EP1473246B1 - Baueinheit bestehend aus Abgabeventil und einem mit diesem fluiddicht verbundenen Beutel - Google Patents

Baueinheit bestehend aus Abgabeventil und einem mit diesem fluiddicht verbundenen Beutel Download PDF

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EP1473246B1
EP1473246B1 EP03009538A EP03009538A EP1473246B1 EP 1473246 B1 EP1473246 B1 EP 1473246B1 EP 03009538 A EP03009538 A EP 03009538A EP 03009538 A EP03009538 A EP 03009538A EP 1473246 B1 EP1473246 B1 EP 1473246B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouch
bag
opening
discharge tube
valve body
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03009538A
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English (en)
French (fr)
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EP1473246A1 (de
Inventor
Adalberto Geier
Giuseppe Dalsant
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Coster Technologie Speciali SpA
Original Assignee
Coster Technologie Speciali SpA
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Publication date
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Application filed by Coster Technologie Speciali SpA filed Critical Coster Technologie Speciali SpA
Priority to DE50303569T priority patent/DE50303569D1/de
Priority to ES03009538T priority patent/ES2266677T3/es
Priority to CNB2004800068403A priority patent/CN100513274C/zh
Priority to JP2006505221A priority patent/JP4478676B2/ja
Priority to PCT/EP2004/004231 priority patent/WO2004096665A1/de
Priority to US10/554,689 priority patent/US7828173B2/en
Priority to RU2005136896/12A priority patent/RU2350534C2/ru
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means

Definitions

  • the present invention relates to an assembly consisting of a dispensing valve for the delivery of pressurized liquids, foams, gels od. Like. And a fluid-tight connected bag made of flexible film material, according to the preamble of claim 1.
  • Such a structural unit is known from the applicant's EP 0 697 348 B1.
  • the dispensing valve known the shape that a dispensing tube is axially displaceably mounted in the valve body, namely from a closed position against the action of an elastic element, in particular a helical compression spring in a fluid delivery position.
  • an elastic element in particular a helical compression spring in a fluid delivery position.
  • the dispensing tube od of a rubber ring seal.
  • Elastic sealing material tightly enclosed, in such a way that the ring seal closes in the closed position of the dispensing tube or dispensing valve access to a dispensing channel formed in the dispensing tube.
  • a discharge tube is arranged, which is connectable through the bag film and with the interposition of a sealing ring with the valve body of the dispensing valve, in such a way that a fluid connection is obtained between the bag interior and the valve body of the dispensing valve.
  • the discharge tube and / or the valve body are made of unbreakable material and in particular not permeable to organic media material.
  • the dispensing tube has a disk, in particular cylinder-shaped widening, extending around the bag opening mentioned in the bag. As a result, the bag film from the inner Keep the section of the dispensing tube away. This is important both for the filling of the bag and for the delivery of fluid from the bag.
  • the present invention is therefore an object of the invention to eliminate the aforementioned vulnerability of the bag film and the connection thereof with the discharge tube and valve body.
  • the core of the present invention thus lies in an additional reinforcement of the peripheral edge of the bag opening, through which the discharge tube extends, before it is locked in a fluid-tight manner with the valve body.
  • the bag is placed on the widening of the discharge tube with the interposition of an annular disc delimiting the bag opening.
  • the bag opening is thus stabilized by an annular disc, which is preferably welded to the inside of the bag with the bag film.
  • the annular disc also made with the bag film well weldable material, for example polyethylene, polypropylene, polyamide od.
  • the bag film is attached to the pre-welded ring disk on the discharge tube, before then the bag film is welded edge to a fluid-tight bag. It is also conceivable to weld or bond the annular disk with the widening of the discharge tube arranged inside the bag. Regardless of the above-mentioned mounting options, the passage for the discharge tube out of the bag is stabilized by the bag opening limiting annular disk, so that no more cracks occur in case of drop tests at this point. It should also be mentioned at this point that the welding of the bag film with the broadening in the prior art also led to relatively high stresses in the film after filling the bag, which then just vacated in case trials and led to the aforementioned tears.
  • the portion of the dispensing tube extending through the bag opening is preferably latchable into a corresponding opening of the valve body, particularly the bottom thereof, such that the valve body is fluid-tight with the interior of the bag fluid tight with respect to the interior of the outer container is.
  • valve body of the dispensing valve and the dispensing tube including broadening as well as in the prior art preferably made of polyacetal, which is very resistant to breakage.
  • FIGS. 1 to 4 show a structural unit 10 consisting of a dispensing valve 11 and a bag 12 connected to it in a fluid-tight manner.
  • An outer container 15, which may for example consist of tinplate or plastic, surrounds the bag 12 such that a receiving space between these two components is defined.
  • the container 15 has at its upper end an opening 14 through which the bag 12 is inserted into the container 15 and in the inserted state, the discharge valve 11 projects beyond the container 15.
  • the opening 14 is closed by means of a cover 13 in the usual way.
  • a lid opening 17 is formed.
  • a valve body 18 of the dispensing valve 11 is held by its edge 16 such that a dispensing valve 11 associated dispensing tube 25 passes through the lid opening 17.
  • the dispensing tube 25 can thus be actuated from the outside.
  • Bag 12 and container 15 thus represent a two-chamber package, wherein in the bag 12 (in the present embodiment), a liquid or pasty filling material and in the container 15, a pressure medium, such as air or butane, are filled or filled.
  • a pressure medium such as air or butane
  • the above-mentioned bag and container contents can be filled via the dispensing valve 11 in the bag or in the container.
  • the bag 12 expands in the container 15 and occupies a substantial part of the container volume.
  • the bag contents When emptying the bag is the bag contents with appropriate expansion of the pressure medium in the container 15th auspreßbar via the dispensing valve 11, through the dispensing tube 25 therethrough.
  • the bag 12 is made of a flexible sheet material which is composed of several layers.
  • the film comprises three layers, namely an outer polyamide or polyester layer, a middle aluminum layer and an inner polyethylene or polypropylene layer.
  • the bag 12 extends substantially over the entire length of the interior of the container 15. Concretely, it is formed by a folded over one another and at the edges welded together or sealed film of the type mentioned above.
  • the bag 12 is kept fluid-tight at a portion of the dispensing valve 11.
  • valve body 18 In the valve body 18 is received in the axial direction from a closed to an open position and vice versa displaceably mounted dispensing tube 25, which can be moved against the action of a helical compression spring 26 from a closed position.
  • the helical compression spring 26 is supported on the one hand on a seat in the lower region of the valve body 18 and on the other hand on the delivery tube 25 itself.
  • a ring seal 27 for example made of rubber, which also surrounds the dispensing tube 25 fluid-tight.
  • This ring seal 27 closes the cylindrical and open-topped valve body 18 from above. So it has a double function. First, it prevents material from leaking out of the bag unintentionally over the interior of the valve body; on the other hand, no medium can inadvertently escape from the container interior into the external environment.
  • an access 28 - as shown in particular in FIG. 4 - released by an upper peripheral edge of the valve body 18 on the inside of the ring seal 27 lifts.
  • the valve body 18 has at its - in the illustrated figures - the lower end of a bore 31 which defines an access to the inner cavity of the valve body 18. Through this bore 31, a portion or part of a discharge tube 20 is inserted, which engages in the fully inserted state.
  • the latching effect is achieved in that a radially outwardly projecting annular flange is formed at the discharge valve end of the mentioned tube portion, which engages behind the bore 31 within the valve body 14 in the mounted state.
  • the tube portion 20 has been inserted through an opening of the bag film before insertion into the bore 31 of the valve body 18, so that the bag 12 is clamped with the interposition of a further sealing ring 24 between the discharge tube 20 and the valve body 18.
  • a complete seal against the container interior is achieved.
  • the dispensing tube 20 which is located in the bag interior, immediately adjacent to the bag 12, a cylindrical cap-like widening 21, which defines an annular disc-like support surface for the trapped between the dispensing tube 20 and the valve body 18 bag film.
  • the bag opening 19 is inboard by an annular disc 22, i. limited within the bag 12 and stabilized accordingly.
  • the bag opening 19 delimiting annular disc 22 is made with the bag film well weldable material and is accordingly welded to this around the bag opening 19 around.
  • the annular disc 22 made of polyethylene, polypropylene, polyamide od. Like. Material.
  • the plant of the valve body 18 and the bag 12 facing the bottom of the same thus lies with the interposition of the bag opening 19 limiting Ring disc 22 on the cylinder cap-like widening 21 of the discharge tube 20, wherein the fluid seal between the bag interior and the interior of the valve body 18 is ensured by the aforementioned sealing ring 24.
  • the latching between the discharge tube 20 and valve body 18 within the bore 31 is carried out under axial bias, the od through the sealing ring 24, which is made of rubber.
  • Made of material is permanently ensured.
  • annular space 32 is defined which opens (towards the bottom in FIG. 4) to the interior of the bag.
  • the dispensing valve 11, namely the valve body 18, the dispensing tube 25 and the dispensing tube 20 are made of a material which is both break-resistant and impermeable to organic media.
  • polyacetal is suitable for this purpose.
  • the sealing ring 24 consists of a good with the bag material weldable material, for example, polyethylene, polypropylene od. Like ..
  • Such additional welding is dispensable according to the invention, with the result that a corresponding coating of the outer circumference of the cylinder-cap-like widening 21 can be dispensed with in order to obtain a good welded connection between the widening 21 and the bag film.
  • a riser 33 is connected, which extends to near the bottom of the bag 12 out.
  • This riser 33 also has a stabilizing function for the bag 12, in particular when the bag 12 is inserted in the container 15.
  • a filling cap 34 is attached to the dispensing valve 11 or the upper end of the container 15, which is suitable for filling the container 12.
  • a flow path is formed such that a medium in the region can be introduced by the dispensing tube 25 protrudes from the lid opening 17. If a medium is supplied under pressure via the flow paths formed in the filling cap 34, then the ring seal 27 is pressed down as shown in FIG.
  • a flow path between the ring seal 27 and lid 13 and then between the valve body 18 and cover 13 is formed.
  • a fluid connection between the filling cap 34 and the container interior is defined via this flow path, so that the medium provided via the filling cap 34 can be introduced into the container 15.
  • a propellant or gas is introduced into the container interior, wherein preferably air, butane or another environmentally friendly propellant is used.
  • the aforementioned flow path is indicated by the reference numeral 35 in FIG.
  • a filling cap 36 shown in Fig. 4 which has an O-ring seal for sealing between the dispensing tube 25 and filling cap 36.
  • the dispensing tube 29 is moved against the direction of the compression spring 26 from its closed position to an open position. In this position, the discharge channel 29 is fluidly connected to the interior of the valve body 18, which in turn via the discharge tube 20 in the interior of the bag 12 opens.
  • the mouth takes place on the one hand at the lower end of the riser 33, ie in the lower region of the bag 12, and on the other side openings 37 of the Austragsrschreibchens 20 in the region of the annular space 32 in the upper part of the bag 12th
  • the dispensing tube 25 When emptying the bag, the dispensing tube 25 is pressed against the action of the helical compression spring 26 down so that the bag contents is expelled under expansion of the pressurized gas in the container 15.
  • the cylinder-cap-like widening 21 is replaced by a simple disc which extends transversely to the discharge tube 20 and forms a ring-shaped bearing surface for the bag or for the annular disc 22 welded to the bag.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baueinheit, bestehend aus einem Abgabeventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. und einem damit fluiddicht verbundenen Beutel aus flexiblem Folienmaterial, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine derartige Baueinheit ist aus der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 0 697 348 B1 bekannt. Insbesondere ist daraus auch eine bevorzugte Konstruktion des Abgabeventils bekannt der Gestalt, dass im Ventilkörper ein Abgaberöhrchen axial verschieblich gelagert ist, und zwar aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Schraubendruckfeder in eine Fluid-Abgabestellung. Zwischen dem Rand der Deckelöffnung und dem Ventilkörper ist das Abgaberöhrchen von einer Ringdichtung aus Gummi od. dgl. elastischen Dichtmaterial eng umschlossen, und zwar derart, dass die Ringdichtung in Schließstellung des Abgaberöhrchens bzw. Abgabeventils den Zugang zu einem im Abgaberöhrchen ausgebildeten Austragskanal schließt. Innerhalb des Beutels ist ein Austragsröhrchen angeordnet, welches durch die Beutelfolie hindurch sowie unter Zwischenschaltung eines Dichtringes mit dem Ventilkörper des Abgabeventils verbindbar ist, und zwar so, dass zwischen dem Beutelinneren und dem Ventilkörper des Abgabeventils eine Fluidverbindung erhalten wird. Das Austragsröhrchen und/oder der Ventilkörper bestehen aus bruchsicherem und insbesondere gegenüber organischen Medien nicht permeablem Material. Das Austragsröhrchen weist eine sich innerhalb des Beutels um die erwähnte Beutelöffnung herum erstreckende Scheiben-, insbesondere zylinderkappenförmige Verbreiterung auf. Dadurch wird die Beutelfolie vom inneren Abschnitt des Austragsröhrchens ferngehalten. Dies ist sowohl für die Befüllung des Beutels als auch für die Abgabe von Fluid aus dem Beutel von Bedeutung.
  • Fallversuche mit gefüllten Beuteln haben ergeben, dass der Beutel bei unmittelbarer Verschweißung mit dem Austragsröhrchen bzw. der Verbreiterung desselben um die Beutelöffnung herum aufreißen kann. Um dies zu vermeiden, hat man bisher die Beutelfolie auch mit dem Umfang der zylinderkappenförmigen Verbreiterung verschweißt. Dieses Verfahren ist relativ aufwendig und darüber hinaus ebenfalls nicht 100%ig reißfest.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnte Schwachstelle der Beutelfolie und der Verbindung derselben mit dem Austragsröhrchen und Ventilkörper zu beseitigen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei bevorzugte konstruktive Details in den Unteransprüchen beschrieben sind.
  • Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also in einer zusätzlichen Verstärkung des Umfangsrandes der Beutelöffnung, durch den sich das Austragsröhrchen hindurcherstreckt, bevor es mit dem Ventilkörper fluiddicht verrastet wird. Vorzugsweise liegt der Beutel unter Zwischenschaltung einer die Beutelöffnung begrenzenden Ringscheibe an der Verbreiterung des Austragsröhrchens an.
  • Bei dieser speziellen Ausführungsform wird die Beutelöffnung also durch eine Ringscheibe stabilisiert, die vorzugsweise an der Innenseite des Beutels mit der Beutelfolie verschweißt ist. Dementsprechend besteht bei dieser Ausführungsform die Ringscheibe auch aus mit der Beutelfolie gut verschweißbarem Material, zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen, Polyamid od. dgl.. Aufgrund der erfindungsgemäßen Stabilisierung der Beutelöffnung, durch die das Austragsröhrchen sich aus dem Beutelinneren nach außen hindurch erstreckt, treten die vorstehend erwähnten Risse bei Fallversuchen nicht mehr auf.
  • Vorzugsweise wird die Beutelfolie mit der vorab aufgeschweißten Ringscheibe auf das Austragsröhrchen aufgesteckt, bevor dann die Beutelfolie zu einem fluiddichten Beutel randseitig verschweißt wird. Es ist auch denkbar, die Ringscheibe mit der innerhalb des Beutels angeordneten Verbreiterung des Austragsröhrchens zu verschweißen oder zu verkleben. Unabhängig von den vorgenannten Montagemöglichkeiten wird durch die die Beutelöffnung begrenzende Ringscheibe der Durchgang für das Austragsröhrchen aus dem Beutel heraus stabilisiert, so dass bei Fallversuchen an dieser Stelle keine Risse mehr entstehen. Es sei an dieser Stelle auch noch erwähnt, dass die Verschweißung der Beutelfolie mit der Verbreiterung beim Stand der Technik auch zu relativ hohen Spannungen in der Folie nach Befüllung des Beutels führte, die dann eben bei Fallversuchen freigeworden und zu den erwähnten Einrissen führten.
  • Wie beim Stand der Technik ist der sich durch die Beutelöffnung hindurch erstreckende Teil des Austragsröhrchens vorzugsweise in eine korrespondierende Öffnung des Ventilkörpers, insbesondere des Bodens desselben einrastbar, und zwar derart, dass der Ventilkörper mit dem Inneren des Beutels fluiddicht gegenüber dem Innenraum des äußeren Behälters fluidverbindbar ist.
  • Des weiteren besteht der Ventilkörper des Abgabeventils sowie das Austragsröhrchen samt Verbreiterung ebenso wie beim Stand der Technik vorzugsweise aus Polyacetal, welches sehr bruchfest ist.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Baueinheit anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer in einem Behälter befindlichen Baueinheit, wobei der Behälter im Längsschnitt dargestellt ist;
    Fig. 2
    eine Ansicht entsprechend Fig. 1, wobei der innerhalb des Behälters angeordnete Beutel im Bereich des Abgabeventils teilweise weggebrochen und das Abgabeventil im Schnitt dargestellt ist;
    Fig. 3
    eine vergrößerte schematische Detail-Schnittansicht, wobei u.a. der Ventilkörper vergrößert im Schnitt dargestellt und eine Befüllkappe für die Befüllung des Behälterinnenraums auf dem Abgabeventil aufgesetzt ist;
    Fig. 4
    eine vergrößerte schematische Detail-Schnittansicht ähnlich wie Fig. 3, wobei auch das Austragsröhrchen im Beutelinneren im Schnitt dargestellt und auf dem Abgabeventil eine Befüllvorrichtung für die Befüllung des Beutels angeordnet ist.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine Baueinheit 10 bestehend aus einem Abgabeventil 11 und einem damit fluiddicht verbundenen Beutel 12 dargestellt. Ein äußerer Behälter 15, der beispielsweise aus Weißblech oder Kunststoff bestehen kann, umgibt den Beutel 12 derart, dass ein Aufnahmeraum zwischen diesen beiden Bauteilen definiert ist. Der Behälter 15 weist an seinem oberen Ende eine Öffnung 14 auf, durch die der Beutel 12 in dem Behälter 15 eingeführt ist bzw. im eingeführten Zustand das Abgabeventil 11 über den Behälter 15 vorsteht. Die Öffnung 14 ist mittels eines Deckels 13 in der üblichen Weise verschlossen. Im Deckel 13 wiederum ist eine Deckelöffnung 17 ausgebildet. In dieser Deckelöffnung 17 ist von derem Rand 16 ein Ventilkörper 18 des Abgabeventils 11 derart gehalten, dass ein dem Abgabeventil 11 zugeordnetes Abgaberöhrchen 25 durch die Deckelöffnung 17 hindurchtritt. Das Abgaberöhrchen 25 kann somit von außen betätigt werden.
  • Beutel 12 und Behälter 15 stellen somit eine Zweikammerpackung dar, wobei im Beutel 12 (im vorliegenden Ausführungsbeispiel) ein flüssiges oder pastöses Füllgut und im Behälter 15 ein Druckmedium, wie beispielsweise Luft oder Butan, eingefüllt bzw. einfüllbar sind.
  • Zunächst können - wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert wird - die oben erwähnten Beutel- und Behälterinhalte über das Abgabeventil 11 in dem Beutel bzw. im Behälter eingefüllt werden. Dabei dehnt sich der Beutel 12 im Behälter 15 aus und nimmt einen wesentlichen Teil des Behältervolumens ein. Beim Entleeren des Beutels ist der Beutelinhalt unter entsprechender Expansion des Druckmittels im Behälter 15 über das Abgabeventil 11 auspreßbar, und zwar durch das Abgaberöhrchen 25 hindurch.
  • Der Beutel 12 besteht aus einem flexiblen Folienmaterial, welches aus mehreren Schichten aufgebaut ist. Im vorliegenden Fall umfaßt die Folie drei Schichten, nämlich eine äußere Polyamid- oder Polyesterschicht, eine mittlere Aluminiumschicht und eine innere Polyethylen- oder Polypropylenschicht.
  • Der Beutel 12 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraums des Behälters 15. Konkret ist er durch eine übereinander gefaltete und randseitig miteinander verschweißte bzw. versiegelte Folie der oben genannten Art gebildet.
  • Wie weiter unten im Detail noch näher erläutert wird, ist der Beutel 12 an einem Abschnitt des Abgabeventils 11 fluiddicht gehalten.
  • Im Ventilkörper 18 ist das in Axialrichtung aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschieblich gelagerte Abgaberöhrchen 25 aufgenommen, das entgegen der Wirkung einer Schraubendruckfeder 26 aus einer Schließstellung heraus bewegt werden kann. Die Schraubendruckfeder 26 stützt sich zum einen an einem Sitz im unteren Bereich des Ventilkörpers 18 und zum anderen am Abgaberöhrchen 25 selbst ab.
  • Zwischen dem Rand 16 der Deckelöffnung 17 und dem Ventilkörper 18 ist eine Ringdichtung 27, beispielsweise aus Gummi, vorgesehen, die auch das Abgaberöhrchen 25 fluiddicht umschließt. Diese Ringdichtung 27 schließt den zylinderförmigen und oben offenen Ventilkörper 18 nach oben ab. Sie besitzt also Doppelfunktion. Zum einen verhindert sie, dass Material aus dem Beutel, über den Ventilkörperinnenraum unbeabsichtigt austritt; zum anderen kann auch kein Medium aus dem Behälterinnenraum unbeabsichtigt in die äußere Umgebung gelangen. Durch Beaufschlagen des Abgaberöhrchens 25 in Richtung entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 26 wird ein Zugang 28 - wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht - freigegeben, indem ein oberer Umfangsrand des Ventilkörpers 18 innenseitig von der Ringdichtung 27 abhebt. In diesem Fall ist eine Fluidverbindung zwischen dem Austragskanal 29 im Abgaberöhrchen 25 und dem Ventilkörperinnenraum geschaffen, der - wie später noch erläutert wird - wiederum mit dem Beutelinneren fluidverbunden ist. Es wird diesbezüglich auf den entsprechenden Fluidpfeil 30 in Fig. 4 verwiesen.
  • Der Ventilkörper 18 weist an seinem - in den dargestellten Figuren - unteren Ende eine Bohrung 31 auf, die einen Zugang zum inneren Hohlraum des Ventilkörpers 18 definiert. Durch diese Bohrung 31 ist ein Abschnitt bzw. Teil eines Austragsröhrchens 20 einführbar, das im vollständig eingeführten Zustand einrastet. Die Rastwirkung wird dadurch erreicht, dass am abgabeventilseitigen Ende des erwähnten Röhrchenabschnitts ein radial nach außen vorspringender Ringflansch ausgebildet ist, der im montierten Zustand die Bohrung 31 innerhalb des Ventilkörpers 14 rastend hintergreift.
  • Der Röhrchenabschnitt 20 ist vor dem Einführen in die Bohrung 31 des Ventilkörpers 18 durch eine Öffnung der Beutelfolie hindurch gesteckt worden, so dass der Beutel 12 unter Zwischenschaltung eines weiteren Dichtrings 24 zwischen dem Austragsröhrchen 20 sowie dem Ventilkörper 18 eingeklemmt ist. Durch den zwischengeschalteten Dichtring 24 wird eine vollständige Abdichtung gegenüber dem Behälterinnenraum erreicht.
  • Das Austragsröhrchen 20, welches sich im Beutelinneren befindet, umfaßt unmittelbar an den Beutel 12 anschließend eine zylinderkappenartige Verbreiterung 21, die eine ringscheibenartige Auflagefläche für die zwischen dem Austragsröhrchen 20 und dem Ventilkörper 18 eingeklemmte Beutelfolie definiert. Um die Gefahr eines Ausreißens des Beutels an dieser Stelle erheblich zu reduzieren, ist die Beutelöffnung 19 durch eine Ringscheibe 22 innenseitig, d.h. innerhalb des Beutels 12 begrenzt und entsprechend stabilisiert. Die die Beutelöffnung 19 begrenzende Ringscheibe 22 besteht aus mit der Beutelfolie gut verschweißbarem Material und ist dementsprechend mit dieser um die Beutelöffnung 19 herum verschweißt. Vorzugsweise besteht die Ringscheibe 22 aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid od. dgl. Material.
  • Die Anlage des Ventilkörpers 18 bzw. des dem Beutel 12 zugekehrten Bodens desselben liegt also unter Zwischenschaltung der die Beutelöffnung 19 begrenzenden Ringscheibe 22 an der zylinderkappenartigen Verbreiterung 21 des Austragsröhrchens 20 an, wobei die Fluiddichtung zwischen Beutelinnerem und dem Innenraum des Ventilkörpers 18 durch den bereits erwähnten Dichtring 24 sichergestellt ist. Die Verrastung zwischen Austragsröhrchen 20 und Ventilkörper 18 innerhalb der Bohrung 31 erfolgt unter axialer Vorspannung, die durch den Dichtring 24, der aus Gummi od. dgl. Material hergestellt ist, dauerhaft sichergestellt ist.
  • Zwischen der zylinderkappenartigen Verbreiterung 21 und dem sich in den Beutel 12 fortsetzenden Austragsröhrchen 20 ist ein Ringraum 32 definiert, der sich (in Fig. 4 nach unten) zum Beutelinneren hin öffnet.
  • Wie bereits oben dargelegt, sind das Abgabeventil 11, nämlich der Ventilkörper 18, das Abgaberöhrchen 25 und das Austragsröhrchen 20 aus einem Material hergestellt, das sowohl bruchfest als auch für organische Medien nicht permeabel ist. Dafür eignet sich beispielsweise Polyacetal.
  • Dagegen besteht der Dichtring 24 aus einem gut mit dem Beutelmaterial verschweißbaren Material, zum Beispiel aus Polyethylen, Polypropylen od. dgl..
  • Insgesamt wird mit der beschriebenen Konstruktion eine hohe Bruchsicherheit sichergestellt. Ferner ist verhindert, dass ein Medienaustausch zwischen Behälter und Beutel stattfindet. Außerdem lässt sich eine dauerhafte Versiegelung des Beutels am Abgabeventil 11 und somit eine entsprechend dauerhafte Verbindung zwischen Beutel und Abgabeventil erzielen. Durch den Dichtring 24 ist schließlich noch sichergestellt, dass die Beutelöffnung 19 selbst bei höherer Belastung (Fallprüfung) nicht ausreißt, und zwar auch dann nicht, wenn der Beutel nicht am äußeren Umfang der zylinderkappenartigen Verbreiterung 21 zusätzlich verschweißt ist. Eine derartige zusätzliche Verschweißung ist erfindungsgemäß entbehrlich mit der Folge, dass auch eine entsprechende Beschichtung des äußeren Umfangs der zylinderkappenartigen Verbreiterung 21 entbehrlich ist, um eine gut Schweißverbindung zwischen Verbreiterung 21 und Beutelfolie zu erhalten.
  • Am unteren Ende des Austragsröhrchens 20 ist eine Steigleitung 33 angeschlossen, die sich bis nahe zum Boden des Beutels 12 hin erstreckt. Diese Steigleitung 33 hat auch Stabilisierungsfunktion für den Beutel 12, insbesondere dann, wenn der Beutel 12 in dem Behälter 15 eingeführt wird.
  • Im folgenden wird noch kurz erläutert, wie der Zwischenraum zwischen Beutel 12 und Behälter 15 bzw. das Innere des Beutels 12 befüllt werden kann.
  • Gemäß Fig. 3 wird eine Befüllkappe 34 auf das Abgabeventil 11 bzw. das obere Ende des Behälters 15 aufgesteckt, die sich zum Befüllen des Behälters 12 eignet. Dabei sind Abdichtungen in Form von O-Ringdichtungen zwischen der Befüllkappe 34 und dem Deckel 13 einerseits sowie der Befüllkappe 34 und dem Abgaberöhrchen 25 andererseits wirksam. Innerhalb der Befüllkappe 34 ist ein Strömungsweg derart ausgebildet, dass ein Medium in dem Bereich eingeleitet werden kann, indem das Abgaberöhrchen 25 aus der Deckelöffnung 17 herausragt. Wird nun über die in der Füllkappe 34 ausgebildeten Strömungswege ein Medium unter Druck zugeführt, so wird die Ringdichtung 27, wie in Fig. 3 dargestellt, nach unten gedrückt bzw. vom Deckelrand 16 weg in das Behälterinnere gedrückt, so dass sich ein Strömungsweg zwischen Ringdichtung 27 und Deckel 13 sowie anschließend zwischen Ventilkörper 18 und Deckel 13 ausbildet. Über diesen Strömungsweg ist eine Fluidverbindung zwischen der Befüllkappe 34 sowie dem Behälterinnenraum definiert, so dass das über die Befüllkappe 34 bereitgestellte Medium in den Behälter 15 eingeleitet werden kann. Im vorliegenden Fall wird in dem Behälterinnenraum ein Treibmittel oder Gas eingeleitet, wobei vorzugsweise Luft, Butan oder ein anderes umweltfreundliches Treibmittel verwendet wird. Der vorgenannte Strömungsweg ist in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 35 gekennzeichnet.
  • Beim Befüllen des Beutels 12 wird eine in Fig. 4 dargestellte Befüllkappe 36 verwendet, die zur Abdichtung zwischen Abgaberöhrchen 25 und Befüllkappe 36 eine O-Ringdichtung aufweist. Beim Aufsetzen der Befüllkappe 36 wird das Abgaberöhrchen 29 entgegen der Richtung der Druckfeder 26 aus seiner Schließstellung in eine Offenstellung bewegt. In dieser Stellung ist der Austragskanal 29 mit dem Innenraum des Ventilkörpers 18 fluidverbunden, der wiederum über das Austragsröhrchen 20 in das Innere des Beutels 12 mündet. Die Mündung erfolgt zum einen am unteren Ende der Steigleitung 33, also im unteren Bereich des Beutels 12, und zum anderen seitlichen Öffnungen 37 des Austragsröhrchens 20 im Bereich des Ringraumes 32 im oberen Teil des Beutels 12.
  • Wird nun im Zwischenraum zwischen dem Beutel 12 und Behälter Butan eingefüllt bzw. ist im Beutel beispielsweise ein Gel mit Isopentan aufgenommen, so findet bei der vorgenannten beschriebenen Baueinheit kein Austausch der organischen Medien statt. Es kann also auch kein Druckausgleich mehr stattfinden, welcher zu einer Funktionsunfähigkeiten der gesamten Vorrichtung führen würde.
  • Beim Entleeren des Beutels wird das Abgaberöhrchen 25 entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 26 nach unten gedrückt, so dass der Beutelinhalt unter Expansion des Druckgases im Behälter 15 ausgepreßt wird.
  • Mit dieser Baueinheit ist eine Vorrichtung geschaffen, die sowohl hinsichtlich Abgabeventil als auch hinsichtlich Beutel bruch- und reißfest ist.
  • Bei einer vereinfachten Ausführungsform ist die zylinderkappenartige Verbreiterung 21 durch eine einfache Scheibe ersetzt, die sich quer zum Austragsröhrchen 20 und Ausbildung einer ringscheibenförmigen Auflagefläche für den Beutel bzw. für die mit dem Beutel verschweißte Ringscheibe 22.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Baueinheit
    11
    Abgabeventil
    12
    Beutel
    13
    Deckel
    14
    Öffnung
    15
    äußerer Behälter
    16
    Umfangsrand der Deckelöffnung
    17
    Deckelöffnung
    18
    Ventilkörper
    19
    Beutelöffnung
    20
    Austragsröhrchen
    21
    Verbreiterung (scheiben- oder zylinderkappenförmig)
    22
    Ringscheibe
    24
    Dichtring
    25
    Abgaberöhrchen
    26
    Schraubendruckfeder
    27
    Ringdichtung
    28
    Zugang
    29
    Austragskanal
    30
    Fluidpfeil
    31
    Bohrung
    32
    Ringraum
    33
    Steigleitung
    34
    Befüllkappe
    35
    Strömungsweg
    36
    Befüllkappe
    37
    seitliche Öffnung

Claims (7)

  1. Baueinheit (10), bestehend aus einem Abgabeventil (11) für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. und einem damit fluiddicht verbundenen Beutel (12) aus flexiblem Folienmaterial, der durch eine mit einem Deckel (13) verschließbare Öffnung (14) eines äußeren Behälters (15) hindurch in diesem platzierbar ist, wobei das Abgabeventil (11) einen fluiddicht am Rand (16) einer im Behälterdeckel (13) ausgebildeten Deckelöffnung (17) befestigbaren Ventilkörper (18) aufweist, an den ein sich durch eine Beutelöffnung (19) hindurcherstreckendes Austragsröhrchen (20) fluiddicht anschließbar ist, wobei das Austragsröhrchen (20) eine sich innerhalb des Beutels (12) um die Beutelöffnung (19) herumerstreckende scheiben-, insbesondere zylinderkappenförmige Verbreiterung (21) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Umfangsrand der Beutelöffnung, durch die sich das Austragsröhrchen (20) hindurcherstreckt, durch eine die Beutelöffnung (19) begrenzende Ringscheibe (22) verstärkt ist, wobei die die Beutelöffnung (19) begrenzende Ringscheibe (22) aus mit der Beutelfolie gut verschweißbarem Material besteht und mit dieser um die Beutelöffnung (19) herum zur Stabilisierung derselben verschweißt ist.
  2. Baueinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innendurchmesser der die Beutelöffnung (19) begrenzenden Ringscheibe (22) größer ist als der Außendurchmesser des sich nach außen durch die Beutelöffnung (19) hindurcherstreckenden Teils des Austragsröhrchens (20).
  3. Baueinheit nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die die Beutelöffnung (19) begrenzende Ringscheibe (22) an der Innenseite des Beutels (12) mit diesem verschweißt ist.
  4. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die die Beutelöffnung (19) begrenzende Ringscheibe (22) mit der scheibenartigen Verbreiterung (21) des Austragsröhrchens (20) verschweißt ist.
  5. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der sich durch die Beutelöffnung (19) hindurcherstreckende Teil des Austragsröhrchens (20) in eine korrespondierende Bohrung (31) des Ventilkörpers (18) einrastbar ist, derart, dass der Ventilkörper (18) mit dem Inneren des Beutels (12) fluiddicht gegenüber dem Innenraum des äußeren Behälters (15) fluidverbindbar ist.
  6. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen Ventilkörper (18) und Beutel (12) ein sich um das Austragsröhrchen (20) herum erstreckender Dichtring (24) angeordnet ist.
  7. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ventilkörper (18) des Abgabeventils (12) sowie das Austragsröhrchen (20) samt Verbreiterung (21) aus Polyacetal besteht, während die mit der Beutelfolie gut verschweißbare Ringscheibe (22) aus Polyethylen, Polypropylen od. dgl. Material hergestellt ist.
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