EP1458542A1 - Presse d injection sans colonnes - Google Patents

Presse d injection sans colonnes

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Publication number
EP1458542A1
EP1458542A1 EP02801180A EP02801180A EP1458542A1 EP 1458542 A1 EP1458542 A1 EP 1458542A1 EP 02801180 A EP02801180 A EP 02801180A EP 02801180 A EP02801180 A EP 02801180A EP 1458542 A1 EP1458542 A1 EP 1458542A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixed
injection
plate
molding machine
support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02801180A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean François GUYON
Emmanuel Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Billion SAS
Original Assignee
Billion SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0116955A external-priority patent/FR2834237B1/fr
Priority claimed from FR0116956A external-priority patent/FR2834238B1/fr
Application filed by Billion SAS filed Critical Billion SAS
Publication of EP1458542A1 publication Critical patent/EP1458542A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B29C2045/1765—Machine bases
    • B29C2045/1767—Machine bases connecting means for machine base parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements

Definitions

  • the present invention relates to a plastic injection press, of the type described in the preamble of claim 1.
  • the invention aims to solve the problem of maintaining the parallelism of the two mold carrier plates in a particularly economical and effective manner.
  • the subject of the invention is an injection press of the aforementioned type, characterized by the characterizing part of claim 1.
  • the injection molding machine according to the invention can include one or more of the features of claims 2 to 23.
  • FIG. 1 is a schematic side view of an injection press according to the invention
  • FIG. 2 schematically illustrates, on a larger scale and with exaggeration, the deformation phenomena which occur during the injection phase
  • Figure 7 is a view similar to Figure 1 which shows another embodiment of the press according to the invention.
  • FIG. 8 shows in perspective another embodiment of the suspended flange for the press according to the invention.
  • FIG. 9 is an end view of a variant of the flange of Figure 8, on a smaller scale
  • FIG. 10 shows in perspective a variant of the press of Figure 7, using two flanges similar to that of Figure 8;
  • FIG. 11 is a similar view of another press according to the invention.
  • the injection press shown in FIG. 1 comprises:
  • the mold is shown in the closed position in FIG. 1.
  • the box spring 4 carries a actuator body 11, the assembly 12 of which forms a piston rod is connected to the movable plate 3.
  • carriages 203 with recirculating balls can be mounted between the underside of the plate 3 and the slides 8.
  • Each flange 6 has a generally U-shaped.
  • the branches of the U have, on the inside, a profiled notch 13, so that the end portions 14 of the two branches of the U, adjacent to these notches, are directed towards one another.
  • These end parts are fixed to support cross members 15 projecting from the side provided on the upper part of each fixed plate 2, 4.
  • Each part 14 may also have a recess 16 in its upper face, as shown.
  • each flange 6 is cut so as to define a tongue 17 of converging shape having a generally vertical direction, directed upwards, and, on the front or interior side of this tongue, an opening 18.
  • the front face of each tongue is flat and vertical at least in its free end region 19, and an oblique slot 20 runs along the rear or outside side of the tongue.
  • Each fixed plate 2, 4 has in its lower region two projecting lateral cross members 21 each of which has a vertical rear face 22 which is applied, by simple support plane on plane, on the region 19 of the associated tongue 17.
  • each flange can be carried out by fixing the crosspieces 21 on the tabs 17, with the crosspieces 15 in rear-to-plan support on the end portions 14 of the U, along respective vertical surfaces 23, 24.
  • provision can be made to fix each flange both on the crosspieces 15 and on the crosspieces 21.
  • the main axis XX ′ of the press defined by the centers of circular cutouts 102, 103 of the plates 2 and 3 which serve to center the half-molds 7, is at one level. intermediate calf of the U-shaped branches. It constitutes the injection axis, the injection taking place through the cutout 102, and coincides with the central actuation line of the jack 11-12.
  • the cylinder 11-12 has closed the mold and applies along the axis XX 'the locking force which makes it possible to balance the high injection pressure of the plastic material, there is a displacement of the plate 4 to the left of FIG. 1. This displacement is strictly parallel to the axis XX ′, without any tendency for one plate to tilt relative to the other.
  • the plate 4 is guided in sliding by its lower part by the slide 9, and the force is applied on the end faces 24 and on the upper regions 19 of the tongues 17.
  • Figure 2 illustrates, with a strong exaggeration, the deformations of the right part of the flange. Analogous elastic deformations occur simultaneously in the left-hand side, considering FIG. 1, of the flanges, that is to say on the side of the bed base 4.
  • the variant of FIG. 3 differs from the previous one in that the tongues 17 are directed downwards and have a front support side inclined downwards and backwards, at least in their free end region 19
  • the crosspieces 21 have a rear support surface 22 correspondingly inclined.
  • the notches 13 can have a simple shape, in particular roughly semi-circular as shown in FIG. 3.
  • each tongue 17, directed downwards, is located on the inner side of the branch of the corresponding U, which gives it a general shape in C.
  • the front bearing face 19 of the tongue is vertical and coplanar with the upper bearing surface 24.
  • the notch 13 connects the bearing surfaces 19 and 24.
  • the rear side of the tongue is convex and delimited by an arcuate slot 20, which ends, in the region of the axis XX ′, by a substantially circular opening 25 for stress relief.
  • an intermediate piece 26 of elastic compression having a predetermined elastic modulus, can be placed in the slot 20 to perfect the control of the rearward movement of the zone of support 19.
  • This intermediate piece may for example be a longitudinally compressed bar (FIG. 5) or a ring (FIG. 6).
  • the bed base 4 can be fixed to the frame and the plate 2 can be slidably mounted thereon.
  • each of the two fixed plates 2, 4 can be slidably mounted on the frame.
  • the injection press shown in Figure 7 differs from that of Figure 1 in that the flanges 6 are placed or fixed on feet 27 themselves placed or fixed to the ground.
  • the supports 28 may consist of rails, columns or any other similar element.
  • the two flanges 6 constitute the only frame elements of the press.
  • the guidance of the movable plate is provided by two members 28 which do not undergo any deformation when unlocking the closure of the mold, which makes this guidance precise and reliable.
  • the flanges can, as shown, be largely visible at 30 in their central region, which is subjected to low stresses in service.
  • the lights 30 serve on the one hand to lighten the flanges without reducing the mechanical performance, and on the other hand to evacuate the molded parts after opening the mold.
  • the flange 106 shown in Figure 8 differs, in essence, from that of Figure 1 by removing the cutouts which define the tongues 17 and the openings 18.
  • the lower bearing surfaces 19 are vertical and parallel to the surfaces d 'upper support 14. They are provided, on each side, on an auxiliary rectangular plate 31, fixed by its only lower region on the internal face of the latter, for example, as shown, with the interposition of a spacer plate 32.
  • Each plate 31 has under its surface 19 a notch 33 similar to the notch 13 and which allows the elastic displacement of the surface 19 parallel to itself during injection.
  • the spacers 32 can be replaced by an extra thickness 132 of the lower region of the plates 31.
  • Figure 10 shows a press similar to that of Figure 7 but equipped with two flanges 106.
  • the projections 15 and 21 of the end plates are eliminated.
  • These trays have a lower part 34 of reduced width which is inserted between the flanges 106 and bears on the surfaces 19, while the current part of the same plates, of greater width, bears directly on the upper faces 24.
  • the flanges 106 and their plates 31 are fixed to feet 127 fixed or placed on the ground which carry the entire press, as in FIG. 7.
  • the upper part of the feet 127 can possibly form the spacers 32
  • the guidance and the support of the movable plate 3 are obtained in a similar manner to FIG. 7. More precisely, two columns 128 are used for this purpose, fixed to the fixed plate 2 and sliding in the other fixed plate 4, these columns passing through conjugate lower orifices 35 of the plate 3.
  • the plate 3 also has a narrowed lower part 34, disposed between the two flanges 106.
  • This plate like the plates 2 and 4, thus has a running part wider than the interval which separates the two flanges, which allows larger molds to be accepted.
  • an injection frame 36 intended to carry the injection device for the press (not shown), which is in the form of a square.
  • This chassis 36 is rigidly fixed, on one side, to the underside of the fixed plate 2, thus ensuring the precise positioning of the injection device relative to the closing device 5.
  • the chassis 36 is placed on the ground by two feet 37, which are the only feet of this chassis.
  • the frame 36 comprises, in addition to the two outer legs 37, two inner legs 38, and is placed or fixed to the ground;
  • the fixed plate 2 is fixed on the chassis 36 and is therefore carried by the latter;
  • the feet 127 on the chassis side 36 are omitted, and the flanges 106 are, on this side suspended from the plate 2, by the regions 24 and 19, and free relative to the chassis 36.
  • the support and guide elements 28 (FIG. 7 ) or 128 ( Figures 10 and 11) can be fixed to said assembly at one end and, at the other end, slide into openings 29 of the other fixed plate.
  • the plates 31 can be fixed on the external face of the flanges 106.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Cette presse comprend un bâti 1, au moins un organe de reprise d'effort 6 en forme de U, deux plateaux fixes 2, 4 portés par le bâti, chaque plateau fixe étant en appui arriíre sur une branche du U, un plateau porte-moule mobile 3, coulissant entre les deux plateaux fixes, et un dispositif 5 de déplacement du plateau mobile 3. Chaque branche du U comporte deux zones d'appui espacées élastiquement déformables, inférieure 19 et supérieure 24, situées respectivement au-dessous et au-dessus de l'axe principal X-X' de la presse, pour les plateaux fixes 2, 4. Application à l'injection de matiíres plastiques.

Description

I
Presse d'injection sans colonnes
La présente invention est relative à une presse d'injection de matière plastique, du type décrit dans le préambule de la revendication 1.
L'intérêt de telles presses, dites « presses sans colonnes », réside dans le fait que l'organe de reprise d'effort en U permet d'éliminer les deux tirants supérieurs de liaison des plateaux porte-moule, et par suite de dégager l'accès à l'espace de montâge/démontâge des deux demi- moules .
De nombreuses solutions techniques ont été proposées pour permettre à des presses d'injection du type ci-dessus de fonctionner de façon satisfaisante dans des conditions industrielles réelles. La difficulté provient du fait que, pendant les phases d'injection de la matière plastique dans le moule, sous l'effet des forces de fermeture du moule très élevées qui doivent être développées pour équilibrer la pression d'injection, les deux branches du U de l'organe de reprise, d' e fort tendent à s'ouvrir et à perdre leur parallélisme. Ceci peut être la cause de fuites au niveau du plan du joint du moule.
L'invention a pour but de résoudre le problème du maintien du parallélisme des deux plateaux porte-moule de façon particulièrement économique et efficace.
A cet effet, l'invention a pour objet une presse d'injection du type précité, caractérisée par la partie caractérisante de la revendication 1.
La presse d'injection suivant l'invention peut com- porter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 23.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une presse d'injection suivant l'invention ; la figure 2 illustre schëmatiquement , à plus grande échelle et avec exagération, les phénomènes de déformation qui se produisent pendant la phase d'injection ;
- les figures 3 à 6 sont des vues analogues à la fi- gure 2 de plusieurs variantes ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 1 qui montre un autre mode de réalisation de la presse suivant l'invention ;
- la figure 8 représente en perspective un autre mode de réalisation de flasque suspendu pour la presse suivant l'invention ;
- la figure 9 est une vue en bout d'une variante du flasque de la figure 8, à plus petite échelle ;
- la figure 10 représente en perspective une va- riante de la presse de la figure 7, utilisant deux flasques analogues à celui de la figure 8 ; et
- la figure 11 est une vue analogue d'une autre presse suivant l'invention.
La presse d'injection représentée sur la figure 1 comprend :
- un bâti 1 posé ou fixé au sol ;
- un plateau porte-moule fixe 2 ;
- un plateau porte-moule mobile 3 ;
- un second plateau fixe ou sommier 4 , - - un dispositif 5 de déplacement du plateau mobile et de verrouillage de la fermeture du moule ; et
- deux flasques latéraux 6 de reprise des efforts de fermeture du moule, par exemple découpés dans une tôle épaisse. Sur chaque plateau 2 et 3 se fixe un demi-moule 7.
Le moule est représenté en position de fermeture sur la figure 1.
L'un des deux plateaux fixes, par exemple le plateau 2, est fixé au bâti, tandis que chacun des deux autres pla- teaux 3, 4 est posé sur des glissières respectives 8, 9 et libre de coulisser sur celles-ci. Le sommier 4 porte un corps de vérin 11 dont l'ensemble 12 formant tige de piston est relié au plateau mobile 3. Comme représenté, des chariots 203 à recirculation de billes peuvent être montés entre la face inférieure du plateau 3 et les glissières 8. Chaque flasque 6 a une forme générale en U. Les branches du U comportent, côté intérieur, une encoche profilée 13, de sorte que les parties d'extrémité 14 des deux branches du U, adjacentes à ces encoches, sont dirigées l'une vers l'autre. Ces parties d'extrémité sont fixées à des traverses de support 15 en saillie latérale prévues sur la partie supérieure de chaque plateau fixe 2, 4. Chaque partie 14 peut présenter également un évidement 16 dans sa face supérieure, comme représenté.
Dans la région de la base de chaque branche du U, chaque flasque 6 est découpé de manière à définir une languette 17 de forme convergente ayant une direction générale verticale, dirigée vers le haut, et, sur le côté avant ou intérieur de cette languette, une ouverture 18. La face avant de chaque languette est plane et verticale au moins dans sa région d'extrémité libre 19, et une fente oblique 20 longe le côté arrière ou extérieur de la languette.
Chaque plateau fixe 2 , 4 présente dans sa région inférieure deux traverses latérales 21 en saillie dont chacune présente une face arrière 22 verticale qui s'applique, par un appui simple plan sur plan, sur la région 19 de la languette 17 associée.
En variante, la suspension de chaque flasque peut être réalisée par fixation des traverses 21 sur les languettes 17, avec les traverses 15 en appui arrière plan sur plan sur les parties d'extrémité 14 du U, suivant des surfaces verticales respectives 23, 24. En variante encore, on peut prévoir de fixer chaque flasque à la fois sur les traverses 15 et sur les traverses 21.
L'axe principal X-X' de la presse, défini par les centres de découpes circulaires 102, 103 des plateaux 2 et 3 qui servent à centrer les demi-moules 7, se trouve à un ni- veau intermédiaire des branches en U. Il constitue l'axe d'injection, l'injection s'effectuant à travers la découpe 102, et est confondu avec la ligne centrale d' actionnement du vérin 11-12. Lorsque le vérin 11-12 a fermé le moule et applique suivant l'axe X-X' la force de verrouillage qui permet d'équilibrer la haute pression d'injection de la matière plastique, il se produit un déplacement du plateau 4 vers la gauche de la figure 1. Ce déplacement est strictement parai- lèle à l'axe X-X', sans aucune tendance au basculement d'un plateau par rapport à l'autre.
En effet, le plateau 4 est guidé en coulissement par sa partie inférieure par la glissière 9, et la force s'applique sur les faces d'extrémité 24 et sur les régions supérieures 19 des languettes 17. Le fléchissement de celles-ci, permis par la présence des fentes 20, conduit, de chaque côté de chaque flasque, à des déplacements élastiques identiques des zones d'appui supérieure 24 et inférieure 19, ce qui évite toute tendance au basculement du plateau 2 comme du plateau 4.
La figure 2 illustre, avec une forte exagération, les déformations de la partie droite du flasque. Des déformations élastiques analogues se produisent simultanément dans la partie gauche, en considérant la figure 1, des flas- ques, c'est-à-dire du côté du sommier 4.
La variante de la figure 3 diffère de la précédente par le fait que les languettes 17 sont dirigées vers le bas et présentent un côté d'appui avant incliné vers le bas et vers l'arrière, au moins dans leur région d'extrémité libre 19. Les traverses 21 ont une surface arrière d'appui 22 inclinée de façon correspondante.
Lors de l'application de la force de verrouillage du moule, cette configuration des languettes provoque l'application sur celles-ci d'un couple en sens opposé de celui qui s'applique sur les parties supérieures 14, ce qui renforce encore l'effet anti-basculement expliqué plus haut. Il est à noter, que dans ce cas, les encoches 13 peuvent avoir une forme simple, notamment à peu près semi- circulaire comme représenté sur la figure 3.
Dans la variante de la figure 4, chaque languette 17, dirigée vers le bas, se trouve sur le côté intérieur de la branche du U correspondante, ce qui confère à celle-ci une forme générale en C. La face d'appui avant 19 de la languette est verticale et coplanaire avec la surface d'appui supérieure 24. L'encoche 13 relie les surfaces d'appui 19 et 24. Le côté arrière de la languette est convexe et délimité par une fente arquée 20, laquelle se termine, dans la région de l'axe X-X', par une ouverture sensiblement circulaire 25 de relâchement de contraintes.
Comme représenté sur les figures 5 et 6, en va- riante, une pièce intermédiaire 26 de compression élastique, ayant un module élastique prédéterminé, peut être disposée dans la fente 20 pour parfaire la maîtrise du déplacement vers l'arrière de la zone d'appui 19. Cette pièce intermédiaire peut par exemple être un barreau comprimé longitudi- nalement (figure 5) ou un anneau (figure 6) .
En variante, le sommier 4 peut être solidaire du bâti et le plateau 2 être monté coulissant sur celui-ci. En variante encore, chacun des deux plateaux fixes 2, 4 peut être monté coulissant sur le bâti. La presse d'injection représentée sur la figure 7 diffère de celle de la figure 1 par le fait que les flasques 6 sont posés ou fixés sur des pieds 27 eux-mêmes posés ou fixés au sol.
Par suite, ce sont les plateaux et le dispositif 5 qui sont suspendus aux deux flasques, et ce par les quatre traverses 15 et 21 fixées aux surfaces 24 et 19. Les glissières 9 sont supprimées, tandis que les glissières 8 sont remplacées par deux supports suspendus 28. Ces supports 28 sont fixés par une extrémité à un plateau fixe, ici le pla- teau 2, et coulissent par leur autre extrémité dans des ou- vertures respectives 29 de l'autre plateau fixe, ici le plateau 4. Tout autre élément de bâti est ainsi supprimé.
Les supports 28 peuvent être constitués par des rails, des colonnes ou tous autres éléments similaires. Dans ce mode de réalisation, les deux flasques 6 constituent les seuls éléments de bâti de la presse. De plus, le guidage du plateau mobile est assuré par deux organes 28 qui ne subissent aucune déformation lors du déverrouillage de la fermeture du moule, ce qui rend ce guidage précis et fiable.
Il est à noter que dans chaque mode de réalisation, les flasques peuvent, comme représenté, être largement évi- dés en 30 dans leur région centrale, qui est soumise à des faibles contraintes en service. Les lumières 30 servent d'une part à alléger les flasques sans en réduire les performances mécaniques, et d'autre part à évacuer les pièces moulées après ouverture du moule.
Le flasque 106 représenté à la figure 8 diffère, pour l'essentiel, de celui de la figure 1 par la suppression des découpes qui définissent les languettes 17 et les ouvertures 18. Les surfaces d'appui inférieures 19 sont verticales et parallèles aux surfaces d'appui supérieures 14. Elles sont prévues, de chaque côté, sur une plaque rectangulaire auxiliaire 31, fixée par sa seule région inférieure sur la face interne de ce dernier, par exemple, comme représenté, avec interposition d'une plaquette entretoise 32. Chaque plaque 31 comporte sous sa surface 19 une encoche 33 semblable à l'encoche 13 et qui permet le déplacement élastique de la surface 19 parallèlement à elle-même lors de l'injection. En variante (figure 9) , les entretoises 32 peuvent être remplacées par une surépaisseur 132 de la région inférieure des plaques 31.
La figure 10 montre une presse analogue à celle de la figure 7 mais équipée de deux flasques 106. Dans ce mode de réalisation, les saillies 15 et 21 des plateaux extrêmes sont supprimées. Ces plateaux présentent au contraire une partie inférieure 34 de largeur réduite qui s'insère entre les flasques 106 et prend appui sur les surfaces 19, tandis que la partie courante des mêmes plateaux, de plus grande largeur, prend directement appui sur les faces supérieures 24.
Sur cette figure 10, les flasques 106 et leurs plaques 31 sont fixés à des pieds 127 fixés ou posés au sol qui portent l'ensemble de la presse, comme à la figure 7. La partie supérieure des pieds 127 peut éventuellement former les entretoises 32. Le guidage et le support du plateau mobile 3 sont obtenus de manière analogue à la figure 7. Plus précisément, on utilise à cette fin deux colonnes 128, fixées au plateau fixe 2 et coulissant dans l'autre plateau fixe 4, ces colonnes traversant des orifices inférieurs conjugués 35 du plateau 3.
Comme on le voit sur la figure 10, le plateau 3 possède également une partie inférieure 34 rétrécie, disposée entre les deux flasques 106. Ce plateau, comme les plateaux 2 et 4, possède ainsi une partie courante plus large que l'intervalle qui sépare les deux flasques, ce qui permet d'accepter des moules de plus grandes dimensions.
Comme représenté sur la figure 10, ou peut compléter cette presse par un châssis d'injection 36, destiné à porter le dispositif d'injection de la presse (non représenté), qui est en forme d'équerre. Ce châssis 36 est fixé rigidement, d'un côté, à la face inférieure du plateau fixe 2, assurant ainsi le positionnement précis du dispositif d'injection par rapport au dispositif de fermeture 5. De l'autre côté, le châssis 36 est posé au sol par deux pieds 37, qui sont les seuls pieds de ce châssis.
La presse de la figure 11 diffère de celle de la figure 10 par les points suivants :
- le châssis 36 comporte, outre les deux pieds extérieurs 37, deux pieds intérieurs 38, et est posé ou fixé au sol ; - le plateau fixe 2 est fixé sur le châssis 36 et est donc porté par celui-ci ;
- les pieds 127 côté châssis 36 sont supprimés, et les flasques 106 sont, de ce côté suspendus au plateau 2, par les régions 24 et 19, et libres par rapport au châssis 36.
Comme on le comprend, lorsqu'un des deux plateaux fixes est solidaire rigidement d'un ensemble posé ou fixé au sol, comme c'est le cas du plateau 2 de la figure 11, les éléments de support et de guidage 28 (figure 7) ou 128 (figures 10 et 11) peuvent être fixés audit ensemble à une extrémité et, à l'autre extrémité, coulisser dans des ouvertures 29 de l'autre plateau fixe.
En variante, les plaques 31 peuvent être fixées sur la face extérieure des flasques 106.

Claims

REVENDICATIONS
1. Presse d'injection de matière plastique, du type comprenant : - des moyens (1 ; 6 ; 106 , 127 ; 106, 127, 36) qui forment un bâti de presse ;
- au moins un organe de reprise d'effort (6), en forme de U ;
- deux plateaux fixes (2, 4), à savoir un plateau porte-moule fixe (2) et un sommier (4), portés par le bâti, chaque plateau fixe étant en appui arrière sur une branche respective du U ;
- un plateau porte-moule mobile (3), guidé à coulisse- ment entre les deux plateaux fixes par un ensemble de sup- port et de guidage (8 ;28 ; 128); et
- un dispositif (5) de déplacement du plateau mobile (3) et de verrouillage de la fermeture du moule (7) , qui prend appui d'une part sur le plateau mobile (3), d'autre part sur le sommier (4) , caractérisé en ce que chaque branche du U comporte d'une part une zone d'appui supérieure (24) située au-dessus de l'axe principal (X-X') de la presse, d'autre part une zone d'appui inférieure (19) située au-dessous de cet axe et espacée de la zone d'appui supérieure, chaque zone d'appui étant élastiquement déformable sensiblement parallèlement aduit axe (X-X') et s'appliquant sur une région d'appui respective (22, 23) de l'un des plateaux fixes (2, 4) .
2. Presse d'injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les trois plateaux (2 à 4) et le dispo- sitif (5) de déplacement et de verrouillage sont portés par le bâti (1), et en ce que l'organe de reprise d'effort (6) est suspendu aux deux plateaux fixes (2, 4) par sa zone d'appui supérieure (24) et/ou par sa zone d'appui inférieure (19) •
3. Presse d'injection suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'un des plateaux fixes (2, 4) est fixé au bâti (1), tandis que l'autre est monté coulissant sur ce bâti .
4. Presse d'injection suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des deux plateaux fixes (2, 4) est monté coulissant sur le bâti (1) .
5. Presse d'injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de reprise d'effort (6) est fixé ou posé au sol, et en ce que les deux plateaux fixes (2, 4) sont suspendus à la zone d'appui supérieure (24) et/ou à la zone d'appui inférieure (19) respectives de cet organe .
6. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ensemble (28 ; 128) de support et de guidage du plateau mobile (3) est fixé par une extrémité à l'un (2) des deux plateaux fixes (2, 4) ou à un élément (36) solidaire de ce plateau, tandis que son autre extrémité est portée à coulissement par l'autre plateau fixe (4) .
7. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'ensemble de support et de guidage du plateau mobile (3) comprend au moins un support allongé et un chariot de guidage (203) interposé entre le plateau mobile et ce support.
8. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisée en ce que les zones d'appui inférieures (19) sont situées au voisinage de la base des branches du U.
9. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque branche du U comporte sur son côté intérieur, entre les zones d'appui supérieure et inférieure, une encoche profilée (13) .
10. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque zone d'appui inférieure est définie par une languette élastique (17) déformable sensiblement parallèlement audit axe (X-X'), découpée dans l'organe de reprise de l'effort (6).
11. Presse d'injection suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'organe de reprise d'effort (6) comporte une fente (20) sur le côté arrière de chaque languette (17) .
12. Presse d'injection suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que l'organe de- reprise d'effort (6) comporte une ouverture (18) sur le côté avant de chaque languette (17), et en ce que chaque région d'appui inférieure (22) de chaque plateau fixe (2, 4) est portée par un relief d'appui inférieur (21) qui pénètre dans l'ouverture associée et s'applique contre la languette correspondante.
13. Presse d'injection suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que chaque languette (17) définit le bord intérieur du U, chaque branche du U ayant une forme gé- nérale en C.
14. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que la zone d'appui
(19) de chaque languette (17) est sensiblement verticale.
15. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications 10 à 13, caractérisée en ce que les languettes
(17) sont dirigées vers le bas, et en ce que la zone d'appui (19) de chaque languette est inclinée vers le bas et vers l' arrière .
16. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'une pièce intermédiaire de compression élastique (25) est disposée dans chaque lumière (20) délimitant à l'arrière une languette (17) .
17. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications l à 9, caractérisée en ce que chaque zone d'appui inférieure (19) est définie par une première extrémité d'une plaque auxiliaire (31) de forme allongée, dont l'autre extrémité est fixée au U.
18. Presse d'injection suivant la revendication 17, ca- ractêrisée en ce que ladite première extrémité est l'extrémité supérieure de la plaque auxiliaire (31).
19. Presse d'injection suivant la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que la plaque auxiliaire (31) comporte sur son côté intérieur une encoche profilée (33) .
20. Presse d'injection suivant l'une quelconque des re- vendications 17 à 19, caractérisée en ce que ladite autre extrémité (132) de la plaque auxiliaire (31) forme une surépaisseur de la plaque.
21. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend deux organes latéraux de reprise d'effort (6) .
22. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que la presse comprend en outre un châssis d'injection (29) dont l'extrémité intérieure est fixée au plateau porte-moule fixe (2) .
23. Presse d'injection suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que la presse comprend un châssis d'injection (29) opposé au dispositif de déplacement et de verrouillage (5), ce châssis d'injection étant posé ou fixé au sol, en ce que le plateau porte-moule fixe (2) est fixé au châssis d'injection et porté par celui- ci, et en ce que le ou chaque organe de reprise d'effort (106) est suspendu au plateau porte-moule fixe par une extrémité et est posé ou fixé au sol par son autre extrémité, à laquelle le sommier (4) est suspendu.
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