuchtmittel feinstverteilt enthalten ist. Wird jetzt der Feuchtmittelnebel durch Kontakt mit der kälteren Zylinderoberfläche abgekühlt, so wird durch die entsprechende Temperaturabsenkung die Sättigungsgrenze durchschritten, so dass das im Feuchtmittelnebel enthaltene Feuchtmittel teilweise auf der kühleren Flachdruckform kondensiert.
Da die Abscheidung des im Feuchtmittelnebel enthaltenen Feuchtmittels allein auf der Temperaturdifferenz zwischen Zylinderoberfläche und dem Feuchtmittelnebel beruht, und diese Temperaturdifferenz über die gesamte Zylinderoberfläche sehr gleichmäßig eingestellt werden kann, ist durch die Anwendung des Verfahrens eine außerordentlich gleichmäßige Feuchtmittelabscheidung auf der Zylinderoberfläche möglich. Außerdem sind Kondensationsfeuchtwerke außerordentlich wartungsunempfindlich, da die Abscheidung des Feuchtmittels allein auf dem physikalischen Effekt der Kondensation des Feuchtmittels beruht, so dass im Wesentlichen keinerlei mechanisch bewegte Bauteile zur Feuchtmittelabscheidung erforderlich sind.
Bei bekannten Feuchtwerken erfolgt die Befeuchtung des Plattenzylinders häufig indirekt, d. h. unter Zwischenschaltung von Übertragungswalzen zwischen dem eigentlichen Feuchtwerk und dem Plattenzylinder, um dadurch eine gleichmäßigere Verteilung des Feuchtmittels auf dem Plattenzylinder zu erreichen. Da mit dem Verfahren eine sehr gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels möglich ist, kann der Plattenzylinder auch direkt befeuchtet werden. Dazu wird der Plattenzylinder selbst durch den Feuchtmittelnebel bewegt, so dass das Feuchtmittel unmittelbar auf den Druckplatten des Plattenzylinders kondensiert.
Unter relativer Luftfeuchtigkeit versteht man das prozentuale Verhältnis zwischen dem tatsächlichen absoluten Feuchtmittelgehalt in der Gasatmosphäre und dem maximal möglichen Feuchtmittelgehalt der Gasatmosphäre bei einer bestimmten Temperatur. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % ist also die Sättigungsgrenze der Gasatmosphäre bei der entsprechenden Temperatur erreicht, so dass das in der Gasatmosphäre gelöste Feuchtmittel ohne weiteres ausfällt. Um ein zuverlässiges Funktionieren des erfindungsgemäßen Verfahrens gewährleisten zu können, soll das Feuchtmittel erst bei Annäherung an die kühlere Zylinderoberfläche ausfallen und auf der Zylinderoberfläche kondensieren. Die relative Luftfeuchtigkeit im eigentlichen Feuchtmittelnebel sollte deshalb nicht höher sein als ungefähr 95 %, da ansonsten das im Feuchtmittelnebel enthaltene Feuchtmittel unkontrolliert ausfallen kann. Andererseits muss gewährleistet sein, dass bei entsprechend geeigneten Temperaturdifferenzen ausreichend Feuchtmittel durch Kondensation auf der Zylinderoberfläche abgeschieden werden kann. Dazu sollte der Feuchtmittelnebel eine relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 65 % aufweisen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein relativer Luftfeuchtigkeitsbereich von 80 bis 90 %, insbesondere eine relative Luftfeuchtigkeit von ungefähr 85 % erwiesen. Abhängig von den verschiedenen Betriebsparametern beim Einsatz der Offsetdruckmaschine muss die durch Kondensation abgeschiedene Wassermenge verändert werden. Dies ist insbesondere beispielsweise dann der Fall, wenn die Druckgeschwindigkeit erhöht bzw. abgesenkt wird. Um dies zu erreichen, sollte der Kondensationsprozess zur Abscheidung des Feuchtmittels auf der Zylinderoberfläche steuerbar oder regelbar sein. Der Aufbau entsprechender Steuerstrecken bzw. Regelungskreise kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, dass beispielsweise die zerstäubte Feuchtmittelmenge erhöht bzw. abgesenkt wird. Dadurch kann nämlich die relative Luftfeuchtigkeit im Feuchtmittelnebel verändert werden, so dass bei einer entsprechenden Temperaturdifferenz mehr bzw. weniger Feuchtmittel kondensiert. Alternativ zur Veränderung der Menge des zerstäubten Feuchtmittels und der damit verbundenen Veränderung der relativen Luftfeuchtigkeit im Feuchtmittelnebel kann auch die Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel und Zylinderoberfläche verändert werden. Denn je höher die Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel und Zylinderoberfläche ist, desto mehr Feuchtmittel wird durch Kondensation auf der Zylinderoberfläche abgeschieden. Zur Einstellung einer gewünschten Temperaturdifferenz kann dabei entweder die Temperatur des zu zerstäubenden Feuchtmittels, beispielsweise die Temperatur des zu zerstäubenden Wassers, und/oder die Temperatur der Zylinderoberfläche geändert werden. Insbesondere kann das Feuchtmittel durch eine entsprechende Feuchtmitteltemperierungseinrichtung erwärmt und/oder die Zylinderoberfläche durch eine entsprechende Kühleinrichtung gekühlt werden, dabei sollte die Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel und Zylinderoberfläche zumindest ungefähr 1 °C betragen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Feuchtwerkes in einem schematisch dargestellten Querschnitt;
Fig. 2 das Feuchtwerk gemäß Fig. 1 im Druckwerk einer Offsetdruckmaschine in einem schematisch dargestellten Querschnitt;
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Feuchtwerks in einem schematisch dargestellten Querschnitt.
Ein in Fig. 1 schematisch dargestellter Zylinder 01 , z. B. Plattenzylinder 01 , oder einer Walze, wird mittels zweier Walzen 02; 03, z. B. Farbauftragswalzen 02; 03 aus einem nicht weiter dargestellten Farbwerk mit Druckfarbe versorgt. Um die Annahme von Druckfarbe an den nichtdruckenden Stellen der auf dem Umfang des Plattenzylinders 01 befestigten Druckplatten zu verhindern, muss ein Feuchtmittel, beispielsweise Wasser, fein verteilt auf den Flachdruckformen, die auf der Zylinderoberfläche 04 des Plattenzylinders 01 aufliegen, aufgebracht werden. Die Befeuchtung der Zylinderoberfläche 04 erfolgt durch Einsatz eines im Querschnitt schematisch dargestellten Feuchtwerks 06.
Im Feuchtwerk 06 sind mehrere in der Art von Ultraschallzerstäubern 07 ausgebildete Luftbefeuchtungseinrichtungen 07 vorgesehen, durch deren Einsatz ein in einem Feuchtmittelreservoir 08 vorhandenes Feuchtmittel, nämlich Wasser, zerstäubt werden kann. Das Feuchtmittelreservoir 08 ist über einen Zulauf 09 und einen Rücklauf 11 an einen nicht weiter dargestellten Heizkreislauf angeschlossen, wobei das Feuchtmittel permanent durch das Feuchtmittelreservoir 08 durchgepumpt wird. Dadurch wird zum einen erreicht, dass der Pegel im Feuchtmittelreservoir 08 nicht unter eine bestimmte untere Grenze fällt und außerdem das Feuchtmittel im Feuchtmittelreservoir 08 immer eine vorwählbare konstante Temperatur aufweist. Durch Ultraschallzerstäubung wird das flüssige Feuchtmittel im Feuchtmittelreservoir 08 derart zerstäubt, dass ein von einem Wasseraerosol gebildeter Feuchtmittelnebel 12 entsteht. Die Wassertropfen im Wasseraerosol sollten einen Druckmesser im Bereich von ungefähr 0,01 μm bis 100 μm aufweisen. Abhängig von der Temperatur des Feuchtmittels im Feuchtmittelreservoir 08 und der Zerstäubleistung der Ultraschallzerstäuber 07 kann eine gewünschte relative Luftfeuchtigkeit im Feuchtmittelnebel 12 eingestellt werden. Die Temperatur des Feuchtmittelnebels 12 kann im Bereich von 32°C bis 36°C, insbesondere im Bereich von 33°C bis 35°C, aufweisen, beispielsweise eine Temperatur von 34°C aufweisen. Durch geeignete Kühlmaßnahmen bzw. Isolationsmaßnahmen am Plattenzylinder 01 wird zugleich dafür gesorgt, dass die Zylinderoberfläche 04 eine geringere Temperatur als der Feuchtmittelnebel 12 aufweist. Beispielsweise wäre eine Zylinderoberflächentemperatur von 30°C bis 34°C , insbesondere im Bereich von 31 °C bis 32°C vorteilhaft.
Nach außen hin wird der Feuchtmittelnebel 12 im Feuchtwerk 06 durch einen Kasten 13 von der Umgebungsatmosphäre abgegrenzt. Der Kasten 13 ist einseitig offen und wird an der offenen Seite von der Zylinderoberfläche 04 des Plattenzylinders 01 abgedeckt. Dadurch wird erreicht, dass der im Kasten 13 enthaltene Feuchtmittelnebel 12 nicht ungewollt in die Umgebungsatmosphäre entweicht, sondern effektiv auf der Zylinderoberfläche 04 des Plattenzylinders 01 kondensiert. An der Oberseite des Kastens 13 ist ein schwenkbar gelagerter Deckel 14 vorgesehen, so dass das Innere des Kastens 13 durch Öffnen des Deckels 14 für Wartungsarbeiten zugänglich gemacht werden kann.
Dreht der Plattenzylinder 01 in Uhrzeigerrichtung, wird das Feuchtwerk 06, wie in Fig. 1 dargestellt, auf der rechten Seite des Plattenzylinders 01 angeordnet. Das Feuchtwerk 06 ist dabei gegenüber seiner Mitte in Richtung der Längsachse des Plattenzylinders 01 spiegelbildlich ausgebildet, so dass bei Drehrichtungsumkehr des Plattenzylinders 01 das Feuchtwerk 06 auch auf der linken Seite des Plattenzylinders 01 angeordnet werden kann. Dies ist in Fig. 1 strichliniert angedeutet. Bei Betrieb des Plattenzylinders 01 streicht die Zylinderoberfläche 04 im Inneren des Kastens 13 an dem Feuchtmittelnebel 12 entlang. Aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen dem Feuchtmittelnebel 12 und der Zylinderoberfläche 04 kondensiert dabei ein bestimmter Teil des Feuchtmittelnebels 12 auf der Zylinderoberfläche 04 und schlägt sich als Feuchtmittelfilm nieder. Zur Verstärkung dieses Effekts ist der Kasten 13 im Querschnitt derart ausgebildet, dass zwischen Zylinderoberfläche 04 und der Innenseite des Kastens 13 ein in Drehrichtung des Plattenzylinders 01 gerichteter Spalt 16 gebildet wird, der sich zum Austrittspunkt 17 des Plattenzylinders 01 aus dem Kasten 13 kontinuierlich verengt. Durch die Verengung des Spalts 16 wird eine Kompressionsdüse gebildet, so dass die Abscheidung des Feuchtmittels auf der Zylinderoberfläche 04 verstärkt wird.
Direkt am Austrittspunkt 17 ist außerdem die Kontaktzone zwischen dem Plattenzylinder 01 und der Farbauftragswalze 03 angeordnet, so dass die dem Feuchtwerk 06 an der Zylinderoberfläche 04 aufgenommene Feuchtmittelmenge direkt in den Berührungsspalt zwischen Plattenzylinder 01 und Farbauftragswalze 03 gefördert wird.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt eines Druckwerks 18 mit zwei Gummituchzylindern 19; 21, den Plattenzylinder 01 , den Farbauftragswalzen 02; 03 und einer Farbübertragswalze 22 schematisch dargestellt. Das Feuchtwerk 06 ist entsprechend der Anordnung in Fig. 1 auf der rechten Seite des Plattenzylinders 01 eingehängt. Im Bereich zwischen dem Gummituchzylinder 21 und dem Feuchtwerk 06 bzw. zwischen der Farbauftragswalze 02 und dem Gummituchzylinder 21 sind zwei Abdeckungen 23; 24 befestigt, durch die die Zylinderoberfläche 04 des Plattenzylinders 01 auf der gesamten Breite des Plattenzylinders 01 von der Außenatmosphäre abgedeckt wird. In dem Spalt 26 zwischen der Zylinderoberfläche 04 und den Abdeckungen 23 bzw. 24 entsteht im Ergebnis somit eine Atmosphäre, die im Wesentlichen den Verhältnissen im Inneren des Kastens 13 entspricht. Der Abstand zwischen Abdeckung 23; 24 und Zylinderoberfläche 04 im Spalt 26 beträgt ungefähr 5 bis 50 mm, insbesondere 10 mm. Die Effektivität der Feuchtmittelabscheidung durch Kondensation kann dadurch erheblich gesteigert werden.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Feuchtwerkes 27 zur Befeuchtung des Plattenzylinders 01 schematisch dargestellt. Die Funktion des Feuchtwerks 27 zur Zerstäubung des Feuchtmittels der Luftbefeuchtungseinrichtung 07 und dem Feuchtmittelreservoir 08 entspricht dem des Feuchtwerks 06. Vom unteren Teil des Kastens 13 wird wiederum ein Spalt 16 gebildet, der durch seine zunehmende Verengung als Kompressionsdüse bei Betrieb des Plattenzylinders 01 im Uhrzeigersinn wirken kann.
Anders als beim Feuchtwerk 06 wird beim Feuchtwerk 27 auch vom oberen Teil des Kastens 13 ein Spalt 28 gebildet, der sich ausgehend vom inneren des Kastens 13 zunehmend zum oberen Austrittspunkt 17 verengt. Ein Vorteil des Feuchtwerkes 27 besteht insbesondere darin, dass es auch bei Umkehr der Drehrichtung des Plattenzylinders 01 nicht umgehängt werden muss. Je nach Drehrichtung des Plattenzylinders 01 wird entweder vom Spalt 16 oder vom Spalt 28 eine Kompressionsdüse gebildet. Im jeweils anderen Spalt 16 bzw. 28 wird beim Einlauf des Plattenzylinders 01 ins Innere des Kastens 13 eine Expansion der Grenzschicht an der Zylinderoberfläche 04 bewirkt, so dass auch ohne starke Verwirblungseffekte der Feuchtmittelnebel 12 mit hoher Effektivität an die Zylinderoberfläche 04 angenähert wird, um dort zu kondensieren.
Die Begriffe Zylinder und Walze, deren Oberfläche durch das Verfahren bzw. das Feuchtwerk befeuchtet werden soll, werden im Sinne der vorliegenden Erfindung als Synonyme verwendet. D. h. können sowohl Zylinder als auch Walzen befeuchtet werden. Soweit Zylinderoberflächen beschrieben werden, gilt dies selbstverständlich gleichbedeutend für Walzenoberflächen. Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Plattenzylinder
02 Walze, Farbauftragswalze
03 Walze, Farbauftragswalze
04 Zylinderoberfläche (01)
05 -
06 Feuchtwerk
07 Luftbefeuchtungseinrichtung, Ultraschallzerstäuber
08 Feuchtmittelreservoir
09 Zulauf
10 -
11 Rücklauf
12 Feuchtmittelnebel
13 Kasten
14 Deckel (13)
15 -
16 Spalt
17 Austrittspunkt
18 Druckwerk
19 Gummituchzylinder
20 -
21 Gummituchzylinder
22 Farbübertragswalze 3 Abdeckung 4 Abdeckung 5 - 6 Spalt 7 Feuchtwerk œpalt

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders (01) oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mittels eines Feuchtmittelnebels (12), d. h. mittels eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine zumindest geringfügig höhere Temperatur als eine zu befeuchtende Flachdruckform des Zylinders (01) aufweist.
2. Verfahren zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders (01) oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mittels eines Feuchtmittelnebels (12), d. h. mittels eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel direkt ohne zwischengeschaltete Walzen auf eine Flachdruckform aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) als ein Formzylinder (01) ausgebildet ist und zur unmittelbaren Befeuchtung der Flachdruckform durch den Feuchtmittelnebel (12) bewegt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Flachdruckform aus dem Feuchtmittelnebel (12) abgeschiedene Wassermenge gesteuert und geregelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung und/oder Regelung der auf der Flachdruckform aus dem Feuchtmittelnebel (12) abgeschiedene Wassermenge durch gezielte Veränderung der zur Herstellung des Feuchtmittelnebels (12) verwendeten zerstäubten Feuchtmittelmenge und/oder durch Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel (12) und Zylinderoberfläche (04) erreicht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel (12) und Zylinderoberfläche (04) durch Änderung der Temperatur des zu zerstäubenden Feuchtmittels erreicht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittelnebel (12) und Zylinderoberfläche (04) durch veränderbare Kühlung des Zylinders (01) erreicht wird.
8. Feuchtwerk zur kontaktlosten Befeuchtung eines Zylinders (01) oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mittels eines Feuchtmittelsnebels (02), d. h. mittels eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine relative Luftfeuchtigkeit von 80% bis 90% aufweist.
9. Feuchtwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine relative Luftfeuchtigkeit von ca. 85% aufweist.
10. Feuchtwerk zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders (01) oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mittels eines Feuchtmittelsnebels (02), d. h. mittels eines Aerosols, dadurch gekennzeichnet, dass Feuchtmitteltropfen im Feuchtmittelnebel (12) einen Durchmesser im Bereich von 0,01 μm bis 100 μm aufweisen.
11. Feuchtwerk zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders (01) oder einer Walze einer Flachdruckmaschine mit einem Kasten (13), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zylinderoberfläche (04) und der Innenseite des Kastens (13) mindestens ein Spalt (16) gebildet wird, der sich vom Inneren des Kastens (13) ausgehend in Richtung eines Austrittspunktes (17) des Zylinders (01) aus dem Kasten (13) zunehmend verengt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder Feuchtwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine relative Luftfeuchtigkeit von ungefähr 65 % bis 95 % aufweist.
13. Feuchtwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine relative Luftfeuchtigkeit von ungefähr 80 % bis 90 % aufweist.
14. Feuchtwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine relative Luftfeuchtigkeit von ungefähr 85% aufweist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder Feuchtwerk nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, das Feuchtmittelnebel (12) und Flachdruckform eine Temperaturdifferenz von zumindest ungefähr 1°C aufweisen.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder Feuchtwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform insbesondere auch im Dauerbetrieb eine Temperatur im Bereich von ungefähr 30°C bis 34°C aufweist.
17. Verfahren oder Feuchtwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform insbesondere auch im Dauerbetrieb eine Temperatur im Bereich von ungefähr 31 °C bis 32°C aufweist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder Feuchtwerk nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine Temperatur im Bereich von 32°C bis 36°C aufweist.
19. Verfahren oder Feuchtwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) eine Temperatur im Bereich von 33°C bis 35°C aufweist.
20. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Feuchtmittel zur Herstellung des Feuchtmittelnebels (12) Wasser eingesetzt wird.
21. Feuchtwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelnebel (12) im wesentlichen aus einem Wasseraerosol besteht.
22. Feuchtwerk nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wassertropfen im Wasseraerosol einen Durchmesser im Bereich von ungefähr 0,01 μm bis 100 μm aufweisen.
23. Feuchtwerk nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wasser keine drucktechnischen Chemiezusätze zugesetzt sind.
24. Feuchtwerk nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Feuchtmittelnebel (12) höher als die Temperatur einer Flachdruckplatte des zu befeuchtenden Zylinders (01) oder der Walze ist.
25. Feuchtwerk nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (06) an einem Formzylinder (01) angeordnet ist und unmittelbar die Flachdruckform des Formzylinders (01) befeuchtet.
26. Feuchtwerk nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Feuchtwerk (06) zumindest ein Zerstäuber, beispielsweise ein Düsenzerstäuber oder motorischer Zerstäuber vorgesehen ist.
27. Feuchtwerk nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Feuchtwerk (06) ein Ultraschallzerstäuber (07) vorgesehen ist.
28. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel bei der Herstellung des Feuchtmittelnebels (12) im wesentlichen ohne Temperaturerhöhung zerstäubt ist.
29. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (06) einen einseitig offenen Kasten (13) aufweist, wobei die offene Seite des Kasten (13) nach der Anordnung an dem zu befeuchtenden Zylinder (01) im wesentlichen vollständig von der Zylinderoberfläche (04) des Zylinders (01) abgedeckt ist, und wobei das Innere des Kastens (13) mit Feuchtmittelnebel (12) gefüllt ist.
30. Feuchtwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (13) einen Deckel (14) aufweist, durch den das Innere des Kastens (13) auch nach Anordnung an dem zu befeuchtenden Zylinder (01) von Außen zugänglich ist.
31. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (06) ein Feuchtmittelreservoir (08) mit einem Zulauf (09) und einem Rücklauf (11) vorgesehen ist.
32. Feuchtwerk nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zylinderoberfläche (04) und der Innenseite des Kastens (13) mindestens ein Spalt (16) gebildet wird, der sich vom Inneren des Kastens (13) ausgehend in Richtung des Austrittspunktes (17) des Zylinders (01) aus dem Kasten (13) zunehmend verengt.
33. Feuchtwerk nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der in Drehrichtung des Zylinders (01) gelegene Austrittspunktes (17) des Zylinders (01) aus dem Kasten (13) unmittelbar benachbart zum Berührungsspalt zwischen dem zu befeuchtenden Zylinder (01) und einem daran anliegenden zweiten Walze (03), insbesondere benachbart zum Berührungsspalt zwischen einem zu befeuchtenden Zylinder (01) und einer daran anliegenden Farbauftragswalze (02), angeordnet ist.
34. Feuchtwerk nach einem der 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (27) derart ausgebildet ist, dass zwischen Zylinderoberfläche (04) und der Innenseite des Kastens (13) ein erster in Drehrichtung des Zylinders (01) gerichteter Spalt (16) und ein zweiter entgegen der Drehrichtung des Zylinders (01) gerichteter Spalt (28) gebildet wird, die sich jeweils vom Inneren des Kastens (13) ausgehend in Richtung der Austrittspunkte (17) des Zylinders (01) aus dem Kasten (13) verengen.
35. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Kastens (13) in Richtung der Längsachse des Zylinders (01) im wesentlichen der Breite des Zylinders (01) oder einer regelmäßigen Teilung der Breite des Zylinders (01), insbesondere einem Viertel der Zylinderbreite, entspricht.
36. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (06) gegenüber seiner Mitte in Richtung der Längsachse des Zylinders (01) spiegelbildlich ausgebildet ist, und bei Drehrichtungsumkehr des Druckwerkes (18) auf der gegenüberliegenden Seite des Zylinders (01) angeordnet werden kann.
37. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (04) des Zylinders (01) außerhalb des Kastens (13) zumindest bereichsweise von zumindest einer Abdeckung (23; 24) abgedeckt wird, die die Zylinderoberfläche (04) von der Umgebungsatmosphäre abgrenzt, wobei zwischen Abdeckung (23; 24) und Zylinderoberfläche (04) zumindest ein geringfügiger Spalt (26) vorgesehen ist.
38. Feuchtwerk nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Abdeckung (23; 24) und Zylinderoberfläche (04) im Spalt (26) ungefähr 5 bis 50 mm beträgt.
39. Feuchtwerk nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Abdeckung (23; 24) und Zylinderoberfläche (04) im Spalt (26) 10 mm beträgt.
40. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (06) eine Feuchtmitteltemperierungseinrichtung aufweist.
41. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8. 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) kühlbar ausgebildet ist.
42. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (01) eine Isolationsschicht angebracht ist.
43. Verfahren zur kontaktlosen Befeuchtung eines Zylinders (01) im Druckwerk (18) einer Offsetdruckmaschine mit folgenden Merkmalen:
- ein Feuchtmittel wird mittels eines Zerstäubers in einen Feuchtmittelnebel (12), d. h. in ein Aerosol, zerstäubt,
- dieser Feuchtmittelnebel (12) wird unmittelbar auf eine Druckplatte des Zylinders (01) mit einer höheren Temperatur als die Druckplatte aufgebracht,
- zur Veränderung der auf der Druckplatte aufzubringenden Menge von Feuchtmittel wird die mittels des Zerstäubers erzeugte, zerstäubte Feuchtmittelmenge verändert.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 43 oder Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtung durch Kondensation auf der Flachdruckform erfolgt.
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