EP1473128A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren Download PDF

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EP1473128A2
EP1473128A2 EP04006777A EP04006777A EP1473128A2 EP 1473128 A2 EP1473128 A2 EP 1473128A2 EP 04006777 A EP04006777 A EP 04006777A EP 04006777 A EP04006777 A EP 04006777A EP 1473128 A2 EP1473128 A2 EP 1473128A2
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EP
European Patent Office
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concrete
press
compacting
distributor
tool
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EP04006777A
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EP1473128B1 (de
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Bertram Rupietta
Gunther Schiller
Günter Becker
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Schlosser Pfeiffer GmbH
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Schlosser Pfeiffer GmbH
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    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B28B21/94—Methods or apparatus for treating or reshaping for impregnating or coating by applying liquids or semi-liquids

Definitions

  • the invention relates to a compaction tool, in particular a press head, which is used to manufacture a multilayer concrete pipe in a molded jacket or the like.
  • a compaction tool in particular a press head
  • the invention further relates to a device for production an in particular two-layer concrete pipe with such a compression tool as well as a method for producing a multilayer Concrete pipe.
  • Such concrete pipes are used, for example, for municipal and industrial sewerage used.
  • the wall of such a pipe meets different functions.
  • the wall of the pipe must be static and absorb dynamic loads that act from the outside.
  • the inner surface is exposed to the medium to be transported. Therefore are often special properties for the inner surface, e.g. Abrasion resistance, Acid resistance, fire resistance or the like, required. It therefore makes sense Wall of the pipe made of several layers, the layers differ from each other by their properties.
  • This thin layer of acid-resistant concrete is traditionally used in applied a centrifugal process in which the acid-resistant concrete mixture is placed in a horizontal pipe.
  • the work step centrifuging must be carried out until the concrete is at least partially cured so that the tube is in a horizontal position can be removed from the mold without being damaged.
  • the horizontal tube manufacturing is very time consuming, single layer tubes are used often also in vertical manufacturing processes with a press head or the like. produced.
  • the inner surface is retrofitted Paintings applied, or so-called plastic inliners installed. The Installation of these sometimes very expensive coatings requires additional manufacturing steps.
  • the object of the present invention is therefore a compaction tool and to provide a method of the type mentioned at the beginning, with which multilayer concrete pipes can be manufactured faster and more economically, whereby in particular the connection of the individual layers to one another is improved becomes.
  • This object is essentially achieved in that the at least one distributor or press roll and / or the at least one press or Smoothing piston in such a way with the driven Axis are connected so that the distance of the outer surface to the driven axis is changeable.
  • the adjustment device thus enables described, for example, by the distributor rollers or skids or the press rollers Define diameter of the compacting tool to change Concrete pipes with different inner diameters with the same compaction tool to manufacture. Since it does not operate the adjustment device it is necessary to move the compacting tool out of the molded jacket, can with the compression tool according to the invention a two or multilayer concrete pipe can be manufactured without a tool change.
  • the compaction tool first the outer layer of the concrete pipe with a larger inner diameter to manufacture and after reducing the diameter of the compacting tool the inner layer of the concrete pipe with a smaller inner diameter apply.
  • the radial adjustment of the compaction tool to change the diameter takes place by the distance between the driven axis and the outer lateral surfaces of the rollers, runners or Like. is varied.
  • the adjusting device a backdrop guide, which is in a curved or straight Path between two points at different distances from the driven one Axis extends, and a sliding block sliding in the slide guide on.
  • the driven axle can be connected to a disk or the like be in which an elongated hole is designed as a guide.
  • the bearing journal a distributor or press roller or a smoothing piston slides as one Setting stone in the slot.
  • Reversing the direction of rotation of the compacting tool between two Processing steps can alternatively also with an adjustment device Change the diameter of the compacting tool, if the adjustment device is driven by one in relation to the Axis eccentrically mounted pivot lever is formed.
  • This swivel lever is at its end facing away from the storage with the at least one distributor or press roller and / or the at least one press or smoothing piston connected and between two points at different distances from the driven axis pivotable.
  • the pivoting movement of the lever restricting attachment points can be arranged such that contamination of the adjustment device by the concrete mixtures largely is avoided, so that no impairment of the exact adjustability of the diameter of the compaction tool occur during operation.
  • the adjusting device at least one electrically, hydraulically or pneumatically operated Has drive motor, which of the at least one distributor or press roller and / or the at least one press or smoothing piston for adjustment assigned.
  • This drive motor for example a linear actuator, can do all Adjust the rollers and / or pistons of the compacting tool centrally or be assigned to one or more rollers or pistons.
  • the power supply to the drive motor is preferably carried out by the driven axis, which consists of at least two coaxial and nested Hollow shafts is formed.
  • the driven axle is divided by two coaxial, nested hollow shafts is formed, with the inner hollow shaft a further shaft is provided for driving the adjusting device.
  • one formed by the shaft Power supplied to the axis can be used for other functions. That's the way it is for example possible so that the distributor or pressing tool by means of compressed air or the like. To clean or an additional locking of the rollers in an end position.
  • an inventive Compaction tool a distributor with several, essentially radial acting distributor rollers or distributor skids, a compressor with several, in Essentially radially acting press rollers or compressor skids and a smoothing tool on.
  • the concrete poured into the form jacket is initially distributed evenly in the molded jacket by the distributor rollers of the distributor and pre-compacted, so that any reinforcement or reinforcement provided is enclosed by the concrete mix.
  • the press rollers of the compressor compact the concrete mix so far that the desired inner diameter of the concrete pipe.
  • the surface is covered by the Smoothing tool, which is preferably designed as a cylindrical piston and arranged below the compaction tool, reworked.
  • rollers instead of Rollers also radially arranged skids the distribution and compression of the Take over materials.
  • the creation of torsional moments in the manufacture of the concrete pipe with A press head can be avoided by the distributor of the Press head in the opposite direction to the compressor around the longitudinal axis of the shaped jacket rotates.
  • the compressor and the distributor can, if necessary rotate at different speeds.
  • the speed of the distributor is usually significantly higher than that of the compressor with the press rollers and the smoothing piston. In this way, also in the concrete pipe, if necessary provided reinforcements or reinforcements during the compression of the Concrete mix is not twisted so that it is in its intended position stay.
  • the compaction tool A spray head for distributing and compacting above the smoothing tool of concrete mixes.
  • centrifugal forces which are due to the rotating movement of the spray head can occur, for. B. the second concrete mix for the inner layer of the concrete pipe.
  • the second concrete mixture is at least partially compacted and the connection to the first layer of concrete is improved.
  • another distributor and / or an additional compressor become.
  • a stand has at least two loading systems assigned so that different concrete mixes in the same stand can be processed.
  • At least one of the loading systems has a concrete silo with assigned filler tape.
  • the loading system also by a concrete pump with a pump hose be educated.
  • the use of a concrete pump may be sufficient for the supply of the second, for example fire and / or acid-resistant concrete mix, of which only a smaller volume fraction is required to manufacture a multi-layer concrete pipe.
  • the object underlying the invention is also achieved by a method for the production of a multi-layer, in particular two-layer concrete pipe solved, which has the following steps: first, essentially one vertically standing molded jacket swung into a stand and the molded jacket with a first concrete mix from a first loading system filled. This first concrete mix is then in the form jacket distributed by a rotating and vertically movable compaction tool and compacted, and possibly smoothed the inner surface. Before demoulding the Concrete pipe becomes a second concrete mix by means of a second loading system filled into the essentially vertically standing molded jacket.
  • the diameter of the compaction tool is reversibly reduced, so that the second concrete mix is spread with the compacting tool and compacted and if necessary the inner surface can be smoothed before the Concrete pipe is pivoted out of the stand and demolded.
  • This invention The process is characterized by the fact that neither a change of the compacting tool a transport of the outer part of the multilayer Tube together with the molded jacket in another stand is required. Rather, the compaction tool itself can be inserted the second concrete mix within the shell in size to be changed. After swinging out and demolding the concrete pipe the diameter of the compacting tool is then for distribution and The first concrete mix of a new concrete pipe is reversibly compacted increased.
  • the direction of rotation of the compacting tool Preferably after the first concrete mixture has been distributed and compacted changed the direction of rotation of the compacting tool.
  • the speed of rotation of the compacting tool after Distribute and compact the first concrete mix to change. In this way can the diameter of the compacting tool, for example, due to centrifugal forces can be varied.
  • Figures 1 to 4 is a compacting tool by a circular Disc 1 indicated, which is connected to a driven axis 2.
  • On the disc 1 is one of the embodiment of FIG. 1 as an elongated hole trained scenery guide 3 provided.
  • a bearing pin 4, which one Press roller 5 carries, is slidably mounted in the link guide 3. To this Way, the press roller 5 together with the journal 4 between the in Fig. 1 with solid lines marked first position with a smaller one Diameter in a dashed second position with a larger one Diameter convertible.
  • the two end points of the link guide 3 are at a different distance from the driven axis 2.
  • the center of the bearing pin 4 describes a circle marked D k1 in the figures.
  • the center of the bearing pin describes a circle D k2 , the diameter of which is larger than that of the circle D k1 when the disk 1 rotates .
  • the size of the circles D R1 and D R2 described by the outer surfaces of the press roller 5 during one revolution of the compacting tool also changes. In this way, different wall thicknesses can be produced with a compaction tool in the production of a concrete pipe without the need for a tool change.
  • the pressing roller 5 is adjusted in the link guide 3 by a reaction force.
  • the disc 1 rotates counterclockwise during operation, contact with the inner wall of the concrete pipe results in a reaction force on the press roller 5, which forces it into the first position, indicated by solid lines, in which the roller 5 is closer to the driven axis 2 lies.
  • the contact with the inner wall of the concrete pipe results in an opposing reaction force which shifts the press roller 5 with the bearing pin 4 into the other end position of the link guide 3 shown in dashed lines in the figure.
  • the diameter of the circle D R1 described by the outer circumferential surface of the press rollers when the compacting tool rotates is increased solely by changing the direction of rotation in D R2 .
  • the press roller 5 is also open a pivot pin 3, which is displaceable in a link guide 3, can be rotated in this way arranged that the size of a rotation of the compaction tool changeable from the outer circumferential surface of the press roller circle is.
  • the adjustment of the press roller between the two with solid Lines or dashed positions are carried out in this embodiment but not exclusively by changing the direction of rotation of the compaction tool but can alternatively or additionally for this purpose, for example by a linear actuator 6 acting on the bearing journal 4 respectively. In this way it is possible to change the diameter of the The outer surface of the press roller 5 is stepless when the circle is rotated adjust.
  • FIG. 3 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3.
  • a lever 7 is pivotally mounted about a bearing point 8 eccentrically to the driven axis 2.
  • the end of the lever 7 facing away from the bearing 8 carries the bearing journal 4 on which the press roller 5 is rotatably mounted.
  • two stops 9a and 9b are arranged on the disk 1, which limit the pivoting movement of the lever 7.
  • the stops 9a and 9b are positioned on the disk 1 in such a way that when the lever 7 is in contact with the two stops, the size of the circles D R1 and D R2 described by the circumferential surface of the press roller 5 when the compacting tool rotates are different.
  • the structure of the compression tool shown in Fig. 4 corresponds to Essentially that of the embodiment according to FIG. 3.
  • the lever 7 or the Bearing pins 4 are in this embodiment with the above 2 explained linear actuator 6 connected such that the Lever 7 regardless of the direction of rotation of the compacting tool 1 the linear actuator 6 is pivotable. In this way, the distance can be between the outer surface coming into contact with an inner wall of a concrete pipe the press roller 5 and the driven axis 2 of the compacting tool 1 continuously adjustable.
  • Fig. 5 are two manufacturing steps in the manufacture of a two-layer Concrete pipe 10 shown, the right half compressing the first outer layer 10a with the compression tool 1 in its in the figures 1 to 4 shows dashed second position while in the left Half of Fig. 5 the application of the second, inner layer 10b in the in the Figures 1 to 4 shown in solid lines first position of the Compaction tool represents.
  • the compaction tool comprises, in addition to that already in FIGS. 1 to 4 shown press roller 5 vertically arranged distributor rollers 11, which are also rotatably mounted on journals 12, and one below the pressure roller 5 arranged smoothing piston 13.
  • Deviating from the illustration of Figures 1 to 4 can several press rolls in the compacting tool 5 and several compressor rollers 11 may be provided, each of which - as well Smoothing piston 13 or segments of the smoothing piston 13 - individually by one above described with reference to Figures 1 to 4 in different distances to the driven axis 2 can be positioned.
  • the two-layer concrete pipe 10 is produced in a vertically standing shaped jacket 14, in which concrete is first introduced through the drivable axis 2 to produce the outer layer 10a.
  • the compaction tool is in a position that is completely retracted into the molding jacket 14, in which the distributor rollers 11 are positioned approximately at the lower end of the molding jacket 14.
  • the distributor rollers 11, the press rollers 5 and the smoothing piston 13 are in the second position shown in dashed lines in FIGS. 1 to 4, so that the circle described by the outer surfaces of the press rollers 5 when the compacting tool rotates about the axis 2 corresponds to that in the figures 1 to 4 circle D R2 shown in dashed lines corresponds.
  • the compacting tool is set in rotation by the driven axis 2 and pulled vertically upwards out of the shaped jacket 4.
  • the distributor rollers 11 first distribute the concrete mixture evenly on the inner wall of the shaped jacket 14, it being possible for the concrete to be pre-compacted.
  • the concrete is further compacted by the press rollers 5, which preferably rotate in the opposite direction to the distributor rollers 11 about the axis 2.
  • the smoothing piston 13 finally smoothes the inner wall surface of the outer layer 10a of the concrete pipe.
  • the compaction tool is used to form the inner layer 10b of the concrete pipe 10 moved back to its lower position in the mold jacket 14 and the distributor rollers 11, the press rollers 5 and the smoothing piston 13 are in the manner described above with reference to FIGS. 1 to 4 in brought a position with a reduced distance to the rotatable axis 2.
  • this inner layer through the distributor rollers 11, the Press rollers 5 and the smoothing piston 13 are manufactured as described above. Subsequently the concrete pipe 10 can be removed from the shaped jacket 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verdichtungswerkzeug, insbesondere einen Presskopf, welches zur Herstellung eines mehrschichtigen Betonrohres in einem Formmantel oder dgl. wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle (5) und/oder wenigstens einen Press- oder Glättkolben aufweist, die bzw. der eine äußere Mantelfläche zur Formgebung einer Innenwand des Betonrohres hat und um eine angetriebene Achse (2) rotiert. Die wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle (5) und/oder der wenigstens eine Press- oder Glättkolben ist über eine Verstelleinrichtung (3, 4; 6; 9) derart mit der angetriebenen Achse (2) verbunden, dass der Abstand der äußeren Mantelfläche zu der angetriebenen Achse veränderbar ist (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verdichtungswerkzeug, insbesondere einen Presskopf, welches zur Herstellung eines mehrschichtigen Betonrohres in einem Formmantel oder dgl. wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle und/oder wenigstens einen Press- oder Glättkolben aufweist, die bzw. der eine äußere Mantelfläche zur Formgebung einer Innenwand des Betonrohres hat und um eine angetriebene Achse rotiert. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines insbesondere zweischichtigen Betonrohres mit einem derartigen Verdichtungswerkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Betonrohres.
Derartige Betonrohre werden bspw. für die kommunale und industrielle Abwasserkanalisation eingesetzt. Dabei erfüllt die Wand eines derartigen Rohres verschiedene Funktionen. So muss die Wand des Rohres einerseits die statischen und dynamischen Belastungen, die von außen wirken, aufnehmen. Andererseits ist die Innenfläche dem zu transportierenden Medium ausgesetzt. Daher sind für die Innenfläche häufig spezielle Eigenschaften, wie z.B. Abriebfestigkeit, Säurebeständigkeit, Feuerfestigkeit oder dgl., gefordert. Es ist daher sinnvoll die Wand des Rohres aus mehreren Schichten herzustellen, wobei sich die Schichten durch ihre Eigenschaften voneinander unterscheiden. Dabei ist es bekannt, derartige Betonrohre mit einer inneren Schicht aus einer säurebeständigen Betonmischung auszukleiden, die die Widerstandsfähigkeit der Betonrohre erhöht. Da säurebeständige Betonmischungen erheblich teurer als herkömmliche Betonmischungen sind, wird nur eine sehr dünne Schicht des säurebeständigen Betons zur Auskleidung der Innenseite von Betonrohren eingesetzt.
Diese dünne Schicht aus säurebeständigem Beton wird herkömmlicherweise in einem Schleuderverfahren aufgebracht, bei welchem die säurebeständige Betonmischung in ein horizontal liegendes Rohr eingebracht wird. Der Arbeitsschritt des Schleuderns muss dabei so lange ausgeführt werden, bis der Beton wenigstens teilweise ausgehärtet ist, damit das Rohr in horizontaler Lage aus der Form entnommen werden kann, ohne beschädigt zu werden. Da die horizontale Rohrherstellung sehr zeitaufwendig ist, werden einschichtige Rohre häufig auch in vertikalen Herstellungsverfahren mit einem Presskopf oder dgl. produziert. Bei vertikal hergestellten Rohren werden auf die Innenfläche nachträglich Anstriche aufgetragen, oder sog. Inliner aus Kunststoff eingebaut. Der Einbau dieser teilweise sehr teuren Beschichtungen erfordert zusätzliche Fertigungsschritte. Außerdem besteht zwischen den Schichten keine innere, d.h. chemische Verbindung, so dass sich diese Schichten im Laufe der Zeit ggf. ablösen können.
Um Betonrohre mit unterschiedlichen Innendurchmessern herzustellen, ist bspw. aus der US 4,690,631 ein Verdichtungswerkzeug bekannt, dessen Pressrollen über einen Verstellhebel in ihrer radialen Ausrichtungen verstellt werden können. Hierzu ist es erforderlich, dass ein den Verstellhebel fixierender Gewindebolzen aus einem Gewindeloch herausgeschraubt und nach Verstellung des Verstellhebels in ein anderes Gewindeloch eingeschraubt wird. Die Verstellung der Pressrollen ist zeitaufwändig und folglich nicht während der Produktion von Rohren durchführbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verdichtungswerkzeug und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welchen mehrlagige Betonrohre schneller und wirtschaftlicher hergestellt werden können, wobei insbesondere die Verbindung der einzelnen Lagen untereinander verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle und/oder der wenigstens eine Pressoder Glättkolben über eine Verstelleinrichtung derart mit der angetriebenen Achse verbunden sind, dass der Abstand der äußeren Mantelfläche zu der angetriebenen Achse veränderbar ist. Die Verstelleinrichtung ermöglicht somit den bspw. durch die Verteilerrollen oder -kufen oder die Pressrollen beschriebenen Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges definiert zu verändern, um Betonrohre mit verschiedenen Innendurchmessern mit demselben Verdichtungswerkzeug zu fertigen. Da es zur Betätigung der Verstelleinrichtung nicht erforderlich ist, das Verdichtungswerkzeug aus dem Formmantel herauszufahren, kann mit dem erfindungsgemäßen Verdichtungswerkzeug ein zwei- oder mehrschichtiges Betonrohr ohne einen Werkzeugwechsel gefertigt werden. So ist es aufgrund der radialen Verstellbarkeit des Verdichtungswerkzeuges möglich, zunächst die äußere Schicht des Betonrohres mit größerem Innendurchmesser herzustellen und nach einer Reduzierung des Durchmessers des Verdichtungswerkzeuges die innere Schicht des Betonrohres mit kleinerem Innendurchmesser aufzutragen. Die radiale Verstellung des Verdichtungswerkzeuges zur Durchmesserveränderung erfolgt dabei, indem der Abstand zwischen der angetriebenen Achse und den äußeren Mantelflächen der Rollen, Kufen oder dgl. variiert wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Verstelleinrichtung eine Kulissenführung, welche sich in einer gekrümmten oder geraden Bahn zwischen zwei Punkten mit verschiedenem Abstand von der angetriebenen Achse erstreckt, und einen in der Kulissenführung gleitenden Kulissenstein auf. Die angetriebene Achse kann dabei mit einer Scheibe oder dgl. verbunden sein, in welcher ein Langloch als Kulissenführung ausgebildet ist. Der Lagerzapfen einer Verteiler- oder Pressrolle bzw. eines Glättkolbens gleitet dabei als ein Kulissenstein in dem Langloch. Durch die Drehung des Verdichtungswerkzeuges um die angetriebene Achse wird die Rolle bzw. der Kolben in seine in Drehrichtung hintere Position in der Kulissenführung gedrängt. Durch eine Umkehr der Drehrichtung des Verdichtungswerkzeuges um die angetriebene Achse kann die Rolle bzw. Kufe in die andere Endposition der Kulissenführung gedrängt werden, welche im Vergleich zu der ersten Position einen anderen Abstand zu der angetriebenen Achse hat, so dass der Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges durch eine Umkehr seiner Drehrichtung veränderbar ist.
Die Umkehr der Drehrichtung des Verdichtungswerkzeuges zwischen zwei Bearbeitungsschritten kann alternativ auch bei einer Verstelleinrichtung zur Veränderung des Durchmessers des Verdichtungswerkzeuges eingesetzt werden, wenn die Verstelleinrichtung durch einen in Bezug zu der angetriebenen Achse exzentrisch gelagerten Schwenkhebel gebildet ist. Dieser Schwenkhebel ist an seinem der Lagerung abgewandten Ende mit der wenigstens einen Verteiler- oder Pressrolle und/oder dem wenigstens einen Press- oder Glättkolben verbunden und zwischen zwei Punkten mit verschiedenem Abstand von der angetriebenen Achse verschwenkbar. Die die Schwenkbewegung des Hebels beschränkenden Anschlagpunkte können dabei derart angeordnet sein, dass eine Verschmutzung der Verstelleinrichtung durch die Betonmischungen weitgehend vermieden wird, so dass keine Beeinträchtigungen der exakten Einstellbarkeit des Durchmessers des Verdichtungswerkzeuges im Betrieb auftreten.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung wenigstens einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Antriebsmotor aufweist, welcher der wenigstens einen Verteiler- oder Pressrolle und/oder dem wenigstens einen Press- oder Glättkolben zur Verstellung zugeordnet ist. Dieser Antriebsmotor, bspw. ein Linearstellglied, kann sämtliche Rollen und/oder Kolben des Verdichtungswerkzeuges zentral verstellen oder einzelnen oder mehreren Rollen oder Kolben zugeordnet sein.
Vorzugsweise erfolgt die Energieversorgung des Antriebsmotors durch die angetriebene Achse, welche aus wenigstens zwei koaxial und ineinanderliegenden Hohlwellen gebildet ist. Dabei führt eine elektrische, hydraulische oder pneumatische Leitung durch die innere Hohlwelle zu der Verstelleinrichtung.
Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass die angetriebene Achse durch zwei koaxiale, ineinanderliegende Hohlwellen gebildet ist, wobei in der inneren Hohlwelle eine weitere Welle zum Antrieb der Verstelleinrichtung vorgesehen ist.
Wenn die Verstellung der Verteiler- oder Pressrolle durch die durch eine Änderung der Rotationsrichtung hervorgerufene Reaktionskraft zwischen der Rolle und dem Betonrohr erzeugt wird, kann eine durch die als Welle ausgebildete Achse zugeführte Leistung für andere Funktionen genutzt werden. So ist es beispielsweise möglich, damit das Verteiler- oder Presswerkzeug mittels Druckluft oder dgl. zu reinigen oder es kann eine zusätzliche Arretierung der Rollen in einer Endlage erfolgen.
Um eine besonders glatte Innenwand und eine homogene Betonverteilung in den Wänden der zu fertigenden Rohre zu erzielen, weist ein erfindungsgemäßes Verdichtungswerkzeug einen Verteiler mit mehreren, im Wesentlichen radial wirkenden Verteilerrollen oder Verteilerkufen, einen Verdichter mit mehreren, im Wesentlichen radial wirkenden Pressrollen oder Verdichterkufen und ein Glättwerkzeug auf. Der in den Formmantel eingefüllte Beton wird dabei zunächst durch die Verteilerrollen des Verteilers gleichmäßig in dem Formmantel verteilt und vorverdichtet, so dass eine ggf. vorgesehene Bewehrung oder Armierung von der Betonmischung eingeschlossen wird. Die Pressrollen des Verdichters verdichten die Betonmischung dabei soweit, dass der gewünschte Innendurchmesser des Betonrohres entsteht. Anschließend wird die Oberfläche durch das Glättwerkzeug, welches vorzugsweise als ein zylindrischer Kolben ausgeführt und unterhalb des Verdichtungswerkzeuges angeordnet ist, nachgearbeitet.
Alternativ zu dem beschriebenen Verdichtungswerkzeug können anstelle der Rollen auch radial angeordnete Gleitkufen die Verteilung und Verdichtung des Materials übernehmen.
Das Entstehen von Torsionsmomenten bei der Herstellung des Betonrohres mit einem Presskopf kann dadurch vermieden werden, dass der Verteiler des Presskopfes in entgegengesetzter Richtung zu dem Verdichter um die Längsachse des Formmantels rotiert. Der Verdichter und der Verteiler können ggf. mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren. Dabei ist die Geschwindigkeit des Verteilers in der Regel deutlich höher als die des Verdichters mit den Pressrollen und dem Glättkolben. Auf diese Weise werden auch ggf. in dem Betonrohr vorgesehene Bewehrungen oder Armierungen während der Verdichtung des Betongemisches nicht verdreht, so dass sie in ihrer vorgesehenen Position bleiben.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann an dem Verdichtungswerkzeug oberhalb des Glättwerkzeuges ein Sprühkopf zum Verteilen und Verdichten von Betonmischungen angeordnet sein. Durch Fliehkräfte, die aufgrund der rotierenden Bewegung des Sprühkopfes entstehen, kann z. B. die zweite Betonmischung für die innere Schicht des Betonrohres verteilt werden. Durch die Aufprallgeschwindigkeit des gesprühten Materials auf die Innenfläche der ersten Betonschicht wird die zweite Betonmischung zumindest teilweise verdichtet und die Verbindung zu der ersten Betonschicht wird verbessert. Folglich kann auf einen weiteren Verteiler und/oder auf einen zusätzlichen Verdichter verzichtet werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen, insbesondere zweischichtigen Betonrohres umfasst wenigstens einen Ständer, in welchem ein antreibbares Verdichtungswerkzeug gelagert ist, wenigstens eine Drehscheibe, auf der mehrere Formmäntel vertikal stehend taktweise in den Ständer einschwenkbar sind, und wenigstens eine Beschickungsanlage zum Einfüllen wenigstens einer Betonmischung in einen der Formmäntel. Vorzugsweise sind jedoch einem Ständer wenigstens zwei Beschickungsanlagen zugeordnet, so dass unterschiedliche Betonmischungen in demselben Ständer verarbeitet werden können.
Es wird bevorzugt, wenn wenigstens eine der Beschickungsanlagen ein Betonsilo mit zugeordnetem Füllband aufweist. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die Beschickungsanlage auch durch eine Betonpumpe mit einem Pumpenschlauch gebildet sein. Insbesondere für die Zufuhr der zweiten, bspw. feuerund/oder säurebeständigen Betonmischung, von der nur ein geringerer Volumenanteil zur Herstellung eines mehrschichtigen Betonrohres benötigt wird, kann die Verwendung einer Betonpumpe ausreichend sein.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, insbesondere zweischichtigen Betonrohres gelöst, welches die folgenden Schritte aufweist: zunächst wird ein im Wesentlichen vertikal stehender Formmantel in einen Ständer eingeschwenkt und der Formmantel mit einer ersten Betonmischung aus einer ersten Beschickungsanlage befüllt. Diese erste Betonmischung wird dann in dem Formmantel durch ein rotierendes und vertikal verfahrbares Verdichtungswerkzeug verteilt und verdichtet, sowie ggf. die Innenfläche geglättet. Vor dem Entformen des Betonrohres wird mittels einer zweiten Beschickungsanlage eine zweite Betonmischung in den im Wesentlichen vertikal stehenden Formmantel eingefüllt. Zudem wird der Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges reversibel verkleinert, so dass die zweite Betonmischung mit dem Verdichtungswerkzeug verteilt und verdichtet sowie ggf. die Innenfläche geglättet werden kann, bevor das Betonrohr aus dem Ständer herausgeschwenkt und entformt wird. Dieses erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass weder ein Wechsel des Verdichtungswerkzeuges noch ein Transport des äußeren Teils des mehrschichtigen Rohres zusammen mit dem Formmantel in einen weiteren Ständer erforderlich ist. Vielmehr kann das Verdichtungswerkzeug selbst vor dem Einbringen der zweiten Betonmischung innerhalb des Formmantels in seiner Größe verändert werden. Nach dem Herausschwenken und Entformen des Betonrohres wird der Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges dann zum Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung eines neuen Betonrohres wieder reversibel vergrößert.
Vorzugsweise wird nach dem Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung die Rotationsrichtung des Verdichtungswerkzeuges geändert. Auf diese Weise ist es möglich, in einer Kulissenführung verschiebbare oder an einem schwenkbaren Hebel gelagerte Werkzeuge in ihrer radialen Ausrichtung zu der angetriebenen Achse zu verändern, so dass der Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges angepasst wird. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es auch möglich, die Rotationsgeschwindigkeit des Verdichtungswerkzeuges nach dem Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung zu ändern. Auf diese Weise kann der Durchmesser des Verdichtungswerkzeuges bspw. infolge von Fliehkräften variiert werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen schematisch: ,
Fig. 1
ein Verdichtungswerkzeug nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
ein Verdichtungswerkzeug nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3
ein Verdichtungswerkzeug nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4
ein Verdichtungswerkzeug nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 5
eine Schnittansicht eines Rohres während der Herstellung.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein Verdichtungswerkzeug durch eine kreisförmige Scheibe 1 angedeutet, welche mit einer angetriebenen Achse 2 verbunden ist. Auf der Scheibe 1 ist eine der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als Langloch ausgebildete Kulissenführung 3 vorgesehen. Ein Lagerzapfen 4, welcher eine Pressrolle 5 trägt, ist in der Kulissenführung 3 verschiebbar gelagert. Auf diese Weise ist die Pressrolle 5 gemeinsam mit dem Lagerzapfen 4 zwischen der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gekennzeichneten ersten Stellung mit kleinerem Durchmesser in eine gestrichelt angedeutete zweite Stellung mit größerem Durchmesser überführbar.
Die beiden Endpunkte der Kulissenführung 3 weisen einen unterschiedlichen Abstand zu der angetriebenen Achse 2 auf. Das Zentrum des Lagerzapfens 4 beschreibt bei einer Umdrehung der Scheibe 1 um die Achse 2 in seiner ersten Stellung einen in den Figuren mit Dk1 gekennzeichneten Kreis. Nach einer durch die Pfeile in Fig. 1 angedeuteten Verschiebung des Lagerzapfens 4 in die gestrichelt dargestellte zweite Position beschreibt das Zentrum des Lagerzapfens bei Rotation der Scheibe 1 einen Kreis Dk2, dessen Durchmesser größer als der des Kreises Dk1 ist. Auf diese Weise verändert sich auch die Größe der von den Außenflächen der Pressrolle 5 bei einer Umdrehung des Verdichtungswerkzeuges beschriebenen Kreise DR1 und DR2. Damit lassen sich bei der Herstellung eines Betonrohres unterschiedliche Wandstärken mit einem Verdichtungswerkzeug fertigen, ohne dass hierfür ein Werkzeugwechsel erforderlich wäre.
Bei der in Fig. 1 darstellten Ausführungsform des Verdichtungswerkzeuges erfolgt die Verstellung der Pressrolle 5 in der Kulissenführung 3 durch eine Reaktionskraft. Bei Rotation der Scheibe 1 im Betrieb gegen den Uhrzeigersinn ergibt sich durch den Kontakt mit der Innenwand des Betonrohres, eine Reaktionskraft an der Pressrolle 5, die diese in die mit durchgezogenen Linien gekennzeichnete erste Stellung drängt, in welcher die Rolle 5 dichter an der angetriebenen Achse 2 liegt. Durch eine Änderung der Drehrichtung ergibt sich durch den Kontakt mit der Innenwand des Betonrohres eine entgegensetzte Reaktionskraft, die die Pressrolle 5 mit dem Lagerzapfen 4 in die in der Figur gestrichelt dargestellte andere Endlage der Kulissenführung 3 verschiebt. Auf diese Weise wird der Durchmesser der von der äußeren Mantelfläche der Pressrollen bei Rotation des Verdichtungswerkzeuges beschriebene Kreis DR1 allein durch die Änderung der Drehrichtung in DR2 vergrößert.
In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Pressrolle 5 ebenfalls auf einem in einer Kulissenführung 3 verschiebbaren Lagerzapfen 4 derart drehbar angeordnet, dass die Größe des bei einer Rotation des Verdichtungswerkzeuges von der äußeren Mantelfläche der Pressrolle beschriebenen Kreises veränderbar ist. Die Verstellung der Pressrolle zwischen den beiden mit durchgezogenen Linien bzw. gestrichelt dargestellten Positionen erfolgt bei dieser Ausführungsform allerdings nicht ausschließlich über die Änderung der Rotationsrichtung des Verdichtungswerkzeuges sondern kann alternativ oder zusätzlich hierzu durch ein bspw. an dem Lagerzapfen 4 angreifendes Linearstellglied 6 erfolgen. Auf diese Weise wird es ermöglicht, den Durchmesser des von der Außenfläche der Pressrolle 5 bei Rotation beschriebenen Kreises stufenlos einzustellen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Auf dem scheibenartigen Verdichtungswerkzeug 1 ist exzentrisch zu der angetriebenen Achse 2 ein Hebel 7 um einen Lagerpunkt 8 verschwenkbar gelagert. Das der Lagerung 8 abgewandte Ende des Hebels 7 trägt den Lagerzapfen 4, auf welchem die Pressrolle 5 drehbar gelagert ist. Weiter sind auf der Scheibe 1 zwei Anschläge 9a und 9b angeordnet, die die Verschwenkbewegung des Hebels 7 begrenzen. Die Anschläge 9a und 9b sind dabei derart auf der Scheibe 1 positioniert, dass bei Anlage des Hebels 7 an die beiden Anschläge die Größe der bei Rotation des Verdichtungswerkzeuges durch die Mantelfläche der Pressrolle 5 beschriebenen Kreise DR1 und DR2 verschieden sind.
Wie bereits oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, wirken bei einer Rotation des Verdichtungswerkzeuges 1 durch den Kontakt der äußeren Mantelfläche der Pressrolle 5 mit der Innenwand des Betonrohres in Abhängigkeit der Drehrichtung des Verdichtungswerkzeuges unterschiedlich gerichtete Reaktionskräfte. Durch diese Reaktionskräfte wird der Hebel 7 zwischen den beiden in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien bzw. gestrichelt dargestellten Stellungen, die durch die Anschläge 9a und 9b definiert sind, verschwenkt. Somit lassen sich ohne einen Wechsel des Verdichtungswerkzeuges allein durch die Änderung der Drehrichtung Betonrohre mit unterschiedlicher Wandstärke bzw. mit unterschiedlichem Innendurchmesser herstellen.
Der Aufbau des in Fig. 4 dargestellten Verdichtungswerkzeuges entspricht im Wesentlichen dem der Ausführungsform nach Fig. 3. Der Hebel 7 bzw. der Lagerzapfen 4 sind bei dieser Ausführungsform jedoch mit dem oben unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläuterten Linearstellglied 6 derart verbunden, dass der Hebel 7 unabhängig von der Drehrichtung des Verdichtungswerkzeuges 1 durch das Linearstellglied 6 verschwenkbar ist. Auf diese Weise lässt sich der Abstand zwischen der mit einer Innenwand eines Betonrohres in Kontakt tretenden Mantelfläche der Pressrolle 5 und der angetriebenen Achse 2 des Verdichtungswerkzeuges 1 stufenlos einstellen.
In Fig. 5 sind zwei Fertigungsschritte bei der Herstellung eines zweischichtigen Betonrohres 10 dargestellt, wobei die rechte Hälfte das Verdichten der ersten äußeren Schicht 10a mit dem Verdichtungswerkzeug 1 in seiner in den Figuren 1 bis 4 gestrichelt dargestellten zweiten Position zeigt, während in der linken Hälfte von Fig. 5 das Auftragen der zweiten, inneren Schicht 10b in der in den Figuren 1 bis 4 in durchgezogenen Linien dargestellten ersten Stellung des Verdichtungswerkzeuges darstellt.
Das Verdichtungswerkzeug umfasst zusätzlich zu der bereits in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Pressrolle 5 vertikal darüber angeordnete Verteilerrollen 11, die ebenfalls drehbar auf Lagerzapfen 12 gelagert sind, sowie einen unterhalb der Pressrolle 5 angeordneten Glättkolben 13. Abweichend von der Darstellung der Figuren 1 bis 4 können in dem Verdichtungswerkzeug mehrere Pressrollen 5 und mehrere Verdichterrollen 11 vorgesehen sein, die jeweils- wie auch der Glättkolben 13 oder Segmente des Glättkolbens 13- einzeln durch eine oben unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 beschriebene Verstellvorrichtung in unterschiedlichen Abständen zu der angetriebenen Achse 2 positionierbar sind.
Die Herstellung des zweischichtigen Betonrohres 10 erfolgt in einem vertikal stehenden Formmantel 14, in welchen zunächst ggf. durch die antreibbare Achse 2 Beton zur Herstellung der äußeren Schicht 10a eingebracht wird. Das Verdichtungswerkzeug befindet sich zu Beginn der Herstellung des Betonrohres in einer vollständig in den Formmantel 14 eingefahrenen Stellung, in welcher die Verteilerrollen 11 etwa am unteren Ende des Formmantels 14 positioniert sind. Die Verteilerrollen 11, die Pressrollen 5 sowie der Glättkolben 13 befinden sich in der in den Figuren 1 bis 4 gestrichelt dargestellten zweiten Stellung, so dass der durch die Mantelflächen der Pressrollen 5 bei einer Rotation des Verdichtungswerkzeuges um die Achse 2 beschriebene Kreis dem in den Figuren 1 bis 4 gestrichelt dargestellten Kreis DR2 entspricht. Gleichzeitig mit dem Einfüllen der Betonmischung wird das Verdichtungswerkzeug durch die angetriebene Achse 2 in Rotation versetzt und vertikal nach oben aus dem Formmantel 4 herausgezogen. Hierbei verteilen zunächst die Verteilerrollen 11 die Betonmischung gleichmäßig an der Innenwand des Formmantels 14, wobei eine Vorverdichtung des Betons erfolgen kann. Durch die Pressrollen 5, die vorzugsweise in entgegengesetzter Richtung zu den Verteilerrollen 11 um die Achse 2 rotieren, wird der Beton weiter verdichtet. Der Glättkolben 13 glättet schließlich die innere Wandfläche der äußeren Schicht 10a des Betonrohres.
Zur Ausbildung der inneren Schicht 10b des Betonrohres 10 wird das Verdichtungswerkzeug wieder in seine untere Position in dem Formmantel 14 gefahren und die Verteilerrollen 11, die Pressrollen 5 sowie der Glättkolben 13 werden in der oben unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 beschriebenen Weise in eine Stellung mit verringertem Abstand zu der drehbaren Achse 2 gebracht. Während oder nach dem Einbringen des Materials für die innere Schicht 10b des Betonrohres wird diese innere Schicht durch die Verteilerrollen 11, die Pressrollen 5 sowie den Glättkolben 13 wie oben beschrieben gefertigt. Anschließend kann das Betonrohr 10 aus dem Formmantel 14 entnommen werden.
Bezugszeichenliste:
1
Scheibe (Verdichtungswerkzeug)
2
angetriebene Achse
3
Kulissenführung
4
Lagerzapfen
5
(Press-)Rolle
6
Linearstellglied
7
(Schwenk-)Hebel
8
Lagerung
9a, 9b
Anschlag
10
Betonrohr
10a
äußere Schicht
10b
innere Schicht
11
Verteilerrolle
12
Lagerzapfen
13
Glättkolben
14
Formmantel

Claims (17)

  1. Verdichtungswerkzeug, insbesondere Presskopf, welches zur Herstellung eines mehrschichtigen Betonrohres (10) in einem Formmantel (14) oder dgl. wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle (5, 11) und/oder wenigstens einen Press- oder Glättkolben (13) aufweist, die bzw. der eine äußere Mantelfläche zur Formgebung einer Innenwand des Betonrohres (10) hat und um eine angetriebene Achse (2) rotiert, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verteiler- oder Pressrolle (5, 11) und/oder der wenigstens eine Press- oder Glättkolben (13) über eine Verstelleinrichtung (3; 6; 7) derart mit der angetriebenen Achse verbunden sind, dass der Abstand der äußeren Mantelfläche zu der angetriebenen Achse (2) veränderbar ist.
  2. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung eine Kulissenführung (3), welche sich in einer gekrümmten oder geraden Bahn zwischen zwei Punkten mit verschiedenem Abstand von der angetriebenen Achse (2) erstreckt, und einen in der Kulissenführung (3) gleitenden Kulissenstein (4) aufweist.
  3. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung einen in Bezug zu der angetriebenen Achse (2) exzentrisch gelagerten Schwenkhebel (7) aufweist, der mit der wenigstens einen Verteiler- oder Pressrolle (5, 11) und/oder dem wenigstens einen Press- oder Glättkolben (13) verbunden und dessen der Lagerung (8) abgewandtes Ende zwischen zwei Punkten (9a, 9b) mit verschiedenem Abstand von der angetriebenen Achse (2) verschwenkbar ist.
  4. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung wenigstens einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Antriebsmotor (6) aufweist, welcher der wenigstens einen Verteiler- oder Pressrolle (5, 11) und/oder dem wenigstens einen Pressoder Glättkolben (13) zur Verstellung zugeordnet ist.
  5. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Achse (2) durch wenigstens zwei koaxiale, ineinander liegende Hohlwellen gebildet ist und dass durch die innere Hohlwelle eine elektrische, hydraulische oder pneumatische Leitung zu der Verstelleinrichtung (3; 6; 7) führt.
  6. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Achse (2) durch zwei koaxiale, ineinander liegende Hohlwellen gebildet ist, wobei durch die innere Hohlwelle eine weitere Welle zum Antrieb der Verstelleinrichtung (3; 6; 7) geführt ist.
  7. Verdichtungswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Verteiler mit mehreren im Wesentlichen radial wirkenden Verteilerrollen (11) oder Verteilerkufen, einen Verdichter mit mehreren im Wesentlichen radial wirkenden Pressrollen (5) oder Verdichterkufen und ein Glättwerkzeug (13).
  8. Verdichtungswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (11) in entgegengesetzter Richtung zu dem Verdichter (5) und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit um die angetriebene Achse (2) rotiert.
  9. Verdichtungswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Sprühkopf zum Verteilen und Verdichten von Betonmischungen, der oberhalb des Glättwerkzeugs (13) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen, insbesondere zweischichtigen, Betonrohres (10) mit wenigstens einem Ständer, in welchem ein antreibbares Verdichtungswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche gelagert ist, wenigstens einer Drehscheibe, auf der mehrere Formmäntel (14) vertikal stehend taktweise in einen Ständer einschwenkbar sind, und wenigstens einer Beschickungsanlage zum Einfüllen wenigstens einer Betonmischung in einen der Formmäntel (14).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem Ständer wenigstens zwei Beschickungsanlagen zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Beschickungsanlagen ein Betonsilo mit zugeordnetem Füllband aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Beschickanlagen eine Betonpumpe mit einem Pumpenschlauch aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, insbesondere zweischichtigen, Betonrohres (10), mit folgenden Schritten:
    Einschwenken eines im Wesentlichen vertikal stehenden Formmantels (14) in einen Ständer,
    Befüllen des Formmantels (14) mit einer ersten Betonmischung (10a) mittels einer ersten Beschickungsanlage,
    Verteilen und Verdichten der Betonmischung in dem Formmantel (14) durch ein rotierendes und vertikal verfahrbares Verdichtungswerkzeug (5, 11, 13),
    Herausschwenken des im Wesentlichen vertikal stehenden Formmantels (14) aus dem Ständer und Entformen des Betonrohres (10),
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entformen des Betonrohres (10) mittels einer zweiten Beschickungsanlage eine zweite Betonmischung (10b) in den im Wesentlichen vertikal stehenden Formmantel (14) eingefüllt und der Durchmesser des Verdichtungswerkzeugs (5, 11, 13) zum Verteilen und Verdichten der zweiten Betonmischung (10b) reversibel verkleinert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herausschwenken und Entformen des Betonrohres (10) der Durchmesser des Verdichtungswerkzeugs (5, 11, 13) zum Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung (10a) reversibel vergrößert wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung (10a) die Rotationsrichtung des Verdichtungswerkzeuges (5, 11, 13) geändert wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verteilen und Verdichten der ersten Betonmischung (10a) die Rotationsgeschwindigkeit des Verdichtungswerkzeuges (5, 11, 13) geändert wird.
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