EP1456509B1 - Ventilbetätigungseinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen ventiltriebs einer brennkraftmashine - Google Patents

Ventilbetätigungseinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen ventiltriebs einer brennkraftmashine Download PDF

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EP1456509B1
EP1456509B1 EP02774779A EP02774779A EP1456509B1 EP 1456509 B1 EP1456509 B1 EP 1456509B1 EP 02774779 A EP02774779 A EP 02774779A EP 02774779 A EP02774779 A EP 02774779A EP 1456509 B1 EP1456509 B1 EP 1456509B1
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EP
European Patent Office
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housing
valve
slave unit
stage
fluid
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EP02774779A
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EP1456509A1 (de
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Jens Artmann
Martin Rauch
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IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/16—Silencing impact; Reducing wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic

Definitions

  • the invention relates to a Nehmeriki a fluid-actuated variable valve train of an internal combustion engine, consisting of a built-in a receptacle of a cylinder head housing in the bore an axially movable slave piston which cooperates via a first end face with at least one gas exchange valve, wherein the second end face a pressure chamber for the fluid limited at one end, which extends in the direction of a gas exchange valve remote bottom of the housing, wherein in the region of the bottom connecting the pressure chamber with a pressure chamber passage for the fluid and wherein provided between the pressure chamber and the pressure chamber for braking the Ventilaufsetz Bulgaria Leckspaltstoff are.
  • These are produced in two or more stages acting, wherein at least one stage is designed as a panel or aperture-like.
  • Such a receiver unit is previously known from EP 1 091 097 A1.
  • a slave piston is proposed with largely viscosity-independent and two-stage acting Leckspaltschn for slowing the Ventilaufsetz Anlagen.
  • the first stage is the cam-side approach the slave piston frontally formed slots whose effective crossover cross section for fluid between the pressure chamber and the pressure chamber is successively reduced.
  • a final delay of the valve contact speed then takes place in a second stage by means of a bore, which also connects the pressure chamber with the pressure chamber.
  • the bore has a small and aperture-like crossover cross section and is the deceleration of the slave piston when the slots are completely closed.
  • the slave piston has a diameter graduation with two lateral surfaces that are very complicated and difficult to manufacture.
  • two bore surfaces of the housing are to be ground and matched to one another so that they are almost ideally concentric with the respective lateral surfaces of the slave piston. Consequently, the production of such a receiver unit is possible only with considerable and costly manufacturing effort in the production, pairing and quality control of the components including a high reject risk.
  • the object of the invention is therefore to provide a manufacturing technology easy-to-control slave unit of the aforementioned type, in which the cited disadvantages are eliminated by simple means.
  • the first stage consists of one or more chamfer-like slots on an annular edge of the second end face of the slave piston, which open valve-side slots in a arranged on an outer jacket of the slave piston annular groove.
  • At least one channel intersecting the housing is part of the first Stage applied from the pressure chamber into the pressure chamber and is located on such an axial portion of the housing that it is successively closed completely by the outer jacket of the slave piston during its closing movement first.
  • the passage in the bottom is limited by a check valve opening in the direction of the pressure chamber, which has a spring-loaded in the bottom direction, disk-like closing body with at least one permanently open passage in the passage as a second stage, which is made as a diaphragm or similar blends.
  • the first stage consists of chamfer-like slots on an annular edge of the second end face of the slave piston, which open into an annular groove on the valve side, an exact end of the braking action of the first stage is definable.
  • the annular groove can be relatively easy to apply manufacturing technology on a precisely defined height section on the outer jacket of the slave piston.
  • the check valve with the second stage is provided in particular on a disc-like closing body, which is made in a useful embodiment of the invention as a coping with a ring collar.
  • This, as well as a spring support for the closing body of the check valve, which is also designed like a disk are expediently made of a thin-walled lightweight material such as sheet metal and are produced in a deep-drawing process.
  • the subject of the first subclaim are expedient geometric configurations of the chamfer-like slots of the first stage. It is intended, for example, a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular shape. The skilled person will find at this point even more embodiments, which need not be discussed in detail.
  • the communicating with the chamfer-like slots channel through the housing (expediently, several channels are provided) has a bow-chord or secant-like course. This can thus be easily applied, for example, with a side milling cutter on the housing.
  • the hydraulic oil used in the internal combustion engine for lubrication is preferably proposed. It is also conceivable, however, a separate circuit or a fluid such as brake fluid or the like.
  • the slave unit should be installed in a cam-controlled, electro-hydraulic valve train.
  • valve trains for controlling a gas or liquid exchange which are not cam-driven, but are controlled for example by electromagnetic switching valves or similar components.
  • FIGS. 1 to 4 disclose a receiving unit according to the invention with a slave piston during the closing operation.
  • the receiver unit 1 consists of a built-in a receptacle 2 of a cylinder head 3 of an internal combustion engine housing 4.
  • the housing 4 has a bore 5.
  • a slave piston 6 This has a first end face 7, with at least one gas exchange valve communicates in the hoist sense.
  • a second end 8 of the slave piston 6 limits in an axial direction a pressure chamber 9 for fluids such as hydraulic oil.
  • a bottom 10 of the housing 4 remote from the gas exchange valve delimits the pressure chamber 9 in the further axial direction.
  • a passage 11 for the fluid is applied. This connects with later to be mentioned means the pressure chamber 9 with a pressure chamber 12 for the fluid.
  • the housing 4 is screwed into the receptacle 2 and has additional sealing means 13 on its outer jacket 13a.
  • annular edge 16 of the slave piston 6 in the region of the second end face 8 has a plurality of circumferentially distributed slots 17 with dazzle-like geometry.
  • the slots 17 open on the valve side in an annular groove 18. This is positioned on a defined height section on the outer jacket 19 of the slave piston 6.
  • the annular edge 16 and the annular groove 18 is another component of the leakage gap means 15; here a first step 20.
  • a disc-like closing body 21 is applied against the bottom 10.
  • This edge has an annular collar 22, which points in the valve direction.
  • the annular collar 22 is spaced from the bore 5 of the housing 4. It has a plurality of circumferentially distributed perforations 23 for passage of the fluid.
  • the closing body 21 has a central passage 24. This is made as a sharp-edged aperture and forms another part of the Leckspaltstoff 15; here its second stage 26.
  • the closing body 21 with annular collar 22 is acted upon by the force of a helical compression spring 27 in the direction of the bottom 10 in Verschgressinn whose crossing 11.
  • the helical compression spring 27 is supported at the other end on a disc 28. This is carried out with holes 29 for a fluid transfer.
  • the disc 28 forms part of a thin-walled, for example, deep-drawn pot portion 30, which is fixed with its wall 31 in one end region of the bore 5, in the vicinity of the transition 11.
  • the components 21 (with annular collar 22), 27 and 30 form a check valve 32; here with a double function, since in the closing body 21 of the passage 24 is applied with aperture character.
  • the gas exchange valve has reached its seat with low noise and wear.
  • the fluid is first conducted via the passage 11 into the pressure chamber 9.
  • the closing body 21 moves in the direction of the slave piston 6, so that the fluid can flow past the side. It passes through the perforations 23 and the holes 29 to the second end face 8 of the slave piston 6. Has the second end face 8 the channel 14 released with further downward movement of the slave piston 6, so flows over this channel 14 in stroke-enhancing manner fluid to the second end 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Nehmereinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem in eine Aufnahme eines Zylinderkopfes eingebauten Gehäuse, in dessen Bohrung ein axial beweglicher Nehmerkolben verläuft, der über eine erste Stirnseite mit wenigstens einem Gaswechselventil zusammenwirkt, wobei dessen zweite Stirnseite einen Druckraum für das Strömungsmittel einenends begrenzt, welcher sich in Richtung zu einem dem Gaswechselventil fernen Boden des Gehäuses erstreckt, wobei im Bereich des Bodens ein den Druckraum mit einer Druckkammer verbindender Übertritt für das Strömungsmittel verläuft und wobei zwischen dem Druckraum und der Druckkammer zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit Leckspaltmittel vorgesehen sind. Diese sind zwei- oder mehrstufig wirkend hergestellt, wobei wenigstens eine Stufe als Blende bzw. blendenähnlich ausgebildet ist.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Eine derartige Nehmereinheit ist aus der EP 1 091 097 A1 vorbekannt. In dieser Druckschrift ist ein Nehmerkolben mit weitgehend viskositätsunabängig und zweistufig wirkenden Leckspaltmitteln zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit vorgeschlagen. Als erste Stufe dienen im nockenseitigen Ansatz des Nehmerkolbens stirnseitig ausgebildete Schlitze, deren wirksamer Übertrittsquerschnitt für Strömungsmittel zwischen dem Druckraum und der Druckkammer sukzessive reduziert wird. Eine abschließende Verzögerung der Ventilaufsetzgeschwindigkeit erfolgt dann in einer zweiten Stufe mittels einer Bohrung, die ebenfalls den Druckraum mit der Druckkammer verbindet. Die Bohrung weist einen kleinen und blendenartigen Übertrittsquerschnitt auf und ist bei vollständig verschlossenen Schlitzen ausschlaggebend für die Verzögerung des Nehmerkolbens.
  • Nachteilig ist es bei dem als gattungsbildend betrachteten Stand der Technik jedoch, dass der Nehmerkolben eine Durchmesserstufung mit zwei sehr genau und fertigungstechnisch aufwändig zu schleifenden Mantelflächen aufweist. In diesem Zusammenhang sind auch zwei Bohrungsflächen des Gehäuses zu schleifen und aufeinander so abzustimmen, dass sie zu den jeweiligen Mantelflächen des Nehmerkolbens nahezu ideal konzentrisch verlaufen. Folglich ist die Herstellung einer solchen Nehmereinheit nur mit erheblichem und kostenintensivem Fertigungsaufwand bei Herstellung, Paarung und Qualitätsprüfung der Komponenten einschließlich eines hohen Ausschussrisikos möglich.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine fertigungstechnisch einfach zu beherrschende Nehmereinheit der vorgenannten Gattung zu schaffen, bei welcher die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die erste Stufe aus einem oder mehreren fasenartigen Schlitzen an einer Ringkante der zweiten Stirnseite des Nehmerkolbens besteht, welche Schlitze ventilseitig in eine an einem Außenmantel des Nehmerkolbens angeordnete Ringnut münden. Dabei ist wenigstens ein das Gehäuse schneidender Kanal als Bestandteil der ersten Stufe aus dem Druckraum in die Druckkammer appliziert und liegt auf einem derartigen Axialabschnitt des Gehäuses, dass er von dem Außenmantel des Nehmerkolbens bei dessen Schließbewegung sukzessive zuerst vollständig verschlossen wird. Der Übertritt im Boden ist durch ein sich in Richtung zum Druckraum öffnendes Rückschlagventil begrenzt, welches einen in Bodenrichtung federbeaufschlagten, scheibenartigen Schließkörper mit wenigstens einem permanent offenen Durchlaß in den Übertritt als zweite Stufe besitzt, der als Blende bzw. blendenähnlich hergestellt ist.
  • Zweckmäßige Konkretisierungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, welchen auch selbständig schutzfähige Maßnahmen immanent sein können.
  • Da die erste Stufe aus fasenartigen Schlitzen an einer Ringkante der zweiten Stirnseite des Nehmerkolbens besteht, welche ventilseitig in eine Ringnut münden, ist ein genaues Ende der Bremswirkung der ersten Stufe definierbar. Die Ringnut läßt sich fertigungstechnisch relativ einfach stets auf einem genau definierten Höhenabschnitt am Außenmantel des Nehmerkolbens applizieren. Die Unterkante der Ringnut bestimmt gemeinsam mit dem Kanal im Gehäuse das Bremsende der ersten Stufe. Das Rückschlagventil mit der zweiten Stufe ist insbesondere an einem scheibenartigen Schließkörper vorgesehen, welcher in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung als Käppchen mit einem Ringkragen hergestellt ist. Dieser, sowie eine Federabstützung für den Schließkörper des Rückschlagventils, welche ebenfalls scheibenartig ausgebildet ist, bestehen zweckmäßigerweise aus einem dünnwandigen Leichtbauwerkstoff wie Blech und sind in einem Tiefziehverfahren hergestellt.
  • Gegenstand des ersten Unteranspruchs sind zweckmäßige geometrische Ausgestaltungen der fasenartigen Schlitze der ersten Stufe. Dabei ist beispielsweise an eine Rechteck-, Trapez-, Dreieck- oder Halbkreisform gedacht. Dem Fachmann erschließen sich an dieser Stelle noch weitere Ausgestaltungen, auf die nicht näher eingegangen werden muß.
  • Der mit den fasenartigen Schlitzen kommunizierende Kanal durch das Gehäuse (zweckmäßigerweise sind mehrere Kanäle vorgesehen) hat bogensehnenartigen bzw. sekantenartigen Verlauf. Dieser kann somit beispielsweise mit einem Scheibenfräser einfach am Gehäuse appliziert werden.
  • Als Strömungsmittel ist vorzugsweise das in der Brennkraftmaschine zur Schmierung verwendete Hydrauliköl vorgeschlagen. Denkbar ist jedoch auch ein separater Kreislauf bzw. ein Strömungsmittel wie Bremsflüssigkeit oder ähnliches.
  • Insbesondere soll die Nehmereinheit in einen nockengesteuerten, elektrohydraulischen Ventiltrieb eingebaut werden. Denkbar sind jedoch auch Ventiltriebe zur Steuerung eines Gas- oder Flüssigkeitsaustauschs die nicht nockengetrieben sind, sondern beispielsweise von elektromagnetischen Schaltventilen oder ähnlichen Bauteilen gesteuert werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es offenbaren die Figuren 1 bis 4 eine erfindungsgemäße Nehmereinheit mit einem Nehmerkolben während des Schließvorgangs.
    • Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
  • Zum Aufbau der erfindungsgemäßen Nehmereinheit 1:
  • Die Nehmereinheit 1 besteht aus einem in eine Aufnahme 2 eines Zylinderkopfes 3 einer Brennkraftmaschine eingebauten Gehäuse 4. Das Gehäuse 4 besitzt eine Bohrung 5. In der Bohrung 5 verläuft axial beweglich ein Nehmerkolben 6. Dieser hat eine erste Stirnseite 7, die mit wenigstens einem Gaswechselventil im Hubsinn kommuniziert. Eine zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6 begrenzt in eine Axialrichtung einen Druckraum 9 für Strömungsmittel wie Hydrauliköl.
  • Ein dem Gaswechselventil entfernter Boden 10 des Gehäuses 4 begrenzt in die weitere Axialrichtung den Druckraum 9. Im Boden 10 ist ein Übertritt 11 für das Strömungsmittel appliziert. Dieser verbindet mit später zu nennenden Mitteln den Druckraum 9 mit einer Druckkammer 12 für das Strömungsmittel.
  • Wie dargestellt, ist das Gehäuse 4 in die Aufnahme 2 eingeschraubt und hat zusätzliche Dichtmittel 13 an seinem Außenmantel 13a.
  • Des weiteren führt aus der Bohrung 5 ein Kanal 14 als Bestandteil von Leckspaltmitteln 15. Außerdem hat eine Ringkante 16 des Nehmerkolbens 6 im Bereich der zweiten Stirnseite 8 mehrere umfangsverteilte Schlitze 17 mit blendenähnlicher Geometrie. Die Schlitze 17 münden ventilseitig in eine Ringnut 18. Diese ist auf einem definierten Höhenabschnitt am Außenmantel 19 des Nehmerkolbens 6 positioniert. Dabei ist die Ringkante 16 und die Ringnut 18 weiterer Bestandteil der Leckspaltmittel 15; hier einer ersten Stufe 20.
  • Gegen den Boden 10 ist ein scheibenartiger Schließkörper 21 angelegt. Dieser hat randseitig einen Ringkragen 22, welcher in Ventilrichtung weist. Der Ringkragen 22 ist beabstandet zur Bohrung 5 des Gehäuses 4 ausgeführt. Er hat mehrere umfangsverteilte Perforationen 23 für einen Durchtritt des Strömungsmittels. Des weiteren ist zu erkennen, daß der Schließkörper 21 einen zentrischen Durchlaß 24 hat. Dieser ist als scharfkantige Blende gefertigt und bildet einen weiteren Bestandteil der Leckspaltmittel 15; hier deren zweiter Stufe 26.
  • Der Schließkörper 21 mit Ringkragen 22 ist über die Kraft einer Schraubendruckfeder 27 in Richtung zum Boden 10 im Verschließsinn dessen Übertritts 11 beaufschlagt. Die Schraubendruckfeder 27 stützt sich anderenends an einer Scheibe 28 ab. Diese ist mit Löchern 29 für einen Strömungsmittelübertritt ausgeführt. Wie dargestellt, bildet die Scheibe 28 einen Bestandteil eines dünnwandigen, beispielsweise tiefgezogenen Topfteils 30, welches mit seiner Wand 31 im einen Endbereich der Bohrung 5, in der Nähe des Übertritts 11, befestigt ist. Somit bilden die Bauteile 21 (mit Ringkragen 22), 27 und 30 ein Rückschlagventil 32; hier mit Doppelfunktion, da im Schließkörper 21 der Durchlaß 24 mit Blendencharakter appliziert ist.
  • Zum generellen Aufbau und der Funktion eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs wird auf die beschreibungseinleitend genannte EP 09 39 205 A1 verwiesen.
  • Zur Funktion der erfindungsgemäßen Nehmereinheit 1:
    • Figur 1 zeigt den Nehmerkolben 6 an seinem unteren Totpunkt; d. h. bei Nockenspitze, unmittelbar vor Beginn dessen Schließbewegung. Im Druckraum 9 und der Druckkammer 12, welche Druckkammer 12 anderenends von einem nicht dargestellten, nockenbetätigten Geberkolben begrenzt ist, herrscht Hochdruck an Strömungsmittel. Wird dieser Hochdruck beispielsweise über ein zugeordnetes Schaltventil während der Nockenablaufphase bzw. sofort abgeschaltet, beginnt die "schlagartige" Schließbewegung des Nehmerkolbens 6, über die Kraft der Ventilfeder erzeugt. Der Nehmerkolben 6 bewegt sich in Richtung zum Boden 10. Die erfindungsgemäße Bremsfunktion ist gerade bei der genannten "Hubabschneidung" zwingend notwendig. Sobald die zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6, wie in Figur 2 näher dargestellt ist, den Kanal 14 schneidet, beginnt die erste Stufe der Verzögerung der Ventilaufsetzgeschwindigkeit (Abbremsen). Das Strömungsmittel wird mit weiter fortschreitender Axialbewegung des Nehmerkolbens 6 nur noch über die Schlitze 17 im Bereich der Ringkante 6 in die Ringnut 18 "gepreßt" und strömt anschließend über den Kanal 14 als weiteren Bestandteil der ersten Stufe 20 in die Druckkammer 12. Aufgrund der vorteilhafterweise mit Blendencharakter versehenen Schlitze 17 erfolgt ein relativ bzw. weitestgehend viskositätsunabhängiges Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit in diesem Schritt. Aufgrund der fertigungstechnisch relativ einfach höhengenau zu fertigenden Ringnut 18 ist diese als Steuerkante sehr genau einstellbar.
    • Figur 3 zeigt das Ende der ersten Bremsstufe, da der Außenmantel 19 des Nehmerkolbens 6 vollständig den Kanal 14 verschließt und somit kein Fluidkontakt mehr zwischen dem darüberliegenden Druckraum 9 und der Druckkammer 12 existiert. Somit ist nur noch die zweite Stufe 26 der Leckspaltmittel 15 aktiv. Diese zweite Stufe 26 besteht, wie genannt, aus dem blendenartigen Durchlaß 24 in dem scheibenartigen Schließkörper 21. Es erfolgt ein ausreichend schnelles, jedoch hinreichend gedämpftes Bewegen des Nehmerkolbens 6 mit nachfolgendem Gaswechselventil in den Sitz.
  • Die Endstufe der Bewegung des Nehmerkolbens 6 in Schließrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Das Gaswechselventil hat geräusch- und verschleißarm seinen Sitz erreicht. Bei nachfolgendem Nockenhub wird, wenn gewünscht, das Strömungsmittel zuerst über den Übertritt 11 in den Druckraum 9 geleitet. Hierbei bewegt sich der Schließkörper 21 in Richtung zum Nehmerkolben 6, so daß das Strömungsmittel seitlich vorbeiströmen kann. Es gelangt über die Perforationen 23 und die Löcher 29 an die zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6. Hat mit weiterer Abwärtsbewegung des Nehmerkolbens 6 die zweite Stirnseite 8 den Kanal 14 freigegeben, so strömt auch über diesen Kanal 14 in hubverstärkender Art und Weise Strömungsmittel an die zweite Stirnseite 8.
    • Liste der Bezugszahlen
    • 1
    Nehmereinheit
    2
    Aufnahme
    3
    Zylinderkopf
    4
    Gehäuse
    5
    Bohrung
    6
    Nehmerkolben
    7
    erste Stirnseite
    8
    zweite Stirnseite
    9
    Druckraum
    10
    Boden
    11
    Übertritt
    12
    Druckkammer
    13
    Dichtmittel
    13a
    Außenmantel
    14
    Kanal
    15
    Leckspaltmittel
    16
    Ringkante
    17
    Schlitz
    18
    Ringnut
    19
    Außenmantel
    20
    erste Stufe
    21
    Schließkörper
    22
    Ringkragen
    23
    Perforation
    24
    Durchlaß
    25
    nicht vergeben
    26
    zweite Stufe
    27
    Schraubendruckfeder
    28
    Scheibe
    29
    Loch
    30
    Topfteil
    31
    Wand
    32
    Rückschlagventil

Claims (9)

  1. Nehmereinheit (1) eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem in eine Aufnahme (2) eines Zylinderkopfes (3) eingebauten Gehäuse (4), in dessen Bohrung (5) ein axial beweglicher Nehmerkolben (6) verläuft, der über eine erste Stirnseite (7) mit wenigstens einem Gaswechselventil zusammenwirkt, wobei dessen zweite Stirnseite (8) einen Druckraum (9) für das Strömungsmittel einenends begrenzt, welcher sich in Richtung zu einem dem Gaswechselventil fernen Boden (10) des Gehäuses (4) erstreckt, wobei im Bereich des Bodens (10) ein den Druckraum (9) mit einer Druckkammer (12) verbindender Übertritt (11) für das Strömungsmittel verläuft und wobei zwischen dem Druckraum (9) und der Druckkammer (12) zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit Leckspaltmittel (15) vorgesehen sind, die zwei- oder mehrstufig wirkend hergestellt sind, wobei wenigstens eine Stufe (20, 26) als Blende bzw. blendenähnlich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stufe (20) aus einem oder mehreren fasenartigen Schlitzen (17) an einer Ringkante (16) der zweiten Stirnseite (8) des Nehmerkolbens (6) besteht, welche Schlitze (17) ventilseitig in eine an einem Außenmantel (19) des Nehmerkolbens (6) angeordnete Ringnut (18) münden, wobei wenigstens ein das Gehäuse (4) schneidender Kanal (14) als Bestandteil der ersten Stufe (20) aus dem Druckraum (9) in die Druckkammer (12) appliziert ist und auf einem derartigen Axialabschnitt des Gehäuses (4) liegt, dass er von dem Außenmantel (19) des Nehmerkolbens (6) bei dessen Schließbewegung sukzessive zuerst vollständig verschlossen wird, wobei der Übertritt (11) im Boden (10) durch ein sich in Richtung zum Druckraum (9) öffnendes Rückschlagventil (32) begrenzt ist, welches einen in Bodenrichtung federbeaufschlagten, scheibenartigen Schließkörper (21) mit wenigstens einem permanent offenen Durchlaß (24) in den Übertritt (11) als zweite Stufe (26) besitzt, der als Blende bzw. blendenähnlich hergestellt ist.
  2. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fasenartigen Schlitze (17) der ersten Stufe (20) ebenfalls blendenähnlich sind.
  3. Nehmereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fasenartigen Schlitze (17) rechteck-, trapez-, dreieck- oder halbkreisförmig ausgebildet sind.
  4. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) von dem wenigstens einen Kanal (14) der ersten Stufe (20) bogensehnenartig geschnitten ist.
  5. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der scheibenartige Schließkörper (21) an seinem Rand in einen in Ventilrichtung weisenden Ringkragen (22) übergeht, der beabstandet zur Bohrung (5) des Gehäuses (4) verläuft und dem wenigstens eine Perforation (23) immanent ist.
  6. Nehmereinheit nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federbeaufschlagung des Schließkörpers (21) durch zumindest eine Schraubendruckfeder (27) realisiert ist, die sich ventilseitig an einer mit zumindest einem Loch (29) versehenen Scheibe (28) abstützt, die randseitig in der Bohrung (5) des Gehäuses (4) befestigt ist.
  7. Nehmereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (28) als Boden eines dünnwandigen Topfteiles (30) gefertigt ist, das mit seiner Wand (31) so in der Bohrung (5) des Gehäuses (4) befestigt ist, daß es in Richtung zu dessen Boden (10) offen ist, wobei der Ringkragen (22) des Schließkörpers (21) innerhalb der Wand (31) verläuft.
  8. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strömungsmittel Hydrauliköl vorgesehen ist.
  9. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nehmereinheit (1) in einen nodcengetriebenen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine eingebaut ist.
EP02774779A 2001-12-22 2002-11-13 Ventilbetätigungseinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen ventiltriebs einer brennkraftmashine Expired - Lifetime EP1456509B1 (de)

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PCT/EP2002/012647 WO2003056144A1 (de) 2001-12-22 2002-11-13 Ventilbetätigsungseinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen ventiltriebs einer brenkraftmaschine

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EP1456509A1 EP1456509A1 (de) 2004-09-15
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