EP1464842A1 - Vakuumerzeugervorrichtung - Google Patents

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EP1464842A1
EP1464842A1 EP03400009A EP03400009A EP1464842A1 EP 1464842 A1 EP1464842 A1 EP 1464842A1 EP 03400009 A EP03400009 A EP 03400009A EP 03400009 A EP03400009 A EP 03400009A EP 1464842 A1 EP1464842 A1 EP 1464842A1
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EP
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vacuum generator
monitoring unit
pressure monitoring
generator device
housing
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Udo Matheis
Yvonne Krehl
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Festo SE and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/48—Control
    • F04F5/52—Control of evacuating pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42

Definitions

  • the invention relates to a vacuum generator device with at least one ejector unit, one with a feed connection connected jet nozzle, one downstream of the jet nozzle Catch nozzle and one in the transition area between the Jet nozzle and the capture nozzle defined, via a suction channel has a suction zone connected to a suction connection, and with a pressure monitoring unit that connects to the suction channel connected pressure sensor.
  • a vacuum generator device known from DE 3818381 A1 this type has a device housing which is an ejector unit contains and attached to the outside several components are, among which there is also the pressure in the suction channel monitoring pressure monitoring unit is located.
  • the dimensions this vacuum generator device are relatively large, so that it is hardly suitable for handling directly on one of suction cups serving objects become.
  • the connection to the suction pad is therefore regular manufactured via a separate line.
  • the pressure monitoring unit is expediently in one referred to as the sensor receiving chamber receiving chamber of the device housing housed, the assembly by the Realization of a housing cover is greatly simplified.
  • the housing cover can be used to make the sensor receiving chamber accessible in the event of a defect a quick exchange of the pressure monitoring unit is possible.
  • the ejector unit 2 contains a jet nozzle 7 with a Jet nozzle channel 8 and a catch nozzle 12 with a catch nozzle channel 13.
  • the jet nozzle 7 and Catch nozzle 12 are expediently inserted axially.
  • the ejector unit 2 has an elongated shape.
  • the ejector unit 2 is coaxial with the preferably cylindrical one Ejector receiving chamber 5 inserted.
  • the plug-in assembly happens through an extension of the ejector chamber 5 trained mounting opening 14 of the device housing 4, in which a supply connection 15 defining connecting device 16 is fixed.
  • the feed connection 15 thus communicates with the jet nozzle 7.
  • Die Connection device 16 is designed to connect one with a Connect pressure source connectable compressed air line under seal to be able to.
  • the mentioned suction pad with its open side is ahead attached to the outer surface of an object to be handled, after which the space mentioned is suctioned off and evacuated, so that a negative pressure arises, which clings to the object effected on the suction pad.
  • the object can be placed in any position Position way.
  • the room to be evacuated is ventilated again.
  • optical display means 37 are provided are to display at least one operating state of the Serve vacuum generator device 1.
  • the display means 37 consist of a light guide which in the ejector chamber 5 is inserted and at least there is opposite a lighting element 38 whose light is thus clearly visible to the outside.
  • the two units 2, 3 lie together in one with the Major axis 42 coinciding major plane of the device housing 4, which is identical to the drawing level. rectangular
  • the vacuum generator device 1 builds a lot narrow. It is particularly provided that the feed connection 15, the suction connection 23 and the electromechanical Interface 33 lie in this main plane and in the direction of expansion the main level are aligned.
  • the suction connection 23 points in the main plane mentioned Page.
  • the one that is also preferably in the main level Outlet opening 17 is conveniently located on the front outside 45 opposite rear outside 46 of the device housing 4.
  • the setting means 35 and the display means 37 are expedient arranged on the removable housing cover 52.

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  • Manipulator (AREA)
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Abstract

Es handelt sich um eine Vakuumerzeugervorrichtung (1), die mindestens eine Ejektoreinheit (2) und eine Drucküberwachungseinheit (3) aufweist. Da die Ejektoreinheit (2) und die Drucküberwachungseinheit (3) in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse (4) angeordnet sind, ergeben sich sehr kompakte Abmessungen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuumerzeugervorrichtung, mit mindestens einer Ejektoreinheit, die eine mit einem Speiseanschluss verbundene Strahldüse, eine der Strahldüse nachgeschaltete Fangdüse und eine im Übergangsbereich zwischen der Strahldüse und der Fangdüse definierte, über einen Absaugkanal mit einem Absauganschluss verbundene Absaugzone aufweist, und mit einer Drucküberwachungseinheit, die einen an den Absaugkanal angeschlossenen Drucksensor aufweist.
Eine aus der DE 3818381 A1 bekannte Vakuumerzeugervorrichtung dieser Art besitzt ein Vorrichtungsgehäuse, das eine Ejektoreinheit enthält und an das außen mehrere Komponenten angesetzt sind, unter denen sich auch eine den Druck im Absaugkanal überwachende Drucküberwachungseinheit befindet. Die Abmessungen dieser Vakuumerzeugervorrichtung sind relativ groß, sodass sie sich kaum dafür eignet, direkt an einem zur Handhabung von Gegenständen dienenden Sauggreifer installiert zu werden. Die Verbindung zu dem Sauggreifer wird daher regelmäßig über eine gesonderte Leitung hergestellt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kompakt bauende Vakuumerzeugervorrichtung zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vakuumerzeugervorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Ejektoreinheit und die Drucküberwachungseinheit in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse angeordnet sind.
Die Ejektoreinheit und die Drucküberwachungseinheit verfügen somit über ein gemeinsames Gehäuse, sodass auf gesonderte Einzelgehäuse verzichtet werden kann und eine Bauweise mit kompakten Abmessungen möglich ist. Die zur Erzeugung des Vakuums dienende Ejektoreinheit und die zur Überwachung der Vakuumerzeugung dienende Drucküberwachungseinheit sind mithin in einem gemeinsamen Gehäuse integriert, wobei durch die erzielbare Platz- und Gewichtsersparnis eine gute Eignung für die Direktausstattung von Sauggreifern erreicht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Drucküberwachungseinheit ist zweckmäßigerweise in einer als Sensoraufnahmekammer bezeichneten Aufnahmekammer des Vorrichtungsgehäuses untergebracht, wobei die Montage durch die Realisierung eines Gehäusedeckels stark vereinfacht ist. Lässt sich der Gehäusedeckel zum Zugänglichmachen der Sensoraufnahmekammer nachträglich wieder entfernen, ist im Defektfalle ein rascher Austausch der Drucküberwachungseinheit möglich.
Äußerst montagefreundlich erweist sich die Vakuumerzeugervorrichtung, wenn bei entferntem Gehäusedeckel eine lösbare Fixierung der Drucküberwachungseinheit in der Sensoraufnahmekammer möglich ist. Man kann somit zunächst die Drucküberwachungseinheit installieren und anschließend, ohne die Gefahr eines Herausfallens der Drucküberwachungseinheit, den Gehäusedeckel anbringen.
Um eine gegenseitige Beeinflussung auszuschließen, sind die Ejektoreinheit und die Drucküberwachungseinheit vorzugsweise gesondert voneinander in zum einen einer Ejektoraufnahmekammer und zum anderen einer Sensoraufnahmekammer des Vorrichtungsgehäuses untergebracht. Weder die Ejektoreinheit noch die Drucküberwachungseinheit benötigt ein eigenes Gehäuse, da das Vorrichtungsgehäuse die gemeinsame Gehäusefunktion für beide Einheiten übernimmt.
Vorzugsweise ist die Drucküberwachungseinheit ausgebildet, um an eine externe elektronische Steuereinrichtung angeschlossen werden zu können. Zu diesem Zweck verfügt sie über eine den Anschluss dieser Einrichtung gestattende elektromechanische Schnittstelle. Diese ist bevorzugt an der gleichen Außenseite des Vorrichtungsgehäuses wie der Speiseanschluss der Ejektoreinheit platziert, wobei die gleiche Orientierung zu einer erhöhten Anschlussfreundlichkeit beiträgt.
Eine besonders kurze Baulänge ergibt sich, wenn die Ejektoreinheit und die Drucküberwachungseinheit mit Bezug zur Richtung der Hauptachse des Vorrichtungsgehäuses auf gleicher Höhe nebeneinander platziert sind. Auf diese Weise ergeben sich auch kurze Wege zwischen der Drucküberwachungseinheit und dem Absaugkanal, was dem Ansprechverhalten des Drucksensors zugute kommt.
An der Außenseite des Vorrichtungsgehäuses, insbesondere an einem abnehmbaren Gehäusedeckel, befinden sich zweckmäßigerweise optische Anzeigemittel, die in der Lage sind, mindestens einen Betriebszustand der Drucküberwachungseinheit anzuzeigen, also beispielsweise das Einhalten eines gewünschten Vakuums.
Aufgrund der Platzierung im gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse benötigt die Drucküberwachungseinheit kein eigenes Gehäuse. Sie besteht zweckmäßigerweise im Wesentlichen aus einer Platine, die mit dem Drucksensor und einer geeigneten Auswerteelektronik bestückt ist und die zweckmäßigerweise auch mit einer elektromechanischen Schnittstelle für den Anschluss einer externen Einrichtung ausgestattet ist. Wenn die Auswerteelektronik einen Mikrocontroller enthält, können sehr bequem variable Einstellungen vorgenommen werden, beispielsweise um die Ansprechschwellen, bei denen Sensorsignale ausgegeben werden, anwendungsspezifisch vorgeben zu können. Dies lässt sich auch vor Ort sehr bequem erledigen, wenn die Vakuumerzeugervorrichtung über von außen her zugängliche Betätigungsmittel verfügt. Diese können beispielsweise mindestens eine die Wand des Vorrichtungsgehäuses durchsetzende Taste aufweisen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt einer bevorzugten Ausführungsform der Vakuumerzeugervorrichtung.
Die in der Zeichnung allgemein mit Bezugsziffer 1 versehene Vakuumerzeugervorrichtung verfügt über eine Ejektoreinheit 2 und eine Drucküberwachungseinheit 3, die beide für sich allein gesehen jeweils gehäuselos ausgebildet sind und stattdessen in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 4 der Vakuumerzeugervorrichtung 1 angeordnet sind. Prinzipiell wäre eine Mehrfachausstattung des Vorrichtungsgehäuses 4 mit mehreren Ejektoreinheiten 2 und/oder mehreren Drucküberwachungseinheiten 3 möglich. Beim Ausführungsbeispiel ist eine derzeit als optimal angesehene Einzahl beider Einheiten 2, 3 vorgesehen.
Das Vorrichtungsgehäuse 4 ist mit zwei Aufnahmekammern versehen, die im Folgenden als Ejektoraufnahmekammer 5 und Sensoraufnahmekammer 6 bezeichnet seien, wobei die Ejektoraufnahmekammer 5 die Ejektoreinheit 2 und die Sensoraufnahmekammer 6 die Drucküberwachungseinheit 3 beinhaltet.
Die Ejektoreinheit 2 enthält eine Strahldüse 7 mit einem Strahldüsenkanal 8 sowie eine Fangdüse 12 mit einem Fangdüsenkanal 13. Beim Ausführungsbeispiel ist die Ejektoreinheit 2 patronenartig ausgebildet, wobei die Strahldüse 7 und die Fangdüse 12 zweckmäßigerweise axial ineinandergesteckt sind. Insgesamt hat die Ejektoreinheit 2 eine längliche Gestalt.
Die Ejektoreinheit 2 ist koaxial in die bevorzugt zylindrische Ejektoraufnahmekammer 5 eingesteckt. Die Einsteckmontage geschieht durch eine in Verlängerung der Ejektoraufnahmekammer 5 ausgebildete Montageöffnung 14 des Vorrichtungsgehäuses 4 hindurch, in der anschließend eine einen Speiseanschluss 15 definierende Anschlussvorrichtung 16 fixiert wird. Der Speiseanschluss 15 kommuniziert somit mit der Strahldüse 7. Die Anschlussvorrichtung 16 ist ausgebildet, um eine mit einer Druckquelle verbindbare Druckluftleitung unter Abdichtung anschließen zu können.
Die Fangdüse 12 ist stromab der Strahldüse 7 platziert. Sie kommuniziert auslassseitig mit der Atmosphäre, wobei sie beim Ausführungsbeispiel mit einer Auslassöffnung 17 des Vorrichtungsgehäuses 4 verbunden ist, die mit einem Schalldämpfer 19 bestückt ist.
Der Strahldüsenkanal 8 und der Fangdüsenkanal 13 sind zueinander beabstandet, wobei der sich ergebende Zwischenraum eine Absaugzone 18 definiert. Diese steht über einen Absaugkanal 22 mit einem Absauganschluss 23 in Verbindung, der beim Ausführungsbeispiel von einer weiteren, gehäusefest fixierten Anschlussvorrichtung 24 definiert ist, die den Anschluss einer Druckmittelleitung ermöglicht.
Die Vakuumerzeugervorrichtung wird insbesondere dazu verwendet, um in einem an den Absauganschluss 23 angeschlossenen, zu evakuierenden Raum einen Unterdruck in einer vorbestimmten Höhe zu erzeugen. Der zu evakuierende Raum kann insbesondere vom Innenraum eines beispielsweise von einem Saugnapf oder einem Saugteller gebildeten Sauggreifers definiert sein, der zu einer Vakuum-Handhabungseinrichtung gehört, mit deren Hilfe sich beliebige Gegenstände unterdruckbedingt festhalten und/oder transportieren lassen. Da die Vakuumerzeugervorrichtung 1 sehr kompakte Abmessungen besitzt, kann sie unmittelbar an einem solchen Sauggreifer angeordnet werden, sodass der Sauggreifer und die Vakuumerzeugervorrichtung 1 eine Baueinheit bilden.
Im Betrieb einer derartigen Vakuum-Handhabungseinrichtung wird der erwähnte Sauggreifer mit seiner offenen Seite voraus an die Außenfläche eines handzuhabenden Gegenstandes angesetzt, wonach der erwähnte Raum abgesaugt und evakuiert wird, sodass ein Unterdruck entsteht, der ein Anhaften des Gegenstandes an dem Sauggreifer bewirkt. Durch nachfolgendes Handhaben des Sauggreifers lässt sich der Gegenstand in beliebiger Weise positionieren. Um den Gegenstand zu lösen, wird der zu evakuierende Raum wieder belüftet.
Die Drucküberwachungseinheit 3 verfügt über einen Drucksensor 25, der über einen Abgriffskanal 26 an den Absaugkanal 22 angeschlossen ist. Der Abgriffskanal 26 durchsetzt eine die Ejektoraufnahmekammer 5 von der Sensoraufnahmekammer 6 abteilende Trennwand 27 des Vorrichtungsgehäuses 4.
Der Drucksensor 25 sitzt auf einer Platine 28, die außerdem noch mit einer Auswerteelektronik 32 bestückt ist. Außerdem ist an der Platine 28 eine mit der Auswerteelektronik 32 elektrisch verbundene elektromechanische Schnittstelle 33 fixiert, die beispielsweise als Steckvorrichtung konzipiert ist und die den Anschluss eines nicht näher gezeigten elektrischen Kabels ermöglicht, über das die Verbindung zu einer externen elektronischen Steuereinrichtung herstellbar ist.
Die Drucküberwachungseinheit 3 des Ausführungsbeispiels setzt sich also aus der Platine 28, dem Drucksensor 25, der Auswerteelektronik 32 und der elektromechanischen Schnittstelle 33 zusammen. Mit Ausnahme der elektromechanischen Schnittstelle 33, die von außen her zugänglich ist und ein Stück weit über die Außenfläche des Vorrichtungsgehäuses 4 vorstehen kann, sind sämtliche Komponenten der Drucküberwachungseinheit 3 im Innern des Vorrichtungsgehäuses 4 untergebracht und zur Umgebung hin abgeschirmt.
Im Betrieb der Vakuumerzeugervorrichtung 1 misst der Drucksensor 25 den im Absaugkanal 22 herrschenden Druck, wobei die Auswerteelektronik 32 auf Basis der Messwerte ein Sensorsignal erzeugt, das an der elektromechanischen Schnittstelle 33 abgegriffen werden kann. Auf diese Weise ist ein vom momentan im Absaugkanal 22 herrschenden Druck abhängiges Ansteuern der Ejektoreinheit 2 möglich. Es kann beispielsweise die Druckluftzufuhr zum Speiseanschluss 15 unterbrochen werden, wenn und solange im Absaugkanal 22 ein gewünschter Unterdruck herrscht.
Es ist von Vorteil, wenn die Auswerteelektronik 32 einen Mikrocontroller 34 enthält. Dieser ermöglicht eine variable Programmierung und gestattet insbesondere die Vorgabe bestimmter Druckwerte, bei denen die Auswerteelektronik 32 gewisse Sensorsignale ausgibt. Man kann also beispielsweise die obere und untere Druckschwelle vorgeben, die das im Betrieb einzuhaltende Vakuum definieren.
Beim Ausführungsbeispiel sind von außen her zugängliche Betätigungsmittel 35 vorgesehen, die eine leichte Veränderung der Einstellungen des Mikrocontrollers 34 vor Ort ermöglichen. Es handelt sich dabei beispielsweise um eine oder mehrere Tasten 36, die die Wand des Vorrichtungsgehäuses 4 durchsetzen und die von außen her manuell oder mit einem kleinen Werkzeug gedrückt werden können, sodass sie auf den Mikrocontroller 34, unter Auslösung eines Einstellvorganges, einwirken.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn an der Außenseite des Vorrichtungsgehäuses 4 optische Anzeigemittel 37 vorgesehen sind, die zur Anzeige mindestens eines Betriebszustandes der Vakuumerzeugervorrichtung 1 dienen. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die Anzeigemittel 37 aus einem Lichtleiter, der in die Ejektoraufnahmekammer 5 hineingeführt ist und dort mindestens einem Leuchtelement 38 gegenüberliegt, dessen Licht somit gut sichtbar nach außen geleitet wird.
Die Ejektoreinheit 2 und die Drucküberwachungseinheit 3 haben jeweils zweckmäßigerweise eine längliche Gestalt. Bezogen auf eine Hauptachse 42 des Vorrichtungsgehäuses 4 sind die beiden Einheiten 2, 3 beim Ausführungsbeispiel so platziert, dass sie auf gleicher Höhe liegend parallel zueinander nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise ergibt sich ein kompakter Aufbau mit geringen Längenabmessungen des Vorrichtungsgehäuses 4.
Außerdem kann auf diese Weise der Abgriffskanal 26 sehr kurz gehalten werden. Er mündet längsseits in die Ejektoraufnahmekammer 5 ein, sodass der Unterdruck in unmittelbarer Nähe zur Absaugzone 18 gemessen wird und somit kurze Messwege mit entsprechend hoher Messgenauigkeit vorliegen.
Andernends mündet der Abgriffskanal 26 in eine zur Sensoraufnahmekammer 3 gehörende Ausnehmung 43 der Trennwand 27, in die der Drucksensor 25 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 44 eintaucht. Die Ausnehmung 43 ist somit vom übrigen Teil der Sensoraufnahmekammer 6, in der sich die Drucküberwachungseinheit 3 befindet, abgedichtet.
Die beiden Einheiten 2, 3 liegen gemeinsam in einer mit der Hauptachse 42 zusammenfallenden Hauptebene des Vorrichtungsgehäuses 4, die mit der Zeichenebene identisch ist. Rechtwinkelig hierzu baut die Vakuumerzeugervorrichtung 1 sehr schmal. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Speiseanschluss 15, der Absauganschluss 23 und die elektromechanische Schnittstelle 33 in dieser Hauptebene liegen und in der Ausdehnungsrichtung der Hauptebene ausgerichtet sind.
Beim Ausführungsbeispiel sind ferner die elektromechanische Schnittstelle 33 und der Speiseanschluss 15 an einer gemeinsamen, vorderen Außenseite 45 des Vorrichtungsgehäuses 4 platziert und sind untereinander gleich, gleichgerichtet mit der Hauptachse 42, orientiert.
Der Absauganschluss 23 weist in der erwähnten Hauptebene zur Seite. Die bevorzugt ebenfalls in der Hauptebene liegende Auslassöffnung 17 befindet sich zweckmäßigerweise an der der vorderen Außenseite 45 entgegengesetzten rückwärtigen Außenseite 46 des Vorrichtungsgehäuses 4.
Wird die Ejektoreinheit 2 durch eine anders konzipierte Bauform ersetzt, können der Absauganschluss 23 und die Auslassöffnung 17 auch vertauscht werden.
Durch das Vorrichtungsgehäuse 4 erstrecken sich, rechtwinkelig zur Hauptebene, ein oder mehrere Durchgangslöcher 47, durch die Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, hindurchführbar sind, die zur Fixierung der Vakuumerzeugervorrichtung 1 an einer beliebigen Tragstruktur, beispielsweise an einem Sauggreifer, dienen.
Während die Ejektoreinheit 2 durch die schon erwähnte Montageöffnung 14 hindurch installierbar und deinstallierbar ist, erfolgt die Installation und Deinstallation der Drucküberwachungseinheit 3 durch eine in die Sensoraufnahmekammer 6 führende Gehäuseöffnung 48 hindurch, die durch einen Gehäusedeckel 52 lösbar verschlossen ist. Über eine Befestigungsschraube 53 ist der Gehäusedeckel 52 am restlichen Gehäusebestandteil 54 insbesondere lösbar fixiert, sodass er bei Bedarf entfernt werden kann, um die Sensoraufnahmekammer 6 zugänglich zu machen. Anstelle einer Befestigungsschraube 53 könnten auch andere Befestigungsmittel treten, beispielsweise eine Rastverbindung zwischen dem Gehäusedeckel 52 und dem restlichen Gehäusebestandteil 54.
Weitere Befestigungsmittel 55 ermöglichen es, die Drucküberwachungseinheit 3 auch bei entferntem Gehäusedeckel 52 in der gewünschten Einbaulage zu fixieren. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die weiteren Befestigungsmittel 55 aus dem Drucksensor 25, der diesen umschließenden ringförmigen Dichtung 44 und der Ausnehmung 43. Diese Komponenten können ineinander eingesteckt werden, sodass der sich ergebende Reibschluss eine vorläufige Fixierung der Drucküberwachungseinheit 3 an dem restlichen Gehäusebestandteil 54 bewirkt. Anschließend kann dann bequem der Gehäusedeckel 52 angesetzt und befestigt werden.
Die Einstellmittel 35 und die Anzeigemittel 37 sind zweckmäßigerweise an dem abnehmbaren Gehäusedeckel 52 angeordnet.
Der Gehäusedeckel 52 erstreckt sich vorzugsweise längs der länglichen Sensoraufnahmekammer 6, sodass Letztere bei abgenommenem Gehäusedeckel 52 über ihre gesamte Länge hinweg zugänglich ist und somit die Drucküberwachungseinheit 3 in Querrichtung eingesetzt werden kann.
Da die Gehäuse der Ejektoreinheit 2 und der Drucküberwachungseinheit 3 jeweils unmittelbar von dem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 4 gebildet sind, erübrigen sich für die beiden Einheiten gesonderte Gehäuse, sodass ein kostengünstiger und äußerst kompakter Aufbau der Vakuumerzeugervorrichtung 1 möglich ist.

Claims (14)

  1. Vakuumerzeugervorrichtung (1), mit mindestens einer Ejektoreinheit (2), die eine mit einem Speiseanschluss (15) verbundene Strahldüse (7), eine der Strahldüse (7) nachgeschaltete Fangdüse (12) und eine im Übergangsbereich zwischen der Strahldüse (7) und der Fangdüse (12) definierte, über einen Absaugkanal (22) mit einem Absauganschluss (23) verbundene Absaugzone (18) aufweist, und mit einer Drucküberwachungseinheit (3), die einen an den Absaugkanal (22) angeschlossenen Drucksensor (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ejektoreinheit (2) und die Drucküberwachungseinheit (3) in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse (4) angeordnet sind.
  2. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucküberwachungseinheit (3) in einer durch einen Gehäusedeckel (52) verschlossenen Sensoraufnahmekammer (6) angeordnet ist.
  3. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (52) zum Zugänglichmachen der Sensoraufnahmekammer (6) entfernbar ist.
  4. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (55) vorhanden sind, die bei entferntem Gehäusedeckel (52) eine lösbare Fixierung der Drucküberwachungseinheit (3) in der Sensoraufnahmekammer (6) ermöglichen.
  5. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ejektoreinheit (2) und die Drucküberwachungseinheit (3) gesondert voneinander in einer Ejektoraufnahmekammer (6) und einer Sensoraufnahmekammer (5) des Vorrichtungsgehäuses (4) angeordnet sind.
  6. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucküberwachungseinheit (3) mit einer von außen her zugänglichen, den Anschluss einer externen Einrichtung ermöglichenden elektromechanischen Schnittstelle (33) ausgestattet ist.
  7. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromechanische Schnittstelle (33) der Drucküberwachungseinheit (3) und der Speiseanschluss (15) der Ejektoreinheit (2) an einer gemeinsamen Außenseite (45) des Vorrichtungsgehäuses (4) vorgesehen sind und die gleiche Orientierung aufweisen.
  8. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorrichtungsgehäuse (4) eine Hauptachse (42) besitzt und dass die Ejektoreinheit (2) und die Drucküberwachungseinheit (3) jeweils längliche Gestalt haben und mit Bezug zur Richtung der Hauptachse (42) auf gleicher Höhe in zueinander paralleler Anordnung nebeneinander platziert sind.
  9. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (45) des Vorrichtungsgehäuses (4) zur Anzeige mindestens eines Betriebszustandes dienende Anzeigemittel (37) vorgesehen sind.
  10. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckabgriff für den Drucksensor (25) in einer die Ejektoreinheit (2) aufnehmenden Ejektoraufnahmekammer (5) erfolgt.
  11. Vakuumerzeugervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucküberwachungseinheit (3) eine mit dem Drucksensor (25) und einer Auswerteelektronik (32) bestückte Platine (28) aufweist.
  12. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteelektronik (32) einen Mikrocontroller (34) enthält.
  13. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch von außen her zugängliche Betätigungsmittel (35) zur Veränderung der Einstellungen des Mikrocontrollers (34).
  14. Vakuumerzeugervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (35) mindestens eine die Wand des Vorrichtungsgehäuses (4) durchsetzende Taste (36) enthalten.
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