EP1470043A1 - Halterung für einen schutzkorb eines aussenbordmotors - Google Patents

Halterung für einen schutzkorb eines aussenbordmotors

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EP1470043A1
EP1470043A1 EP20030734668 EP03734668A EP1470043A1 EP 1470043 A1 EP1470043 A1 EP 1470043A1 EP 20030734668 EP20030734668 EP 20030734668 EP 03734668 A EP03734668 A EP 03734668A EP 1470043 A1 EP1470043 A1 EP 1470043A1
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EP
European Patent Office
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ring element
protective cage
outboard motor
holder according
Prior art date
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EP20030734668
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EP1470043B1 (de
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Günter KLIEWE
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henkel Inga
kliewe Gunter
prusse Meike
prusse-Pierce Ulrike
Original Assignee
Kliewe Guenter
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H5/00—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water
    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/16—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers characterised by being mounted in recesses; with stationary water-guiding elements; Means to prevent fouling of the propeller, e.g. guards, cages or screens
    • B63H5/165—Propeller guards, line cutters or other means for protecting propellers or rudders

Definitions

  • the invention relates to a holder for fastening a protective cage to the shaft of a boat outboard motor.
  • Such a protective cage is usually attached to the shaft of the outboard motor. On the one hand, this attachment must be stable so that the protective cage can withstand a shock, e.g. against a rock under water.
  • Outboard motor can be removed and reinstalled there. Furthermore, the protective cage holder should be able to be easily fixed to the shafts of various outboard motors that are available on the market or are already in use.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a holder for fastening a protective cage to the shaft of a boat outboard motor, which can be easily and quickly attached to the motor shaft and can be removed from it just as easily. Furthermore, the bracket on the motor shaft should be sufficiently stable so that it is not moved in the event of an impact. Finally, the attachment of the protective cage should be possible as far as possible without structural changes to the outboard motor.
  • the invention achieves this object by a holder of the type mentioned at the outset, which is characterized by
  • a ring element which can be arranged around the shaft of the outboard motor and detachably fastened to it by at least one closure and has in its cross section the shape of a U-profile, the opening of which faces the center of the ring element, and
  • the ring element has only a single closure, with which it can be fixed thereon after being folded around the shaft of the outboard motor.
  • the ring element is e.g. made of a flexible material which allows the closure ends to be separated from one another by pushing them apart to such an extent that their distance is sufficient to place the ring element around the shaft of the outboard motor.
  • the ring element has two closures which are approximately diametrically opposite one another, for example a first closure on the front side of the protective basket in the direction of travel of the boat and a second closure on the speaking rear end.
  • the two closures are, in particular, screw closures in which the screws are countersunk for fluidic reasons.
  • a conventional Allen key is then used to tighten or loosen the screws. When the screws are tightened, the inner diameter of the ring element becomes smaller and engages over the protrusion on the upper edge of the protective cage.
  • the ring element has two closures, it consists of two ring sections. These are usually chosen to be approximately the same size, so that the ring element consists essentially of two half rings, e.g. can be screwed together.
  • the width of the opening of the U-profile is dimensioned such that the projection on the upper edge of the protective cage and a guide plate attached to the shaft of the outboard motor can be arranged one above the other.
  • Virtually every outboard motor is equipped with such a baffle.
  • the invention uses it in a very advantageous manner, the guide plate being used as a carrier for the ring element and thus for the protective cage.
  • the protrusion at the upper edge of the protective cage consists of a plurality of protrusions, for example from 4 to 10 protrusions, which are formed by horizontal transverse plates which are each fastened to the upper end of profiled bars of the protective cage which are of run from top to bottom.
  • the U-profile of the ring element is adapted to those profile bars running from top to bottom.
  • the ring element points from one another in its circumferential direction in the lower leg of the U-profile spaced-apart recesses which serve to receive the profile rods of the protective cage running from top to bottom.
  • the number, arrangement and shape of the recesses in the ring element are adapted to the number, arrangement and shape of the profile bars mentioned.
  • a single projection is formed at the upper end of the profile bars of the protective cage mentioned, which extends continuously over the entire circumference of the upper protective cage rim and thus a kind of collar or flange part represents.
  • the length of the lower leg of the U-profile is shortened by a longitudinal section which corresponds to the horizontal thickness of the profile bars of the protective cage running from top to bottom in the region of the Ring element corresponds.
  • This embodiment has the advantage that individual and precisely positioned recesses do not have to be cut out of the ring element. Rather, it is sufficient to shorten the lower leg of the U-profile over the entire circumference of the ring element in accordance with the desired depth of recess.
  • the holder according to the invention a streamlined shape and outer surface in order to reduce the flow resistance of the holder.
  • the outer surface this means, for example, that it is particularly smooth.
  • the holder is made of steel, in particular of a steel that is corrosion-resistant to fresh water and salt water.
  • the invention is explained below by means of an exemplary embodiment shown schematically in the accompanying drawing. Show it
  • Figure 1 is a schematic side view of the lower part of a shaft of a boat outboard motor with a protective basket and its holder according to the invention.
  • Figure 2 is an enlarged schematic plan view of a closure of the holder according to the invention in the viewing direction C in Fig. 1.
  • Fig. 3 is an enlarged schematic perspective view of a cross section of the ring member along line A-A in Fig. 1;
  • FIG. 4 shows an enlarged perspective schematic view of a cross section similar to FIG. 3, but along the line BB in FIG. 1, additionally with a cross plate inserted into the U-profile of the ring element at the upper edge of the protective basket and with an in this opening inserted baffle of the outboard motor.
  • a ring element 5 is attached to the shaft 1 of the outboard motor. It is in two parts, ie it consists of two ring element sections of the same size. These are by means of two screw caps 6 firmly connected. One of the two screw closures 6 is located in the direction of travel of the boat on the front side 5a of the ring element 5 and is shown schematically in FIG. 2 in a top view, corresponding to the viewing direction C in FIG. 1. Ends 7, 8 of the two aforementioned ring element sections are connected to one another by means of a screw bolt 9.
  • the screw bolt 9 has an Allen key 10.
  • the outer surface of the end 7 of the one ring element section, in which the head of the screw bolt 9 is located is designed in such a way that the screw bolt 9 is countersunk in this end 7 and is therefore arranged in an aerodynamically favorable manner.
  • the other of the two screw closures is arranged on the rear side 5b of the ring element 5 and is designed in a manner corresponding to the front screw closure 6, i.e. the two screw closures are located on diametrically opposite sides of the ring element 5.
  • the ring element 5 has in its cross section the shape of a U-profile 11, the opening 12 of which faces the center of the entire ring element 5 in the horizontal direction.
  • a protective cage 13 is attached to the shaft 1 of the outboard motor by means of the ring element 5.
  • this has profile bars 14 running from top to bottom, and thus horizontally arranged profile bars 15 crossing each other.
  • FIG. 4 The type of attachment of the protective cage 13 can be seen in FIG. 4.
  • An essentially horizontally outwardly directed baffle 16 is fastened to the shaft 1 of the outboard motor.
  • This is a usual in this type of fluidic motors feature not spe ⁇ is made essential for the present invention. however makes use of the present invention in an advantageous manner of the guide plate 16 and uses it as a carrier for the ring element 5.
  • the guide plate 16 extends over the entire circumference of the shaft 1 of the outboard motor.
  • the two ring element sections connected to one another at the screw closures 6 are pushed onto the guide plate 16. This means that the guide plate 16 protrudes into the opening 12 of the U-profile 11 of the ring element 5 and thus carries this ring element 5, as shown in FIG. 4.
  • the latter has in its circumferential direction in the lower leg 11b of the U-profile 11 recesses 18 spaced apart from one another, in which the said profile rods 14 of the protective cage 13 are received are.
  • the protective cage 13 is raised from below over the lower end of the outboard motor until the transverse plates 17, which are located on the profile rods 14 running from top to bottom, rest on the underside of the guide plate 16.
  • the two sections of the ring element 5, the screw closures 6 of which are open, are then pushed from both sides with the opening 12 of the U-profile 11 over the guide plate 16 and the transverse plate 17. In this position, the screw closures 6 are closed and fixed together with the transverse plates 17 on the baffle plate 16 of the outboard motor by tightening the screw bolts 9.

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Description

Halterung für einen Schutzkorb eines Außenbordmotors
Besehreibuncr
Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Befestigen eines Schutzkorbs am Schaft eines Bootsaußenbordmotors.
Schutzkörbe für Außenbordmotoren von Booten sind bekannt (vgl. DE 19903998 AI). Sie dienen dem Schutz von Mensch und Tier vor einer Verletzung durch die rotierende Schiffs- schraube, aber auch dem Schutz der Schiffsschraube vor Stößen gegen harte Gegenstände, wie unter Wasser schwer erkennbare Felsen.
Ein derartiger Schutzkorb wird üblicherweise am Schaft des Außenbordmotors befestigt . Diese Befestigung muß einerseits stabil sein, damit der Schutzkorb einem Stoß, z.B. gegen einen Felsen unter Wasser, möglichst widersteht.
Andererseits, muß die Befestigung aber auch auf einfache
Weise erfolgen, damit bei Bedarf, z.B. für Reinigungs- und Wartungsarbeiten an der Schiffsschraube, der Schutzkorb ohne
Spezialwerkzeug und in kurzer Zeit vom Schaft des
Außenbordmotors entfernt und dort wieder angebracht werden kann. Ferner soll die Schutzkorbhalterung an den Schäften verschiedener Außenbordmotoren, die auf dem Markt erhältlich oder bereits im Gebrauch sind, problemlos fixiert werden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Halterung zum Befestigen eines Schutzkorbs am Schaft eines Boots- außenbordmotors anzugeben, die einfach und rasch an dem Motorschaft angebracht und ebenso leicht davon abgenommen werden kann. Ferner soll die Halterung an dem Motorschaft ausreichend stabil fixierbar sein, damit sie bei einem Stoß nicht verschoben wird. Schließlich soll die Befestigung des Schutzkorbs möglichst ohne bauliche Veränderung des Außenbordmotors möglich sein. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch eine Halterung der eingangs genannter Art, die gekennzeichnet ist durch
(a) ein Ringelement, das um den Schaft des Außenbordmotors herum angeordnet und durch mindestens einen Verschluß daran lösbar befestigt werden kann sowie in seinem Querschnitt die Form eines U-Profils aufweist, dessen Öffnung der Mitte des Ringelements zugewandt ist, und
(b) mindestens einen am oberen Rand das Schutzkorbs radial nach außen gerichteten Vorsprung, der in die Öffnung des U-Profils des Ringelements einsetzbar ist.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung weist das Ringelement nur einen einzigen Verschluß auf, mit dem es nach dem Herumlegen um den Schaft des Außenbordmotors daran fixiert werden kann. In diesem Fall besteht das Ringelement z.B. aus einem flexiblen Material, das es er- laubt, die Verschlußenden durch Auseinanderdrücken soweit voneinander zu entfernen, daß ihr Abstand ausreicht, um das Ringelement um den Schaft des Außenbordmotors herumzulegen.
Es sind jedoch auch andere Ausführungsformen der Halterung mit nur einem Verschluß des Ringelements möglich, beispiels- weise derart, daß ein an den Verschluß anschließender Um- fangsabschnitt des Ringelements mittels eines Scharniers am übrigen Teil des Ringelements befestigt ist und beim An- oder Abmontieren des Ringelements nach außen geschwenkt werden kann .
Gemäß einer zweiten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung weist das Ringelement zwei Verschlüsse auf, die einander etwa diametral gegenüberliegen, z.B. einen ersten Verschluß an der in Fahrtrichtung des Boots vorderen Seite des Schutzkorbs und einen zweiten Verschluß an dem ent- sprechenden hinteren Ende. Die beiden Verschlüsse sind insbesondere Schraubverschlüsse, bei denen die Schrauben aus strömungstechnischen Gründen versenkt sind. Zum Festziehen oder Lösen der Schrauben dient dann ein üblicher Imbus- Schlüssel. Beim Festziehen der Schrauben verkleinert sich der Innendurchmesser des Ringelements und übergreift den Vorsprung am oberen Rand des Schutzkorbs .
Wenn das Ringelement zwei Verschlüsse aufweist, besteht es aus zwei Ringabschnitten. Diese werden üblicherweise etwa gleich groß gewählt, so daß das Ringelement im wesentlichen aus zwei Halbringen besteht, die z.B. miteinander verschraub- bar sind.
Entsprechend einer dritten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Breite der Öffnung des U-Profils derart bemessen, daß in ihr der Vorsprung am oberen Rand des Schutzkorbs und ein am Schaft des Außenbordmotors angebrachtes Leitblech übereinander angeordnet werden können. Praktisch jeder Außenbordmotor ist mit einem derartigen Leitblech ausgerüstet. Die Erfindung nutzt es in sehr vorteilhafter Weise, wobei das Leitblech als Träger für das Ringelement und damit für den Schutzkorb verwendet wird.
Bei einer vierten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Vorsprung am oberen Rand des Schutzkorbs aus mehreren Vorsprüngen, beispielsweise aus 4 bis 10 Vorsprüngen, die durch horizontale Querplättchen gebildet werden, welche jeweils am oberen Ende von Profilstäben des Schutzkorbs be- festigt sind, die von oben nach unten verlaufen.
Im Fall einer fünften, optimierten Ausführungsform der Erfindung ist das U-Profil des Ringelements an jene von oben nach unten verlaufenden Profilstäbe angepaßt. Dabei weist in der Gebrauchstellung der Halterung das Ringelement in seiner Umfangsrichtung im unteren Schenkel des U-Profils voneinander beabstandete Ausnehmungen auf, die zur Aufnahme der von oben nach unten verlaufenden Profilstäbe des Schutzkorbs dienen. Die Anzahl, Anordnung und Form der Ausnehmungen in dem Ringelement sind der Anzahl, Anordnung und Form der genannten Profilstäbe angepaßt.
Bei einer sechsten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung ist anstelle der gemäß der vierten Ausführungsform vorgesehenen einzelnen Vorsprünge am oberen Ende der erwähnten Profilstäbe des Schutzkorbs ein einziger Vorsprung ausgebildet, der sich durchgehend über den gesamten Umfang des oberen Schutzkorbrandes erstreckt und somit eine Art Kragen oder Flanschteil darstellt.
Gemäß einer siebten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der Gebrauchsstellung der Halterung über den gesamten Umfang des Ringelements die Länge des unteren Schenkels des U-Profils um einen Längsabschnitt verkürzt, welcher der horizontalen Dicke der von oben nach unten verlaufenden Profilstäbe des Schutzkorbs im Bereich des Ringelements entspricht. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß aus dem Ringelement nicht einzelne und genau zu positionierende Ausnehmungen herausgeschnitten werden müssen. Vielmehr genügt es, den unteren Schenkel des U-Profils über den gesamten Um- fang des Ringelements entsprechend der gewünschten Aus- nehπiungstiefe zu kürzen.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, der erfindungsgemäßen Halterung eine strömungsgünstige Form und Außenoberfläche zu verleihen, um den Strömungswiderstand der Halterung zu verringern. Für die Außenoberfläche bedeutet dies beispielsweise, daß sie besonders glatt ausgebildet ist.
Für eine praxisgerechte Nutzung der Erfindung ist die Halte- rung aus Stahl, insbesondere aus einem gegen Süßwasser und Salzwasser korrosionsbeständigen Stahl, hergestellt. Nachfolgend wird die Erfindung durch ein in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert . Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des unteren Teils eines Schaftes eines Bootsaußenbordmotors mit einem aufgesetzten Schutzkorb und dessen erfindungsgemäßer Halterung;
Fig. 2 eine vergrößerte schematische Draufsicht auf einen Verschluß der erfindungsgemäßen Halterung in der Blickrichtung C in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte schematische perspektivische Ansicht eines Querschnitts des Ringelements entlang der Linie A-A in Fig. 1; und
Fig. 4 eine vergrößerte perspektivische schematische An- sieht eines Querschnitts ähnlich Fig. 3, jedoch entlang der Linie B-B in Fig. 1, zusätzlich mit einem in das U-Profil des Ringelements eingeführten Querplättchen am oberen Rand des Schutz- korbs sowie mit einem in diese Öffnung einge- setzten Leitblech des Außenbordmotors.
In Fig. 1 sind schematisch der untere Teil eines Schaftes 1 eines (im übrigen nicht dargestelltenen) Bootsaußenbordmotors und die darunter angeordnete Schiffsschraube 2 dargestellt. Ferner sind mittels strichpunktierter Linien die Schwenkachse
3 des Schaftes 1 und die Drehachse 4 der Schiffsschraube 2 angedeutet .
An dem Schaft 1 des Außenbordsmotors ist ein Ringelement 5 angebracht. Es ist zweiteilig, d.h. es besteht aus zwei gleich großen Ringelementabschnitten. Diese sind mittels zweier Schraubverschlüsse 6 miteinander fest verbunden. Einer der beiden Schraubverschlüsse 6 befindet sich in Fahrtrichtung des Boots an der Vorderseite 5a des Ringelements 5 und ist in Fig. 2 in der Draufsicht, entsprechend der Blickrichtung C in Fig. 1, schematisch dargestellt. Dabei sind Enden 7, 8 der beiden vorgenannten Ringelementabschnitte mittels eines Schraubenbolzens 9 miteinander verbunden. Der Schraubenbolzen 9 weist einen Imbuskopf 10 auf. Die äußere Oberfläche des Endes 7 des einen Ringelementabschnitts, in dem sich der Kopf des Schraubenbolzens 9 befindet, ist derart gestaltet, daß der Schraubenbolzen 9 in diesem Ende 7 versenkt und damit strömungsgünstig angeordnet ist.
Der andere der beiden Schraubverschlüsse ist an der Rückseite 5b des Ringelements 5 angeordnet und in entsprechender Weise wie der vordere Schraubverschluß 6 ausgebildet, d.h. die beiden Schraubverschlüsse befinden sich an diametral einander gegenüberliegenden Seiten des Ringelements 5.
Gemäß Fig. 3 weist das Ringelement 5 in seinem Querschnitt die Form eines U-Profils 11 auf, dessen Öffnung 12 in horizontaler Richtung der Mitte des ganzen Ringelements 5 zugewandt ist .
Gemäß Fig. 1 ist mittels des Ringelements 5 an dem Schaft 1 des Außenbordmotors ein Schutzkorb 13 befestigt. Dieser weist einerseits von oben nach unten verlaufende Profilstäbe 14 sowie damit sich überkreuzende, horizontal angeordnete Profilstäbe 15 auf .
Die Art der Befestigung des Schutzkorbs 13 ist aus Fig. 4 ersichtlich. An dem Schaft 1 des Außenbordmotors ist ein im wesentlichen horizontal nach außen gerichtetes Leitblech 16 befestigt. Es handelt sich dabei um ein bei dieser Art von Motoren übliches strömungstechnisches Merkmal, das nicht spe¬ ziell für die vorliegende Erfindung ausgebildet ist. Jedoch macht die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise von dem Leitblech 16 Gebrauch und nutzt es als Träger für das Ringelement 5.
Das Leitblech 16 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Schaftes 1 des Außenbordmotors . Die beiden an den Schraubverschlüssen 6 miteinander verbundenen Ringelementabschnitte sind auf das Leitblech 16 aufgeschoben. Das heißt, das Leitblech 16 ragt in die Öffnung 12 des U-Profils 11 des Ring- elements 5 hinein und trägt damit dieses Ringelement 5, wie Fig. 4 zeigt.
Zur Befestigung des Schutzkorbs 13 sind an den oberen Enden von dessen Profilstäben 14, die von oben nach unten ver- laufen, jeweils horizontale Querplättchen 17 befestigt, die zur Außenseite des Schutzkorbs 13 hin überstehen und entsprechende Vorsprünge bilden. Diese sind unterhalb des Leit- blechs 16 angeordnet und ragen wie dieses in die Öffnung 12 des U-Profils 11 hinein. Somit liegt das U-Profil 11 mit seinem oberen Schenkel 11a auf dem Leitblech 16 auf und die horizontalen Querplättchen 17 sind auf dem unteren Schenkel 11b des U-Profils abgestützt. Auf diese Weise ist der Schutzkorb 13 über die horizontalen Querplättchen 17 in dem U-Profil 11 verankert.
Zur' Anpassung der von oben nach unten verlaufenden Profil- stäbe 14 an das Ringelement 5 weist das letztere in seiner Umfangsrichtung im unteren Schenkel 11b des U-Profils 11 voneinander beabstandete Ausnehmungen 18 auf, in denen die ge- nannten Profilstäbe 14 des Schutzkorbs 13 aufgenommen sind.
Zur Benutzung der erfindungsgemäßen Halterung wird der Schutzkorb 13 von unten über das untere Ende des Außenbordmotors so weit nach oben angehoben, bis die Querplättchen 17, die sich an den von oben nach unten verlaufenden Profilstäben 14 befinden, an der Unterseite des Leitblechs 16 anliegen. Anschließend werden die zwei Abschnitte des Ringelements 5, dessen Schraubverschlüsse 6 geöffnet sind, von beiden Seiten mit der Öffnung 12 des U-Profils 11 über das Leitblech 16 und die Querplättchen 17 geschoben. In dieser Lage werden die Schraubverschlüsse 6 geschlossen und durch Anziehen der Schraubenbolzen 9 zusammen mit den Querplättchen 17 am Leit- blech 16 des Außenbordmotors fixiert.
Zum Abnehmen des Schutzkorbs 13 wird in der umgekehrten Rei- henfolge dieser Montageschritte vorgegangen.

Claims

Patentansprüche
1. Halterung zum Befestigen eines Schutzkorbs am Schaft eines Bootsaußenbordmotors, mit
einem Ringelement, das um den Schaft des Außenbordmotors herum angeordnet und durch mindestens einen Verschluß daran lösbar befestigt werden kann sowie in seinem Querschnitt die Form eines U-Profils aufweist, dessen Öffnung in horizontaler Richtung der Mitte des Ringelements zugewandt ist,
gekennzeichnet durch
mindestens einen am oberen Rand des Schutzkorbs (13) radial nach außen gerichteten Vorsprung (17) , der in die Öffnung (12) des U-Profils (11) des Ringelements (5) einsetzbar und daraus wieder herausnehmbar ist.
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß . die Breite der Öffnung (12) des Ringelemen -U-Profils
(11) derart bemessen ist, daß in ihr der Vorsprung (17) am oberen Rand des Schutzkorbs (13) und ein am Schaft (1) des Außenbordmotors angebrachtes Leitblech (16) übereinander angeordnet werden können.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (17) am oberen Rand des Schutzkorbs (13) aus mehreren Vorsprüngen (17) besteht, die durch horizontale Querplättchen (17) gebildet werden, welche jeweils am oberen Ende von Profilstäben (14) des Schutzkorbs (13) befestigt sind, die von oben nach unten verlaufen.
Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gebrauchsstellung der Halterung das Ringelement (5) in seiner Umfangsrichtung im unteren Schenkel (11b) des U-Profils (11) voneinander beabstandete Ausnehmungen (18) aufweist, die zur Aufnahme der von oben nach unten verlaufenden Profilstäbe (14) des Schutzkorbs (13) dienen.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schutzkorb (13) ein einziger Vorsprung (17) ausgebildet ist, der sich durchgehend über den gesamten Umfang des oberen Schutzkorbrandes er- streckt.
6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gebrauchsstellung der Halterung über den gesamten Umfang des Ringelements (5) die Länge des unteren Schenkels (11b) des U-Profils (11) um einen Längsabschnitt verkürzt ist, welcher der horizontalen Dicke der von oben nach unten verlaufenden Profilstäbe (14) des Schutzkorbs (13) im Bereich des Ringelements (5) entspricht.
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PCT/EP2003/000294 WO2003064250A1 (de) 2002-01-29 2003-01-14 Halterung für einen schutzkorb eines aussenbordmotors

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EP (1) EP1470043B1 (de)
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