EP1457263B1 - Disque d'épluchage pour une centrifugeuse - Google Patents

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EP1457263B1
EP1457263B1 EP04004919A EP04004919A EP1457263B1 EP 1457263 B1 EP1457263 B1 EP 1457263B1 EP 04004919 A EP04004919 A EP 04004919A EP 04004919 A EP04004919 A EP 04004919A EP 1457263 B1 EP1457263 B1 EP 1457263B1
Authority
EP
European Patent Office
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wave
disc according
skimmer
wall
contours
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04004919A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1457263A2 (fr
EP1457263A3 (fr
Inventor
Ludgar Thiemann
Volker Dr.-Ing. Kassera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
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Publication date
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Publication of EP1457263A3 publication Critical patent/EP1457263A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid

Definitions

  • the invention relates to a paring disc having a discharge channel for a liquid phase from a centrifuge, in particular from a separator, according to the preamble of claim 1.
  • Peeling disks - also called grippers - for centrifuges are known in various embodiments, such as from the generic document US-A-2,667,338. Their task is to derive a liquid phase from a centrifuge. Many of the known solutions are relatively expensive to produce due to their design. Examples of this type are shown in EP-B-0 892 680, WO-A-8807893, US-A-4,406,652, US-A-2,230,210 or EP-B-0 756 523.
  • one or more of the paring discs are arranged concentrically with the axis of rotation of the centrifuge.
  • the peeling discs also have i.allg. a disc-shaped or plate-shaped base portion, preferably followed by a tubular portion. They generally stand still relative to the rotating centrifuge. They have at least one discharge channel, with which in turn fluid is diverted from the inlet on the outer periphery of the disc-shaped portion to an outlet in one or more axial discharge channel / channels in the tubular portion and is discharged from there to the centrifuge.
  • the at least one discharge channel deflects the liquid in the disk-shaped section in a known variant, for example, by a little more than 90 ° from the flow direction on the outer circumference of the paring disc in an arc inwardly.
  • At least the wall contour of the discharge channel is wholly or partially wave-shaped, wherein the wave shape is formed by at least one wave contour, which has at least one inflection point.
  • the wave contours reduce the cavitation effect, especially in the corner area and additionally reduce the effect of liquid-excited vibrations.
  • the pitch ⁇ of the wave contours in their inflection points relative to the curve normal K is less than 20 °.
  • the paring disc 1 has a mostly axially relatively short, cylindrical, disk-shaped base portion 2, to which a tube portion of smaller diameter, which is not visible here, adjoins the image plane perpendicular to the image plane.
  • FIG. 2 - taken from DE 199 12 773 A1 - shows how a tubular section 10 can look, by way of example, according to the prior art or according to the invention, where this area is preferably not changed.
  • a discharge channel 3 is formed for a liquid phase.
  • the inlet 8 of the discharge channel 3 is aligned at an acute angle relative to the flow direction of the liquid L. Then, the discharge channel 3 extends from the outer periphery of the paring disc 1 in an arc inwardly.
  • a deflection of approximately more than 90 ° takes place in an annular channel around the inlet pipe or one or more channels 11 (for example of the type shown in FIG.
  • a wave with a wavelength ⁇ consists of two (half) wave contours 6a and 6b or 7a and 7b which are relative to a curve normal K shown here in dashed lines, which runs through the turning points of the shaft. are oriented positively and negatively and each having a wavelength ⁇ / 2.
  • the wall 4, 5 from the inlet 8 to the outlet 9 toward no sharp edges, ie, a contour of the wall (s) 4, 5 descriptive function (eg, a sine function) is at each point except the inputs and the Outlet 8, 9 from the discharge channel 3 and with the exception of the corner regions (eg in a non-round, rectangular cross-section) differentiable.
  • a plurality of wave contours 6a, 6b is preferred; 7a, 7b provided.
  • At least a wall should at least partially be equipped with a (half) wave contour 7a, in particular in the inlet region and again particularly advantageously the wall 5, which lies opposite the acute-angled corner region E.
  • the wave contours 6a, 6b; 7a, 7b may or may not be required to have a trigonometric formula, e.g. a sine wave, follow. Its wavelength ⁇ / 2 should be greater, in particular at least twice greater, than its amplitude A.
  • in-phase or non-in-phase wave contours 6a, 6b; 7a, 7b may be formed in the wall or it may be in-phase wave contours 6a, 6b; 7a, 7b (e.g., such that the width of the drainage channel is constant) or e.g. be formed also opposite phase wave contours.
  • the wavelength can also change from the inlet 8 to the outlet 9, eg increase or decrease continuously. In particular, this further reduces unwanted vibration effects further.
  • the pitch ⁇ of the wave contours in their turning points W relative to the preferably turning point-free curve normal K through the turning points W is less than 20 °.
  • the liquid L flows into the discharge channel 3 at a speed v.
  • the wave contours 6, 7 reduce the cavitation effect, in particular in the corner area E.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Claims (13)

  1. Disque de raclage (1) pour une centrifugeuse, en particulier pour un séparateur, comportant
    a) une partie de base (2) en forme de disque, à laquelle est aboutée de préférence une partie tubulaire,
    b) au moins un conduit d'évacuation (3) pour une phase liquide étant réalisé dans la partie de base (2), lequel s'étend vers l'intérieur en décrivant une courbe en partant en angle aigu dans le sens d'écoulement depuis le pourtour extérieur de la partie de base et lequel comporte une entrée (8) et une sortie (9),
    caractérisé en ce que
    c) le contour de la paroi du conduit d'évacuation (3) est réalisé en totalité ou par zones selon une forme ondulée, ladite forme ondulée étant formée par au moins un contour ondulé (6a, 6b ; 7a, 7b) qui contient au moins un point d'inflexion (W).
  2. Disque de raclage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une fonction décrivant le contour de la ou des paroi(s) (4, 5) est différenciable à chaque emplacement à l'exception de l'entrée (8) et de la sortie (9) hors du conduit d'évacuation et à l'exception d'un conduit d'évacuation angulaire.
  3. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des parois (4, 5) est munie au moins par zones d'un seul des contours ondulés (7a).
  4. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une paroi, au moins sur la première moitié du trajet du conduit d'évacuation, est munie par zones de l'un des contours ondulés (7a).
  5. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) reproduisent une formule trigonométrique.
  6. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme géométrique des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) reproduit une courbe sinusoïdale.
  7. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'onde λ/2 des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) est supérieure, en particulier au moins deux fois supérieure, à leur amplitude A.
  8. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans différentes zones de la ou des paroi(s) du conduit d'évacuation (3), des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) équiphases sont réalisés dans la paroi.
  9. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans différentes zones de la ou des paroi(s) du conduit d'évacuation (3), des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) non équiphases sont réalisés dans la paroi.
  10. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'onde (P) des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) varie depuis l'entrée (10) jusqu'à la sortie (11).
  11. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'onde (P) des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) augmente en continu depuis l'entrée (10) jusqu'à la sortie (11).
  12. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contours ondulés sont décalés en phase les uns par rapport aux autres sur les différentes parois (4, 5).
  13. Disque de raclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pente (α) des contours ondulés (6a, 6b ; 7a, 7b) est inférieure à 20° dans les points d'inflexion par rapport à la normale des courbes (K).
EP04004919A 2003-03-14 2004-03-03 Disque d'épluchage pour une centrifugeuse Expired - Lifetime EP1457263B1 (fr)

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EP1457263A2 EP1457263A2 (fr) 2004-09-15
EP1457263A3 EP1457263A3 (fr) 2005-08-03
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