EP1458054B1 - Kabelklemmanschluss, vorzugsweise für Schirmkabel - Google Patents

Kabelklemmanschluss, vorzugsweise für Schirmkabel Download PDF

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EP1458054B1
EP1458054B1 EP04004922A EP04004922A EP1458054B1 EP 1458054 B1 EP1458054 B1 EP 1458054B1 EP 04004922 A EP04004922 A EP 04004922A EP 04004922 A EP04004922 A EP 04004922A EP 1458054 B1 EP1458054 B1 EP 1458054B1
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cable clamp
cable
legs
retaining clip
resilient mounting
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Reinhard Nolting
Wolfgang Schild
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4854—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a wire spring
    • H01R4/4863—Coil spring
    • H01R4/4872—Coil spring axially compressed to retain wire end
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/646—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the invention relates to a Jardinklemmanschluß preferably for fixing and electrical contacting of shield cables, with a clamp with pairs of oppositely disposed mounting spring legs and offset by 90 °, in pairs opposite each other arranged further legs and with a metallic, with openings for the fasteners the fastening spring leg provided carrier.
  • the fastening means on the fastening spring legs are a stage arranged plurality of ratchet teeth.
  • the two other legs press after assembly with appropriate locking of the clamp on the support for electrical contacting and fixing the shield cable from the top of this, the course of the two other legs corresponds to the longitudinal direction of the cable.
  • connection element of shield cables to mounting rails which has a fastening device with a shield attachment and with a strain relief.
  • the present invention has for its object to provide a cable terminal connection, which ensures a secure fixing and optionally contacting the shielding cable on the carrier, even with varying carrier strengths, other major manufacturing tolerances and for a larger diameter range of the shielding cable.
  • the solution according to the invention consists essentially in that is provided as a fastening means at the lower free ends of the fastening spring legs in each case a latching hook and between the two other legs a pressure piece is guided in the assembled state of the clamp by means of a spring supported in the clamp on the Cable is pressed.
  • the fastening spring legs each have a passage opening for the shielding cable.
  • they are designed to be forked open at the bottom. It can thus be mounted in a spatial position relative to the shield cable on the support of the clamping bracket, that the pressing surfaces on the fastening spring legs are freely accessible in the longitudinal extension of the shield cable. Consequently, assembly and disassembly can be carried out without problems even in the case of an adjacent sequential shielding cable.
  • the metallic support 1 of the connection is in an expedient embodiment a mounting plate with passage openings 2 which on the one hand can represent ventilation openings for the system underneath and which on the other hand also serve as passage openings for attaching the protective support 3 placed on the metallic support 1 by means of the clamping bracket 4.
  • the clamping bracket 4 has two mutually oppositely disposed fastening spring legs 5, which form through openings open at the bottom through openings 6 for the shield cable 3.
  • each latch hooks 7 are provided, which serve in connection with corresponding edge regions of the openings 2 of the support 1 of the fixing of the clamp 4 on the support 1.
  • these fingers have accessible actuating surfaces 8, which are freely accessible in this embodiment in the longitudinal direction of the overlying screen cable 3 and remain freely accessible even with a series of several screen cable side by side and after their determination by means of appropriate clamps, which Assembly and disassembly very much easier.
  • legs 9 On the clamp 4 further, downwardly facing, pairwise oppositely disposed legs 9 are provided, in each of which guide slots 10 are in which a pressure piece 11 is slidably guided.
  • the pressure piece 11 is acted upon by a spring 12 which is supported on the one hand on the pressure piece 11 and on the other hand on the upper connecting bracket 13 of the clamping bracket 4.
  • a spring 12 At the connection console 13 are all legs 5 and 9.
  • the pressure piece 11 is pressed by the spring 12 to the lower end of the guide slots 10.
  • the mounting of the clamping bracket 4 in the support 1 under fixing and electrical contacting of the shielding cable 3 is done in a first phase, characterized in that the clamping bracket 4 is placed in a slight inclined position with a bifurcated mounting spring leg 5 in advance over the shielding cable 3 until the latching hook. 7 this leading fastening spring leg 5 have passed through corresponding passage openings 2 of the metallic carrier 1 and get caught under the corresponding edge regions of the affected passage openings 2.
  • the two fastening spring legs 5 are then pressed by finger pressure (see the arrows in FIG Fig.2 ) are pressed towards their actuating surfaces 8 in the direction towards each other. Thereafter, the clamp is slightly pivoted overall while maintaining the finger pressure until the latching hooks 7 of the other fastening spring legs 5 have entered through their affected passages 2 in the carrier 1. Once this has happened, the two fastening spring legs 5 spring back a little after removal of the finger pressure, as a result of which the clamping bracket 4 as a whole has received its tight fit on the carrier 1 by means of corresponding locking.
  • the dismantling of the clamp 4 is done in the reverse order of assembly steps.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelklemmanschluß vorzugsweise zum Festlegen und elektrischen Kontaktieren von Schirmkabeln, mit einem Klemmbügel mit paarweise einander gegenüber liegend angeordneten Befestigungs-Federschenkeln und dazu um 90° versetzt liegenden, paarweise einander gegenüber angeordneten weiteren Schenkeln und mit einem metallischen, mit Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsmittel der Befestigungs-Federschenkel versehenen Träger.
  • Bei einem bekannten Kabelklemmanschluß der gattungsgemäßen Art ( DE 85 19 317 U1 ) sind die Befestigungsmittel auf den Befestigungs-Federschenkeln eine stufig angeordnete Mehrzahl von Rastzähnen. Die beiden weiteren Schenkel drücken nach der Montage mit entsprechender Verrastung des Klemmbügels auf dem Träger zur elektrischen Kontaktierung und Festlegung des Schirmkabels von oben auf dieses, wobei der Verlauf der beiden weiteren Schenkel der Längsrichtung des Kabels entspricht.
  • Bei dieser Ausgestaltung können unterschiedliche Stärken des Trägers, Durchmesserschwankungen des Kabels und sonstige Fertigungstoleranzen kaum aufgefangen werden, wozu auch die Stufigkeit der Rastbefestigung beiträgt. Darüber hinaus liegen bei dieser Ausgestaltung die Drückflächen an den Befestigungs-Federschenkeln, im Fall der Anordnung mehrerer Kabel nebeneinander, in Anreihrichtung dieser Kabel, was die Betätigung außerordentlich erschwert.
  • Die gleiche Problematik besteht bei einem Kabelklemmanschluß gemäß DE 196 294 22 , bei dem die Befestigungs-Federschenkel ebenfalls stufige Rasten haben. Statt eines weiteren Schenkelpaares erfolgt die elektrische Kontaktierung des Kabels unmittelbar durch den oberen Bereich der beiden Befestigungs-Federschenkel und ihres Verbindungsstückes.
  • Aus der DE 2004019 U1 ist ein Anschlusselement von Schirmkabeln an Montageschienen bekannt, die eine Befestigungsvorrichtung mit einer Schirmbefestigung und mit einer Zugentlastung aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelklemmanschluß zu schaffen, der eine sichere Festlegung und gegebenenfalls Kontaktierung des Schirmkabels auf dem Träger, auch bei schwankenden Trägerstärken, bei sonstigen größeren Fertigungstoleranzen und auch für einen größeren Durchmesserbereich der Schirmkabel gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß als Befestigungsmittel an den unteren freien Enden der Befestigungs-Federschenkel jeweils ein Rasthaken vorgesehen ist und zwischen den beiden weiteren Schenkeln ein Druckstück geführt ist, das in montiertem Zustand des Klemmbügels mittels einer im Klemmbügel abgestützten Feder auf das Kabel gedrückt ist.
  • Auf diese Weise ergibt sich beim Zusammenspiel der unteren, in ihrer Raumlage eindeutig definierten Rasthaken mit dem Druckstück und seiner Feder ein stabiles, kraftschlüssiges Befestigungs- und Kontaktiersystem, das unterschiedliche Stärken, erhebliche Toleranzen und auch die unterschiedlichen Durchmesser von Schirmkabeln problemlos aufnehmen kann.
  • Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung bei diesem Kabelklemmanschluß haben die Befestigungs-Federschenkel jeweils eine Durchtrittsöffnung für das Schirmkabel. Sie sind beispielsweise nach unten offen gegabelt ausgebildet. Es kann somit der Klemmbügel in einer Raumlage im Verhältnis zum Schirmkabel auf dem Träger montiert werden, daß die Drückflächen an den Befestigungs-Federschenkeln in Längserstreckung des Schirmkabels frei zugänglich sind. Demzufolge kann eine Montage und Demontage problemlos auch im Fall einer Anreihung nebeneinander liegender Schirmkabel erfolgen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines derartigen Kabelklemmanschlusses wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Kabelklemmanschluß in sprengbildlicher Darstellung von Träger und Klemmbügel mit aufliegendem Schirmkabel,
    Figur 2
    den Kabelklemmanschluß nach Figur 1 in einer ersten Montagephase,
    Figur 3
    den Kabelklemmanschluß in montiertem Zustand,
    Figur 4
    eine Teilschnittdarstellung des Kabelklemmanschlusses mit sichtbar gemachter Feder und sichtbar gemachtem Druckstück.
  • Der metallische Träger 1 des Anschlusses ist in zweckmäßiger Ausgestaltung ein Montageblech mit Durchtrittsöffnungen 2, die einerseits Lüftungsöffnungen für das darunter befindliche System darstellen können und die andererseits zugleich als Durchtrittsöffnungen für die Befestigung des auf dem metallischen Träger 1 aufgesetzten Schutzkabels 3 mittels des Klemmbügels 4 dienen.
  • Der Klemmbügel 4 hat zwei paarweise einander gegenüber liegend angeordnete Befestigungs-Federschenkel 5, die durch eine nach unten offene Gabelung Durchtrittsöffnungen 6 für das Schirmkabel 3 bilden. An den unteren freien Enden der gegabelten Befestigungsfederschenkel 5 sind jeweils Rasthaken 7 vorgesehen, die im Zusammenhang mit entsprechenden Randbereichen der Durchtrittsöffnungen 2 des Trägers 1 der Festsetzung des Klemmbügels 4 auf dem Träger 1 dienen.
  • Oberhalb der Gabelung der Befestigungs-Federschenkel 5 haben diese Fingern zugängliche Betätigungsflächen 8, die in dieser Ausgestaltung in Längsrichtung des aufliegenden Schirmkabels 3 frei zugänglich sind und auch bei einer Anreihung mehrerer Schirmkabel nebeneinander und auch nach deren Festlegung mittels entsprechenden Klemmbügeln frei zugänglich bleiben, was die Montage und Demontage sehr erleichtert.
  • An dem Klemmbügel 4 sind weitere, nach unten weisende, paarweise einander gegenüber liegend angeordnete Schenkel 9 vorgesehen, in denen sich jeweils Führungsschlitze 10 befinden, in denen ein Druckstück 11 verschieblich geführt ist. Das Druckstück 11 wird von einer Feder 12 beaufschlagt, die sich einerseits auf dem Druckstück 11 und andererseits an der oberen Verbindungskonsole 13 des Klemmbügels 4 abstützt. An der Verbindungskonsole 13 befinden sich alle Schenkel 5 und 9.
  • In unmontiertem Zustand wird das Druckstück 11 von der Feder 12 an das untere Ende der Führungsschlitze 10 gedrückt. Die Montage des Klemmbügels 4 im Träger 1 unter Festlegung und elektrischer Kontaktierung des Schirmkabels 3 geschieht in einer ersten Phase dadurch, daß der Klemmbügel 4 in leichter Schräglage mit dem einen gegabelten Befestigungs-Federschenkel 5 vorlaufend über das Schirmkabel 3 gesetzt wird, bis die Rasthaken 7 dieses vorlaufenden Befestigungs-Federschenkels 5 durch entsprechende Durchtrittsöffnungen 2 des metallischen Trägers 1 getreten sind und sich unter den entsprechenden Randbereichen der betroffenen Durchtrittsöffnungen 2 verhaken.
  • Die beiden Befestigungs-Federschenkel 5 werden dann durch Fingerdruck (siehe die Pfeile in Fig.2) auf ihre Betätigungsflächen 8 in Richtung aufeinander zu gedrückt. Danach wird der Klemmbügel insgesamt unter Beibehaltung des Fingerdruckes leicht verschwenkt, bis die Rasthaken 7 des anderen Befestigungs-Federschenkel 5 durch ihre betroffenen Durchtrittsöffnungen 2 im Träger 1 getreten sind. Ist das geschehen, federn die beiden Befestigungs-Federschenkel 5 nach Wegnahme des Fingerdruckes wieder ein wenig auf, wodurch der Klemmbügel 4 insgesamt seinen Festsitz auf dem Träger 1 durch entsprechende Verrastung erhalten hat.
  • Während der Phase des Aufsetzens des Klemmbügels 4 und seiner leichten Verschwenkung wird das Druckstück 11 gegen die Kraft der Feder 12 vom Schirmkabel 3 zurückgedrängt, so daß nach fertiger Verrastung des Klemmbügels 4 auf dem Träger 1 das Druckstück 11 zuverlässig durch die Feder 12 auf das Schirmkabel 3 gedrückt wird.
  • Die Abfolge des Montagevorganges ist in den aufeinander folgenden Figuren 1, 2 und 3 illustriert.
  • Die Demontage des Klemmbügels 4 geschieht in umgekehrter Reihenfolge der Montageschritte.

Claims (7)

  1. Kabelklemmanschluß, vorzugsweise zum Festlegen und elektrischen Kontaktieren von Schirmkabeln (3), mit einem Klemmbügel (4) mit paarweise einander gegenüber liegend angeordneten Befestigungs-Federschenkeln (5) und dazu um 90° versetzt liegenden, paarweise einander gegenüber liegend angeordneten weiteren Schenkeln und mit einem metallischen, mit Durchtrittsöffnungen (2) für die Befestigungsmittel (7) der Befestigungs-Federschenkel (5) versehenen Träger (1), dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel an den unteren freien Enden der Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils ein Rasthaken (7) angeordnet ist und zwischen den beiden weiteren Schenkeln (9) ein Druckstück (11) geführt ist, das in montiertem Zustand des Klemmbügels (4) mittels einer im Klemmbügel (4) abgestützten Feder (12) auf das Kabel (3) gedrückt ist.
  2. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils eine Durchtrittsöffnung (6) für das Schirmkabel (3) aufweisen.
  3. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) nach unten offen gegabelt sind.
  4. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) ein Montageblech mit Lüftungsöffnungen ist, die die Durchtrittsöffnungen (2) für die Befestigungs-Federschenkel (5) des Klemmbügels (4) bilden.
  5. Kabelklemmanschluß nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils oberhalb ihrer Gabelung Betätigungsflächen (8) aufweisen.
  6. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer gemeinsamen Verbindungskonsole (13) des Klemmbügels (4) nach unten verlaufenden weiteren Schenkel (9) jeweils einen Führungsschlitz (10) aufweisen, wobei jeweils ein Abschnitt des Druckstückes (11) in diesen Führungsschlitzen (10) geführt ist.
  7. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (12) im Inneren des Klemmbügels (4) zwischen dem Druckstück (11) und einer mittleren Verbindungskonsole (13) des Klemmbügels (4) angeordnet ist.
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