EP1468757A2 - Verfahren zum Ausformen von Werkstücken - Google Patents

Verfahren zum Ausformen von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1468757A2
EP1468757A2 EP04008573A EP04008573A EP1468757A2 EP 1468757 A2 EP1468757 A2 EP 1468757A2 EP 04008573 A EP04008573 A EP 04008573A EP 04008573 A EP04008573 A EP 04008573A EP 1468757 A2 EP1468757 A2 EP 1468757A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material strip
molding
contour
workpiece
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04008573A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1468757B1 (de
EP1468757A3 (de
Inventor
Hans Rudolf Gubler
Michael Op De Hipt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feintool International Holding AG
Original Assignee
Feintool International Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintool International Holding AG filed Critical Feintool International Holding AG
Publication of EP1468757A2 publication Critical patent/EP1468757A2/de
Publication of EP1468757A3 publication Critical patent/EP1468757A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1468757B1 publication Critical patent/EP1468757B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work

Definitions

  • the invention relates to a method for molding workpieces a strip of material using a molding aid by means of a Tool that is at least partially or entirely along a contour in the Streak of material penetrates.
  • the invention relates to separation and forming processes such as Shear cutting and fineblanking but also on other methods of cutting Forming workpieces, e.g. bending, drawing, extrusion, Stretching, expressing, deep drawing, notching, cutting, Half cutting etc. It refers to all processes in which the Forming and reshaping the workpieces using a molding aid, e.g. B. a Lubricant with additives that improve the shape and shape, on the one or is applied on both sides to the material strip and / or the workpiece.
  • a molding aid e.g. B. a Lubricant with additives that improve the shape and shape, on the one or is applied on both sides to the material strip and / or the workpiece.
  • a molding aid e.g. B. a Lubricant with additives that improve the shape and shape, on the one or is applied on both sides to the material strip and / or the workpiece.
  • a disadvantage of all of these known methods is that the application is extensive takes place, so that a lot of molding aid is wasted. Furthermore, for the actual molding aid (additive mix) usually a carrier medium, e.g. B. oil, required, which contaminates the material strip, so that a subsequent cleaning must be done.
  • a carrier medium e.g. B. oil
  • the object of the present invention is to apply Forming aid on the material strips much more consumption-optimized and make it functionally more efficient.
  • the lubricant When the lubricant is applied to the material strip is from of minor importance.
  • the lubricant itself during the molding process Apply strips of material.
  • this could be done in the tool or a upstream device corresponding, fine nozzles, which are similar to the Inkjet printer or a single or multi-row spray bar with juxtaposed nozzles are provided which the Record the workpiece contour to be formed with a certain knitting thickness.
  • the quantity and duration of these nozzles are then preferably freely programmable, the points can also be kept larger or smaller.
  • the Forming aid even on the material strip before the molding process applied. This can also be done by spraying or spraying or even drops happen. But it can also be done by rolling or printing respectively. As a result, the lubricant can be relatively exactly on the contour of the workpiece to be formed are limited, so that a very effective Quantity and consumption optimized and therefore cost-saving Order procedure is offered.
  • a stamping or Fineblanking tool there is a structured surface in which the molding aid can be stored for the purpose of forming a depot.
  • the cylinder can therefore a pore-shaped structure or an "orange peel" on the surface exhibit.
  • the necessary lubricant or additive cocktail can be found in all possible shapes and conditions are applied to the material strips are, for example. Also as a paste or as a solid lubricant. When printing For example, a corresponding paper or the like could also be used the lubricant is added. There are many possible options here of the present invention are intended to be included.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Ausformen von Werkstücken aus einem Materialstreifen unter Einsatz eines Ausformhilfsstoffes mittels einem Werkzeug, welches zumindest teilweise oder ganz entlang einer Kontur in den Materialstreifen eindringt, soll ein Ausformhilfsstoff nur entlang der Kontur vor dem Ausformen des Materials auf den Materialstreifen aufgebracht werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen von Werkstücken aus einem Materialstreifen unter Einsatz eines Ausformhilfsstoffes mittels einem Werkzeug, welches zumindest teilweise oder ganz entlang einer Kontur in den Materialstreifen eindringt.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind viele Verfahren zum Ausformen von Werkstücken aus Materialstreifen bekannt. Bspw. werden Werkstücke aus Blech aus entsprechenden Blechstreifen ausgestanzt oder in einem Feinschneidverfahren ausgeschnitten. Ein entsprechendes Feinschneidverfahren ist bspw. in der .... beschrieben.
Die Erfindung bezieht sich auf Trenn- und Umformverfahren wie Scherschneiden und Feinschneiden aber auch auf andere Verfahren des Ausund Umformens von Werkstücken, bspw. das Biegen, Ziehen, Fliesspressen, Abstrecken, Ausdrücken, Tiefziehen, Ausklinken, Schneiden, Halbdurchschneiden usw.. Sie bezieht sich auf alle Verfahren, bei denen zum Aus- und Umformen der Werkstücke ein Ausformhilfsstoff, z. B. ein Schmierstoff mit aus- und umformverbessernden Additiven, auf den ein- oder beidseitig auf den Materialstreifen und/oder das Werkstück aufgebracht wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich Materialeigenschaften abrasiv und/oder adhäsiv auf das Ausformwerkzeug auswirken und deshalb unter Einsatz des Ausformhilfsstoffes bspw. durch Schmierung oder Kühlung des Reib- und Verschleissverhalten herabgesetzt wird.
Bei all diesen bekannten Verfahren ist nachteilig, dass der Auftrag grossflächig erfolgt, so dass sehr viel Ausformhilfsstoff verschwendet wird. Ferner ist für den eigentlichen Ausformhilfsstoff (Additivmix) meist ein Trägermedium, z. B. Öl, erforderlich, welches den Materialstreifen kontaminiert, so dass eine nachträgliche Reinigung erfolgen muss.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Aufbringen von Ausformhilfsstoffes auf den Materialstreifen wesentlich verbrauchsoptimierter und funktional effizienter zu gestalten.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass ein Ausformhilfsstoff nur entlang der Kontur des auszuformenden Werkstückes vor dem Ausformen des Werkstückes ein- oder beidseitig auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
Dabei ist es wünschenswert, die Kontur der Ausformlinie sowie die Breite und Dicke des Auftrages des Ausformhilfsstoffes exakt zu definieren, was aber meist bereits durch die Kontur des Werkzeuges bzw. des auszuformenden Werkstückes vorgegeben ist.
Bei einem normalen Stanzvorgang, bei dem das Werkzeug nur von einer Seite in den Materialstreifen eindringt, kann es genügen, den Schmierstoff entlang der Kontur nur auf einer Seite des Materialstreifens aufzubringen. In vielen Fällen wird es jedoch ratsam sein, den Schmierstoff beidseits entlang der Kontur auf den Materialstreifen aufzubringen und zwar möglichst positionsgenau und lagegerecht zu den entsprechenden Werkzeugteilen.
Wann der Schmierstoff auf den Materialstreifen aufgebracht wird, ist von untergeordneter Bedeutung. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist daran gedacht, den Schmierstoff während dem Ausformvorgang selbst auf den Materialstreifen aufzubringen. Bspw. könnte dem Werkzeug eine entsprechende Einrichtung zugeordnet sein, die dem Schmierstoff beim Absenken des Werkzeuges auf den Materialstreifen auf letzteren durch Sprühen oder Spritzen aufbringt. Z. B. könnten hierzu im Werkzeug oder einer vorgeschalteten Vorrichtung entsprechende, feine Düsen, welche ähnlich dem Tintenstrahldrucker oder einem ein- oder mehrreihigen Sprühbalken mit nebeneinander angeordneten Düsen vorgesehen werden, welche die auszuformende Werkstückkontur mit einer bestimmten Strickdicke aufzeichnen. Bevorzugt sind dann Menge und Zeitdauer dieser Düsen frei programmierbar, wobei auch die Punkte grösser oder kleiner gehalten sein können.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird jedoch der Ausformhilfsstoff vor dem Ausformvorgang selbst auf den Materialstreifen aufgebracht. Auch dies kann durch Sprühen oder Spritzen oder auch Tropfen geschehen. Es kann aber auch durch ein Aufwalzen oder ein Aufdrucken erfolgen. Hierdurch kann der Schmierstoff relativ exakt auf die Kontur des auszuformenden Werkstückes beschränkt werden, so dass ein sehr effektives mengen- und verbrauchsoptimiertes und dadurch kostensparendes Auftragsverfahren angeboten ist.
Denkbar ist auch, dass an der Zylinderfläche des Stempels eines Stanz- oder Feinschneidwerkzeuges eine strukturierte Oberfläche vorhanden ist, in der sich der Ausformhilfsstoff zwecks Depotbildung einlagern kann. Der Zylinder kann darum an der Oberfläche eine porenförmige Struktur bzw. eine "Orangenhaut" aufweisen.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren besteht die Möglichkeit, auf das Trägeröl als Trägermedium für die beim Ausformvorgang notwendigen Additive ganz zu verzichten oder den Anteil zu vermindern, da die Additive auch direkt auf den Materialstreifen aufgebracht werden können. Insbesondere beim bevorzugten Feinschneiden würde ein derartiger Additivcocktail völlig ausreichen. Damit wird ein nachträgliches Reinigen der hergestellten Werkstücke überflüssig oder zumindest vereinfacht.
Im übrigen kann aber der notwendige Schmierstoff bzw. Additivcocktail in allen möglichen Formen und Zuständen auf den Materialstreifen aufgebracht werden, bspw. auch als Paste oder als Festschmierstoff. Beim Aufdrucken könnte bspw. auch ein entsprechendes Papier od. dgl. verwendet werden, dem der Schmierstoff beigemischt ist. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar, die von der vorliegenden Erfindung umfasst sein sollen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Ausformen von Werkstücken aus einem Materialstreifen unter Einsatz eines Ausformhilfsstoffes mittels einem Werkzeug, welches zumindest teilweise oder ganz entlang einer Kontur in den Materialstreifen eindringt,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausformhilfsstoff nur entlang der Kontur des auszuformenden Werkstückes vor dem Ausformen des Werkstückes ein- oder beidseitig auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausformhilfsstoff beidseits, entlang der Kontur auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausformhilfsstoff während dem Ausformvorgang auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausformhilfsstoff vom Werkzeug aus direkt auf den Materialstreifen entlang der Kontur angebracht wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Werkzeuges, beispielsweise ein Stempel, eine Oberflächenstruktur aufweist, in der zumindest ein Teil des Ausformhilfsstoffes aufgenommen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausformhilfsstoff in einem Arbeitsschnitt vor dem Ausformen auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausformhilfsstoff entlang der Kontur des auszuformenden Werkstückes auf den Materialstreifen aufgewalzt, aufgedruckt oder mittels Sprühdüsen freiprogrammierbar in Strichdicke und Auftragsdicke oder als Punktereihe mit variabler Punktgrösse und damit variablem Ausformhilfsstoffinhalt aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Materialstreifen ein Werkstück im Feinschneidverfahren ausgeschnitten wird.
EP04008573A 2003-04-16 2004-04-08 Verfahren zum Ausformen von Werkstücken Expired - Lifetime EP1468757B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10317777A DE10317777A1 (de) 2003-04-16 2003-04-16 Verfahren zum Ausformen von Werkstücken
DE10317777 2003-04-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1468757A2 true EP1468757A2 (de) 2004-10-20
EP1468757A3 EP1468757A3 (de) 2005-10-26
EP1468757B1 EP1468757B1 (de) 2009-01-07

Family

ID=32892400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04008573A Expired - Lifetime EP1468757B1 (de) 2003-04-16 2004-04-08 Verfahren zum Ausformen von Werkstücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1468757B1 (de)
AT (1) ATE419935T1 (de)
DE (2) DE10317777A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240372446A1 (en) * 2022-01-20 2024-11-07 Daeyoung Electric Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing laminated core of motor

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013022223B4 (de) * 2013-12-20 2025-10-16 Raziol Zibulla & Sohn Gmbh Verfahren zum Aufbringen von flüssigem bis pastösem Befettungsmittel auf eine Werkstückoberfläche
DE102017009239A1 (de) * 2017-10-04 2019-04-04 PIKOLUBE UG (haftungsbeschränkt) Inkjetdrucker und Verfahren zum punktuellen Drucken von Polymerschmierstoffen und anderen chem. Tinten zur Unterstützung der mikrokratzerfreien Umformung von Edelstahlteilen, Alu- und C-Stahlteilen für Weiße Ware, Automotive Bereich u. metall. Maschinenelemente. Ziel ist es, bisherige Verfahren mit Schutzfolie und aufgebrachter Polymerschutzschicht, die nachgeschaltete Reinigungsprozesse der kompletten Teile erfordern, zu substituieren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475805A (de) * 1967-06-05 1969-07-31 Feintool Ag Feinschnittstanzwerkzeug
US5271144A (en) * 1992-06-29 1993-12-21 Es Products Coil coating of sheet metal to provide localized corrosion protection

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240372446A1 (en) * 2022-01-20 2024-11-07 Daeyoung Electric Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing laminated core of motor

Also Published As

Publication number Publication date
ATE419935T1 (de) 2009-01-15
EP1468757B1 (de) 2009-01-07
EP1468757A3 (de) 2005-10-26
DE502004008807D1 (de) 2009-02-26
DE10317777A1 (de) 2004-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0132878B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Düsenplatte für Tintenstrahldrucker
CH420583A (de) Verfahren zum Tiefziehen von Folien
DE2127495A1 (de) Scherpresse mit gegenüberliegenden Scherbacken
DE1918780C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech
DE2930435A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallagern
DE19982876B4 (de) Verfahren für den Betrieb eines Presswerkzeuges einer Stanzpresse, Presswerkzeug sowie deren Verwendung
DE2617231A1 (de) Verfahren zur herstellung von senkloechern
DE2727445C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausschneiden und/oder Lochen von Werkstücken aus metallischen Flachwerkstoffen
DE3116765C1 (de) Werkzeug zum Herstellen von Senkloechern oder Passloechern in einem Blech auf einer Stanzmaschine
DE3310423C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten gebrauchter Punktschweisselektroden
DE926745C (de) Verfahren zum Herstellen von elektrischen Kontakten
EP1468757B1 (de) Verfahren zum Ausformen von Werkstücken
WO2009065694A1 (de) Verfahren zum herstellen einer gratfreien schnittfläche und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102006053223B3 (de) Loch- und Durchzugsstempel
DE712710C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung abgenutzter ringfoermiger Werkzeuge, wie Ziehmatrizen, Lehr-, Luenett- und Pressringe
EP1604751B1 (de) Stanzeinrichtung und Stanzstempel für diese
DE102016114547A1 (de) Einsatz für Stanzwerkzeug mit Mikrokanal im Inneren für Applikation eines fluiden Schmierstoffes
DE3701895C1 (en) Apparatus for joining elements resting flat upon one another, for example metal sheets, by the joggling method
DE60007828T2 (de) Auswuchtungs-Ausgleichsgewicht für ein Fahrzeugrad
WO2020098856A1 (de) Stahlbauteil mit beschriftung sowie verfahren zur herstellung der beschriftung
DE577930C (de) Herstellung von einseitig oder beiderseitig abgefasten Schraubenmuttern, Bolzenkoepfen o. dgl.
DE871991C (de) Verfahren zum Kuehlen von Stanz-, Press- und Abscherwerkzeugen waehrend des Arbeitsvorganges
DE268864C (de)
DE102005016647A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von mehreren Sicken in Außenhautteilen aus Blech
DE458780C (de) Wiederherstellung abgenutzter Hakenplatten fuer den Eisenbahnoberbau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 21D 28/16 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20060425

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070719

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008807

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090226

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090418

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090608

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

BERE Be: lapsed

Owner name: FEINTOOL INTERNATIONAL HOLDING A.G.

Effective date: 20090430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20091008

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090408

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090407

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090107