EP1471003A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie eine mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie eine mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung Download PDF

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EP1471003A2
EP1471003A2 EP04008667A EP04008667A EP1471003A2 EP 1471003 A2 EP1471003 A2 EP 1471003A2 EP 04008667 A EP04008667 A EP 04008667A EP 04008667 A EP04008667 A EP 04008667A EP 1471003 A2 EP1471003 A2 EP 1471003A2
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EP
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hose
wrapping
displacement
area
packaging
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EP04008667A
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EP1471003A3 (de
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Franz Vermee
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Franz Vermee GmbH
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Franz Vermee GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/08—Applying binding material, e.g. to twisted bag necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a good, especially a food or chemical product (Silicones, adhesives, explosives) filled hose packaging as well as a such hose packaging.
  • a food or chemical product Siliconicones, adhesives, explosives
  • Such hose packaging will used for example for packaging spreadable sausages and the like.
  • Such hose packaging for packaging is also chemical Products, especially silicones and adhesives, as well as for packaging Suitable for explosives.
  • Hose packaging is usually delivered with the appropriate goods filled and at regular intervals with a metal locking clip locked.
  • the hose packaging is a Continuous material so that the locking clips are arranged in such a way that alternate between two successive locking clips with well-filled hose packaging and an empty hose section are trained.
  • a single hose package filled with well after the closure with locking clips Hose packaging cut in the unfilled section by cutting.
  • a device for the production of filled with a food Hose packaging is described in DE 40 11 470.
  • To close the Individual hose packagings are made from a clip flat metal piece used.
  • the rectangular one in the undeformed state A piece of metal is placed around the filled tube packaging and through a Locking device closed.
  • Locking clip bent and pressed together from two sides, so that a flat locking clip is created.
  • the ends of the locking clip overlap to avoid that in the hose packaging existing good emerges.
  • By bending the locking clip two arches that form almost a semicircle. Because of the elastic There is no deformability of the metallic locking clip Complete semicircle, as the ends of the locking clips are only parallel to a maximum can be bent towards each other and then spring back a little.
  • the locking clip thus forms a cross section that is slightly triangular.
  • Such locking clips have the disadvantage that in particular due to the overlapping ends of the locking clips often Problems with tightness occur. This leads to the durability of such Products is limited and the products are stored on refrigerated shelves have to. There is also the function of the overlapping part of the The locking clip is essentially a complete bend open To prevent locking clip. Not least because of the elastic Deformability of the closure clip is determined by the overlapping part of the Closure clip no radial force on the compressed area exercised so that this part makes no contribution to the actual closing of the Hose packaging does.
  • the object of the invention is a method and an apparatus for manufacturing to create hose packaging filled with a good with which with the different hose packaging, which is particularly low Have material thickness, can be tightly closed. Furthermore, it is Object of the invention to provide a hose packaging, the tightness is improved.
  • the object is achieved according to the invention by a method according to claim 1, a device according to claim 9, and a hose packaging according to Claim 15.
  • Filled hose packaging is first filled with the goods Hose in at least two displacement areas with one Wrapped around the belt. Wrapping the hose with the Belting is carried out over at least an entire extent, so that a wrap angle of over 360 ° is formed. Through the area within the displacement area in which the belt means is arranged, a winding area is defined. Because the holding force of the Wrapping means with the wrap angle increases sharply, by a correspondingly high number of wraps the strength of the Wrapping in the displacement area or winding area of the hose increased become, which improves the tightness. So that the Can not unwind, the belt will further fixed in the displacement area so that the hose packaging is tight is closed. The belt is fixed in particular in the Winding area. The wrapping thus creates a particularly tight seal of the hose packaging, which also remains tight due to the fixation.
  • the tightness of the hose packaging clearly increased. Warehousing can be improved as a result, if necessary cooling can be dispensed with entirely. Especially with food the increased tightness means that the durability is increased. Furthermore, that is The method according to the invention can be used extremely variably since Hose packaging processed with extremely different diameters can be.
  • the wrapping means can be configured in the form of a cord, so that the Length of the belt depending on the application, individually, in particular automatically, can be adjusted.
  • Tubular casing of different materials with different Material thicknesses are used because the material used is always automatically up to the state of maximum or desired tightness can be gathered together. Irregular surfaces or Bulges or the like have hardly any influence on the tightness of the Tube packaging.
  • the belt means from a comparable material as the hose used that can Recycling of the manufactured with the inventive method Hose packaging can be significantly simplified, since that to be recycled Material is largely sorted.
  • a cord-shaped Wrapping means can be the displacement area in which Essentially no goods are located, are kept relatively narrow compared to Use of metal locking clips.
  • the hose packaging is closed as tightly as possible in particular ensured that in the displacement area essentially no good remains.
  • This can be achieved by adding before Wrapping the hose in the displacement area the material is displaced, for example with the help of a squeeze device that is to be packed Product squeezed out of the displacement area.
  • the Displacement area is significantly larger than the winding area. Instead, it is also possible to suppress the good in the To reach the hose by wrapping it yourself. In this case it is Displacement area essentially as large as the winding area or somewhat greater. This can be accomplished in that the belt means is under tensile force when wrapping.
  • the inventive method is preferably supplemented by the Process step that the hose is filled with the goods, which causes the wrapping tubular goods is only generated. Furthermore, the one with the good filled hose can be transported, making it possible to have a provide continuous filling of the hose.
  • the transport can of the hose filled with the goods can be reached by filling, for example, by the weight of the filled goods the filled hose pulls in the direction of gravity. After fixing the belt in The displacement area in particular becomes the hose in the displacement area Cut.
  • the Hose in particular at least 5 times, preferably at least 20 times and particularly preferably at least 60 times when wrapping with the Wraps are wrapped around.
  • fixation area By fixing the belt in the displacement area generated at least one fixation area.
  • This fixation area can be used the displacement area be identical. However, it is also possible that Fixation area and displacement area differ from each other. in principle it would suffice if the fixation area was approximately punctiform to design, so that in particular the ends of the belt are fixed in order to unwind the belt from the hose prevent.
  • the fixation is preferably cohesive.
  • the material bond is thereby accomplished in particular by an energy input.
  • the energy input can similar to a soldering iron by heat and / or for example with the help of friction elements through friction. Additionally or alternatively, the Energy input also take place without contact. This can be similar, for example arc welding by electrical current.
  • For one Flat material connection offers an energy input via ultrasound.
  • the wrapping means is at least partially made of synthetic fiber exists, it is melted by the energy input, so that a Material bond with yourself and / or with the hose.
  • the energy input is carried out so long that additional the hose is separated to fix the belt. Thereby it is possible that a melted belt means also the Separation point covered.
  • a tube packaging is created, which together with the material wrapped completely cohesively. The filled goods are thus completely isolated from the outside world. Between two hose packs to be produced are preferably exactly one Wrapping. Thus, in a single wrapping step Sealing two ends of two different hose packages.
  • the separation is preferably carried out in the particular one Winding area. If there are two fixing areas in the winding area are arranged, the separation preferably takes place between the two Fixation areas so that part of the wrapped Looping can handle.
  • the wrapped belt can therefore also be used as a holding element, in particular as a sausage hanger be used.
  • the separation preferably takes place in the Fixation area, so that two particularly dense work steps Ends of two different hose packaging are generated can. Especially if this separation is caused by heat input takes place, in which the belt is partially melted the interface is sealed by the melted belt, so that the material arranged in the hose does not interfere with the environment in Can get in touch.
  • the tubular casing consists in particular of an elastomeric material, so that in the displacement area material bulges, unfolds and the like. the tubular casing can essentially be avoided.
  • the tubular casing consists of a comparable, preferably the same Material, so that in addition a material bond of the Wrapping means can be done with the tubular casing.
  • the hose packaging is provided with a Provide holding element.
  • a Provide holding element This can be implemented in that the Holding element between the belt and hose is arranged.
  • the holding element which is a hook, sausage hanger or the like. acts, be particularly firmly connected to the hose packaging.
  • the invention further relates to a device for producing goods, especially a food, filled hose packaging, in particular to carry out the method as described above.
  • the device according to the invention has a winding device with which a Wrapping agent wrapped around a hose filled with the material can be. The wrapping takes place in at least two displacement areas and takes place there with a wrap angle of over 360 °. additionally the device has a fixing device with which the Belt is fixed in the displacement area. Doing so generates at least one fixing area, so that the hose packaging is tight is closed.
  • a particularly tight tube packaging in a particularly simple manner generated, with filled hoses of different types as the starting material Diameter can be used.
  • the device has in particular a tension element with which the Wrapping means a tensile force can be exerted.
  • the embossed Traction is so great that when wrapping the good filled the hose with the belt to displace the material the hose can be done. This ensures that the winding device at the same time takes over the function of a displacement device.
  • the device according to the invention can also be a displacement device have, in particular with the help of a crimping tool, the good in the Hose displaced, so that essentially no in the displacement area Remains good.
  • the displacement device can also be used to to partially displace the material in the hose. This can prevent be that when wrapping the hose with the winding device a unintentional cutting of the hose takes place.
  • the wrapping means used in the winding device exists at least partially of synthetic fiber, which is especially fusible. With a such wrapping means can in particular be a material bond Reach connection.
  • This integral connection can be achieved be that the fixing device has an energy input device. With the help of this energy input device can in the displacement area Heat and / or friction and / or ultrasound and / or electric current are introduced, whereby in a preferred embodiment the meltable Belt means at least partially melts and a material bond with yourself and / or with the hose. If the Energy input device the energy long enough or intensive enough a separation can also be achieved. It is also possible, that the device additionally has a separating device for separating the Has hose in the displacement area.
  • the device according to the invention is used in particular to perform the method according to the invention. This makes it possible with help the device according to the invention, as described above, the advantages and To achieve effects of the method according to the invention.
  • the invention further relates to a hose packaging, such as in particular as Product of the manufacturing method according to the invention is generated.
  • the Hose packaging according to the invention has a good, in particular one Food wrapped in a tube.
  • the tubular casing has one first end and a second end, each in a displacement area are arranged.
  • the displacement area in which there is essentially no Well located, is created by a belt that wraps around the Displacement area is wrapped around.
  • the first end and the second end of the hose terminate in the tapered area. that is, that the inside of the hose has no contact with the environment.
  • a piece of tubing that extends from a point of maximum taper so that the encased material expands away again does not exist.
  • the entire Length of the hose used to encase the goods By the optimal Using the entire hose length as a sheath for the filled goods can required hose length, which is required for wrapping the goods, reduced become, which reduces the manufacturing cost. Furthermore, the wrapped wrapping that reaches the tube packaging is particularly dense. Especially when the belt is in the Displacement area is fixed, it ensures that the hose packaging also stays tight.
  • the wrapping means is cohesive fixed.
  • the material bond is made in particular such that the first and / or second end of the hose is enclosed in a cap-like manner.
  • the first end and / or the second end cohesively closed, i.e. that the inside of the hose at the end is connected to itself. This is the tightness of the invention Hose packaging increased significantly.
  • FIG. 1 shows that a hose 10 within a filling device 12 with good, especially a food is filled.
  • the filled hose 14 is in individual Tubular packaging 16 divided into a first end 18 and a second Have end 20 through which the hose packaging 16 is limited.
  • the hose 14 filled with the material has a displacement area 22, which is to be wrapped with a wrapping means 24.
  • a Displacement device 26 the two grippers 28 designed as clamps, 30, the filled hose package 14 in the displacement area 22 packed.
  • the grippers 28, 30 are then moved away from one another, so that a large part of the good is displaced from the displacement area 22.
  • a winding device 32 is mounted on a carrier 34 is, in the direction of arrow 36 in the located between the grippers 28, 30 Displacement area 22 retracted. So in particular largely the entire displacement area 22 can be wrapped is the Height-adjustable winding device 32 in the direction of arrow 38.
  • a suitable one Winding device 32 is described, for example, in GB 1 306 086.
  • the belt means 24 is fixed with the aid of a fixing device 42.
  • the fixing device 42 is in the illustrated embodiment executed like a clamp and can the hose or the hose cover 10 in Enclose displacement area 22, in particular in winding area 40.
  • the Fixing device 42 is connected to a power supply 44 and can similar to a circularly shaped soldering iron radially a heat in the Introduce displacement area 22.
  • the 'wrapping means 24, which is in particular a meltable plastic thread melted so that a fixing area 46 is formed in which the Wrapping means 24 is integrally connected to itself.
  • the hose package 16 is sealed at its ends 18, 20.
  • Fig. 2 shows how the possibly filled with the tube 14 from one Wrapping means 24 can be wrapped.
  • the here shown winding device 32 has two plates 48, 50, which in the direction the arrows 52, 54 are laterally displaceable. Due to the lateral displacement of the plates 48, 50, it is possible that the winding device 32 the Displacement area 22 of the filled hose 14 can encompass. After this The hose 14, which is possibly still filled with material, is gripped inside one Opening 56 arranged.
  • the winding device 32 has a tension element 58 which has one end of the belt 24 holds.
  • the rest of the belt 24 is wound on a shaft 60 which is rotatably mounted in a boat 62.
  • the boat 62 rotates in the direction of the arrow 64 around the filled hose 14, to wrap it around.
  • the belt 24 is by a Recess 66 performed in the boat 62. Instead of a rotation, it can Schiffchen 62 also, as usual in textile technology, from one side of the Winding device 32 are shot back and forth to the other side to wrap filled hose 14. However, this should be done with every shot the shuttle 62 is displaced somewhat relative to the filled hose 14, so that the shuttle 62 cannot collide with the filled hose 14.
  • this can Shuttle 62 have, for example, a drive unit with which they overlap can move a kind of rail track around the filled hose 14.
  • the shuttle 62 can, however, also be connected to a ring 68 which is set in rotation by a drive unit. So that the movement over a seam 70 between the plates 48, 50 occurs as easily as possible, have the plates 48, 50 and the split ring 68 centering pin 72 and Center holes 74 on.
  • the tension element 58 is adjustably arranged in a groove 76.
  • the pulling force on the Belt 24 is exercised, stronger or weaker.
  • the winding device and the movement of the shuttle 62 can be 'different Wrap types are implemented. For example, multiple loops are generated, the parallel and / or arranged next to and / or one above the other crossed courses of the belt 24 result. In particular, if more than one belt 24 is used at the same time particularly advantageous knot and weave structures are generated.
  • Fig. 3 shows the hose package 16, as they are in particular by the method according to the invention and the device according to the invention generated can be.
  • the hose 10 of the hose packaging 16 is provided with a good, which is particularly a food stuffed.
  • the first End 18 and the second end 20 of the hose package 16 are in a displacement area 22, which is surrounded by a belt 24 is wrapped.
  • the hose package 16 is by its ends 18, 20th limited by a region or point 78 of maximum taper Hose cover 10 are defined. This closes the ends 18, 20 of the Hose package 16 each tapering in the displacement areas 22 from. If the individual hose packs 16 are separated from one another, In particular, the separation takes place at exactly point 78 maximum Rejuvenation.
  • the second end 20 of the hose package 16 thus abuts the first end 18 of another hose package 16 before a separation is done.
  • the tube packaging 16 is in the displacement areas 22 in particular tightly closed by the belt means 24 being fixed, wherein the fixation is particularly cohesive. This results in that the ends 18, 20 of the hose package 16 in particular cohesively to lock.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen (16) wird zunächst ein mit einem Gut befüllter Schlauch (14) in mindestens zwei Verdrängungsbereiche (22) mit einem Umschlingungsmittel (24) umwickelt. Das Umwickeln des befüllten Schlauchs (14) mit dem Umschlingungsmittel (24) erfolgt über mindestens einen gesamten Umfang, so dass sich ein Umschlingungswinkel von über 360° ausbildet, wobei in dem jeweiligen Verdrängungsbereich (22) genau ein Wickelbereich (40) erzeugt wird. Da die Haltekraft des Umschlingungsmittels (24) mit dem Umschlingungswinkel deutlich steigt, kann durch einen entsprechend hoch gewählten Umschlingungswinkel die Festigkeit der Umwicklung im Verdrängungsbereich (22) des Schlauchs (14) erhöht werden, wodurch sich die Dichtigkeit verbessert. Damit sich das Umschlingungsmittel (24) nicht abwickeln kann, wird das Umschlingungsmittel (24) ferner im Verdrängungsbereich (22) fixiert, so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist. Somit wird durch das Umwickeln ein besonders dichter Verschluss der Schlauchverpackung (16) erzeugt, der durch das Fixieren auch dicht bleibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel oder chemischen Produkten (Silikone, Klebstoffe, Sprengstoffe) befüllten Schlauchverpackungen sowie eine derartige Schlauchverpackung. Solche Schlauchverpackungen werden beispielsweise zum Verpacken von streichfähiger Wurst und dgl. verwendet. Ferner sind derartige Schlauchverpackungen zum Verpacken chemischer Produkte, insbesondere Silikone und Klebstoffe, sowie zum Verpacken von Sprengstoff geeignet.
Schlauchverpackungen werden üblicherweise mit dem entsprechenden Gut befüllt und in regelmäßigen Abständen mit einer Verschlussklammer aus Metall verschlossen. Es handelt sich bei der Schlauchverpackung um ein Endlosmaterial, so dass die Verschlussklammern derart angeordnet werden, dass abwechselnd zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verschlussklammern eine mit Gut befüllte Schlauchverpackung und ein unbefüllter Schlauchabschnitt ausgebildet sind. Um eine einzelne mit Gut befüllte Schlauchverpackung herzustellen, wird nach dem Verschließen mit Verschlussklammern die Schlauchverpackung in dem unbefüllten Abschnitt durch Schneiden zertrennt.
Eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Lebensmittel befüllten Schlauchverpackungen ist in DE 40 11 470 beschrieben. Zum Verschließen der einzelnen Schlauchverpackungen werden Verschlussklammern aus einem flachen Metallstück eingesetzt. Das in unverformtem Zustand rechteckige Metallstück wird um die gefüllte Schlauchverpackung gelegt und durch eine Verschließeinrichtung verschlossen. Mittels der Verschließeinrichtung wird die Verschlussklammer gebogen und von zwei Seiten zusammengepresst, so dass eine flache Verschlussklammer entsteht. Die Enden der Verschlussklammer überlappen sich um zu vermeiden, dass das in der Schlauchverpackung vorhandene Gut austritt. Durch das Umbiegen der Verschlussklammer entstehen zwei Bögen, die fast einen Halbkreis ausbilden. Auf Grund der elastischen Verformbarkeit der metallischen Verschlussklammer ergibt sich dabei kein vollständiger Halbkreis, da die Verschlussklammerenden nur maximal parallel zueinander umgebogen werden können und danach etwas zurückfedern. Die Verschlussklammer bildet somit einen Querschnitt aus, der leicht dreieckartig ist.
Derartige Verschlussklammern haben den Nachteil, dass insbesondere auf Grund der sich überlappenden Enden der Verschlussklammern häufig Dichtigkeitsprobleme auftreten. Dies führt dazu, dass die Haltbarkeit derartiger Produkte beschränkt ist und die Produkte in Kühlregalen gelagert werden müssen. Darüber hinaus besteht die Funktion des überlappenden Teils der Verschlussklammer im Wesentlichen darin, ein vollständiges Aufbiegen der Verschlussklammer zu verhindern. Nicht zuletzt auf Grund der elastischen Verformbarkeit der Verschlussklammer wird von dem überlappenden Teil der Verschlussklammer keine radiale Kraft auf den zusammengepressten Bereich ausgeübt, so dass dieser Teil keinen Beitrag für das eigentliche Verschließen der Schlauchverpackung leistet.
Ferner erschwert die Kombination von einer metallischen Verschlussklammer mit einer Schlauchverpackung aus Kunststoff das Recycling, da das zu verwertende Material nicht sortenrein vorliegt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass mit der beschriebenen Vorrichtung nur Verschlussklammern einer bestimmten Größe verarbeitet werden können. Dies hat zur Folge, dass nur Schlauchverpackungen innerhalb eines engen Durchmesserbereichs verarbeitet werden können. Die verarbeitbaren Messabweichungen sind äußerst gering.
Ferner ist eine Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsmaterialien schwierig, wenn sich diese in der Materialdicke unterscheiden und somit in zusammengerafftem Zustand an der Stelle, an der die Verschlussklammer angeordnet ist, eine unterschiedliche Materialmenge auftritt. Dies führt insbesondere bei Schlauchverpackungen mit einer geringen Materialdicke sehr häufig zu Dichtigkeitsproblemen, da nicht abgedichtete Querschnittsflächen entstehen. Um unterschiedliche Schlauchverpackungen mit dieser Vorrichtung verarbeiten zu können, ist ein hoher Umbauaufwand erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen zu schaffen, mit dem bzw. mit der unterschiedliche Schlauchverpackungen, die insbesondere eine geringe Materialdicke aufweisen, dicht verschlossen werden können. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schlauchverpackung zu schaffen, deren Dichtigkeit verbessert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, einer Vorrichtung gemäß Anspruch 9, sowie einer Schlauchverpackung gemäß Anspruch 15.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen wird zunächst ein mit dem Gut befüllter Schlauch in mindestens zwei Verdrängungsbereichen mit einem Umschlingungsmittel umwickelt. Das Umwickeln des Schlauchs mit dem Umschlingungsmittel erfolgt über mindestens einen gesamten Umfang, so dass sich ein Umschlingungswinkel von über 360° ausbildet. Durch den Bereich innerhalb des Verdrängungsbereichs, in dem das Umschlingungsmittel angeordnet ist, wird ein Wickelbereich definiert. Da die Haltekraft des Umschlingungsmittels mit dem Umschlingungswinkel stark ansteigt, kann durch eine entsprechend hohe Anzahl von Umschlingungen die Festigkeit der Umwicklung im Verdrängungsbereich bzw. Wickelbereichs des Schlauchs erhöht werden, wodurch sich die Dichtigkeit verbessert. Damit sich das Umschlingungsmittel nicht abwickeln kann, wird das Umschlingungsmittel ferner im Verdrängungsbereich fixiert, so dass die Schlauchverpackung dicht verschlossen ist. Das Fixieren des Umschlingungsmittels erfolgt insbesondere im Wickelbereich. Somit wird durch das Umwickeln ein besonders dichter Verschluss der Schlauchverpackung erzeugt, der durch das Fixieren auch dicht bleibt.
Da durch das erfindungsgemäße Verfahren der mit dem Gut befüllte Schlauch stark eingeschnürt werden kann, wird die Dichtigkeit der Schlauchverpackung deutlich erhöht. Dadurch kann die Lagerhaltung verbessert werden, da ggf. auf eine Kühlung ganz verzichtet werden kann. Insbesondere bei Lebensmitteln führt die erhöhte Dichtigkeit dazu, dass die Haltbarkeit erhöht ist. Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren äußerst variabel einsetzbar, da Schlauchverpackungen mit äußerst unterschiedlichen Durchmessern verarbeitet werden können.
Das Umschlingungsmittel kann schnurartig ausgestaltet sein, so dass sich die Länge des Umschlingungsmittels je nach Anwendungsfall individuell, insbesondere automatisch, angepasst werden kann. Insbesondere können als Schlauchhülle unterschiedlichste Materialien mit unterschiedlichsten Materialdicken verwendet werden, da das verwendete Material immer automatisch bis in den Zustand maximaler bzw. gewünschter Dichtigkeit zusammengerafft werden kann. Unregelmäßige Oberflächen bzw. Materialauswölbungen oder dgl. haben kaum Einfluss auf die Dichtigkeit der Schlauchverpackung. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel aus einem vergleichbaren Material wie der verwendete Schlauch besteht, kann das Recycling der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauchverpackung deutlich vereinfacht werden, da das zu verwertende Material weitestgehend sortenrein vorliegt. Bei einem schnurförmigen Umschlingungsmittel kann der Verdrängungsbereich, in dem sich im Wesentlichen kein Gut befindet, relativ schmal gehalten werden im Vergleich zur Verwendung metallischer Verschlussklammern. Ferner ist es möglich, mit einem einzigen Umschlingungsmittel zwei Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen abzudichten. Im Gegensatz zur Verwendung von zwei Metallklammern im Verdrängungsbereich wird ein Arbeitsschritt eingespart, wodurch die Herstellung von Schlauchverpackungen schneller erfolgen kann. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für die Massenproduktion geeignet.
Damit die Schlauchverpackung möglichst dicht verschlossen ist, wird insbesondere dafür gesorgt, dass in dem Verdrängungsbereich im Wesentlichen kein Gut verbleibt. Dies kann erreicht werden, indem zusätzlich vor dem Umwickeln des Schlauchs in dem Verdrängungsbereich das Gut verdrängt wird, beispielsweise mit Hilfe einer Quetscheinrichtung, die das zu verpackende Produkt aus dem Verdrängungsbereich herausquetscht. In diesem Fall kann der Verdrängungsbereich deutlich größer als der Wickelbereich ausfallen. Stattdessen ist es allerdings auch möglich, das Verdrängen des Gutes in dem Schlauch durch das Umwickeln selber zu erreichen. In diesem Fall ist der Verdrängungsbereich im Wesentlichen so groß wie der Wickelbereich bzw. etwas größer. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, dass das Umschlingungsmittel beim Umwickeln unter einer Zugkraft steht. Während das Umschlingungsmittel um den mit dem Gut befüllten Schlauch gewickelt wird, wird auf Grund der Zugkraft im Umschlingungsmittel eine radialwirkende Kraft auf die Oberfläche des Schlauchs aufgebracht. Dadurch wird ähnlich einem Verquetschen das Gut seitlich aus dem Verdrängungsbereich herausgepresst. Möglich ist auch eine Kombination der beiden Schritte, beispielsweise, indem mit Hilfe eines Quetschwerkzeugs das Gut in dem Schlauch teilweise verdrängt wird und in diesem Bereich dann das Umwickeln erfolgt, wodurch gleichzeitig das noch verbliebene Gut verdrängt wird. Durch diese Maßnahme kann verhindert werden, dass durch die beim Umwickeln entstehenden Scherkräfte versehentlich der mit dem Gut befüllte Schlauch unbeabsichtigt zertrennt oder beschädigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise ergänzt um den Verfahrensschritt, dass der Schlauch mit dem Gut befüllt wird, wodurch die zu umwickelnde Schlauchware erst erzeugt wird. Ferner kann der mit dem Gut befüllte Schlauch weitertransportiert werden, wodurch es möglich ist, eine kontinuierliche Befüllung des Schlauchs vorzusehen. Dabei kann der Transport des mit dem Gut befüllten Schlauchs durch die Befüllung erreicht werden, beispielsweise indem das Gewicht des eingefüllten Guts den befüllten Schlauch in Schwerkraftrichtung zieht. Nach dem Fixieren des Umschlingungsmittels im Verdrängungsbereich wird insbesondere der Schlauch im Verdrängungsbereich getrennt.
Damit durch das Trennen nicht die Dichtigkeit der Schlauchverpackung verloren geht, kann der Schlauch zuvor mehr als einmal mit dem Umschlingungsmittel umschlungen werden. Insbesondere durch das Erzeugen mehrerer Schlaufen beim Umwickeln bleibt die Dichtigkeit erhalten. Zu diesem Zweck kann der Schlauch insbesondere mindestens 5 mal, vorzugsweise mindestens 20 mal und besonders bevorzugt mindestens 60 mal beim Umwickeln mit dem Umschlingungsmittel umschlungen werden.
Durch das Fixieren des Umschlingungsmittels im Verdrängungsbereich wird mindestens ein Fixierungsbereich erzeugt. Dieser Fixierungsbereich kann mit dem Verdrängungsbereich identisch sein. Es ist allerdings auch möglich, dass Fixierungsbereich und Verdrängungsbereich voneinander abweichen. Prinzipiell würde es ausreichen, den Fixierungsbereich annähernd punktförmig auszugestalten, so dass insbesondere die Enden des Umschlingungsmittels fixiert sind, um ein Abwickeln des Umschlingungsmittels von dem Schlauch zu verhindern.
Vorzugsweise erfolgt die Fixierung stoffschlüssig. Der Stoffschluss wird dabei insbesondere durch einen Energieeintrag bewerkstelligt. Der Energieeintrag kann dabei ähnlich einem Lötkolben durch Wärme erfolgen und/ oder beispielsweise mit Hilfe von Reibelementen durch Reibung. Zusätzlich bzw. alternativ kann der Energieeintrag auch berührungslos erfolgen. Dies kann beispielsweise ähnlich dem Lichtbogenschweißen durch elektrischen Strom erfolgen. Für einen flächigen Stoffschluss bietet sich ein Energieeintrag über Ultraschall an. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel zumindest teilweise aus Kunstfaser besteht, wird es durch den Energieeintrag aufgeschmolzen, so dass ein Stoffschluss mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch erfolgt. In bevorzugter Ausführungsform wird der Energieeintrag solange durchgeführt, dass zusätzlich zu dem Fixieren des Umschlingungsmittels der Schlauch getrennt wird. Dadurch ist es möglich, dass ein aufgeschmolzenes Umschlingungsmittel auch die Trennstelle bedeckt. Es entsteht eine Schlauchverpackung, die zusammen mit dem Umschlingungsmittel das Gut vollständig stoffschlüssig umhüllt. Das eingefüllte Gut ist somit vollständig von der Außenwelt abgeschlossen. Zwischen zwei herzustellenden Schlauchverpackungen erfolgt vorzugsweise genau ein Umwickeln. Somit erfolgt durch einen einzigen Umwicklungsschritt das Abdichten von zwei Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen.
Das Trennen erfolgt vorzugsweise in dem insbesondere einzigen Wickelbereich. Wenn zwei Fixierungsbereiche in dem Wickelbereich angeordnet sind, erfolgt das Trennen vorzugsweise zwischen den beiden Fixierungsbereichen, so dass sich ein Teil des umwickelten Umschlingungsmittel abwickeln kann. Das umwickelte Umschlingungsmittel kann somit zusätzlich als Halteelement, insbesondere als Wurstaufhänger verwendet werden. Falls in dem Wickelbereich nur ein einziger Fixierungsbereich angeordnet ist, erfolgt das Trennen vorzugsweise im Fixierungsbereich, so dass durch besonders wenige Arbeitsschritte zwei dichte Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen erzeugt werden können. Insbesondere wenn diese Trennung durch einen Wärmeeintrag erfolgt, bei dem das Umschlingungsmittel teilweise aufgeschmolzen wird, wird die Schnittstelle durch das aufgeschmolzene Umschlingungsmittel versiegelt, so dass das in dem Schlauch angeordnete Gut nicht mit der Umgebung in Kontakt gelangen kann.
Die Schlauchhülle besteht insbesondere aus einem elastomeren Material, so dass im Verdrängungsbereich Materialauswöfbungen, Auffaltungen und dgl. der Schlauchhülle im Wesentlichen vermieden werden können. Insbesondere besteht die Schlauchhülle aus einem vergleichbaren, vorzugsweise dem selben Material, so dass zusätzlich ein stoffschlüssiger Verbund des Umschlingungsmittels mit der Schlauchhülle erfolgen kann.
In bevorzugter Ausführungsform wird die Schlauchverpackung mit einem Halteelement versehen. Dies kann dadurch umgesetzt werden, dass das Halteelement zwischen Umschlingungsmittel und Schlauch angeordnet wird. Insbesondere durch einen Energieeintrag, der einen Stoffschluss bewirkt, kann das Halteelement, bei dem es sich um einen Haken, Wurstaufhänger oder dgl. handelt, besonders fest mit der Schlauchverpackung verbunden werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen, insbesondere zur Durchführung des wie vorstehend beschriebenen Verfahrens. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Wickeleinrichtung auf, mit der ein Umschlingungsmittel um einen mit dem Gut befüllten Schlauch umwickelt werden kann. Das Umwickeln erfolgt in mindestens zwei Verdrängungsbereichen und findet dort mit einem Umschlingungswinkel von über 360° statt. Zusätzlich weist die Vorrichtung eine Fixierungseinrichtung auf, mit der das Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich fixiert wird. Dabei wird mindestens ein Fixierungsbereich erzeugt, so dass die Schlauchverpackung dicht verschlossen ist. Entsprechend des wie zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auf besonders einfache Weise eine besonders dichte Schlauchverpackung erzeugt, wobei als Ausgangsmaterial gefüllte Schläuche unterschiedlichster Durchmesser verwendet werden können.
Die Vorrichtung weist insbesondere ein Zugelement auf, mit dem auf das Umschlingungsmittel eine Zugkraft ausgeübt werden kann. Die aufgeprägte Zugkraft ist insbesondere so groß, dass beim Umwickeln des mit dem Gut befüllten Schlauchs mit dem Umschlingungsmittel ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch erfolgen kann. Dadurch wird erreicht, dass die Wickeleinrichtung gleichzeitig die Funktion einer Verdrängungseinrichtung übernimmt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner eine Verdrängungseinrichtung aufweisen, die insbesondere mit Hilfe eines Quetschwerkzeugs das Gut in dem Schlauch verdrängt, so dass in dem Verdrängungsbereich im Wesentlichen kein Gut verbleibt. Die Verdrängungseinrichtung kann auch verwendet werden, um das Gut in dem Schlauch nur teilweise zu verdrängen. Dadurch kann verhindert werden, dass beim Umwickeln des Schlauchs mit der Wickeleinrichtung eine unbeabsichtigte Durchtrennung des Schlauchs erfolgt.
Das in der Wickeleinrichtung verwendete Umschlingungsmittel besteht zumindest teilweise aus Kunstfaser, die insbesondere schmelzbar ist. Mit einem derartigen Umschlingungsmittel lässt sich insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung erreichen. Diese stoffschlüssige Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass die Fixierungseinrichtung eine Energieeintragseinrichtung aufweist. Mit Hilfe dieser Energieeintragseinrichtung kann in den Verdrängungsbereich Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischer Strom eingebracht werden, wodurch in bevorzugter Ausführungsform das schmelzbare Umschlingungsmittel zumindest teilweise schmilzt und einen Stoffschluss mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch eingeht. Wenn die Energieeintragseinrichtung die Energie lange genug bzw. intensiv genug einbringt, kann damit auch eine Trennung erreicht werden. Es ist auch möglich, dass die Vorrichtung zusätzlich eine Trenneinrichtung zum Trennen des Schlauchs im Verdrängungsbereich aufweist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere verwendet, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Dadurch ist es möglich, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie zuvor beschrieben, die Vorteile und Auswirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erreichen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Schlauchverpackung, wie sie insbesondere als Produkt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erzeugt wird. Die erfindungsgemäße Schlauchverpackung weist ein Gut auf, insbesondere ein Lebensmittel, das von einem Schlauch umhüllt ist. Die Schlauchhülle weist ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, die jeweils in einem Verdrängungsbereich angeordnet sind. Der Verdrängungsbereich, in dem sich im Wesentlichen kein Gut befindet, wird durch ein Umschlingungsmittel erzeugt, das um den Verdrängungsbereich herum gewickelt ist. Das erste Ende und das zweite Ende des Schlauchs schließen jeweils verjüngend im Verdrängungsbereich ab. D.h., dass die Innenseite des Schlauchs keinen Kontakt mit der Umgebung hat.
Ein Schlauchteil, der sich nach einem Punkt maximaler Verjüngung vom umhüllten Gut weg wieder aufweitet, existiert also nicht. Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlauchverpackung wird die gesamte Länge des Schlauchs zur Umhüllung des Guts genutzt. Durch die optimale Nutzung der gesamten Schlauchlänge als Hülle für das eingefüllte Gut kann die benötigte Schlauchlänge, die zur Umhüllung des Guts benötigt wird, reduziert werden, wodurch die Herstellungskosten sinken. Ferner wird durch das umwickelte Umschlingungsmittel erreicht, dass die Schlauchverpackung besonders dicht ist. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich fixiert ist, wird sichergestellt, dass die Schlauchverpackung auch dicht bleibt.
In bevorzugter Ausführungsform ist das Umschlingungsmittel stoffschlüssig fixiert. Der Stoffschluss erfolgt insbesondere derart, dass das erste und/ oder zweite Ende des Schlauchs kappenartig umschlossen ist. In besonders bevorzugter Ausführungsform ist das erste Ende und/ oder das zweite Ende stoffschlüssig abgeschlossen, d.h. dass die Innenseite des Schlauchs am Ende mit sich selbst verbunden ist. Dadurch ist die Dichtigkeit der erfindungsgemäßen Schlauchverpackung deutlich erhöht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht eines Beispiels für eine Wickeleinrichtung, und
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Schlauchverpackung.
Fig. 1 zeigt, dass ein Schlauch 10 innerhalb einer Abfülleinrichtung 12 mit Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Durch das Eigengewicht eines befüllten Schlauchs 14 wird er nach unten transportiert, ohne das eine eigene Transportvorrichtung notwendig ist. Der befüllte Schlauch 14 wird in einzelne Schlauchverpackungen 16 unterteilt, die ein erstes Ende 18 und ein zweites Ende 20 aufweisen, durch welche die Schlauchverpackung 16 begrenzt wird.
Der mit dem Gut befüllte Schlauch 14 weist einen Verdrängungsbereich 22 auf, der mit einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt werden soll. Dafür wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst mit Hilfe einer Verdrängungseinrichtung 26 die zwei als Klammern ausgestalteten Greifer 28, 30 aufweist, die befüllte Schlauchverpackung 14 in dem Verdrängungsbereich 22 gepackt. Anschließend werden die Greifer 28, 30 voneinander weg bewegt, so dass ein Großteil des Gutes aus dem Verdrängungsbereich 22 verdrängt wird.
Anschließend wird eine Wickeleinrichtung 32, die an einem Träger 34 montiert ist, in Richtung des Pfeils 36 in den zwischen den Greifern 28, 30 befindlichen Verdrängungsbereich 22 hineingefahren. Damit insbesondere weitestgehend der gesamte Verdrängungsbereich 22 umwickelt werden kann, ist die Wickeleinrichtung 32 in Richtung des Pfeils 38 höhenverstellbar. Eine geeignete Wickeleinrichtung 32 ist beispielsweise in GB 1 306 086 beschrieben. Durch das Umwickeln entsteht ein Wickelbereich 40, der zumindest ein Teil des Verdrängungsbereichs 22 ist. Durch das Umwickeln findet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine zusätzliche Verdrängung statt, indem das Umschlingungsmittel 24 den Verdrängungsbereich 22 einschnürt, so dass zusätzlich noch verbliebenes Gut aus dem Verdrängungsbereich 22 verdrängt wird.
Das Umschlingungsmittel 24 wird mit Hilfe einer Fixierungseinrichtung 42 fixiert. Die Fixierungseinrichtung 42 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel klammerartig ausgeführt und kann den Schlauch bzw. die Schlauchhülle 10 im Verdrängungsbereich 22, insbesondere im Wickelbereich 40 umgreifen. Die Fixierungseinrichtung 42 ist an ein Stromnetz 44 angeschlossen und kann ähnlich einem kreisförmig ausgestalteten Lötkolben radial eine Wärme in den Verdrängungsbereich 22 einbringen. Dadurch wird das 'Umschlingungsmittel 24, bei dem es sich insbesondere um einen schmelzbaren Kunststofffaden handelt, aufgeschmolzen, so dass ein Fixierungsbereich 46 entsteht, in dem das Umschlingungsmittel 24 stoffschlüssig mit sich selbst verbunden ist. Dadurch wird die Schlauchverpackung 16 an ihren Enden 18, 20 dicht verschlossen.
Fig. 2 zeigt wie der ggf. mit dem Gut befüllte Schlauch 14 von einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt werden kann. Zu diesem Zweck weist die hier dargestellte Wickeleinrichtung 32 zwei Platten 48, 50 auf, die in Richtung der Pfeile 52, 54 seitlich verschiebbar sind. Durch die seitliche Verschiebbarkeit der Platten 48, 50 ist es möglich, dass die Wickeleinrichtung 32 den Verdrängungsbereich 22 des befüllten Schlauchs 14 umgreifen kann. Nach dem Umgreifen ist der ggf. noch mit Gut befüllte Schlauch 14 im Inneren einer Öffnung 56 angeordnet.
Die Wickeleinrichtung 32 weist ein Zugelement 58 auf, welches das eine Ende des Umschlingungsmittel 24 festhält. Der Rest des Umschlingungsmittels 24 ist auf einer Welle 60 aufgewickelt, die drehbar in einem Schiffchen 62 gelagert ist. Das Schiffchen 62 rotiert in Richtung des Pfeils 64 um den befüllten Schlauch 14, um ihn dadurch zu umwickeln. Das Umschlingungsmittel 24 ist dabei durch eine Ausnehmung 66 im Schiffchen 62 geführt. Anstelle einer Rotation kann das Schiffchen 62 auch, wie sonst in der Textiltechnik üblich, von einer Seite der Wickeleinrichtung 32 zur anderen Seite hin- und hergeschossen werden, um den befüllten Schlauch 14 zu umwickeln. Dabei sollte allerdings bei jedem Schuss das Schiffchen 62 relativ zum befüllten Schlauch 14 etwas versetzt werden, damit das Schiffchen 62 nicht mit dem befüllten Schlauch 14 kollidieren kann.
Damit das Schiffchen 62 um den befüllten Schlauch 14 rotieren kann, kann das Schiffchen 62 beispielsweise eine Antriebseinheit aufweisen, mit der sie sich über eine Art Schienenstrecke um den befüllten Schlauch 14 herum bewegen kann. Das Schiffchen 62 kann allerdings auch mit einem Ring 68 verbunden sein, der von einer Antriebseinheit in Rotation versetzt wird. Damit die Bewegung über eine Nahtstelle 70 zwischen den Platten 48, 50 möglichst problemlos erfolgt, weisen die Platten 48, 50 sowie der geteilte Ring 68 Zentrierbolzen 72 bzw. Zentrierbohrungen 74 auf.
Zur besseren Regelung der Zugkraft, die von dem Zugelement 58, insbesondere zum Einschnüren des befüllten Schlauchs 14 auf das Umschlingungsmittel 24 aufgebracht wird, ist das Zugelement 58 in einer Nut 76 verstellbar angeordnet. Je nach Position des Zugelements 58 in der Nut 76 ist die Zugkraft, die auf das Umschlingungsmittel 24 ausgeübt wird, stärker bzw. schwächer.
Durch eine entsprechende Abstimmung der Höhenverstellung der Wickeleinrichtung und der Bewegung des Schiffchens 62 können 'verschiedene Wickelarten umgesetzt werden. Beispielsweise können mehrere Schlaufen erzeugt werden, die neben- und/ oder übereinander angeordnet parallele und/oder gekreuzte Verläufe des Umschlingungsmittels 24 ergeben. Insbesondere, wenn mehr als ein Umschlingungsmittel 24 gleichzeitig verwendet wird, können besonders vorteilhafte Knot- und Webgebilde erzeugt werden.
Fig. 3 zeigt die Schlauchverpackung 16, wie sie insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung erzeugt werden kann. Der Schlauch 10 der Schlauchverpackung 16 ist mit einem Gut, bei dem es sich insbesondere um ein Lebensmittel handelt, gefüllt. Das erste Ende 18 und das zweite Ende 20 der Schlauchverpackung 16 befinden sich in einem Verdrängungsbereich 22, der von einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt ist. Die Schlauchverpackung 16 wird durch ihre Enden 18, 20 begrenzt, die durch einen Bereich bzw. Punkt 78 maximaler Verjüngung der Schlauchhülle 10 definiert werden. Dadurch schließen die Enden 18, 20 der Schlauchverpackung 16 jeweils verjüngend in den Verdrängungsbereichen 22 ab. Wenn die einzelnen Schlauchverpackungen 16 voneinander getrennt werden, erfolgt die Trennung insbesondere genau an dem Punkt 78 maximaler Verjüngung. Das zweite Ende 20 der Schlauchverpackung 16 stößt also an das erste Ende 18 einer weiteren Schlauchverpackung 16 an, bevor eine Trennung erfolgt ist. Die Schlauchverpackung 16 ist in den Verdrängungsbereichen 22 insbesondere dicht verschlossen, indem das Umschlingungsmittel 24 fixiert ist, wobei die Fixierung insbesondere stoffschlüssig erfolgt. Dadurch ergibt es sich, dass die Enden 18, 20 der Schlauchverpackung 16 insbesondere stoffschlüssig abschließen.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen (16) mit den Schritten:
    Umwickeln eines mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) in mindestens zwei Verdrängungsbereichen (22) mit einem Umschlingungsmittel (24) und einem Umschlingungswinkel von über 360° zur Ausbildung der Schlauchverpackung (16), wobei in dem jeweiligen Verdrängungsbereich (22) genau ein Wickelbereich (40) erzeugt wird, und
    Fixieren des Umschlingungsmittels (24) im Verdrängungsbereich (22) zur Erzeugung von mindestens einem Fixierungsbereich (46), so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem durch das Umwickeln ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erfolgt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem vor dem Umwickeln das Gut in dem Schlauch (10) verdrängt wird, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei welchem
    vor dem Umwickeln die Verfahrensschritte
    Befüllen des Schlauchs (10) mit dem Gut und/ oder
    Transportieren des mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) und/ oder
    nach dem Fixieren der Verfahrensschritt
    Trennen des Schlauchs (10) im Verdrängungsbereich (22)
    durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem im Verdrängungsbereich (22) zwei Fixierungsbereiche (46) erzeugt werden, zwischen denen getrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, bei welchem die Fixierung stoffschlüssig insbesondere durch einen Energieeintrag in Form von Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischem Strom erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem der Energieeintrag solange durchgeführt wird, dass nicht nur fixiert, sondern auch getrennt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei welchem durch das Fixieren ein Stoffschluss des Umschlingungsmittels (24) mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch (10) erzeugt wird.
  9. Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen (16), mit
    einer Wickeleinrichtung (32) zum Umwickeln eines mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) in mindestens zwei Verdrängungsbereichen (22) mit einem Umschlingungsmittel (24) und einem Umschlingungswinkel von über 360° und
    einer Fixierungseinrichtung (42) zum Fixieren des Umschlingungsmittels (24) im Verdrängungsbereich (22) zur Erzeugung von mindestens einem Fixierungsbereich (46), so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeleinrichtung (32) ein Zugelement (58) aufweist, das auf das Umschlingungsmittel (24) eine Zugkraft ausübt, die insbesondere so groß ist, dass beim Umwickeln des mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) mit dem Umschlingungsmittel (24) ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erfolgt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Verdrängungseinrichtung (26), die insbesondere durch ein Quetschwerkzeug (28, 30) ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erzeugt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, gekennzeichnet durch eine Bereitstellungseinrichtung zur Anordnung eines Halteelements, insbesondere Wurstaufhängers, zumindest teilweise auf der Schlauchoberseite in einem Teil des Verdrängungsbereichs (22).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungseinrichtung (42) eine Energieeintragseinrichtung aufweist zum Einbringen von Energie in den Verdrängungsbereich (22), insbesondere in Form von Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischem Strom.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 13, gekennzeichnet durch eine Trenneinrichtung zum Trennen des Schlauchs (10) im Verdrängungsbereich (22).
  15. Schlauchverpackung, mit
    einem Schlauch (10), der ein Gut, insbesondere ein Lebensmittel, umhüllt,
    einem ersten Ende des Schlauchs (18), das in einem ersten, mit einem Umschlingungsmittel (24) umwickelten Verdrängungsbereich (22) angeordnet ist und
    einem zweiten Ende des Schlauchs (20), das in einem zweiten mit dem Umschlingungsmittel (24) umwickelten Verdrängungsbereich (22) angeordnet ist,
    wobei das erste Ende (18) und das zweite Ende (20) jeweils verjüngend im Verdrängungsbereich (22) abschließen.
  16. Schlauchverpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschlingungsmittel (24) im Verdrängungsbereich (22) fixiert ist, so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
  17. Schlauchverpackung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (18) und/ oder das zweite Ende (20) stoffschlüssig abschließen.
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