EP1460724A2 - Federkontaktanordnung - Google Patents
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- EP1460724A2 EP1460724A2 EP04004609A EP04004609A EP1460724A2 EP 1460724 A2 EP1460724 A2 EP 1460724A2 EP 04004609 A EP04004609 A EP 04004609A EP 04004609 A EP04004609 A EP 04004609A EP 1460724 A2 EP1460724 A2 EP 1460724A2
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- legs
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Definitions
- the invention relates to a spring contact arrangement for electrical connections, consisting of two opposing spring legs, which are connected to each other below by a root.
- Spring contact arrangements designed in this way - hereinafter referred to as spring contacts - are known in the prior art in a variety of embodiments.
- the roots of the spring contacts are connected, for example, to live wires of supply or connection cables.
- the electrical connection with, for example, relays, fuses or printed circuit boards is made by plugging the spring contacts with the opposing spring legs from their free, upper ends or head ends onto corresponding male connectors, contact tabs or printed conductor tracks on circuit cards, the spring legs being the bars , Flags or webs overlap on both their top and bottom surface or side, that is to say overlap on both sides and thereby lie on the corresponding contact surfaces by pressing their head end regions.
- the spring contacts are used, for example, in the area of automotive fuses or relays, they have to withstand very high plug-in and pulling forces.
- the spring springs each extend arm-like from the contact roots to the free ends of the spring legs, whereby they are angled at their arm ends Apply webbing to the outside of the spring legs in the jaw area.
- the spring contacts designed in this way allow the transmission of the required high plug-in and pulling forces, but on the one hand can only be produced with complex and accordingly expensive shaping or punching tools.
- an increased use of, for example, copper material is necessary, which additionally increases the manufacturing costs and ultimately the selling price of the spring contacts.
- the invention is therefore based on the object of providing a spring contact arrangement of the type mentioned at the outset which can be produced simply and inexpensively and nevertheless withstands high insertion and removal forces.
- the root is designed as a circumferentially closed frame in hollow construction.
- the spring legs are integrally formed on two opposite sides of the circumferentially closed contact root frame. Due to the cavity construction according to the invention, a high section modulus is achieved in the mechanically stressed root zone.
- the spring forces occurring when plugging or unplugging the spring contacts onto or from corresponding contact surfaces are conducted via the spring legs into the closed frame and absorbed by the latter.
- a stiffening and hardening is thus achieved via the closed frame, which causes the strength or rigidity of the individual spring legs to be increased significantly without the material thickness having to increase compared to conventional spring legs. This results in a higher contact force with the same material thickness. As a result, the contact resistance drops and the current carrying capacity increases.
- a preferred embodiment of the invention provides that the spring legs are each provided on their outer surfaces with a bead (groove-shaped groove) extending over their length.
- a bead groove-shaped groove
- the spring legs have wart-shaped projections on the inner surfaces of their free ends. This results in a significantly increased surface pressure on the connections to be contacted. Due to the improved surface pressure in the current transition area between the connection contacts and the spring legs, the contact resistances which are undesirable due to energy losses in this area are considerably reduced.
- the spring contact arrangement 1 shows a spring contact arrangement 1 for electrical connections.
- the spring contact arrangement or the spring contacts 1 consist of two spring legs 2, 3 which are located opposite one another and which are connected to one another via a root 4.
- the root 4 is designed as a circumferentially closed frame 5 in a hollow construction (cf. FIGS. 2 and 3).
- the spring contact 1 with its spring legs 2, 3 is placed on them with prestress, the spring legs 2, 3 - starting from their jaw area 6 - overlap the contact surfaces on both sides and rest on them with pressure.
- the spring contact 1 When the spring contact 1 is plugged in or pulled out, high spring forces are conducted via the spring legs 2, 3 into the circumferentially closed frame 5 delimiting a cavity 7 and absorbed by the latter.
- the spring legs 2, 3 are provided on their outer surfaces 8, 9 with a reinforcing bead 10.
- the beads 10, which in the exemplary embodiment are substantially V-shaped and are located in the air gap between the spring legs 2, 3, extend from the frame-like root 4 over the entire length of the spring legs 2, 3.
- the higher strength or Rigidity causes an additional increase in the contact pressure of the spring legs 2, 3 for the non-positive connection with the corresponding contact surfaces.
- the spring legs 2, 3 are in the jaw region 6 on the inner surfaces 11, 12 of their free ends 13, 14 with wart-shaped projections 15 pressed in from the outside educated.
- FIG. 4 to 6 show an embodiment of a double spring contact arrangement 100.
- This has two adjacent, parallel spaced apart spring legs 102, which - in the embodiment with air - two spring legs 103 opposite.
- the spring contact pairs are connected to one another via a root 104, which in turn is designed as a circumferentially closed frame 105 in a hollow construction.
- the spring legs 102, 103 are here also formed on their outer surfaces 108, 109 with a stiffening bead 110.
- the stability and thus the spring stiffness of the spring legs 102, 103 are further increased by the beads 110, which are wider in this embodiment and project inward in the form of a trough.
- both spring contact arrangements 1 and 100 at the end of the hollow legs 2, 3 and 102, 103 opposite the spring legs, 5 and 105 connecting legs 16, 116 are provided for connection to, for example, wires of supply or connection cables. But it is within the scope of the design options Depending on the application, the spring contact arrangement must be provided on both end faces with spring legs or pairs of spring legs.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Springs (AREA)
- Rehabilitation Tools (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Federkontaktanordnung für elektrische Verbindungen, bestehend aus zwei sich gegenüberliegenden Federschenkeln, die unten über eine Wurzel miteinander verbunden sind.
- Derartig ausgebildete Federkontaktanordnungen - im weiteren Federkontakte genannt - sind im Stand der Technik in mannigfacher Ausführungsform bekannt. Die Wurzeln der Federkontakte werden dabei beispielsweise mit stromführenden Adern von Zuleitungs- bzw. Verbindungskabeln verbunden. Die Herstellung der elektrischen Verbindung mit beispielsweise Relais, Sicherungen oder Leiterplatten erfolgt, indem die Federkontakte mit den sich gegenüberliegenden Federschenkeln von deren freien, oberen Enden bzw. Kopfenden her auf entsprechende Messerleisten, Kontaktfahnen oder gedruckte Leiterbahnen von Schaltkreiskarten aufgesteckt werden, wobei die Federschenkel die Leisten, Fahnen bzw. Bahnen sowohl auf ihrer Ober- als auch ihrer Unterfläche bzw. -seite, also beidseitig übergreifen und dabei mit Pressung ihrer Kopfendenbereiche auf den entsprechenden Kontaktflächen aufliegen.
- Werden die Federkontakte beispielsweise im Bereich von Automobilsicherungen bzw. -relais eingesetzt, müssen sie sehr hohen Steck- bzw. Ziehkräften standhalten. Zu diesem Zweck ist es bekannt, zur Verstärkung des Anpreßdruckes der sich in der Regel mit Luft, alternativ auch ohne Spalt gegenüberliegenden Federschenkel, diese mit sogenannten Über- bzw. Kompressionsfedern zu versehen. Die Überfedern erstrecken sich dabei jeweils armartig von den Kontaktwurzeln hin zu den freien Enden der Federschenkel, wobei sie mit an ihren Armenden abgewinkelten Stegen die Federschenkel im Maulbereich an ihrer Außenseite beaufschlagen.
- Die solchermaßen ausgebildeten Federkontakte ermöglichen zwar die Übertragung der geforderten hohen Steck- und Ziehkräfte, sind aber einerseits nur mit aufwendigen und dementsprechend teuren Form- bzw. Stanzwerkzeugen herzustellen. Andererseits ist aufgrund der Überfedern ein erhöhter Einsatz von beispielsweise Kupfermaterial notwendig, der die Herstellkosten und letztendlich den Verkaufspreis der Federkontakte zusätzlich verteuert.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Federkontaktanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich einfach sowie kostengünstig herstellen läßt und gleichwohl hohen Steck- und Ziehkräften standhält.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wurzel als umfangsgeschlossener Rahmen in Hohlbauweise ausgebildet ist. Die Federschenkel sind hierbei einstückig an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des umfangsgeschlossenen Kontaktwurzel-Rahmens angeformt. Durch die erfindungsgemäße Hohlraumbauweise wird ein hohes Widerstandsmoment in der mechanisch beanspruchten Wurzelzone erreicht. Die beim Aufstecken bzw. Abziehen der Federkontakte auf bzw. von entsprechenden Kontaktflächen auftretenden Federkräfte werden über die Federschenkel in den geschlossenen Rahmen geleitet und von diesem aufgenommen. Über den geschlossenen Rahmen wird somit eine Aussteifung und Verfestigung erreicht, die bewirkt, daß die Festig- bzw. Steifigkeit der einzelnen Federschenkel deutlich erhöht wird, ohne daß die Materialdicke - gegenüber herkömmlichen Federschenkeln - zunehmen muß. Somit stellt sich bei gleicher Materialdicke eine höhere Kontaktkraft ein. Dadurch fällt der Übergangswiderstand ab und die Stromtragfähigkeit steigt.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Federschenkel an ihren Außenflächen jeweils mit einer sich über ihre Länge erstreckenden Sicke (rinnenförmige Kehlung) versehen sind. Mit dieser vorzugsweise in der Mitte der Federschenkel angeordneten und von deren Kopfenden bzw. freien Enden bis in den Rahmen reichenden Einprägung erhöht sich deren Stabilität. Somit wird eine Verstärkung des Anpreßdruckes der Federschenkel zur kraftschlüssigen, elektrischen Kontaktverbindung mit den Anschlüssen weiter begünstigt.
- Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Federschenkel an den Innenflächen ihrer freien Enden einander zugewandte, warzenförmige Vorsprünge aufweisen. Hiermit wird eine wesentlich erhöhte Flächenpressung auf die zu kontaktierenden Anschlüsse erzielt. Durch die verbesserte Flächenpressung im Stromübergangsbereich zwischen den Anschlußkontakten und den Federschenkeln werden die aufgrund von Energieverlusten in diesem Bereich unerwünschten Übergangswiderstände erheblich reduziert.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ausführungsform einer Federkontaktanordnung mit einem Federschenkelpaar, in einer Vorderansicht;
- Fig. 2
- die Federkontaktanordnung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt dargestellt;
- Fig. 3
- die Federkontaktanordnung gemäß Fig. 1 in der Draufsicht von den Federkontakten her gesehen dargestellt;
- Fig. 4
- eine andere Ausführungsform einer Federkontaktanordnung, umfassend zwei Federschenkelpaare, in einer Vorderansicht dargestellt;
- Fig. 5
- die Fedekontaktanordnung gemäß Fig. 4 in einem Längsschnitt dargestellt; und
- Fig. 6
- die Federkontaktanordnung gemäß Fig. 4 in der Draufsicht dargestellt.
- In der Fig. 1 ist eine Federkontaktanordnung 1 für elektrische Verbindungen dargestellt. Die Federkontaktanordnung bzw. die Federkontakte 1 bestehen aus zwei sich mit Luft gegenüberliegenden Federschenkeln 2, 3, die über eine Wurzel 4 miteinander verbunden sind. Die Wurzel 4 ist hierbei als umfangsgeschlossener Rahmen 5 in Hohlbauweise ausgebildet (vgl. hierzu Fig.2 und 3). Zur elektrischen Verbindung mit hier nicht näher dargestellten Kontaktflächen bzw. Anschlußkontakten, beispielsweise Messerleisten, Kontaktfahnen oder gedruckten Leiterbahnen von Schaltkreiskarten, wird der Federkontakt 1 mit seinen Federschenkeln 2, 3 auf diese mit Vorspannung aufgesteckt, wobei die Federschenkel 2, 3 - ausgehend von ihrem Maulbereich 6 - die Kontaktflächen beidseitig übergreifen und mit Pressung darauf aufliegen. Beim Aufstecken bzw. beim Abziehen des Federkontaktes 1 auftretende hohe Federkräfte werden über die Federschenkel 2, 3 in den umfangsgeschlossenen, einen Hohlraum 7 begrenzenden Rahmen 5 geleitet und von diesem aufgenommen.
- Des weiteren sind die Federschenkel 2, 3 an ihren Außenflächen 8, 9 mit einer sie verstärkenden Sicke 10 versehen. Die im Ausführungsbeispiel im wesentlichen V-förmig nach innen eingedrückten, sich im Luftspalt zwischen den Federschenkeln 2, 3 gegenüberliegenden Sicken 10 erstrecken sich dabei ausgehend von der rahmenartigen Wurzel 4 über die gesamte Länge der Federschenkel 2, 3. Die somit erreichte höhere Festigkeit bzw. Steifigkeit bewirkt eine zusätzliche Verstärkung des Anpreßdruckes der Federschenkel 2, 3 zur kraftschlüssigen Verbindung mit den entsprechenden Kontaktflächen.
- Zur weiteren Verbesserung der Flächenpressung auf die Kontaktflächen der anzuschließenden Verbraucher und einer damit einhergehenden Reduzierung des Übergangswiderstandes im Kontaktsteckbereich, sind die Federschenkel 2, 3 im Maulbereich 6 an den Innenflächen 11, 12 ihrer freien Enden 13, 14 mit warzenförmigen von außen her eingedrückten Vorsprüngen 15 ausgebildet.
- Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Ausführungsform einer Doppel-Federkontaktanordnung 100. Diese weist zwei nebeneinanderliegende, parallel voneinander beabstandete Federschenkel 102 auf, denen - im Ausführungsbeispiel mit Luft - zwei Federschenkel 103 gegenüberliegen. Die Federkontaktpaare sind über eine Wurzel 104 miteinander verbunden, die wiederum als umfangsgeschlossener Rahmen 105 in Hohlbauweise ausgebildet ist.
- Die Federschenkel 102, 103 sind hierbei an ihren Außenflächen 108, 109 ebenfalls mit einer sie versteifenden Sicke 110 ausgebildet. Durch die bei dieser Ausführung breiter ausgeprägten und wannenförmig nach innen vorkragenden Sicken 110 wird die Stabilität und somit die Federsteifigkeit der Federschenkel 102, 103 weiter gesteigert.
- Eine verstärkte Flächenpressung der Federschenkel 102, 103 auf die Anschlußkontakte elektrischer Betriebsmittel wird auch hier dadurch erreicht, daß im Maulbereich 106 an den Innenflächen 111, 112 der Federschenkel 102, 103 ausgebildete, warzenförmige Vorsprünge 115 vorgesehen sind, die im Querschnitt stärker als die zuvor beschriebenen Warzen ausgeprägt sind und somit eine größere Auflagefläche zur Verfügung stellen.
- Bei beiden Federkontaktanordnungen 1 und 100 sind an dem den Federschenkeln 2, 3 bzw. 102, 103 gegenüberliegenden Ende der Hohlkammer-Rahmen 5 bzw. 105 Anschlußbeine 16, 116 zur Verbindung mit beispielsweise Adern von Zuleitungs- bzw. Verbindungskabeln vorgesehen. Es liegt aber im Rahmen der Ausgestaltungsmöglichkeiten, je nach Anwendungsfall die Federkontaktanordnung an beiden Stirnseiten mit Federschenkeln bzw. Federschenkelpaaren vorzusehen.
Claims (4)
- Federkontaktanordnung (1; 100) für elektrische Verbindungen, bestehend aus zwei sich gegenüberliegenden Federschenkeln (2; 3; 102; 103), die unten über eine Wurzel (4; 104) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wurzel (4; 104) als umfangsgeschlossener Rahmen (5; 115) in Hohlbauweise ausgebildet ist. - Federkontaktanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federschenkel (2, 3, 102, 103) an ihren Außenflächen (8, 9, 108, 109) mit einer Sicke (10, 110) versehen sind. - Federkontaktanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Sicke (10; 110) von den freien Enden der Federschenkel (2, 3; 102, 103) bis in den Bereich des Rahmens (5; 115) erstreckt. - Federkontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federschenkel (2, 3; 102, 103) an den Innenflächen (11, 12; 111, 112) ihrer freien Enden einander zugewandte, warzenförmige Vorsprünge (15; 115) aufweisen.
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