EP1456625A2 - Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier

Info

Publication number
EP1456625A2
EP1456625A2 EP02779573A EP02779573A EP1456625A2 EP 1456625 A2 EP1456625 A2 EP 1456625A2 EP 02779573 A EP02779573 A EP 02779573A EP 02779573 A EP02779573 A EP 02779573A EP 1456625 A2 EP1456625 A2 EP 1456625A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette paper
angle
radiation
incidence
property
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02779573A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dierk SCHRÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1456625A2 publication Critical patent/EP1456625A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/59—Transmissivity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a property of cigarette paper, for example a coating of the cigarette paper, in which the cigarette paper is irradiated from one side at a certain angle of incidence to the cigarette paper with electromagnetic radiation, which is measured on the other side of the cigarette paper, and the property of the cigarette paper is detected on the basis of the measured radiation.
  • the invention further relates to a device for detecting a property of cigarette paper, with a radiation source in order to irradiate the cigarette paper with electromagnetic radiation from one side at a specific angle of incidence to the cigarette paper, with a detector to measure radiation emerging on the other side of the cigarette paper, with an evaluation circuit to detect the property of the cigarette paper based on the measured radiation.
  • Cigarette paper is to be understood as all papers of the tobacco processing industry, for example covering paper, filter wrapping paper, inside or outside wrapping paper for cigarette packs or cigarette paper.
  • US Pat. No. 6,130,438 discloses a cigarette manufacturing machine with an optical system using the transmitted light method for detecting errors in the cigarette paper and for ejecting cigarettes produced therefrom.
  • the optical system uses lasers, the corresponding photodiodes are located frontally, the cigarette paper being passed through between the diodes to be illuminated. The edge area of the cigarette paper is not detected or is detected with an auxiliary device.
  • WO 99/02051 which corresponds to US Pat. No. 6,020,969 and EP 1 011 351 A1 shows a system for producing cigarettes with a sensor that detects strips in the cigarette paper, detects defects in the cigarette paper and ejects the defective cigarettes.
  • the method described in the publication works on the principle that infrared light from a light-emitting diode is reflected from the surface of the cigarette paper and is detected by a light-sensitive receiver.
  • DE 20 43 876 describes an arrangement for detecting errors in transparent webs, in which a travel beam consisting of polarized light scans the web.
  • a travel beam consisting of polarized light scans the web.
  • a light receiving device which receives light when the polarization plane rotates defects of the web rotate the polarization plane of the light.
  • the object of the present invention is to improve a method and a device of the type mentioned at the outset. This object is achieved according to the invention by a method according to claim 1 and a device according to claim 12.
  • the advantages of the invention are, in particular, that a property of the cigarette paper, for example a coating of the cigarette paper, can be recognized without any doubt, whereas it is not necessary for an optimal quality of the measurement due to the transmitted light method used that the angle of incidence of the light beam is equal to a reflection angle of the Beam of light. In comparison to a measurement in reflection in the device according to the invention or when carrying out the method according to the invention, therefore, less adjustment effort is required for a clear measurement result.
  • the invention encompasses the knowledge that coated areas of cigarette paper have a higher reflection coefficient than uncoated areas, so that coated areas transmit less light than uncoated areas.
  • the light can also be polarized. This increases the contrast between coated and uncoated areas, particularly in the case of linear polarization parallel to the surface of the cigarette paper.
  • the presence of the coating can be recognized on the other side on the basis of changes in intensity that then occur.
  • due to the transmitted light method used it does not matter in the case of which side the cigarette paper is illuminated for carrying out the measurement, which in turn facilitates the installation of the measuring apparatus in a cigarette rod machine.
  • the above-mentioned coating which is advantageously applied periodically in strips in the direction transverse to the longitudinal direction of the cigarette paper, can consist, for example, of cellulose or silicate.
  • the coating serves, for example, as a so-called fire stop to let the cigarette go out if it is accidentally left unattended. Because less air gets through the cigarette paper at the coated areas, so that the burning process in the cigarette suffocates at the coated areas. In this way, a fire that may have been caused by leaving the bed unattended may be prevented.
  • a particularly good contrast in the intensity of the light passing through the cigarette paper between coated and uncoated areas of the cigarette paper when carrying out the method according to the invention or in the device according to the invention results from a measurement with an incidence angle of approximately 15 ° to the surface of the cigarette paper.
  • the emerging light is also detected at a certain angle, preferably at an angle between 70 ° and 90 ° to the surface of the cigarette paper. This also reinforces the difference in the intensity of the light passing through the cigarette paper between coated and uncoated areas of the cigarette paper.
  • the contrast can be further enhanced by using polarized light, preferably linearly parallel to the surface of the cigarette paper.
  • FIG. 1 shows a cigarette rod machine in a perspective view with an embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the functioning of the embodiment according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a graphical representation of a typical intensity curve detected by the photosensitive element of Fig. 2.
  • Fig. 1 shows a cigarette rod machine in a perspective view with an embodiment of a device according to the invention.
  • the structure and operation of the cigarette rod machine is as follows: A pre-distributor 2 is charged with tobacco in portions from a lock 1. A removal roller 3 of the pre-distributor 2, in a controlled manner, supplements a storage container 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 removes tobacco and feeds a storage shaft 6 in a controlled manner.
  • a pin roller 7 removes a uniform tobacco flow from the stowage shaft 6, which is knocked out of the pins of the pin roller 7 by a knockout roller 8 and hurled onto a scattering cloth 9 rotating at a constant speed.
  • a tobacco fleece formed on the scattering cloth 9 is thrown into a classifying device 11, which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier parts of tobacco pass, while all other tobacco particles are airborne into a funnel 14 formed by a pin roller 12 and a wall 13 be directed. From the pin roller 12, the tobacco is thrown into a tobacco duct 16 against a strand conveyor 17, on which the tobacco is held by means of air sucked into a vacuum chamber 18 and a tobacco rod is expanded.
  • a leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a cigarette paper strip 21 guided in synchronism.
  • the cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format belt 24.
  • the format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that an edge protrudes which is glued in a known manner by a glue apparatus (not shown).
  • the adhesive seam is then closed and dried by a tandem seam plate 27.
  • the cigarette paper strip 21 is passed through a device 20.
  • the device 20 detects whether the cigarette paper strip 21 has a coating. The device 20 is described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • a cigarette rod 28 formed in this way passes through a rod density measuring device 29, which controls the equalizer 19, and is cut into double-length cigarettes 32 by a knife apparatus 31.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34 having controlled arms 33 to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, on the cutting device of which drum 38 they are divided into single cigarettes with a circular knife.
  • Conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into a container 42 arranged under the storage container 4, from which the recycled tobacco is removed again by the steep conveyor 5.
  • FIG. 2 shows the device 20 of FIG. 1 in a schematic illustration.
  • the device 20 works in the transmitted light method.
  • it has a laser 40, which is arranged on one side of the cigarette paper strip 21 and serves as a radiation source.
  • the light 40a originating from the laser 40 is imaged on one side 42 of the cigarette paper strip 21 by means of focusing optics 41 which have an optical axis 40b.
  • the light 40a is linearly polarized parallel to the surface 42 by means of a polarization filter 44 arranged on the optical axis 40b and serving as a polarization device.
  • angle ⁇ 15 ° between the surface 42 and the optical axis 40b.
  • other angles 0 ° ⁇ ⁇ 75 ° are also possible.
  • the light 40a strikes the side 42 of the cigarette paper strip 21, which is provided with a coating 46.
  • the cigarette paper strip 21 can also be guided such that the light 40a strikes the uncoated side 48.
  • the coating 46 consists of paper strips 52 which are periodically applied to the surface 42 of the cigarette paper strip 21 and extend transversely to the longitudinal direction of the cigarette paper strip 21.
  • the strips 52 can also consist of another material, for example of silicate.
  • the cigarette paper strip 21 moves at a speed v through the irradiation area 50 of the light 40a. In the situation shown in FIG. 2, the cigarette paper strip 21 is located with a strip 52 in the irradiation area 50.
  • a photosensitive element 54 serving as a detector is arranged on the side of the cigarette paper strip 21 opposite the laser 40.
  • the photosensitive element 54 also detects via focusing optics 56
  • An optical axis 57 is the intensity of the light 58 passing through the cigarette paper strip 21.
  • the photosensitive element 54 measures a different intensity I, i.e. If the coating 46 is present, a lower intensity I is measured than if the surface 42 is uncoated. In accordance with the change in intensity, the photosensitive element 54 emits an alternating electrical signal 60 to an evaluation circuit 62.
  • the amplitude of the electrical signal 60 corresponding to the intensity I is shown in FIG. 3 over the time t when the cigarette paper strip 21 moves through the irradiation area 50. A low amplitude corresponds to a coated area, while a high amplitude corresponds to an uncoated area.
  • the evaluation circuit 62 can have a memory for storing a predetermined period of the change in the intensity I and compare this stored value for checking with the currently measured value.
  • the evaluation circuit 62 can be provided with a memory for storing a table in which at least one extent of a change is associated with a specific material, for example cellulose, from which the coating 46 can be constructed.
  • the evaluation circuit 62 can be designed to determine an average value of the intensities I over a predetermined period of time, to determine a current extent a of the change relative to the average value and to recognize from the table which coating, that is to say cellulose, for this Extent a heard. Because different coatings result in different intensity changes.
  • the polarization of the light 40a amplifies the change a in comparison to a transillumination of the cigarette paper strip 21 with unpolarized light.

Landscapes

  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier (21), mit den Schritten: das Zigarettenpapier (21) wird von einer Seite (42) in einem bestimmten Inzidenzwinkel (α) zu dem Zigarettenpapier (21) mit elektromagnetischer Strahlung (40a) angestrahlt, die auf der anderen Seite (48) des Zigarettenpapiers (21) austretende Strahlung (58) wird gemessen, die Eigenschaft des Zigarettenpapiers (21) wird anhand der gemessenen Strahlung (58) erfasst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass als Inzidenzwinkel (α) ein Winkel zwischen 0° und 75° gewählt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier, beispielsweise einer Beschichtung des Zigarettenpapiers, bei dem das Zigarettenpapier von einer Seite in einem bestimmten Inzidenzwinkel zu dem Zigarettenpapier mit elektromagnetischer Strahlung angestrahlt wird, die auf der anderen Seite des Zigarettenpapiers austretende Strahlung gemessen wird, und die Eigenschaft des Zigarettenpapiers anhand der gemessenen Strahlung erfasst wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier, mit einer Strahlungsquelle um das Zigarettenpapier von einer Seite in einem bestimmten Inzidenzwinkel zu dem Zigarettenpapier mit elektromagnetischer Strahlung anzustrahlen, mit einem Detektor, um auf der anderen Seite des Zigarettenpapiers austretende Strahlung zu messen, mit einer Auswerteschaltung, um die Eigenschaft des Zigarettenpapiers anhand der gemessenen Strahlung zu erfassen. Unter Zigarettenpapier sind alle Papiere der tabakverarbeitenden Industrie zu verstehen, also beispielsweise Belagpapier, Filterumhüllungspapier, Innen- oder Außeneinschlagspapier für Zigarettenpackungen oder Zigarettenpapier.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart beispielsweise die US 6,130,438 eine Zigarettenherstellungsmaschine mit einem optischen System im Durchlichtverfahren zur Erkennung von Fehlern im Zigarettenpapier und zum Auswerfen von daraus produzierten Zigaretten. Zu diesem Zweck verwendet das optische System Laser, die entsprechenden Photodioden frontal gegenüberliegen, wobei das Zigarettenpapier zum Durchleuchten zwischen den Dioden hindurchgeführt wird. Der Kantenbereich des Zigarettenpapiers wird dabei nicht oder mit einer Hilfseinrichtung erfasst.
Die WO 99/02051 , die der US 6,020,969 bzw. der EP 1 011 351 A1 entspricht, zeigt ein System zur Herstellung von Zigaretten mit einem Sensor, der Streifen im Zigarettenpapier erkennt, Fehler im Zigarettenpapier detektiert und die fehler- haften Zigaretten auswirft. Das in der Druckschrift beschriebene Verfahren arbeitet nach dem Prinzip, dass Infrarotlicht einer Leuchtdiode von der Oberfläche der Zigarettenpapiers reflektiert wird und von einem lichtempfindlichen Empfänger detektiert wird.
Aus der US 4,845,374 ist eine Vorrichtung zur Bestimmung der Breite von Leim- streifen auf einem sich bewegenden Zigarettenpapierstreifen im Reflektions- verfahren bekannt, bei dem Licht einer Leuchtstoffröhre in einem bestimmten Winkel zu der Papiernormalen auf das Papier eingestrahlt wird, von dem Papier reflektiert wird und aus einem bestimmten Winkel zu der Papiernormalen auf einen CCD-Detektor trifft und von diesem erfasst wird.
Die DE 20 43 876 beschreibt eine Anordnung zur Erfassung von Fehlern in durchsichtigen Bahnen, bei der ein aus polarisiertem Licht bestehender Fahrstrahl die Bahn abtastet. Hinter der Bahn ist eine Lichtempfangsvorrichtung angeordnet, die Licht empfängt, wenn die Polarisationsebene drehende Fehlstellen der Bahn die Polarisationsebene des Lichtes drehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 12 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass sich eine Eigenschaft des Zigarettenpapiers, beispielsweise eine Beschichtung des Zigarettenpapiers, zweifelsfrei erkennen lässt, während es für eine optimale Qualität der Messung aufgrund des verwendeten Durchlichtverfahrens nicht erforderlich ist, dass der Einstrahlwinkel des Lichtstrahls gleich einem Reflektionswinkel des Lichtstrahls ist. Es ist daher im Vergleich zu einer Messung in Reflektion bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- fahrens für ein eindeutiges Messergebnis ein geringerer Justieraufwand notwendig.
Die Erfindung umfasst dabei die Erkenntnis, dass beschichtete Stellen des Zigarettenpapiers einen höheren Reflektionskoeffizienten aufweisen als unbeschichtete Stellen, so dass beschichtete Stellen weniger Licht durchlassen als unbe- schichtete Stellen. Das Licht kann zusätzlich polarisiert werden. Dies verstärkt, insbesondere bei linearer Polarisation parallel zu der Oberfläche des Zigarettenpapiers, den Kontrast zwischen beschichteten und unbeschichteten Stellen. Bei Bestrahlung des Papiers von einer Seite lässt sich somit auf der anderen Seite anhand von dann auftretenden Intensitätsveränderungen das Vorhandensein der Beschichtung erkennen. Darüber hinaus spielt es bei der Erfindung aufgrund des verwendeten Durchlichtverfahrens keine Rolle, von welcher Seite das Zigarettenpapier zur Durchführung der Messung angestrahlt wird, was wiederum den Einbau der Messapparatur in eine Zigarettenstrangmaschine erleichtert.
Die vorgenannte, vorteilhaft streifenartig quer zur Längsrichtung des Zigaretten- papiers periodisch aufgebrachte Beschichtung kann beispielsweise aus Zellulose oder Silikat bestehen. Die Beschichtung dient beispielsweise als sogenannter Brandstopp, um die Zigarette ausgehen zu lassen, wenn sie versehentlich unbeaufsichtigt liegengelassen wird. Denn an den beschichteten Stellen gelangt weniger Luft durch das Zigarettenpapier, so dass der Brennvorgang in der Zigarette an den beschichteten Stellen erstickt. Auf diese Weise kann ein durch das unbeaufsichtigte Liegenlassen möglicherweise mitverursachter Brand unter Umständen verhindert werden. Ein besonders guter Kontrast in der Intensität des durch das Zigarettenpapier hindurchtretenden Lichtes zwischen beschichteten und unbeschichteten Bereichen des Zigarettenpapiers bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich bei einer Messung mit einem Inzidenzwinkel von etwa 15° zu der Oberfläche des Zigarettenpapiers.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn auch das austretende Licht in einem bestimmten Winkel erfasst wird, bevorzugt in einem Winkel zwischen 70° und 90° zu der O- berfläche des Zigarettenpapiers. Auch dies verstärkt den Unterschied in der Intensität des durch das Zigarettenpapier hindurchtretenden Lichtes zwischen be- schichteten und unbeschichteten Bereichen des Zigarettenpapiers.
Der Kontrast lässt sich weiter verstärken durch Verwendung von, bevorzugt linear parallel zu der Oberfläche des Zigarettenpapiers, polarisiertem Licht.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Zigarettenstrangmaschine in einer perspektivischen Ansicht mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Funktionsweise der Ausfüh- rungsform gemäß Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine graphische Darstellung eines typischen, von dem photoempfindlichen Element der Fig. 2 erfassten Intensitätsverlaufes.
Fig. 1 zeigt eine Zigarettenstrangmaschine in einer perspektivischen Ansicht mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Aufbau und die Funktionsweise der Zigarettenstrangmaschine ist wie folgt: Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird.
Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
Nach dem Verlassen des Druckwerkes 23, jedoch vor dem Auflegen auf das Formatband 24 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 durch eine Vorrichtung 20 geführt. Die Vorrichtung 20 erfasst, ob der Zigarettenpapierstreifen 21 eine Beschichtung aufweist. Die Vorrichtung 20 wird anhand der Figuren 2 und 3 weiter unten genauer beschrieben.
Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneid- trommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden. Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
Die Figur 2 zeigt die Vorrichtung 20 der Figur 1 in einer schematischen Darstellung. Die Vorrichtung 20 arbeitet im Durchlichtverfahren. Sie weist zu diesem Zweck einen auf einer Seite des Zigarettenpapierstreifens 21 angeordneten, als Strahlungsquelle dienenden Laser 40 auf. Es ist jedoch auch die Verwendung einer anderen Art von Lichtquelle möglich. Das von dem Laser 40 stammende Licht 40a wird mittels einer fokussierenden Optik 41 , die eine optische Achse 40b aufweist, auf eine Seite 42 des Zigarettenpapierstreifens 21 abgebildet. Das Licht 40a wird mittels eines auf der optischen Achse 40b angeordneten, als Polarisationsgerät dienenden Polarisationsfilters 44 parallel zu der Oberfläche 42 linear polarisiert.
Die Beleuchtung der Oberfläche 42 erfolgt in einem streifenden Einfall mit einem Winkel α = 15° zwischen Oberfläche 42 und optischer Achse 40b. Es sind jedoch auch andere Winkel 0° < α < 75° möglich. In dem in der Figur dargestellten Aus- führungsbeispiel trifft das Licht 40a auf die Seite 42 des Zigarettenpapierstreifens 21 , der mit einer Beschichtung 46 versehen ist. Der Zigarettenpapierstreifen 21 kann jedoch auch so geführt sein, dass das Licht 40a auf die unbeschichtete Seite 48 trifft. Die Beschichtung 46 besteht aus periodisch auf die Oberfläche 42 des Zigarettenpapierstreifens 21 aufgebrachten, quer zur Längsrichtung des Zi- garettenpapierstreifens 21 verlaufenden Papierstreifen 52. Die Streifen 52 können jedoch auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Silikat bestehen.
Der Zigarettenpapierstreifen 21 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit v durch den Einstrahlbereich 50 des Lichtes 40a. In der in der Figur 2 dargestellten Situation befindet sich der Zigarettenpapierstreifen 21 gerade mit einem Streifen 52 in dem Einstrahlbereich 50.
Auf der dem Laser 40 gegenüberliegenden Seite des Zigarettenpapierstreifens 21 ist ein als Detektor dienendes photoempfindliches Element 54 angeordnet.
Das photoempfindliche Element 54 erfasst über eine fokussierende Optik 56 mit einer optischen Achse 57 die Intensität des durch den Zigarettenpapierstreifen 21 hindurchtretenden Lichtes 58. Die optische Achse 57 der fokussierenden Optik 56 ist in einem Winkel ß = 85° zu der Oberfläche 48 des Zigarettenpapierstreifens 21 angeordnet. Es sind jedoch auch andere Winkel 45° < ß < 90° möglich.
Abhängig davon, ob sich im Einstrahlbereich 50 ein Streifen 52 befindet oder nicht, wird von dem photoempfindlichen Element 54 eine unterschiedliche Intensität I gemessen, d.h. bei vorhandener Beschichtung 46 wird eine geringere Intensität I gemessen als bei unbeschichteter Oberfläche 42. Entsprechend dem Wechsel der Intensität gibt das photoempfindlichen Element 54 ein wechselndes elektrisches Signal 60 an eine Auswerteschaltung 62 ab. Die Amplitude des der Intensität I entsprechenden elektrischen Signals 60 ist in der Figur 3 über der Zeit t dargestellt, wenn sich der Zigarettenpapierstreifen 21 durch den Einstrahlbereich 50 hindurchbewegt. Eine niedrige Amplitude entspricht dabei einem be- schichteten Bereich, während eine hohe Amplitude einem unbeschichteten Bereich entspricht.
Die Auswerteschaltung 62 kann einen Speicher zum Speichern einer vorgegebenen Periode der Änderung der Intensität I aufweisen und diesen gespeicherten Wert zur Kontrolle mit dem aktuell gemessenen Wert vergleichen.
Auch ist es möglich, dass die Auswerteschaltung 62 mit einem Speicher zum Speichern einer Tabelle versehen ist, in der mindestens ein Ausmaß einer Änderung einem bestimmten Material, bspw. Zellulose, aus dem die Beschichtung 46 aufgebaut sein kann, zugeordnet gespeichert ist. Dabei kann die Auswerteschaltung 62 ausgebildet sein, um einen Mittelwert der Intensitäten I über einen vorgegebenen Zeitraum zu bestimmen, ein aktuelles Ausmaß a der Änderung relativ zu dem Mittelwert zu bestimmen und anhand der Tabelle zu erkennen, welche Beschichtung, also bspw. Zellulose, zu diesem Ausmaß a gehört. Denn unter- schiedliche Beschichtungen ergeben unterschiedlich starke Intensitätsänderungen.
Die Polarisation des Lichtes 40a verstärkt die Änderung a im Vergleich zu einer Durchleuchtung des Zigarettenpapierstreifens 21 mit unpolarisiertem Licht.

Claims

A n s p r ü c h e:
1. Verfahren zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier (21), mit den Schritten: - das Zigarettenpapier (21) wird von einer Seite (42) in einem bestimmten Inzidenzwinkel (α) zu dem Zigarettenpapier (21) mit elektromagnetischer Strahlung (40a) angestrahlt, die auf der anderen Seite (48) des Zigarettenpapiers (21 ) austretende Strahlung (58) wird gemessen, - die Eigenschaft des Zigarettenpapiers (21) wird anhand der gemessenen Strahlung (58) erfasst, dadurch gekennzeichnet, dass als Inzidenzwinkel (α) ein Winkel zwischen 0° und 75° gewählt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Inzidenzwinkel (α) ein Winkel zwischen 5° und 45° gewählt wird.
3. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei als Inzidenzwinkel (α) ein Winkel zwischen 10° und 20°, bevorzugt ein Winkel von etwa 15°, gewählt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in einem bestimmten Austrittswinkel (ß) zu dem Zigarettenpapier (21) austretende Strahlung (58) erfasst wird.
5. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei als Austrittswinkel (ß) ein Winkel zwischen 45° und 90° gewählt wird.
6. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei als Austrittswinkel (ß) ein Winkel zwischen 70° und 90° gewählt wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei elektromagnetische Strahlung (40a) eines bestimmten Polarisationszustandes verwendet wird.
8. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobeϊ parallel zur Oberfläche (42) des Zigarettenpapiers (21) linear polarisiertes Licht (40a) verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei es sich bei der Eigenschaft um eine im wesentlichen periodische Beschichtung (46) des Zigarettenpapiers (21 ) handelt, die über eine im wesentlichen periodische Änderung einer Intensität (I) der gemessenen Strahlung (58) erfasst wird, während das Zigarettenpapier (21) durch einen Einstrahlbereich (50) der Strahlung (40a) hindurchbewegt wird.
10. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Periode der Änderung bestimmt wird und zur Kontrolle mit einer vorgegebenen Periode verglichen wird.
11. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, wobei das Ausmaß (a) der Änderung relativ zu einem über einen vorgegebenen Zeitraum bestimmten Mittelwert der Intensität (I) bestimmt und zum Erkennen des Materials, aus dem die Beschichtung (46) im Wesentlichen aufgebaut ist, verwendet wird.
12. Vorrichtung zum Erfassen einer Eigenschaft von Zigarettenpapier (21), mit einer Strahlungsquelle (40), um das Zigarettenpapier (21) von einer Seite in einem bestimmten Inzidenzwinkel (α) zu dem Zigarettenpapier (21) mit e- lektromagnetischer Strahlung (40a) anzustrahlen, mit einem Detektor (54), um auf der anderen Seite des Zigarettenpapiers (21) austretende Strahlung (58) zu messen, mit einer Auswerteschaltung (62), um die Eigenschaft des Zigarettenpapiers (21 ) anhand der gemessenen Strahlung (58) zu erfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Inzidenzwinkel (α) zwischen 0° und 75° liegt.
13. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Inzidenzwinkel (α) zwischen 5° und 45° liegt.
14. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Inzidenzwinkel (α) zwischen 10° und 20°, bevorzugt bei etwa 15°, liegt.
15. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, wobei der Detektor (54) angeordnet ist, um in einem bestimmten Austrittswinkel (ß) zu dem Zigarettenpapier (21) austretende Strahlung (58) zu erfassen.
16. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Austrittswinkel (ß) zwischen 45° und 90° liegt.
17. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Austrittswinkel (ß) zwischen 70° und 90° liegt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, mit einem Polarisationsgerät zum Festlegen eines bestimmten Polarisationszustandes der Strahlung.
19. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Polarisationsgerät (44) angeordnet ist, um die Strahlung (40a) pa- rallel zu der Oberfläche (42) des Zigarettenpapiers (21) zu polarisieren.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei der Detektor (54) ausgebildet ist, um die Intensität (I) der Strahlung (58) zu erfassen, und es sich bei der Eigenschaft um eine im Wesentlichen periodische Beschichtung (46) des Zigarettenpapiers (21) handelt, die über eine im wesentliche periodische Änderung einer Intensität (I) der von dem Detektor (54) gemessenen Strahlung (58) von dem Detektor (54) erfassbar ist, während sich das Zigarettenpapier (21 ) durch einen Einstrahlbereich (50) der Strahlungs- quelle (40) hindurchbewegt.
21. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, mit einem Speicher (62) zum Speichern einer vorgegebenen Periode der Änderung, die von der Auswerteschaltung (62) zur Kontrolle mit einer von der Auswerteschaltung (62) bestimmten aktuellen Periode der Änderung verglichen wird.
2. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, mit einem Speicher (62) zum Speichern einer Tabelle, in der mindestens ein Ausmaß (a) einer Änderung einem bestimmten Material, aus dem die Beschichtung (46) aufgebaut sein kann, zugeordnet gespeichert ist, wobei die Auswerteschaltung (62) ausgebildet ist, um einen Mittelwert der Intensitäten (I) über einen vorgegebenen Zeitraum zu bestimmen, das aktuelle Ausmaß (a) relativ zu dem Mittelwert zu bestimmen und anhand der Tabelle zu erkennen, welche Beschichtung (46) zu diesem Ausmaß (a) gehört.
EP02779573A 2001-12-07 2002-11-27 Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier Withdrawn EP1456625A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160235 2001-12-07
DE10160235A DE10160235A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Eigenschaft von Zigarettenpapier
PCT/EP2002/013339 WO2003048747A2 (de) 2001-12-07 2002-11-27 Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1456625A2 true EP1456625A2 (de) 2004-09-15

Family

ID=7708431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02779573A Withdrawn EP1456625A2 (de) 2001-12-07 2002-11-27 Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040216755A1 (de)
EP (1) EP1456625A2 (de)
AU (1) AU2002342923A1 (de)
DE (1) DE10160235A1 (de)
WO (1) WO2003048747A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050172977A1 (en) * 2004-02-10 2005-08-11 Paul Jadot Low ignition propensity (lip) paper smoking articles
DE102004020776B4 (de) * 2004-04-27 2007-03-08 Hauni Primary Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Fremdkörperabscheidung aus einem Materialstrom
DE202009012142U1 (de) 2009-09-07 2011-02-03 Sick Ag Optoelektronischer Sensor zur Streifenerkennung
GB201522848D0 (en) * 2015-12-23 2016-02-03 British American Tobacco Co Apparatus for detecting the presence of adhesive
DE102018100499A1 (de) 2018-01-11 2019-07-11 Hauni Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Beleuchtungsvorrichtung zum optischen Prüfen von stabförmigen Artikeln

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4845374A (en) * 1987-07-20 1989-07-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for detecting the deposition of an adhesive on a travelling web
DE3728705A1 (de) * 1987-08-28 1989-03-09 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zur ueberpruefung von beschichteten und unbeschichteten folien
DE4008475C2 (de) * 1990-03-16 2002-10-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
IT1247904B (it) * 1990-03-23 1995-01-05 Koerber Ag Procedimento e disposizione per formare un filone di fibre di tabacco
JPH10160687A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Canon Inc シート材材質判別装置及び画像形成装置
US6020969A (en) * 1997-07-11 2000-02-01 Philip Morris Incorporated Cigarette making machine including band inspection
JP3372193B2 (ja) * 1997-08-20 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 シガレット製造装置
DE19913924A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen der Faserorientierung in Faserstoffbahnen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03048747A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003048747A2 (de) 2003-06-12
AU2002342923A8 (en) 2003-06-17
US20040216755A1 (en) 2004-11-04
DE10160235A1 (de) 2003-06-26
WO2003048747A3 (de) 2004-02-19
AU2002342923A1 (en) 2003-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69838174T2 (de) Zigarettenherstellungsmachine mit einer bandkontrolle
DE3624236A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pruefen der dichte eines umhuellten tabakstrangs
DE60302675T2 (de) Verfahren zur Ermittlung und zur Entfernung von Fremdkörpern in einem Tabakstrom
DE60308039T2 (de) Messanordnung in verkürzter trockenpartie einer tissuemaschine
EP1397961A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Länge und/oder des Durchmessers von Filterstäben
EP1702524A1 (de) Erkennung von Inhomogenitäten in einem Filterstrang
EP2238845B1 (de) Verfahren zur optischen Kontrolle eines Umhüllungspapierstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
CH683293A5 (de) Fremdfasererkennung in Garnen.
DE19882374B4 (de) Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Formierung einer Bobine oder Rolle einer Papier - oder Kartonbahn und zur Steuerung der Bobinen - oder Rollenformierung und - wicklung
DE102005037086A1 (de) Überwachung eines Leimbilds auf einem Umhüllungsstreifen
DE102012211648A1 (de) Messanordnung zum Messen mindestens einer Eigenschaft mindestens eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2233017A1 (de) Prüfung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1456625A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft von zigarettenpapier
DE69715350T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Prüfung des Endes von Zigaretten oder dergleichen
DE69417376T2 (de) Hochauflösendes und Hochgeschwindigkeits-Filmdickemessverfahren und Vorrichtung dazu
EP1718174A1 (de) Leimmengenermittlung
EP1479303B1 (de) Vorrichtung zum Messen des Durchmessers eines stabförmigen Gegenstandes insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3552501B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur inspektion einer stirnfläche eines stabförmigen rauchartikels
DE10117081A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Aussage über die Eigenschaft(en) eines Faserstranges
DE10203095A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von Zigarettenstrang- oder stabförmigen Erzeugnissen der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102004049879A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Durchmessers eines stabförmigen Gegenstandes insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1782703B1 (de) Vorrichtung zur optischen Überwachung eines Materialstranges der tabakverarbeitenden Industrie
EP0608544A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur optischen Porositätsmessung an einer laufenden Bahn
EP1695070A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum prüfen der oberfläche eines bewegten materialstrangs der tabakverarbeitenden industrie
DE3903783A1 (de) Vorrichtung zum foerdern eines flachen gegenstandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040819

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050124

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050124

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080603